JPH0978038A

JPH0978038A - 発泡基材付接着シ―ト類

Info

Publication number: JPH0978038A
Application number: JP26227495A
Authority: JP
Inventors: Yoshinao Kitamura; 佳直北村; Katsuya Oji; 勝也大路
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1995-09-15
Filing date: 1995-09-15
Publication date: 1997-03-25

Abstract

(57)【要約】【課題】対粗面接着性が改善された発泡基材付接着シ
―ト類を提供する。【解決手段】２３℃での２５％圧縮時の応力が０．６
〜３．０Kgｆ／cm² で、静止１分後の応力緩和率が２０
％以上である発泡エラストマ―を基材とし、この基材上
に感圧接着剤の層を設けて、発泡基材付接着シ―ト類を
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡体からなる基
材上に感圧接着剤の層を有するシ―ト状，テ―プ状など
の発泡基材付接着シ―ト類に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ブチルゴムやクロロプレンゴ
ム、あるいはポリエチレンなどの合成樹脂などを発泡さ
せた基材の両面に、感圧接着剤の層を設けてなるシ―ト
状，テ―プ状などの発泡基材付の両面接着シ―ト類は、
たとえば、建造物の壁や天井、機械装置の表面などに
鏡、貼着懸垂具（フツク）、銘板などを固着するため
に、広く用いられている。また、自動車の車体にサイド
モ―ル、エンブレムなどの外装用部材を固着するために
も用いられている。

【０００３】これらの発泡基材付接着シ―ト類によれ
ば、貼着固定した部材に加わる外力または振動に対し、
その力を発泡体からなる基材で分散緩和させることによ
り、強接着力および強固定保持性を発現させることがで
きる。また、発泡体からなる基材のクツシヨン性によ
り、凹凸面の被着体に対しても、圧着時に接着面積を多
くとれるという利点も得られる。

【０００４】ところで、近年の建造物の壁には、高級感
をもたせる目的で、平滑なものより凹凸のあるデザイン
の建材や壁紙（クロス）が好んで使用されるようになつ
てきている。また、自動車の車体の塗装は、そのレベリ
ング技術の向上により、光沢のある鏡面仕上げが主流と
なりつつあるが、塗装工程で異物が付着し、表面に突起
が形成される場合がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のブチ
ルゴムやクロロプレンゴム、あるいは合成樹脂などの発
泡体を基材とした両面接着シ―ト類は、圧縮変形しにく
く上記の凹凸面に対し圧縮時に十分な接着面積がとれな
かつたり、圧縮変形しやすく初期の接着面積は確保でき
ても発泡基材の応力緩和性に乏しく、残留応力により一
部剥離が起こり、これらのことが原因で固定部材が脱落
することがあつた。

【０００６】本発明は、上記従来の事情に鑑み、対粗面
接着性が改善された発泡基材付接着シ―ト類を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、感圧接着剤の層
を設けるべき基材として、特定の圧縮荷重値および応力
緩和率を有する発泡エラストマ―を用いることにより、
対粗面接着性にすぐれた発泡基材付接着シ―ト類が得ら
れることを知り、本発明を完成するに至つた。

【０００８】すなわち、本発明は、２３℃での２５％圧
縮時の応力が０．６〜３．０Kgｆ／cm² であつて、かつ
静止１分後の応力緩和率が２０％以上である発泡エラス
トマ―を基材とし、この基材上に感圧接着剤の層を有す
ることを特徴とするシ―ト状，テ―プ状などの発泡基材
付接着シ―ト類に係るものである。

【０００９】なお、本明細書において、発泡エラストマ
―の２３℃での２５％圧縮時の応力および静止１分後の
応力緩和率は、下記〜のように測定，算出される。厚さが０．５〜２．０mmの発泡エラストマ―シ―ト
を、２５mm×２５mmの大きさに切り出し、これを全体の
厚さが１０±０．５mmになるように積層して、試験サン
プルを作製する。この試験サンプルについて、２３℃の雰囲気下、発
泡体圧縮試験機〔東洋ポ―ルドウイン（株）製〕にて、
速度１０mm／分で、サンプル厚さを２５％まで圧縮さ
せ、その瞬間（静止０分）の荷重（２５％圧縮荷重）、
および静止１分後の圧縮荷重を測定する。応力緩和率は、つぎの式により、求められる。応力緩和率（％）＝〔１−（静止１分後の圧縮荷重−静
止０分後の圧縮荷重）〕×１００

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、発泡エラストマ
―は、エラストマ―にゴム補強剤、加硫剤、発泡剤およ
び老化防止剤を必須成分とした配合物を混練し、これを
シ―ト状に成形したのち、加硫および発泡を起こさせる
ことにより、得られる。

【００１１】ここで、エラストマ―は、常温付近でゴム
状弾性を有するものであればよく、その種類はとくに限
定されない。具体的には、天然ゴム、イソプレンゴム、
ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、ＥＰＭ（エチレン−プロピレン
コポリマ―）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエ
ンタ―ポリマ―）、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチ
レン、ニトリルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、アク
リルゴム、エピクロルヒドリン系ゴム、シリコ―ンゴ
ム、フツ素ゴム、水素化ニトリルゴム、エチレン−酢酸
ビニル共重合体などが挙げられ、これらの中からその１
種または２種以上を使用する。

【００１２】発泡基材付接着シ―ト類は、使用される環
境条件が多岐にわたるため、耐オゾン性、耐紫外線性、
耐熱性、耐寒性、耐油性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ
性など、多項目の耐久性においてバランスがとれている
ことが好ましい。この見地からは、上記エラストマ―の
中でも、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ＥＰＭ、ＥＰ
ＤＭ、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ウレタ
ンゴム、エピクロルヒドリン系ゴム、シリコ―ンゴム、
水素化ニトリルゴムなどが好適であり、とくに、エピク
ロルヒドリン系ゴムが最適である。

【００１３】エピクロルヒドリン系ゴムには、エピクロ
ルヒドリンホモポリマ―、エピクロルヒドリン−エチレ
ンオキサイド共重合体、エピクロルヒドリン−アリルグ
リシジルエ―テル共重合体、エピクロルヒドリン−エチ
レンオキサイド−アリルグリシジルエ―テル三元共重合
体などがある。耐オゾン性と耐寒性の見地からは、エピ
クロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジ
ルエ―テル三元共重合体が最も好ましく、これを必須と
して、他の種類のエピクロルヒドリン系ゴムとの混合系
であつてもよい。

【００１４】ゴム補強剤としては、たとえば、カ―ボン
ブラツク、ホワイトカ―ボン（シリカ）、塩基性炭酸マ
グネシウム、活性化炭酸カルシウム、超微粉砕けい酸マ
グネシウムなどの無機補強剤のほか、ハイスチレン樹
脂、環化ゴム、クマロン・インデン樹脂、フエノ―ル・
ホルムアルデヒド樹脂、変性メラミン樹脂、ビニルトル
エン共重合体、リグニン、フエノ―ル樹脂繊維、脂環族
系石油樹脂などの有機補強剤が用いられる。

【００１５】加硫剤としては、硫黄、塩化硫黄、二塩化
硫黄、モルホリンジスルフイド、アルキルフエノ―ルジ
スルフイドなどの硫黄化合物、セレニウム、テルリウ
ム、酸化マグネシウム、リサ―ジ、亜鉛華などの無機加
硫剤、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ´−ジベンゾイル
キノンジオキシム、テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノン、
ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼンなどのオキシム類、ニト
ロソ化合物、ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテ
トラミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサメチレン
ジアミンカルバメ―ト、Ｎ，Ｎ´−ジシンナミイデン−
１，６−ヘキサンジアミン、４，４´−メチレンビス
（シクロヘキシルアミン）カルバメ―ト、４，４´−メ
チレンビス−（２−クロロアニリン）などのポリアミ
ン、ジクミルパ―オキシド、ｔ−ブチルクミルパ―オキ
シド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ―
オキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパ―オキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス−
（ｔ−ブチルパ―オキシイソプロピル）ベンゼン、１，
１−ビス−（ｔ−ブチルパ―オキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、ベンゾイルパ―オキシド、第
三ブチルパ―オキシイソプロピルカルボナ―トなどの有
機パ―オキシド、アルキルフエノ―ル−ホルムアルデヒ
ド樹脂、アルキルフエノ―ルスルフイド樹脂、ヘキサメ
トキシメチルメラミン樹脂などの樹脂加硫剤、エチレン
グリコ―ルジメタクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパン
トリメタクリレ―トなどの多官能（メタ）アクリレ―ト
モノマ―、その他、トリアリルイソシアヌレ―ト、２，
４，６−トリメルカプト−ｓ−トリジアンなどが挙げら
れ、これらの中から、エラストマ―の種類に応じて好適
なものを選定すればよい。

【００１６】なお、加硫時間の短縮、加硫温度の低下を
目的として、加硫促進剤として、グアニジン系、アルデ
ヒド−アミン系、アルデヒド−アンモニア系、チアゾ―
ル系、スルフエンアミド系、チオ尿素系、チウラム系、
ジチオカルバメ―ト系、ザンデ―ト系などの各種の化合
物の中から、加硫剤の種類に応じて、好適なものを併用
してもよい。また、この加硫促進剤とともに、亜鉛華、
酸化マグネシウムなどを加硫促進助剤として併用しても
よい。

【００１７】発泡剤としては、たとえば、重炭酸ナトリ
ウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウムなどの無
機発泡剤、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミンなどのニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物、ベンゼン
スルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ´−オキシビス（ベンゼ
ンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラ
ジドなどのスルホニルヒドラジド化合物などが挙げら
れ、上記加硫剤の種類に応じて、好適なものを選定すれ
ばよい。また、発泡速度の向上、発泡温度の低下を目的
として、発泡剤の種類に適した公知の発泡助剤を併用し
てもよい。

【００１８】老化防止剤としては、ブル―ムが少なく、
加硫反応を阻害しないものが好ましく、たとえば、フエ
ニル−α−ナフチルアミン、４，４´−（α，α−ジメ
チルベンジル）ジフエニルアミン、オクチル化ジフエニ
ルアミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ´−フエニル−ｐ−フ
エニレンジアミン、Ｎ−フエニル−Ｎ´−（３−メタク
リロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ｐ−フエ
ニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジ
ヒドロキノリンの重合物、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒド
ロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフエノ
―ル、２，２´−メチレン−ビス−（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフエノ―ル）、４，４´−チオビス−（６−
ｔ−ブチル−３−メチルフエノ―ル）、４，４´−ブチ
リデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフエノ―
ル）、トリス（ノニルフエニル）ホスフアイトなどが挙
げられる。

【００１９】これらの必須成分のほか、通常ゴム成形品
に配合されるスコ―チ防止剤、紫外線吸収剤、素練り促
進剤、加工助剤、可塑剤、ゴム軟化剤、充てん剤、安定
剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、防カビ剤など
の各種の添加剤を、エラストマ―に配合するようにして
もよい。

【００２０】エラストマ―とこれら配合物との混練は、
ミキシングロ―ル、バンバリ―ミキサ―、加圧ニ―ダ
―、単軸スクリユ―押出機、２軸スクリユ―押出機な
ど、通常ゴム配合物を混練する設備を用いて行えばよ
い。シ―ト成形は、カレンダ―ロ―ルで圧延したり、ダ
イス押出によつて行えばよい。シ―ト成形後の加硫や発
泡は、オ―ブンゾ―ンやロ―トキユアに通すことにより
実施できる。

【００２１】このようにして得られる発泡エラストマ―
のシ―ト厚としては、とくに限定されないが、一般に
は、０．４〜５mmの範囲にあるのがよい。薄すぎると、
粗面に圧着したときに十分な粗面追従性が得られず、対
粗面接着性が悪くなる。また、必要以上に厚くしても、
それ以上の特性向上は認められない。

【００２２】本発明においては、このような発泡エラス
トマ―の圧縮物性として、２３℃の圧縮試験において、
２５％圧縮時の荷重（応力）が０．６〜３．０Kgｆ／cm
²であつて、かつ静止１分後の応力緩和率が２０％以上
となるようにしたことを特徴とする。すなわち、２５％
圧縮時の荷重を上記のような低めにしたことにより、粗
面に対して接着面積を十分に確保でき、しかも、応力緩
和率を上記のように高く設定したことにより、残留応力
による剥離が抑制され、もつて、粗面に対する部材の固
定保持性にすぐれたものとなる。

【００２３】この点について、さらに詳しく説明する。
圧縮荷重と対粗面接着面積との相関については、たとえ
ば、厚さが１mm、２５％圧縮時の荷重が３．０Kgｆ／cm
²の発泡エラストマ―を基材とする接着シ―ト類を、
０．２５mmの段差を有する被着体に対して完全密着させ
て貼り合わせようとすると、３．０Kgｆ／cm²以上の圧
着力が必要であり、それ以下では必ず浮きが生じてしま
うことは明らかである。言い換えれば、同一圧着力の場
合には、圧縮荷重が小さいほど、粗面に対して接着面積
を大きく確保できることになる。

【００２４】これに対し、２５％圧縮時の荷重が３．０
Kgｆ／cm²より大きくなると、対粗面接着面積を十分に
確保できなくなり、一方、０．６Kgｆ／cm²より小さい
と、接着シ―ト類の巻き圧程度でも、容易に圧縮されて
しまうため、製品の寸法安定性に問題を生じてくる。ま
た、本発明では、発泡エラストマ―の２５％圧縮静止１
分後の応力緩和率が２０％以上、好ましくは３０％以上
であることが必要とされるが、これは、上記の応力緩和
率が２０％未満、つまり残留応力が８０％を超えるよう
になると、粗面に対して追従変形した発泡基材の残留応
力によつて、接着界面に剥離の力が働き、経時的に接着
面積が減少し、もつて、固定部材が脱落してくるという
問題を生じやすいためである。なお、発泡エラストマ―
の２５％圧縮静止１分後の応力緩和率の上限はとくに規
定されず、理想的には１００％まで可能であるが、通常
は約６０％程度までである。

【００２５】発泡エラストマ―の圧縮物性を、上記した
本発明の範囲に設定するには、たとえば、エラストマ―
および前記配合物などの種類や配合部数などを調整した
り、加硫発泡後の気泡サイズや気泡占有率などをコント
ロ―ルして、行えばよく、これら方法はとくに限定され
ない。

【００２６】本発明の発泡基材付接着シ―ト類は、この
ような発泡エラストマ―を基材として、この基材の片面
または両面に感圧接着剤からなる層を、所望の厚さに設
けて、シ―ト状やテ―プ状などの形態としたものであ
る。

【００２７】ここで用いる感圧接着剤の種類は、とくに
問われず、ゴム系でも、アクリル系でも、シリコ―ン系
などでもよい。また、溶液型でも、エマルジヨンやホツ
トメルト型などの無溶剤型でもよい。感圧接着剤の層の
厚さも、とくに限定されず、接着シ―ト類に通常適用さ
れる厚さ、たとえば、１０〜２，０００μｍ程度の厚さ
とすればよい。基材の両面に設ける場合は、その種類、
厚さおよび諸物性などが表裏で同一であつても、異なつ
ていてもよい。

【００２８】基材上に感圧接着剤の層を設けるには、基
材上に直接感圧接着剤を塗工する方法、セパレ―タ上に
所定厚さの感圧接着剤の層を形成して、これを基材上に
ラミネ―トさせる方法などがある。これらの方法におい
て、発泡エラストマ―からなる基材には、接着剤層の投
錨性の向上を目的として、あらかじめ下塗剤処理、コロ
ナ処理、電子線処理などを施してもよい。

【００２９】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を参考例とともに記
載して、より具体的に説明する。なお、以下において、
部とあるのは重量部を意味する。

【００３０】参考例１エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリ
シジルエ―テル三元共重合体〔ダイソ―（株）製のエピ
クロマ―ＣＧ〕を用いて、下記の配合組成物Ａを調製
し、これをミキシングロ―ルで混練したのち、０．６mm
の厚さに圧延してシ―トとした。ついで、このシ―トを
１５０℃で３０分加熱し、加硫，発泡させることによ
り、０．７５mm厚の発泡エラストマ―Ａを得た。

【００３１】＜配合組成物Ａ＞エピクロマ―ＣＧ１００部カ―ボンブラツク２０部炭酸カルシウム５０部ジオクチルフタレ―ト５部酸化マグネシウム５部エチレンチオウレア１．５部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン４部尿素系発泡助剤３部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３２】参考例２配合組成物Ａに代えて、下記の配合組成物Ｂを用い、か
つ圧延したのちのシ―トの厚さを０．８５mmに変更した
以外は、参考例１に準じて、１．２mm厚の発泡エラスト
マ―Ｂを得た。

【００３３】＜配合組成物Ｂ＞エピクロマ―ＣＧ１００部カ―ボンブラツク３０部炭酸カルシウム５０部ジオクチルフタレ―ト５部亜鉛華５部エチレンチオウレア１．５部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン５部尿素系発泡助剤３部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３４】参考例３配合組成物Ａに代えて、下記の配合組成物Ｃを用い、か
つ圧延したのちのシ―トの厚さを０．７mmに変更した以
外は、参考例１に準じて、０．８mm厚の発泡エラストマ
―Ｃを得た。

【００３５】＜配合組成物Ｃ＞エピクロマ―ＣＧ１００部カ―ボンブラツク１０部炭酸カルシウム５０部ジオクチルフタレ―ト５部亜鉛華５部エチレンチオウレア２部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン２部尿素系発泡助剤１部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３６】参考例４エツソ（株）製のブチルゴム３６５を用いて、下記の配
合組成物Ｄを調製し、かつ圧延したのちのシ―トの厚さ
を０．６５mmに変更した以外は、参考例１に準じて、
０．８mm厚の発泡エラストマ―Ｄを得た。

【００３７】＜配合組成物Ｄ＞ブチルゴム３６５１００部カ―ボンブラツク３５部炭酸カルシウム４０部パラフイン系オイル〔日本石油（株）製のＰ−２００〕１０部酸化マグネシウム５部亜鉛華５部ｐ−キノンジオキシム１部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン５部尿素系発泡助剤４部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００３８】参考例５配合組成物Ａに代えて、下記の配合組成物Ｅを用い、か
つ圧延したのちのシ―トの厚さを０．７５mmに変更した
以外は、参考例１に準じて、０．８mm厚の発泡エラスト
マ―Ｅを得た。

【００３９】＜配合組成物Ｅ＞エピクロマ―ＣＧ１００部カ―ボンブラツク１０部炭酸カルシウム５０部ジオクチルフタレ―ト５部亜鉛華５部エチレンチオウレア１部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン１部尿素系発泡助剤０．５部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００４０】参考例６エツソ（株）製のブチルゴム３６５を用いて、下記の配
合組成物Ｆを調製し、かつ圧延したのちのシ―トの厚さ
を０．６５mmに変更した以外は、参考例１に準じて、
０．８mm厚の発泡エラストマ―Ｆを得た。

【００４１】＜配合組成物Ｆ＞ブチルゴム３６５１００部カ―ボンブラツク３５部炭酸カルシウム４０部パラフイン系オイル〔日本石油（株）製のＰ−２００〕１０部酸化マグネシウム５部亜鉛華５部ｐ−キノンジオキシム３部Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン５部尿素系発泡助剤４部２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合体３部ステアリン酸１部

【００４２】参考例７厚さ１．１mmの市販のポリエチレン系（酢酸ビニル含有
率約１７重量％）発泡シ―トを、発泡エラストマ―Ｇと
した。

【００４３】上記の参考例１〜７の各発泡エラストマ―
Ａ〜Ｇを、２５mm×２５mmの大きさに切り、それぞれを
全体厚さが１０±０．５mmになるように積層して、試験
サンプルを作製し、圧縮試験機により、１０mm／分で２
５％圧縮したときの静止０分後および静止１分後の圧縮
荷重を測定した。また、その測定値より、静止１分後の
応力緩和率を求めた。これらの測定，算出結果を、各発
泡エラストマ―Ａ〜Ｇの厚さとともに、下記の表１に示
した。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例１参考例１の発泡エラストマ―Ａを基材とし、この基材の
両面に、下記の方法で下塗り剤処理を施し、さらに、下
記の方法で作製した厚さが７０μｍの感圧接着剤の層を
有するシ―トをラミネ―トして、発泡基材付接着テ―プ
とした。

【００４６】＜下塗り剤処理＞旭電化工業（株）製のア
デカボンタイタ―を用いて、下記の下塗り剤処理液を調
製し、乾燥時の塗工量が約１μｍ／m²となるように、発
泡エラストマ―Ａからなる基材の両面に塗布し、１２０
℃で５分乾燥させた。アデカボンタイタ―ＨＵＸ−２９０Ｈ（水系ウレタン樹脂）１００部アデカボンタイタ―ＨＵＸ−１１Ｗ３部アデカボンタイタ―ＨＵＸ−ＸＷ５部水５００部

【００４７】＜感圧接着剤の層を有するシ―トの作製＞
アクリル酸２−エチルヘキシル９２部、アクリル酸８
部、Ｎ，Ｎ´−アゾビスイソブチロニトリル０．２部お
よび酢酸エチル２００部をフラスコに入れ、窒素置換し
たのち、５０℃に加温し、２０時間撹拌し、重合させ
た。得られたポリマ―溶液にトリメチロ―ルプロパンの
トリレンジイソシアネ―ト付加物を１重量％添加したの
ち、剥離紙上に塗布し、１３０℃で５分間乾燥処理し
て、厚さが７０μｍの感圧接着剤の層を有するシ―トを
作製した。

【００４８】実施例２基材として、参考例２の発泡エラストマ―Ｂを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００４９】実施例３基材として、参考例３の発泡エラストマ―Ｃを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００５０】実施例４基材として、参考例４の発泡エラストマ―Ｄを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００５１】比較例１基材として、参考例５の発泡エラストマ―Ｅを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００５２】比較例２基材として、参考例６の発泡エラストマ―Ｆを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００５３】比較例３基材として、参考例７の発泡エラストマ―Ｇを用いた以
外は、実施例１と全く同様にして、発泡基材付接着テ―
プを得た。

【００５４】上記の実施例１〜４および比較例１〜３の
各発泡基材付接着テ―プについて、対粗面接着性試験
を、下記の要領で行つた。これらの試験結果は、後記の
表２に示されるとおりであつた。

【００５５】＜対粗面接着性試験＞２３℃の雰囲気下、
４mm×５０mm×１３０mmのステンレス板（２００ｇ）
に、２５mm×１００mmの大きさに裁断した発泡基材付接
着テ―プの片面を貼り付け、ついで、反対面を凹凸のあ
るガラス板〔日本板硝子（株）製の“かすみ”〕に、１
Kgロ―ラで片道圧着した。圧着直後に、ガラスと実際接
着している面積比をガラス板の反対面より測定したの
ち、このガラス板を垂直に立てて放置し、７日後および
１４日後の接着面積の変化を調べた。

【００５６】

【表２】

【００５７】上記の表２の結果より、本発明の実施例１
〜４の発泡基材付接着テ―プは、粗面の被着体に対し
て、圧着時の接着面積を多くとれ、しかも、経日での接
着面積の減少があまりなく、したがつて、粗面に対して
の部材の固定保持性に非常にすぐれていることが明らか
である。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明による発泡基材付
接着シ―ト類は、特定範囲の圧縮物性を持つ発泡エラス
トマ―を基材としているため、粗面の被着体に対して容
易に追従変形して接着面積を確保しやすく、しかも応力
緩和性が高いために残留応力により剥離が生じて固定部
材が脱落するという問題を生じることもないことから、
改善された部材の固定保持性を発揮させることができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２３℃での２５％圧縮時の応力が０．６
〜３．０Kgｆ／cm²であつて、かつ静止１分後の応力緩
和率が２０％以上である発泡エラストマ―を基材とし、
この基材上に感圧接着剤の層を有することを特徴とする
発泡基材付接着シ―ト類。
【請求項２】発泡エラストマ―がエピクロルヒドリン
系ゴムを主成分とするものである請求項１に記載の発泡
基材付接着シ―ト類。