JP2000028290A - 熱交換器におけるブラケットの固定構造 - Google Patents
熱交換器におけるブラケットの固定構造Info
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- JP2000028290A JP2000028290A JP10194214A JP19421498A JP2000028290A JP 2000028290 A JP2000028290 A JP 2000028290A JP 10194214 A JP10194214 A JP 10194214A JP 19421498 A JP19421498 A JP 19421498A JP 2000028290 A JP2000028290 A JP 2000028290A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
- F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組付けが簡単で、かつ製造コストを減らすこ
とができるような熱交換器におけるブラケットの固定構
造を提供する。 【解決手段】 熱交換器１において、端部側に位置する
熱交換管３の外方側面に配設されるコルゲートフィン４
の外方側端部に、側辺から外方に向かって起立する一対
の起立片１１を有するサイドチャンネル１０を装着す
る。また、熱交換器１に固定される上ブラケット１０
に、サイドチャンネル１０の起立片１１の外側面を覆う
かしめ片２４と、このかしめ片２４と対峙すると共に、
かしめ片２４と共働して起立片１１を挟持固定する固定
受部２５を設ける。これにより、かしめ片２４を内方に
向かってかしめて、サイドチャンネル１０の起立片１１
を、かしめ片２４と固定受部２５とで挟持して仮止めす
ることができる。
とができるような熱交換器におけるブラケットの固定構
造を提供する。 【解決手段】 熱交換器１において、端部側に位置する
熱交換管３の外方側面に配設されるコルゲートフィン４
の外方側端部に、側辺から外方に向かって起立する一対
の起立片１１を有するサイドチャンネル１０を装着す
る。また、熱交換器１に固定される上ブラケット１０
に、サイドチャンネル１０の起立片１１の外側面を覆う
かしめ片２４と、このかしめ片２４と対峙すると共に、
かしめ片２４と共働して起立片１１を挟持固定する固定
受部２５を設ける。これにより、かしめ片２４を内方に
向かってかしめて、サイドチャンネル１０の起立片１１
を、かしめ片２４と固定受部２５とで挟持して仮止めす
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱交換器における
ブラケットの固定構造に関するもので、詳細には、平行
部を有する熱交換管の平行部間と、端部側に位置する熱
交換管の外方側面に熱交換用フィンを配設し、端部側の
熱交換用フィンの外方側面に補強部材を配設した熱交換
器におけるブラケットの固定構造に関するものである。
ブラケットの固定構造に関するもので、詳細には、平行
部を有する熱交換管の平行部間と、端部側に位置する熱
交換管の外方側面に熱交換用フィンを配設し、端部側の
熱交換用フィンの外方側面に補強部材を配設した熱交換
器におけるブラケットの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車や家屋の空調機器に利用
される熱交換器としては、平行部を有する熱交換管と、
これら熱交換管の平行部間に介在されると共に、端部側
に位置する熱交換管の外方側面に配設される熱交換用フ
ィンと、端部側の熱交換用フィンの外方側面に配設され
る補強部材とを具備するもの例えばパラレルフロー型や
サーペンタイン型等、種々の形状のものが知られてい
る。これらの熱交換器を、使用する場所に設置固定する
ためには、上記端側の熱交換用フィンの外方側面に配設
された取付部材例えばサイドチャンネルにブラケットを
装着固定するのが一般的である。
される熱交換器としては、平行部を有する熱交換管と、
これら熱交換管の平行部間に介在されると共に、端部側
に位置する熱交換管の外方側面に配設される熱交換用フ
ィンと、端部側の熱交換用フィンの外方側面に配設され
る補強部材とを具備するもの例えばパラレルフロー型や
サーペンタイン型等、種々の形状のものが知られてい
る。これらの熱交換器を、使用する場所に設置固定する
ためには、上記端側の熱交換用フィンの外方側面に配設
された取付部材例えばサイドチャンネルにブラケットを
装着固定するのが一般的である。
【０００３】上記のような熱交換器におけるブラケット
の固定構造の場合、上記サイドチャンネルは、少なくと
もブラケットと接触する面側に、ろう材がクラッドされ
ており、熱交換用フィンの外方側端部にろう付接合され
ている。このサイドチャンネルは、側辺より熱交換器の
外方に向かって起立する一対の起立片が設けられてお
り、これら起立片によって形成される開口部に、上記ブ
ラケットの一端に形成されたフランジ部を挿入してブラ
ケットを装着した後、加熱手段例えば炉等の中で約６０
０℃程度に加熱され、上記サイドチャンネルの表面に塗
布されたろう材が溶融することによって、ろう付接合さ
れる。
の固定構造の場合、上記サイドチャンネルは、少なくと
もブラケットと接触する面側に、ろう材がクラッドされ
ており、熱交換用フィンの外方側端部にろう付接合され
ている。このサイドチャンネルは、側辺より熱交換器の
外方に向かって起立する一対の起立片が設けられてお
り、これら起立片によって形成される開口部に、上記ブ
ラケットの一端に形成されたフランジ部を挿入してブラ
ケットを装着した後、加熱手段例えば炉等の中で約６０
０℃程度に加熱され、上記サイドチャンネルの表面に塗
布されたろう材が溶融することによって、ろう付接合さ
れる。
【０００４】しかし、サイドチャンネルにブラケットを
装着してからろう付接合するまでの間に、ブラケットの
位置がずれてしまうことにより、不良品が発生する虞れ
がある。したがって、ブラケットをサイドチャンネルに
装着した段階で仮止めをする必要があった。この場合、
従来の仮止めとしては、サイドチャンネルとブラケット
をねじ止め又はリベット止めするか、あるいはサイドチ
ャンネルとブラケットの当接面端部に沿って例えばＴＩ
Ｇ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ ＧａｓＡｒｃ）溶
接にて点溶接又はスポット溶接を行う等の方法が採用さ
れていた。
装着してからろう付接合するまでの間に、ブラケットの
位置がずれてしまうことにより、不良品が発生する虞れ
がある。したがって、ブラケットをサイドチャンネルに
装着した段階で仮止めをする必要があった。この場合、
従来の仮止めとしては、サイドチャンネルとブラケット
をねじ止め又はリベット止めするか、あるいはサイドチ
ャンネルとブラケットの当接面端部に沿って例えばＴＩ
Ｇ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ ＧａｓＡｒｃ）溶
接にて点溶接又はスポット溶接を行う等の方法が採用さ
れていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の仮止めにおいて、上記ねじ止め又はリベ
ット止めの場合は、サイドチャンネル及びブラケットに
ねじ又はリベット用の孔を穿設するのが面倒であると共
に、上記孔にねじ又はリベットを嵌挿するための位置合
わせが面倒であり、また、ろう付時に高温に晒されて寸
法誤差を生じるという問題があった。更に、構成部品及
び工数が増加するので、製造コストが増大するという問
題があった。
たような従来の仮止めにおいて、上記ねじ止め又はリベ
ット止めの場合は、サイドチャンネル及びブラケットに
ねじ又はリベット用の孔を穿設するのが面倒であると共
に、上記孔にねじ又はリベットを嵌挿するための位置合
わせが面倒であり、また、ろう付時に高温に晒されて寸
法誤差を生じるという問題があった。更に、構成部品及
び工数が増加するので、製造コストが増大するという問
題があった。
【０００６】一方、ＴＩＧ溶接による点溶接又はスポッ
ト溶接の場合は、工数が増加すると共に、溶接のための
ランニングコストが嵩むので、結果的に製造コストが増
大するという問題があった。
ト溶接の場合は、工数が増加すると共に、溶接のための
ランニングコストが嵩むので、結果的に製造コストが増
大するという問題があった。
【０００７】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、サイドチャンネルにブラケットを装着した段階で行
う仮止めの工数を減らすと共に、仮止め作業を簡略化す
ることにより、組付けが簡単で、かつ製造コストを減ら
すことができるような熱交換器におけるブラケットの固
定構造を提供することを目的とするものである。
で、サイドチャンネルにブラケットを装着した段階で行
う仮止めの工数を減らすと共に、仮止め作業を簡略化す
ることにより、組付けが簡単で、かつ製造コストを減ら
すことができるような熱交換器におけるブラケットの固
定構造を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下のように構成される。
に、この発明は以下のように構成される。
【０００９】請求項１記載の発明は、平行部を有する熱
交換管と、熱交換管の平行部間に介在されると共に、端
部側に位置する熱交換管の外方側面に配設される熱交換
用フィンと、端部側の熱交換用フィンの外方側面に配設
される補強部材とを具備する熱交換器におけるブラケッ
トの固定構造において、上記補強部材を、側辺より外方
に向かって起立する一対の起立片を有するチャンネル状
部材にて形成し、上記ブラケットに、上記補強部材の起
立片の外側面を覆うかしめ片と、このかしめ片と対峙す
ると共に、かしめ片と共働して起立片を挟持固定する固
定受部を設け、上記かしめ片を内方に向かってかしめる
ことにより、上記補強部材の起立片を、かしめ片と固定
受部とで挟持して仮止めすると共に、これらを一体にろ
う付接合してなる、ことを特徴とする。
交換管と、熱交換管の平行部間に介在されると共に、端
部側に位置する熱交換管の外方側面に配設される熱交換
用フィンと、端部側の熱交換用フィンの外方側面に配設
される補強部材とを具備する熱交換器におけるブラケッ
トの固定構造において、上記補強部材を、側辺より外方
に向かって起立する一対の起立片を有するチャンネル状
部材にて形成し、上記ブラケットに、上記補強部材の起
立片の外側面を覆うかしめ片と、このかしめ片と対峙す
ると共に、かしめ片と共働して起立片を挟持固定する固
定受部を設け、上記かしめ片を内方に向かってかしめる
ことにより、上記補強部材の起立片を、かしめ片と固定
受部とで挟持して仮止めすると共に、これらを一体にろ
う付接合してなる、ことを特徴とする。
【００１０】この場合、上記固定受部は、上記かしめ片
と対峙すると共に、かしめ片と共働して上記起立片を挟
持固定できればよいので、両かしめ片間に位置する中実
状に形成してもよいし（請求項２）、あるいは中空状に
形成してもよい（請求項３）。また、固定受部を、両か
しめ片間に位置すると共に、それぞれのかしめ片と対峙
する２つの厚肉片にて形成してもよい（請求項４）。
と対峙すると共に、かしめ片と共働して上記起立片を挟
持固定できればよいので、両かしめ片間に位置する中実
状に形成してもよいし（請求項２）、あるいは中空状に
形成してもよい（請求項３）。また、固定受部を、両か
しめ片間に位置すると共に、それぞれのかしめ片と対峙
する２つの厚肉片にて形成してもよい（請求項４）。
【００１１】上記のように構成される熱交換器における
ブラケットの固定構造によれば、かしめ片を内方に向か
ってかしめることにより、かしめ片と固定受部とで熱交
換器に装着された補強部材の起立片を挟持固定してブラ
ケットの仮止めをすることができるので、ろう付時に生
じる寸法誤差に関係なく確実に仮止めすることができ
る。また、仮止めの工数を削減することができると共
に、仮止め作業を簡略化することができ、更に、仮止め
のための構成部品を削除することができる。
ブラケットの固定構造によれば、かしめ片を内方に向か
ってかしめることにより、かしめ片と固定受部とで熱交
換器に装着された補強部材の起立片を挟持固定してブラ
ケットの仮止めをすることができるので、ろう付時に生
じる寸法誤差に関係なく確実に仮止めすることができ
る。また、仮止めの工数を削減することができると共
に、仮止め作業を簡略化することができ、更に、仮止め
のための構成部品を削除することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】◎第一実施形態 以下に、この発明の第一実施形態を添付図面に基づいて
詳細に説明する。ここでは、この発明を、パラレルフロ
ー型の熱交換器におけるブラケットの固定構造に適用し
た場合について説明する。図１は、この発明の第一実施
形態を適用した熱交換器の一例を示す概略正面図、図２
は図１のＡ部を拡大して示す断面斜視図、図３は図１の
Ｂ部を拡大して示す断面斜視図である。
詳細に説明する。ここでは、この発明を、パラレルフロ
ー型の熱交換器におけるブラケットの固定構造に適用し
た場合について説明する。図１は、この発明の第一実施
形態を適用した熱交換器の一例を示す概略正面図、図２
は図１のＡ部を拡大して示す断面斜視図、図３は図１の
Ｂ部を拡大して示す断面斜視図である。
【００１３】この発明に係るパラレルフロー型の熱交換
器１は、例えば一対のヘッダーパイプ２と、これらヘッ
ダーパイプ２間を連通すべく架設される互いに平行な複
数の熱交換管３と、これら熱交換管３の間に介設される
と共に、熱交換管３の外方側面に配設される熱交換用フ
ィン例えばコルゲートフィン４とを具備しており、ヘッ
ダーパイプ２、熱交換管３及びコルゲートフィン４はろ
う付にて一体に接合されている。
器１は、例えば一対のヘッダーパイプ２と、これらヘッ
ダーパイプ２間を連通すべく架設される互いに平行な複
数の熱交換管３と、これら熱交換管３の間に介設される
と共に、熱交換管３の外方側面に配設される熱交換用フ
ィン例えばコルゲートフィン４とを具備しており、ヘッ
ダーパイプ２、熱交換管３及びコルゲートフィン４はろ
う付にて一体に接合されている。
【００１４】また、このように構成される熱交換器１の
ヘッダーパイプ２間における、上端のコルゲートフィン
４及び下端のコルゲートフィン４には、側辺から熱交換
器１の外方側に向かって起立する一対の起立片１１を両
側部に有する補強部材例えばサイドチャンネル１０が、
それぞれろう付接合されている。この場合、上端のサイ
ドチャンネル１０の上側には上ブラケット２０がろう付
接合され、下端のサイドチャンネル１０の下側には下ブ
ラケット３０がろう付接合されている。
ヘッダーパイプ２間における、上端のコルゲートフィン
４及び下端のコルゲートフィン４には、側辺から熱交換
器１の外方側に向かって起立する一対の起立片１１を両
側部に有する補強部材例えばサイドチャンネル１０が、
それぞれろう付接合されている。この場合、上端のサイ
ドチャンネル１０の上側には上ブラケット２０がろう付
接合され、下端のサイドチャンネル１０の下側には下ブ
ラケット３０がろう付接合されている。
【００１５】ヘッダーパイプ２は、例えばアルミニウム
材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキ
ャップ部材５が被着されている（図２参照）。また、一
方のヘッダーパイプ２（図１では左側）の外方側上端付
近には、熱媒体の流入口６が設けられており、他方のヘ
ッダーパイプ２の外方側下端付近には、熱媒体の流出口
７が設けられている。
材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキ
ャップ部材５が被着されている（図２参照）。また、一
方のヘッダーパイプ２（図１では左側）の外方側上端付
近には、熱媒体の流入口６が設けられており、他方のヘ
ッダーパイプ２の外方側下端付近には、熱媒体の流出口
７が設けられている。
【００１６】熱交換管３は、例えばアルミニウム製の押
出形材にて偏平な板状に形成されており、その内部に
は、長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒
体の流路３ａ（図２参照）が形成されている。このよう
に形成される熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ
２の対峙する側に略平行かつ多段状に設けられたスリッ
ト（図示せず）に挿入され、ろう付固着されており、こ
れにより両ヘッダーパイプ２間が連通されている。
出形材にて偏平な板状に形成されており、その内部に
は、長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒
体の流路３ａ（図２参照）が形成されている。このよう
に形成される熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ
２の対峙する側に略平行かつ多段状に設けられたスリッ
ト（図示せず）に挿入され、ろう付固着されており、こ
れにより両ヘッダーパイプ２間が連通されている。
【００１７】熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン
４は、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続
波形状に形成されており、熱交換管３の間に介設される
と共に、最上段の熱交換管３の上側、及び最下段の熱交
換管３の下側にも配設されてろう付接合されている。
４は、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続
波形状に形成されており、熱交換管３の間に介設される
と共に、最上段の熱交換管３の上側、及び最下段の熱交
換管３の下側にも配設されてろう付接合されている。
【００１８】サイドチャンネル１０は、両側部に一対の
起立片１１が形成された略チャンネル状の例えばアルミ
ニウム製部材にて形成されており、その長手方向の両端
部には、ヘッダーパイプ２の側面に係合するための係合
部１２が形成されている（図２参照）。この場合、起立
片１１の両面側には、ろう材がクラッドされている。な
お、起立片１１の片面側のみにろう材をクラッドしても
よい。このように形成されるサイドチャンネル１０は、
上端部においては、起立片１１が垂直上向きになるよう
にすなわち上向きに開口するように、下端部において
は、起立片１１が垂直下向きになるようにすなわち下向
きに開口するように配設されている。また、それぞれの
サイドチャンネル１０は、その係合部１２がヘッダーパ
イプ２の側面にろう付けされ、基部の内方側面がコルゲ
ートフィン４とろう付けされている。
起立片１１が形成された略チャンネル状の例えばアルミ
ニウム製部材にて形成されており、その長手方向の両端
部には、ヘッダーパイプ２の側面に係合するための係合
部１２が形成されている（図２参照）。この場合、起立
片１１の両面側には、ろう材がクラッドされている。な
お、起立片１１の片面側のみにろう材をクラッドしても
よい。このように形成されるサイドチャンネル１０は、
上端部においては、起立片１１が垂直上向きになるよう
にすなわち上向きに開口するように、下端部において
は、起立片１１が垂直下向きになるようにすなわち下向
きに開口するように配設されている。また、それぞれの
サイドチャンネル１０は、その係合部１２がヘッダーパ
イプ２の側面にろう付けされ、基部の内方側面がコルゲ
ートフィン４とろう付けされている。
【００１９】上ブラケット２０は、例えばアルミニウム
製の押出形材にて形成されている。この場合、図２に示
すように、その上部にはクランク状に折曲されると共
に、厚さ方向に貫通する取付孔２２を有する取付片２１
が形成されており、下部には、サイドチャンネル１０を
介して熱交換器１に上ブラケット１０を固定するための
固定部２３が形成されている。この固定部２３は、固定
部２３における基部側の両側端部から垂下するかしめ片
２４と、これらかしめ片２４間に位置する中空矩形状の
固定受部２５とで構成されている。この場合、固定受部
２５は、固定部２３の基部に連なり、かしめ片２５より
やや低めに形成されると共に、両側面がかしめ片２４と
適宜隙間をおいて対峙するように形成されている。
製の押出形材にて形成されている。この場合、図２に示
すように、その上部にはクランク状に折曲されると共
に、厚さ方向に貫通する取付孔２２を有する取付片２１
が形成されており、下部には、サイドチャンネル１０を
介して熱交換器１に上ブラケット１０を固定するための
固定部２３が形成されている。この固定部２３は、固定
部２３における基部側の両側端部から垂下するかしめ片
２４と、これらかしめ片２４間に位置する中空矩形状の
固定受部２５とで構成されている。この場合、固定受部
２５は、固定部２３の基部に連なり、かしめ片２５より
やや低めに形成されると共に、両側面がかしめ片２４と
適宜隙間をおいて対峙するように形成されている。
【００２０】一方、下ブラケット３０は、上ブラケット
２０と同様に、例えばアルミニウム製の押出形材にて形
成されている。この場合、図３に示すように、その下部
には断面略十文字状の取付部３１が形成されており、上
部には、上ブラケット２０の固定部２３と同様な形状の
固定部３２が、固定部２３を上下方向に反転させた状態
で形成されている。すなわち、固定部３２は、固定部３
２における基部側の両側端部から垂直上向きに起立する
かしめ片３３と、これらかしめ片３３間に位置する中空
矩形状の固定受部３４とで構成されている。この場合、
固定受部３４は、固定部３２の基部に連なり、かしめ片
３３より上下方向にやや短めに形成されると共に、両側
面がかしめ片３３と適宜隙間をおいて対峙するように形
成されている。
２０と同様に、例えばアルミニウム製の押出形材にて形
成されている。この場合、図３に示すように、その下部
には断面略十文字状の取付部３１が形成されており、上
部には、上ブラケット２０の固定部２３と同様な形状の
固定部３２が、固定部２３を上下方向に反転させた状態
で形成されている。すなわち、固定部３２は、固定部３
２における基部側の両側端部から垂直上向きに起立する
かしめ片３３と、これらかしめ片３３間に位置する中空
矩形状の固定受部３４とで構成されている。この場合、
固定受部３４は、固定部３２の基部に連なり、かしめ片
３３より上下方向にやや短めに形成されると共に、両側
面がかしめ片３３と適宜隙間をおいて対峙するように形
成されている。
【００２１】上記のように形成されるブラケット２０，
３０は、かしめ片２４，３３と固定受部２５，３４との
間に形成される隙間に、サイドチャンネル１０の両起立
片１１が挿入された状態、つまりかしめ片２４，３３が
起立片１１の外側面を覆う状態で、かしめ片２４，３３
の先端部付近の外方側面を、内方側に向かってかしめて
仮止めされると共に、一体にろう付接合されている。
３０は、かしめ片２４，３３と固定受部２５，３４との
間に形成される隙間に、サイドチャンネル１０の両起立
片１１が挿入された状態、つまりかしめ片２４，３３が
起立片１１の外側面を覆う状態で、かしめ片２４，３３
の先端部付近の外方側面を、内方側に向かってかしめて
仮止めされると共に、一体にろう付接合されている。
【００２２】次に、上記のように構成される熱交換器１
に、上ブラケット２０又は下ブラケット３０を仮止めす
る手順を、下ブラケット３０の場合を代表して、図４を
参照して説明する。まず、ヘッダーパイプ２、熱交換管
３、コルゲートフィン４及びサイドチャンネル１０を組
立てて治具等で固定しておき、この組立体における下部
側のサイドチャンネル１０の両起立片１１が、下ブラケ
ット３０の固定部３２における、かしめ片３３と固定受
部３４との間に形成された隙間に挿入されるように、下
ブラケット３０をサイドチャンネル１０に装着する（図
４（ａ）参照）。その後、両かしめ片３３の先端部付近
の外方側面を、内方に向かってかしめて、かしめ片３３
と固定受部３４とで共働して起立片１１を挟持固定する
ことにより、下ブラケット３０が上記組立体に仮止めさ
れる（図４（ｂ）参照）。
に、上ブラケット２０又は下ブラケット３０を仮止めす
る手順を、下ブラケット３０の場合を代表して、図４を
参照して説明する。まず、ヘッダーパイプ２、熱交換管
３、コルゲートフィン４及びサイドチャンネル１０を組
立てて治具等で固定しておき、この組立体における下部
側のサイドチャンネル１０の両起立片１１が、下ブラケ
ット３０の固定部３２における、かしめ片３３と固定受
部３４との間に形成された隙間に挿入されるように、下
ブラケット３０をサイドチャンネル１０に装着する（図
４（ａ）参照）。その後、両かしめ片３３の先端部付近
の外方側面を、内方に向かってかしめて、かしめ片３３
と固定受部３４とで共働して起立片１１を挟持固定する
ことにより、下ブラケット３０が上記組立体に仮止めさ
れる（図４（ｂ）参照）。
【００２３】また、上ブラケット２０を、上記組立体に
おける上部側のサイドチャンネル１０に装着して仮止め
する場合も、上述した下ブラケット３０と下部側のサイ
ドチャンネル１０の場合と同様な手順で行う。このよう
にして上ブラケット２０及び下ブラケット３０が仮止め
された上記組立体を、加熱手段例えば炉等の中で約６０
０℃程度に加熱することにより、予めクラッドされてい
たろう材が溶融して各構成部材同士がろう付接合され、
熱交換器１が形成される。
おける上部側のサイドチャンネル１０に装着して仮止め
する場合も、上述した下ブラケット３０と下部側のサイ
ドチャンネル１０の場合と同様な手順で行う。このよう
にして上ブラケット２０及び下ブラケット３０が仮止め
された上記組立体を、加熱手段例えば炉等の中で約６０
０℃程度に加熱することにより、予めクラッドされてい
たろう材が溶融して各構成部材同士がろう付接合され、
熱交換器１が形成される。
【００２４】上記のようにして、サイドチャンネル１０
に上ブラケット２０又は下ブラケット３０を装着して仮
止めすることにより、ろう付時に高温に晒されることに
よる寸法誤差に関係なく、確実に仮止めすることができ
る。また、仮止めの工数を削減することができると共
に、仮止め作業を簡略化することができ、更に、仮止め
のための構成部品を削除することができる。
に上ブラケット２０又は下ブラケット３０を装着して仮
止めすることにより、ろう付時に高温に晒されることに
よる寸法誤差に関係なく、確実に仮止めすることができ
る。また、仮止めの工数を削減することができると共
に、仮止め作業を簡略化することができ、更に、仮止め
のための構成部品を削除することができる。
【００２５】◎第二実施形態 次に、この発明に係る熱交換器におけるブラケットの固
定構造の第二実施形態を、図５を参照して説明する。図
５は第二実施形態における仮止めの手順を示す要部拡大
断面図である。第二実施形態は、ブラケットの固定受部
を中実状に形成した場合である。
定構造の第二実施形態を、図５を参照して説明する。図
５は第二実施形態における仮止めの手順を示す要部拡大
断面図である。第二実施形態は、ブラケットの固定受部
を中実状に形成した場合である。
【００２６】すなわち、例えば下ブラケット３０Ａにお
いて、上部に形成される固定部３２Ａを、上記第一実施
形態と同様なかしめ片３３と、これらかしめ片３３間に
位置すると共に、それぞれのかしめ片３３と対峙する中
実矩形状の固定受部３４Ａとで構成した場合である。こ
の場合、固定受部３４Ａは、両かしめ片３３との間に適
宜隙間を形成しており、この隙間に、サイドチャンネル
１０の起立片１１が挿入された状態、つまりかしめ片３
３が起立片１１の外側面を覆う状態で、かしめ片３３を
第一実施形態と同様にかしめることにより仮止めを行
う。なお、上ブラケットについても同様なので、説明を
省略する。
いて、上部に形成される固定部３２Ａを、上記第一実施
形態と同様なかしめ片３３と、これらかしめ片３３間に
位置すると共に、それぞれのかしめ片３３と対峙する中
実矩形状の固定受部３４Ａとで構成した場合である。こ
の場合、固定受部３４Ａは、両かしめ片３３との間に適
宜隙間を形成しており、この隙間に、サイドチャンネル
１０の起立片１１が挿入された状態、つまりかしめ片３
３が起立片１１の外側面を覆う状態で、かしめ片３３を
第一実施形態と同様にかしめることにより仮止めを行
う。なお、上ブラケットについても同様なので、説明を
省略する。
【００２７】なお、第二実施形態におけるその他の部分
は上記第一実施形態と同様なので、同一部分には同一符
号を付して説明を省略する。
は上記第一実施形態と同様なので、同一部分には同一符
号を付して説明を省略する。
【００２８】◎第三実施形態 次に、この発明に係る熱交換器におけるブラケットの固
定構造の第三実施形態を、図６を参照して説明する。図
６は第三実施形態における仮止めの手順を示す要部拡大
断面図である。第三実施形態は、ブラケットの固定受部
を、それぞれのかしめ片と対峙する厚肉片にて形成した
場合である。
定構造の第三実施形態を、図６を参照して説明する。図
６は第三実施形態における仮止めの手順を示す要部拡大
断面図である。第三実施形態は、ブラケットの固定受部
を、それぞれのかしめ片と対峙する厚肉片にて形成した
場合である。
【００２９】すなわち、第三実施形態における下ブラケ
ット３０Ｂにおいて、上部に形成される固定部３２Ｂ
を、第一実施形態と同様なかしめ片３３と、これらかし
め片３３間に位置すると共に、それぞれのかしめ片３３
と対峙する固定受部である２つの厚肉片３４Ｂとで構成
した場合である。この場合、固定受部すなわち両厚肉片
３４Ｂは、対峙するそれぞれのかしめ片３３との間に適
宜隙間を形成しており、この隙間に、サイドチャンネル
１０の起立片１１が挿入された状態、つまりかしめ片３
３が起立片１１の外側面を覆う状態で、かしめ片３３を
第一実施形態と同様にかしめることにより仮止めを行
う。なお、上ブラケットについても同様なので、説明を
省略する。
ット３０Ｂにおいて、上部に形成される固定部３２Ｂ
を、第一実施形態と同様なかしめ片３３と、これらかし
め片３３間に位置すると共に、それぞれのかしめ片３３
と対峙する固定受部である２つの厚肉片３４Ｂとで構成
した場合である。この場合、固定受部すなわち両厚肉片
３４Ｂは、対峙するそれぞれのかしめ片３３との間に適
宜隙間を形成しており、この隙間に、サイドチャンネル
１０の起立片１１が挿入された状態、つまりかしめ片３
３が起立片１１の外側面を覆う状態で、かしめ片３３を
第一実施形態と同様にかしめることにより仮止めを行
う。なお、上ブラケットについても同様なので、説明を
省略する。
【００３０】なお、第三実施形態におけるその他の部分
は、上記第一実施形態と同様なので、同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。
は、上記第一実施形態と同様なので、同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。
【００３１】また、上記第一ないし第三実施形態では、
パラレルフロー型の熱交換器におけるブラケットの固定
構造について説明したが、この発明を、それ以外の熱交
換器例えばサーペンタイン型の熱交換器におけるブラケ
ットの固定構造に適用できることは勿論である。
パラレルフロー型の熱交換器におけるブラケットの固定
構造について説明したが、この発明を、それ以外の熱交
換器例えばサーペンタイン型の熱交換器におけるブラケ
ットの固定構造に適用できることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明の熱交
換器におけるブラケットの固定構造によれば、かしめ片
を内方に向かってかしめることにより、かしめ片と固定
受部とで熱交換器に装着された補強部材の起立片を挟持
固定してブラケットの仮止めをすることができるので、
ろう付時に生じる寸法誤差に関係なく確実に仮止めする
ことができる。また、仮止めの工数を削減することがで
きると共に、仮止め作業を簡略化することができ、更
に、仮止めのための構成部品を削除することができる。
したがって、熱交換器の組付けを簡単に行うことがで
き、また、製造コストの低減を図ることができる。
換器におけるブラケットの固定構造によれば、かしめ片
を内方に向かってかしめることにより、かしめ片と固定
受部とで熱交換器に装着された補強部材の起立片を挟持
固定してブラケットの仮止めをすることができるので、
ろう付時に生じる寸法誤差に関係なく確実に仮止めする
ことができる。また、仮止めの工数を削減することがで
きると共に、仮止め作業を簡略化することができ、更
に、仮止めのための構成部品を削除することができる。
したがって、熱交換器の組付けを簡単に行うことがで
き、また、製造コストの低減を図ることができる。
【図１】この発明の第一実施形態を適用した熱交換器の
一例を示す概略正面図である。
一例を示す概略正面図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す断面斜視図である。
【図３】図１のＢ部を拡大して示す断面斜視図である。
【図４】第一実施形態における仮止めの手順を示す要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】この発明の第二実施形態における仮止めの手順
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図６】この発明の第三実施形態における仮止めの手順
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
１ 熱交換器 ３ 熱交換管 ４ コルゲートフィン（熱交換用フィン） １０ サイドチャンネル（補強部材） １１ 起立片 ２０ 上ブラケット（ブラケット） ２４ かしめ片 ２５ 固定受部 ３０，３０Ａ，３０Ｂ 下ブラケット（ブラケット） ３３ かしめ片 ３４，３４Ａ 固定受部 ３４Ｂ 厚肉片（固定受部）
Claims (4)
- 【請求項１】 平行部を有する熱交換管と、熱交換管の
平行部間に介在されると共に、端部側に位置する熱交換
管の外方側面に配設される熱交換用フィンと、端部側の
熱交換用フィンの外方側面に配設される補強部材とを具
備する熱交換器におけるブラケットの固定構造におい
て、 上記補強部材を、側辺より外方に向かって起立する一対
の起立片を有するチャンネル状部材にて形成し、 上記ブラケットに、上記補強部材の起立片の外側面を覆
うかしめ片と、このかしめ片と対峙すると共に、かしめ
片と共働して起立片を挟持固定する固定受部を設け、 上記かしめ片を内方に向かってかしめることにより、上
記補強部材の起立片を、かしめ片と固定受部とで挟持し
て仮止めすると共に、これらを一体にろう付接合してな
る、ことを特徴とする熱交換器におけるブラケットの固
定構造。 - 【請求項２】 上記固定受部を、両かしめ片間に位置す
る中実状に形成してなる、ことを特徴とする請求項１記
載の熱交換器におけるブラケットの固定構造。 - 【請求項３】 上記固定受部を、両かしめ片間に位置す
る中空状に形成してなる、ことを特徴とする請求項１記
載の熱交換器におけるブラケットの固定構造。 - 【請求項４】 上記固定受部を、両かしめ片間に位置す
ると共に、それぞれのかしめ片と対峙する２つの厚肉片
にて形成してなる、ことを特徴とする請求項１記載の熱
交換器におけるブラケットの固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194214A JP2000028290A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 熱交換器におけるブラケットの固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10194214A JP2000028290A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 熱交換器におけるブラケットの固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028290A true JP2000028290A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16320861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10194214A Withdrawn JP2000028290A (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 熱交換器におけるブラケットの固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000028290A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263980A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器 |
| JP2012087990A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Showa Denko Kk | 液流通装置およびその製造方法 |
| JP2015001362A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JP2015072084A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| CN110524261A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 广东诺巴特智能设备有限公司 | 一种冷却管翅片的装配机 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP10194214A patent/JP2000028290A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001263980A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器 |
| JP2012087990A (ja) * | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Showa Denko Kk | 液流通装置およびその製造方法 |
| JP2015001362A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JP2015072084A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
| CN110524261A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-03 | 广东诺巴特智能设备有限公司 | 一种冷却管翅片的装配机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20051004 |