JP2000034762A - 自閉水栓装置とこれを用いた便器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水使用機器の高機能化に対応した新たな自閉
水栓装置を提供することにあり、水使用機器の機能を最
大限に引き出す。 【解決手段】 自閉水栓装置ＪＶは、給水を受ける自閉
弁機構部２の下流側に、洗浄水の分配供給を行うための
分配弁機構部１を備える。自閉弁機構部２は、一次側・
二次側の流路の間に、ダイヤフラム弁１０とパイロット
弁１４とを有する。このパイロット弁１４は、パイロッ
ト弁体１４ｂが回転シャフト２２と一体に回転するカム
部材２２ａにより傾けられると開弁し、これによりダイ
ヤフラム弁１０も開弁する。この開弁動作を引き起こす
回転シャフト２２は、回転ドラム２１をもこの開弁動作
に同期して回転させ、ダイヤフラム弁１０からの洗浄水
の分配供給先を洗浄水分配室３０において回転ドラム２
１により切り替える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、出水要求に基づい
て所定量の水を吐出し、自動的に閉弁する自閉弁を備え
る自閉水栓装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自閉水栓装置としては、便器洗浄
用のフラッシュバルブや浴室に備え付けられる定量止水
バルブがある。これらの自閉水栓装置は、出水要求とし
て操作者がレバーなどを操作すると、その下流側にある
便器やカランなどの水使用機器に要求される適量の水を
吐出し、水圧などを利用して自動的に閉弁するように構
成されている。このため、下流側にある便器やカランに
不要な水を供給することが無く、節水性に優れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の自閉水
栓装置は、水使用機器の高機能化に対応することができ
ない。現在、市場に提供される水使用機器は、節水、消
音などの機能が高度化すると共に使用感を向上させるた
めに各種の改良がなされている。たとえば、便器はいっ
そうの節水を図るために、リム・ジェットなどの複数の
洗浄水吐出系を備えるようになっている。また、浴室用
の水栓でも、カランばかりでなくシャワーなどの吐出形
態が異なる器具を備えて使用感を高めている。

【０００４】ところで、このような水使用機器では、例
えば便器ではリム洗浄用の洗浄水吐出とジェット洗浄用
の洗浄水吐出とを同時に行っても、便器洗浄能力の向上
や節水は期待できず、リム洗浄とジェット洗浄を順次行
うことが必要である。また、水栓にあってもカラン吐出
とシャワー吐出が順次行われて使用感の向上に資するこ
とができる。

【０００５】このような水使用機器に対して従来の自閉
水栓装置を単純に用いるならば、この種の自閉水栓装置
は管路の開閉を介した自閉しか行わないので、例えば便
器のリム・ジェットは常に同時に行われてしまう。ある
いは、このリム・ジェット洗浄が同等の水圧による洗浄
水の供給でしか行われない。そのため、従来の高機能の
便器は、リム導水路やジェット導水路に堰を設けてその
実施タイミングや水圧を調節したり、各導水路ごとに自
閉水栓装置を設けたりしている。また、カランとシャワ
ーとが１体となった高機能の水栓では、カランとシャワ
ーの給水管にそれぞれ従来の自閉水栓装置を取り付けて
いる。

【０００６】本発明は、これらの課題を解決するために
なされ、水使用機器の高機能化に対応した新たな自閉水
栓装置を提供することにあり、水使用機器の機能を最大
限に引き出すことをその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】か
かる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の自
閉水栓装置は以下の構成を採った。即ち、出水要求に基
づいて所定量の水を吐出し、自動的に閉弁する自閉弁を
備える自閉水栓装置において、前記自閉弁の下流側に設
けられ、該自閉弁の開弁動作に同期して前記吐出される
水を異なる流路に分配する分配弁を備えたことを特徴と
する。

【０００８】この本発明の自閉水栓装置によれば、出水
要求に基づいて吐水を開始した後、前記自閉弁の開弁動
作に同期してその水の吐出先が異なる流路に切り換えら
れ、各流路に水を順次分配供給することができる。つま
り、従来と同様に出水要求を出すだけで、異なる流路へ
の水の分配供給と所定量の水吐出とを行うようにでき
る。そして、このような水の分配供給と水吐出とを通し
て、便器、水栓等の水使用機器の機能を最大限に引き出
すことができる。

【０００９】この自閉水栓装置は以下の態様を採ること
ができ、自閉弁を、水圧により作動するものとすること
できる。こうすれば、停電などといった外的要因に影響
されることなく、自閉弁の閉弁動作を水圧にて確実に行
うことができ、上記の水の分配供給と水吐出の信頼性を
高めることができる。

【００１０】また、前記自閉弁の上流側に配設され、通
過する水に混在する異物を捕捉するストレーナと、該ス
トレーナの目詰まりを検出する検出手段と、前記ストレ
ーナの目詰まりが検出されると、前記自閉弁の弁動作を
強制的に禁止する禁止手段とを備えるものとすることも
できる。こうすれば、ストレーナが目詰まりしてその下
流への水の流れが阻害され自閉弁に流れ込む水量が不足
した場合には、自閉弁は動かない。よって、水量不足状
況下で水が自閉水栓装置下流の水使用機器（便器や水栓
等）から吐出されることが無く、使用者に違和感や不快
感を与えることが無い。

【００１１】更に、前記ストレーナの目詰まりが検出さ
れると、目詰まり発生を報知する報知手段を備えるもの
とすることもできる。こうすれば、ストレーナの目詰ま
り解消（例えば、ストレーナの清掃や交換等）を使用者
に促すことができるので、速やかな復旧を図ることがで
きる。

【００１２】また、本発明の便器は、洗浄水によりボー
ル部を洗浄する便器であって、ボール部洗浄を実施する
ために洗浄水を吐出する複数の洗浄水吐出手段と、洗浄
水供給源と接続され、洗浄水の供給を受ける上記本発明
の自閉水栓装置と、該自閉水栓装置から前記複数の洗浄
水吐出手段に至るまで配管され、前記自閉水栓装置によ
る分配流路となる吐出手段別流路と、ボール部洗浄の際
に操作され、前記自閉水栓装置に前記出水要求を出力す
る出力手段とを有することを特徴とする。

【００１３】この本発明の便器によれば、ボール部洗浄
の際、その洗浄水の供給先を複数の洗浄水吐出手段、例
えばリム洗浄用の吐出手段とジェット洗浄用の吐出手段
に順次切り換えて、各吐出手段に所定量の洗浄水を分配
供給できる。よって、従来と同様に出力手段から出水要
求を出すだけで、最適な量の洗浄水で複数の洗浄水吐出
手段によりボール部洗浄を実行でき、便器洗浄性能を最
大限に発揮することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を実施
例に基づき説明する。図１は、実施例の自閉水栓装置Ｊ
Ｖを大便器８５と共に概略的に表した概略構成図、図２
は、この自閉水栓装置ＪＶの縦断面図、図３は、図２に
おけるＡ−Ａ’線断面図、図４は、図３におけるＢ−
Ｂ’線断面図である。

【００１５】図１に示すように、大便器８５は、ボール
部上縁のリム８５ａから洗浄水を吐出してボール部８５
ｂを洗浄するリム洗浄と、ボール部８５ｂ底部の吐出ノ
ズル８５ｃから洗浄水をトラップ配管８５ｄに直接吐出
して汚物搬送とボール部洗浄を行うジェット洗浄とを実
行するよう構成されている。そして、この大便器８５
は、リム洗浄とジェット洗浄とを順次実行すべく自閉水
栓装置ＪＶを備え、この自閉水栓装置ＪＶの外部出力ポ
ート１５ａからは、リム８５ａに至るリム吐水配管８６
を、外部出力ポート１６ａからは、吐出ノズル８５ｃに
至るジェット吐水配管８７をそれぞれ接続して備える。
この場合、リム８５ａと吐出ノズル８５ｃに洗浄水を導
くリム吐水配管８６とジェット吐水配管８７への洗浄水
の分配供給は、以下にその構成を詳述する自閉水栓装置
ＪＶによってなされ、こうした分配吐水により、洗浄吐
水量、瞬間流量共に効率のよい便器洗浄を行うようにさ
れている。

【００１６】図１ないし図４に示すように、自閉水栓装
置ＪＶは、給水源（水道）からの一次側給水管３が配管
接続され自閉機能を有する自閉弁機構部２と、洗浄水の
分配供給を行うための分配弁機構部１とを積層集約して
備え、分配弁機構部１の上端は、上記の各出力ポートを
有する出力ポート部４とされている。自閉水栓装置ＪＶ
は、図示しないリモコン等から便器洗浄指令が発せられ
ると、当該指令を洗浄要求（出水要求）として駆動する
後述のアクチュエータ８を有し、通常は、このアクチュ
エータ８により、自閉作動並びにこれと同期した分配作
動を行うよう構成されている。また、停電時での便器洗
浄使用を可能とすべく、アクチュエータ８によらないで
自閉作動並びに分配作動を行うための後述の手動レバー
７をも有する。

【００１７】自閉弁機構部２は、一次側と二次側の差圧
を利用して自閉作動を行うよう、以下の構成を備える。
この自閉弁機構部２は、一次側給水管３が接続される管
金具２ａからメインケース２ｂに至る一次側給水路３ａ
と、メインケース２ｂ内の二次側通水路１１ａとを備
え、この給水路と通水路の間に、ダイヤフラム弁１０と
パイロット弁１４とを有する。

【００１８】一次側給水路３ａは、メインケース２ｂに
おいて、当該ケースの内壁部分を環状に下方に隆起させ
て形成した給水弁座１０ａを取り囲むよう形成されてい
る。よって、一次側給水路３ａから流れ込んだ一次側洗
浄水は、給水弁座１０ａの周囲において、ダイヤフラム
弁１０に下方向きに一次側圧力をかける。なお、一次側
給水路３ａには、管金具２ａの下流において後述の定流
量弁８０が組み込まれているので、給水弁座１０ａ周囲
には、定流量で一次側洗浄水が流れ込むことになる。

【００１９】ダイヤフラム弁１０は、メインケース２ｂ
の下端開口部に亘ってこのメインケース２ｂと下部ケー
ス２ｃとで挟持され、上記した一次側圧力を受けるダイ
ヤフラム１０ｂを有する。このダイヤフラム１０ｂは、
下部ケース２ｃ内部の背圧室１０ｃの側に上下動自在に
上記したように挟持組み込みされており、ケース内部に
あっては、背面のダイヤフラムサポート１２と上面のリ
テーナ１３で挟持・補強されている。このダイヤフラム
サポート１２は、リテーナ１３とリベットにて固定され
ている。また、ダイヤフラム１０ｂは、１次側と２次側
の圧力バランスにより付勢力が働き、その上面の平坦部
を弁体として給水弁座１０ａに通常は当接着座させてい
る。これにより、ダイヤフラム弁１０は、一次側給水路
３ａを給水弁座１０ａにてダイヤフラム１０ｂにより常
時閉鎖させている。この状態が、ダイヤフラム弁１０の
閉弁状態（止水状態）であり、自閉水栓装置ＪＶは、通
常この状態を採っている。なお、上下動ガイド１０ｄ
は、ダイヤフラムサポート１２にその下端で係合して一
体とされており、ダイヤフラム１０ｂと共に上下動する
ようにされている。

【００２０】ダイヤフラムサポート１２はその下端側に
スカート部を有し、このスカート部と上下動ガイド１０
ｄの下端シャフト部は、背圧室１０ｃの内周壁や下端有
底孔周壁と所定のクリアランスをもって形成されている
ものの、ダイヤフラム１０ｂの上下動時の案内となる。
よって、このスカート部と下端シャフト部により、ダイ
ヤフラム１０ｂの左右方向のずれや不用意な振動あるい
はいわゆる片上がりが防止されるので、ダイヤフラム１
０ｂの上下動は安定し、ダイヤフラム弁１０の開閉弁動
作の安定性と信頼性を向上させることができる。また、
このダイヤフラムサポート１２と上下動ガイド１０ｄ
を、カーボンあるいはフッ素を含有した樹脂、ポリオレ
フィン系の樹脂、テフロン樹脂、含油性の樹脂の成型品
とすれば、背圧室１０ｃ内周壁や下端有底孔周壁に対し
て高摺動性を発揮できる。よって、ダイヤフラム弁１０
の弁動作のより一層の安定化と信頼性の向上を図ること
ができる。更に、背圧室１０ｃの下端有底孔内にある上
下動ガイド１０ｄの先端部は、その周縁に亘って円弧状
に面取りされている。よって、上下動ガイド１０ｄの先
端部での下端有底孔内異物の噛み込みを防止でき、この
点からも、ダイヤフラム弁１０の弁動作のより一層の安
定化と信頼性の向上を図ることができる。なお、上記し
たカーボンあるいはフッ素を含有した樹脂やポリオレフ
ィン系の樹脂等を、説明の便宜上、高摺動性発揮樹脂と
呼ぶこととする。また、ダイヤフラム弁１０の弁動作に
ついては詳細に後述する。

【００２１】図５は、ダイヤフラム１０ｂの組み付けの
様子を示す説明図であり、この図面を用いて、ダイヤフ
ラム１０ｂの組み付けの様子を説明する。なお、ダイヤ
フラムサポート１２とリテーナ１３については図示を省
略した。

【００２２】図中に実線で示すように、弁の組み付け完
成状態では、ダイヤフラム１０ｂは、１次側と２次側の
圧力バランスによる付勢力を受けて給水弁座１０ａに当
接着座している。しかし、ダイヤフラム１０ｂをダイヤ
フラムサポート１２と共に組み付け圧力バランスによる
付勢力が作用していない状態、即ち、自重のみしか作用
していない自然状態では、図中に二点鎖線で示すよう
に、ダイヤフラム１０ｂは、給水弁座１０ａに接近する
側に撓んだ状態とされている。つまり、ダイヤフラム１
０ｂは、給水弁座１０ａの側に復帰するような復元力を
自身で発揮した状態で、給水弁座１０ａに当接着座して
いる。よって、ダイヤフラム１０ｂが給水弁座１０ａに
当接着座した状態では、ダイヤフラム１０ｂにこの状態
を維持するよう、自身の復元力が圧力バランスによる付
勢力に加わって作用するので、ダイヤフラム弁１０の止
水性を向上できる。しかも、背圧室１０ｃが洗浄水で満
たされた状態では、ダイヤフラムサポート１２の浮力も
給水弁座１０ａの側にダイヤフラム１０ｂに対して作用
するので、より止水性が向上する。

【００２３】ダイヤフラム弁１０は、上記のように閉弁
状態にあるときにでも一次側給水路３ａと背圧室１０ｃ
との圧力均衡を図るべく、ダイヤフラム１０ｂに一次側
給水路３ａと背圧室１０ｃとを連通するブリード穴１８
を有する。このブリード穴１８は、ダイヤフラム１０ｂ
ばかりでなくダイヤフラムサポート１２とリテーナ１３
をも貫通して形成されており、一次側給水路３ａの側か
ら背圧室１０ｃに常時、洗浄水を通過させる。この場
合、このブリード穴１８は、その穴径も小さく、内部に
は、後述のクリーニングピン１９も配設されているの
で、一次側給水路３ａの洗浄水は、背圧室１０ｃに僅か
ずつしかブリード穴１８を通って流入しない。そして、
クリーニングピン１９との関係において実質的に洗浄水
の通過面積を決定するブリード穴１８は、図３の要部拡
大図に示すように、クリーニングピン１９が常時穴内に
存在する最下端部分であり、ダイヤフラムサポート１２
に開けられたブリード穴１８ａである。このダイヤフラ
ムサポート１２は、樹脂製あるいは金属製であることか
ら、このブリード穴１８ａの穴径を各ダイヤフラムサポ
ートで均一にできるので、自閉水栓装置ＪＶごとのダイ
ヤフラム弁動作の安定化と信頼性の向上を図ることがで
きる。もっとも、クリーニングピン１９がメインケース
２ｂにその上端側で固定されいれば、当該ピンが常時穴
内に存在する樹脂製あるいは金属製のリテーナ１３にお
けるブリード穴部分が実質的な洗浄水の通過面積を決定
することになる。

【００２４】このダイヤフラムサポート１２は、樹脂製
あるいは金属製のいずれであってもよいが、上記した高
摺動性発揮樹脂の成型品とすれば、クリーニングピン１
９に対して高摺動性を発揮できる。よって、このような
ダイヤフラムサポート１２とすれば、クリーニングピン
１９の接触によるブリード穴１８ａの穴形状の摩耗変形
を抑制できるので、ダイヤフラム弁１０の弁動作の安定
化並びに信頼性の向上を図ることができる。

【００２５】パイロット弁１４は、上記のダイヤフラム
弁１０の開弁動作を起こさせるものであり、スプリング
１７の付勢力を上向きに直接受けるパイロット弁体１４
ｂと、ダイヤフラムサポート１２の中央貫通孔の周囲を
隆起させて形成されたパイロット弁座１４ａとを有す
る。パイロット弁体１４ｂは、上記の付勢力によりパイ
ロット弁座１４ａと当接状態（着座状態）とされている
ので、パイロット弁１４は、二次側通水路１１ａと背圧
室１０ｃとの間を閉鎖させている。この状態が、パイロ
ット弁１４の閉弁状態（止水状態）であり、自閉水栓装
置ＪＶは、通常この状態を採っている。なお、パイロッ
ト弁座１４ａの内部、即ちダイヤフラムサポート１２の
中央貫通孔がパイロット流路１１ｂとされており、この
パイロット流路は、二次側通水路１１ａよりも小径とさ
れている。

【００２６】本実施例では、パイロット弁座１４ａへの
パイロット弁体１４ｂの当接着座箇所に環状のゴムシー
トを嵌合装着して当該ゴムシートを溶着し、パイロット
弁体１４ｂとゴムシートを一体化させた。よって、この
ゴムシートにより好適にパイロット弁座１４ａとパイロ
ット弁体１４ｂとの間のシール性を確保できると共に、
一体化によりその取り扱い性や組立作業性を高めること
ができる。

【００２７】ここで、ダイヤフラム弁１０の閉弁状態か
ら開弁状態を経て閉弁状態に至るまでの推移の様子につ
いて説明する。閉弁状態にあるパイロット弁１４におい
て、今、パイロット弁体１４ｂがスプリング１７の付勢
力に抗して傾くと、パイロット弁座１４ａとパイロット
弁体１４ｂの当接着座が解け、パイロット流路１１ｂを
介して背圧室１０ｃと二次側通水路１１ａとが連通す
る。この場合、背圧室１０ｃ内は一次側給水路３ａと同
圧で二次側通水路１１ａよりその圧力が高いので、背圧
室１０ｃ内の水は、パイロット流路１１ｂを経て二次側
通水路１１ａの側に排出される。すると、ダイヤフラム
１０ｂを挟んだ圧力の均衡が崩れて、このダイヤフラム
１０ｂは下向きに移動する。このため、ダイヤフラム弁
１０は給水弁座１０ａが開いた開弁状態となり、一次側
給水路３ａから洗浄水が二次側通水路１１ａの側に流入
する。この場合、背圧室１０ｃ底面には、下降した上下
動ガイド１０ｄ下面と当接しダイヤフラム弁１０の下降
ストッパとして機能するストッパ１２ａが設けられてい
るので、ダイヤフラム弁１０は、このストッパ１２ａで
規定される位置までしかダイヤフラム１０ｂを降下させ
ない。このため、洗浄水の給水圧力に変動があっても、
ダイヤフラム弁１０はこの給水圧力に関係なく一定の開
弁量で開弁する。よって、自閉弁機構部２によって、給
水圧力の変化に起因する吐水量変動のない、高精度の自
閉弁を構成することができる。

【００２８】その一方、パイロット弁体１４ｂが正立状
態に復帰すると、パイロット弁１４はパイロット弁座１
４ａをこのパイロット弁体１４ｂで閉じて閉弁する。こ
の状態にあっては、ダイヤフラム１０ｂのブリード穴１
８を介して、一次側給水路３ａから背圧室１０ｃに洗浄
水が流れ込み、背圧室１０ｃ内は、この流れ込んだ洗浄
水で満杯になる。すると、背圧室１０ｃの圧力は一次側
給水路３ａの一次側給水圧力に等しくなり、ダイヤフラ
ム１０ｂは給水弁座１０ａに当接着座してダイヤフラム
弁１０は止水状態となり、自閉弁機構部２での止水（自
閉止水）がなされる。

【００２９】上記した背圧室１０ｃへの洗浄水流通を起
こすブリード穴１８は、洗浄水の給水側と反対側に位置
し、一次側給水路３ａがメインケース２ｂで閉塞された
側（図３における右側）に位置する。この閉塞箇所で
は、一次側給水路３ａから流れ込んだ洗浄水が給水弁座
１０ａの周壁を回り込んで衝突し、圧力がこもりやす
い。よって、この閉塞箇所にあるブリード穴１８から
は、一次側給水圧そのものの圧力で安定した状態の洗浄
水が背圧室１０ｃに流れ込むことになる。このため、ダ
イヤフラム１０ｂの閉弁動作が安定し好ましい。また、
ダイヤフラム弁１０が閉止するまでの時間も安定する。

【００３０】この一連の動作の中でブリード穴１８が水
中に混在する異物によるゴミ詰まりを防止するため、ク
リーニングピン１９がブリード穴に挿入されている。こ
のクリーニングピン１９は、先端部ほど大径となる異径
構造とされているので、ブリード穴１８におけるクリー
ニングピン１９の位置関係によってブリード穴１８（ブ
リード穴１８ａ）における洗浄水の通路面積が変化し、
ブリード穴１８を通した上記の洗浄水流通量が異なる。
つまり、小径部１９ｂがブリード穴１８に位置するとき
には、ブリード穴１８における洗浄水の通路面積が大き
くなって、背圧室１０ｃに流れ込む水が多くなりダイヤ
フラム弁１０の閉弁速度が速くなる。大径部１９ａでは
逆にブリード穴１８の通路面積が小さくなるため、閉弁
速度は遅くなる。本実施例では、ダイヤフラム１０ｂが
下降し給水弁座１０ａから離れた状態、即ちダイヤフラ
ム弁１０が開弁状態から閉弁状態に推移しようとする閉
弁動作開始時には、ブリード穴１８には、クリーニング
ピン１９根本の小径部１９ｂが位置する。よって、ダイ
ヤフラム弁１０の閉弁動作開始時は、ダイヤフラム弁１
０の閉弁速度を速くできる。また、ダイヤフラム１０ｂ
が給水弁座１０ａに近づいた状態、即ちダイヤフラム弁
１０が閉弁状態への推移を完了させようとする閉弁動作
終了時には、ブリード穴１８には、クリーニングピン１
９先端の大径部１９ａが位置する。よって、ダイヤフラ
ム弁１０の閉弁動作終了時には、ダイヤフラム弁１０の
閉弁速度を遅くできる。これにより、一次側給水路３ａ
と二次側通水路１１ａとの間で洗浄水止水を図る場合の
水撃を緩和できる。

【００３１】この場合、クリーニングピン１９を、ダイ
ヤフラムサポート１２より軟質の樹脂、或いは、耐食性
があり表面仕上げ▽▽▽（Ｒｍａｘ＝６．３ｓ）の金属
で形成することが好ましい。このようにすれば、クリー
ニングピン１９がブリード穴１８ａ（図３の要部拡大図
参照）と接触しても、このブリード穴１８ａに穴面積の
拡張を招かない。よって、ブリード穴１８における不用
意な通路面積の変更を回避でき、安定した洗浄水流通、
延いては安定したダイヤフラム弁１０の閉弁動作を図る
ことができる。

【００３２】このクリーニングピン１９は、図３に示す
ように、下部ケース２ｃにその下端で固定支持されてお
り、その先端部が下部ケース２ｃ上端のフランジ部から
出ないよう、高さ調整されている。よって、弁組み付け
時にピン先端部をメインケース２ｂ下端等に当てたりす
ることがないので、組み付け時のピン破損を防止できる
と共に、組み付け作業性がよい。この場合、クリーニン
グピン１９をその下端で固定支持するようにしたが、次
のように変形することもできる。即ち、クリーニングピ
ン１９をブリード穴１８を貫通してメインケース２ｂに
達するようなものとし、ピン上端をもこのメインケース
２ｂで固定支持することもできる。このようにすれば、
クリーニングピン１９はその上下端で固定されることか
ら、クリーニングピン１９にこれを湾曲させる力が加わ
っても、その湾曲程度が少なくなって固定部への応力集
中を緩和でき、クリーニングピン１９の折れや脱落を防
止できる。なお、クリーニングピン１９を上下端で支持
する構成は、本実施例の自閉水栓装置ＪＶに限らず、一
般的なダイヤフラム弁に適用できることは勿論である。

【００３３】本実施例では、ダイヤフラムサポート１２
の中央貫通孔を給水弁座１０ａにおけるパイロット流路
１１ｂとして、当該流路にて二次側通水路１１ａの側へ
の洗浄水の流量絞り構造を構成している。よって、ダイ
ヤフラム弁１０の閉弁動作終了直前（止水直前）の流量
をより効果的に少なくできるので、閉弁動作終了時の上
記したダイヤフラム弁１０の閉弁速度の低下と相俟っ
て、水撃をより有効に防止できる。しかも、一次側給水
路３ａの経路を略円筒形状とすると共に、一次側圧がか
かる給水弁座１０ａ周囲をほぼ同じ断面の環状形状とし
たので、こうした水撃防止と相俟って、本実施例では、
自閉水栓装置ＪＶを樹脂ケーシングにて構成することが
でき軽量化を図ることができた。この場合、メインケー
ス２ｂの下端に固定する下部ケース２ｃの上端フランジ
部を大径化して両ケースの接合面積を確保したので、ケ
ース固定も強固にでき耐水撃性を向上できる。なお、ケ
ーシングに採用する樹脂としては、ポリアセタール（Ｐ
ＯＭ樹脂）や、ポリフェニレンスルファイド又はその変
性物である芳香族ポリスルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）
等の汎用性の高いエンジニアリングプラスチックを用い
ることができ、これらプラスチックのガラス繊維複合材
が好ましい。このガラス繊維の含有率としては、重量比
で約３０〜４０％が好ましい。

【００３４】また、本実施例では、図３に示すように、
自閉水栓装置ＪＶの１次側最上流部に後述の定流量弁８
０を内蔵・配置して定流量化を図ると共に、この定流量
弁が介在することで弁下流に減圧効果を起こす。よっ
て、定流量弁８０の下流側において、通常流動時は自閉
水栓装置本体の大部分に作用する圧力が減圧されるの
で、自閉水栓装置本体に要求される機械的強度が軽減さ
れ、この点も、上記した装置の樹脂化に有利である。な
お、定流量作用を特段要しない場合は、上記の定流量弁
に替えて減圧弁を内蔵すればよい。

【００３５】このように樹脂化を図るに当たり、本実施
例では、次のようにした。通常、樹脂化を図る場合、強
度上重要な部分は、厚肉構造にする必要がある。しか
し、樹脂にてこのように厚肉構造にすると、そり、引け
が発生しやすく成形上の不具合が起きる。よって、本実
施例では、背圧室１０ｃを形成する下部ケース２ｃが１
次圧を受けるので強度上重要な部分に当たるため、図２
および図３に示すように、下部ケース外側に適宜な間隔
でリブ２ｒを設けるようにした。これにより、ケースを
そりや引けを発生させない均一な厚みとできると共に、
強度を確保できる。

【００３６】また、ダイヤフラム弁１０の閉弁速度を上
記のように変化させ、閉弁当初の大流量時は速く、閉弁
終期の低流量時は遅くしている。よって、量産時の組立
公差内であれば、ダイヤフラム１０ｂのストロークにバ
ラツキがあっても、ダイヤフラム弁１０による自閉弁の
吐水量バラツキを低減でき好ましい。

【００３７】更に、パイロット弁体１４ｂに背圧室１０
ｃと上記のパイロット流路１１ｂとを連通する流路を貫
通形成し、この流路をダイヤフラム弁１０の開弁に影響
するような背圧室１０ｃの圧力変動を来すことがないよ
うなごく小径のものとすることもできる。こうすれば、
背圧室１０ｃ内の水抜きを要する場合に、この小径の流
路によりパイロット流路１１ｂの側に水抜きできるの
で、この水抜きのための管路を下部ケース２ｃからその
外部に設ける必要がなく好ましい。

【００３８】次に、上記のようにして自閉弁機構部２に
て自閉止水が行われ、洗浄水が流入する分配弁機構部１
について説明する。この分配弁機構部１は、自閉弁機構
部２による上記の自閉止水時の閉弁動作に同期して洗浄
水の供給先を分配すべく、以下の構成を有する。

【００３９】分配弁機構部１は、自閉弁機構部２の下流
側に位置するようこの自閉弁機構部２と一体に形成され
ており、上記したダイヤフラム弁１０から洗浄水の供給
を受ける。分配弁機構部１は、二次側通水路１１ａに連
通する洗浄水分配室３０をメインケース２ｂで区画形成
して備える。この洗浄水分配室３０は、円柱形状で中空
とされており、その内周壁面（分配室内周壁面）に、そ
れぞれ上方に延びる出力ポート１５、１６が形成されて
いる。この各出力ポートの分配室内周壁面における開口
部は、その周縁に亘って円弧状に面取りされているの
で、後述する回転ドラム２１がこの分配室内周壁面に沿
って回転する際の摺動トルクを低減できる。また、各出
力ポートの分配室内周壁面における開口面積は、出力ポ
ート１５の側が狭く、出力ポート１６の側が広くされて
いる。よって、各出力ポートが順次開放されると、異な
る流量で洗浄水が各出力ポートに流れ込むことになる。
この出力ポート１５、１６は、出力ポート部４の内部に
て既述した外部出力ポート１５ａ、１６ａとそれぞれ連
通しているので、出力ポート１５に流れ込んだ洗浄水
は、リム吐水配管８６を経てリム８５ａから吐出され、
リム洗浄に用いられる。出力ポート１６に流れ込んだ洗
浄水は、ジェット吐水配管８７を経て吐出ノズル８５ｃ
から吐出され、ジェット洗浄に用いられる。

【００４０】分配弁機構部１は、洗浄水分配室３０の内
部に、分配室内周壁面と接触したまま摺動回転可能な回
転ドラム２１を有する。回転ドラム２１は、この洗浄水
分配室３０に正逆回転自在に軸支された回転シャフト２
２と一体とされ、当該シャフトと共に回転する。この場
合、回転シャフト２２は、後述の圧力スイッチ５０が装
着される横蓋５０ａでその一端が軸支されており、この
横蓋５０ａは上記した高摺動性発揮樹脂の成型品とされ
ている。よって、回転シャフト２２の軸支部において高
摺動性を発揮できるので、回転シャフト２２を回転させ
る際の回転トルクを低減できる。

【００４１】洗浄水分配室３０が洗浄水で満たされる
と、回転ドラム２１は、その水圧を受けて弧状のドラム
部分を分配室内周壁面に押し付けている。よって、回転
ドラム２１は、この水圧により、閉鎖対象の出力ポート
（図３では出力ポート１６）を好適にシールし、当該ポ
ートへの水漏れを起こさない。このように、出力ポート
の閉鎖を回転ドラム２１の面接触で行いＯリング等のシ
ール材を用いないので、回転ドラム２１を摺動回転させ
る際の回転トルクを低減できる。このため、僅かな操作
力で、回転ドラム２１、延いては回転シャフト２２を回
転させることができので、ステッピングモータ等のシャ
フト回転駆動機器（後述のアクチュエータ８）の低規格
化や小型化を図ることができると共に、容易に手動にて
回転ドラム２１を摺動回転できる。なお、回転ドラム２
１は、通常、図３に示す位置を採るようにされている。

【００４２】回転シャフト２２は、洗浄水分配室３０の
内部においてカム部材２２ａを有し、このカム部材２２
ａは回転シャフト２２と一体に正逆回転する。カム部材
２２ａは、その回転に伴ってパイロット弁体１４ｂのシ
ャフト部と接触し当該弁体を回転に同期して傾けるよう
にされている。このカム部材２２ａにより、上記した自
閉弁機構部２における開弁動作が開始される。つまり、
回転ドラム２１やカム部材２２ａが図３に示す初期状態
にあるとき、図中時計方向に回転シャフト２２が回転す
ると、カム部材２２ａはパイロット弁体１４ｂを傾ける
ので、ダイヤフラム弁１０は上記したように開弁する。
この時、回転ドラム２１は、回転シャフト２２と共に時
計回転するものの、回転開始当初は、出力ポート１６を
閉鎖したままである。よって、ダイヤフラム弁１０の開
弁により二次側通水路１１ａを経て一次側給水路３ａか
ら洗浄水分配室３０に流れ込んだ洗浄水は、出力ポート
１５を通過して上記したようにリム８５ａから吐出され
る。これにより、リム洗浄が実施される。

【００４３】回転シャフト２２が更に回転を継続する
と、パイロット弁体１４ｂはカム部材２２ａにより傾い
たままであるため、ダイヤフラム弁１０は開弁状態を維
持し、洗浄水分配室３０には引き続き洗浄水が流入す
る。この回転継続の間において、回転ドラム２１は出力
ポート１５を閉鎖して出力ポート１６を開放するので、
このようにポートの切替がなされた以降では、洗浄水分
配室３０の洗浄水は、出力ポート１６を通過して吐出ノ
ズル８５ｃから吐出される。これにより、ジェット洗浄
が実施される。このように、回転ドラム２１によるポー
ト切替により、リム洗浄とジェット洗浄が順次切替実施
される。しかも、この間に亘ってダイヤフラム弁１０は
パイロット弁体１４ｂの傾きにより開弁状態を維持する
ので、リム洗浄とジェット洗浄は、途切れることなく連
続して行われる。

【００４４】その一方、回転ドラム２１が出力ポート１
５を閉鎖して出力ポート１６を開放した状態から回転シ
ャフト２２が反時計方向に逆回転し上記の初期状態に復
帰すると、パイロット弁体１４ｂは、カム部材２２ａか
ら開放されて正立姿勢を採るので、ダイヤフラム弁１０
は上記したようにして開弁状態から閉弁状態となり、自
閉弁機構部２では自閉止水される。このように止水され
るまでの間にあって、回転ドラム２１は出力ポート１６
を閉鎖して出力ポート１５を開放した状態とするので、
洗浄水分配室３０の洗浄水は、出力ポート１５を通過し
てリム８５ａから吐出され、リム洗浄が再度実施され
る。よって、便器洗浄は、リム洗浄・ジェット洗浄・リ
ム洗浄の順に途切れることなく連続して行われる。しか
も、出力ポート１５、１６の開口面積に差を持たせたの
で、リム洗浄とジェット洗浄とを異なる流量（リム洗浄
は小流量、ジェット洗浄は大流用）でそれぞれ実施でき
る。

【００４５】以上説明したように、回転シャフト２２の
正逆回転の間に亘って自閉弁機構部２のダイヤフラム弁
１０を開弁状態とできると共に、この洗浄水分配室３０
の開弁動作に同期して、分配弁機構部１により洗浄水の
分配供給を行うことができる。つまり、本実施例の自閉
水栓装置ＪＶは、以下の構成を有する。

【００４６】自閉水栓装置ＪＶは、ダイヤフラム弁１０
が自閉止水するまでの時間で規定される所定量の洗浄水
を吐出し、自動的に閉弁止水する自閉弁機構部２と、こ
の自閉弁機構部２の下流側に設けられ、流れ込んだ洗浄
水をその供給先を切り替えて順次分配供給する分配弁機
構部１と、自閉弁機構部２による洗浄水吐出開始のため
の弁動作と、分配弁機構部１による分配供給開始のため
の弁動作とを、同期して実行させる弁動作同期実行手段
を有する。

【００４７】この際、弁動作同期実行手段は、回転ドラ
ム２１、回転シャフト２２、カム部材２２ａ並びにパイ
ロット弁体１４ｂで構成されており、これら回転シャフ
ト等により自閉弁機構部２と分配弁機構部１を同時に作
動させている。よって、回転シャフト２２を回転させる
だけで、便器洗浄をリム洗浄・ジェット洗浄・リム洗浄
の順に途切れることなく連続して実施でき好ましい。

【００４８】また、本実施例の自閉水栓装置ＪＶは、ダ
イヤフラム弁１０を開弁させるためのパイロット弁体１
４ｂにそのシャフト部上端でカム部材２２ａを介して力
を掛けるようにした。よって、このパイロット弁体１４
ｂを僅かな力で傾けてダイヤフラム弁１０を開弁状態と
できる。このため、回転シャフト２２を回転させるため
のシャフト回転駆動機器（アクチュエータ８）の低規格
化や小型化をより進めることができ好ましい。

【００４９】また、上記したように、自閉水栓装置ＪＶ
の開弁、詳しくはダイヤフラム弁１０の開弁は、カム部
材２２ａがパイロット弁体１４ｂのシャフト部と接触し
これを傾けることにより開始されることから、この開弁
の始動性を確保するため、次のように構成した。

【００５０】パイロット弁体１４ｂへのカム部材２２ａ
の回転接触の状況は、パイロット弁体１４ｂのシャフト
部あるいはカム部材２２ａの摩耗により変化する。ま
た、この両者の接触面の摩擦抵抗（摩擦係数）が大きい
と、パイロット弁体１４ｂを傾けるために、大きなカム
部材２２ａの回転力、即ち回転シャフト２２を要する。
よって、このような摩耗の抑制や摩擦抵抗（摩擦係数）
の低減を図れば、ダイヤフラム弁１０の開弁始動性を確
保できる。また、パイロット弁体１４ｂの接触部分を平
面としたり、カム部材２２ａの接触部分を平面とするこ
とにより、接触面積を大きくすることができ、接触部分
の反力を分散することができる。こうすれば、摩耗の抑
制、摩擦抵抗の低減を図ることができる。更に、パイロ
ット弁を傾倒させるための工夫として、パイロット弁体
１４ｂの支点に対し、パイロット弁体１４ｂとカムが接
する作用点までの距離を十分長く設計しているため、て
この原理から小さな操作力でパイロット弁を傾倒でき
る。

【００５１】本実施例では、パイロット弁体１４ｂを、
表面硬度の大きな金属、例えば脱亜鉛黄銅の鍛造品とし
た。その一方、カム部材２２ａを、上記した高摺動性発
揮樹脂の成型品とした。なお、回転シャフト２２はカム
部材２２ａと一体であることから、回転シャフト２２も
これら樹脂の成型品である。

【００５２】このようにパイロット弁体１４ｂとカム部
材２２ａの材質や製法（鍛造）を規定したので、パイロ
ット弁体１４ｂのシャフト部とカム部材２２ａの摩耗を
効果的に抑制できると共に、両者の間の摩擦抵抗（摩擦
係数）を低減できる。つまり、パイロット弁体１４ｂと
カム部材２２ａについて、耐摩耗性と高摺動性を発揮で
きる。よって、本実施例の自閉水栓装置ＪＶでは、ダイ
ヤフラム弁１０の開弁始動性を好適に確保できる。しか
も、高摺動性により、カム部材２２ａ（回転シャフト２
２）を回転させるためのアクチュエータ８の回転トルク
を低減でき、アクチュエータの低規格化と小型化を図る
ことができる。この場合、回転ドラム２１をも上記の高
摺動性発揮樹脂とすれば、アクチュエータ８の回転トル
クを低減でき好ましい。

【００５３】また、パイロット弁体１４ｂは、スプリン
グ１７に対しても高摺動性を発揮するので、弁組み付け
時にスプリングに捩れを残さない。よって、パイロット
弁体１４ｂにはスプリング１７の円周においてほぼ均等
に付勢力が作用するので、閉弁時のシール不良を回避す
ることができる。なお、このようにパイロット弁体１４
ｂとカム部材２２ａを規定することは、本実施例の自閉
水栓装置ＪＶに限らず種々のダイヤフラム弁に適用でき
る。また、パイロット弁体１４ｂは、そのシャフト部と
下端の弁体部を一体としたが、ベアリングを内蔵してシ
ャフト部に対して弁体部がシャフト下端で回転するよう
にできる。このようにしても、弁組み付け時にスプリン
グに捩れを残さないので、上記のようにパイロット弁体
１４ｂにほぼ均等に付勢力を作用させて閉弁時のシール
不良を回避することができる。

【００５４】次に、上記したような自閉弁機構部２の自
閉止水並びに分配弁機構部１の洗浄水分配供給を同期実
行させるための操作ユニット６について説明する。この
操作ユニット６は、上記した自閉弁機構部２の自閉止水
とこれに同期した分配弁機構部１の洗浄水分配供給を、
リモコン操作部の操作に応じて自動的に実行させたり、
手動で実行させたりすべく、以下の構成を有する。

【００５５】操作ユニット６は、メインケース２ｂの側
方上端側に設けられ、回転シャフト２２の駆動源とし
て、アクチュエータ８と手動レバー７を有する。この操
作ユニット６は、メインケース２ｂ側面から突出した回
転シャフト２２の一端側と、インボリュートセレーショ
ン構造の接続部６ａで接続されている。これにより、操
作ユニット６と回転シャフト２２の軸ずれが吸収されて
いる。この場合、回転シャフト２２は、メインケース２
ｂでの軸支部に含油タイプのＯリング２５を有するの
で、このＯリング２５により、回転シャフト２２は軸シ
ールされると共に、摺動抵抗の低減や、耐久劣化・摩耗
の防止が図られている。

【００５６】操作ユニット６は、ギヤボックス４０を介
して、アクチュエータ８並びに手動レバー７を回転シャ
フト２２に接続させている。このギヤボックス４０は、
アクチュエータ８により回転する出力ギヤ３２と、当該
ギヤと縁切り可能に組み合わされ回転シャフト２２に回
転駆動力を伝える入力ギヤ３３と、この両ギヤを縁切り
するためのスプリング３４と、縁切り状態にある両ギヤ
の接続時に通電励磁される電磁ソレノイド３１とを有す
る。回転シャフト２２は、ゼンマイバネ３５と接続され
ており、その付勢力を受けて図３に示す初期状態の位置
に強制的に戻るようにされている。

【００５７】手動レバー７は、回転シャフト２２をゼン
マイバネ３５の付勢力に抗して直接回転駆動して上記の
パイロット弁１４を開弁できるよう、当該シャフトと接
続されている。また、手動レバー７によるパイロット弁
１４の開弁並びに回転ドラム２１の回転に伴う分配供給
がなされて手動レバー７の操作力が解放されると、それ
以降、手動レバー７と回転シャフト２２はゼンマイバネ
３５により初期状態の位置に復帰する。

【００５８】この操作ユニット６により、次のようにし
て便器洗浄が実施される。リモコンの便器洗浄ボタンが
操作されると、その信号を受けた図示しない制御装置
は、まず、電磁ソレノイド３１を通電励磁し、出力ギヤ
３２と入力ギヤ３３を接続状態とする。次いで、制御装
置は、アクチュエータ８を正逆回転制御する。すると、
アクチュエータ８の正方向回転がギヤボックス４０の各
ギヤを介して回転シャフト２２に伝達され、回転シャフ
ト２２は、所定方向（図３における時計方向）に回転す
る。よって、この回転シャフト２２の回転により、上記
したように自閉弁機構部２でのダイヤフラム弁１０の開
弁動作と分配弁機構部１での回転ドラム２１による洗浄
水の分配供給が同期して実施され、便器洗浄（リム洗浄
・ジェット洗浄）が行われる。次いで、制御装置は、ア
クチュエータ８を逆転駆動させるので、これにより上記
のように再度のリム洗浄が実施される。つまり、リモコ
ンのボタン操作だけで、リム洗浄・ジェット洗浄・リム
洗浄の一連の便器洗浄が途切れることなく行われる。そ
して、アクチュエータ８の逆回転制御終了後は、制御装
置はアクチュエータ８を停止制御すると共に電磁ソレノ
イド３１の通電励磁を停止し、便器洗浄の自動実行のた
めの制御を終了する。

【００５９】このような便器洗浄自動実行中に停電やア
クチュエータ異常等の不測の事態が起きアクチュエータ
８の回転が途中で停止すると、電磁ソレノイド３１の通
電励磁が停止するので、回転シャフト２２は、入出力ギ
ヤの縁切りによりアクチュエータ８から解放される。そ
して、この回転シャフト２２は、ゼンマイバネ３５の付
勢力を受けて図３の初期状態の位置に強制的に戻るの
で、その後速やかに自閉弁機構部２で閉弁動作が実行さ
れる。

【００６０】また、停電のために便器洗浄の自動実行が
行えない場合は、手動レバー７が使用者により手動操作
される。この手動レバー７の操作により回転シャフト２
２は回転するので、手動にて支障無く便器洗浄を実行で
きる。つまり、使用者は、まず手動レバー７を第１の操
作位置まで操作して回転シャフト２２を僅かに回転さ
せ、カム部材２２ａによりパイロット弁体１４ｂを傾け
てダイヤフラム弁１０を開弁させる。これにより、リム
洗浄が実施される。次いで、使用者は、手動レバー７を
第２の操作位置まで操作して回転シャフト２２を回転さ
せ、回転ドラム２１により出力ポート１５を閉鎖し出力
ポート１６を開放させる。これにより、洗浄水分配が行
われジェット洗浄が実施される。その後は、手動レバー
７の第１の操作位置への復帰操作、初期位置までの復帰
操作を行う。これにより、再度のリム洗浄と洗浄停止が
なされる。このように操作される手動レバー７につい
て、上記の第１、第２の操作位置で節度感が得られるよ
うにしておけば、操作性を高めることができる。この場
合、回転シャフト２２の回転に要する力は上記したよう
に低減されているので、使用者は、容易にこの手動レバ
ー７を操作できる。

【００６１】また、アクチュエータ８を用いた便器洗浄
を行うに当たり、アクチュエータ８を上記の正方向駆動
してジェット洗浄を実行後には、次のようにすることも
できる。つまり、アクチュエータ８の上記正方向駆動完
了後は、電磁ソレノイド３１の通電励磁を停止して出力
ギヤ３２と入力ギヤ３３の接続状態を解き、回転シャフ
ト２２にはゼンマイバネ３５の付勢力のみを作用させ
る。その後にアクチュエータ８を逆回転制御するが、こ
の際には、アクチュエータ８はその回転方向（逆回転方
向）と順方向の力（回転力）をゼンマイバネ３５から受
けない。よって、アクチュエータ８を無負荷状態で逆回
転駆動できるので、アクチュエータ８の脱調を回避でき
る。回転シャフト２２は、ゼンマイバネ３５の付勢力を
受けて逆回転し初期状態に位置に復帰する。よって、こ
のシャフトの逆回転の間に、上記したように再度のリム
洗浄が実行され、逆回転完了後は、パイロット弁体１４
ｂの正立姿勢（初期状態）への復帰を経て、自閉水栓装
置ＪＶは自閉止水する。この場合、洗浄水分配室３０内
に回転ドラム２１のストッパを設けておけば、ゼンマイ
バネ３５による復帰の際に回転シャフト２２を高い繰り
返し精度で初期状態の位置に戻すことができる。

【００６２】次に、二次側通水路１１ａの圧力異常に対
処するための構成について説明する。自閉水栓装置ＪＶ
は、図２および図４に示すように、二次側通水路１１ａ
の圧力（水圧）を受ける圧力スイッチ５０を有する。こ
の圧力スイッチ５０は、分配弁機構部１の洗浄水分配室
３０と連通するようメインケース２ｂに装着されてお
り、洗浄水分配室３０内の圧力（二次側圧力）を受ける
ダイヤフラム５１と、このダイヤフラムを洗浄水分配室
３０の側に付勢するスプリング５５と、ダイヤフラム５
１の動きに追従して移動するようダイヤフラムサポート
５７に設けられたマグネット５３と、このマグネット５
３の動きを検知するホールＩＣ５２と、スプリング設定
荷重を調整するための荷重調整ねじ５６とを有する。こ
の場合、スプリング５５は、荷重調整ねじ５６により予
め所定の設定圧力となるようにそのバネ長（即ち、設定
加重）が調整されている。

【００６３】そして、洗浄水分配室３０の側の水圧がダ
イヤフラム５１に及ぼす力がスプリング５５の付勢力を
上回ると、ダイヤフラム５１はこのスプリング５５の付
勢力に抗して図２において右側に移動する。このダイヤ
フラム５１の動きは、マグネット５３を介してホールＩ
Ｃにより検知され、制御装置にその旨の電気的な信号
（二次側圧力異常信号）として出力される。この信号を
受け取った制御装置は、即座にダイヤフラム弁１０を閉
弁動作させるための制御（アクチュエータ８の逆転復帰
制御や増速駆動制御を割込実施するので、洗浄水供給の
緊急停止や流動時の水圧によって吐水分配のパターンを
変化させるといったことが可能となる。なお、マグネッ
ト５３は耐水性を考慮しフェライト製が望ましい。

【００６４】ここで、上記信号の出力の様子を、便器洗
浄初期に圧力異常が発生した場合を例に取り説明する。
この場合には、制御装置は、リモコンの便器洗浄ボタン
の操作を受けてアクチュエータ８を駆動制御するので、
回転シャフト２２は、図３に示す初期状態位置から僅か
に回転し、カム部材２２ａにより自閉弁機構部２のダイ
ヤフラム弁１０を開弁させる。これにより、洗浄水分配
室３０に洗浄水が流入し、この際には、回転ドラム２１
により出力ポート１６は以前閉塞されているので、洗浄
水は出力ポート１５を経てリムに流れている。このよう
な状況下で、一次側給水路３ａの側の給水圧力が設定値
以下に異常下降すると、ダイヤフラム５１はスプリング
５５の付勢力に抗して、右側に移動しきれず、このダイ
ヤフラム５１に追従しているマグネット５３も右側に移
動しない。こうしてマグネット５３がホールＩＣ５２を
横切らず、通常動作時とは異なり、磁力のＮ極からＳ極
への変化を捉えないため、圧力異常と判断し、デジタル
信号を制御装置に出力する。これにより、制御装置は、
通常の便器洗浄時とは異なる態様でアクチュエータ８を
駆動制御する。具体的には、アクチュエータ８に組み込
まれている電磁ソレノイド３１をオフし、ギアの噛み合
いを切り離す。これにより、回転シャフト２２に取り付
けられているゼンマイバネ３５の付勢力で、回転シャフ
トを初期位置に強制的に戻す。よって、ジェット洗浄に
移行することを抑制し、低圧による汚物詰まりを抑制す
ることができる。

【００６５】次に、リム吐水配管８６やジェット吐水配
管８７に洗浄水を流し込むための出力ポート部４につい
て説明する。この出力ポート部４は、メインケース２ｂ
の上端に装着されており、出力ポート１５、１６の上端
（下流側）にそれぞれ負圧破壊弁６０、６５を有する。
この負圧破壊弁６０、６５は、出力ポート１５、１６と
外部出力ポート１５ａ、１６ａとの間に介在し、洗浄水
の供給時には各ポート間を連通し、非供給時には各ポー
ト間を大気解放して洗浄水の逆流を防止すべく以下の構
成を有する。なお、負圧破壊弁６０、６５は同じ構成を
有するので、以下の説明にあっては、適宜一方の弁（負
圧破壊弁６０）の構成についての説明に止めることとす
る。

【００６６】図２、図３並びに図４に示すように、負圧
破壊弁６０、６５は、それぞれ上下動する負圧破壊弁体
６１、６６と、この弁体の上下に位置する負圧破壊弁座
６２、６７並びに分配室側弁座６４、６９を有する。負
圧破壊弁６０では、負圧破壊弁体６１が、出力ポート１
６に流入した洗浄水圧力並びに自身の浮力により浮沈
し、自閉弁機構部２が開弁状態（洗浄水吐水状態）で出
力ポート１６に洗浄水が流入すれば、環状隆起の負圧破
壊弁座６２にその下方から当接着座する。この場合、負
圧破壊弁座６２には、負圧破壊弁体６１周縁上端のゴム
シールが当接着座し、当接箇所のシール性が確保されて
いる。これにより、出力ポート１６と自閉水栓装置外側
（大気）との連通を断絶すると共に、出力ポート１６か
ら外部出力ポート１６ａ、延いてはジェット吐水配管８
７への洗浄水流入を可能とする。この場合、外部出力ポ
ートに接続されたリム吐水配管８６、ジェット吐水配管
８７の各配管は、その湾曲部内側ＷＲの曲率が大きくさ
れているので、各配管への通水時の配管湾曲部における
圧力損失を抑制できる。

【００６７】また、負圧破壊弁体６１は、自閉弁機構部
２が閉弁状態にあり出力ポート１６に洗浄水が流入して
いないときは、自重にて分配室側弁座６４にその上方か
ら当接着座する。この場合、分配室側弁座６４は出力ポ
ート内壁の等ピッチのリブで分断形成されているので、
分配室側弁座６４に負圧破壊弁体６１が着座しても、こ
の等ピッチの分配室側弁座６４の分断箇所から出力ポー
ト１６への大気導入を図る。これにより、洗浄水分配室
３０からリム吐水配管８６あるいはジェット吐水配管８
７に亘る管路が洗浄水で満たされたままの状態が起きた
としても、この状態は負圧破壊弁６０から上記のように
導入された空気にて分断される。よって、出力ポート下
流側（二次側）の水抜きができると共に、洗浄水の逆流
や管内洗浄水凍結による管路破損を回避できる。この
時、負圧破壊弁６０での負圧破壊性能は損なわれること
になるが、逆止弁７０をゴム部材で形成して当該弁に負
圧破壊機能を持たせることにより、負圧破壊弁６０に替
わって負圧破壊性能を果たすことができる。なお、分配
室側弁座６４を環状に形成した場合であっても、負圧破
壊弁体６１が樹脂面でこの分配室側弁座６４に着座すれ
ばこの着座箇所からの空気導入が可能であるので、上記
したように水抜きを実施でき、逆流並びに凍結による管
路破損を回避できる。また、分配室側弁座６４を環状と
して、当該弁座への負圧破壊弁体６１の着座部分に切欠
を形成しても同様である。

【００６８】しかも、この負圧破壊弁体６１は、次のよ
うな作用をなす。つまり、上記した各出力ポートへの洗
浄水流入がなされているときに一次側給水路３ａあるい
は二次側通水路１１ａに負圧が発生すると、負圧破壊弁
体６１は、この負圧により分配室側弁座６４に着座す
る。これにより、負圧破壊弁６０は、出力ポート１６へ
の大気導入を図り、いわゆる負圧破壊を実施する。この
弁構成・機能は、負圧破壊弁６５でも同様である。

【００６９】負圧破壊弁座６２、６７の周囲は、オーバ
ーフローした洗浄水が流れ込むよう陥没形成されたオー
バーフロー水用受皿６３とされており、この受皿に流れ
込んだ洗浄水は、オーバーフロー水排出口６８から外部
に排出される。このオーバーフロー水用受皿６３に洗浄
水が流れ込む場合としては、自閉弁機構部２での開弁初
期（吐水初期）および出力ポート切替時などがあり、こ
のような場合に負圧破壊弁座から漏れた水は、オーバー
フロー水排出口６８を介して所定の場所に自然排水さ
れ、むやみに装置からこぼさないようにされている。な
お、オーバーフロー水用受皿６３の上端は、蓋体６３ａ
で覆われている。

【００７０】出力ポート部４は、上記構成の負圧破壊弁
６０の下流側、即ち外部出力ポート１６ａの接続箇所
に、逆止弁７０を有する。逆止弁７０は、上端にて軸支
されており、図４に実線で示す管路閉鎖姿勢から点線で
示す管路開放姿勢に回動自在とされている。そして、こ
の逆止弁７０は、その下流側に発生した圧力によって、
洗浄水が一次側給水路３ａの側へと逆流することを防止
している。負圧破壊弁６５についても同様である。ま
た、負圧破壊弁６０、６５によって、これら負圧破壊弁
下流側の配管は、止水時にはエアーで置換されており、
通常は負圧破壊弁６０、６５にて、その下流側が一次側
から縁切りされている。この場合、逆止弁７０をゴムシ
ート等から形成すれば、シール性が高まり逆流防止の観
点から好ましい。

【００７１】次に、一次側給水路３ａに装着した定流量
弁８０について説明する。図６は、この定流量弁８０の
概略構成を説明するため、その上半部にて、高圧洗浄水
流入時の様子を示し、下半部にて、低圧洗浄水流入時の
様子を示す説明図である。定流量弁８０は、図６に示す
ように、円錐型の螺旋状のスプリング８１と、このスプ
リング８１に発生した振動を抑制するよう装着された防
振ゴム８２と、スプリング８１の回転止めを果たすと共
に当該スプリングの伸縮により前後動するピストン８３
と、そのピストンガイド８４とを有する。この定流量弁
８０に洗浄水が流入すると、スプリング８１は、その洗
浄水の勢い（流動圧）に起因する力を受けて撓み、スプ
リング間の隙間、即ち洗浄水の通路面積を変化させる。
この際の撓み程度は、流れ込む洗浄水の勢いにより異な
り、流動圧が低ければ撓み量も小さく通路面積が広くな
る。その一方、流動圧が高ければ、スプリング８１は大
きく撓んで通路面積を狭くする。よって、この定流量弁
８０によれば、自閉水栓装置ＪＶへの給水圧力が変動し
ても、その圧力変動に関係なくスプリング８１を通過し
て自閉弁機構部２に達する洗浄水の流量を一定にでき
る。このため、回転ドラム２１の動作タイミングのみを
制御することで、各出力ポートへの吐水分配量（リム洗
浄とジェット洗浄の分配量）を、給水圧の変動にかかわ
らず、一定に保つことができる。なお、この定流量弁８
０は、バネ８０ａにて、その上流側から押さえ込まれて
いる。

【００７２】上記構成の定流量弁８０では、ピストン８
３とピストンガイド８４とを、上記した高摺動性発揮樹
脂の成型品とした。よって、ピストン８３がピストンガ
イド８４内で前後動する際には、高摺動性を発揮でき
る。よって、ピストン８３の前進動作時と後退動作時と
で、給水圧と流量の関係のヒステリシスを小さくできる
ので、給水圧に応じて感度よく定流量化を図ることがで
きる。

【００７３】また、この定流量弁８０では、図６に示す
ように、ピストン８３端部のスプリング押さえ部分を、
その周縁に亘って円弧状に面取りした。よって、このス
プリング押さえ部分で洗浄水の流れに大きな乱れを起こ
さないので、特に低給水圧時の圧力損失を抑制でき定流
量化の信頼性が高まる。

【００７４】以上説明した本実施例の自閉水栓装置ＪＶ
によれば、大便器８５に組み込むことで、リム洗浄とジ
ェット洗浄とにそれぞれ必要な流量を、リム吐水配管８
６とジェット吐水配管８７の各配管に分配供給でき、洗
浄吐水量、瞬間流量共に効率のよい便器洗浄を行うこと
が可能となる。

【００７５】次に、上記の自閉水栓装置ＪＶの種々の変
形について説明する。図７は、分配弁機構部１の変形例
における要部拡大概略断面端面図である。上記した自閉
水栓装置ＪＶでは、カム部材２２ａによりパイロット弁
体１４ｂが倒されダイヤフラム弁１０が開弁しても、回
転ドラム２１がその後ある程度継続しなければポートの
切替が行われないが、この変形例では、自閉弁機構部２
におけるダイヤフラム弁１０の開弁動作と洗浄水分配供
給の切替をより近似したタイミングで行える点に特徴が
ある。

【００７６】図示するように、この変形例では、回転ド
ラム２１ａは、自閉水栓装置ＪＶが初期状態にあるとき
出力ポート１６を塞いでいるものの、ドラム側壁は、出
力ポート１５の開口部周縁に有る。よって、回転シャフ
ト２２が時計方向にこの初期位置から回転すると、半円
形のカム部材２２ａによりパイロット弁体１４ｂが倒さ
れてダイヤフラム弁１０（図示省略）が開弁すると共
に、回転ドラム２１ａによる出力ポート１５の閉鎖・出
力ポート１６の開放が即座に行われる。よって、止水状
態（閉弁状態）にある自閉水栓装置ＪＶにおいて、開弁
のための操作により回転シャフト２２が回転すると、吐
水開始（開弁開始）とほぼ同時に出力ポートの切替がな
され、その吐水先が出力ポート１６に対応したものとな
る。また、このように、出力ポート１６に対応した吐水
先から吐水されている最中に回転ドラム２１ａが出力ポ
ート１６を塞ぐ側に逆転されると、ダイヤフラム弁１０
は開弁されたまま洗浄水の吐水先は出力ポート１５に対
応した吐水先に切り替わる。よって、この変形例の自閉
水栓装置ＪＶを、カランとシャワーを備え速やかな吐水
切替を要する水栓に適用すれば、単一の自閉水栓装置Ｊ
Ｖにてカランとシャワーの吐水切替を行うことができ
る。しかも、この際には、回転ドラム２１ａを正逆回転
させるだけの従来と同様の操作を必要とするに過ぎな
い。

【００７７】ここで、図７に示した分配弁機構部１を有
する自閉水栓装置ＪＶを水栓に用いた場合の使用例につ
いて説明する。この場合には、既述した実施例と同様に
回転シャフト２２を正逆回転駆動するためのアクチュエ
ータ８を設け、このアクチュエータ８を次のように制御
する。なお、出力ポート１５はカランと接続され、出力
ポート１６はシャワーと接続されているとする。そし
て、リモコン（図示省略）は、カランからの吐水を実行
するためのカラン吐水ボタンと、シャワーからの吐水を
実行するためのシャワー吐水ボタンと、カランからシャ
ワーに順次吐水切替をするためのカラン・シャワー切替
ボタンと、シャワーからカランに順次吐水切替をするた
めのシャワー・カラン切替ボタンと、停止ボタンを有す
るとする。

【００７８】まず、止水状態にあるときにカラン吐水ボ
タンが操作された場合について説明する。カラン吐水ボ
タンが操作されその旨の信号を自閉水栓装置ＪＶ側の制
御装置が受け取ると、この制御装置は、回転ドラム２１
ａは出力ポート１６を閉鎖したままでパイロット弁体１
４ｂを傾けることができるだけ、アクチュエータ８を駆
動制御して回転シャフト２２を回転させる。これによ
り、ダイヤフラム弁１０は既述したように開弁し、この
際は出力ポート１５は開放されたままであるので、ダイ
ヤフラム弁１０の開弁動作に同期して洗浄水は出力ポー
ト１５のカランに分配供給される。この状態で停止ボタ
ンが操作されれば、制御装置は、アクチュエータ８を逆
転駆動してパイロット弁体１４ｂを図示する初期位置の
正立姿勢を採らせる。これにより、ダイヤフラム弁１０
は閉弁動作を開始するので、カランからの吐水はダイヤ
フラム弁１０（自閉弁機構部２）の自閉止水により停止
する。

【００７９】上記のカラン吐水の状態でシャワー吐水ボ
タンあるいはカラン・シャワー切替ボタンが操作される
と、回転ドラム２１ａにより出力ポート１６が開放され
出力ポート１５が閉鎖されるまで、制御装置は、アクチ
ュエータ８を更に駆動制御して回転シャフト２２を回転
させる。これにより、シャワー吐水ボタンあるいはカラ
ン・シャワー切替ボタンの操作後に速やかに吐水がカラ
ンからシャワーに切り替わり、停止ボタンが操作される
までシャワー吐水が継続される。なお、カラン・シャワ
ー切替ボタンが操作された場合にあっては、シャワー吐
水を所定時間経過した後に、アクチュエータ８を逆転駆
動してパイロット弁体１４ｂを図示する初期位置の正立
姿勢を採らせ、ダイヤフラム弁１０（自閉弁機構部２）
を自閉止水させることもできる。

【００８０】止水状態にあるときにシャワー吐水ボタン
が操作されると、制御装置は、回転ドラム２１ａにより
出力ポート１６が開放され出力ポート１５が閉鎖される
まで、アクチュエータ８を当初から駆動制御して回転シ
ャフト２２を回転させる。これにより、パイロット弁体
１４ｂの傾きによりダイヤフラム弁１０の開弁動作が起
こり、これに同期して洗浄水は出力ポート１６のシャワ
ーに分配供給される。停止ボタンが操作された場合は、
上記した通りである。

【００８１】上記のシャワー吐水の状態でカラン吐水ボ
タンあるいはシャワー・カラン切替ボタンが操作される
と、回転ドラム２１ａにより出力ポート１６が閉鎖され
出力ポート１５が開放されながらパイロット弁体１４ｂ
は傾斜している状態まで、制御装置は、アクチュエータ
８を逆転駆動制御して回転シャフト２２を逆回転させ
る。これにより、カラン吐水ボタンあるいはシャワー・
カラン切替ボタンの操作後に速やかに吐水がシャワーか
らカランに切り替わり、停止ボタンが操作されるまでカ
ラン吐水が継続される。なお、シャワー・カラン切替ボ
タンが操作された場合にあっては、上記したように、カ
ラン吐水を所定時間経過した後にダイヤフラム弁１０
（自閉弁機構部２）を自閉止水させることもできる。

【００８２】一方、止水状態にある時にカラン・シャワ
ー切替ボタンが操作されると、制御装置は、カラン吐水
ボタン操作時と同様にして、アクチュエータ８を駆動制
御し洗浄水を出力ポート１５のカランに分配供給する。
その後、制御装置は、設定済みの所定時間だけこのカラ
ン吐水を継続し、シャワー吐水ボタン操作時のようにし
て、アクチュエータ８を駆動して出力ポート１６の開放
と出力ポート１５の閉鎖を行い、洗浄水を出力ポート１
６のシャワーに分配供給（切替供給）する。次いで、制
御装置は、設定済みの所定時間だけこのシャワー吐水を
継続し、停止ボタン操作時のようにしてダイヤフラム弁
１０（自閉弁機構部２）を自閉止水させる。

【００８３】このように構成した水栓では、カランとシ
ャワーへの給水管路に単一の自閉水栓装置ＪＶを設置す
ることで、カランあるいはシャワーの単独吐水を支障無
く実行できると共に、カランからシャワーあるいはその
逆の順序での分配吐水をも実行できる。よって、水栓の
使用形態の多様化を通して付加価値の向上や高機能かを
図ることができる。なお、カラン・シャワーの切替分配
吐水の際の各形態での吐水継続時間は、ダイヤル、スラ
イダー等にて個々に容易に設定できる。

【００８４】また、カラン吐水あるいはシャワー吐水の
停止を、アクチュエータ８の制御によらずに実施するこ
ともできる。この場合には、出力ポート１５の閉鎖側あ
るいは出力ポート１６の閉鎖側に一旦回転した回転ドラ
ム２１ａが図示する初期位置に所定時間経過後に強制的
に戻るよう、回転シャフト２２にスプリングなどで付勢
するようにすればよい。

【００８５】次に、他の変形例について、順次説明す
る。なお、説明に当たっては、洗浄水の流れに沿って各
変形例を説明する。図８は、自閉弁機構部２における定
流量弁８０周辺の拡大断面図、図９は、定流量弁８０の
上流側に組み込んだストレーナ５００の概略斜視図であ
る。

【００８６】一般に、弁の入口には、ゴミや異物除去の
弁内への進入を阻止するため、ストレーナが組み込まれ
る。しかし、圧力損失の低減の観点からは、流体の流れ
を阻害するストレーナは無い方が望ましい。よって、こ
の変形例では、圧力損失の少ない新規なストレーナを提
供することに特徴がある。なお、以下の説明では、上記
した実施例の自閉水栓装置ＪＶに組み込んだ場合を例に
取り説明するが、種々の弁に適用できることは勿論であ
る。

【００８７】図示するように、この変形例では、定流量
弁８０を上下のスペーサ８８、８９で挟持して一次側給
水路３ａに備え、管金具２ａにて、スペーサごと定流量
弁８０を固定している。スペーサ８９は、中央方向に延
びた腕部８９ａを備え、この腕部により定流量弁８０の
ピストン８３の図中左方への動きを規制している。よっ
て、下流側のスペーサ８８、定流量弁８０、上流側のス
ペーサ８９をこの順に一次側給水路３ａに配置するだけ
で、定流量弁８０の組み込みが完了し、ピストンの上記
動きを規制するための部材の組み付けを必要としない。
このため、定流量弁８０の組み付け作業性を高めること
ができる。

【００８８】管金具２ａは、その内部にストレーナ５０
０を有する。このストレーナ５００は、略円錐台状の外
観形状を有し、その骨格５０１は、ポリアセタール（Ｐ
ＯＭ樹脂）やポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ樹
脂）等のエンジニアリングプラスチックで形成されてい
る。そして、この骨格５０１には、円錐台形状のメッシ
ュ５０２を嵌め込んでいる。よって、ストレーナ５００
では、その頂上部の僅かな面積のメッシュしか、入口開
口から流れ込む流体（洗浄水）の流れに直交させないの
で、流体の流れを乱すことが少ない。なお、骨格強度確
保のため、略円錐台形状としたが、円錐形状であっても
よいことは勿論である。

【００８９】また、このストレーナ５００は、メッシュ
に従来多用されていたナイロンに替え、上記のＰＰＳ樹
脂にてメッシュ５０２を形成した。よって、メッシュの
オープニングエリアを、ナイロン性のメッシュの場合よ
り約５％程度広くできた。これらの結果、ストレーナ５
００により、圧力損失を約０．５６ｋＰａ｛０．００５
７ｋｇｆ／ｃｍ² ｝程度に低減できた。従って、ストレ
ーナ５００は、自閉水栓装置ＪＶに限らず種々の弁にお
けるストレーナとして有益である。なお、管金具２ａに
おける一次側給水路３ａの流路径は、約１７ｍｍであ
る。

【００９０】図１０は、変形例の定流量弁８０Ａ周辺の
概略構成を拡大して断面視すると共に、この定流量弁下
流への洗浄水の流れの様子を説明する説明図、図１１
は、定流量弁８０Ａの下流に流れる洗浄水の圧力と流量
の関係を示すグラフである。

【００９１】この定流量弁８０Ａは、一次側給水路３ａ
にその管壁との間で隙間を持たせて組み込まれており、
図中に矢印ＷＡで示すように、弁中央部を軸線に沿って
洗浄水を流すように構成されている。そして、この定流
量弁８０Ａは、その下流側からスプリング５０３の付勢
力を一次側給水路３ａの上流側に向けて受け、図示する
ように管金具２ａの側に位置（原位置）する。なお、定
流量弁８０Ａは、その外周の適宜箇所にて一次側給水路
３ａに対して回り止めがなされている。

【００９２】今、洗浄水が低給水圧で一次側給水路３ａ
に流れ込んだとする。定流量弁８０Ａは、この給水圧を
その上端面で受けるものの低給水圧であるため、管金具
２ａ側の原位置からそれほど下流側に動かない（図１０
（ａ）参照）。よって、一次側給水路３ａの管壁との間
の隙間は、定流量弁８０Ａ下流側の一次側給水路３ａと
連通したままである。このため、この隙間がバイパス流
路となり、このバイパス流路と定流量弁８０Ａの弁中央
部を洗浄水が下流に流れ、ダイヤフラム弁１０（図示省
略）に作用する。

【００９３】一方、洗浄水が高給水圧で一次側給水路３
ａに流れ込んだとする。定流量弁８０Ａは、この高給水
圧を受けて原位置から下流側に押し込まれ、その下端部
を一次側給水路３ａの管壁段部に当接させる。よって、
一次側給水路３ａの管壁との間の隙間は閉鎖され、洗浄
水は、定流量弁８０Ａの弁中央部のみを通過して下流に
流れ、ダイヤフラム弁１０（図示省略）に作用する。な
お、定流量弁８０Ａは、弁中央部を通過する洗浄水に対
しては、その流量の定流量化を給水圧の高低に拘わらず
行うことは勿論である。

【００９４】この定流量弁８０Ａによれば、低給水圧時
には、定流量弁での定流量化を受けない洗浄水が上記の
バイパス流路から下流に流れ、高給水圧ではこのような
バイパス流路からの洗浄水通過を起こさない。よって、
単なる定流量弁では、図１１に二点鎖線で示すように低
給水圧時には所定の設定流量Ｑの確保が困難であるのに
対し、この変形例の定流量弁８０Ａによれば、低給水圧
であっても設定流量Ｑの確保ができ好ましい。

【００９５】図１２は、変形例の自閉水栓装置ＪＶの概
略構成を示すブロック図である。図示するように、この
変形例は、定流量弁８０の上流に配設されたストレーナ
５２０と、その上下流の管路の差圧を検出する圧力セン
サ５２１とを有する。このストレーナ５２０は、既存の
ストレーナであってもよく、図９に示したストレーナで
もよい。

【００９６】圧力センサ５２１は、その検出した差圧に
応じた電気信号を制御装置５２２に出力し、この制御装
置５２２にてストレーナ５２０の目詰まり状態が判断さ
れる。つまり、ストレーナ５２０が異物を捕捉して目詰
まりが起きると、その目詰まり状態に応じてストレーナ
下流への洗浄水の流れが阻害され、ストレーナの上下で
差圧が生じる。よって、制御装置５２２は、ストレーナ
５２０の目詰まり状態とストレーナ上下の差圧との関係
に基づいて、圧力センサ５２１から入力される差圧信号
から目詰まり状態を判断する。この制御装置５２２は、
ストレーナ５２０に目詰まりが起きたと判断すると、表
示装置やブザー等の報知装置５２３に制御信号を出力し
て、使用者にストレーナの清掃や交換等の旨を報知す
る。また、制御装置５２２は、この目詰まり発生を判断
したときに自閉水栓装置ＪＶが開弁状態であれば、パイ
ロット弁体１４ｂが既述した初期位置に復帰するようア
クチュエータ８を制御した後にアクチュエータ８を停止
させ、それ以降の自閉水栓装置ＪＶの開弁動作を強制的
に禁止する。なお、目詰まり発生時に自閉水栓装置ＪＶ
が閉弁状態であれば、制御装置５２２は、アクチュエー
タ８の停止状態を維持し、リモコン等から便器洗浄指令
（即ち、弁の開弁指令）が出力されても、アクチュエー
タ８を停止したままとして自閉水栓装置ＪＶの開弁動作
を強制的に禁止する。

【００９７】従って、この変形例では、ストレーナ５２
０の目詰まりにより洗浄水に水量不足が起きれば、この
目詰まり解消がなされるまで、自閉水栓装置ＪＶを開弁
させない。よって、水量不足のままで洗浄水がこの自閉
水栓装置ＪＶから便器洗浄のために送られることが無い
ので、水量不足による便器洗浄不良を招かない。このた
め、洗浄不良による不快感や違和感を使用者に与えるこ
とが無い。また、目詰まり報知により、使用者は、清
掃、交換等の目詰まり解消処置を速やかに採ることがで
き、水量不足の無い状態での便器洗浄を速やかに実行す
ることができる。

【００９８】上記した定流量弁８０、８０Ａは、減圧弁
や調圧弁に置換可能であり、この減圧弁や調圧弁によれ
ば次のような利点がある。

【００９９】便器のリム洗浄はリム８５ａを吐水先と
し、ジェット洗浄は吐出ノズル８５ｃを吐水先とするの
で、リム洗浄では吐水先での絞り効果は小さくジェット
洗浄では絞り効果は大きい。よって、ジェット洗浄時に
吐出ノズル８５ｃへの洗浄水の供給圧を下げても、大き
な絞り効果によりジェット洗浄としての洗浄能力の低下
を来さない。その一方、リム洗浄時に高い供給圧で洗浄
水を供給しても何の支障もなく、絞り効果も小さい上に
高い供給圧であることから、洗浄水のリム８５ａへの時
間当たり流量は多くなる。よって、リム洗浄を短時間の
内に実行してジェット洗浄を開始できるので、便器洗浄
時間の短縮化を図ることができる。

【０１００】次に、自閉弁機構部２に関する変形例につ
いて説明する。図１３は、変形例におけるダイヤフラム
弁５０５の要部拡大断面端面図である。このダイヤフラ
ム弁５０５は、ダイヤフラム５０６とダイヤフラムサポ
ート５０７とを有する点で、既述したダイヤフラム弁１
０と共通する。つまり、ダイヤフラム５０６がその上面
で給水弁座１０ａに当接着座する点、ダイヤフラムサポ
ート５０７がその中央貫通孔をパイロット流路１１ｂと
しその周囲をパイロット弁座１４ａとする点等について
は、ダイヤフラム弁１０と同様である。

【０１０１】この変形例のダイヤフラム弁５０５では、
ダイヤフラム５０６とダイヤフラムサポート５０７を一
体化するに当たり、ダイヤフラムサポート５０７上端の
平面部５０７ａに亘って、ゴム製のダイヤフラム５０６
と樹脂製あるいは金属製のダイヤフラムサポート５０７
とを溶着させている。この両部材の溶着には超音波溶着
の手法を採り、ダイヤフラムサポート５０７にダイヤフ
ラム５０６を図示するよう装着した状態で超音波発振ホ
ーンをダイヤフラム５０６に押し当て、当該ホーンから
超音波を発振させた。これにより、両部材の界面は、超
音波震度を起こして加熱され、溶着する。この場合、ゴ
ムまたはエラストマーのダイヤフラム５０６に対して相
溶性を有する樹脂にてダイヤフラムサポート１２を成形
すれば、溶着による一体化が促進され好ましい。

【０１０２】このように超音波溶着によりダイヤフラム
５０６とダイヤフラムサポート５０７を一体化して備え
るダイヤフラム弁５０５によれば、ダイヤフラム上面に
リテーナ１３を要しないので、部品店数削減によるコス
ト低減と組み付け作業性の向上を図ることができる。ま
た、溶着を上記の平面部５０７ａに亘って行うので、リ
テーナのリベットにより数カ所しかダイヤフラムとダイ
ヤフラムサポートを固定しない場合に比べて、シール性
を向上させることができる。

【０１０３】また、この変形例では、ダイヤフラムサポ
ート５０７におけるパイロット弁座１４ａ周囲におい
て、ダイヤフラムサポート５０７の内部にテーパ状の陥
没部５０７ｂを形成した。ダイヤフラムサポート５０７
は、背圧室１０ｃを形成することから（図２、３参
照）、テーパ状の陥没部５０７ｂにより次の利点があ
る。

【０１０４】背圧室１０ｃに何らかの原因で空気（気
泡）Ｋが入り込み、この空気Ｋが背圧室１０ｃ上面、即
ちダイヤフラムサポートの上端内壁に残存したままであ
ると仮定する。このように背圧室１０ｃ内に空気が残存
すると、背圧室１０ｃの圧力が昇圧する際には、空気は
圧縮変形した状態で残存するので、背圧室１０ｃ内圧力
と一次側給水路３ａ側の一次側給水圧を受けるダイヤフ
ラムでは、圧力の不均衡が起きる。よって、ダイヤフラ
ムの作動が不安定となり、ダイヤフラム弁としての開閉
弁動作の信頼性が低下する。

【０１０５】しかし、変形例のダイヤフラムサポート５
０７では、空気Ｋをテーパ状の陥没部５０７ｂに沿って
案内しパイロット弁座１４ａの側に導くので、背圧室１
０ｃに残存した空気Ｋをダイヤフラム弁５０５の開弁時
に二次側通水路１１ａに排出できる。よって、ダイヤフ
ラム弁５０５の開弁後にブリード穴１８を通して一次側
給水路３ａから背圧室１０ｃに洗浄水が流れ込む際に
は、背圧室１０ｃに空気が残存しない状態で洗浄水の流
れ込みが起きて背圧室１０ｃが満水となる。このため、
ダイヤフラム５０６を安定して作動（閉弁作動）でき、
ダイヤフラム弁５０５の弁動作の信頼性を高めることが
できる。この場合、ダイヤフラムサポート５０７にテー
パ状の陥没部５０７ｂを設けることは、本実施例の自閉
水栓装置ＪＶに限らず種々のダイヤフラム弁に適用でき
る。なお、パイロット弁座１４ａの周囲には、弁座形成
のための窪みが存在するためこの窪みの空気は残るが、
窪みには常に一定量の空気しか残らないので、支障はな
い。もっとも、この窪みを形成しないでパイロット弁座
１４ａを隆起形成することもできることは勿論である。

【０１０６】このダイヤフラム５０６は、その概略斜視
図である図１４に示すように、その最外周縁部に外側に
突出した突起５０６ａを有する。この突起５０６ａは、
平面方向から見た場合、ダイヤフラム５０６におけるブ
リード穴１８と一列になるように形成されている。よっ
て、メインケース２ｂと下部ケース２ｃにダイヤフラム
５０６を挟持組み付ける際には、突起５０６ａがダイヤ
フラム５０６延いてはブリード穴１８の位置決めとして
働く。このため、組み付け作業が簡略となると共に組み
付け時のダイヤフラム５０６の取り扱いも容易となる。
そして、このことを通して弁の量産性を高めることがで
きる。なお、このように突起を設けることは、既述した
実施例のダイヤフラム１０ｂはもとより、種々のダイヤ
フラム弁に適用できる。

【０１０７】図１５は、図１３に示す変形例のダイヤフ
ラム弁５０５にあってブリード穴１８の形成箇所を断面
視した要部拡大断面端面図である。図示するように、変
形例のダイヤフラム弁５０５では、ブリード穴１８とク
リーニングピン１９とをその軸心が相対的に傾斜した関
係となるようにした点に特徴がある。

【０１０８】即ち、クリーニングピン１９は、図示しな
い下部ケース２ｃに斜めに固定支持されている。これに
対し、ブリード穴１８は、垂直にダイヤフラムサポート
５０７に形成されている。なお、ダイヤフラム５０６に
は、このブリード穴１８より僅かに大きな貫通孔が空け
られている。

【０１０９】このダイヤフラム弁５０５では、図中に二
点鎖線で示すように、ダイヤフラム５０６が湾曲してダ
イヤフラムサポート５０７ごと降下した場合、ブリード
穴１８の下端開口部は、傾斜したクリーニングピン１９
に近接する。よって、この下端開口部周辺では、クリー
ニングピン１９との接触により穴形状の変形が起き得る
が、この下端開口部より上方のブリード穴部分でピンが
ほぼ穴中央に位置する穴部分（図中にＸで示す穴部分）
では、ピンの接触は起きない。このため、この穴部分で
は穴形状の変形は起きず、穴とピンで規定される流体
（洗浄水）の通過面積は一定のままとなる。この結果。
ダイヤフラム弁５０５を安定して閉弁でき閉弁動作の信
頼性を高めることができる。この場合、クリーニングピ
ン１９は、ブリード穴１８の軸方向に対して約５〜２０
度程度傾いていればよい。

【０１１０】なお、クリーニングピン１９を傾斜させる
ことに替え、クリーニングピン１９を垂直に固定支持
し、ブリード穴１８をこのクリーニングピン１９に対し
て傾斜するよう形成することもできる。また、ブリード
穴１８とクリーニングピン１９とをその軸心が相対的に
傾斜した関係となるようにすることは、自閉水栓装置Ｊ
Ｖに限らず種々のダイヤフラム弁に適用できる。

【０１１１】図１６は、変形例のクリーニングピンを説
明する説明図であり、この変形例は、クリーニングピン
の曲がり防止を図る点に特徴がある。図示するように、
変形例のクリーニングピン５０８は、その下端で下部ケ
ース２ｃに固定支持され、当該支持箇所の上方に、バネ
部分５０８ａを有する（図１６（ａ）参照）。また、他
の変形例のクリーニングピン５０９は、その下端部に球
体部を有し、下部ケース２ｃに埋設設置されたユニバー
サルジョイント５０９ａにこの球体部を保持させて各方
向に傾斜可能とされている（図１６（ｂ）参照）。

【０１１２】これら変形例のクリーニングピンによれ
ば、クリーニングピンにこれを撓ませようとする力が作
用しても、バネ部分５０８ａあるいはユニバーサルジョ
イント５０９ａにより、クリーニングピンに曲がりをも
たらさない。そして、上記の力が解除されれば、各クリ
ーニングピンは、図示するように真っ直ぐな姿勢に容易
に復帰する。よって、クリーニングピンの曲がりに起因
するブリード穴内周壁へのピン接触を防止でき、ブリー
ド穴に不用意な穴形状の変形を起こさない。このため、
穴とピンで規定される流体（洗浄水）の通過面積を一定
に維持でき、ダイヤフラム弁の弁動作の安定化と信頼性
の向上を図ることができる。なお、クリーニングピン５
０８は、バネ鋼の線材から形成すればより好ましく、こ
のような線材であればバネ部分を小さくしたり省略する
こともできる。

【０１１３】図１７は、変形例の自閉弁機構部５３０の
拡大断面端面図である。この自閉弁機構部５３０は、下
部ケース２ｃに、所定条件下で背圧室１０ｃを外部と連
通するチェックバルブ５３２を備え、メインケース２ｂ
には、所定条件下で一次側給水路３ａを二次側通水路１
１ａ、詳しくは洗浄水分配室３０と連通するチェックバ
ルブ５３４を備える。

【０１１４】チェックバルブ５３２は、背圧室１０ｃ内
の洗浄水が凍結する際にその体積膨張を起こすと、体積
膨張による圧力を受けて開弁し、背圧室１０ｃ内の洗浄
水を外部配管５３３を介して外部に排出する。よって、
洗浄水凍結時の体積膨張による下部ケース２ｃの破損や
背圧室１０ｃの水漏れ、ダイヤフラム１０ｂの損傷を回
避でき、好ましい。

【０１１５】チェックバルブ５３４は、何らかの原因で
一次側給水路３ａにおける給水圧が異常上昇すると、こ
の給水圧を受けて開弁し、一次側給水路３ａ内の洗浄水
をバイパス管路５３５を介して二次側通水路１１ａ（洗
浄水分配室３０）に導く。よって、ダイヤフラム弁１０
のダイヤフラム１０ｂへの異常圧力印加を回避して、ダ
イヤフラム弁１０に異常な弁動作を起こさない。このよ
うな給水圧異常は、図示しない他の水栓等が大便器８５
の近くに存在し、この水栓で起きた水撃が一次側配管
（図示省略）を経て自閉水栓装置ＪＶまで伝播するよう
な場合に起きる。よって、チェックバルブ５３４によれ
ば、自閉弁機構部２にこのような水撃を受けないように
できる。これにより、ケーシングのエンジニアリングプ
ラスチック化を促進でき、軽量化を図ることができる。
なお、チェックバルブ５３２は、便器設置場所の気候条
件を考慮して選択設置するようにできる。また、他の水
栓からの水撃伝播が起き得ないように大便器８５が単独
設置してある場合には、チェックバルブ５３４をも省略
できる。

【０１１６】次に、分配弁機構部１に関する変形例につ
いて説明する。図１８は、分配弁機構部１における変形
例の回転ドラムの概略断面図である。図示するように、
回転ドラム５１０は、弧状のドラム部分外表面に、陥没
部５１０ａを有する（図１８（ａ）参照）。また、回転
ドラム５１１は、弧状のドラム部分外表面に、弧状に複
数列形成された凸条５１１ａを有する（図１８（ｂ）参
照）。なお、図には凸条５１１ａは２列とされている
が、３列以上であってもよい。

【０１１７】この変形例の回転ドラム５１０、５１１で
は、そのドラム部分を少ない接触面積でしか分配室内周
壁面に接触させない。このため、回転ドラム５１０、５
１１を分配室内周壁面に沿って摺動回転させる際の回転
トルクを低減できる。このため、僅かな操作力で、これ
ら回転ドラム、延いては回転シャフト２２を回転させる
ことができので、回転トルク発生機器であるアクチュエ
ータの低規格化や小型化をより一層進めることができ
る。

【０１１８】また、何らかの原因で洗浄水分配室３０に
異物が進入しても、この異物は、陥没部５１０ａの内部
や凸条５１１ａにおける凸条間に捕捉される。よって、
回転ドラム５１０、５１１と洗浄水分配室３０との間に
異物が噛み込まれることがないので、回転ドラムの摺動
回転不良を防止することができる。そして、このことを
通して回転トルクの異常増大を招かないので、アクチュ
エータ８の駆動不良や不用意な損傷を回避できる。な
お、陥没部５１０ａと凸条５１１ａはドラム部外表面の
中央領域にしか形成されていないので、洗浄水分配室３
０内周面との間のシール性能は確保され、水漏れ等の支
障はない。

【０１１９】図１９は、他の変形例の回転ドラムの拡大
概略斜視図である。図示するように、回転ドラム５４０
は、湾曲自在なシート体５４１を回転シャフト２２に係
合して備える。シート体５４１は、回転シャフト２２か
ら延びたＴ字状の腕部５４２をその両端で支持する支持
部５４３を有し、回転シャフト２２に対して上下に移動
可能とされている。

【０１２０】この回転ドラム５４０が洗浄水分配室３０
に組み込まれた状態では、シート体５４１は、分配室内
周壁面の側に移動でき、図中に二点鎖線で示すようにこ
の分配室内周壁面（図３、図７参照）に倣って湾曲す
る。そして、回転ドラム５４０は、洗浄水分配室３０が
洗浄水で満たされると、上記したように湾曲したシート
体５４１に洗浄水の水圧を図中矢印で示すように受け
て、このシート体５４１を分配室内周壁面に押し付け
る。この場合、シート体５４１はシート状で湾曲自在で
あることから、分配室内周壁面に倣ってより密着する。
よって、閉鎖対象の出力ポートはより確実に閉鎖され、
閉鎖対象の出力ポートにおける水漏れをより確実に防止
できる。また、回転ドラム５４０の回転に伴う出力ポー
トの切替時には、上記した確実なポート閉鎖により、閉
鎖ポートからの無駄水を低減できる。

【０１２１】図２０は、変形例の洗浄水分配室３０の要
部概略斜視図である。図示するように、この変形例で
は、出力ポート１５、１６は、近接配置して洗浄水分配
室３０に連通するようメインケース２ｂに形成されてい
る。そして、各出力ポートの必要開口面積は、開口形状
を分配室内周壁の幅方向に長く分配室内周壁の周方向で
は短くすることで確保されている。これら両出力ポート
の開放・閉鎖を切り替える回転ドラム２１は、円弧状の
ドラム部を各出力ポートを閉鎖できるよう上記の開口形
状に倣った形状とされる。そして、この回転ドラム２１
により両出力ポートの開放・閉鎖を切り替える際の回転
ドラム２１の回転角度θは、両出力ポートの近接配置並
びに上記形状的な特徴により、小さくなる。このため、
この変形例によれば、回転ドラム２１を小さな回転角度
θだけ回転させれば出力ポートの開放・閉鎖を切り替え
ることができるので、異なる洗浄水吐水先への速やかな
切替分配を図ることができる。しかも、閉鎖対象の出力
ポートは速やかに開放状態から閉鎖状態とされるので、
閉鎖ポートからの無駄水を低減できる。

【０１２２】図２１は、変形例のカム部材を説明するた
めの説明図である。このカム部材５４５は、既述したカ
ム部材２２ａと同様に回転シャフト２２と一体とされて
回転し、パイロット弁体１４ｂに接触してこれを傾け
る。パイロット弁体１４ｂのシャフト部と接触するカム
部材５４５のカム外周形状は、その回転中心５４５ａ
（回転シャフト２２の回転中心）からカム外周面までの
距離が異なるようにされている。つまり、このカム外周
形状は、カム部材５４５が図示する位置から時計方向に
回転するほど上記の距離が長くなるようにされている。
よって、カム部材５４５の回転当初は、回転中心５４５
ａからカム外周面までの距離が短いので、パイロット弁
体１４ｂは小さな回転トルクで傾く。このため、カム部
材５４５を回転させてパイロット弁体１４ｂを傾かせる
ためのアクチュエータ８（ステッピングモータ）には、
大きな負荷をかける必要がないので、その始動性を高め
ることができる。なお、カム部材５４５が一旦回転すれ
ば、上記の距離が長くなってトルク増となるが、特段の
支障はない。つまり、この状態では、パイロット弁体１
４ｂはパイロット弁座１４ａから離れてスプリング１７
の付勢力を受けているに過ぎないので、このパイロット
弁体１４ｂを傾けるに当たりアクチュエータ８を高負荷
で駆動する必要はない。

【０１２３】図２２は、変形例の回転シャフトと回転ド
ラムを説明するための説明図である。この回転シャフト
５４７と回転ドラム５４８の両者は、既述した回転シャ
フト２２並びに回転ドラム２１と同様に一体に回転する
が、回転ドラムの不用意な破損時の部品交換を考慮して
別部材とされ、嵌合・一体化ができるようにされてい
る。即ち、回転シャフト５４７は、当該シャフトから延
びた腕部５４７ａを有し、この腕部５４７ａを回転ドラ
ム５４８の有底孔５４８ａに嵌合させて、この回転ドラ
ム５４８と一体化されている。この変形例によれば、回
転ドラム５４８が破損しても回転シャフト５４７に新た
な回転ドラムを嵌合・一体化すればよく回転シャフトを
有効利用できる。また、回転シャフト５４７の回転トル
クは、シャフト中心から離れた腕部５４７ａの先端部で
回転ドラム５４８に伝達されるので、回転ドラム５４８
に好適にトルクを伝達でき好ましい。しかも、腕部５４
７ａは回転ドラム５４８の有底孔底部近傍まで入り込ん
でいるので、洗浄水分配室３０においてこの有底孔から
腕部が抜けることが無い。この点からもトルクの伝達不
良を回避できる。

【０１２４】次に、出力ポート部４に関する変形例につ
いて説明する。図２３は、変形例の負圧破壊弁５５０の
要部拡大断面図である。図示するように、この負圧破壊
弁５５０では、環状に隆起した負圧破壊弁座の直径を大
きくした点に特徴がある。即ち、この変形例の負圧破壊
弁座５５１の直径Ｄは、図４に示す負圧破壊弁座６２の
直径ｄより大きくされている。今、図４の負圧破壊弁体
６１と図２３の負圧破壊弁体５５２に下向きに圧力（二
次側圧力）Ｐ２が作用していると仮定すると、負圧破壊
弁座が負圧破壊弁体から受ける力は、次のようになる。

【０１２５】 負圧破壊弁座６２： Ｆ＝（π／４）・ｄ² ・Ｐ２ 負圧破壊弁座５５１：Ｆ’＝（π／４）・Ｄ² ・Ｐ２

【０１２６】そして、負圧破壊弁座の円周長さ当たりの
力ｆ（即ち、線圧）は、次のようになる。

【０１２７】 負圧破壊弁座６２： ｆ＝Ｆ／πｄ＝（ｄ／４）・Ｐ２ 負圧破壊弁座５５１：ｆ’＝Ｆ’／πＤ＝（Ｄ／４）・
Ｐ２

【０１２８】よって、図４に示す負圧破壊弁座６２の直
径ｄより大きな直径Ｄとされた負圧破壊弁座５５１で
は、線圧をＤ／ｄ倍とできるので、その分だけ高い止水
性を発揮でき、好ましい。そして、このような高い止水
性により、通水開始時や分配切替時あるいは通水中の弁
外部への水漏れを効果的に防止でき、外部への水飛散防
止効果が高まる。

【０１２９】図２４は、他の変形例の負圧破壊弁５５４
の要部拡大断面図である。図示するように、この負圧破
壊弁５５４では、負圧破壊弁体５５５は、その下端に当
該弁座を負圧破壊弁座６２に向けて常時付勢するバネ部
分５５６を一体に有する。この場合、負圧破壊弁体５５
５とバネ部分５５６とは、樹脂成形の際に一体形成され
る。この負圧破壊弁５５４によれば、非通水時にあって
も負圧破壊弁座６２に負圧破壊弁体５５５を当接着座さ
せるので、通水開始時における弁外部への水飛散防止を
図ることができる。また、負圧破壊弁体５５５とバネ部
分５５６が一体形成品であることから、部品点数の低減
を通して弁組立時の作業効率を高めることができる。な
お、負圧発生時には、負圧破壊弁体５５５は下降して出
力ポート壁面部の下端弁座５５７に当接着座し、負圧発
生時の逆流を防止する。この下端弁座５５７の外部出力
ポートの側に切欠５５７ａを設ければ、この切欠５５７
ａにより出力ポート下流側（二次側）の水抜きができ
る。

【０１３０】図２５は、別の変形例の負圧破壊弁５５８
の要部拡大断面図である。図示するように、この負圧破
壊弁５５８は、負圧破壊弁体５５９と、当該弁体に対向
配置された逆止弁体５６０と、この逆止弁体の上下動案
内となり負圧破壊弁体下端に固定された案内シャフト５
６１と、両弁体間に組み込まれたスプリング５６２とを
有する。よって、この負圧破壊弁５５８では、スプリン
グの付勢力を受けて、負圧破壊弁体５５９は負圧破壊弁
座６２に着座した姿勢を常時採り、逆止弁体５６０は出
力ポート壁面の段部に着座した姿勢を常時採る。このた
め、この負圧破壊弁５５８によれば、非通水時にあって
も負圧破壊弁座６２に負圧破壊弁体５５９を当接着座さ
せるので、通水開始時や分配切替時あるいは通水中の弁
外部への水漏れを効果的に防止でき、外部への水飛散防
止効果が高まる。しかも、通水時には、逆止弁体５６０
が上昇してスプリング５６２を押し縮めスプリングの付
勢力を高めるので、通水時の負圧破壊弁体５５９による
シール力が大きくなって高い水飛散防止効果を発揮でき
る。

【０１３１】図２６は、変形例の出力ポート部４の要部
拡大断面図である。図示するように、この変形例では、
負圧破壊弁座６２、６７を取り囲むオーバーフロー水用
受皿６３の底部５６３は、オーバーフロー水排出口６８
との接続部が低くなるよう傾斜して形成されている。こ
うすれば、負圧破壊弁座６２、６７からオーバーフロー
した洗浄水を、この底部５６３に沿ってオーバーフロー
水排出口６８に効果的に導くことができるので、オーバ
ーフロー洗浄水の弁外部への排出効率が高まり好まし
い。

【０１３２】図２７は、他の変形例の出力ポート部４の
要部拡大断面図である。図示するように、この変形例で
は、オーバーフロー水用受皿６３と連結するオーバーフ
ロー水排出口５６４を、上記受皿の底部５６３より低い
位置にくるようにした。これにより、受皿の底部５６３
とオーバーフロー水排出口５６４との間に水頭差を持た
せる。よって、この水頭差分だけオーバーフロー洗浄水
の弁外部への排出効率を高めることができ好ましい。な
お、図には受皿の底部５６３を上記したように傾斜形成
されたものとして表したが、図３に示すように水平な底
部を有するものにも適用できる。

【０１３３】図２８は、また他の変形例の出力ポート部
４の要部拡大断面図である。図示するように、この変形
例では、外部出力ポート接続箇所の逆止弁７０が着座す
る逆止弁座５６６を傾斜させて形成した。これにより、
逆止弁７０は、通常、自重によりこの逆止弁座５６６に
着座する。また、この逆止弁７０の閉弁時（逆止時）に
は、逆止弁自重による閉弁力が、逆流しようとする洗浄
水の力に加わるので、より高い逆流防止効果を得ること
ができる。そして、逆止弁開弁時には、逆止弁７０が傾
斜している分だけ逆止弁開弁に要するエネルギを少なく
できるので、開弁時の圧力損失を抑制でき洗浄水の通水
性を高めることができる。なお、上記した逆止弁７０の
傾斜角θｇは、約２〜２０度程度とすればよい。

【０１３４】次に、凍結防止に関する変形例について説
明する。図２９は、ヒータにて凍結防止を図る変形例を
説明するための説明図である。図示するように、この変
形例は、自閉水栓装置周辺の外気温を検出する温度セン
サ５７２と、背圧室１０ｃ内の洗浄水を暖めるためのヒ
ータ５７３と、当該ヒータを検出温度に応じて制御する
制御装置５７４とを有する。ヒータ５７３は、種々の形
態を採ることができ、下部ケース２ｃの外部側壁に装着
される環状のヒータ５７３ａや、下部ケース２ｃの下端
端面に装着されるリング状のヒータ５７３ｂとすること
ができる。なお、環状のヒータ５７３ａにあっては、分
割されたものとすることができる。

【０１３５】制御装置５７４は、自閉水栓装置ＪＶの非
駆動時（閉弁止水時）において温度センサ５７２をスキ
ャンし、検出外気温が背圧室１０ｃ内の洗浄水に凍結が
起き得る温度であるかを判断する。そして、凍結が起き
得る状況、例えば約０℃を下回る温度であると、ヒータ
５７３を所定時間だけオン制御する。これにより、背圧
室１０ｃ内の洗浄水の凍結が回避されるので、冬季や寒
冷地であっても自閉水栓装置ＪＶを用いて支障無く洗浄
水の分配供給、延いては便器洗浄を行うことができる。
また、このようなヒータ制御を自閉水栓装置ＪＶの駆動
時（開弁時）には行わないので、弁駆動時の制御装置の
制御負荷を軽減できる。なお、外気温検出の温度センサ
５７２に替えて、背圧室１０ｃ内の洗浄水温度を直接検
出する熱伝対（水温センサ）とすることもできる。

【０１３６】図３０は、凍結防止を図る他の変形例を説
明するための説明図である。この変形例では、図示しな
い外気温センサあるいは背圧室１０ｃ内の水温センサの
検出温度により背圧室１０ｃに凍結が起き得る状況であ
ると、止水要求（便器洗浄要求）によらず強制的に自閉
水栓装置ＪＶを開弁させる点に特徴がある。今、図示し
ない制御装置が凍結が起き得る状況下にあると判断する
と、アクチュエータ８（図２参照）を駆動し、回転ドラ
ム２１が図３０に示す位置（両ポート開放位置）に回転
させる。これにより、パイロット弁体１４ｂが傾いてダ
イヤフラム弁１０が開弁するので、洗浄水の便器への流
入が可能となる。そして、この際には、回転ドラム２１
により出力ポート１５、１６ではそのポート入口が開か
れているので、洗浄水はリム吐水配管８６とジェット吐
水配管８７に同時に流れ込み、リムと吐水ノズルから吐
水される。また、この方式は、サイホン発生に寄与しな
いジェット流量で吐水するため、洗浄音が小さく不快感
を与えることがない。

【０１３７】この変形例によれば、凍結が起き得る状況
下で自閉水栓装置ＪＶのダイヤフラム弁１０を開弁して
洗浄水の流通を起こすので、背圧室１０ｃ内の洗浄水凍
結を防止できる。よって、冬季や寒冷地であっても、自
閉水栓装置ＪＶを用いて支障無く洗浄水の分配供給、延
いては便器洗浄を行うことができる。なお、上記の両ポ
ート開放位置に回転ドラム２１を回転させた後は、所定
時間経過後にアクチュエータ８を初期位置に復帰させ
る。つまり、初期位置から両ポート開放位置へのアクチ
ュエータ８の駆動制御を間欠的に実施する。

【０１３８】この変形例では、回転ドラム２１が上記の
両ポート開放位置を採るようアクチュエータ８を駆動制
御するが、出力ポート１５、出力ポート１６の順に各ポ
ートを開放するよう制御することもできる。そして、こ
の各ポートの開放制御を間欠的に行うこともできる。

【０１３９】図３１は、凍結防止を図るまた別の変形例
を説明するための説明図である。この変形例では、凍結
が起き得る状況下での自閉水栓装置ＪＶの開弁動作をセ
ンサ等を用いずに実施する点に特徴がある。図示するよ
うに、この変形例の自閉水栓装置ＪＶは、メインケース
２ｂに分配室副室５８０を備え、当該副室内にピン５８
１とこれを付勢するスプリング５８２を有する。このス
プリング５８２は、ピン５８１に固定されている。分配
室副室５８０は、洗浄水分配室３０周壁から空けられた
副室通路５８３を介して洗浄水分配室３０と連通してい
る。よって、この分配室副室５８０は、洗浄水分配室３
０、延いては二次側通水路１１ａと同じ温度の洗浄水で
満たされる。

【０１４０】スプリング５８２は、形状記憶合金から形
成されており、分配室副室５８０内で洗浄水凍結が起き
得る状況の温度（例えば約０℃）となると自身のバネ常
数が変化してバネ長を伸ばし、ピン５８１を図中左方向
に押圧するようにされている。このため、洗浄水凍結が
起き得る状況下では、パイロット弁体１４ｂはピン５８
１に押されて傾し、ダイヤフラム弁１０は開弁する。従
って、この変形例によれば、洗浄水凍結が起き得る状況
下で、自発的に、即ち何らかの機器の電気的な駆動制御
によらないで洗浄水の流通を起こして、背圧室１０ｃ内
の洗浄水凍結を防止できる。よって、冬季や寒冷地であ
っても、自閉水栓装置ＪＶを用いて支障無く洗浄水の分
配供給、延いては便器洗浄を行うことができる。なお、
温度が上昇して凍結が起きないようになると、バネ長が
復帰するよう縮みピン５８１を元に位置に引き寄せるの
で、パイロット弁体１４ｂは正立姿勢となりダイヤフラ
ム弁１０は自閉止水する。

【０１４１】図３２は、凍結発生時に手動による開弁を
禁止する変形例を説明するための説明図である。図示す
るように、この変形例は、図示しない手動レバー７の回
転を伝達するレバー側シャフト５８５と、回転シャフト
２２に回転を伝達する弁側出力ギヤ５８６と、レバー側
シャフト５８５と弁側出力ギヤ５８６の連結を行うため
の第１ギヤ５８７と第２ギヤ５８８と、第１ギヤ５８７
と固定されたスプリング５８９とを有する。この第１、
第２のギヤは、軸中心から放射状にギヤ歯を形成したク
ラッチギヤとされており、軸方向の相対的な移動により
互いのギヤ歯を噛み合わせて連結する。

【０１４２】スプリング５８９は、図示しない他端側で
操作部ケーシング（図示省略）と固定されている。そし
て、このスプリング５８９は、形状記憶合金から形成さ
れており、弁内（詳しくは、背圧室１０ｃ内や洗浄水分
配室３０内）で洗浄水凍結が起きたと想定される温度
（例えば約−２℃）となると自身のバネ常数が変化して
バネ長を縮め、第１ギヤ５８７を第２ギヤ５８８から離
間させるようにされている。このため、洗浄水凍結が起
きた状況下では、上記の第１、第２のギヤの連結が絶た
れるので、手動レバー７によりレバー側シャフト５８５
が回転しても、弁側出力ギヤ５８６にはこの回転が伝達
されない。つまり、手動レバー７の操作が無効となる。
このため、弁内で洗浄水の凍結が起きた場合には、手動
レバー７が操作されても、不用意に回転ドラム２１や回
転シャフト２２を回転駆動させないので、不用意な部品
破損を防止することができる。

【０１４３】この場合、弁側出力ギヤ５８６は既述した
入力ギヤ３３と噛み合っており、電磁ソレノイド３１
（図２参照）の通電励磁を通してアクチュエータ８の回
転が回転シャフト２２に伝達されるようにされている。
よって、上記のように洗浄水凍結が起きるような場合に
は電磁ソレノイド３１をオフとしてアクチュエータ８の
回転が回転シャフト２２に伝達しないようにできる。こ
のため、弁内で洗浄水の凍結が起きるような場合には、
リモコンが操作されて便器洗浄が指示されても、不用意
に回転ドラム２１や回転シャフト２２を回転駆動させな
いので、手動レバー７の場合と同様に不用意な部品破損
を防止することができる。なお、弁内で洗浄水の凍結が
起きるような場合にリモコンから便器洗浄が指示された
場合は、アクチュエータ８の回転制御を禁止するよう構
成してもよい。

【０１４４】この変形例において、手動レバー７を図示
しない傘歯車を介してレバー側シャフト５８５と連結
し、当該シャフトに対して手動レバー７を直交させても
よい。こうすれば、手動レバー７を操作性の高い位置と
できることからその操作性を向上できる。また、アクチ
ュエータ８が初期位置にあり各ギヤも閉弁時の初期位置
にある場合にのみ、手動レバー７が外部に突出するよう
にすれば、アクチュエータ８の駆動を伴う閉弁時に手動
レバー７による手動操作をできないようにできる。よっ
て、アクチュエータ８に不用意な負荷をかけることが無
く好ましい。

【０１４５】このように形状記憶合金のスプリング５８
９を用いて凍結時の手動操作を無効とする場合、上記し
たヒータやアクチュエータ８の間欠駆動制御を併用する
と次の利点がある。ヒータ等により凍結防止が図られて
いるが、停電時に外気温が低下すれば凍結が起きること
がある。しかし、スプリング５８９によりこの時の手動
操作は無効であり、アクチュエータ８も停電により駆動
できないので、回転シャフト２２は駆動することが無く
部品破損を確実に回避できる。しかも、停電復旧後は、
ヒータの通電等により凍結を解消できる

【０１４６】図３３は、凍結発生時に手動による開弁を
禁止する他の変形例を説明するための説明図である。図
示するように、この変形例は、回転シャフト２２に回転
を伝達する弁側出力ギヤ５９０と、当該ギヤを回転させ
るために引っ張り操作される手動レバー５９１と、この
手動レバーの直線運動を回転運動に変換してギヤを回転
させる伝達機構５９２とを有する。手動レバー５９１
は、有底筒状のケース部５９３を有し、操作部ケーシン
グ５９４から外部に突出して配置されている。そして、
このケース部５９３の開口側の鍔部５９５が操作部ケー
シング５９４の段部５９４ａに当接するまで、手動レバ
ー５９１は引っ張り可能とされている。また、ケース部
５９３はスプリング５９６の付勢力を受けている。よっ
て、手動レバー５９１が上記のように引っ張られその力
が解除されると、手動レバー５９１は図示する初期位置
に復帰する。

【０１４７】伝達機構５９２は、ケース部５９３の有底
孔に差し込まれたシャフト５９７と、その先端に連結さ
れたワイヤ５９８と、シャフト５９７端部の鍔部と上記
のケース部５９３の鍔部との間に配設されたスプリング
５９９とを有する。ワイヤ５９８は、その他端側で弁側
出力ギヤ５９０と一体のプーリー６００に固定されてい
る。

【０１４８】スプリング５９９は、その一端でシャフト
５９７の鍔部と固定されている。そして、このスプリン
グ５９９は、形状記憶合金から形成されており、弁内
（詳しくは、背圧室１０ｃ内や洗浄水分配室３０内）で
洗浄水凍結が起きたと想定される温度（例えば約−２
℃）となると自身のバネ常数が変化してバネ長を縮め、
シャフト５９７に対してケース部５９３をフリーとす
る。この場合、スプリング５９９は、図３３に示す初期
状態での操作部ケーシング５９４の段部５９４ａとシャ
フト５９７の鍔部との間の長さよりも短いバネ長に縮
む。よって、手動レバー５９１が引っ張り操作されて
も、ケース部５９３だけが段部５９４ａまで移動するに
過ぎず、シャフト５９７は図３３の初期状態の位置のま
まである。このため、手動レバー５９１が引っ張り操作
されても弁側出力ギヤ５９０は回転しない。つまり、手
動レバー７の引っ張り操作は無効とされ、弁内で洗浄水
の凍結が起きた場合には、不用意に回転ドラム２１や回
転シャフト２２を回転駆動させないので、不用意な部品
破損を防止することができる。

【０１４９】一方、上記の温度を超えると、スプリング
５９９は、バネ長を伸ばしてシャフト５９７とてケース
部５９３の鍔部間にテンションをかける。よって、手動
レバー５９１が引っ張り操作されると、シャフト５９７
はこの手動レバー５９１と共に移動し、伝達機構５９２
を介して弁側出力ギヤ５９０が回転する。これにより、
パイロット弁体１４ｂが傾けられ既述したように自閉水
栓装置ＪＶが開弁する。つまり、自閉水栓装置ＪＶを手
動にて開弁できる。

【０１５０】また、この変形例は、弁側出力ギヤ５９０
の初期状態への回転復帰時のショック軽減のためダンパ
機構６０２を有する。このダンパ機構６０２は、弁側出
力ギヤ５９０を噛み合い配置されたダンパギヤ６０４
と、このギヤを回転自在に軸支するアーム６０５と、こ
のアーム６０５をストッパ６０６側に常時付勢するスプ
リング６０７とを有する。アーム６０５は、ダンパギヤ
と反対側の端部で揺動自在に支持されている。そして、
このアーム６０５は、弁側出力ギヤ５９０が時計方向に
回転してダンパギヤ６０４に図中の矢印ＤＡ方向の回転
力が伝わると、この回転力によりストッパ６０６から離
れるよう揺動する。これにより、弁側出力ギヤ５９０と
ダンパギヤ６０４の噛み合いは解かれ、弁側出力ギヤ５
９０はほぼフリー状態で回転する。一方、弁側出力ギヤ
５９０が反時計方向に逆回転してダンパギヤ６０４に矢
印ＤＢ方向の回転力が伝わると、アーム６０５はスプリ
ング６０７の付勢力とこの回転力によりストッパ６０６
の側に揺動する。これにより、弁側出力ギヤ５９０とダ
ンパギヤ６０４は噛み合い、弁側出力ギヤ５９０は、ダ
ンパギヤ６０４により規制されながら逆回転し初期位置
に復帰する。この際、ダンパギヤの規制により初期位置
復帰時のショックが軽減されるので、手動操作後の初期
位置復帰が穏やかに行われる。よって、手動操作により
傾いたパイロット弁体１４ｂは緩やかに正立姿勢に復帰
してハンチングを起こさないので、自閉水栓装置ＪＶは
速やかに自閉止水する。

【０１５１】次に、他の実施例について説明する。図３
４は、第２実施例の自閉水栓装置ＪＶ２の初期状態にお
ける概略断面図、図３５と図３６は、この自閉水栓装置
ＪＶ２が開弁状態にある時の概略断面図である。この第
２実施例の自閉水栓装置ＪＶ２にあっても、既述した実
施例の自閉水栓装置ＪＶと同様、自閉弁機構部１０１の
下流に分配弁機構部１０２を備え、この分配弁機構部１
０２における洗浄水の分配供給を操作ユニット１０３の
アクチュエータ１０８で行うよう構成されている。な
お、以降の各実施例の説明に当たっては、同一の機能を
果たす構成については同一の符号を用いてその詳細な説
明を省略することとする。

【０１５２】自閉弁機構部１０１は、管路の開弁と自閉
止水を行うダイヤフラム弁１０４を備え、このダイヤフ
ラム弁１０４は、給水弁座１１０ａと給水弁体１１０ｂ
とを有する。給水弁座１１０ａは、本水栓装置の中央ケ
ーシング１０４ｃの内壁にて環状に隆起形成されてお
り、外部の給水源に連絡する管金具１０１ａからの一次
側給水路１０３ａと、弁座内部の二次側通水路１１１ａ
を区画形成している。二次側通水路１１１ａは、給水弁
座１１０ａよりも上方に延びてケーシング内で屈曲形成
され、分配弁機構部１０２に至るようにされている。

【０１５３】給水弁体１１０ｂは、ダイヤフラム１０４
ａをダイヤフラムサポート１１２とリテーナ１１３で挟
持して構成され、このダイヤフラム１０４ａを下部ケー
シング１０４ｂと中央ケーシング１０４ｃに挟持して本
弁装置に組み込まれている。そして、ダイヤフラム１０
４ａ下方の領域が背圧室１１０ｃとされている。よっ
て、給水弁体１１０ｂは、ダイヤフラム１０４ａを挟ん
で一次側給水路１０３ａの圧力と二次側通水路１１１ａ
の圧力を受け、その圧力均衡によりダイヤフラム１０４
ａを上下動させ、上記の両通水路を連通する。なお、管
金具１０１ａの下流には、既述した実施例と同様の定流
量弁１３５が組み込まれている。

【０１５４】また、自閉弁機構部１０１は、背圧室１１
０ｃに設置されたパイロット弁１１４を備え、このパイ
ロット弁１１４は、下部ケーシング１０４ｂの内壁にて
環状に隆起形成されたパイロット弁座１１４ａと、当該
弁座に当接着座するパイロット弁体１１４ｂを有する。
パイロット弁体１１４ｂは、図３４に示すように、スプ
リング１１７によりパイロット弁座１１４ａの側に常時
付勢されて弁座に当接着座しており、背圧室１１０ｃと
パイロット通水路１０９の連通を断絶している。この図
３４に示す状態が、パイロット弁１１４並びにダイヤフ
ラム弁１０４の通常の状態（初期状態）である。

【０１５５】そして、図３５に示すように、このパイロ
ット弁体１１４ｂがスプリング１１７の付勢力に抗して
押されると、背圧室１１０ｃとパイロット通水路１０９
が連通し、背圧室１１０ｃ内の水が排出される。これに
より、背圧室１１０ｃ内の圧力が低下してダイヤフラム
１０４ａを挟んだ圧力均衡が崩れ、ダイヤフラム弁１０
４は開弁する。よって、自閉弁機構部１０１は開弁状態
になり、一次側給水路１０３ａから二次側通水路１１１
ａに洗浄水が流れ込む。

【０１５６】本実施例にあっても、ダイヤフラム１０４
ａとダイヤフラムサポート１１２並びにリテーナ１１３
を貫通してブリード穴１１８が空けられている。よっ
て、パイロット弁体１１４ｂの押し付けが解除されパイ
ロット弁１１４が上記の状態から初期状態に復帰して閉
弁状態となると、このブリード穴１１８を介して、一次
側給水路１０３ａから背圧室１１０ｃに洗浄水が流れ込
む。そして、背圧室１１０ｃが洗浄水で満水になると、
背圧室１１０ｃの圧力が一次側給水圧力に等しくなる。
これにより、ダイヤフラム１０４ａを挟んだ圧力が均衡
するので、ダイヤフラム弁１０４の給水弁体１１０ｂは
給水弁座１１０ａに当接着座し、自閉弁機構部１０１は
自閉止水して初期状態（閉弁状態）になる。

【０１５７】また、本実施例にあっても、ブリード穴１
１８にクリーニングピン１１９が挿入配置されている。
よって、既述した実施例と同様、このクリーニングピン
１１９により、洗浄水中の異物除去、弁動作速度の調整
が可能である。

【０１５８】この自閉弁機構部１０１の下流に組み込ま
れた分配弁機構部１０２は、図におけるケーシング左方
に、有底筒状の回転ドラム１２１を備える。この回転ド
ラム１２１は、中央ケーシング１０４ｃに水密に固定さ
れた上部ケーシング１０４ｄにおける二次側通水路１１
１ａの末端に位置し、筒中心軸周りに回転自在に支持さ
れている。回転ドラム１２１の周壁には、出力口１２５
が空けられており、この出力口１２５は、回転ドラム１
２１の回転に伴って、中央ケーシング１０４ｃの出力ポ
ート１１５、１１６に連通する。つまり、分配弁機構部
１０２が図３４の初期状態にある場合には、出力ポート
１１５が出力口１２５に重なって出力ポート１１６は回
転ドラム１２１周壁で閉鎖されており、回転ドラム１２
１が所定角度（本実施例では９０度）回転すると、出力
ポート１１６が出力口１２５に重なって出力ポート１１
５は閉鎖される（図３６参照）。そして、二次側通水路
１１ａから回転ドラム１２１の有底孔内に流れ込んだ洗
浄水は、出力口１２５が連通した方の出力ポートを経て
当該ポートから流れ出る。この場合、出力ポート１１５
と出力ポート１１６は、その開口面積が異なるようにさ
れているので、異なる流量で各出力ポートから洗浄水が
流れ出る。

【０１５９】また、分配弁機構部１０２は、回転ドラム
１２１の駆動源としてのアクチュエータ１０８を、回転
伝達カム１２２を介して回転ドラム１２１と連結して有
する。この回転伝達カム１２２は、アクチュエータ１０
８の回転を回転ドラム１２１に伝達すると共に、当該ド
ラムと一体に正逆回転する。そして、回転伝達カム１２
２は、外周端面をパイロット弁体１１４ｂに接触するカ
ム面とし、自身の回転角度に応じて、パイロット弁体１
１４ｂにスプリング１１７の付勢力に抗した力を及ぼし
たり解除したりする。このため、パイロット弁体１１４
ｂは、アクチュエータ１０８、ひいては回転ドラム１２
１や回転伝達カム１２２の回転に伴って進退し、パイロ
ット弁１１４に当接着座したり離間する。

【０１６０】今、図３４の初期状態にあるときアクチュ
エータ１０８が回転駆動して回転伝達カム１２２と回転
ドラム１２１を回転させると、その回転初期において、
パイロット弁体１１４ｂは、回転伝達カム１２２により
図中右方向に押される。このため、パイロット弁１１４
が開弁して上記のようにダイヤフラム弁１０４は開弁状
態となるので（図３５参照）、洗浄水は二次側通水路１
１１ａを通って分配弁機構部１０２まで流れ込む。この
状態では、回転ドラム１２１の回転が初期であり出力口
１２５は出力ポート１１５に連通したままであるので、
一次側給水路１０３ａから供給された洗浄水は、この出
力ポート１１５に分配供給され吐水される（図３５参
照）。

【０１６１】アクチュエータ１０８により回転ドラム１
２１が更に回転されると、出力ポート１１５はドラム周
壁で塞がれ、出力口１２５は出力ポート１１６に連通す
るので、この出力ポート１１６に洗浄水が分配供給され
て吐水される（図３６参照）。この間、パイロット弁体
１１４ｂは、回転伝達カム１２２外周端面のカム面にて
押された状態が持続されるので、ダイヤフラム弁１０４
は開弁状態のままである。

【０１６２】次いで、アクチュエータ１０８は、回転ド
ラム１２１が図３４の初期位置まで復帰するよう逆転駆
動される。これにより、回転ドラム１２１は図３６の状
態から図３４の初期状態に復帰する。このドラム復帰に
より、出力ポート１１６は再びドラム周壁で閉塞されて
出力口１２５が出力ポート１１５に連通する。また、パ
イロット弁体１１４ｂは、回転伝達カム１２２の押し付
けから解放されてパイロット弁座１１４ａに当接着座
し、パイロット弁１１４は閉弁状態となる。これによ
り、ダイヤフラム弁１０４は上記したように閉弁状態と
なり、自閉弁機構部１０１は自閉止水する。この際、出
力口１２５は出力ポート１１５と連通されているので
（図３４参照）、自閉弁機構部１０１の自閉止水が完了
するまで、洗浄水は出力ポートに分配供給されて吐水さ
れる。

【０１６３】このように第２実施例の自閉水栓装置ＪＶ
２にあっても、回転ドラム１２１とパイロット弁開弁の
ための回転伝達カム１２２の同期回転により、自閉弁機
構部１０１の開閉弁動作と分配弁機構部１０２での洗浄
水の分配供給を同時に実行することができる。よって、
この自閉水栓装置ＪＶ２を上記の実施例の自閉水栓装置
ＪＶに替えて大便器８５に装着し、出力ポート１１５に
リム吐水配管８６を出力ポート１１６にジェット吐水配
管８７を接続することができる。そして、この自閉水栓
装置ＪＶ２によっても、リム洗浄とジェット洗浄とにそ
れぞれ必要な流量を、リム吐水配管８６とジェット吐水
配管８７の各配管に分配供給でき、洗浄吐水量、瞬間流
量共に効率のよい便器洗浄を行うことが可能となる。な
お、自閉水栓装置ＪＶ２をカラン等を有する水栓に適用
できることは勿論である。

【０１６４】次に、この第２実施例の自閉水栓装置ＪＶ
２で採用した負圧破壊弁１６０について説明する。この
自閉水栓装置ＪＶ２では、負圧破壊弁１６０を自閉弁機
構部１０１と分配弁機構部１０２の間における二次側通
水路１１１ａに備える。

【０１６５】図３４ないし図３６に示すように、負圧破
壊弁１６０は、給水弁座１１０ａで囲まれた二次側通水
路１１１ａの上端に位置し、既述した実施例の負圧破壊
弁６０と同様の構成を有する。即ち、負圧破壊弁１６０
は、上部ケーシング１０４ｄ上端の案内シャフト１６０
ａに装着された負圧破壊弁体１６１と、当該弁体の上昇
時の弁座となるよう上部ケーシング内壁で形成された負
圧破壊弁座１６２と、弁体降下時の弁座となるよう中央
ケーシング内壁で形成された自閉弁側弁座１６４とを有
する。

【０１６６】負圧破壊弁体１６１は、図３４に示す止水
時にあっては、自重により降下して自閉弁側弁座１６４
に当接着座している。これにより、負圧破壊弁１６０下
流側の二次側通水路１１１ａ並びに当該通水路に接続さ
れた配管は、止水時においてエアー置換されており、こ
の負圧破壊弁１６０にて、その下流側と一次側給水路１
０３ａは縁切りされている。その一方、図３５あるいは
図３６に示す開弁時にあっては、給水弁座１１０ａで囲
まれた二次側通水路１１１ａを流れる洗浄水の給水圧と
自身の浮力によって、負圧破壊弁体１６１は上昇して負
圧破壊弁座１６２に当接着座する。これにより、負圧破
壊弁体１６１は、案内シャフト１６０ａ周囲のオーバー
フロー水用受皿１６３をその底面で閉鎖して、二次側通
水路１１１ａを自閉水栓装置外側から断絶し、洗浄水の
流出を防止している。そして、開弁時にあって一次側給
水路１０３ａあるいは二次側通水路１１１ａに負圧が発
生した際には、この負圧により負圧破壊弁体１６１は負
圧破壊弁座１６２から離れて、自閉水栓装置外側から大
気を導入し負圧を破壊する。オーバーフロー水用受皿１
６３はオーバーフロー水排出口１６８と繋がっているの
で、給水初期あるいは出力ポート切替時にオーバーフロ
ー水用受皿１６３に漏れ出た洗浄水は、オーバーフロー
水排出口１６８を介して所定の場所に自然排水される。
なお、この負圧破壊弁体１６１をスプリングにより負圧
破壊弁座１６２の側に常時付勢するよう構成することも
できる。

【０１６７】図３７は、第３実施例の自閉水栓装置ＪＶ
３の初期状態（自閉止水時）概略断面端面図である。図
示するように、この自閉水栓装置ＪＶ３は、上部ケーシ
ング２００ａと下部ケーシング２００ｂを接合して形成
される筒状の水栓本体２０１を備える。この水栓本体２
０１には、下部ケーシング２００ｂの側に給水室２０２
が環状に形成されている。また、水栓本体２０１の内部
には、上部ケーシング２００ａの側に背圧室２０３が、
下部ケーシング２００ｂの側に吐水室２０４が形成され
ている。そして、吐水室２０４の左右には、この吐水室
２０４と連通する吐水穴２０５、２０６が設けられてい
る。

【０１６８】吐水室２０４と背圧室２０３の境界には、
ダイヤフラム弁２１０が組み込まれている。このダイヤ
フラム弁２１０は、下部ケーシング２００ｂの内壁を環
状に隆起させ上記の給水室２０２を区画する給水弁座２
１２と、この弁座に当接着座するダイヤフラム２１３と
を有する。ダイヤフラム２１３は、その頂上平坦部を給
水弁座２１２への弁体２１４とし、ダイヤフラムサポー
ト２１５とリテーナ２１６で挟持された状態で、上下の
ケーシングに挟持固定されている。

【０１６９】この実施例にあっても、ダイヤフラムサポ
ート２１５とリテーナ２１６並びにダイヤフラム２１３
を貫通するブリード穴２１７が空けられている。よっ
て、図示する初期状態（ダイヤフラム弁２１０の閉弁状
態）では、このブリード穴２１７を介して、給水室２０
２から背圧室２０３に洗浄水が流入し、背圧室２０３は
満水状態となっている。なお、ブリード穴２１７には、
クリーニングピン２１８が配置されている。

【０１７０】自閉水栓装置ＪＶ３は、背圧室２０３の上
端にパイロット弁２２０を有する。このパイロット弁２
２０は、図示しないアクチュエータあるいは手動レバー
と接続されて駆動し、以下に説明するようにダイヤフラ
ム弁２１０を開弁状態とする。パイロット弁２２０は、
背圧室２０３から吐水室２０４に至る通水路２２１を開
閉するためのパイロットシャフト２２２を備え、このシ
ャフト下端をパイロット弁体２２３とし、シャフト上端
にはスプリング鍔部２２５を有する。パイロット弁体２
２３は、背圧室２０３内に位置し、この背圧室上端のパ
イロット弁座２２４に当接着座するよう、スプリング２
２６により常時付勢されている。こうしてパイロット弁
体２２３が着座した図３７に示す状態は、パイロット弁
２２０により通水路２２１が閉鎖された初期状態であ
る。なお、通水路２２１は、吐水穴２０５に交差連通さ
れているが、吐水穴２０６に連通されていてもよい。

【０１７１】この初期状態では、ブリード穴２１７を介
した洗浄水流通により、背圧室２０３は給水室２０２に
おける給水圧と同圧に保たれている。この際、ダイヤフ
ラム弁２１０は、背圧室２０３の圧力を背圧室面積に亘
って受け、給水室２０２の圧力を、背圧室面積から給水
弁座２１２の開口面積を除外した面積で受ける。よっ
て、パイロット弁２２０は、その上下から受ける圧力が
同じでもその受圧面積が相違することから、ダイヤフラ
ム２１３を給水弁座２１２に当接着座させ、閉弁状態を
維持する。このため背圧室２０３と吐水室２０４との連
通はパイロット弁２２０によって遮断され、自閉水栓装
置ＪＶ３は止水状態となる。

【０１７２】また、自閉水栓装置ＪＶ３は、吐水穴２０
５あるいは吐水穴２０６への洗浄水の分配供給を行う吐
水分配弁２３０を有する。この吐水分配弁２３０は、有
底の筒状体であり、吐水室２０４内において水密に上下
動できるようにされている。また、吐水分配弁２３０
は、上端開口部に等間隔で切欠２３０ａを備え、この上
端開口部側でダイヤフラム２１３の弁体２１４と接合・
固定されている。そして、吐水分配弁２３０は、その周
壁に、図３７の初期状態時に吐水穴２０５に連通する第
１吐水口２３１と、この初期状態から吐水分配弁２３０
が上昇すると吐水穴２０６に連通する第２吐水口２３２
と、吐水分配弁２３０が更に上昇すると吐水穴２０５に
連通する第３吐水口２３３を有する。なお、各吐水穴が
第１ないし第３の吐水口と連通している状態では、その
他の吐水穴は吐水分配弁２３０周壁にて閉鎖されるよう
にされている。

【０１７３】次に、この自閉水栓装置ＪＶ３における洗
浄水の分配供給の様子について説明する。今、図示しな
いアクチュエータあるいは手動レバーによりパイロット
弁２２０のスプリング鍔部２２５が押し下げられると、
パイロット弁体２２３は背圧室内のパイロット弁座２２
４から離れ、パイロット弁２２０は開弁する。すると、
背圧室２０３は通水路２２１を経て吐水穴２０５と連通
するので、背圧室内の洗浄水は、この通水路２２１を通
過して吐水穴２０５から排出される。この結果、背圧室
内は大気圧に等しくなり、ダイヤフラム弁２１０は、背
圧室２０３側の大気圧と給水室２０２側の圧力（給水
圧）を受ける。この際、上記したようにその受圧面積は
ダイヤフラム弁２１０の上下で相違するが、給水圧は大
気圧より高い圧力であるので、ダイヤフラム２１３は背
圧室２０３内を規定の上昇端まで上昇して弁体２１４は
給水弁座２１２から離れ、ダイヤフラム弁２１０は開弁
状態となる。これにより、給水室２０２から吐水室２０
４内の吐水分配弁２３０に洗浄水が流入すると共に、吐
水分配弁２３０も上昇する。なお、洗浄水は、吐水分配
弁２３０上端の切欠２３０ａを通過して吐水分配弁２３
０の有底孔に流入する。

【０１７４】こうして洗浄水が流入しダイヤフラム２１
３が上記のように上昇した状態では、吐水分配弁２３０
では、第３吐水口２３３が吐水穴２０５に連通する。よ
って、吐水室２０４（詳しくは吐水分配弁２３０の有底
孔）と吐水穴２０５は第３吐水口２３３を介して連通
し、吐水室２０４に流れ込んだ洗浄水は、吐水穴２０５
に分配供給されて吐水される。なお、第３吐水口２３３
を介した洗浄水吐水は、パイロット弁２２０が開弁状態
にある間に亘って継続される。

【０１７５】この状態でパイロット弁２２０のスプリン
グ鍔部２２５の押し下げが解除されると、パイロット弁
体２２３はスプリング２２６の付勢力を受けてパイロッ
ト弁座２２４に当接着座し、パイロット弁２２０は閉弁
する。これにより、通水路２２１を介した背圧室２０３
と吐水穴２０５の連通が断絶される。よって、その後
は、ブリード穴２１７を介して給水室２０２から背圧室
２０３に洗浄水が流入し、背圧室２０３はこの洗浄水で
満杯となる。

【０１７６】こうして背圧室が満水となる間は、ダイヤ
フラム２１３は徐々に給水弁座２１２に向けて徐々に降
下していく。ダイヤフラム２１３の降下に伴って吐水分
配弁２３０も徐々に降下するので、この過程において、
吐水分配弁２３０の吐水穴と水栓本体２０１の吐水口と
の連通状態は、第３吐水口２３３と吐水穴２０５との連
通、第２吐水口２３２と吐水穴２０６との連通、第１吐
水口２３１と吐水穴２０５との連通の順に切り替わる。
よって、給水室２０２の洗浄水は、吐水穴２０５→吐水
穴２０６→吐水穴２０５の順に分配供給される。そし
て、背圧室２０３が洗浄水で満水になると、背圧室２０
３の圧力は給水室２０２の給水圧（水道給水圧）に等し
くなるので、上記したようにダイヤフラム弁２１０は閉
弁し、自閉水栓装置ＪＶ３は、自閉止水する。なお、上
記の連通の切替による分配供給の切替速度は、ブリード
穴２１７とクリーニングピン２１８により規定されるこ
とは既述したとおりである、調整可能である。また、吐
水分配弁２３０の各吐水穴の穴径を調整することで、分
配供給時の洗浄水供給量を調整できる。

【０１７７】この第３実施例の自閉水栓装置ＪＶ３にあ
っても、上記したように洗浄水の分配供給を行うことが
できる。よって、この自閉水栓装置ＪＶ３を上記の実施
例の自閉水栓装置ＪＶに替えて大便器８５に装着し、吐
水穴２０５にリム吐水配管８６を吐水穴２０６にジェッ
ト吐水配管８７を接続することができる。そして、この
自閉水栓装置ＪＶ３によっても、リム洗浄とジェット洗
浄とにそれぞれ必要な流量を、リム吐水配管８６とジェ
ット吐水配管８７の各配管に分配供給でき、洗浄吐水
量、瞬間流量共に効率のよい便器洗浄を行うことが可能
となる。なお、自閉水栓装置ＪＶ３をカラン等を有する
水栓に適用できることは勿論である。

【０１７８】図３８は、第４実施例の自閉水栓装置ＪＶ
４の初期状態（自閉止水時）の概略断面端面図である。
自閉水栓装置ＪＶ４は、既述した自閉水栓装置ＪＶ３と
同様、吐水分配弁の上下動により洗浄水の分配供給を行
うよう構成されている。図示するように、この自閉水栓
装置ＪＶ４は、洗浄水が流入する給水室３０３と、第２
実施例の自閉水栓装置ＪＶ２と同様のパイロット弁１１
４が組み付けられた第１背圧室３０４と、給水弁座１１
０ａを開閉するダイヤフラム弁１０４を備え、このダイ
ヤフラム弁１０４により、その下流の二次側通水路１１
１ａと給水室３０３とを連通・遮断する。つまり、パイ
ロット弁１１４が図示しないアクチュエータや手動レバ
ーにより所定時間に亘って開弁すると、第１背圧室３０
４内の洗浄水排出によりダイヤフラム弁１０４は開弁
し、給水室３０３の洗浄水は二次側通水路１１１ａに流
入する。なお、自閉水栓装置ＪＶ４にあっても二次側通
水路１１１ａに負圧破壊弁１６０を有するので、負圧破
壊により洗浄水の逆流防止がはかれている。

【０１７９】また、自閉水栓装置ＪＶ４は、二次側通水
路１１１ａの末端に吐水室３０６を備え、この吐水室３
０６内には、弁ケーシングに形成された吐水穴３０８あ
るいは吐水穴３０９への洗浄水の分配供給を行う吐水分
配弁３１５を有する。この吐水分配弁３１５は、有底の
筒状体であり、吐水室３０６内において水密に上下動で
きるようにされている。吐水分配弁３１５は、有底部側
を吐水室３０６上方のスプリング３１９で付勢されてお
り、初期状態では吐水室３０６の下端側に位置する。こ
の場合、吐水室３０６は、吐水分配弁３１５の切欠３１
５ａにより、二次側通水路１１１ａと常時連通している
ので、ダイヤフラム弁１０４の開弁時には、この吐水室
３０６に洗浄水が流れ込む。

【０１８０】吐水分配弁３１５は、その周壁に、図３８
の初期状態時に吐水穴３０８に連通する第１吐水口３１
０と、この初期状態から吐水分配弁３１５が上昇すると
吐水穴３０９に連通する第２吐水口３１２と、吐水分配
弁３１５が更に上昇すると吐水穴３０８に連通する第３
吐水口３１１を有する。よって、吐水分配弁３１５の上
昇位置によって該当する吐水穴から洗浄水が吐水され
る。なお、各吐水穴が第１ないし第３の吐水口と連通し
ている状態では、その他の吐水穴は吐水分配弁３１５周
壁にて閉鎖されるようにされている。

【０１８１】この吐水分配弁３１５の下端開口部には、
弁ケーシングで挟持されたダイヤフラム３０２を用いた
ダイヤフラム分配弁３３０が組み込まれている。このダ
イヤフラム分配弁３３０は、吐水室３０６の下端側の第
２背圧室３０７と吐水室３０６との圧力均衡により吐水
分配弁３１５を次のように上下駆動するようにされてい
る。

【０１８２】ダイヤフラム分配弁３３０は、その中央に
傘バルブ３１６を有する。この傘バルブ３１６は、吐水
室３０６の側から第２背圧室３０７の側に向けた洗浄水
の流れを遮断する逆止弁として機能する。その一方、傘
バルブ３１６は、第２背圧室３０７の側から吐水室３０
６の側に向けては、その傘形状部３１７で塞がれた連通
孔３１４を解放して洗浄水の流れ込みを可能とする。

【０１８３】今、既述したダイヤフラム弁１０４の開弁
により吐水室３０６に洗浄水が流入すると、この流入当
初は、吐水室３０６の圧力は第２背圧室３０７より大き
い。よって、ダイヤフラム分配弁３３０並びに吐水分配
弁３１５は図３８の初期位置を採るので、二次側通水路
１１１ａを経て吐水室３０６に流れ込んだ洗浄水は、第
１吐水口３１０を介して吐水穴３０８に分配供給されて
吐水される。

【０１８４】吐水室３０６内の洗浄水は、吐水穴３０８
からの吐水と同時に、傘バルブ３１６の中央貫通孔３１
３から第２背圧室３０７内に流れ込む。しかし、吐水室
３０６への洗浄水流入当初は、吐水室３０６圧力が高い
ことから、傘バルブ３１６は吐水室３０６と第２背圧室
３０７との間の差圧によりその傘形状部３１７を変形さ
せ、連通孔３１４を塞ぐ。よって、第２背圧室３０７に
は、中央貫通孔３１３のみから洗浄水が流れ込むことに
なる。

【０１８５】こうして中央貫通孔３１３から第２背圧室
３０７への洗浄水の流れ込みが継続されると、第２背圧
室３０７は流れ込んだ洗浄水の圧力（即ち給水圧）をダ
イヤフラム分配弁３３０に及ぼしながら、その容積を増
やす。よって、ダイヤフラム分配弁３３０並びに吐水分
配弁３１５は、スプリング３１９に抗して吐水室３０６
内を上昇する。この上昇過程において、吐水分配弁３１
５の吐水穴とケーシングの吐水口との連通状態は、第１
吐水口３１０と吐水穴３０８との連通、第２吐水口３１
２と吐水穴３０９との連通、第３吐水口３１１と吐水穴
３０８との連通の順に切り替わる。よって、給水室３０
３の洗浄水は、吐水穴３０８→吐水穴３０９→吐水穴３
０８の順に分配供給される。そして、吐水穴３０８に再
度分配供給された後は、パイロット弁１１４の閉弁を通
してパイロット弁１１４が閉弁するまでの間に亘って、
この吐水穴３０８への分配供給が継続される。

【０１８６】その一方、アクチュエータ等によるパイロ
ット弁１１４の開弁が解除されてパイロット弁１１４が
閉弁しパイロット弁１１４が閉弁すると、吐水分配弁３
１５は次のように作動する。まず、パイロット弁１１４
の閉弁により吐水室３０６への洗浄水流入が終了するの
で、吐水分配弁３１５にはスプリング３１９の付勢力の
みが作用する。よって、吐水分配弁３１５が第２背圧室
３０７の側に押されるので、第２背圧室３０７内の圧力
は吐水室３０６内の圧力よりも高くなる。このため、第
２背圧室３０７と吐水室３０６の差圧により、傘バルブ
３１６の傘形状部３１７は変形して連通孔３１４を解放
する。これにより、第２背圧室３０７内の洗浄水は、中
央貫通孔３１３と連通孔３１４を介して吐水室３０６へ
と流れ出し、吐水分配弁３１５は速やかに初期状態の位
置に押し戻されて復帰する。この場合、吐水穴と吐水口
の数や形状を変化させることにより、各吐水口からの分
配供給量は自在に調整することができる。

【０１８７】また、この第４実施例の自閉水栓装置ＪＶ
４は、１次側からの洗浄水給水にパイロット弁１１４と
ダイヤフラム弁１０４を用いていることから、このバル
ブ構成上、１次圧力と背圧室３０４内の２次圧力の圧力
バランスで作動する。よって、給水圧が高く流入流量が
多ければ、ダイヤフラム弁の作動速度（ダイヤフラムの
昇降速度）は速くなり、給水圧・流入流量が低ければこ
の反対となる。このため、開弁から閉弁までの総吐水量
は、給水圧によらず一定となり、この総吐水量は吐水分
配量に等しいことから、吐水分配量にあっても給水圧の
変化によらず一定に保つことができる。

【０１８８】この第４実施例の自閉水栓装置ＪＶ４にあ
っても、上記の自閉水栓装置ＪＶ２、ＪＶ３と同様に大
便器８５に装着することで、リム洗浄とジェット洗浄と
にそれぞれ必要な流量を、リム吐水配管８６とジェット
吐水配管８７の各配管に分配供給でき、洗浄吐水量、瞬
間流量共に効率のよい便器洗浄を行うことが可能とな
る。なお、カラン等を有する水栓に適用できることは勿
論である。

【０１８９】図３９は、第５実施例の自閉水栓装置ＪＶ
５の初期状態（自閉止水時）の概略断面端面図である。
自閉水栓装置ＪＶ５は、上記した第４実施例の自閉水栓
装置ＪＶ４に、ダイヤフラム弁１０４下流の二次側通水
路１１１ａを第２背圧室３０７にバイパスするためのバ
イパス通路４２４を設け、このバイパス通路４２４の途
中に流調・止水弁４２６を付加した構成を有する。即
ち、自閉水栓装置ＪＶ５は、流調・止水弁４２６を、そ
の回転軸がバルブボディ４２０外側から空けられた挿入
穴４２５に嵌合するようにして備える。この流調・止水
弁４２６は、バイパス通路４０５と第２背圧室３０７を
連通させる通路４２７を備え、流調・止水弁４２６の回
転角度によって、バイパス通路４２４の途中において、
このバイパス通路４２４と通路４２７との重複面積（即
ち、バイパス有効通路面積）を変化させる。また、流調
・止水弁４２６は、アクチュエータ４２３をバイパス有
効通路面積変更のための駆動源として備える。このアク
チュエータ４２３は、リンク機構４２２を介して、ダイ
ヤフラム弁１０４についてのパイロット弁１１４の駆動
源ともされている。

【０１９０】よって、アクチュエータ４２３を駆動すれ
ば、リンク機構４２２を介してパイロット弁１１４を開
弁してダイヤフラム弁１０４を開弁できると共に、この
ダイヤフラム弁１０４の開弁動作に連携してバイパス有
効通路面積を変更し流調・止水動作を行うことができ
る。このようにバイパス有効通路面積を変化させると、
第２背圧室３０７に二次側通水路１１１ａからバイパス
して流れ込む洗浄水の流量が変化する。このため、吐水
分配弁３１５の上記した上昇速度を変更することがで
き、吐水分配比を任意に変化させることができる。

【０１９１】←既存技術であれば削除しますのでお知ら
せ下さい。上記した第２ないし第５実施例は、自閉弁機
構部におけるダイヤフラム弁の開弁動作に同期して吐水
水量を可変する流量調整弁に変形することができる。図
４０は、この流量調整弁の変形例を説明するための説明
図である。図示するように、回転ドラム１２１Ａは、そ
の周壁に開口面積が周方向に沿って徐々に広くなる出力
口１２５Ａを有する。この回転ドラム１２１Ａが組み込
まれる弁ケーシングには、単一の出力ポート１１５Ａを
形成する。こうすれば、自閉弁機構部（具体的にはダイ
ヤフラム弁）の開弁動作に同期して回転ドラム１２１Ａ
が回転すれば、出力ポート１１５Ａと出力口１２５Ａの
重複面積（有効吐水面積）はドラムの回転に伴って変化
する。よって、自閉弁機構部（ダイヤフラム弁）の開弁
動作に同期して吐水水量を漸増もしくは漸減できる。

【０１９２】図４１は、自閉弁機構部（ダイヤフラム
弁）の開弁動作に同期して吐水水量を可変する流量調整
弁の他の変形例を説明するための説明図である。図示す
るように、吐水分配弁２３０Ａは、その周壁に開口面積
が軸方向に沿って徐々に広くなる吐水口２３１Ａを有す
る。この吐水分配弁２３０Ａが組み込まれる弁ケーシン
グには、単一の吐水穴２０５Ａを形成する。こうすれ
ば、自閉弁機構部（ダイヤフラム弁）の開弁動作に同期
して吐水水量を漸増もしくは漸減できる。

【０１９３】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種
々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自閉水栓装置ＪＶを大便器８５と共に
概略的に表した概略構成図である。

【図２】この自閉水栓装置ＪＶの縦断面図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ’線断面図である。

【図４】図３におけるＢ−Ｂ’線断面図である。

【図５】ダイヤフラム１０ｂの組み付けの様子を説明す
る説明図である。

【図６】自閉水栓装置ＪＶに組み込んだ定流量弁８０の
概略構成を説明するため、その上半部にて、高圧洗浄水
流入時の様子を示し、下半部にて、低圧洗浄水流入時の
様子を示す説明図である。

【図７】分配弁機構部１の変形例における要部拡大概略
断面端面図である。

【図８】自閉弁機構部２における定流量弁８０周辺の拡
大断面図である。

【図９】この定流量弁８０の上流側に組み込んだストレ
ーナ５００の概略斜視図である。

【図１０】変形例の定流量弁８０Ａ周辺の概略構成を拡
大して断面視すると共に、この定流量弁下流への洗浄水
の流れの様子を説明する説明図である。

【図１１】この定流量弁８０Ａの下流に流れる洗浄水の
圧力と流量の関係を示すグラフである。

【図１２】変形例の自閉水栓装置ＪＶの概略構成を示す
ブロック図である。

【図１３】変形例におけるダイヤフラム弁５０５の要部
拡大断面端面図である。

【図１４】このダイヤフラム弁５０５が有するダイヤフ
ラム５０６の概略斜視図である。

【図１５】図１３に示す変形例のダイヤフラム弁５０５
にあってブリード穴１８の形成箇所を断面視した要部拡
大断面端面図である。

【図１６】変形例のクリーニングピンを説明する説明図
である。

【図１７】変形例の自閉弁機構部５３０の拡大断面端面
図である。

【図１８】分配弁機構部１における変形例の回転ドラム
の概略断面図である。

【図１９】他の変形例の回転ドラムの拡大概略斜視図で
ある。

【図２０】変形例の洗浄水分配室３０の要部概略斜視図
である。

【図２１】変形例のカム部材を説明するための説明図で
ある。

【図２２】変形例の回転シャフトと回転ドラムを説明す
るための説明図である。

【図２３】変形例の負圧破壊弁５５０の要部拡大断面図
である。

【図２４】他の変形例の負圧破壊弁５５４の要部拡大断
面図である。

【図２５】別の変形例の負圧破壊弁５５８の要部拡大断
面図である。

【図２６】変形例の出力ポート部４の要部拡大断面図で
ある。

【図２７】他の変形例の出力ポート部４の要部拡大断面
図である。

【図２８】また他の変形例の出力ポート部４の要部拡大
断面図である。

【図２９】ヒータにて凍結防止を図る変形例を説明する
ための説明図である。

【図３０】凍結防止を図る他の変形例を説明するための
説明図である。

【図３１】凍結防止を図るまた別の変形例を説明するた
めの説明図である。

【図３２】凍結発生時に手動による開弁を禁止する変形
例を説明するための説明図である。

【図３３】凍結発生時に手動による開弁を禁止する他の
変形例を説明するための説明図である。

【図３４】第２実施例の自閉水栓装置ＪＶ２の初期状態
における概略断面図

【図３５】この自閉水栓装置ＪＶ２が開弁状態にある時
の概略断面図である。

【図３６】同じく、自閉水栓装置ＪＶ２が開弁状態にあ
る時の概略断面図である。

【図３７】第３実施例の自閉水栓装置ＪＶ３の初期状態
（自閉止水時）概略断面端面図である。

【図３８】第４実施例の自閉水栓装置ＪＶ４の初期状態
（自閉止水時）の概略断面端面図である。

【図３９】第５実施例の自閉水栓装置ＪＶ５の初期状態
（自閉止水時）の概略断面端面図である。

【図４０】自閉弁機構部（ダイヤフラム弁）の開弁動作
に同期して吐水水量を可変する流量調整弁の変形例を説
明するための説明図である。

【図４１】同じく、自閉弁機構部（ダイヤフラム弁）の
開弁動作に同期して吐水水量を可変する流量調整弁の他
の変形例を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１…分配弁機構部 ２…自閉弁機構部 ２ａ…管金具 ２ｂ…メインケース ２ｃ…下部ケース ３ａ…一次側給水路 ４…出力ポート部 ７…手動レバー ８…アクチュエータ １０…ダイヤフラム弁 １０ａ…給水弁座 １０ｂ…ダイヤフラム １０ｃ…背圧室 １０ｄ…上下動ガイド １１ａ…二次側通水路 １１ｂ…パイロット流路 １２…ダイヤフラムサポート １２ａ…ストッパ １３…リテーナ １４…パイロット弁 １４ａ…パイロット弁座 １４ｂ…パイロット弁体 １５…出力ポート １５ａ…外部出力ポート １６…出力ポート １６ａ…外部出力ポート １７…スプリング １８，１８ａ…ブリード穴 １９…クリーニングピン １９ａ…大径部 １９ｂ…小径部 ２１，２１ａ…回転ドラム ２２…回転シャフト ２２ａ…カム部材 ２５…Ｏリング ３０…洗浄水分配室 ３１…電磁ソレノイド ３２…出力ギヤ ３３…入力ギヤ ３４…スプリング ３５…ゼンマイバネ ４０…ギヤボックス ５０…圧力スイッチ ５０ａ…横蓋 ５１…ダイヤフラム ５２…ホールＩＣ ５３…マグネット ５５…スプリング ５６…荷重調整ねじ ５７…ダイヤフラムサポート ６０…負圧破壊弁 ６１…負圧破壊弁体 ６２…負圧破壊弁座 ６３…オーバーフロー水用受皿 ６３ａ…蓋体 ６４…分配室側弁座 ６５…負圧破壊弁 ６８…オーバーフロー水排出口 ７０…逆止弁 ８０，８０Ａ…定流量弁 ８０ａ…バネ ８１…スプリング ８２…防振ゴム ８３…ピストン ８４…ピストンガイド ８５…大便器 ８５ａ…リム ８５ｂ…ボール部 ８５ｃ…吐出ノズル ８５ｄ…トラップ配管 ８６…リム吐水配管 ８７…ジェット吐水配管 ８８，８９…スペーサ ８９ａ…腕部 １０１…自閉弁機構部 １０１ａ…管金具 １０２…分配弁機構部 １０３…操作ユニット １０３ａ…一次側給水路 １０４…ダイヤフラム弁 １０４ａ…ダイヤフラム １０４ｂ…下部ケーシング １０４ｃ…中央ケーシング １０４ｄ…上部ケーシング １０８…アクチュエータ １０９…パイロット通水路 １１０ａ…給水弁座 １１０ｂ…給水弁体 １１０ｃ…背圧室 １１１ａ…二次側通水路 １１２…ダイヤフラムサポート １１３…リテーナ １１４…パイロット弁 １１４ａ…パイロット弁座 １１４ｂ…パイロット弁体 １１５…出力ポート １１５Ａ…出力ポート １１６…出力ポート １１７…スプリング １１８…ブリード穴 １１９…クリーニングピン １２１…回転ドラム １２１Ａ…回転ドラム １２２…回転伝達カム １２５…出力口 １２５Ａ…出力口 １３５…定流量弁 １６０…負圧破壊弁 １６０ａ…案内シャフト １６１…負圧破壊弁体 １６２…負圧破壊弁座 １６３…オーバーフロー水用受皿 １６４…自閉弁側弁座 １６８…オーバーフロー水排出口 ２００ａ…上部ケーシング ２００ｂ…下部ケーシング ２０１…水栓本体 ２０２…給水室 ２０３…背圧室 ２０４…吐水室 ２０５…吐水穴 ２０５Ａ…吐水穴 ２０６…吐水穴 ２１０…ダイヤフラム弁 ２１２…給水弁座 ２１３…ダイヤフラム ２１４…弁体 ２１５…ダイヤフラムサポート ２１６…リテーナ ２１７…ブリード穴 ２１８…クリーニングピン ２２０…パイロット弁 ２２１…通水路 ２２２…パイロットシャフト ２２３…パイロット弁体 ２２４…パイロット弁座 ２２５…スプリング鍔部 ２２６…スプリング ２３０…吐水分配弁 ２３０Ａ…吐水分配弁 ２３０ａ…切欠 ２３１…第１吐水口 ２３１Ａ…吐水口 ２３２…第２吐水口 ２３３…第３吐水口 ３０２…ダイヤフラム ３０３…給水室 ３０４…第１背圧室 ３０６…吐水室 ３０７…第２背圧室 ３０８…吐水穴 ３０９…吐水穴 ３１０…第１吐水口 ３１１…第３吐水口 ３１２…第２吐水口 ３１３…中央貫通孔 ３１４…連通孔 ３１５…吐水分配弁 ３１５ａ…切欠 ３１６…傘バルブ ３１７…傘形状部 ３１９…スプリング ３３０…ダイヤフラム分配弁 ４０５…バイパス通路 ４２０…バルブボディ ４２２…リンク機構 ４２３…アクチュエータ ４２４…バイパス通路 ４２５…挿入穴 ４２６…止水弁 ４２７…通路 ５００…ストレーナ ５０１…骨格 ５０２…メッシュ ５０３…スプリング ５０５…ダイヤフラム弁 ５０６…ダイヤフラム ５０６ａ…突起 ５０７…ダイヤフラムサポート ５０７ａ…平面部 ５０７ｂ…陥没部 ５０８…クリーニングピン ５０８ａ…バネ部分 ５０９…クリーニングピン ５０９ａ…ユニバーサルジョイント ５１０…回転ドラム ５１０ａ…陥没部 ５１１…回転ドラム ５１１ａ…凸条 ５２０…ストレーナ ５２１…圧力センサ ５２２…制御装置 ５２３…報知装置 ５３０…自閉弁機構部 ５３２…チェックバルブ ５３３…外部配管 ５３４…チェックバルブ ５３５…バイパス管路 ５４０…回転ドラム ５４１…シート体 ５４２…腕部 ５４３…支持部 ５４５…カム部材 ５４５ａ…回転中心 ５４７…回転シャフト ５４７ａ…腕部 ５４８…回転ドラム ５４８ａ…有底孔 ５５０…負圧破壊弁 ５５１…負圧破壊弁座 ５５２…負圧破壊弁体 ５５４…負圧破壊弁 ５５５…負圧破壊弁体 ５５６…バネ部分 ５５７…下端弁座 ５５７ａ…切欠 ５５８…負圧破壊弁 ５５９…負圧破壊弁体 ５６０…逆止弁体 ５６１…案内シャフト ５６２…スプリング ５６３…底部 ５６４…オーバーフロー水排出口 ５６６…逆止弁座 ５７２…温度センサ ５７３…ヒータ ５７３ａ…ヒータ ５７３ｂ…ヒータ ５７４…制御装置 ５８０…分配室副室 ５８１…ピン ５８２…スプリング ５８３…副室通路 ５８５…レバー側シャフト ５８６…弁側出力ギヤ ５８７…第１ギヤ ５８８…第２ギヤ ５８９…スプリング ５９０…弁側出力ギヤ ５９１…手動レバー ５９２…伝達機構 ５９３…ケース部 ５９４…操作部ケーシング ５９４ａ…段部 ５９５…鍔部 ５９６…スプリング ５９７…シャフト ５９８…ワイヤ ５９９…スプリング ６００…プーリー ６０２…ダンパ機構 ６０４…ダンパギヤ ６０５…アーム ６０６…ストッパ ６０７…スプリング ＪＶ，ＪＶ２〜ＪＶ５…自閉水栓装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳瀬 理典 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 大谷 孝幸 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 太田 吉喜 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 城戸 勉 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 大石 晃 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 井上 修治 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 出水要求に基づいて所定量の水を吐出
   し、自動的に閉弁する自閉弁を備える自閉水栓装置にお
   いて、 前記自閉弁の下流側に設けられ、該自閉弁の開弁動作に
   同期して前記吐出される水を異なる流路に分配する分配
   弁を備えたことを特徴とする自閉水栓装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の自閉水栓装置であって、 前記自閉弁は、水圧により作動する、自閉水栓装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の自閉水栓装置であって、 前記自閉弁の上流側に配設され、通過する水に混在する
   異物を捕捉するストレーナと、 該ストレーナの目詰まりを検出する検出手段と、 前記ストレーナの目詰まりが検出されると、前記自閉弁
   の弁動作を強制的に禁止する禁止手段とを備える、自閉
   水栓装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の自閉水栓装置であって、 更に、 前記ストレーナの目詰まりが検出されると、目詰まり発
   生を報知する報知手段を備える、自閉水栓装置。
5. 【請求項５】 洗浄水によりボール部を洗浄する便器で
   あって、 ボール部洗浄を実施するために洗浄水を吐出する複数の
   洗浄水吐出手段と、 洗浄水供給源と接続され、洗浄水の供給を受ける請求項
   １記載の自閉水栓装置と、 該自閉水栓装置から前記複数の洗浄水吐出手段に至るま
   で配管され、前記自閉水栓装置による分配流路となる吐
   出手段別流路と、 ボール部洗浄の際に操作され、前記自閉水栓装置に前記
   出水要求を出力する出力手段とを有することを特徴とす
   る便器。