JP2000037935A - 印刷検査システム - Google Patents
印刷検査システムInfo
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- JP2000037935A JP2000037935A JP10207518A JP20751898A JP2000037935A JP 2000037935 A JP2000037935 A JP 2000037935A JP 10207518 A JP10207518 A JP 10207518A JP 20751898 A JP20751898 A JP 20751898A JP 2000037935 A JP2000037935 A JP 2000037935A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷内容のずれを自動的に検出する印刷検査
システムを提供すること。 【構成】 １印刷単位（１製品単位）にデータ管理用番
号を付与し（ステップ２０１）、データ管理用番号を照
合マークに変換し、裁断位置に付加し（ステップ２０
２）、印刷を行なう（ステップ２０３）。印刷終了後、
表照合マーク読取り装置７、裏マーク読取り装置９で、
照合マーク３５、３６を読み取り（ステップ２０４）、
全ての照合マーク３５、３６が一致した場合、紙２３
は、次工程に送られる（ステップ２０６）。照合マーク
が一致しない場合、照合不良品２７として排出する（ス
テップ２０７）。
システムを提供すること。 【構成】 １印刷単位（１製品単位）にデータ管理用番
号を付与し（ステップ２０１）、データ管理用番号を照
合マークに変換し、裁断位置に付加し（ステップ２０
２）、印刷を行なう（ステップ２０３）。印刷終了後、
表照合マーク読取り装置７、裏マーク読取り装置９で、
照合マーク３５、３６を読み取り（ステップ２０４）、
全ての照合マーク３５、３６が一致した場合、紙２３
は、次工程に送られる（ステップ２０６）。照合マーク
が一致しない場合、照合不良品２７として排出する（ス
テップ２０７）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷物のずれを検
出する印刷検査システムに関するものである。
出する印刷検査システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、版を用いずに、直接、デジタル化
された可変印刷データを受け取り、印刷するシステムが
登場してきた。しかし、紙の表裏や片面を複数の印刷機
で印刷する場合、印刷機を一時停止した後に印刷を再開
する等の非常操作を行なうと、一部の印刷機の印刷内容
がずれる等の不良が発生することがあった。
された可変印刷データを受け取り、印刷するシステムが
登場してきた。しかし、紙の表裏や片面を複数の印刷機
で印刷する場合、印刷機を一時停止した後に印刷を再開
する等の非常操作を行なうと、一部の印刷機の印刷内容
がずれる等の不良が発生することがあった。
【０００３】また、高速で印刷されているため、オペレ
ータが目視検査で印刷内容の不良を発見することは困難
であり、さらに、ダイレクトメールの封筒のようにシー
ト形態で印刷されて、印刷後は、すぐ封筒形態に加工さ
れてしまう印刷物の場合、裏面が見えないので印刷物の
ずれを発見することは困難である。
ータが目視検査で印刷内容の不良を発見することは困難
であり、さらに、ダイレクトメールの封筒のようにシー
ト形態で印刷されて、印刷後は、すぐ封筒形態に加工さ
れてしまう印刷物の場合、裏面が見えないので印刷物の
ずれを発見することは困難である。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】このように、不良が発
生しても、不良を自動的にチェックすることは困難であ
った。本発明はこのような問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、印刷内容のずれを自動的
に検出する印刷検査システムを提供することにある。
生しても、不良を自動的にチェックすることは困難であ
った。本発明はこのような問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、印刷内容のずれを自動的
に検出する印刷検査システムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明は、１製品に関する印刷データを、１製品
毎に異なる照合マークを付けて印刷する複数の印刷装置
と、前記複数の印刷装置で印刷された１製品に関する印
刷データの照合マークの一致を判定する判定手段と、照
合マークが一致しない場合、この製品を不良と判断する
手段と、を具備することを特徴とする印刷検査システム
である。
ために本発明は、１製品に関する印刷データを、１製品
毎に異なる照合マークを付けて印刷する複数の印刷装置
と、前記複数の印刷装置で印刷された１製品に関する印
刷データの照合マークの一致を判定する判定手段と、照
合マークが一致しない場合、この製品を不良と判断する
手段と、を具備することを特徴とする印刷検査システム
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
る印刷検査システム１の構成を示す図である。印刷検査
システム１は、Ｎ台の表印刷装置３−１、…、３−Ｎ、
Ｍ台の裏印刷装置５−１、…、５−Ｍ、Ｎ台の表照合マ
ーク読取り装置７−１、…、７−Ｎ、Ｍ台の裏照合マー
ク読取り装置９−１、…、９−Ｎ、印刷コントローラ１
１、可変印刷照合装置１３、断裁及び排出装置１７等で
構成される。２３は紙を示す。紙２３は、給紙装置から
自動的に印刷検査システムに送り込まれる。
る印刷検査システム１の構成を示す図である。印刷検査
システム１は、Ｎ台の表印刷装置３−１、…、３−Ｎ、
Ｍ台の裏印刷装置５−１、…、５−Ｍ、Ｎ台の表照合マ
ーク読取り装置７−１、…、７−Ｎ、Ｍ台の裏照合マー
ク読取り装置９−１、…、９−Ｎ、印刷コントローラ１
１、可変印刷照合装置１３、断裁及び排出装置１７等で
構成される。２３は紙を示す。紙２３は、給紙装置から
自動的に印刷検査システムに送り込まれる。
【０００７】表印刷装置３−１、…、３−Ｎは、紙２３
の表面に印刷を行なう。裏印刷装置５−１、…、５−M
は、紙２３の裏面に印刷を行なう。印刷コントローラ１
１は、Ｎ台の表印刷装置３−１、…、３−Ｎ、Ｍ台の裏
印刷装置５−１、…、５−Ｍを制御する。フロッピーデ
ィスク１５には、印刷すべき印刷データが格納される。
の表面に印刷を行なう。裏印刷装置５−１、…、５−M
は、紙２３の裏面に印刷を行なう。印刷コントローラ１
１は、Ｎ台の表印刷装置３−１、…、３−Ｎ、Ｍ台の裏
印刷装置５−１、…、５−Ｍを制御する。フロッピーデ
ィスク１５には、印刷すべき印刷データが格納される。
【０００８】Ｎ台の表照合マーク読取り装置７−１、
…、７−Ｎは、表面に印刷された照合マークを読み取
る。Ｍ台の裏照合マーク読取り装置９−１、…、９−Ｎ
は、裏面に印刷された照合マークを読み取る。
…、７−Ｎは、表面に印刷された照合マークを読み取
る。Ｍ台の裏照合マーク読取り装置９−１、…、９−Ｎ
は、裏面に印刷された照合マークを読み取る。
【０００９】可変印刷照合装置１３は、表照合マーク読
取り装置７−１、…、７−Ｎ及び裏照合マーク読取り装
置９−１、…、９−Ｎで読み取った読み取り結果を照合
する。裁断及び排出装置１７は、紙２３を裁断し、照合
マークが同一でない場合、照合不良品２７として取り除
き、良品は次段の加工装置に送る。
取り装置７−１、…、７−Ｎ及び裏照合マーク読取り装
置９−１、…、９−Ｎで読み取った読み取り結果を照合
する。裁断及び排出装置１７は、紙２３を裁断し、照合
マークが同一でない場合、照合不良品２７として取り除
き、良品は次段の加工装置に送る。
【００１０】図２は、印刷検査システム１の処理を示す
フローチャートである。フロッピーディスク１５内の印
刷データが、印刷検査システム１に与えられる。印刷デ
ータ内の１印刷単位（１製品単位）毎にデータ管理用番
号を付与する（ステップ２０１）。
フローチャートである。フロッピーディスク１５内の印
刷データが、印刷検査システム１に与えられる。印刷デ
ータ内の１印刷単位（１製品単位）毎にデータ管理用番
号を付与する（ステップ２０１）。
【００１１】ここで、１印刷単位とは、１つの製品とし
て扱われる印刷データで、例えば、１通分のダイレクト
メールを印刷する場合の印刷データであり、ダイレクト
メールのように封筒の表裏に印刷する場合には、その表
裏の印刷データが１印刷単位となる。データ管理用番号
は、「１１１１１１」「２２２２２２」等のシーケンシ
ャルな番号等を用いる。
て扱われる印刷データで、例えば、１通分のダイレクト
メールを印刷する場合の印刷データであり、ダイレクト
メールのように封筒の表裏に印刷する場合には、その表
裏の印刷データが１印刷単位となる。データ管理用番号
は、「１１１１１１」「２２２２２２」等のシーケンシ
ャルな番号等を用いる。
【００１２】次に、データ管理用番号をバーコード等の
照合マークに変換し、裁断位置に相当する位置に付加す
る（ステップ２０２）。照合マークは、シーケンシャル
な番号でもよいし、符号、記号等でもよい。
照合マークに変換し、裁断位置に相当する位置に付加す
る（ステップ２０２）。照合マークは、シーケンシャル
な番号でもよいし、符号、記号等でもよい。
【００１３】図３は、照合マーク３５を付加した表面印
刷データ３０と照合マーク３６を付加した裏面印刷デー
タ３２を示す図である。表面印刷データ３０は、データ
単位３１−１、…、３１−Ｎから構成され、各データ単
位３１−１、…、３１−Ｎに照合マーク３５−１、…、
３５−Ｎが付与される。
刷データ３０と照合マーク３６を付加した裏面印刷デー
タ３２を示す図である。表面印刷データ３０は、データ
単位３１−１、…、３１−Ｎから構成され、各データ単
位３１−１、…、３１−Ｎに照合マーク３５−１、…、
３５−Ｎが付与される。
【００１４】尚、データ単位３１−１、３１−２、…、
３１−Ｎは、各々表印刷装置３−１、３−２、…、３−
Ｎで印刷されるデータである。照合マーク３５−１、
…、３５−Ｎは、ステップ２０２で、データ単位３１−
１、…、３１−Ｎに付加された６桁の数字のバーコード
である。
３１−Ｎは、各々表印刷装置３−１、３−２、…、３−
Ｎで印刷されるデータである。照合マーク３５−１、
…、３５−Ｎは、ステップ２０２で、データ単位３１−
１、…、３１−Ｎに付加された６桁の数字のバーコード
である。
【００１５】裏面印刷データ３２も同様に、、データ単
位３３−１、…、３３−Ｍから構成され、裏印刷装置５
−１、…、５−Ｍで印刷される。
位３３−１、…、３３−Ｍから構成され、裏印刷装置５
−１、…、５−Ｍで印刷される。
【００１６】次に、印刷を行なう（ステップ２０３）。
図３の表面印刷データ３０のデータ単位３１−１は、表
印刷装置３―１で、…、データ単位３１−Ｎは、表印刷
装置３―Ｎで印刷する。また、同様にして、裏面印刷デ
ータ３２のデータ単位３３−１は、裏印刷装置５―１
で、…、データ単位３３−Ｍは、裏印刷装置５―Ｍで印
刷する。
図３の表面印刷データ３０のデータ単位３１−１は、表
印刷装置３―１で、…、データ単位３１−Ｎは、表印刷
装置３―Ｎで印刷する。また、同様にして、裏面印刷デ
ータ３２のデータ単位３３−１は、裏印刷装置５―１
で、…、データ単位３３−Ｍは、裏印刷装置５―Ｍで印
刷する。
【００１７】ここで、表面印刷データ３０のデータ単位
３１−１と裏面印刷データ３２のデータ単位３３−１
は、同一紙面の表と裏に配置して印刷される。尚、表印
刷装置３―１、…、３−Ｎを用いて表面だけの印刷を行
なうこともできるし、裏印刷装置５―１、…、５−Ｍを
用いて裏面だけの印刷を行なうこともできる。
３１−１と裏面印刷データ３２のデータ単位３３−１
は、同一紙面の表と裏に配置して印刷される。尚、表印
刷装置３―１、…、３−Ｎを用いて表面だけの印刷を行
なうこともできるし、裏印刷装置５―１、…、５−Ｍを
用いて裏面だけの印刷を行なうこともできる。
【００１８】図４は、紙２３の表側に印刷される印刷内
容を示す図である。印刷単位４１−１は、照合マーク
「１１１１１１」を、印刷単位４１−２は、照合マーク
「２２２２２２」を、印刷単位４１−３は、照合マーク
「３３３３３３」を有する。図４において、Ｌ１は、複
数の表印刷装置３―１、…、３−Ｎによる印刷領域の巾
を示し、Ｌ２は、１件あたりの印刷長、Ｌ３は、１台あ
たりの印刷領域の巾を示す。紙２３の裏側にも裏印刷装
置５―１、…、５−Ｍで印刷が行なわれている。
容を示す図である。印刷単位４１−１は、照合マーク
「１１１１１１」を、印刷単位４１−２は、照合マーク
「２２２２２２」を、印刷単位４１−３は、照合マーク
「３３３３３３」を有する。図４において、Ｌ１は、複
数の表印刷装置３―１、…、３−Ｎによる印刷領域の巾
を示し、Ｌ２は、１件あたりの印刷長、Ｌ３は、１台あ
たりの印刷領域の巾を示す。紙２３の裏側にも裏印刷装
置５―１、…、５−Ｍで印刷が行なわれている。
【００１９】印刷終了後、表照合マーク読取り装置７−
１、…７−Ｎ、裏マーク読取り装置９−１、…９−Ｎ
で、照合マーク３５、３６を読み取る（ステップ２０
４）。
１、…７−Ｎ、裏マーク読取り装置９−１、…９−Ｎ
で、照合マーク３５、３６を読み取る（ステップ２０
４）。
【００２０】表印刷装置３−１で印字された照合マーク
３５−１は、表照合マーク読取り装置７−１で、…、表
印刷装置３−Ｎで印字された照合マーク３５−Ｎは、表
照合マーク読取り装置７−Ｎで、裏印刷装置５−１で印
字された照合マーク３６−１は、裏照合マーク読取り装
置９−１で、…、裏印刷装置５−Ｎで印字された照合マ
ーク３６−Ｍは、裏照合マーク読取り装置９−Ｍで読み
取る。
３５−１は、表照合マーク読取り装置７−１で、…、表
印刷装置３−Ｎで印字された照合マーク３５−Ｎは、表
照合マーク読取り装置７−Ｎで、裏印刷装置５−１で印
字された照合マーク３６−１は、裏照合マーク読取り装
置９−１で、…、裏印刷装置５−Ｎで印字された照合マ
ーク３６−Ｍは、裏照合マーク読取り装置９−Ｍで読み
取る。
【００２１】可変印刷照合装置１３は、表照合マーク読
取り装置７−１、…７−Ｎ、裏マーク読取り装置９−
１、…９−Ｎで読み取られた照合マーク３５、３６の一
致を判断する（ステップ２０５）。全ての照合マーク３
５、３６が一致した場合、紙２３は断裁及び排出装置１
７に送られ、断裁され、次工程に送られる（ステップ２
０６）。照合マークが一致しない場合、照合不良品２７
として排出する（ステップ２０７）。
取り装置７−１、…７−Ｎ、裏マーク読取り装置９−
１、…９−Ｎで読み取られた照合マーク３５、３６の一
致を判断する（ステップ２０５）。全ての照合マーク３
５、３６が一致した場合、紙２３は断裁及び排出装置１
７に送られ、断裁され、次工程に送られる（ステップ２
０６）。照合マークが一致しない場合、照合不良品２７
として排出する（ステップ２０７）。
【００２２】図５は、照合結果を示す図である。図５
は、照合マーク「１１１１１１」の製品を表裏印刷で印
刷した例である。図５の（１）は、表面及び裏面の全照
合マークが同一で印刷が成功した例である。図５の
（２）は、照合マークが表面と裏面で異なり、印刷が失
敗した例である。図５の（３）は、照合マークが片面
（表面）内で異り、印刷が失敗した例である。
は、照合マーク「１１１１１１」の製品を表裏印刷で印
刷した例である。図５の（１）は、表面及び裏面の全照
合マークが同一で印刷が成功した例である。図５の
（２）は、照合マークが表面と裏面で異なり、印刷が失
敗した例である。図５の（３）は、照合マークが片面
（表面）内で異り、印刷が失敗した例である。
【００２３】１印刷単位について、処理が終了すると、
フロッピーディスク１５内の印刷データの新たな印刷単
位に関する処理を、ステップ２０１に戻って行なう。
フロッピーディスク１５内の印刷データの新たな印刷単
位に関する処理を、ステップ２０１に戻って行なう。
【００２４】このように、本実施の形態によれば、製品
印刷時に一緒に照合マークも印刷し、印刷終了後、照合
マークを読み取り、内容をチェックすることにより、複
数台の印刷装置で行なわれる印刷内容のずれを自動的に
検出し、不良品を取り除くことができる。
印刷時に一緒に照合マークも印刷し、印刷終了後、照合
マークを読み取り、内容をチェックすることにより、複
数台の印刷装置で行なわれる印刷内容のずれを自動的に
検出し、不良品を取り除くことができる。
【００２５】尚、前述した実施の形態では、表面と裏面
と印刷する場合を例にあげたが、本発明は、表面又は、
裏面だけを複数の印刷装置で印刷する場合にも適用する
ことができる。更に、表面を１台の印刷機で印刷し、裏
面を１台の印刷機で印刷するような場合にも適用するこ
とができる。
と印刷する場合を例にあげたが、本発明は、表面又は、
裏面だけを複数の印刷装置で印刷する場合にも適用する
ことができる。更に、表面を１台の印刷機で印刷し、裏
面を１台の印刷機で印刷するような場合にも適用するこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、印刷内容のずれを自動的に検出する印刷検査シス
テムを提供することができる。
れば、印刷内容のずれを自動的に検出する印刷検査シス
テムを提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る印刷検査システム１
の構成を示す図
の構成を示す図
【図２】印刷検査システム１の処理を示すのフローチャ
ート
ート
【図３】表面印刷データ３０と裏面印刷データ３２を示
す図
す図
【図４】紙２３の表側に印刷される印刷内容を示す図
【図５】照合結果を示す図
１………印刷検査システム ３………表印刷装置 ５………裏印刷装置 ７………表照合マーク読取り装置 ９………裏照合マーク読取り装置 １１………印刷コントローラ １３………可変印刷照合装置 １５………フロッピーディスク １７………断裁及び排出装置 ２３………紙 ３０………表面印刷データ ３２………裏面印刷データ ３１、３３………データ単位 ３５、３６………照合マーク
Claims (4)
- 【請求項１】 １製品に関する印刷データを、１製品毎
に異なる照合マークを付けて印刷する複数の印刷装置
と、 前記複数の印刷装置で印刷された１製品に関する印刷デ
ータの照合マークの一致を判定する判定手段と、照合マ
ークが一致しない場合、この製品を不良と判断する手段
と、を具備することを特徴とする印刷検査システム。 - 【請求項２】 前記複数の印刷装置は、紙の表面と裏面
を印刷するものであることを特徴とする請求項1 記載の
印刷検査システム。 - 【請求項３】 前記複数の印刷装置は、紙の表面又は裏
面のみを印刷するものであることを特徴とする請求項1
記載の印刷検査システム。 - 【請求項４】 前記照合マークは、余白部分に印刷さ
れ、前記判断手段で判断された後、裁断されることを特
徴とする請求項1 の印刷検査システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207518A JP2000037935A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 印刷検査システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207518A JP2000037935A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 印刷検査システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000037935A true JP2000037935A (ja) | 2000-02-08 |
Family
ID=16541057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10207518A Pending JP2000037935A (ja) | 1998-07-23 | 1998-07-23 | 印刷検査システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000037935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463748A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-23 | 精工爱普生株式会社 | 印刷装置、记录纸定位方法以及存储有用于控制印刷装置的控制部所执行的程序的记录介质 |
-
1998
- 1998-07-23 JP JP10207518A patent/JP2000037935A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463748A (zh) * | 2010-10-28 | 2012-05-23 | 精工爱普生株式会社 | 印刷装置、记录纸定位方法以及存储有用于控制印刷装置的控制部所执行的程序的记录介质 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050714 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090217 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090616 |