JP2000030357A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスクが直接載置されるディスク載置面の
みを切削加工で形成し、ターンテーブルの他の部分をプ
レス加工で形成し、加工時間の短縮や加工コストの低減
を図ることができるスピンドルモータを得る。 【解決手段】 シャフト５ｂ、ロータケース５ｃ、ター
ンテーブル６、軸方向に移動可能に付勢された状態でシ
ャフト５ｂに遊嵌されると共に、ディスクの中心孔に嵌
合してディスクをセンターリングする調芯部材８とを備
えたスピンドルモータ１において、ターンテーブル６
は、１枚の金属板をプレス加工したものからなり、シャ
フト５ｂに圧入された円筒部６２と、ロータケース５ｃ
に形成された透孔５ｆに嵌合してその先端がかしめられ
ることによりロータケース５ｃに結合された複数の凸部
６ｆと、調芯部材８を収納する絞り部６ｂと、ディスク
を搭載するテーブル部６ｃとを一体に備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、あ
るいはＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、その他各種情報
記録ディスク（以下、単に「ディスク」という）の回転
駆動、その他の用途に適用可能なスピンドルモータに関
するもので、特に、ターンテーブルをプレス加工で形成
し、加工時間の短縮や加工コストの低減を図ることがで
きるスピンドルモータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来においては、ディスクが搭載される
ターンテーブルは、真鍮やアルミなどの円柱素材を切削
加工することにより形成されている。特に、ディスクが
直接載置されるディスク載置面は、モータのシャフトに
対するディスクの載置状態の直角精度を良好にするため
に、モータのシャフトに取り付けた後に切削加工されて
形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように切削加工のみでターンテーブルを形成しようとす
ると、加工時間が長くなると共に、加工コストが非常に
高くなってしまう。また、切削加工を最小限にして加工
時間を短縮しようとすると、全体として非切削部分が多
くなり、ターンテーブル自体が重くなってしまう。

【０００４】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたものであり、ディスクが直接載
置されるディスク載置面のみを切削加工で形成し、ター
ンテーブルの他の部分をプレス加工で形成し、加工時間
の短縮や加工コストの低減を図ることができるスピンド
ルモータを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
回転自在に支持されたシャフトと、上記シャフトと一体
に回転するロータケースと、上記シャフトに圧入されて
ディスクを搭載しながら回転するターンテーブルと、軸
方向に移動可能に付勢された状態で上記シャフトに遊嵌
されると共に、上記ディスクの中心孔に嵌合して上記デ
ィスクをセンターリングする調芯部材とを備えたスピン
ドルモータにおいて、上記ターンテーブルは、１枚の金
属板をプレス加工したものからなり、上記シャフトに圧
入された円筒部と、上記ロータケースに形成された透孔
に嵌合してその先端がかしめられることにより上記ロー
タケースに結合された複数の凸部と、上記調芯部材を収
納する絞り部と、上記ディスクを搭載するテーブル部と
を一体に備えていることを特徴とする。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記凸部は、その基部が上記透孔よりも大
径に形成され、この基部の端面が上記ロータケースの端
面と面接触していることを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
にかかるスピンドルモータの実施の形態について説明す
る。図１に示すように、スピンドルモータ１は、ステー
タ部４とロータ部５を有している。ステータ部４は、モ
ータ基板４ａと、モータ基板４ａに固定された軸受ホル
ダ４ｂと、軸受ホルダ４ｂの外周面に同心状態に固着さ
れたステータコア４ｃと、ステータコア４ｃの突極に巻
き付けられたコイル巻線４ｄとを有している。

【０００８】一方、ロータ部５は、上記軸受ホルダ４ｂ
の内周面に固定された円筒状のメタル軸受５ａを介して
回転自在に支持されたシャフト５ｂと、シャフト５ｂと
一体に回転駆動するカップ状のロータケース５ｃと、ロ
ータケース５ｃの内周面に固着された環状のロータマグ
ネット５ｄとを有している。なお、モータ基板４ａに
は、モータ回転位置を検出するための磁極センサとして
のホール素子（図示せず）が複数個取り付けられ、これ
らのホール素子の出力に基づきモータ制御信号が形成さ
れる。

【０００９】上記ロータケース５ｃの上面から突出した
シャフト５ｂの外周には、ディスク（図示せず）を回転
駆動可能な状態となるように保持可能なチャッキング機
構３が設けられている。このチャッキング機構３は、上
記軸受ホルダ４ｂから図１において上方に突出したシャ
フト５ｂに同心状態に圧入されてディスクを搭載しなが
ら回転する円板状のターンテーブル６と、このターンテ
ーブル６との間に間隔をおいてシャフト５ｂの上端に固
定されたセンターキャップ７と、軸方向に移動可能に付
勢された状態でシャフト５ｂに遊嵌されると共に、ディ
スクの中心孔に嵌合してディスクをセンターリングする
調芯部材としてのセンターリング８と、センターキャッ
プ７の上方位置に配置されたクランプ部材（図示せず）
とを備えている。

【００１０】上記ターンテーブル６は、その中心部に、
シャフト５ｂに圧入される円筒部６ａが形成されてお
り、この円筒部６ａの外周に上記ロータケース５ｃが後
述する複数の凸部６ｆによって固着されている。ターン
テーブル６の上面の中心部には、センターリング８を収
納可能な凹段状の絞り部６ｂが形成されていて、この絞
り部６ｂの外周側には、ディスクを搭載する円環状のテ
ーブル部６ｃが形成されている。このテーブル部６ｃ上
には、載置されるディスクの滑り止めラバー６ｄが設け
られている。本発明は、このターンテーブル６の形状に
特徴があり、より具体的な説明は後述する。

【００１１】上記センターリング８は、全体として下側
が大径の円錐台形状をしており、その外周面８ａは、デ
ィスクをセンタリングするための下から上に向かって径
が小さくなる段状の円錐面となっている。センターリン
グ８の中心には、上記シャフト５ｂに対して摺動自在の
状態で貫通している貫通孔が形成されている。また、セ
ンターリング８の上面の中心部には、上記センターキャ
ップ７を収納する凹部８ｂが形成されている。さらに、
センターリング８の下面と上記ターンテーブル６の上面
の中心部に形成された絞り部６ｂ内には、下から上に向
かって径が小さくなる円錐状の弾性部材としてのコイル
ばね１３が圧縮状態で配置されており、このコイルばね
１３の付勢力によってセンターリング８は、図１に示す
ようにターンテーブル６に対して軸方向に離れた位置に
保持されている。

【００１２】上記センターキャップ７は、前述の通り、
ターンテーブル６との間に間隔をおいてシャフト５ｂの
上端に固定されていて、センターリング８の上面の中心
部に形成された上記凹部８ｂ内に収納されている。この
センターキャップ７は、主として、センターリング８の
抜けを防止すると共に、センターリング８の軸方向の摺
動移動を規制するものである。

【００１３】ディスクは、その中心孔が、センターリン
グ８の外周面８ａに案内されながらセンターに導かれ、
そして、センターリング８の外周面８ａに中心孔の下側
縁部が当接し、センターリング８に係止された状態にな
る。そして、上記クランプ部材（図示せず）が、ディス
クを載せた状態のセンターリング８を、上記コイルばね
１３の付勢力に抗してターンテーブル６側に強制的に摺
動させ、ディスクをターンテーブル６のテーブル部６ｃ
上に押し付ける。これによって、ディスクは、ターンテ
ーブル６のテーブル部６ｃ上に載置される。このセンタ
ーリング８の摺動時に、ディスクは、その中心孔の内周
縁がセンターリング８の外周面８ａに案内されて自動的
にディスクのセンタリングが行われる。図１には、ディ
スクがテーブル部６ｃ上に載置される前の状態を示して
いる。

【００１４】次に、本発明の特徴部分であるターンテー
ブル６の形状について図１ないし図４を参照しながら説
明する。図２は、ターンテーブル６の上面図であり、図
３は、図２で示す想像線Ａ−Ａに沿う断面図、図４はタ
ーンテーブル６の底面図をそれぞれ示している。上記タ
ーンテーブル６は、１枚の金属板をプレス加工したもの
から形成されているものであり、シャフト５ｂに圧入さ
れた円筒部６ａと、ロータケース５ｃの上面に形成され
た透孔５ｆに嵌合してその先端がかしめられることによ
りロータケース５ｃに結合された複数の凸部６ｆと、セ
ンターリング８を収納する絞り部６ｂと、ディスクを搭
載するテーブル部６ｃとが一体に形成されたものから構
成されている。

【００１５】図１ないし図４に示すように、上記円筒部
６ａは、ターンテーブル６の中心部に形成されていて、
この円筒部６ａ内にモータのシャフト５ｂが圧入され
る。これによって、ターンテーブル６はシャフト５ｂと
共に回転する。上記複数の凸部６ｆは、ロータケース５
ｃ側に突出するようにターンテーブル６の下面にそれぞ
れ形成されている。図示の凸部６ｆは、３つ形成されて
おり、周方向において１２０度間隔で等間隔にそれぞれ
形成されている。この凸部６ｆは、ロータケース５ｃの
上面に形成された透孔５ｆにそれぞれ嵌合され、その
後、その先端がかしめられることによりロータケース５
ｃに結合されている。

【００１６】凸部６ｆについてより詳しく説明すると、
図１および図３に示すように、凸部６ｆは、上記透孔５
ｆよりも大径に形成された基部６０と、この基部６０の
端面６１の中心に、透孔５ｆに嵌合する径に形成された
円筒部６２とから構成されている。従って、凸部６ｆ
は、円筒部６２が透孔５ｆに直接嵌合し、かつ、端面６
１がロータケース５ｃの上面に面接触した状態で透孔５
ｆに嵌合され、その後、凸部６ｆの先端、すなわち円筒
部６２の先端がかしめられることによりロータケース５
ｃに結合される。これによって、ロータケース５ｃがタ
ーンテーブル６に固着され、シャフト５ｂと一体に回転
駆動することができる。なお、図１および図３に示すも
のは、円筒部６２の先端がかしめられる前の状態を示し
ており、従って、円筒部６２の先端が透孔５ｆから単に
突き抜けている状態を示している。

【００１７】次に、上記絞り部６ｂは、ターンテーブル
６の上面の中心部に凹段状に形成され、この絞り部６ｂ
内にセンターリング８が収納可能になっている。図１に
示すように、この絞り部６ｂ内には、コイルばね１３が
圧縮状態で配置されており、このコイルばね１３の付勢
力によってセンターリング８は、図１に示すようにター
ンテーブル６に対して軸方向に離れた位置に保持されて
いる。ディスクがターンテーブル６のテーブル部６ｃ上
に載置されるときは、ディスクを載せた状態のセンター
リング８は、コイルばね１３の付勢力に抗してシャフト
５ｂに沿いターンテーブル６側に強制的に摺動され、絞
り部６ｂ内にその下半部が収納される。

【００１８】上記テーブル部６ｃは、絞り部６ｂの外周
側に円環状に形成されている。このテーブル部６ｃ上に
はディスクが搭載されるようになっている。図１に示す
ものは、テーブル部６ｃ上に、載置されるディスクの滑
り止めラバー６ｄが設けられている。

【００１９】以上のように、ターンテーブル６は、円筒
部６ａと、複数の凸部６ｆと、絞り部６ｂと、テーブル
部６ｃとが一体に形成されたものから構成されていて、
このターンテーブル６は、１枚の金属板をプレス加工す
ることによって形成されている。ただし、テーブル部６
ｃのみは、モータのシャフト５ｂに対するディスクの載
置状態の直角精度を良好にするために、切削加工されて
形成されている。加工工程は、まず、テーブル部６ｃを
除く他の部分、すなわち、円筒部６ａと複数の凸部６ｆ
と絞り部６ｂとを１枚の金属板をプレス加工することに
よって形成し、このプレス加工されたものをモータのシ
ャフト５ｂに取り付け、その後、テーブル部６ｃを切削
加工によってターンテーブル６を形成する。なお、上記
金属板は、プレス加工しやすく錆びにくい真鍮やアルミ
などの素材を用いることができる。

【００２０】発明が解決しようとする課題の欄で述べた
とおり、従来においては、切削加工のみでターンテーブ
ルを形成していたため、加工時間が長くなると共に、加
工コストが非常に高くなってしまうという問題があった
が、上記実施の形態によれば、テーブル部６ｃのみを切
削加工し、テーブル部６ｃを除く他の部分を１枚の金属
板をプレス加工することによって形成しているため、加
工時間の短縮や加工コストの低減を図ることができる。
また、テーブル部６ｃのみを切削加工するため、材料で
ある金属板を無駄にすることがない。さらに、テーブル
部６ｃを除くターンテーブルの部分をプレス加工で形成
するため、不要な部分がなく、ターンテーブルの軽量化
を図ることができる。

【００２１】また、シャフト５ｂに圧入される円筒部６
ａはプレス加工で形成されているため、シャフト５ｂに
対するターンテーブル６の垂直度を向上させることがで
きる。また、凸部６ｆによってロータケース５ｃがター
ンテーブル６に固着されているため、ロータケース５ｃ
とターンテーブル６との固定を強固にすることができ
る。また、絞り部６ｂは、センターリング８を収納可能
に形成されているため、モータ全体の薄型化を図ること
ができる。さらに、ターンテーブル６の底面全体がロー
タケース５ｃの上面に接触するのではなく、凸部６ｆの
端面６１がロータケース５ｃの上面に面接触するように
なっているため、凸部６ｆの端面６１のみを精度よく仕
上げればよく、ターンテーブル６の取付精度、すなわち
ターンテーブル６の垂直度を向上させることができる。

【００２２】上記実施の形態においては、凸部６ｆは、
周方向において１２０度間隔で等間隔に３つ形成されて
いるが、凸部６ｆは複数あればよく、２個でも４個で
も、あるいはそれ以上でも設けてもよい。また、ターン
テーブル６側にシャフト５ｂに圧入される円筒部６ａが
形成されているが、ロータケース５ｃ側にシャフト５ｂ
に圧入される円筒部を設けてもよい。また、コイルばね
１３は、センターリング８の下面と絞り部６ｂの上面と
で位置決めされているが、凹部などを別に設けて、これ
らの形成部で位置決めしてもよい。

【００２３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、回転自在
に支持されたシャフトと、上記シャフトと一体に回転す
るロータケースと、上記シャフトに圧入されてディスク
を搭載しながら回転するターンテーブルと、軸方向に移
動可能に付勢された状態で上記シャフトに遊嵌されると
共に、上記ディスクの中心孔に嵌合して上記ディスクを
センターリングする調芯部材とを備えたスピンドルモー
タにおいて、上記ターンテーブルは、１枚の金属板をプ
レス加工したものからなり、上記シャフトに圧入された
円筒部と、上記ロータケースに形成された透孔に嵌合し
てその先端がかしめられることにより上記ロータケース
に結合された複数の凸部と、上記調芯部材を収納する絞
り部と、上記ディスクを搭載するテーブル部とを一体に
備えているため、加工時間の短縮や加工コストの低減を
図ることができる。また、テーブル部のみを切削加工す
るため、材料である金属板を無駄にすることがない。さ
らに、テーブル部を除くターンテーブルの部分をプレス
加工で形成するため、不要な部分がなく、ターンテーブ
ルの軽量化を図ることができる。

【００２４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、上記凸部は、その基部が上記透孔よ
りも大径に形成され、この基部の端面が上記ロータケー
スの端面と面接触しているため、ターンテーブルの取付
精度、すなわちターンテーブルの垂直度を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスピンドルモータの実施の形態
を示す断面図である。

【図２】上記実施の形態に適用可能なターンテーブルを
示す上面図である。

【図３】上記実施の形態に適用可能なターンテーブルを
示す断面図である。

【図４】上記実施の形態に適用可能なターンテーブルを
示す底面図である。

【符号の説明】

１ スピンドルモータ ５ｂ シャフト ５ｃ ロータケース ５ｆ 透孔 ６ ターンテーブル ６ａ 円筒部 ６ｂ 絞り部 ６ｃ テーブル部 ６ｆ 凸部 ７ センターキャップ ８ センターリング ６０ 基部 ６１ 端面 ６２ 円筒部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に支持されたシャフトと、 上記シャフトと一体に回転するロータケースと、 上記シャフトに圧入されてディスクを搭載しながら回転
   するターンテーブルと、 軸方向に移動可能に付勢された状態で上記シャフトに遊
   嵌されると共に、上記ディスクの中心孔に嵌合して上記
   ディスクをセンターリングする調芯部材とを備えたスピ
   ンドルモータにおいて、 上記ターンテーブルは、１枚の金属板をプレス加工した
   ものからなり、上記シャフトに圧入された円筒部と、上
   記ロータケースに形成された透孔に嵌合してその先端が
   かしめられることにより上記ロータケースに結合された
   複数の凸部と、上記調芯部材を収納する絞り部と、上記
   ディスクを搭載するテーブル部とを一体に備えているこ
   とを特徴とするスピンドルモータ。
2. 【請求項２】 上記凸部は、その基部が上記透孔よりも
   大径に形成され、この基部の端面が上記ロータケースの
   端面と面接触していることを特徴とする請求項１記載の
   スピンドルモータ。