JP2000036437A - 有極性アルミニウム電解コンデンサ - Google Patents
有極性アルミニウム電解コンデンサInfo
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- JP2000036437A JP2000036437A JP10203034A JP20303498A JP2000036437A JP 2000036437 A JP2000036437 A JP 2000036437A JP 10203034 A JP10203034 A JP 10203034A JP 20303498 A JP20303498 A JP 20303498A JP 2000036437 A JP2000036437 A JP 2000036437A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性な薬品を駆動用電解液に用いても、電解
液の漏出の発生しない有極性アルミニウム電解コンデン
サを実現すること。 【解決手段】 陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻
回したコンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２の陽
極箔及び陰極箔から引き出された陽極リード端子３及び
陰極リード端子４のアルミニウム製の各丸棒部３１、４
１が各端子挿通孔５１、５２にそれぞれ嵌められたゴム
封口体５と、４級アンモニウム塩もしくはイミダゾリニ
ウム塩を含む非水系の駆動用電解液を含浸したコンデン
サ素子２をゴム封口体５とともに封止するアルミニウム
製のケース６とを有する有極性アルミニウム電解コンデ
ンサにおいて、陰極箔としてエッチング後に、０．５Ｖ
から５Ｖの化成電圧で化成処理を施したアルミニウム箔
を用いる。
液の漏出の発生しない有極性アルミニウム電解コンデン
サを実現すること。 【解決手段】 陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻
回したコンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２の陽
極箔及び陰極箔から引き出された陽極リード端子３及び
陰極リード端子４のアルミニウム製の各丸棒部３１、４
１が各端子挿通孔５１、５２にそれぞれ嵌められたゴム
封口体５と、４級アンモニウム塩もしくはイミダゾリニ
ウム塩を含む非水系の駆動用電解液を含浸したコンデン
サ素子２をゴム封口体５とともに封止するアルミニウム
製のケース６とを有する有極性アルミニウム電解コンデ
ンサにおいて、陰極箔としてエッチング後に、０．５Ｖ
から５Ｖの化成電圧で化成処理を施したアルミニウム箔
を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム電解コ
ンデンサに関するものである。さらに詳しくは、アルミ
ニウム電解コンデンサからの駆動用電解液の漏出防止技
術に関するものである。
ンデンサに関するものである。さらに詳しくは、アルミ
ニウム電解コンデンサからの駆動用電解液の漏出防止技
術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１および図２はそれぞれ、アルミニウ
ム電解コンデンサの構成要素を示す説明図、およびアル
ミニウム電解コンデンサの断面図である。小型アルミニ
ウム電解コンデンサは、一般に、図１および図２に示す
ように、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻回した
コンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２の陽極箔及
び陰極箔から引き出された陽極リード端子３及び陰極リ
ード端子４のアルミニウム製の各丸棒部３１、４１が各
端子挿通孔５１、５２にそれぞれ嵌められたゴム封口体
５と、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子２をゴム
封口体５とともに封止するアルミニウム製のケース６と
から構成されている。
ム電解コンデンサの構成要素を示す説明図、およびアル
ミニウム電解コンデンサの断面図である。小型アルミニ
ウム電解コンデンサは、一般に、図１および図２に示す
ように、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻回した
コンデンサ素子２と、このコンデンサ素子２の陽極箔及
び陰極箔から引き出された陽極リード端子３及び陰極リ
ード端子４のアルミニウム製の各丸棒部３１、４１が各
端子挿通孔５１、５２にそれぞれ嵌められたゴム封口体
５と、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子２をゴム
封口体５とともに封止するアルミニウム製のケース６と
から構成されている。
【０００３】アルミニウム電解コンデンサにおいても近
年、デジタル回路等の発達に対応するため、低損失、低
インピーダンス特性が要求されている。これらの要求に
対応するための重要な技術は、主として、コンデンサ素
子に含浸される駆動用電解液の低比抵抗化である。この
要求を満たす駆動用電解液としては、γ−ブチロラクト
ン単独溶媒、あるいはγ−ブチロラクトンを主溶媒とし
それにエチレングリコールなどを配合した混合溶媒中
に、ｏ−フタル酸やマレイン酸の４級アンモニウム塩な
どを溶質として溶解した駆動用電解液が用いられてい
る。
年、デジタル回路等の発達に対応するため、低損失、低
インピーダンス特性が要求されている。これらの要求に
対応するための重要な技術は、主として、コンデンサ素
子に含浸される駆動用電解液の低比抵抗化である。この
要求を満たす駆動用電解液としては、γ−ブチロラクト
ン単独溶媒、あるいはγ−ブチロラクトンを主溶媒とし
それにエチレングリコールなどを配合した混合溶媒中
に、ｏ−フタル酸やマレイン酸の４級アンモニウム塩な
どを溶質として溶解した駆動用電解液が用いられてい
る。
【０００４】このような有機溶剤を用いた駆動用電解液
は、高温雰囲気中でゴム封口体を透過しての消失が激し
く、このような消失はコンデンサ特性の著しい劣化を招
来させる。そこで、このような駆動用電解液を用いる際
には、ゴム封口体としてガス透過性の低いブチルゴムを
使用するなど、気密面で各種の設計的配慮がなされてい
る。
は、高温雰囲気中でゴム封口体を透過しての消失が激し
く、このような消失はコンデンサ特性の著しい劣化を招
来させる。そこで、このような駆動用電解液を用いる際
には、ゴム封口体としてガス透過性の低いブチルゴムを
使用するなど、気密面で各種の設計的配慮がなされてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
駆動用電解液を用いたアルミニウム電解コンデンサで
は、従来のアルミニウム電解コンデンサではみられない
新たな不具合が指摘されている。すなわち、アルミニウ
ム電解コンデンサを負荷状態で長期間の使用、あるいは
無負荷状態で長期間の放置を行ったときに、ゴム封口体
の陰極側の端子挿通孔部から駆動用電解液が漏出し、漏
出した駆動用電解液によって回路基板上で配線パターン
がショートを発生するという不具合である。
駆動用電解液を用いたアルミニウム電解コンデンサで
は、従来のアルミニウム電解コンデンサではみられない
新たな不具合が指摘されている。すなわち、アルミニウ
ム電解コンデンサを負荷状態で長期間の使用、あるいは
無負荷状態で長期間の放置を行ったときに、ゴム封口体
の陰極側の端子挿通孔部から駆動用電解液が漏出し、漏
出した駆動用電解液によって回路基板上で配線パターン
がショートを発生するという不具合である。
【０００６】そこで、本発明の課題は、前記のような活
性な薬品を駆動用電解液に用いても、電解液の漏出の発
生しない有極性アルミニウム電解コンデンサを実現する
ことにある。
性な薬品を駆動用電解液に用いても、電解液の漏出の発
生しない有極性アルミニウム電解コンデンサを実現する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ゴム封口体の
陰極側の端子挿通孔部から駆動用電解液が漏出するのを
防止するために行った各種検討から得られた新たな知見
に基づくものであり、ゴム封口体の陰極側の端子挿通部
に接するリード端子のアルミニウム製の丸棒部と、該端
子に接続されている陰極箔の電極電位差に着目したもの
である。すなわち、従来の有極性アルミニウム電解コン
デンサにおいて、陰極箔はこれに接続するリード端子の
アルミニウム製の丸棒部より電極電位が卑であるため、
陰極箔とアルミニウム製の丸棒部とによって局部電池が
形成される。このため、従来の有極性アルミニウム電解
コンデンサにおいて、陰極側のリード端子の丸棒部での
電極反応により、該丸棒部付近の駆動用電解液でアルカ
リ化が進行してしまう。その結果、陰極側のリード端子
の丸棒部付近で駆動用電解液に接するゴム封口体にアル
カリ劣化、すなわち、端子挿通孔の内面のゴム弾性の低
下が進行し、この部分からの駆動用電解液の漏出が起こ
るのである。
陰極側の端子挿通孔部から駆動用電解液が漏出するのを
防止するために行った各種検討から得られた新たな知見
に基づくものであり、ゴム封口体の陰極側の端子挿通部
に接するリード端子のアルミニウム製の丸棒部と、該端
子に接続されている陰極箔の電極電位差に着目したもの
である。すなわち、従来の有極性アルミニウム電解コン
デンサにおいて、陰極箔はこれに接続するリード端子の
アルミニウム製の丸棒部より電極電位が卑であるため、
陰極箔とアルミニウム製の丸棒部とによって局部電池が
形成される。このため、従来の有極性アルミニウム電解
コンデンサにおいて、陰極側のリード端子の丸棒部での
電極反応により、該丸棒部付近の駆動用電解液でアルカ
リ化が進行してしまう。その結果、陰極側のリード端子
の丸棒部付近で駆動用電解液に接するゴム封口体にアル
カリ劣化、すなわち、端子挿通孔の内面のゴム弾性の低
下が進行し、この部分からの駆動用電解液の漏出が起こ
るのである。
【０００８】このような知見に基づいて、本発明は、こ
の局部電池の極性を逆転させることにより、駆動用電解
液の漏出を防ぐことに特徴を有する。すなわち、本発明
では、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻回したコ
ンデンサ素子と、該コンデンサ素子の前記陽極箔及び前
記陰極箔から引き出された陽極リード端子及び陰極リー
ド端子のアルミニウム製の各丸棒部が各端子挿通孔にそ
れぞれ嵌められたゴム封口体と、４級アンモニウム塩も
しくはイミダゾリニウム塩を含む非水系の駆動用電解液
を含浸した前記コンデンサ素子を前記ゴム封口体ととも
に封止するケースとを有する有極性アルミニウム電解コ
ンデンサにおいて、前記陰極箔として、エッチング処理
後、０．５Ｖから５Ｖの化成電圧にて化成処理を施した
アルミニウム（Ａｌ）箔を用いることを特徴とする。
の局部電池の極性を逆転させることにより、駆動用電解
液の漏出を防ぐことに特徴を有する。すなわち、本発明
では、陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻回したコ
ンデンサ素子と、該コンデンサ素子の前記陽極箔及び前
記陰極箔から引き出された陽極リード端子及び陰極リー
ド端子のアルミニウム製の各丸棒部が各端子挿通孔にそ
れぞれ嵌められたゴム封口体と、４級アンモニウム塩も
しくはイミダゾリニウム塩を含む非水系の駆動用電解液
を含浸した前記コンデンサ素子を前記ゴム封口体ととも
に封止するケースとを有する有極性アルミニウム電解コ
ンデンサにおいて、前記陰極箔として、エッチング処理
後、０．５Ｖから５Ｖの化成電圧にて化成処理を施した
アルミニウム（Ａｌ）箔を用いることを特徴とする。
【０００９】本願明細書でいう非水系の駆動用電解液と
は、水を１０％以上も配合するエチレングリコール−水
系の駆動用電解液とは違って、水を全く配合しないか、
あるいは配合しても５％以下の駆動用電解液のことをい
う。アルミニウム電解コンデンサの分野において、陰極
箔に化成処理を施したものを用いるという技術は、従来
は、エチレングリコール−水系の溶媒にアンモニウム塩
（ＮＨ4 塩）を溶解させた駆動用電解液を用いる場合に
陰極箔の水和劣化、あるいは充放電時の陰極箔の容量低
下を防止する技術として用いられることはあったが、本
発明では、４級アンモニウム塩もしくはイミダゾリニウ
ム塩を含む非水系の駆動用電解液を用いたアルミニウム
電解コンデンサにおいて、化成処理を施した陰極箔を用
いる点に特徴を有する。
は、水を１０％以上も配合するエチレングリコール−水
系の駆動用電解液とは違って、水を全く配合しないか、
あるいは配合しても５％以下の駆動用電解液のことをい
う。アルミニウム電解コンデンサの分野において、陰極
箔に化成処理を施したものを用いるという技術は、従来
は、エチレングリコール−水系の溶媒にアンモニウム塩
（ＮＨ4 塩）を溶解させた駆動用電解液を用いる場合に
陰極箔の水和劣化、あるいは充放電時の陰極箔の容量低
下を防止する技術として用いられることはあったが、本
発明では、４級アンモニウム塩もしくはイミダゾリニウ
ム塩を含む非水系の駆動用電解液を用いたアルミニウム
電解コンデンサにおいて、化成処理を施した陰極箔を用
いる点に特徴を有する。
【００１０】本発明では、陰極箔は陰極のリード端子の
アルミニム製の丸棒部より電極電位が貴になる。従っ
て、陰極側のリード端子の丸棒部と陰極箔とによって局
部電池が形成されても、丸棒部の表面では、丸棒部周辺
における駆動用電解液においてアルカリ化が進行するよ
うな電極反応が起こらない。それ故、陰極側のリード端
子の丸棒部付近で駆動用電解液に接するゴム封口体にア
ルカリ劣化、すなわち、端子挿通孔の内面のゴム弾性の
低下が発生しないので、この部分からの駆動用電解液の
漏出を防止することができる。
アルミニム製の丸棒部より電極電位が貴になる。従っ
て、陰極側のリード端子の丸棒部と陰極箔とによって局
部電池が形成されても、丸棒部の表面では、丸棒部周辺
における駆動用電解液においてアルカリ化が進行するよ
うな電極反応が起こらない。それ故、陰極側のリード端
子の丸棒部付近で駆動用電解液に接するゴム封口体にア
ルカリ劣化、すなわち、端子挿通孔の内面のゴム弾性の
低下が発生しないので、この部分からの駆動用電解液の
漏出を防止することができる。
【００１１】陰極箔の化成電圧については、用いるリー
ド端子の丸棒部の材質及び形状、駆動用電解液の種類に
より異なるが、０．５Ｖ以上は必要である。但し、化成
電圧が５Ｖを越える場合には、陰極容量の低下をまねく
だけであまり効果的ではない。
ド端子の丸棒部の材質及び形状、駆動用電解液の種類に
より異なるが、０．５Ｖ以上は必要である。但し、化成
電圧が５Ｖを越える場合には、陰極容量の低下をまねく
だけであまり効果的ではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
ここで用いるアルミニウム電解コンデンサの構造は、図
１および図２を参照して説明したとおりなので、その説
明を省略する。 ［実施例１］まず、γ−ブチロラクトンを主成分とする
溶媒に、テトラエチルアンモニウムのフタル酸塩を主溶
質として１５重量％配合して駆動用電解液を調製した。
次に、この駆動用電解液を用い、定格電圧１６Ｖ、静電
容量３３０μＦ、ケースサイズ１０ｍｍ、長さ１２．５
ｍｍの電解コンデンサを作製する。
ここで用いるアルミニウム電解コンデンサの構造は、図
１および図２を参照して説明したとおりなので、その説
明を省略する。 ［実施例１］まず、γ−ブチロラクトンを主成分とする
溶媒に、テトラエチルアンモニウムのフタル酸塩を主溶
質として１５重量％配合して駆動用電解液を調製した。
次に、この駆動用電解液を用い、定格電圧１６Ｖ、静電
容量３３０μＦ、ケースサイズ１０ｍｍ、長さ１２．５
ｍｍの電解コンデンサを作製する。
【００１３】ここで用いた陰極箔は、純度が９９％のア
ルミニウム箔に６％塩酸溶液中で交流電解エッチングを
施した後、０．０５Ｖ、０．５Ｖ、１．５Ｖ、２．５
Ｖ、５．０Ｖの化成電圧で化成処理を施したものであ
る。比較用としては、従来から使用されているＡｌ箔に
エッチング処理を施した未化成の陰極箔を用いた。
ルミニウム箔に６％塩酸溶液中で交流電解エッチングを
施した後、０．０５Ｖ、０．５Ｖ、１．５Ｖ、２．５
Ｖ、５．０Ｖの化成電圧で化成処理を施したものであ
る。比較用としては、従来から使用されているＡｌ箔に
エッチング処理を施した未化成の陰極箔を用いた。
【００１４】これらの陰極箔を用いて電解コンデンサを
それぞれ５００個作製し、エージング処理を施した後、
温度８５℃、湿度８５％の高温高湿雰囲気中にて定格電
圧印加、無負荷放置試験を２０００時間行い、試験後の
各コンデンサ試料について駆動用電解液の漏出状況を確
認した。その結果を表１及び表２に示す。
それぞれ５００個作製し、エージング処理を施した後、
温度８５℃、湿度８５％の高温高湿雰囲気中にて定格電
圧印加、無負荷放置試験を２０００時間行い、試験後の
各コンデンサ試料について駆動用電解液の漏出状況を確
認した。その結果を表１及び表２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】表１及び表２より明らかなように、陰極箔
としてエッチング後に０．５Ｖから５Ｖの化成処理を施
したアルミニウム箔を用いたアルミニウム電解コンデン
サでは駆動用電解液の漏出が発生せず、高い信頼性が得
られることが判明した。なお、テトラエチルアンモニウ
ムのフタル酸塩に代えて、テトラエチルアンモニウムの
マレイン酸塩、テトラメチルアンモニウムのフタル酸塩
あるいはマイレイン酸塩などといったその他の４級アン
モニウム塩を用いた駆動用電解液で行った評価において
も、やはり、陰極箔に化成処理を施したものを用いたア
ルミニウム電解コンデンサでは駆動用電解液の漏出が発
生しないことが確認できた。 ［実施例２］次に、γ−ブチロラクトンを主成分とする
溶媒に、イミダゾリニウムのフタル酸塩を主溶質として
１５重量％配合して駆動用電解液を調製した。次に、こ
の駆動用電解液を用い、定格電圧１６Ｖ、静電容量３３
０μＦ、ケースサイズ１０ｍｍ、長さ１２．５ｍｍの電
解コンデンサを作製する。
としてエッチング後に０．５Ｖから５Ｖの化成処理を施
したアルミニウム箔を用いたアルミニウム電解コンデン
サでは駆動用電解液の漏出が発生せず、高い信頼性が得
られることが判明した。なお、テトラエチルアンモニウ
ムのフタル酸塩に代えて、テトラエチルアンモニウムの
マレイン酸塩、テトラメチルアンモニウムのフタル酸塩
あるいはマイレイン酸塩などといったその他の４級アン
モニウム塩を用いた駆動用電解液で行った評価において
も、やはり、陰極箔に化成処理を施したものを用いたア
ルミニウム電解コンデンサでは駆動用電解液の漏出が発
生しないことが確認できた。 ［実施例２］次に、γ−ブチロラクトンを主成分とする
溶媒に、イミダゾリニウムのフタル酸塩を主溶質として
１５重量％配合して駆動用電解液を調製した。次に、こ
の駆動用電解液を用い、定格電圧１６Ｖ、静電容量３３
０μＦ、ケースサイズ１０ｍｍ、長さ１２．５ｍｍの電
解コンデンサを作製する。
【００１８】ここで用いた陰極箔は、純度が９９％のア
ルミニウム箔に６％塩酸溶液中で交流電解エッチングを
施した後、０．０５Ｖ、０．５Ｖ、１．５Ｖ、２．５
Ｖ、５．０Ｖの化成電圧で化成処理を施したものであ
る。比較用としては、従来から使用されているＡｌ箔に
エッチング処理を施した未化成の陰極箔を用いた。
ルミニウム箔に６％塩酸溶液中で交流電解エッチングを
施した後、０．０５Ｖ、０．５Ｖ、１．５Ｖ、２．５
Ｖ、５．０Ｖの化成電圧で化成処理を施したものであ
る。比較用としては、従来から使用されているＡｌ箔に
エッチング処理を施した未化成の陰極箔を用いた。
【００１９】これらの陰極箔を用いて電解コンデンサを
それぞれ５００個作製し、エージング処理を施した後、
温度８５℃、湿度８５％の高温高湿雰囲気中にて定格電
圧印加、無負荷放置試験を８０００時間行い、試験後の
各コンデンサ試料について駆動用電解液の漏出状況を確
認した。その結果を表３及び表４に示す。
それぞれ５００個作製し、エージング処理を施した後、
温度８５℃、湿度８５％の高温高湿雰囲気中にて定格電
圧印加、無負荷放置試験を８０００時間行い、試験後の
各コンデンサ試料について駆動用電解液の漏出状況を確
認した。その結果を表３及び表４に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】表３及び表４より明らかなように、陰極箔
としてエッチング後に０．５Ｖから５Ｖの化成処理を施
したアルミニウム箔を用いたアルミニウム電解コンデン
サでは駆動用電解液の漏出が発生せず、高い信頼性が得
られることが判明した。
としてエッチング後に０．５Ｖから５Ｖの化成処理を施
したアルミニウム箔を用いたアルミニウム電解コンデン
サでは駆動用電解液の漏出が発生せず、高い信頼性が得
られることが判明した。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、駆動用電解液に４
級アンモニウム塩もしくはイミダゾリニウム塩を含む駆
動用電解液を用いた場合、従来の陰極箔では駆動用電解
液が漏出していたものが、本発明のように、化成処理を
施した陰極箔を用いることにより、陰極リード端子の丸
棒部より陰極箔表面の電極電位を駆動用電解液中で貴に
なるように構成すると、駆動用電解液の漏出を確実に防
止することができる。それ故、低損失、低インピーダン
ス特性を有するアルミニウム電解コンデンサの信頼性を
向上させることができるので、本発明の持つ工業的、実
用的価値は大なるものである。
級アンモニウム塩もしくはイミダゾリニウム塩を含む駆
動用電解液を用いた場合、従来の陰極箔では駆動用電解
液が漏出していたものが、本発明のように、化成処理を
施した陰極箔を用いることにより、陰極リード端子の丸
棒部より陰極箔表面の電極電位を駆動用電解液中で貴に
なるように構成すると、駆動用電解液の漏出を確実に防
止することができる。それ故、低損失、低インピーダン
ス特性を有するアルミニウム電解コンデンサの信頼性を
向上させることができるので、本発明の持つ工業的、実
用的価値は大なるものである。
【図１】アルミニウム電解コンデンサの構成要素を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】アルミニウム電解コンデンサの縦断面図であ
る。
る。
２ コンデンサ素子 ３ 陽極リード端子 ４ 陰極リード端子 ５ ゴム封口体 ６ アルミニウム製のケース ３１、４１ アルミニウム製の丸棒部 ５１、５２ ゴム封口体の端子挿通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 陽極箔と陰極箔の間に電解紙を介して巻
回したコンデンサ素子と、該コンデンサ素子の前記陽極
箔及び前記陰極箔から引き出された陽極リード端子及び
陰極リード端子のアルミニウム製の各丸棒部が各端子挿
通孔にそれぞれ嵌められたゴム封口体と、４級アンモニ
ウム塩もしくはイミダゾリニウム塩を含む非水系の駆動
用電解液を含浸した前記コンデンサ素子を前記ゴム封口
体とともに封止するケースとを有する有極性アルミニウ
ム電解コンデンサにおいて、 前記陰極箔として、エッチング処理後、０．５Ｖから５
Ｖの化成電圧にて化成処理を施したアルミニウム箔を用
いることを特徴とする有極性アルミニウム電解コンデン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203034A JP2000036437A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10203034A JP2000036437A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000036437A true JP2000036437A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16467262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10203034A Pending JP2000036437A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 有極性アルミニウム電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000036437A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01319924A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解コンデンサ用アルミニウム陰極箔の製造方法 |
| JPH08264392A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-11 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10203034A patent/JP2000036437A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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