JP2000030618A - プラズマディスプレイパネル - Google Patents
プラズマディスプレイパネルInfo
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Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス基板の封止の信頼性を確保し、作業効
率を向上させたプラズマディスプレイパネルを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 対向する表示面側及び背面側のガラス基
板の周辺部を封止層で封止すると共に、前記ガラス基板
間に形成された放電空間内に放電空間を区画する隔壁を
備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、封止層を
二重に形成し、内側の封止層として結晶質のガラスを用
い、外側の封止層として非晶質のガラスを用いることを
特徴とする。
率を向上させたプラズマディスプレイパネルを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 対向する表示面側及び背面側のガラス基
板の周辺部を封止層で封止すると共に、前記ガラス基板
間に形成された放電空間内に放電空間を区画する隔壁を
備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、封止層を
二重に形成し、内側の封止層として結晶質のガラスを用
い、外側の封止層として非晶質のガラスを用いることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体放電を用いた
自発光形式のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に
関する。
自発光形式のプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大型で且つ薄型のカラー表示装置
として面放電型交流駆動方式のＰＤＰの実用化が期待さ
れている。交流駆動方式のＰＤＰの構造の一例を図３に
示す。
として面放電型交流駆動方式のＰＤＰの実用化が期待さ
れている。交流駆動方式のＰＤＰの構造の一例を図３に
示す。
【０００３】図３において、表示面側となるガラス基板
１には、透明導電膜からなる透明電極と、透明導電膜の
導電性を補うために透明導電膜の放電ギャップとは反対
側の端部に積層された金属膜からなる金属電極とで構成
される複数の対をなす行電極Ｘ，Ｙが互いに平行となる
ように配置されて形成され、さらに、行電極Ｘ，Ｙを被
覆して誘電体層２が形成されている。誘電体層２上に
は、ＭｇＯからなる保護層（図示せぬ）が形成されてい
る。
１には、透明導電膜からなる透明電極と、透明導電膜の
導電性を補うために透明導電膜の放電ギャップとは反対
側の端部に積層された金属膜からなる金属電極とで構成
される複数の対をなす行電極Ｘ，Ｙが互いに平行となる
ように配置されて形成され、さらに、行電極Ｘ，Ｙを被
覆して誘電体層２が形成されている。誘電体層２上に
は、ＭｇＯからなる保護層（図示せぬ）が形成されてい
る。
【０００４】一方、背面側のガラス基板３の内面側に
は、対をなす行電極Ｘ，Ｙと直交するように所定の間隔
で配置される複数の列電極４、列電極４を被覆する電極
保護層５が形成されている。また、背面側のガラス基板
３上のそれぞれの列電極４間には、所定高さの帯状のリ
ブ（隔壁）６が設けられ、これによって、放電空間７が
表示ライン方向に単位発光領域ごとに区画され、放電空
間７の間隙寸法が規定されている。さらに、背面側のガ
ラス基板３の列電極４の上面及び隔壁６の側面には、
Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の蛍光体層８が設けられている。ま
た、ガラス基板１、３はその周囲が封止層１１によって
封止され内部の空間には図示せぬ希ガスが封じ込められ
て充満している。
は、対をなす行電極Ｘ，Ｙと直交するように所定の間隔
で配置される複数の列電極４、列電極４を被覆する電極
保護層５が形成されている。また、背面側のガラス基板
３上のそれぞれの列電極４間には、所定高さの帯状のリ
ブ（隔壁）６が設けられ、これによって、放電空間７が
表示ライン方向に単位発光領域ごとに区画され、放電空
間７の間隙寸法が規定されている。さらに、背面側のガ
ラス基板３の列電極４の上面及び隔壁６の側面には、
Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の蛍光体層８が設けられている。ま
た、ガラス基板１、３はその周囲が封止層１１によって
封止され内部の空間には図示せぬ希ガスが封じ込められ
て充満している。
【０００５】上述のＰＤＰは、以下の工程で作成され
る。先ず、各ガラス基板に対して上記した構成要素を設
けた後、一方のガラス基板の外周非表示領域に表示領域
を囲むように非晶質又は結晶質のガラス粉末を主成分と
するフリットペーストを塗布し、仮焼成を行い封止層１
１を形成する。
る。先ず、各ガラス基板に対して上記した構成要素を設
けた後、一方のガラス基板の外周非表示領域に表示領域
を囲むように非晶質又は結晶質のガラス粉末を主成分と
するフリットペーストを塗布し、仮焼成を行い封止層１
１を形成する。
【０００６】その後、両ガラス基板を重ね合せて仮固定
した状態で、約４００℃の熱処理を施して封止層１１を
両ガラス基板１、３に熱融着させることにより封着し、
内部の空間の排気処理と希ガスの封入を行うことでＰＤ
Ｐが封止されて形成される。尚、この排気処理は、フリ
ットペーストの仮焼成や熱融着の際に内部空間に発生す
る熱分解ガスの排気のほか封止層１１に残留する又は吸
着されている水分や二酸化炭素などの不純物ガスの排気
であり、排気処理の際の加熱温度は高い程これらのガス
が排気されやすい。
した状態で、約４００℃の熱処理を施して封止層１１を
両ガラス基板１、３に熱融着させることにより封着し、
内部の空間の排気処理と希ガスの封入を行うことでＰＤ
Ｐが封止されて形成される。尚、この排気処理は、フリ
ットペーストの仮焼成や熱融着の際に内部空間に発生す
る熱分解ガスの排気のほか封止層１１に残留する又は吸
着されている水分や二酸化炭素などの不純物ガスの排気
であり、排気処理の際の加熱温度は高い程これらのガス
が排気されやすい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
ＰＤＰでは、ガラス基板１、３の周囲を封止する封止層
１１に非晶質又は結晶質のガラス粉末を主成分とするフ
リットペーストを用いていた。
ＰＤＰでは、ガラス基板１、３の周囲を封止する封止層
１１に非晶質又は結晶質のガラス粉末を主成分とするフ
リットペーストを用いていた。
【０００８】非晶質のガラスは、排気工程における加熱
温度を高くすると流動性が増し、リークしやすくなるた
め、封止するための作業温度（軟化して流動性が増す温
度）と、排気工程における加熱温度、すなわち固化する
温度（軟化流動しなくなる温度）との間に数十度の温度
差が必要であるため、これらの作業効率が低下する。ま
た、排気工程における加熱温度を高くすると上記封着す
るための作業温度も上がるため、ＰＤＰの色温度などの
性能に問題が生じる。
温度を高くすると流動性が増し、リークしやすくなるた
め、封止するための作業温度（軟化して流動性が増す温
度）と、排気工程における加熱温度、すなわち固化する
温度（軟化流動しなくなる温度）との間に数十度の温度
差が必要であるため、これらの作業効率が低下する。ま
た、排気工程における加熱温度を高くすると上記封着す
るための作業温度も上がるため、ＰＤＰの色温度などの
性能に問題が生じる。
【０００９】一方、結晶質のガラスは、耐熱性に優れ、
封止するための作業温度と排気工程における加熱温度と
の差がすくなくても良いが、温度条件の範囲が狭く、結
晶化度のばらつきによる封着部分不良の問題があった。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので
あり、ガラス基板の封止の信頼性を確保し、作業効率を
向上させたプラズマディスプレイパネルを提供すること
を目的とする。
封止するための作業温度と排気工程における加熱温度と
の差がすくなくても良いが、温度条件の範囲が狭く、結
晶化度のばらつきによる封着部分不良の問題があった。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたもので
あり、ガラス基板の封止の信頼性を確保し、作業効率を
向上させたプラズマディスプレイパネルを提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
対向する表示面側及び背面側のガラス基板の周辺部を封
止層で封止すると共に、前記ガラス基板間に形成された
放電空間内に放電空間を区画する隔壁を備えたプラズマ
ディスプレイパネルにおいて、封止層を二重に形成し、
内側の封止層として結晶質のガラスを用い、外側の封止
層として非晶質のガラスを用いることを特徴とする。
対向する表示面側及び背面側のガラス基板の周辺部を封
止層で封止すると共に、前記ガラス基板間に形成された
放電空間内に放電空間を区画する隔壁を備えたプラズマ
ディスプレイパネルにおいて、封止層を二重に形成し、
内側の封止層として結晶質のガラスを用い、外側の封止
層として非晶質のガラスを用いることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明は以上のように構成したので、表示面側
及び背面側のガラス基板の封止をする場合に、結晶質の
ガラスを用いた第１の封止層により、耐熱性を向上させ
かつ封着温度と排気温度との差を低減し、結晶質のガラ
スを用いた第１の封止層の結晶化度のばらつきによる封
着部分不良や熱歪みの影響を非晶質のガラスを用いた第
２の封止層により緩和することができる。従って、ＰＤ
Ｐの色温度特性を良好に保ち、作業効率及び封止の信頼
性を向上させることが可能となる。
及び背面側のガラス基板の封止をする場合に、結晶質の
ガラスを用いた第１の封止層により、耐熱性を向上させ
かつ封着温度と排気温度との差を低減し、結晶質のガラ
スを用いた第１の封止層の結晶化度のばらつきによる封
着部分不良や熱歪みの影響を非晶質のガラスを用いた第
２の封止層により緩和することができる。従って、ＰＤ
Ｐの色温度特性を良好に保ち、作業効率及び封止の信頼
性を向上させることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態によるＰ
ＤＰを説明するための断面図である。図２は、図１の背
面側のガラス基板の平面図である。図１及び図２におい
て、図３と対応する構成要素には同一の符号を付してい
る。
形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態によるＰ
ＤＰを説明するための断面図である。図２は、図１の背
面側のガラス基板の平面図である。図１及び図２におい
て、図３と対応する構成要素には同一の符号を付してい
る。
【００１３】図において、１は表示面側のガラス基板、
３は背面側のガラス基板である。表示面側のガラス基板
１の内面には、従来の構成と同様に、透明電極及び低抵
抗化用の厚膜金属電極を積層した面放電用の対をなす行
電極Ｘ，Ｙと、行電極Ｘ，Ｙを被覆する低融点ガラスか
らなる誘電体層２と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）膜か
らなる図示せぬ保護層がこの順に形成されている。
３は背面側のガラス基板である。表示面側のガラス基板
１の内面には、従来の構成と同様に、透明電極及び低抵
抗化用の厚膜金属電極を積層した面放電用の対をなす行
電極Ｘ，Ｙと、行電極Ｘ，Ｙを被覆する低融点ガラスか
らなる誘電体層２と、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）膜か
らなる図示せぬ保護層がこの順に形成されている。
【００１４】一方、背面側のガラス基板３の内面には、
行電極Ｘ，Ｙと直交する方向に配列された列電極４と、
列電極４を覆う電極保護層５と、電極保護層５上の各列
電極４の間に対応する領域に放電空間７を単位発光領域
ごとに区画するように設けられた低融点ガラスで構成さ
れる帯状の隔壁６と、列電極上の電極保護層５の表面及
び隔壁６の側面を覆う蛍光体層８が設けられている。
行電極Ｘ，Ｙと直交する方向に配列された列電極４と、
列電極４を覆う電極保護層５と、電極保護層５上の各列
電極４の間に対応する領域に放電空間７を単位発光領域
ごとに区画するように設けられた低融点ガラスで構成さ
れる帯状の隔壁６と、列電極上の電極保護層５の表面及
び隔壁６の側面を覆う蛍光体層８が設けられている。
【００１５】また、ガラス基板３の外周非表示領域（周
辺部）には、表示領域１０を囲むように枠形状の第１の
封止層１２及び第１の封止層１２より外側に枠形状の第
２の封止層１３が設けられている。
辺部）には、表示領域１０を囲むように枠形状の第１の
封止層１２及び第１の封止層１２より外側に枠形状の第
２の封止層１３が設けられている。
【００１６】上述のＰＤＰの封止は、以下の工程で作成
される。先ず、各ガラス基板に対して上述した構成要素
を設けた後、一方のガラス基板（ここでは背面側のガラ
ス基板３）の外周非表示領域に表示領域１０を囲むよう
に第１及び第２の封止層１２、１３を形成する。
される。先ず、各ガラス基板に対して上述した構成要素
を設けた後、一方のガラス基板（ここでは背面側のガラ
ス基板３）の外周非表示領域に表示領域１０を囲むよう
に第１及び第２の封止層１２、１３を形成する。
【００１７】内側の第１の封止層１２は、隔壁６を構成
する低融点ガラス層より低い軟化点を有する結晶質のガ
ラス層で構成され、結晶質のガラス粉末、バインダ（樹
脂）及び溶媒を混合したフリットペーストを塗布し、仮
焼成を行うことにより形成される。
する低融点ガラス層より低い軟化点を有する結晶質のガ
ラス層で構成され、結晶質のガラス粉末、バインダ（樹
脂）及び溶媒を混合したフリットペーストを塗布し、仮
焼成を行うことにより形成される。
【００１８】一方、外側の第２の封止層１３は第１の封
止層１２を構成するガラス層より低い軟化点を有する非
晶質のガラス層で構成され、非晶質のガラス粉末、バイ
ンダ（樹脂）及び溶媒を混合したフリットペーストを塗
布し、仮焼成を行うことにより形成される。
止層１２を構成するガラス層より低い軟化点を有する非
晶質のガラス層で構成され、非晶質のガラス粉末、バイ
ンダ（樹脂）及び溶媒を混合したフリットペーストを塗
布し、仮焼成を行うことにより形成される。
【００１９】次に、両ガラス基板１、３を重ね合せて仮
固定した状態で、３５０〜４５０℃で数十分間から数時
間の加熱焼成処理を行い、次いで第１及び第２の封止層
１２、１３を軟化させて両ガラス基板１、３に熱融着さ
せることにより、両ガラス基板１、３の周囲を封着させ
る。
固定した状態で、３５０〜４５０℃で数十分間から数時
間の加熱焼成処理を行い、次いで第１及び第２の封止層
１２、１３を軟化させて両ガラス基板１、３に熱融着さ
せることにより、両ガラス基板１、３の周囲を封着させ
る。
【００２０】この場合に、結晶質のガラスを用いた第１
の封止層１２は加熱焼成時に軟化流動しにくいという理
由から、内側に位置させ、非晶質のガラスを用いた第２
の封止層１３は軟化流動しやすいという理由から、外側
に位置させているので、上記加熱焼成処理中に熱融着温
度が設定温度範囲内において変動して第１の封止層１２
が場所によって結晶化度がばらついた場合でも、第１の
封止層１２の外側に設けられた第２の封止層１３が軟化
流動して第１の封止層１２の外周を気密に覆うので封着
部分不良を来すことがない。
の封止層１２は加熱焼成時に軟化流動しにくいという理
由から、内側に位置させ、非晶質のガラスを用いた第２
の封止層１３は軟化流動しやすいという理由から、外側
に位置させているので、上記加熱焼成処理中に熱融着温
度が設定温度範囲内において変動して第１の封止層１２
が場所によって結晶化度がばらついた場合でも、第１の
封止層１２の外側に設けられた第２の封止層１３が軟化
流動して第１の封止層１２の外周を気密に覆うので封着
部分不良を来すことがない。
【００２１】また、加熱焼成処理中に熱融着温度が設定
温度範囲内において高い方に変動して第２の封止層１３
が軟化流動した場合でも、第２の封止層１３の内側に形
成された第１の封止層１２が耐熱性に優れているので軟
化流動せずその形状を保持して両ガラス基板１、３の周
囲を封着させることができる。
温度範囲内において高い方に変動して第２の封止層１３
が軟化流動した場合でも、第２の封止層１３の内側に形
成された第１の封止層１２が耐熱性に優れているので軟
化流動せずその形状を保持して両ガラス基板１、３の周
囲を封着させることができる。
【００２２】以上により、ガラス基板１、３が、隔壁６
を介して二重に形成された第１及び第２の封止層１２、
１３によってその周囲が張り合わされて気密に封着され
る。その結果、ガラス基板の封止の信頼性が確保され
る。
を介して二重に形成された第１及び第２の封止層１２、
１３によってその周囲が張り合わされて気密に封着され
る。その結果、ガラス基板の封止の信頼性が確保され
る。
【００２３】次に、３５０〜４５０℃に加熱した状態で
背面側のガラス基板３の第１の封止層１２の内側の非表
示領域に設けられた封入孔１５を介して上記仮焼成や熱
融着に伴い発生する熱分解ガスや第１の封止層１２及び
第１の封止層１３に残留する又は吸着されている水分や
二酸化炭素などの不純物ガスの排気処理及び希ガスの封
入を行う。
背面側のガラス基板３の第１の封止層１２の内側の非表
示領域に設けられた封入孔１５を介して上記仮焼成や熱
融着に伴い発生する熱分解ガスや第１の封止層１２及び
第１の封止層１３に残留する又は吸着されている水分や
二酸化炭素などの不純物ガスの排気処理及び希ガスの封
入を行う。
【００２４】この排気処理の際の加熱温度は、従来に比
べて作業温度を大幅に下げる必要がなく、上述した仮焼
成、加熱焼成処理の際の作業温度の近傍で行われるの
で、不純物ガスの排気を従来より短時間で行うことがで
きる。また、第１の封止層１２が表示領域１０を囲むよ
うに設けられているので、排気処理中に加熱温度が高く
ても、軟化流動する第２の封止層１３が表示領域１０に
流出することがない。従って、ＰＤＰの色温度特性が劣
化せず、ガラス基板の封止の信頼性が確保される。
べて作業温度を大幅に下げる必要がなく、上述した仮焼
成、加熱焼成処理の際の作業温度の近傍で行われるの
で、不純物ガスの排気を従来より短時間で行うことがで
きる。また、第１の封止層１２が表示領域１０を囲むよ
うに設けられているので、排気処理中に加熱温度が高く
ても、軟化流動する第２の封止層１３が表示領域１０に
流出することがない。従って、ＰＤＰの色温度特性が劣
化せず、ガラス基板の封止の信頼性が確保される。
【００２５】また、排気工程は上述した仮焼成、加熱焼
成処理に近い作業温度のまま並行して行われるので、作
業効率が向上する。
成処理に近い作業温度のまま並行して行われるので、作
業効率が向上する。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したため、封
止層を結晶質のガラス層からなる第１の封止層１２とそ
の外側に設けられた非晶質のガラス層からなる第２の封
止層１３とからなる二重構成とし、結晶質のガラス層か
らなる第１の封止層１２により、耐熱性を向上させかつ
封着温度と排気温度との差を低減し、結晶質のガラス層
からなる第１の封止層１２の結晶化度のばらつきによる
封着部分不良や熱歪みの影響を非晶質のガラス層からな
る第２の封止層１３により緩和することができる。これ
によりガラス基板の封止の信頼性が確保され、その結
果、ＰＤＰの色温度特性を良好に保ち、作業効率及び封
止の信頼性を向上させることが可能となる。
止層を結晶質のガラス層からなる第１の封止層１２とそ
の外側に設けられた非晶質のガラス層からなる第２の封
止層１３とからなる二重構成とし、結晶質のガラス層か
らなる第１の封止層１２により、耐熱性を向上させかつ
封着温度と排気温度との差を低減し、結晶質のガラス層
からなる第１の封止層１２の結晶化度のばらつきによる
封着部分不良や熱歪みの影響を非晶質のガラス層からな
る第２の封止層１３により緩和することができる。これ
によりガラス基板の封止の信頼性が確保され、その結
果、ＰＤＰの色温度特性を良好に保ち、作業効率及び封
止の信頼性を向上させることが可能となる。
【図１】本発明の一実施形態による面放電型ＰＤＰを説
明するための平面図である。
明するための平面図である。
【図２】図１の背面側のガラス基板の平面図である。
【図３】従来のＰＤＰの封止構造を示す断面図である。
１・・・・・（表示面側の）ガラス基板 ２・・・・・誘電体層 ３・・・・・（背面側の）ガラス基板 ４・・・・・列電極 ５・・・・・電極保護層 ６・・・・・リブ（隔壁） ７・・・・・放電空間 ８・・・・・蛍光体層 １０・・・・表示領域 １２・・・・第１の封止層 １３・・・・第２の封止層 １５・・・・封入孔 Ｘ，Ｙ・・・行電極
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する表示面側及び背面側のガラス基
板の周辺部を封止層で封止すると共に、前記ガラス基板
間に形成された放電空間内に放電空間を区画する隔壁を
備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、 前記封止層を二重に形成し、内側の封止層として結晶質
のガラスを用い、外側の封止層として非晶質のガラスを
用いることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
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