JP2000029805A - 加工機におけるｎｃデータ入力方法 - Google Patents
加工機におけるｎｃデータ入力方法Info
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- JP2000029805A JP2000029805A JP10198243A JP19824398A JP2000029805A JP 2000029805 A JP2000029805 A JP 2000029805A JP 10198243 A JP10198243 A JP 10198243A JP 19824398 A JP19824398 A JP 19824398A JP 2000029805 A JP2000029805 A JP 2000029805A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 送信信号出力器から送信開始用信号をアドレ
ス信号用線を介して加工機側に入力することなく、外部
機器のみの操作によりＮＣデータを加工機側へ転送する
ことができる加工機におけるＮＣデータ入力方法を提供
する。 【解決手段】 パソコン３によりＮＣデータの送信準備
完了後、パソコンからＲＳ−２３２Ｃ４を通して送信要
求用信号がＮＣ装置２に送信し、このＮＣ装置２が送信
要求用信号を受信したらパソコン３へ送信開始用信号を
前記ＲＳ−２３２Ｃ４を通してＮＣ装置２に送信する。
前記ＮＣ装置２がその送信開始用信号を受信したら、加
工機側へ前記ＲＳ−２３２Ｃ４を通してＮＣデータを送
信する。
ス信号用線を介して加工機側に入力することなく、外部
機器のみの操作によりＮＣデータを加工機側へ転送する
ことができる加工機におけるＮＣデータ入力方法を提供
する。 【解決手段】 パソコン３によりＮＣデータの送信準備
完了後、パソコンからＲＳ−２３２Ｃ４を通して送信要
求用信号がＮＣ装置２に送信し、このＮＣ装置２が送信
要求用信号を受信したらパソコン３へ送信開始用信号を
前記ＲＳ−２３２Ｃ４を通してＮＣ装置２に送信する。
前記ＮＣ装置２がその送信開始用信号を受信したら、加
工機側へ前記ＲＳ−２３２Ｃ４を通してＮＣデータを送
信する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部機器と加工機
とを接続するＮＣデータ転送用ラインを用いて、その外
部機器から加工機にＮＣデータを転送する加工機におけ
るＮＣデータ入力方法に関するものである。
とを接続するＮＣデータ転送用ラインを用いて、その外
部機器から加工機にＮＣデータを転送する加工機におけ
るＮＣデータ入力方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、加工機には外部機器からＮＣデー
タを転送するデータ転送用ライン（ＲＳ−２３２Ｃ）
と、送信信号出力器から送信開始用信号を転送するアド
レス信号用線とが接続されている。この加工機における
ＮＣデータ入力方法は、まず前記外部機器がＮＣデータ
の送信準備状態で、送信信号出力器の送信開始用ボタン
が押されて送信開始用信号がアドレス信号線を経て加工
機側へ転送される。この送信開始用信号が加工機側で受
信された後、前記外部機器からＮＣデータがＲＳ−２３
２Ｃを経て加工機側へ入力される。
タを転送するデータ転送用ライン（ＲＳ−２３２Ｃ）
と、送信信号出力器から送信開始用信号を転送するアド
レス信号用線とが接続されている。この加工機における
ＮＣデータ入力方法は、まず前記外部機器がＮＣデータ
の送信準備状態で、送信信号出力器の送信開始用ボタン
が押されて送信開始用信号がアドレス信号線を経て加工
機側へ転送される。この送信開始用信号が加工機側で受
信された後、前記外部機器からＮＣデータがＲＳ−２３
２Ｃを経て加工機側へ入力される。
【０００３】また、本発明に関する先行技術として、特
開昭５７−４４３９２号公報には、操作盤より伝送信号
を伝送し制御端末器で信号を識別し負荷を制御する一方
で監視機器の状態を監視する監視端末器からの監視デー
タを前記操作盤にて検知させる遠隔制御装置が提案され
ている。この遠隔制御装置におけるデータ入力は次のよ
うに行われる。前記監視端末器が常に監視機器の状態を
監視し、監視機器に状態変化が生じると電源線に重畳信
号がないのを確認して操作盤に要求信号を送信する。操
作盤が要求信号を受信して送信する監視走査信号に対し
て、前記監視端末器は自己アドレスを識別するとともに
これと同期をとって監視機器の監視データを返送し、こ
の監視データを操作盤で検知する。
開昭５７−４４３９２号公報には、操作盤より伝送信号
を伝送し制御端末器で信号を識別し負荷を制御する一方
で監視機器の状態を監視する監視端末器からの監視デー
タを前記操作盤にて検知させる遠隔制御装置が提案され
ている。この遠隔制御装置におけるデータ入力は次のよ
うに行われる。前記監視端末器が常に監視機器の状態を
監視し、監視機器に状態変化が生じると電源線に重畳信
号がないのを確認して操作盤に要求信号を送信する。操
作盤が要求信号を受信して送信する監視走査信号に対し
て、前記監視端末器は自己アドレスを識別するとともに
これと同期をとって監視機器の監視データを返送し、こ
の監視データを操作盤で検知する。
【０００４】また、特開平２−１６１８４６号公報に
は、それぞれ被監視機器が接続された複数個の端末器と
親機とが共通の信号線を介して接続される遠隔監視装置
が提案されている。この遠隔監視装置におけるデータ入
力は次のように行われる。前記端末器に接続された被監
視機器に状態変化が生じたときに、その端末器が親機に
監視要求信号を送出し、前記親機は端末器からの監視信
号を受信後に監視始動を示す信号を信号線に送出し、前
記被監視機器の状態に変化のあった端末器は、監視始動
を示す信号を受けた後、自己のアドレスに対応する時間
帯に親機に信号を返送し、親機はこの返送信号に基づき
被監視機器の状態に変化のあった端末器のアドレスを検
出する。
は、それぞれ被監視機器が接続された複数個の端末器と
親機とが共通の信号線を介して接続される遠隔監視装置
が提案されている。この遠隔監視装置におけるデータ入
力は次のように行われる。前記端末器に接続された被監
視機器に状態変化が生じたときに、その端末器が親機に
監視要求信号を送出し、前記親機は端末器からの監視信
号を受信後に監視始動を示す信号を信号線に送出し、前
記被監視機器の状態に変化のあった端末器は、監視始動
を示す信号を受けた後、自己のアドレスに対応する時間
帯に親機に信号を返送し、親機はこの返送信号に基づき
被監視機器の状態に変化のあった端末器のアドレスを検
出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加工機におけるＮＣデータ入力方法では、操作の関係上
前記送信信号出力器を外部機器付近に設置する必要があ
り、加工機と外部機器との間にＲＳ−２３２Ｃおよびア
ドレス信号用線の２本のラインを引くことになるためコ
ストが高くなる問題点があるとともに、ＮＣデータを加
工機側へ転送する度に送信信号出力器の送信開始用ボタ
ンを押す操作工程が必要となり手間がかかり効率が悪い
という問題点がある。
加工機におけるＮＣデータ入力方法では、操作の関係上
前記送信信号出力器を外部機器付近に設置する必要があ
り、加工機と外部機器との間にＲＳ−２３２Ｃおよびア
ドレス信号用線の２本のラインを引くことになるためコ
ストが高くなる問題点があるとともに、ＮＣデータを加
工機側へ転送する度に送信信号出力器の送信開始用ボタ
ンを押す操作工程が必要となり手間がかかり効率が悪い
という問題点がある。
【０００６】また、前記特開昭５７−４４３９２号公報
の遠隔制御装置におけるデータ入力方法および前記特開
平２−１６１８４６号公報の遠隔監視装置におけるデー
タ入力方法は、操作盤（親機）と複数の端末器とで伝送
する装置に適応するもので、複数の端末器から同時に信
号が発信されたときでも正常動作を安定して確保するこ
とを目的とするものであり、外部機器のみの操作により
ＮＣデータを加工機側へ転送するものとは本質的に異な
るものである。
の遠隔制御装置におけるデータ入力方法および前記特開
平２−１６１８４６号公報の遠隔監視装置におけるデー
タ入力方法は、操作盤（親機）と複数の端末器とで伝送
する装置に適応するもので、複数の端末器から同時に信
号が発信されたときでも正常動作を安定して確保するこ
とを目的とするものであり、外部機器のみの操作により
ＮＣデータを加工機側へ転送するものとは本質的に異な
るものである。
【０００７】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、送信信号出力器から送信開始用信
号をアドレス信号用線を介して加工機側に入力すること
なく、外部機器のみの操作によりＮＣデータを加工機側
へ転送することができる加工機におけるＮＣデータ入力
方法を提供することを目的とするものである。
めになされたもので、送信信号出力器から送信開始用信
号をアドレス信号用線を介して加工機側に入力すること
なく、外部機器のみの操作によりＮＣデータを加工機側
へ転送することができる加工機におけるＮＣデータ入力
方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による加工機におけ
るＮＣデータ入力方法は、外部機器と加工機とを接続す
るＮＣデータ転送用ラインを用いて、その外部機器から
加工機にＮＣデータを転送する加工機におけるＮＣデー
タ入力方法において、前記外部機器によりＮＣデータの
転送準備完了後、その外部機器が前記ＮＣデータ転送用
ラインを用いて加工機側へ送信要求用信号を発信する第
１手順、前記加工機の制御部によりＮＣデータ転送用ラ
インの監視を行い、その制御部が前記送信要求用信号が
受信したら送信開始用信号を前記外部機器へ発信する第
２手順および前記外部機器が前記送信開始用信号を受信
したら、前記ＮＣデータ転送用ラインを用いて加工機側
へＮＣデータを転送する第３手順を有することを特徴と
するものである。
れた目的を達成するために、本発明による加工機におけ
るＮＣデータ入力方法は、外部機器と加工機とを接続す
るＮＣデータ転送用ラインを用いて、その外部機器から
加工機にＮＣデータを転送する加工機におけるＮＣデー
タ入力方法において、前記外部機器によりＮＣデータの
転送準備完了後、その外部機器が前記ＮＣデータ転送用
ラインを用いて加工機側へ送信要求用信号を発信する第
１手順、前記加工機の制御部によりＮＣデータ転送用ラ
インの監視を行い、その制御部が前記送信要求用信号が
受信したら送信開始用信号を前記外部機器へ発信する第
２手順および前記外部機器が前記送信開始用信号を受信
したら、前記ＮＣデータ転送用ラインを用いて加工機側
へＮＣデータを転送する第３手順を有することを特徴と
するものである。
【０００９】本発明においては、外部機器と加工機とを
接続するＮＣデータ転送用ラインを通して送信要求用信
号，送信開始用信号およびＮＣデータをそれぞれ加工機
もしくは外部機器に送信することができ、必要な機器類
を最小限に抑えることができるため、コストを低減させ
ることができる効果を奏する。また、外部機器によりＮ
Ｃデータの送信準備が完了した時点で、外部機器の操作
のみによりＮＣデータを加工機側へ入力させることがで
きるため、ＮＣデータの入力効率を向上させることがで
きる効果を奏する。
接続するＮＣデータ転送用ラインを通して送信要求用信
号，送信開始用信号およびＮＣデータをそれぞれ加工機
もしくは外部機器に送信することができ、必要な機器類
を最小限に抑えることができるため、コストを低減させ
ることができる効果を奏する。また、外部機器によりＮ
Ｃデータの送信準備が完了した時点で、外部機器の操作
のみによりＮＣデータを加工機側へ入力させることがで
きるため、ＮＣデータの入力効率を向上させることがで
きる効果を奏する。
【００１０】本発明においては、前記加工機の制御部に
よるＮＣデータ転送用ラインの監視は、前記制御部の加
工制御動作を妨げないように行われるものであるのが好
ましい。こうすることにより加工機本来の加工動作が妨
げられることなく、外部機器からＮＣデータを転送する
ことができる効果を奏する。
よるＮＣデータ転送用ラインの監視は、前記制御部の加
工制御動作を妨げないように行われるものであるのが好
ましい。こうすることにより加工機本来の加工動作が妨
げられることなく、外部機器からＮＣデータを転送する
ことができる効果を奏する。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明による加工機におけ
るＮＣデータ入力方法の具体的な実施の形態につき、図
面を参照しつつ説明する。
るＮＣデータ入力方法の具体的な実施の形態につき、図
面を参照しつつ説明する。
【００１２】本発明の一実施例に係る加工機および外部
機器の接続状態を説明する概略図が図１に示されてい
る。本実施例の加工機（例えば、板金加工機）１は、そ
の側部に加工機１自体の加工動作を制御するＮＣ装置２
が設けられており、このＮＣ装置２にＮＣデータを作成
する外部機器（パソコン）３がＮＣデータ転送用ライン
（ＲＳ−２３２Ｃ）４を介して接続されている。
機器の接続状態を説明する概略図が図１に示されてい
る。本実施例の加工機（例えば、板金加工機）１は、そ
の側部に加工機１自体の加工動作を制御するＮＣ装置２
が設けられており、このＮＣ装置２にＮＣデータを作成
する外部機器（パソコン）３がＮＣデータ転送用ライン
（ＲＳ−２３２Ｃ）４を介して接続されている。
【００１３】前記ＮＣ装置２は、パソコン３から送信要
求用信号（ＤＣ２のコード）が送信されるＲＳ−２３２
Ｃ４のポート（図示省略）を所定間隔（本実施例では、
１秒間隔）で監視するように構成されており、前記送信
要求用信号を受信すると送信開始用信号（ＤＣ１のコー
ド）をパソコン３側に送信するように構成されている。
一方、前記パソコン３は、前記ＮＣ装置２からの送信開
始用信号を受信すると作成されたＮＣデータの送信を開
始するように構成されている。
求用信号（ＤＣ２のコード）が送信されるＲＳ−２３２
Ｃ４のポート（図示省略）を所定間隔（本実施例では、
１秒間隔）で監視するように構成されており、前記送信
要求用信号を受信すると送信開始用信号（ＤＣ１のコー
ド）をパソコン３側に送信するように構成されている。
一方、前記パソコン３は、前記ＮＣ装置２からの送信開
始用信号を受信すると作成されたＮＣデータの送信を開
始するように構成されている。
【００１４】続いて、図２には前記ＮＣデータを送信す
る際の前記パソコン３の処理を説明するフローチャート
が、図３には前記ＮＣデータを受信する際の前記ＮＣ装
置２の処理を説明するフローチャートがそれぞれ示され
ている。以下、これらフローチャートによって、パソコ
ン３およびＮＣ装置２の処理を手順毎に説明する。
る際の前記パソコン３の処理を説明するフローチャート
が、図３には前記ＮＣデータを受信する際の前記ＮＣ装
置２の処理を説明するフローチャートがそれぞれ示され
ている。以下、これらフローチャートによって、パソコ
ン３およびＮＣ装置２の処理を手順毎に説明する。
【００１５】前記パソコン３は、ＮＣデータが作成され
送信準備が完了した時点で送信処理を実行する。 Ｓ１：まず、パソコン３によりＮＣデータが作成されて
送信準備が完了した状態で、ＲＳ−２３２Ｃを通してＮ
Ｃ装置２側にＤＣ２のコードが送信される。 Ｓ２：前記ＤＣ２のコードがＮＣ装置２に受信され、こ
のＮＣ装置２からパソコン３側に送信されるＤＣ１のコ
ード待ち状態となる。 Ｓ３：このＤＣ１のコードをパソコン３が受信すると、
前記ＮＣデータがＲＳ−２３２Ｃ４を通してＮＣ装置２
に送信されて、処理が終了する。
送信準備が完了した時点で送信処理を実行する。 Ｓ１：まず、パソコン３によりＮＣデータが作成されて
送信準備が完了した状態で、ＲＳ−２３２Ｃを通してＮ
Ｃ装置２側にＤＣ２のコードが送信される。 Ｓ２：前記ＤＣ２のコードがＮＣ装置２に受信され、こ
のＮＣ装置２からパソコン３側に送信されるＤＣ１のコ
ード待ち状態となる。 Ｓ３：このＤＣ１のコードをパソコン３が受信すると、
前記ＮＣデータがＲＳ−２３２Ｃ４を通してＮＣ装置２
に送信されて、処理が終了する。
【００１６】一方、前記パソコン３の処理と並行してＮ
Ｃ装置２のＮＣデータ受信処理が行われる。 Ｔ１〜Ｔ２：タイマーが初期化され、１秒ごとにＲＳ−
２３２Ｃ４のポートをオープン状態にして前記パソコン
３からのＤＣ２のコードが送信されているかが受信され
る。 Ｔ３：前記ＤＣ２のコードが受信されなければ、再びス
テップＴ１，Ｔ２の処理が行われる。 Ｔ４：前記ＤＣ２のコードが受信されると、前記ＲＳ−
２３２Ｃ４を通してＤＣ１のコードがパソコン３側に送
信される。 Ｔ５：前記パソコン３側でＤＣ１のコードが受信されて
前記ＲＳ−２３２Ｃ４を通して送信される前記ＮＣデー
タが受信される。 Ｔ６：前記ＮＣデータが受信され、加工機１による加工
作業が終了する場合はＮＣデータ受信処理が終了し、加
工作業が終了しない場合は再びステップＴ１以降の処理
が行われる。
Ｃ装置２のＮＣデータ受信処理が行われる。 Ｔ１〜Ｔ２：タイマーが初期化され、１秒ごとにＲＳ−
２３２Ｃ４のポートをオープン状態にして前記パソコン
３からのＤＣ２のコードが送信されているかが受信され
る。 Ｔ３：前記ＤＣ２のコードが受信されなければ、再びス
テップＴ１，Ｔ２の処理が行われる。 Ｔ４：前記ＤＣ２のコードが受信されると、前記ＲＳ−
２３２Ｃ４を通してＤＣ１のコードがパソコン３側に送
信される。 Ｔ５：前記パソコン３側でＤＣ１のコードが受信されて
前記ＲＳ−２３２Ｃ４を通して送信される前記ＮＣデー
タが受信される。 Ｔ６：前記ＮＣデータが受信され、加工機１による加工
作業が終了する場合はＮＣデータ受信処理が終了し、加
工作業が終了しない場合は再びステップＴ１以降の処理
が行われる。
【００１７】本実施例によれば、加工機１のＮＣ装置２
とパソコン３間のＲＳ−２３２Ｃ４のみにより加工機１
の加工動作を妨げることなくスムーズにＮＣデータの転
送を行うことができるとともに、従来のように送信信号
出力器およびアドレス信号用線を設ける必要がないため
コストダウンを図ることができ、さらに前記送信信号出
力器から送信信号を発信する手間を省くことができるた
めＮＣデータ転送の効率を向上させることができる効果
を奏する。
とパソコン３間のＲＳ−２３２Ｃ４のみにより加工機１
の加工動作を妨げることなくスムーズにＮＣデータの転
送を行うことができるとともに、従来のように送信信号
出力器およびアドレス信号用線を設ける必要がないため
コストダウンを図ることができ、さらに前記送信信号出
力器から送信信号を発信する手間を省くことができるた
めＮＣデータ転送の効率を向上させることができる効果
を奏する。
【００１８】本実施例においては、ＮＣ装置によってＲ
Ｓ−２３２Ｃのポートが１秒間隔で監視されているが、
これに限らず、ＮＣ装置による加工機１の加工制御を妨
げない範囲で常時ＲＳ−２３２Ｃのポートを監視させる
ようにしてもよい。
Ｓ−２３２Ｃのポートが１秒間隔で監視されているが、
これに限らず、ＮＣ装置による加工機１の加工制御を妨
げない範囲で常時ＲＳ−２３２Ｃのポートを監視させる
ようにしてもよい。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る加工機および
外部機器の接続状態を説明する概略図である。
外部機器の接続状態を説明する概略図である。
【図２】図２は、ＮＣデータを送信する際のパソコンの
処理を説明するフローチャートである。
処理を説明するフローチャートである。
【図３】図３は、ＮＣデータを受信する際のＮＣ装置の
処理を説明するフローチャートである。
処理を説明するフローチャートである。
１ 加工機 ２ ＮＣ装置（制御部） ３ パソコン（外部機器） ４ ＮＣデータ転送用ライン（ＲＳ−２３２Ｃ）
Claims (2)
- 【請求項１】 外部機器と加工機とを接続するＮＣデー
タ転送用ラインを用いて、その外部機器から加工機にＮ
Ｃデータを転送する加工機におけるＮＣデータ入力方法
において、 前記外部機器によりＮＣデータの転送準備完了後、その
外部機器が前記ＮＣデータ転送用ラインを用いて加工機
側へ送信要求用信号を発信する第１手順、 前記加工機の制御部によりＮＣデータ転送用ラインの監
視を行い、その制御部が前記送信要求用信号を受信した
ら送信開始用信号を前記外部機器へ発信する第２手順お
よび前記外部機器が前記送信開始用信号を受信したら、
前記ＮＣデータ転送用ラインを用いて加工機側へＮＣデ
ータを転送する第３手順を有することを特徴とする加工
機におけるＮＣデータ入力方法。 - 【請求項２】 前記加工機の制御部によるＮＣデータ転
送用ラインの監視は、前記制御部の加工制御動作を妨げ
ないように行われるものである請求項１に記載の加工機
におけるＮＣデータ入力方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198243A JP2000029805A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 加工機におけるｎｃデータ入力方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198243A JP2000029805A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 加工機におけるｎｃデータ入力方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000029805A true JP2000029805A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16387894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10198243A Pending JP2000029805A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 加工機におけるｎｃデータ入力方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000029805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300838A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Inst Of Physical & Chemical Res | 大型超精密ｅｌｉｄ非球面加工装置 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP10198243A patent/JP2000029805A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300838A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-30 | Inst Of Physical & Chemical Res | 大型超精密ｅｌｉｄ非球面加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040809 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060619 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070306 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |