JP2000038367A - ２−ブチルオクタン二酸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】純度の高い２−ブチルオクタン二酸を収率良く
得る製造法の提供 【解決手段】７−シアノウンデカン酸および／または２
−ブチル−，７−シアノヘプタン酸１モルに対し、１〜
２０モルのアルカリ性化合物を混合して、６０〜２００
℃で加水分解を行った後、酸を添加して、ｐＨ８．５以
下、１５〜１００℃で酸処理を行ない、酸処理で析出し
た塩を除去する２−ブチルオクタン二酸の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は２−ブチルオクタン
二酸の製造法に関する。さらに詳しくは７−シアノウン
デカン酸および／または２−ブチル−，７−シアノヘプ
タン酸から高純度の２−ブチルオクタン二酸を収率良く
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】２−ブチルオクタン二酸は電解コンデン
サー、特に、耐電圧特性に優れたコンデンサーの有効な
電解質成分として使用されている。また、ポリアミドや
ポリエステルなどのポリマー原料やエポキシ樹脂用硬化
剤として有用な化合物である。

【０００３】従来、２−ブチルオクタン二酸の製造法は
知られている。例えば、特開昭４９−１１５９９２号公
報や特開昭５０−３７７１６号公報では、シクロヘキサ
ンを酸化分解して、ドデカン二酸と同時に２−ブチルオ
クタン二酸とを製造する方法が提案されている。２−ブ
チルオクタン二酸は、このドデカン二酸と２−ブチルオ
クタン二酸との混合物から分離して、製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来法は、ドデカン二
酸を主成分として製造する方法で、２−ブチルオクタン
二酸の生成量は少なく、２−ブチルオクタン二酸の収率
は低い。例えば、特開昭４９−１１５９９２号公報や特
開昭５０−３７７１６号公報の実施例では２−ブチルオ
クタン二酸の生成量はドデカン二酸の１０％以下であ
り、収率は低い。また、ドデカン二酸と２−ブチルオク
タン二酸とを分離することは難しく、この方法では、ド
デカン二酸の含有量が１０重量％以下の２−ブチルオク
タン二酸を得ることは困難であった。そのため、純度の
高い２−ブチルオクタン二酸を収率良く得る製造法が望
まれていた。

【０００５】本発明は純度の高い２−ブチルオクタン二
酸を収率良く得る製造法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは２−ブチル
オクタン二酸の原料や製造法について鋭意検討した結
果、原料として７−シアノウンデカン酸や２−ブチル
−，７−シアノヘプタン酸を用い、これらを加水分解し
た後、酸処理を行うことにより収率良く、純度の高い２
−ブチルオクタン二酸を得ることを見出し、本発明に到
達した。

【０００７】すなわち、本発明の第一の発明は、７−シ
アノウンデカン酸および／または２−ブチル−，７−シ
アノヘプタン酸をアルカリ性化合物の存在下に加水分解
した後、ｐＨ８．５以下で酸処理を行ない、酸処理で析
出した塩を除去する２−ブチルオクタン二酸の製造法で
ある。

【０００８】本発明の第二の発明は、７−シアノウンデ
カン酸および／または２−ブチル−，７−シアノヘプタ
ン酸をアルカリ性化合物の存在下に加水分解した後、ｐ
Ｈ５〜８．５で酸処理を行い、この酸処理で析出する塩
を除去した後、更に、ｐＨ１〜５で酸処理を行い、この
酸処理で析出する塩を除去する本発明の第一の発明に記
載の２−ブチルオクタン二酸の製造法である。

【０００９】本発明の第三の発明は、酸処理により析出
した塩を除去した後、水および／または有機溶剤で洗浄
する本発明の第一または第二の発明に記載の２−ブチル
オクタン二酸の製造法である。

【００１０】７−シアノウンデカン酸や２−ブチル−，
７−シアノヘプタン酸を原料とすることにより、純度の
高い２−ブチルオクタン二酸を収率良く製造できる方法
を見出したことは本発明の特徴である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、２−ブチルオクタン二酸を７−シアノウンデ
カン酸および／または２−ブチル−，７−シアノヘプタ
ン酸から以下の手順で得る製造法である。原料である７
−シアノウンデカン酸および／または２−ブチル−，７
−シアノヘプタン酸とアルカリ性化合物および水を所定
温度範囲で混合して加水分解を行い、７−シアノウンデ
カン酸および／または２−ブチル−，７−シアノヘプタ
ン酸のアルカリ塩（以降、この塩を「アルカリ塩」と記
載する。）を生成させた後、酸を添加して酸処理を行
い、アルカリ塩と酸との反応で析出した塩（以降、この
塩を「析出塩」と記載する。）やその他不純物を分離除
去し、次いで、水を蒸発などの方法で除去することによ
り、従来法に比べ、純度の高い２−ブチルオクタン二酸
を収率良く製造できる。更に、純度の高い２−ブチルオ
クタン二酸は析出塩を除去した後、水および／または有
機溶剤で洗浄することにより製造できる。

【００１２】７−シアノウンデカン酸、２−ブチル−，
７−シアノヘプタン酸は公知の方法で製造したものが使
用できる。例えば、シクロヘキサンから１１−シアノウ
ンデカン酸を製造する際に、同時に製造される７−シア
ノウンデカン酸、２−ブチル−，７−シアノヘプタン酸
などがある。本発明で使用する７−シアノウンデカン酸
や２−ブチル−，７−シアノヘプタン酸は、１１−シア
ノウンデカン酸や１１−シアノウンデカン酸製造時に副
生する各種の化合物を含んでいても良い。

【００１３】本発明で使用するアルカリ性化合物として
は公知のアルカリ金属またはアルカリ土類金属およびこ
れらの誘導体が使用できる。アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属およびこれらの誘導体の具体例として、ナト
リウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシ
ウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、
カリウムメチラート、カリウムエチラート、水素化ナト
リウム、グリニヤ試薬などが挙げられる。これらは単独
でも、２種類以上を組合せても使用することができる。
これらの中では加水分解が効率良く実施でき、取扱いが
容易な点で水酸化ナトリウムや水酸化カリウムが好まし
く用いられる。

【００１４】アルカリ性化合物の使用量は７−シアノウ
ンデカン酸および／または２−ブチル−，７−シアノヘ
プタン酸の１モルに対して、一般的には１〜２０モル、
好ましくは２〜１０モル、より好ましくは２〜６モルで
ある。使用量が過度に少ないと加水分解の速度が遅くな
る。使用量が過度に多くなっても加水分解の速度はそれ
程速くならず、また、混合攪拌が不均一になり易く、加
水分解反応が不均一となることがある。

【００１５】アルカリ性化合物はそのまま使用しても良
いし、アルカリ性化合物を水に混合や溶解して、水溶液
として使用しても良い。また、アルカリ性化合物の添加
時期は、特に制約がない。例えば、７−シアノウンデカ
ン酸および／または２−ブチル−，７−シアノヘプタン
酸、アルカリ性化合物および水を同時に混合しても良
く、また、７−シアノウンデカン酸および／または２−
ブチル−，７−シアノヘプタン酸および水からなる混合
液にアルカリ性化合物を添加しても良い。

【００１６】７−シアノウンデカン酸および／または２
−ブチル−，７−シアノヘプタン酸やアルカリ性化合物
と混合する水は特に制約はないが、金属イオンなどの含
有量が少ないイオン交換水などの純水や蒸留水を使用す
ることが好ましい。水の使用量は、７−シアノウンデカ
ン酸および／または２−ブチル−，７−シアノヘプタン
酸１重量部に対し、一般的には０．５〜１５重量部、好
ましくは３〜１０重量部、より好ましくは４〜７重量部
である。水の使用量が過度に少ないと加水分解の反応速
度が遅くなる。水の使用量が過度に多くなると大きな反
応設備が必要となったり、水の除去に長時間を要し、生
産効率が低下する。

【００１７】加水分解の温度は６０〜２００℃、好まし
くは８０〜１５０℃、より好ましくは９０〜１３０℃で
ある。温度が高い場合、副反応による不純物の生成が多
くなることが有り、また、温度が低い場合、加水分解に
時間がかかり過ぎる。加水分解を行う際の圧力は特に制
約はないが、加水分解の温度が１００℃以上の場合には
水などの蒸発を抑えるため、圧力を１〜１０気圧とする
ことが好ましい。加水分解に要する時間は温度、反応量
などの反応条件により異なるが、通常、０．５〜５０時
間である。また、加水分解の際、不純物などの影響でア
ンモニアが発生することがあるが、発生したアンモニア
は反応装置の系外へ除去することが望ましい。

【００１８】酸処理に使用する酸は、公知の無機酸や有
機酸が使用できる。無機酸の具体例には、塩酸、硫酸、
リン酸などが挙げられ、また、有機酸の具体例には、ギ
酸、酢酸、シュウ酸、ベンゼンスルホン酸などが挙げら
れる。これらの中では無機酸が好ましく、その中でも装
置腐食などの心配が少ない硫酸が好ましい。

【００１９】酸処理は、加水分解後、前記の酸を添加
し、通常、ｐＨ８．５以下、好ましくはｐＨ１〜５、よ
り好ましくはｐＨ１〜３で実施される。酸処理のｐＨの
値が小さくなるほど、２−ブチルオクタン二酸の収率は
良くなる傾向にある。酸処理に用いる酸の使用量は酸処
理を実施する水溶液のｐＨに対応して、適宜決められ
る。酸処理時のｐＨが８．５より大きい場合、アルカリ
塩の酸処理に時間がかかったり、酸処理が不完全となっ
たりして、２−ブチルオクタン二酸の収率や純度が低く
なるため、好ましくない。

【００２０】酸処理における酸の添加は、酸処理を行う
所定のｐＨとなる量の酸を一度に添加しても良いし、ま
た、２回以上にわけて添加しても良い。また、酸処理時
のｐＨを２段階以上に設定し、酸処理を２回以上実施し
ても良い。例えば、２回酸処理を行なう場合、以下の手
順で実施される。先ず、ｐＨ５〜８．５となる量の酸を
添加して酸処理を行い、生成した析出塩やその他不純物
を除去した後、更に、酸を添加して、ｐＨ１〜５、好ま
しくはｐＨ１〜３で酸処理を行ない、この酸処理で生成
した析出塩やその他不純物を除去する方法で実施され
る。３回以上酸処理を行う場合も、ほぼ同様の方法で実
施される。２回以上で酸処理を実施する方法は、１回で
酸処理する方法に比べ、１回の酸処理で生成する析出塩
やその他不純物の量が少なくなるので、析出塩の除去操
作が効率的に行える、酸処理に要する時間が短くなる、
純度の高い２−ブチルオクタン二酸が得易くなるなどの
利点がある。

【００２１】酸処理時の温度は、一般的には１５〜１０
０℃、好ましくは３５〜７０℃である。酸処理の温度が
過度に低いと処理に時間がかかり過ぎ、また、過度に高
いと生成する２−ブチルオクタン二酸が着色したり、不
純物が増えたりすることがある。酸処理に要する時間は
酸処理時のｐＨや酸処理される量などにより異なるが、
通常、数分〜２０時間である。

【００２２】酸処理で生成した析出塩や他の不純物の除
去は濾過法や遠心分離法など公知の方法で行われる。酸
処理を２回以上で行う場合は、酸処理終了毎に析出塩な
どの除去を行うことが好ましい。析出塩などを除去した
後、蒸留、蒸発など公知の方法で水を除去することによ
り、２−ブチルオクタン二酸は製造される。本発明は２
−ブチルオクタン二酸が主成分として得られ、収率は高
く、副生するドデカン二酸の生成量は少ない。

【００２３】また、析出塩、その他不純物を除去した
後、水および／または有機溶剤で洗浄すると、更に、純
度の高い２−ブチルオクタン二酸が製造できる。本発明
で製造法される２−ブチルオクタン二酸に含まれる不純
物は、原料の７−シアノウンデカン酸や２−ブチル−，
７−シアノヘプタン酸に含まれる不純物に起因するドデ
カン二酸などの有機系不純物、酸処理に使用した酸、析
出塩や反応装置から生ずる金属類などがある。酸や析出
塩などは主に水で、有機系不純物は主に有機溶剤で除去
される。一例として水と有機溶剤とを併用した洗浄法を
説明する。析出塩などを除去した２−ブチルオクタン二
酸を含有する水溶液に２−ブチルオクタン二酸の良溶媒
である有機溶剤を加え、混合攪拌した後、静置して、２
−ブチルオクタン二酸を含む有機溶剤層と水層とに分離
させる。分液やデカンテーションなど公知の方法によ
り、有機溶剤層を分別した後、攪拌下にこの有機溶剤層
に水を加えて、水に溶解する不純物を水層に移行させ、
この不純物などを含む水層を分離除去して、２−ブチル
オクタン二酸が含む不純物は除去される。この洗浄の操
作は、通常、２〜３回繰返えすことが好ましい。洗浄を
実施する温度は、通常、１０〜８０℃であり、洗浄の時
間は、通常、１分〜１０時間、好ましくは２０分〜５時
間である。洗浄の後、有機溶剤と２−ブチルオクタン二
酸は分別蒸留法や有機溶剤の蒸発など公知の方法により
有機溶剤を除去することにより、純度の高い２−ブチル
オクタン二酸を得ることができる。

【００２４】また、原料や装置材料などから生ずる金属
類などの不純物は、洗浄にキレート剤を含有する水およ
び／または有機溶剤を使用することにより、より良く除
去することができる。本発明で使用するキレート剤の具
体例には、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、
ジメチルグリオキシム、アセチルアセトン、クラウンエ
ーテルなどが挙げられる。キレート剤の使用量は洗浄に
使用する水や有機溶剤に対して０．０１〜５重量％であ
る。

【００２５】洗浄に使用される有機溶剤は２−ブチルオ
クタン二酸の良溶媒であり、具体例にはトルエン、キシ
レン、ベンゼン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、エチレングリコールジエチルエーテルなどが
挙げられる。これら有機溶剤の使用量は析出塩などを除
去した２−ブチルオクタン二酸を含む水溶液の量の１０
容量％以上、好ましくは１０〜５００容量％の範囲、よ
り好ましくは２０〜３００容量％である。

【００２６】洗浄に使用する水は特に制約は無いが、不
純物の少ないイオン交換水などの純水や蒸留水が好まし
く使用される。洗浄に使用する水の量は、一般的には２
−ブチルオクタン二酸を含む有機溶剤層の容量に対し
て、１容量％以上、好ましくは１〜５００容量％、より
好ましくは、１０〜３００容量％である。

【００２７】また、更に、高純度の２−ブチルオクタン
二酸を得る方法として、上記の方法で得た２−ブチルオ
クタン二酸を蒸留したり、晶析したりする方法などがあ
る。晶析は溶剤として、ヘキサンや水とメタノールの混
合溶液などが用いられ、公知の方法で実施することがで
きる。

【００２８】本発明の２−ブチルオクタン二酸の製造法
は回分式でも連続式でも実施でき、公知の攪拌装置を備
えた反応装置が使用できる。還流装置を有する反応装置
は水などの蒸発を抑制できるため、好ましく使用でき
る。また、酸処理で析出した塩の分離は瀘過装置や遠心
分離装置など公知の分離装置が使用できる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例、および比較例を示し、本発明
の効果を具体的に説明する。尚、実施例に示した分析値
は以下の方法で測定した。

【００３０】１）加水分解後の成分および２−ブチルオ
クタン二酸、ドデカン二酸の分析 ガスクロマトグラフィを用い、分析した。 ２）鉄分、硫酸イオンの分析 イオンクロマトグラフィを用い、分析した。

【００３１】実施例１ 温度計、還流器、攪拌装置を備えた３０００ｍｌのステ
ンレス製の容器に、７−シアノウンデカン酸５０重量
％、２−ブチル、７−シアノヘプタン酸２５重量％、１
１−シアノウンデカン酸２５重量％およびその他不純物
を含む原料３００ｇを入れ、さらに、５０％カ性ソーダ
水溶液６００ｇおよびイオン交換水１０００ｇを加え、
均一に混合攪拌した。この原料の水溶液を攪拌しながら
オイルバスで加熱して、窒素ガス雰囲気下に１０５℃ま
で昇温した。同温度で、２４時間、加水分解させた。そ
の間に生成したアンモニアガスは還流器の出口を通じて
ドラフトへ放散させた。加水分解した水溶液をガスクロ
マトグラフィで分析した結果、７−シアノウンデカン
酸、２−ブチル，７−シアノヘプタン酸および１１−シ
アノウンデカン酸のピークは観察されず、これら原料が
加水分解されていることを確認した。水溶液の温度を５
０℃まで冷却して、攪拌しながら、６２％硫酸を加え、
ｐＨを６．２とした。更に、この水溶液にイオン交換水
２５０ｇを加えて温度を４０〜４５℃に冷却し、この温
度で１時間攪拌を続け、酸処理を行った。その後、酸処
理で析出した塩を瀘過により除去した。次いで、この濾
液の温度を３０〜４０℃に維持して、ｐＨが１．５とな
るまで６２％硫酸を添加し、攪拌下に、１時間酸処理し
た。この間に析出した塩を瀘過して、除去した。次い
で、攪拌しながらこの瀘液にメチルイソブチルケトン５
００ｇを加え、約３０分間混合してから、静置し、メチ
ルイソブチルケトン層（有機溶剤層）と水層とに分離さ
せて、分液によりメチルイソブチルケトン層を取出し
た。このメチルイソブチルケトン層を攪拌しながらイオ
ン交換水２００ｇを加え、約３０分間混合してから、静
置した。メチルイソブチルケトン層と水層にわかれた
後、分液によりメチルイソブチルケトン層を取出した。
この操作を２度繰返した後、エバポレーターでメチルイ
ソブチルケトン層を濃縮して、メチルイソブチルケトン
がほとんど残らない状態まで留去し、１９０ｇの化合物
を得た。得た化合物をガスクロマトグラフィで分析した
結果、２−ブチルオクタン二酸９４．９重量％，ドデカ
ン二酸３．８重量％の組成であった。また、鉄分は５ｐ
ｐｍ、硫酸イオンは２７ｐｐｍであった。

【００３２】実施例２ 実施例１と同様の容器に７−シアノウンデカン酸５０重
量％、２−ブチル，７−シアノヘプタン酸２５重量％、
１１−シアノウンデカン酸２５重量％およびその他不純
物を含む原料１５０ｇを入れ、さらに、５０％カ性ソー
ダ水溶液３００ｇおよびイオン交換水５５０ｇを加え、
均一に混合攪拌した。この原料の水溶液を攪拌しながら
オイルバスで加熱して、窒素ガス雰囲気下に１００℃ま
で昇温した。同温度で、２４時間、加水分解させた。そ
の間に生成したアンモニアガスは還流器の出口を通じて
ドラフトへ放散させた。加水分解した水溶液をガスクロ
マトグラフィで分析した結果、７−シアノウンデカン
酸、２−ブチル，７−シアノヘプタン酸および１１−シ
アノウンデカン酸のピークは観察されず、これら原料が
加水分解されていることを確認した。この水溶液にイオ
ン交換水２００ｇを加えて温度を３５〜４５℃に冷却し
てから、この温度を維持しながら、攪拌下にｐＨが２と
なるまで６２％硫酸を添加し、同温度で１時間酸処理を
行った。その後、酸処理で析出した塩を瀘過により分離
除去した。次いで、攪拌しながらこの瀘液にメチルイソ
ブチルケトン２４０ｇを加えて約６０分間混合してか
ら、静置した。メチルイソブチルケトン層（有機溶剤
層）と水層とに分離してから、分液によりメチルイソブ
チルケトン層を取出した。このメチルイソブチルケトン
層を攪拌しながらエチレンジアミン四酢酸０．２ｇを含
有するイオン交換水２００ｇを加え、約３０分間混合し
てから、静置した。メチルイソブチルケトン層と水層に
わかれた後、分液によりメチルイソブチルケトン層を取
出した。この操作を２度繰返した後、メチルイソブチル
ケトン層をエバポレーターで濃縮し、メチルイソブチル
ケトンがほとんど残らない状態まで留去して、８３ｇの
化合物を得た。得た化合物をガスクロマトグラフィで分
析した結果、２−ブチルオクタン二酸９０．９重量％，
ドデカン二酸９．１重量％の組成であった。また、鉄分
は１ｐｐｍ以下、硫酸イオンは１９ｐｐｍであった。

【００３３】実施例３ 実施例１と同様の容器に７−シアノウンデカン酸５０重
量％、２−ブチル，７−シアノヘプタン酸２５重量％、
１１−シアノウンデカン酸２５重量％およびその他不純
物を含む原料１５０ｇを入れ、さらに、５０％カ性ソー
ダ水溶液３００ｇおよびイオン交換水５５０ｇを加え、
均一に混合攪拌した。この原料の水溶液を攪拌しながら
オイルバスで加熱して、窒素ガス雰囲気下に１００℃ま
で昇温した。同温度で、２４時間、加水分解させた。そ
の間に生成したアンモニアガスは還流器の出口を通じて
ドラフトへ放散させた。加水分解した水溶液をガスクロ
マトグラフィで分析した結果、７−シアノウンデカン
酸、２−ブチル，７−シアノヘプタン酸および１１−シ
アノウンデカン酸のピークは観察されず、これら原料が
加水分解されていることを確認した。この水溶液にイオ
ン交換水２００ｇを加えて温度を３５〜４５℃に冷却し
てから、この温度を維持しながら、攪拌下にｐＨが２と
なるまで６２％硫酸を添加し、同温度で１時間酸処理を
行った。その後、酸処理で析出した塩を瀘過により分離
除去した。次いで、水をエバポレーターで濃縮し、水が
ほとんど残らない状態まで留去して、８８ｇの化合物を
得た。この化合物にイオン交換水３００ｇを加え、約３
０分攪拌を続け、水で洗浄した後、水をエバポレーター
で濃縮し、水がほとんど残らない状態まで留去した。こ
の水での洗浄操作を２回繰り返した。得た化合物をガス
クロマトグラフィで分析した結果、２−ブチルオクタン
二酸９１．５重量％，ドデカン二酸８．５重量％の組成
であった。また、鉄分は３ｐｐｍであった。

【００３４】比較例１ ６２％硫酸の添加をｐＨが９となる時点で停止して、加
水分解を２４時間実施した以外は、実施例２と同様の装
置、原料および条件で加水分解を実施した。加水分解し
た水溶液をガスクロマトグラフィで分析した結果、７−
シアノウンデカン酸、２−ブチル，７−シアノヘプタン
酸および１１−シアノウンデカン酸のピークが観察で
き、これらの５０％以上が加水分解されいなかった。加
水分解が十分で無かったため、酸処理など以後の操作を
中止した。

【００３５】

【発明の効果】７−シアノウンデカン酸および／または
２−ブチル−、７−シアノヘプタン酸をアルカリ性化合
物の存在下に加水分解した後、ｐＨ８．５以下で酸処理
を行い、酸処理で析出する塩を除去することにより高純
度の２−ブチルオクタン二酸を収率よく製造することが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AC46 AC47 AD17 BA02 BA03 BA06 BA29 BA32 BB11 BB15 BB16 BB31 BC16 BD70 BE01 BE03 BE04 BE60

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ７−シアノウンデカン酸および／または
   ２−ブチル−，７−シアノヘプタン酸をアルカリ性化合
   物の存在下に加水分解した後、ｐＨ８．５以下で酸処理
   を行ない、酸処理により析出した塩を除去することを特
   徴とする２−ブチルオクタン二酸の製造法。
2. 【請求項２】 ７−シアノウンデカン酸および／または
   ２−ブチル−，７−シアノヘプタン酸をアルカリ性化合
   物の存在下に加水分解した後、ｐＨ５〜８．５で酸処理
   を行い、この酸処理により析出した塩を除去した後、更
   に、ｐＨ１〜５で酸処理を行い、この酸処理で析出した
   塩を除去することを特徴とする請求項１記載の２−ブチ
   ルオクタン二酸の製造法。
3. 【請求項３】 酸処理により析出した塩を除去した後、
   水および／または有機溶剤で洗浄することを特徴とする
   請求項１または２記載の２−ブチルオクタン二酸の製造
   法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の洗浄において、洗浄に使
   用する水および／または有機溶剤がキレート剤を含むこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の２−ブチルオク
   タン二酸の製造法。