JP2000030619A - ガス放電表示装置の不純ガス除去装置 - Google Patents
ガス放電表示装置の不純ガス除去装置Info
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封時に内部を真空にし、かつ表示装置とし
ての動作中に発生する不純ガスを持続的に除去する不純
物除去装置を提供すること。 【解決手段】 ２枚の基板の間の画像有効部と双方の基
板の間を密封するためのシール材との間の画像有効部側
に遮断膜を形成させ、その遮断膜とシール材との間にゲ
ッタ材を配置し、これを外部から電圧を与えて飛散させ
るようにした。遮断膜はゲッタ材の悲惨の際の画像有効
部への進入を防止するためのものである。
ての動作中に発生する不純ガスを持続的に除去する不純
物除去装置を提供すること。 【解決手段】 ２枚の基板の間の画像有効部と双方の基
板の間を密封するためのシール材との間の画像有効部側
に遮断膜を形成させ、その遮断膜とシール材との間にゲ
ッタ材を配置し、これを外部から電圧を与えて飛散させ
るようにした。遮断膜はゲッタ材の悲惨の際の画像有効
部への進入を防止するためのものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス放電表示装置に
関するもので、より詳細にはガス放電を行わせて画像を
形成する表示装置において製造工程時だけでなく、動作
の途中でも内部で連続的に発生する不純ガスを持続的に
除去して、内部の真空度を改善させる不純ガス除去装置
に関する。
関するもので、より詳細にはガス放電を行わせて画像を
形成する表示装置において製造工程時だけでなく、動作
の途中でも内部で連続的に発生する不純ガスを持続的に
除去して、内部の真空度を改善させる不純ガス除去装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なガス放電表示装置の１つである
プラズマ表示装置（ＰＤＰ）を従来の技術による例とし
て図１及び図２に図示した。ＰＤＰは、２枚の基板すな
わち前面基板１と背面基板２とが、ガス放電を行わせる
だけの間隔で離して結合されている。前面基板１と背面
基板２のそれぞれの表面に放電に必要な構成要素を作成
させてから、その要素を形成させた面を向き合わせて、
それらの間にプリットシール３を設けて重ね合わせ、内
部ガスの排気及び真空作業を経てから密封作業を行って
製造工程が完了する。周知のように基板の間には放電で
発光する数多くのセル、すなわち放電セルが形成されて
いる。
プラズマ表示装置（ＰＤＰ）を従来の技術による例とし
て図１及び図２に図示した。ＰＤＰは、２枚の基板すな
わち前面基板１と背面基板２とが、ガス放電を行わせる
だけの間隔で離して結合されている。前面基板１と背面
基板２のそれぞれの表面に放電に必要な構成要素を作成
させてから、その要素を形成させた面を向き合わせて、
それらの間にプリットシール３を設けて重ね合わせ、内
部ガスの排気及び真空作業を経てから密封作業を行って
製造工程が完了する。周知のように基板の間には放電で
発光する数多くのセル、すなわち放電セルが形成されて
いる。
【０００３】前記のようにして構成して、ＰＤＰの駆動
のために電源が印加されると、放電セルの内部に存在す
る電子が、印加された駆動電圧により加速されて、放電
セルの中に３００〜７００Ｔｏｒｒ程度の圧力で満たさ
れた不活性混合ガスと衝突する。そして、この不活性ガ
スが励起されて１４７ｎｍの紫外線が発生し、発生され
た紫外線は放電空間の蛍光体と衝突して可視光線を放射
する。この可視光線により画像形成に有効な有効部
（ａ）内で色が表示される。
のために電源が印加されると、放電セルの内部に存在す
る電子が、印加された駆動電圧により加速されて、放電
セルの中に３００〜７００Ｔｏｒｒ程度の圧力で満たさ
れた不活性混合ガスと衝突する。そして、この不活性ガ
スが励起されて１４７ｎｍの紫外線が発生し、発生され
た紫外線は放電空間の蛍光体と衝突して可視光線を放射
する。この可視光線により画像形成に有効な有効部
（ａ）内で色が表示される。
【０００４】一方、このように動作する従来のＰＤＰ
は、２枚の基板１，２を重ねた後、基板間の混合ガスが
注入される内部空間を１０-6〜１０-5Ｔｏｒｒ程度の真
空状態に維持しなければ正常的な動作が行われない。し
かし、この基板間の内側を真空にする工程は、排気管を
基板間に入れて、排気管を介して内部に残存する不純ガ
スを除去し、さらに混合ガスを注入してから密封する。
これはほぼ１０〜２０時間程度かかり、製造工程時間を
増加させ、生産性低下の要因となっていた。また、密封
して内部を真空状態にした後も、ＰＤＰの動作途中で内
部構成物から持続的に不純ガスが発生して真空特性を低
下させる。これが画像を形成する電極間の放電不良及び
放電電圧上昇の原因となる。
は、２枚の基板１，２を重ねた後、基板間の混合ガスが
注入される内部空間を１０-6〜１０-5Ｔｏｒｒ程度の真
空状態に維持しなければ正常的な動作が行われない。し
かし、この基板間の内側を真空にする工程は、排気管を
基板間に入れて、排気管を介して内部に残存する不純ガ
スを除去し、さらに混合ガスを注入してから密封する。
これはほぼ１０〜２０時間程度かかり、製造工程時間を
増加させ、生産性低下の要因となっていた。また、密封
して内部を真空状態にした後も、ＰＤＰの動作途中で内
部構成物から持続的に不純ガスが発生して真空特性を低
下させる。これが画像を形成する電極間の放電不良及び
放電電圧上昇の原因となる。
【０００５】これを解決するために最近は、１次内部真
空後、２次フレッシング作業のためにゲッタ利用構造が
提案された。すなわち、排気／真空のために基板にホー
ルを開けて、挿入される排気管の上部にゲッタ空間を置
いてそこにゲッタを設置するか、または付着が容易なシ
ートゲッタを基板間の真空空間内の画像有効部（ａ）周
辺に配置して、内部の不純物を除去しようとした。しか
し、このようなゲッタ利用構造は、排気管の上部にゲッ
タ空間を形成する時、基板を密封する前にゲッタに熱を
加えて飛散させなければならないので、基板の密封後に
内部で発生する不純ガスを除去するのは不可能であると
いう短所があった。また、真空空間の内部にシートゲッ
タを配置した場合は、ゲッタを飛散させるための熱伝達
が難しいばかりでなく、飛散されることができたとして
も、画像が表示される画像有効部にゲッタ物質が飛散し
て、前面基板１の画面有効箇所が損傷するという問題点
があった。
空後、２次フレッシング作業のためにゲッタ利用構造が
提案された。すなわち、排気／真空のために基板にホー
ルを開けて、挿入される排気管の上部にゲッタ空間を置
いてそこにゲッタを設置するか、または付着が容易なシ
ートゲッタを基板間の真空空間内の画像有効部（ａ）周
辺に配置して、内部の不純物を除去しようとした。しか
し、このようなゲッタ利用構造は、排気管の上部にゲッ
タ空間を形成する時、基板を密封する前にゲッタに熱を
加えて飛散させなければならないので、基板の密封後に
内部で発生する不純ガスを除去するのは不可能であると
いう短所があった。また、真空空間の内部にシートゲッ
タを配置した場合は、ゲッタを飛散させるための熱伝達
が難しいばかりでなく、飛散されることができたとして
も、画像が表示される画像有効部にゲッタ物質が飛散し
て、前面基板１の画面有効箇所が損傷するという問題点
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術の問題点を解決するために発明されたもの
で、ガス放電表示装置の密封のときに内部を真空にする
ことができると共に、表示装置としての動作中にも、真
空空間内に位置するゲッタ物質が容易に飛散できるよう
にして、内部構成物から発生する不純ガスを持続的に除
去することができる不純物除去装置を提供することが目
的である。本発明の他の目的は、飛散されるゲッタ物質
が画像表示面に飛散されるのを防止して、画面特性を低
下させないようにすることにある。
な従来技術の問題点を解決するために発明されたもの
で、ガス放電表示装置の密封のときに内部を真空にする
ことができると共に、表示装置としての動作中にも、真
空空間内に位置するゲッタ物質が容易に飛散できるよう
にして、内部構成物から発生する不純ガスを持続的に除
去することができる不純物除去装置を提供することが目
的である。本発明の他の目的は、飛散されるゲッタ物質
が画像表示面に飛散されるのを防止して、画面特性を低
下させないようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めの本発明は、２枚の基板の周辺部に沿ってシール材を
配置してそれらの基板を所定空間を維持させ、かつそれ
らの内部を真空とするとともに、電極放電に必要な混合
ガスがそれらの真空とされた空間に充填されるガス放電
表示装置である。本発明は、真空空間の画像有効部の周
辺部に遮断膜を配置し、その遮断膜とシール材との間に
不純ガスを吸収するゲッタ材を配置したことを特徴とす
る。一方、ゲッタ材は、外部電源の印加により活性化さ
れ、飛散できるように電極とともに配置される。ゲッタ
材はシートの形態で一方の基板の表面に付着するのが望
ましい。遮断膜は放電画素を区分する隔壁と同一の材質
からなるか、または基板を結合するシール材と同一の材
質を使用する。遮断膜は基板間の間隔と同一の高さとし
て双方の基板に密着させるか、または基板間の間隔より
低くして一方の基板のみに取り付ける。
めの本発明は、２枚の基板の周辺部に沿ってシール材を
配置してそれらの基板を所定空間を維持させ、かつそれ
らの内部を真空とするとともに、電極放電に必要な混合
ガスがそれらの真空とされた空間に充填されるガス放電
表示装置である。本発明は、真空空間の画像有効部の周
辺部に遮断膜を配置し、その遮断膜とシール材との間に
不純ガスを吸収するゲッタ材を配置したことを特徴とす
る。一方、ゲッタ材は、外部電源の印加により活性化さ
れ、飛散できるように電極とともに配置される。ゲッタ
材はシートの形態で一方の基板の表面に付着するのが望
ましい。遮断膜は放電画素を区分する隔壁と同一の材質
からなるか、または基板を結合するシール材と同一の材
質を使用する。遮断膜は基板間の間隔と同一の高さとし
て双方の基板に密着させるか、または基板間の間隔より
低くして一方の基板のみに取り付ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して以下で詳細に説明する。図３は本実施形態
による不純物除去装置が備えられた基板の角部を平面図
として図示したもので、図４ａは本不純物除去装置の動
作前の一側を断面図に図示したもであり、図４ｂは本不
純物除去装置の動作後の断面図を示したものである。
面を参照して以下で詳細に説明する。図３は本実施形態
による不純物除去装置が備えられた基板の角部を平面図
として図示したもので、図４ａは本不純物除去装置の動
作前の一側を断面図に図示したもであり、図４ｂは本不
純物除去装置の動作後の断面図を示したものである。
【０００９】先ず本実施形態による構造を調べてみる
と、シール材のプリットシール１０３により平衡に重ね
合わされる前面基板１０１と背面基板１０２との内部の
真空空間の中、画像がスクリーン上に表示される領域の
画像有効部（ａ）の周辺部にシートゲッタ１０４が付着
されている。このシートゲッタ０４は、ゲッタの飛散の
ための飛散熱または活性化熱を伝達できるように外部電
源が印加される電極１０５を覆うように形成されてい
る。すなわち、背面基板１０２の周辺部に配置された電
極の上に所定の幅で所定の高さを有するシートゲッタ１
０４が形成される。このシートゲッタ１０４と画像有効
部（ａ）の周辺部との間に、飛散後のゲッタ材が前面基
板１０１の画像有効部（ａ）に飛散するのを防止するた
めの遮断膜１０６が配置されている。この遮断膜１０６
の高さ（Ｈ）はシートゲッタ１０４の高さより高くし、
飛散されたゲッタ材が画像有効部（ａ）に入り込まない
ようにしている。
と、シール材のプリットシール１０３により平衡に重ね
合わされる前面基板１０１と背面基板１０２との内部の
真空空間の中、画像がスクリーン上に表示される領域の
画像有効部（ａ）の周辺部にシートゲッタ１０４が付着
されている。このシートゲッタ０４は、ゲッタの飛散の
ための飛散熱または活性化熱を伝達できるように外部電
源が印加される電極１０５を覆うように形成されてい
る。すなわち、背面基板１０２の周辺部に配置された電
極の上に所定の幅で所定の高さを有するシートゲッタ１
０４が形成される。このシートゲッタ１０４と画像有効
部（ａ）の周辺部との間に、飛散後のゲッタ材が前面基
板１０１の画像有効部（ａ）に飛散するのを防止するた
めの遮断膜１０６が配置されている。この遮断膜１０６
の高さ（Ｈ）はシートゲッタ１０４の高さより高くし、
飛散されたゲッタ材が画像有効部（ａ）に入り込まない
ようにしている。
【００１０】本実施形態でシート形態のゲッタを用いる
理由は、１００〜２００μｍの小さい高さとして、前面
基板１０１と背面基板１０２と間に位置されると同時
に、最大限の表面積を維持することができるようにする
ためである。また、シート形態のゲッタは印刷法のよう
な技術によっても制作が容易である。一方、遮断膜１０
６は、画像有効部（ａ）側で各放電セル間の放電空間を
区分する隔壁（図示していない）と同一材質からなる
か、プリットシール１０３と同一のシール材を用いて形
成することによって、製造工程時に既存の構成材を使用
することができるようにして、生産性を向上させるよう
にしている。そして、遮断膜１０６の高さ（Ｈ）は、２
枚の基板１０１，１０２間の間隔（ｈ）より低く形成し
て、ゲッタの飛散時にプリットシール１０３のシール材
から発生する不純ガスだけでなく、画像有効部（ａ）側
の構成物から発生する不純ガスまでも除去することがで
きるようにした。
理由は、１００〜２００μｍの小さい高さとして、前面
基板１０１と背面基板１０２と間に位置されると同時
に、最大限の表面積を維持することができるようにする
ためである。また、シート形態のゲッタは印刷法のよう
な技術によっても制作が容易である。一方、遮断膜１０
６は、画像有効部（ａ）側で各放電セル間の放電空間を
区分する隔壁（図示していない）と同一材質からなる
か、プリットシール１０３と同一のシール材を用いて形
成することによって、製造工程時に既存の構成材を使用
することができるようにして、生産性を向上させるよう
にしている。そして、遮断膜１０６の高さ（Ｈ）は、２
枚の基板１０１，１０２間の間隔（ｈ）より低く形成し
て、ゲッタの飛散時にプリットシール１０３のシール材
から発生する不純ガスだけでなく、画像有効部（ａ）側
の構成物から発生する不純ガスまでも除去することがで
きるようにした。
【００１１】以下では、本実施形態による不純ガス除去
装置の動作を図４ａ、図４ｂによって調べて見る。完成
されたＰＤＰの基板１０１，１０２を重ねて、内部に残
っているガスを外部に排気し、内部空間の真空作業を実
施する。その真空作業時、図４ａの図示のような本実施
形態のシートゲッタ１０４が被されている電極１０５に
徐々に電圧を加えると電極に熱が発生し、その熱がシー
トゲッタ１０４に伝わり、ある温度に達するとシートゲ
ッタ１０４が飛散する。その飛散したゲッタ材は、画像
有効部（ａ）側に遮断膜１０６が備えられているので、
図４ｂの図示のように、画像有効部（ａ）側には飛散さ
れず、大部分が遮断膜１０６とシール材１０３との間に
飛散し、その間の各基板面１０１，１０２の表面及びプ
リットシール１０３側壁に塗布される。
装置の動作を図４ａ、図４ｂによって調べて見る。完成
されたＰＤＰの基板１０１，１０２を重ねて、内部に残
っているガスを外部に排気し、内部空間の真空作業を実
施する。その真空作業時、図４ａの図示のような本実施
形態のシートゲッタ１０４が被されている電極１０５に
徐々に電圧を加えると電極に熱が発生し、その熱がシー
トゲッタ１０４に伝わり、ある温度に達するとシートゲ
ッタ１０４が飛散する。その飛散したゲッタ材は、画像
有効部（ａ）側に遮断膜１０６が備えられているので、
図４ｂの図示のように、画像有効部（ａ）側には飛散さ
れず、大部分が遮断膜１０６とシール材１０３との間に
飛散し、その間の各基板面１０１，１０２の表面及びプ
リットシール１０３側壁に塗布される。
【００１２】このように飛散したゲッタは、シール材１
０３の内側で発生していた不純ガスを直ちに吸収し、画
像有効部（ａ）側に移動する可能性のある不純ガス量を
最小化させる。これによって不純ガスによる放電電極間
の電圧上昇を防止し、駆動電圧の降下を達成することが
できる。一方、かかるゲッタ材の飛散動作は、前記のよ
うな内部真空作業の途中だけでなく、ガス封入工程が完
了して基板を密封した後も、電極１０５に外部電圧を加
えることによって、ＰＤＰ動作中に内部構造物から発生
する不純ガスを持続的に吸収及び遮断することができ
る。
０３の内側で発生していた不純ガスを直ちに吸収し、画
像有効部（ａ）側に移動する可能性のある不純ガス量を
最小化させる。これによって不純ガスによる放電電極間
の電圧上昇を防止し、駆動電圧の降下を達成することが
できる。一方、かかるゲッタ材の飛散動作は、前記のよ
うな内部真空作業の途中だけでなく、ガス封入工程が完
了して基板を密封した後も、電極１０５に外部電圧を加
えることによって、ＰＤＰ動作中に内部構造物から発生
する不純ガスを持続的に吸収及び遮断することができ
る。
【００１３】図５は、本発明の他の実施形態による構造
を示したもので、遮断膜１０６′の高さ（Ｈ）を基板間
の間隔（ｈ）と同一とし、前面基板１０１と背面基板１
０２とにそれぞれ結合されるようにした。すなわち、不
純ガスは主にプリットシール１０３が発生するので、画
像有効部（ａ）を遮断膜１０６′完全に分離し、遮断膜
１０６′とプリットシール１０３との間にのみ、画像有
効部（ａ）側に影響を及ぼさずにゲッタ材を飛散させ
て、シール材から発生するこの部分の不純物ガスのみを
集中的に除去するようにしている。また、この遮断膜は
所定の長さを有する複数のもので形成させてもよい。
を示したもので、遮断膜１０６′の高さ（Ｈ）を基板間
の間隔（ｈ）と同一とし、前面基板１０１と背面基板１
０２とにそれぞれ結合されるようにした。すなわち、不
純ガスは主にプリットシール１０３が発生するので、画
像有効部（ａ）を遮断膜１０６′完全に分離し、遮断膜
１０６′とプリットシール１０３との間にのみ、画像有
効部（ａ）側に影響を及ぼさずにゲッタ材を飛散させ
て、シール材から発生するこの部分の不純物ガスのみを
集中的に除去するようにしている。また、この遮断膜は
所定の長さを有する複数のもので形成させてもよい。
【００１４】ここにおいて、従来の技術による内部真空
工程と本発明の実施形態による内部真空工程とを比較し
てみると、従来は基板間の内部真空のために１０〜２０
時間程度が必要であり、かつ基板の密封後は内部の不純
ガスの除去が難しかったのに対して、本発明によると内
部ガスの排気時に、または基板密封後も外部電源供給を
通してゲッタを飛散させることができるので、内部真空
度の向上のための作業性が向上される。従って、本発明
によるとガス放電を用いた表示装置は、内部で発生する
不純ガスを持続的に吸着して、真空空間内における放電
効率を高めることができる。
工程と本発明の実施形態による内部真空工程とを比較し
てみると、従来は基板間の内部真空のために１０〜２０
時間程度が必要であり、かつ基板の密封後は内部の不純
ガスの除去が難しかったのに対して、本発明によると内
部ガスの排気時に、または基板密封後も外部電源供給を
通してゲッタを飛散させることができるので、内部真空
度の向上のための作業性が向上される。従って、本発明
によるとガス放電を用いた表示装置は、内部で発生する
不純ガスを持続的に吸着して、真空空間内における放電
効率を高めることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明のゲッタ構
造はガス放電表示装置の制作時に外部電源を印加して、
シール材のような内部構成物から発生する不純ガスを効
果的に除去することができるとともに、ゲッタ材が有効
画面側に飛散するのを防止して画面の劣化を防止するこ
とができ、また放電電圧の上昇を抑制し、製品の寿命を
向上させて製品の信頼性を高める効果を有する。
造はガス放電表示装置の制作時に外部電源を印加して、
シール材のような内部構成物から発生する不純ガスを効
果的に除去することができるとともに、ゲッタ材が有効
画面側に飛散するのを防止して画面の劣化を防止するこ
とができ、また放電電圧の上昇を抑制し、製品の寿命を
向上させて製品の信頼性を高める効果を有する。
【図１】 従来の表示装置基板の結合背面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ′部断面図。
【図３】 本発明の実施形態による基板の内部概略図。
【図４】 本発明の一実施形態によるゲッタ構造の飛散
前と後の断面図。
前と後の断面図。
【図５】 本発明の他の実施形態によるゲッタ構造の断
面図。
面図。
１，１０１…前面基板、２，１０２…背面基板、３，１
０３…プリットシール、１０４…シートゲッタ、１０５
…電極、１０６，１０６′…遮断膜。
０３…プリットシール、１０４…シートゲッタ、１０５
…電極、１０６，１０６′…遮断膜。
Claims (8)
- 【請求項１】 ２枚の基板が所定空間を維持して周辺に
沿ってシール材により結合されて内部を真空とし、基板
間の真空空間には不純ガスの排気／真空作業後に放電に
必要な混合ガスが充填されるガス放電表示装置におい
て、 前記真空空間内には、 （１）前記真空空間の画像有効部の周辺部に配置された
不純ガスを吸収するゲッタと （２）前記ゲッタの飛散時にゲッタ材の画像有効部側に
飛散するのを防止する遮断膜と を含むことを特徴とするガス放電表示装置。 - 【請求項２】 前記ゲッタは、外部電源の印加により活
性化されて飛散するように電極と接触していることを特
徴とする請求項１記載のガス放電表示装置の不純ガス除
去装置。 - 【請求項３】 前記ゲッタは、シート形態で一方の基板
の表面に付着されることを特徴とする請求項１記載のガ
ス放電表示装置の不純ガス除去装置。 - 【請求項４】 前記遮断膜は、画像有効部の周辺部に位
置し、放電画素を区分する役割を遂行する隔壁と同一材
質からなることを特徴とする請求項１記載のガス放電表
示装置の不純ガス除去装置。 - 【請求項５】 前記遮断膜は、前記基板を結合するシー
ル材と同一材質からなることを特徴とする請求項１記載
のガス放電表示装置の不純ガス除去装置。 - 【請求項６】 前記遮断膜は、基板間の間隔と同一の高
さで双方の基板の表面に密着していることを特徴とする
請求項１記載のガス放電表示装置の不純ガス除去装置。 - 【請求項７】 前記遮断膜は、基板間の間隔より低く形
成され、一方の基板の表面にのみに固定されることを特
徴とする請求項１記載のガス放電表示装置の不純ガス除
去装置。 - 【請求項８】 前記遮断膜は、所定の長さを有する複数
のもので形成されることを特徴とする請求項１記載のガ
ス放電表示装置の不純ガス除去装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980020218A KR20000000549A (ko) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 가스방전표시장치의 게타구조 |
| KR20218/1998 | 1998-06-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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