CN107353450A - 一种汽车拉杆防尘套的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，包括以下重量份的原料：天然橡胶20～40份、硅胶15～20份、高分子聚乙烯8～20份、高分子聚丙烯8～18份、可生物降解高分子材料8～18份、纳米磷灰石微晶5～10份、滑石粉5～15份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3～5份、醋酸乙酯10～16份、偶联剂0.3～0.9份、半补强炭黑8～15份、石蜡油3～7份，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在160～200℃的高温下，硫化4～8h，保温加入所述比重的热稳定剂，以200～280r/min的转速搅拌30～55min。本发明生产工艺简单，制备调节温和，易控制，制备成本低，值得推广。

Description

一种汽车拉杆防尘套的生产工艺
技术领域
本发明涉及汽车拉杆防尘套技术领域，尤其涉及一种汽车拉杆防尘套的生产工艺。
背景技术
生物可降解高分子材料，是一种环保高分子材料，是在一定条件下，能在微生物分泌酶的作用下由大分子分解为小分子的材料。在一次性用品、日常生活用品、农业用品、纺织及其相关科学领域，都引起了极大的关注，生物可降解高分子材料极大地改善了原来的高分子材料使用后无法自然分解而产生大量废弃物的缺陷，能从根本上解决废气物所造成的环境问题，并且，生物可降解高分子材料可在生物体内分解，参与人体的新陈代谢，并最终排出体外。
橡胶材料是一种在大变形下能迅速恢复形变的高分子材料，汽车拉杆防尘套为橡胶材质，传统防尘套使用的填料较为单一，使得制备的防尘套性能不佳，不易分解，在自然中，对环境造成危害，不符合绿色环保理念，为此，本发明提出一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，用来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车拉杆防尘套的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车拉杆防尘套，包括以下重量份的原料：天然橡胶20～40份、硅胶15～20份、高分子聚乙烯8～20份、高分子聚丙烯8～18份、可生物降解高分子材料8～18份、纳米磷灰石微晶5～10份、滑石粉5～15份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3～5份、醋酸乙酯10～16份、偶联剂0.3～0.9份、半补强炭黑8～15份、石蜡油3～7份。
优选的，所述合成可生物降解高分子材料包括聚乙醇酸、聚己内酯、聚乳酸和3-羟基丁酸酯，其中，合成可生物降解高分子材料包含各组分的重量百分比为聚乙醇酸25～40%、聚己内酯15～20%、聚乳酸25～40%、3-羟基丁酸酯10～15%。
优选的，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
优选的，包括以下重量份的原料：天然橡胶18～38份、硅胶17～18份、高分子聚乙烯10～18份、高分子聚丙烯10～18份、可生物降解高分子材料10～18份、纳米磷灰石微晶6～10份、滑石粉6～15份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3～4.5份、醋酸乙酯12～16份、偶联剂0.3～0.9份、半补强炭黑8～15份、石蜡油4～7份。
优选的，包括以下重量份的原料：天然橡胶30份、硅胶17.5份、高分子聚乙烯16份、高分子聚丙烯14份、可生物降解高分子材料14份、纳米磷灰石微晶7份、滑石粉9份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐4份、醋酸乙酯13份、偶联剂0.6份、半补强炭黑12份、石蜡油4.5份。
优选的，所述可生物降解高分子材料包含天然可生物降解高分子材料和合成可生物降解高分子材料，其中，天然可生物降解高分子材料和合成可生物降解高分子材料的质量比为0.5～1:1.5～3。
一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在160～200℃的高温下，硫化4～8h，保温加入所述比重的热稳定剂，以200～280r/min的转速搅拌30～55min，得橡胶胶料A；
S2，将S1中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至115～150℃，维持温度不变，以100～150r/min的转速搅拌60～250min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的纳米磷灰石微晶、半补强炭黑、石蜡油和滑石粉，直至混合均匀，得到混合物B；
S3，将所述比重的十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐和偶联剂加入到所述比重的醋酸乙酯中，加热至50～70℃，低速搅拌，待完全溶解，得溶液C；
S4，将步骤S3中制得的溶液C与步骤S2中制得的混合物B进行搅拌混合，搅拌60～120min，得到混合物D，将混合物D通过注塑机注塑到拉杆防尘套的模具中，注塑成型，制得半成品，将半成品放入冷却液中，冷却后得到防尘套产品。
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，可生物降解高分子材料的加入，降解速度快，降解周期短，长期使用不会对环境造成污染，安全、环保，值得推广，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在160～200℃的高温下，硫化4～8h，保温加入所述比重的热稳定剂，所得到的防尘套在自然使用中，不会自然分解，使用寿命长，在土壤中，微生物可以对其进行分解，本发明生产工艺简单，制备调节温和，易控制，制备成本低，值得推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶22份、硅胶16份、高分子聚乙烯12份、高分子聚丙烯10份、可生物降解高分子材料11份、纳米磷灰石微晶6份、滑石粉7份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3份、醋酸乙酯12份、偶联剂0.4份、半补强炭黑10份、石蜡油4份。
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在160℃的高温下，硫化5h，保温加入所述比重的热稳定剂，以210r/min的转速搅拌35min，得橡胶胶料A；
S2，将S1中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至120℃，维持温度不变，以110r/min的转速搅拌80min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的纳米磷灰石微晶、半补强炭黑、石蜡油和滑石粉，直至混合均匀，得到混合物B；
S3，将所述比重的十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐和偶联剂加入到所述比重的醋酸乙酯中，加热至50℃，低速搅拌，待完全溶解，得溶液C；
S4，将步骤S3中制得的溶液C与步骤S2中制得的混合物B进行搅拌混合，搅拌65min，得到混合物D，将混合物D通过注塑机注塑到拉杆防尘套的模具中，注塑成型，制得半成品，将半成品放入冷却液中，冷却后得到防尘套产品。
实施例二
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶25份、硅胶17份、高分子聚乙烯12份、高分子聚丙烯12份、可生物降解高分子材料12份、纳米磷灰石微晶7份、滑石粉8份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐4份、醋酸乙酯12份、偶联剂0.6份、半补强炭黑11份、石蜡油5份。
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在170℃的高温下，硫化6h，保温加入所述比重的热稳定剂，以250r/min的转速搅拌40min，得橡胶胶料A；
S2，将S1中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至130℃，维持温度不变，以110r/min的转速搅拌90min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的纳米磷灰石微晶、半补强炭黑、石蜡油和滑石粉，直至混合均匀，得到混合物B；
S3，将所述比重的十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐和偶联剂加入到所述比重的醋酸乙酯中，加热至60℃，低速搅拌，待完全溶解，得溶液C；
S4，将步骤S3中制得的溶液C与步骤S2中制得的混合物B进行搅拌混合，搅拌80min，得到混合物D，将混合物D通过注塑机注塑到拉杆防尘套的模具中，注塑成型，制得半成品，将半成品放入冷却液中，冷却后得到防尘套产品。
实施例三
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶30份、硅胶18份、高分子聚乙烯16份、高分子聚丙烯14份、可生物降解高分子材料14份、纳米磷灰石微晶7份、滑石粉10份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐4份、醋酸乙酯13份、偶联剂0.55份、半补强炭黑12份、石蜡油5.5份。
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在180℃的高温下，硫化6h，保温加入所述比重的热稳定剂，以240r/min的转速搅拌40min，得橡胶胶料A；
S2，将S1中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至135℃，维持温度不变，以130r/min的转速搅拌200min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的纳米磷灰石微晶、半补强炭黑、石蜡油和滑石粉，直至混合均匀，得到混合物B；
S3，将所述比重的十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐和偶联剂加入到所述比重的醋酸乙酯中，加热至65℃，低速搅拌，待完全溶解，得溶液C；
S4，将步骤S3中制得的溶液C与步骤S2中制得的混合物B进行搅拌混合，搅拌100min，得到混合物D，将混合物D通过注塑机注塑到拉杆防尘套的模具中，注塑成型，制得半成品，将半成品放入冷却液中，冷却后得到防尘套产品。
实施例四
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶32份、硅胶18份、高分子聚乙烯14份、高分子聚丙烯15份、可生物降解高分子材料15份、纳米磷灰石微晶8份、滑石粉10份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3.5份、醋酸乙酯12份、偶联剂0.65份、半补强炭黑12份、石蜡油5份。
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在180℃的高温下，硫化6.5h，保温加入所述比重的热稳定剂，以260r/min的转速搅拌50min，得橡胶胶料A；
S2，将S1中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至140℃，维持温度不变，以110r/min的转速搅拌210min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的纳米磷灰石微晶、半补强炭黑、石蜡油和滑石粉，直至混合均匀，得到混合物B；
S3，将所述比重的十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐和偶联剂加入到所述比重的醋酸乙酯中，加热至65℃，低速搅拌，待完全溶解，得溶液C；
S4，将步骤S3中制得的溶液C与步骤S2中制得的混合物B进行搅拌混合，搅拌105min，得到混合物D，将混合物D通过注塑机注塑到拉杆防尘套的模具中，注塑成型，制得半成品，将半成品放入冷却液中，冷却后得到防尘套产品。
本实施例五
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶34份、硅胶18份、高分子聚乙烯18份、高分子聚丙烯16份、可生物降解高分子材料16份、纳米磷灰石微晶8份、滑石粉13份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐5份、醋酸乙酯14份、偶联剂0.7份、半补强炭黑14份、石蜡油4.5份。
本发明提出的一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，包括以下步骤，
S1，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在200℃的高温下，硫化7.5h，保温加入所述比重的热稳定剂，以280r/min的转速搅拌55min，得橡胶胶料A；
S2，将S1中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至115～150℃，维持温度不变，以145r/min的转速搅拌230min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的纳米磷灰石微晶、半补强炭黑、石蜡油和滑石粉，直至混合均匀，得到混合物B；
S3，将所述比重的十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐和偶联剂加入到所述比重的醋酸乙酯中，加热至65℃，低速搅拌，待完全溶解，得溶液C；
S4，将步骤S3中制得的溶液C与步骤S2中制得的混合物B进行搅拌混合，搅拌110min，得到混合物D，将混合物D通过注塑机注塑到拉杆防尘套的模具中，注塑成型，制得半成品，将半成品放入冷却液中，冷却后得到防尘套产品。
将本发明实施例一～五制备出的汽车拉杆防尘套，分别压制成制品，然后测其在土壤中的降解率，记录如下：
由上述表格可知，有本发明公开的汽车拉杆防尘套的制品可降解性好，降解速度快，降解周期短，长期使用不会对环境造成污染，安全、环保，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶20～40份、硅胶15～20份、高分子聚乙烯8～20份、高分子聚丙烯8～18份、可生物降解高分子材料8～18份、纳米磷灰石微晶5～10份、滑石粉5～15份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3～5份、醋酸乙酯10～16份、偶联剂0.3～0.9份、半补强炭黑8～15份、石蜡油3～7份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，所述合成可生物降解高分子材料包括聚乙醇酸、聚己内酯、聚乳酸和3-羟基丁酸酯，其中，合成可生物降解高分子材料包含各组分的重量百分比为聚乙醇酸25～40%、聚己内酯15～20%、聚乳酸25～40%、3-羟基丁酸酯10～15%。
3.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶18～38份、硅胶17～18份、高分子聚乙烯10～18份、高分子聚丙烯10～18份、可生物降解高分子材料10～18份、纳米磷灰石微晶6～10份、滑石粉6～15份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐3～4.5份、醋酸乙酯12～16份、偶联剂0.3～0.9份、半补强炭黑8～15份、石蜡油4～7份。
5.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，包括以下重量份的原料：天然橡胶30份、硅胶17.5份、高分子聚乙烯16份、高分子聚丙烯14份、可生物降解高分子材料14份、纳米磷灰石微晶7份、滑石粉9份、十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐4份、醋酸乙酯13份、偶联剂0.6份、半补强炭黑12份、石蜡油4.5份。
6.根据权利要求1所述的一种汽车拉杆防尘套，其特征在于，所述可生物降解高分子材料包含天然可生物降解高分子材料和合成可生物降解高分子材料，其中，天然可生物降解高分子材料和合成可生物降解高分子材料的质量比为0.5～1:1.5～3。
7.一种汽车拉杆防尘套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，将所述比重的天然橡胶、硅胶、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯和可生物降解高分子材料加入到橡胶硫化罐中，在160～200℃的高温下，硫化4～8h，保温加入所述比重的热稳定剂，以200～280r/min的转速搅拌30～55min，得橡胶胶料A；
S2，将S1中橡胶胶料A加入到混合搅拌罐中，降温至115～150℃，维持温度不变，以100～150r/min的转速搅拌60～250min，搅拌过程中，边搅拌边缓慢加入所述的纳米磷灰石微晶、半补强炭黑、石蜡油和滑石粉，直至混合均匀，得到混合物B；
S3，将所述比重的十八烷基二甲基羟乙基铵硝酸盐和偶联剂加入到所述比重的醋酸乙酯中，加热至50～70℃，低速搅拌，待完全溶解，得溶液C；
S4，将步骤S3中制得的溶液C与步骤S2中制得的混合物B进行搅拌混合，搅拌60～120min，得到混合物D，将混合物D通过注塑机注塑到拉杆防尘套的模具中，注塑成型，制得半成品，将半成品放入冷却液中，冷却后得到防尘套产品。
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