JP2000035620A

JP2000035620A - 記録装置

Info

Publication number: JP2000035620A
Application number: JP11211673A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Egashira; 康夫江頭; Keizo Hirayama; 敬三平山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2000-02-02
Anticipated expiration: 2017-02-27
Also published as: JP3921882B2

Abstract

(57)【要約】【課題】多種類の記録媒体に高品位の露光記録を行え
る記録装置を提供することを目的とする。【解決手段】感材引出ローラ１５によって感材箱１２
から引き出された感材１１は、メインローラ１８によっ
て搬送される。感材排出切換ガイド３２は感材１１が自
動現像機４０で処理可能な場合には位置ｂに設定され、
感材１１は感材排出ローラ２２によって自動現像機４０
へ排出される。また、感材１１が自動現像機４０では処
理できない場合には、感材排出切換ガイド３２が位置ａ
に設定され、感材１１は感材排出ローラ２０によってマ
ガジン１３へと排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版機やイメージ
セッターなどの記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、イメージセッターなどの高解
像度の記録装置では、高印字品質を確保するために、感
材などの記録媒体を非常に高精度で搬送することが要求
される。

【０００３】従来の記録装置の構造は図１６のようにな
っている。即ち、ロール状の感材１１４（記録媒体）
は、感材箱１０１からガイドローラ１０２を周回し、フ
ィードローラ１０３に挟持され、メインローラ１０５に
挟持されるまでフィードされる。そしてメインローラ１
０５に挟持されると、フィードローラ１０３の駆動がカ
ットされ、フィードローラ１０３はフリーに回転する。
そして、感材１１４は、メインローラ１０５により副走
査方向へ定速搬送される。

【０００４】また、感材１１４に対して、印字バックロ
ーラ１０４の位置で、副走査方向に直交する主走査方向
へ、光学ユニット１２１から発せられた光ビーム１１５
を走査して、露光記録される。そして、感材１１４は、
排出ローラ１１９によりマガジン１１１内へ排出され
る。ここで、排出ローラ１１９は、トルクリミッター１
２０により一定の張力が感材１１４に生じると空転する
構造になっており、露光速度、即ちメインローラ１０５
による搬送速度より排出速度、即ち排出ローラ１１９に
よる搬送速度を遅くすることにより、トルクリミッター
１２０との効果と相まって、感材１１４は、たるむこと
なく搬送されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、露光
記録用の感材は多様化しており、多種類の感材に対応で
き、かつ高品位な露光記録が可能な記録装置が要求され
ている。

【０００６】そこで本発明は、多種類の記録媒体に高品
位の露光記録を行える記録装置を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の記録装置は、記
録媒体を収納する収納手段と、収納手段に収納された記
録媒体を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送され
る記録媒体に記録を行う記録手段と、記録手段によって
記録が行われた記録媒体を排出する排出手段と、記録手
段と排出手段の間にて、記録手段によって記録が行われ
た記録媒体にたるみをたるませるたるみ形成手段と、た
るみ形成手段によって、記録が行われたたるみを形成さ
せるかを切り換える手段とを有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、記録媒
体を収納する収納手段と、収納手段に収納された記録媒
体を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される記
録媒体に記録を行う記録手段と、記録手段によって記録
が行われた記録媒体を排出する排出手段と、記録手段と
排出手段の間にて、記録手段によって記録が行われた記
録媒体にたるみをたるませるたるみ形成手段と、たるみ
形成手段によって、記録が行われた記録媒体にたるみを
形成させるかを切り換える手段とを有する。

【０００９】これにより、搬送路中での振動等による印
字品質の劣化を防止できるとともに、たるみを形成する
ことには適さない厚手の感材にも対応できる。また、写
真ものやフルカラーではないモノクロで文字のみ印刷物
については、処理時間を優先させるために意図的にたる
みをけいせいさせる処理を選択できる。

【００１０】次に図面を参照しながら、本発明の実施の
形態を説明する。

【００１１】図１において、１は記録装置としてのイメ
ージセッターの本体、２は本体１に設けられた開閉蓋、
３はマガジン収納部、４は操作パネルである。開閉蓋２
は、蝶番５によって本体１に対して開閉可能に取り付け
られており、この開閉蓋２を開くと本体１内部の感材搬
送路が露出して感材をセットできるようになっている。
また、マガジン収納部３には、露光済の感材が収納され
るマガジン１３がセットされる。

【００１２】図２において１２は露光前の感材１１を収
納する感材箱である。１４はガイドローラ、１５は感材
引出ローラ、１７はプラテン、１８はメインローラ、２
０、２２は感材排出ローラ、１６、１９，２１、２３は
補助ローラである。ガイドローラ１４は感材１１の搬送
に連れ周りし、補助ローラ１６、１９は、感材引出ロー
ラ１５、メインローラ１８の回転に各々従動する。ま
た、補助ローラ２１、２３は、感材排出ローラ２０、２
２に各々従動する。

【００１３】２４〜２７は、感材搬送ガイド、３２は感
材排出切換ガイドであって、これらのガイド２４〜２７
と各ローラ１４〜１９により、感材１１をマガジン１３
へ搬送する第１の搬送路が形成される。感材排出ガイド
３０、３１により、感材１１は自動現像機４０へと案内
され、感材排出ガイド３０、３１と、各ガイド２４〜２
７と、各ローラ１４〜１９は、第２の搬送路を構成す
る。勿論、感材排出ガイド３０、３１は、自動現像機４
０の感材挿入口に合う位置に設けられている。

【００１４】そして、感材排出切換ガイド３２は、軸３
３を中心として図示しない駆動源により回動可能であ
り、その停止位置（ａまたはｂまたはｃ）により感材１
１の搬送方向を決定する。即ち、感材排出切換ガイド３
２は、案内手段に相当する。

【００１５】３５〜３９は感材検知センサであって、こ
れらのセンサ３５〜３９により、感材１１が正しくセッ
トまたは搬送されているか否かが検知される。３７はカ
ッターであって、露光済の感材１１をカットするための
ものである。また、４１は感材１１に記録を行うための
レーザーを発光するレーザー記録部であって、レーザー
の発光源やポリゴンミラーなどを有する発光部１３３と
発光部１３３から出力されたレーザー光を反射させてス
リットＳに入射させるミラー３４などから構成される。

【００１６】本実施の形態のイメージセッターにおいて
は、ローラ１６、原稿検知センサ３５は、開閉蓋２に取
り付けられている。従って、作業者が、開閉蓋２を開い
た状態で、セットした感材箱１２から感材搬送ガイド２
４及び２５の入り口部分まで感材１１を引き出すことに
より、感材１１がセットされる。

【００１７】図３において、５１は全体の制御や各種デ
ータ処理などを行う制御部、５２は感材引出ローラ１５
を駆動するモーター、５３はメインローラ１８を駆動す
るモーター、５４は感材排出ローラ２０、２２を各々駆
動するモーターである。また、モータ５６は、軸３３を
回転させることによって、感材排出切換ローラ３２の位
置を切り換える。また、モーター５２は、クラッチ４２
を介して感材引出ローラ１５に接続されており、感材引
出ローラ１５は、クラッチ４２がオン状態ではモーター
５２に連動し、クラッチ４２がオフ状態では回転フリー
となる。

【００１８】５８はイメージセッターで出力するための
画像データを記憶するためのイメージメモリであって、
この画像データは図示しないホストコンピュータからイ
ンターフェース部５９を介して入力される。

【００１９】５７は主記憶部であって、図４に示すよう
に、イメージセッターで処理可能な感材の種類毎に、感
材１１の強度が搬送途中でたるみを形成することに適し
ているか否か、また、感材１１が自動現像機４０で処理
可能か否かを示す情報を記憶する自現機／感材テーブル
６１と、現在イメージセッターにセットされている感材
１１の種類を示す感材種情報６２と、感材１１をマガジ
ン１３と自動現像機４０のどちらに排出するかを示す感
材排出先情報６３と、感材１１の搬送途中でたるみを形
成させるか否かを示すたるみ情報６４、イメージメモリ
５８に記憶された画像データを出力するための出力条件
６５などが記憶される。

【００２０】感材１１には、印画紙、フィルム、シルバ
ーデイジープレートなど複数の種類があり、種類によっ
てイメージセッターでの記録後の処理も異なる。例え
ば、印画紙は安価だが、記録した印画紙を現像した後、
版下を作成するためにフィルムへの焼き付けを行う必要
がある。また、フィルムは現像したものをそのまま版下
として使用できるが、印画紙に比べて価格が高い。更
に、シルバーデイジープレートは現像したものをそのま
ま印刷の版として使用できるので、版下を作成する必要
がないが、印画紙やフィルムに比べて価格が非常に高
く、また、現在は限られたシステムでしか現像できない
という問題がある。

【００２１】即ち、感材には特定の自動現像機によって
処理できるものとできないものがあり、処理できない感
材は、マガジンに収納して処理可能な現像機で使用しな
くてはならない。また、感材の種類によってその堅さも
異なる。例えば、上述したシルバーデイジープレートに
は、比較的薄手のものと、それよりも耐久性に優れた厚
手のものがあり、厚手のものはたるみを形成することに
は適さない。故に、感材の種類に応じて、たるみを形成
するか否か、また、マガジンと自動現像機のどちらに排
出するかを切り換える必要が生じる。本実施の形態で
は、図４に示すように、主記憶部５７に感材の種類とセ
ットされた感材に対する処理に関する情報を記憶してお
き、それに応じて異なる処理を行うものである。

【００２２】以上のように構成された本実施の形態のイ
メージセッターについて、以下その動作を、図５から図
１３のフローチャートに沿って説明する。いま、主記憶
部５７においては、操作パネル４（図１）からの入力に
より、感材種情報６２にセットされた感材１１の種類が
記憶されている。また、制御部５１は、自現機／感材テ
ーブル６１によってセットされた感材１１が、搬送途中
でたるみを形成可能かどうかを調べ、たるみを形成可能
であればたるみ情報６４に”１”を、また、形成不可で
あれば”０”を設定する。更に制御部５１は、自動現像
機４０で処理可能かどうかを調べ、可能であれば出力先
情報６３に”１”（感材１１を自動現像機４０に排出す
ることを示す）を、また、不可であれば”０”（感材１
１をマガジン１３に排出することを示す）を設定する。
このような処理手段によって、切換手段が構成される。

【００２３】先ず、図示しないホストコンピュータから
画像データの出力開始の指示があると（ステップ１）、
制御部５１はセンサ３５によって感材１１が正しくセッ
トされているかどうかを調べる（ステップ２）。ここで
感材１１が正しくセットされていれば、ステップ４以降
の処理が行われ、感材１１が正しくセットされていなけ
れば操作パネル４内のＬＣＤ表示部（図示せず）にエラ
ーメッセージが表示される（ステップ３）。

【００２４】ステップ４では、ホストコンピュータから
送られてくる画像データをインターフェース部５９を介
して受信してイメージメモリ５８に書き込む。次に、制
御部５１は、モーター５２を駆動すると共にクラッチ４
２をオンして感材引出ローラ１５を回転させ、また、モ
ーター５３を駆動してメインローラ１８を矢印方向に回
転させる（ステップ５）。すると、感材１１は感材搬送
ガイド２４、２５によって案内され、メインローラ１
８、ローラ１９に挟持される。

【００２５】制御部５１は、感材１１がメインローラ１
８とローラ１９によって挟持されたことをセンサ３６に
よって検知すると（ステップ６）、モーター５２の駆動
を解除すると共にクラッチ４２をオフして感材引出ロー
ラ１５を感材１１の搬送に連れ回りさせた後（ステップ
７）、レーザー記録部４１を駆動して感材１１への画像
イメージの記録を開始する（ステップ８）。ここで制御
部５１は、主記憶部５７内のたるみ情報６４を調べ（ス
テップ９）、たるみを形成することを示す”１”であれ
ばステップ１０の、また、たるみを形成しないことを示
す”０”であればステップ５０の処理を行う。

【００２６】ステップ１０では、制御部５１は、主記憶
部５７内の排出先情報６３を調べ、感材１１の排出先が
マガジン１３である場合にはステップ１１、また自動現
像機４０である場合にはステップ３１の処理を行う。ス
テップ１１では、制御部５１はモーター５６を駆動して
感材排出切換ガイド３２を原点位置である最下位置ｃか
ら最上位置ａに移動させ、ステップ１２において、モー
ター５４を駆動して感材排出ローラ２０を回転開始させ
る。その間、感材１１はメインローラ１８の回転によ
り、感材搬送ガイド２６、２７及び感材排出切換ガイド
３２に案内されて、感材排出ローラ２０及びローラ２１
に挟持される。

【００２７】制御部５１は、感材１１が感材排出ローラ
２０及びローラ２１に挟持されたことを、センサ３８に
よって検知すると（ステップ１３）、モーター５４の駆
動を停止させて感材排出ローラ２０の回転を止めるとと
もに（ステップ１４）、モーター５６を駆動して感材排
出切換ガイド３２を最下位置ｃへと切り換える（ステッ
プ１５）。この後、レーザー記録部４１による感材１１
への画像データの記録が行われるとともに、感材１１の
排出動作を停止させた状態でメインローラ１８による搬
送は継続されるので、図１４に示すように、露光済の感
材１１により本体１内部のたるみ形成部Ｔにたるみが形
成される。

【００２８】このように、露光済の感材１１をたるませ
ながらレーザー記録部４１によって所定量の画像データ
の記録を行った後（ステップ１６）、制御部５１はレー
ザー記録部４１による記録動作を一時停止させるととも
に（ステップ１７）、モーター５３の駆動を停止してメ
インローラ１８の回転を停止させる（ステップ１８）。

【００２９】その後、制御部５１はモーター５４を駆動
して感材排出ローラ２０を回転させることによって、露
光済の感材１１をマガジン１３内へと排出する（ステッ
プ１９）。そして所定量（つまり、たるみ形成部Ｔにた
るませた感材１１の量）の排出が終わった後（ステップ
２０）、感材排出ローラ２０を停止させる（ステップ２
１）。ここで、イメージメモリ５８内に画像データが残
っていればステップ２３の処理を、また、イメージメモ
リ５８内の全画像データの記録が終了していればステッ
プ２６の処理を行う（ステップ２２）。

【００３０】ステップ２３では、再びメインローラ１８
を回転開始させるとともに、レーザー記録部４１によっ
てイメージメモリ５８内の画像データを、感材１１に記
録開始して（ステップ２４）、ステップ１６の処理に戻
る。

【００３１】ステップ２５では、カッター３７によって
感材１１を切断し、ステップ２６で感材排出ローラ２０
を回転させて全ての露光済の感材１１をマガジン１３内
に排出する。

【００３２】ステップ３１では、制御部５１はモーター
５６を駆動して感材排出切換ガイド３２を原点位置であ
る最下位置ｃから位置ｂに移動させ、ステップ３２にお
いて、モーター５５を駆動して感材排出ローラ２２を回
転開始させる。

【００３３】その間、感材１１はメインローラ１８の回
転により、感材搬送ガイド２６、２７及び感材排出切換
ガイド３２に案内されて、結果、感材排出ローラ２２及
びローラ２３に挟持される。

【００３４】制御部５１は、感材１１が感材排出ローラ
２２及びローラ２３に挟持されたことを、センサ３９に
よって検知すると（ステップ３３）、モーター５４の駆
動を停止させて感材排出ローラ２２の回転を止めるとと
もに（ステップ３４）、モーター５６を駆動して感材排
出切換ガイド３２を最下位置ｃへと切り換える（ステッ
プ３５）。この後、レーザー記録部４１による感材１１
への画像データの記録が行われるとともに、感材１１の
排出動作を停止させた状態でメインローラ１８による搬
送は継続されるので、図１５に示すように、露光済の感
材１１により、本体１内部のたるみ形成部Ｔにたるみが
形成される。

【００３５】このように露光済の感材１１をたるませな
がらレーザー記録部４１によって所定量の画像データの
記録を行った後（ステップ３６）、制御部５１はレーザ
ー記録部４１による記録動作を一時停止させるとともに
（ステップ３７）、モーター５３の駆動を停止してメイ
ンローラ１８の回転を停止させる（ステップ３８）。そ
の後、制御部５１はモーター５５を駆動して感材排出ロ
ーラ２２を回転させることによって、露光済の感材１１
を自動現像機４０へと排出する（ステップ３９）。そし
て所定量（つまり、たるみ形成部Ｔにたるませ感材１１
の量）の排出が終わった後（ステップ４０）、感材排出
ローラ２２を停止させる（ステップ４１）。ここで、イ
メージメモリ５８内に画像データが残っていればステッ
プ４３の処理を、また、イメージメモリ５８内の全画像
データの記録が終了していればステップ４６の処理を行
う（ステップ４２）。

【００３６】ステップ４３では、再びメインローラ１８
を回転開始させるとともに、レーザー記録部４１によっ
てイメージメモリ５８内の画像データを、感材１１に記
録開始して（ステップ４４）、ステップ３５の処理に戻
る。ステップ４５では、カッター３７によって感材１１
を切断し、ステップ４６で感材排出ローラ２２を回転さ
せて全ての露光済の感材１１を自動現像機４０へ排出す
る。

【００３７】次に、ステップ５０以下の処理について説
明する。ステップ５０では、制御部５１はステップ１０
と同様にして感材１１の排出先を調べ、ステップ５１ま
たはステップ６１の処理を行う。

【００３８】ステップ５１では、制御部５１はモーター
５６を駆動して感材排出切換ガイド３２を原点位置であ
る最下位置ｃから最上位置ａに移動させ、ステップ５２
において、モーター５４を駆動して感材排出ローラ２０
を回転開始させる。従って、感材１１はメインローラ１
８の回転により、感材搬送ガイド２６、２７及び感材排
出切換ガイド３２に案内されて、結果、感材排出ローラ
２０及びローラ２１に挟持された後、感材１１はマガジ
ン１３内へと排出される。

【００３９】制御部５１は、イメージメモリ５８内の全
画像データについて出力を行った後（ステップ５３）、
レーザー記録部４１による記録動作を停止させ（ステッ
プ５４）、メインローラ１８と感材排出ローラ２０を停
止させる（ステップ５５）。そして、カッター３７で感
材１１を切断して再度感材排出ローラ２０のみを駆動
し、記録済の感材１１をマガジン１３へ排出する（ステ
ップ５６）。

【００４０】ステップ６１では、制御部５１はモーター
５６を駆動して感材排出切換ガイド３２を原点位置であ
る最下位置ｃから位置ｂに移動させ、ステップ６２にお
いて、モーター５５を駆動して感材排出ローラ２２を回
転開始させる。従って、感材１１はメインローラ１８の
回転により、感材搬送ガイド２６、２７及び感材排出切
換ガイド３２に案内されて、結果、感材排出ローラ２２
及びローラ２３に挟持された後、感材１１は自動現像機
４０へと排出される。

【００４１】制御部５１は、イメージメモリ５８内の全
画像データについて出力を行った後（ステップ６３）、
レーザー記録部４１による記録動作を停止させ（ステッ
プ６４）、メインローラ１８と感材排出ローラ２２を停
止させる（ステップ６５）。そして、カッター３７で感
材１１を切断して再度感材排出ローラ２２のみを駆動
し、記録済の感材１１を自動現像機４０へ排出する（ス
テップ６６）。

【００４２】尚、本実施の形態では、感材１１の種類は
操作パネル４からの入力により設定されることとした
が、感材箱１２にバーコードなどの記録手段を設けて感
材に関する情報（種類、サイズなど）を記録しておき、
本体１の感材箱１２の設置部分にその記録手段の情報を
読み取る手段を設けることにより、感材１１の種類を検
知して、搬送途中でたるみを形成すべきか否か、また、
感材をマガジンと自動現像機のどちらに排出すべきかを
自動的に判定することとしてもよい。

【００４３】また、たるみを形成するか否かを、感材の
種類により自動的に判断するようにしているが、感材の
種類による判断の後に、たるみ形成を行うかどうかを直
接指定するようにしてもよい。これは、搬送路中でたる
みを形成する場合は、たるみを形成しない場合に比べて
印字処理時間が長くなるので、写真ものやフルカラーで
はないモノクロで文字のみの印刷物などについては、処
理時間を優先させるために意図的にたるみを形成させな
い処理を選択できるようにするためである。

【００４４】上述のように、本実施の形態では、感材の
搬送路を切り換えるためのガイドを、搬送路から待避さ
せることにより、簡単な構成で感材のたるみ形成部を形
成することができ、装置の省スペース化が可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、搬送路途中の感材のた
るみ形成部を設けたため、感材への画像データの記録中
には搬出ローラを停止させることができ、搬送路中の振
動による印字品質の劣化を防止できる。また、たるみ形
成部により感材をたるませるか否かを切り換える手段を
設けたため、たるみを形成することには適さない厚手の
感材にも対応できるとともに、写真ものやフルカラーで
はないモノクロで文字のみ印刷物については、処理時間
を優先させるために意図的にたるみを形成させる処理を
選択できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態における記録装置の斜視
図

【図２】本発明の一実施の形態における記録装置の断面
図

【図３】本発明の一実施の形態における記録装置のブロ
ック図

【図４】本発明の一実施の形態における記録装置におけ
る主記憶部内のデータ構成図

【図５】本発明の一実施の形態における記録装置の動作
を示すフローチャート

【図６】本発明の一実施の形態における記録装置の動作
を示すフローチャート

【図７】本発明の一実施の形態における記録装置の動作
を示すフローチャート

【図８】本発明の一実施の形態における記録装置の動作
を示すフローチャート

【図９】本発明の一実施の形態における記録装置の動作
を示すフローチャート

【図１０】本発明の一実施の形態における記録装置の動
作を示すフローチャート

【図１１】本発明の一実施の形態における記録装置の動
作を示すフローチャート

【図１２】本発明の一実施の形態における記録装置の動
作を示すフローチャート

【図１３】本発明の一実施の形態における記録装置の動
作を示すフローチャート

【図１４】本発明の一実施の形態における記録装置にお
けるたるみ形成の説明図

【図１５】本発明の一実施の形態における記録装置にお
けるたるみ形成の説明図

【図１６】従来の記録装置の断面図

【符号の説明】

１１感材１２感材箱１３マガジン１５感材引出ローラ１７プラテン１８メインローラ２０感材排出ローラ２２感材排出ローラ３２感材排出切換ガイド４０自動現像機４１レーザー記録部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を収納する収納手段と、前記収納手段に収納された記録媒体を搬送する搬送手段
と、前記搬送手段により搬送される記録媒体に記録を行う記
録手段と、前記記録手段によって記録が行われた記録媒体を排出す
る排出手段と、前記記録手段と前記排出手段の間にて、前記記録手段に
よって記録が行われた記録媒体にたるみをたるませるた
るみ形成手段と、前記たるみ形成手段によって、前記記録が行われた記録
媒体にたるみを形成させるか否かを切り換える手段とを
有することを特徴とする記録装置。