JP2000028211A - 一体型冷凍サイクル装置 - Google Patents
一体型冷凍サイクル装置Info
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- JP2000028211A JP2000028211A JP10198501A JP19850198A JP2000028211A JP 2000028211 A JP2000028211 A JP 2000028211A JP 10198501 A JP10198501 A JP 10198501A JP 19850198 A JP19850198 A JP 19850198A JP 2000028211 A JP2000028211 A JP 2000028211A
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- refrigeration cycle
- compressor
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/12—Inflammable refrigerants
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地球環境に優しく、かつ機器としての安全性
が高い一体型冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 冷媒として可燃性冷媒を使用する一体型
冷凍サイクル装置において、圧縮機２１の吐出側および
吸入側に接続した配管系の途中や分岐管に、第１開閉弁
２５、第２開閉弁２６、第３開閉弁２８、第４開閉弁２
９を介装し、第１開閉弁２５と第４開閉弁２９との間
に、冷媒充填・回収用の特殊圧力容器３２を介装した、
配管系を配置した。
が高い一体型冷凍サイクル装置を提供する。 【解決手段】 冷媒として可燃性冷媒を使用する一体型
冷凍サイクル装置において、圧縮機２１の吐出側および
吸入側に接続した配管系の途中や分岐管に、第１開閉弁
２５、第２開閉弁２６、第３開閉弁２８、第４開閉弁２
９を介装し、第１開閉弁２５と第４開閉弁２９との間
に、冷媒充填・回収用の特殊圧力容器３２を介装した、
配管系を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として空気調和
機，除湿装置，冷蔵装置などに用いる冷凍サイクル装置
に関する。
機，除湿装置，冷蔵装置などに用いる冷凍サイクル装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、この種の冷凍装置におい
ては、冷媒としてクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）で
あるＲ１２冷媒等や、ハイドロクロロフルオロカーボン
（ＨＣＦＣ）であるＲ２２冷媒等を使用し、冷凍機油と
して鉱物油を使用していた。
ては、冷媒としてクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）で
あるＲ１２冷媒等や、ハイドロクロロフルオロカーボン
（ＨＣＦＣ）であるＲ２２冷媒等を使用し、冷凍機油と
して鉱物油を使用していた。
【０００３】また、例えば特開平５−１５７３９号公報
に記載する技術においては、ハイドロフルオロカーボン
（ＨＦＣ）であるＲ１３４ａ冷媒を用いて冷凍装置を構
成し、圧縮機の冷凍機油として、冷媒に対して相互溶解
性がないハードアルキルベンゼン油（非相溶系）を使用
することにより、冷凍機油の粘度を規定して圧縮機の潤
滑性を確保している。
に記載する技術においては、ハイドロフルオロカーボン
（ＨＦＣ）であるＲ１３４ａ冷媒を用いて冷凍装置を構
成し、圧縮機の冷凍機油として、冷媒に対して相互溶解
性がないハードアルキルベンゼン油（非相溶系）を使用
することにより、冷凍機油の粘度を規定して圧縮機の潤
滑性を確保している。
【０００４】ところで、ＣＦＣやＨＣＦＣはオゾン破壊
係数（ＯＤＰ）の値が０より大きいために、１９９５年
モントリオール議定書改定に基づき、ＣＦＣは１９９５
年末に全廃し、ＨＣＦＣも１９９６年から規制を開始
し、２０２０年に全廃することが規定されており、ＣＦ
Ｃ／ＨＣＦＣの代替冷媒としてＨＦＣが注目されてい
る。しかし、ＨＦＣは地球温暖化係数（ＧＷＰ）の値が
大きく、地球環境保護のため、将来的に規制される可能
性がある。そこで、ＨＦＣの次世代冷媒としては、ＯＤ
Ｐ＝０であるばかりでなく、ＧＷＰ＝０であるプロパン
やブタン等のハイドロカーボン（ＨＣ）が有力候補の一
つである。また、他の代替可能な冷媒としては、アンモ
ニアや、ＨＦＣの中のＲ３２，Ｒ１５２ａなどの可燃性
を有してＧＷＰの小さなものもある。
係数（ＯＤＰ）の値が０より大きいために、１９９５年
モントリオール議定書改定に基づき、ＣＦＣは１９９５
年末に全廃し、ＨＣＦＣも１９９６年から規制を開始
し、２０２０年に全廃することが規定されており、ＣＦ
Ｃ／ＨＣＦＣの代替冷媒としてＨＦＣが注目されてい
る。しかし、ＨＦＣは地球温暖化係数（ＧＷＰ）の値が
大きく、地球環境保護のため、将来的に規制される可能
性がある。そこで、ＨＦＣの次世代冷媒としては、ＯＤ
Ｐ＝０であるばかりでなく、ＧＷＰ＝０であるプロパン
やブタン等のハイドロカーボン（ＨＣ）が有力候補の一
つである。また、他の代替可能な冷媒としては、アンモ
ニアや、ＨＦＣの中のＲ３２，Ｒ１５２ａなどの可燃性
を有してＧＷＰの小さなものもある。
【０００５】しかし、上記したハイドロカーボン（Ｈ
Ｃ）等の可燃性を有する冷媒は、万一に冷凍サイクルの
外部へ漏洩した場合に危険である。特に、市場流通過程
では、保管・運搬に多数の冷凍サイクル装置が集まるた
め、ハイドロカーボンも大量に集まり極めて危険にな
る。そのため、倉庫や運搬手段（トラック・船舶・列
車）の安全対策が莫大なものになる。
Ｃ）等の可燃性を有する冷媒は、万一に冷凍サイクルの
外部へ漏洩した場合に危険である。特に、市場流通過程
では、保管・運搬に多数の冷凍サイクル装置が集まるた
め、ハイドロカーボンも大量に集まり極めて危険にな
る。そのため、倉庫や運搬手段（トラック・船舶・列
車）の安全対策が莫大なものになる。
【０００６】また、この冷凍サイクル装置を閉ざされた
空間で使用するのに、可燃性冷媒ガスの漏洩があれば、
爆発等の危険性が大きくなる。
空間で使用するのに、可燃性冷媒ガスの漏洩があれば、
爆発等の危険性が大きくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】冷凍サイクル装置に可
燃性ガスを充填して、大量に市場流通させるのは、非常
に危険を伴う問題になる。
燃性ガスを充填して、大量に市場流通させるのは、非常
に危険を伴う問題になる。
【０００８】本発明は、上記した課題を解決するもので
あり、冷媒として、オゾン破壊係数（ＯＤＰ）＝０、地
球温暖化係数（ＧＷＰ）＝０のハイドロカーボン（Ｈ
Ｃ）やアンモニアやＨＦＣの中のＲ３２，Ｒ１５２ａな
どの可燃性を有してＧＷＰの小さい冷媒を使用すること
により地球環境に優しく、かつ機器としての安全性が高
い冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
あり、冷媒として、オゾン破壊係数（ＯＤＰ）＝０、地
球温暖化係数（ＧＷＰ）＝０のハイドロカーボン（Ｈ
Ｃ）やアンモニアやＨＦＣの中のＲ３２，Ｒ１５２ａな
どの可燃性を有してＧＷＰの小さい冷媒を使用すること
により地球環境に優しく、かつ機器としての安全性が高
い冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は、空気調和の制御対象空間に配置する
室内熱交換器と、前記空間の外部に配置する室外熱交換
器と、冷媒の圧縮を行う圧縮機と、冷媒の減圧を行う絞
り装置との各機器間を冷媒配管で接続して冷媒回路を形
成した一体型冷凍サイクル装置において、冷媒として可
燃性冷媒を使用し、圧縮機の吐出側に接続した配管系の
途中に分岐配管と第３開閉弁を介装し、その分岐配管に
は第４開閉弁を介装し、圧縮機の吸込側に接続した配管
系の途中に第２開閉弁を介装し、更に分岐配管を介装
し，第１開閉弁を介装し、第１開閉弁と第４開閉弁の配
管系の途中に、特殊圧力容器を介装したものである。
ために、本発明は、空気調和の制御対象空間に配置する
室内熱交換器と、前記空間の外部に配置する室外熱交換
器と、冷媒の圧縮を行う圧縮機と、冷媒の減圧を行う絞
り装置との各機器間を冷媒配管で接続して冷媒回路を形
成した一体型冷凍サイクル装置において、冷媒として可
燃性冷媒を使用し、圧縮機の吐出側に接続した配管系の
途中に分岐配管と第３開閉弁を介装し、その分岐配管に
は第４開閉弁を介装し、圧縮機の吸込側に接続した配管
系の途中に第２開閉弁を介装し、更に分岐配管を介装
し，第１開閉弁を介装し、第１開閉弁と第４開閉弁の配
管系の途中に、特殊圧力容器を介装したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】上記した課題を解決するために、
本発明は、空気調和の制御対象空間に配置する室内熱交
換器と、前記空間の外部に配置する室外熱交換器と、冷
媒の圧縮を行う圧縮機と、冷媒の減圧を行う絞り装置と
の各機器間を冷媒配管で接続して冷媒回路を形成した一
体型冷凍サイクル装置において、冷媒として可燃性冷媒
を使用し、圧縮機の吐出側に接続した配管系の途中に分
岐配管と第３開閉弁を介装し、その分岐配管には第４開
閉弁を介装し、圧縮機の吸込側に接続した配管系の途中
に第２開閉弁を介装し、更に分岐配管を介装し，第１開
閉弁を介装し、第１開閉弁と第４開閉弁の配管系の途中
に、特殊圧力容器を介装したものである。
本発明は、空気調和の制御対象空間に配置する室内熱交
換器と、前記空間の外部に配置する室外熱交換器と、冷
媒の圧縮を行う圧縮機と、冷媒の減圧を行う絞り装置と
の各機器間を冷媒配管で接続して冷媒回路を形成した一
体型冷凍サイクル装置において、冷媒として可燃性冷媒
を使用し、圧縮機の吐出側に接続した配管系の途中に分
岐配管と第３開閉弁を介装し、その分岐配管には第４開
閉弁を介装し、圧縮機の吸込側に接続した配管系の途中
に第２開閉弁を介装し、更に分岐配管を介装し，第１開
閉弁を介装し、第１開閉弁と第４開閉弁の配管系の途中
に、特殊圧力容器を介装したものである。
【００１１】この構成において、市場流通の段階で、一
体型冷凍サイクル装置から可燃性冷媒を除去して、使用
場所に設置後、可燃ガスとしての別の流通にて供給され
た可燃性冷媒ガスの充填した特殊圧力容器を取り付ける
ことによって、可燃性冷媒を容易に充填できる方法が確
立出来るものである。
体型冷凍サイクル装置から可燃性冷媒を除去して、使用
場所に設置後、可燃ガスとしての別の流通にて供給され
た可燃性冷媒ガスの充填した特殊圧力容器を取り付ける
ことによって、可燃性冷媒を容易に充填できる方法が確
立出来るものである。
【００１２】また、運転停止時に第４開閉弁を先に開
栓、次に第３開閉弁を閉栓し、冷媒回路に循環している
可燃性の冷媒を、圧縮機と特殊圧力容器という熱交換器
より強度を確保しやすい配管系に回収した後、第２開閉
弁を閉栓することにより、装置の停止状態において、可
燃性冷媒ガスの爆発等の危険性を下げることができる。
栓、次に第３開閉弁を閉栓し、冷媒回路に循環している
可燃性の冷媒を、圧縮機と特殊圧力容器という熱交換器
より強度を確保しやすい配管系に回収した後、第２開閉
弁を閉栓することにより、装置の停止状態において、可
燃性冷媒ガスの爆発等の危険性を下げることができる。
【００１３】また、起動・停止等の運転信号を行う制御
装置を有し、制御装置は、運転起動指示信号および運転
停止指示信号を検出する起動・停止判定回路と、起動・
停止判定手段の指示に基づいて第１〜第４の開閉弁の開
閉操作を制御する開閉弁制御回路とを備えたものであ
る。
装置を有し、制御装置は、運転起動指示信号および運転
停止指示信号を検出する起動・停止判定回路と、起動・
停止判定手段の指示に基づいて第１〜第４の開閉弁の開
閉操作を制御する開閉弁制御回路とを備えたものであ
る。
【００１４】また、冷媒回路の途中に、冷房運転時にお
ける冷媒回路と暖房運転時における冷媒回路との切り換
えを行う回路切換手段を備え、制御装置は、暖房運転時
の運転停止に際して、圧縮機を一旦停止し、冷媒回路を
冷房運転時の状態に切り換えた後に、再び圧縮機を起動
する運転停止前処理回路を有するものである。
ける冷媒回路と暖房運転時における冷媒回路との切り換
えを行う回路切換手段を備え、制御装置は、暖房運転時
の運転停止に際して、圧縮機を一旦停止し、冷媒回路を
冷房運転時の状態に切り換えた後に、再び圧縮機を起動
する運転停止前処理回路を有するものである。
【００１５】このことにより、暖房運転時に室内熱交換
器内に高圧状態で存在する冷媒ガスを、運転停止に先立
て減圧することができ、室内・外熱交換器内に可燃性の
冷媒ガスが大量に残留することの危険性がなくなる。
器内に高圧状態で存在する冷媒ガスを、運転停止に先立
て減圧することができ、室内・外熱交換器内に可燃性の
冷媒ガスが大量に残留することの危険性がなくなる。
【００１６】ここで、冷房専用装置においては、第２開
閉弁を逆止弁で代替することも可能である。また、制御
装置は、第３開閉弁の閉栓後、一定時間経過において第
２開閉弁を閉栓し、第２開閉弁の閉栓に伴って圧縮機を
停止するタイマー制御回路を有すものである。
閉弁を逆止弁で代替することも可能である。また、制御
装置は、第３開閉弁の閉栓後、一定時間経過において第
２開閉弁を閉栓し、第２開閉弁の閉栓に伴って圧縮機を
停止するタイマー制御回路を有すものである。
【００１７】このことにより、熱交換器内に滞留する冷
媒ガスを、圧縮機や特殊圧力容器に確実に回収して安全
性を高めることができる。
媒ガスを、圧縮機や特殊圧力容器に確実に回収して安全
性を高めることができる。
【００１８】また、圧縮機の吸入側の配管系における冷
媒圧力を検出する圧力センサを備え、制御装置は、第３
開閉弁の閉栓後に圧力センサで検出する冷媒圧力が設定
停止圧力に達した時点で第２開閉弁を閉栓し、第２開閉
弁の閉栓に伴って圧縮機を停止する圧力制御回路を有す
るものである。
媒圧力を検出する圧力センサを備え、制御装置は、第３
開閉弁の閉栓後に圧力センサで検出する冷媒圧力が設定
停止圧力に達した時点で第２開閉弁を閉栓し、第２開閉
弁の閉栓に伴って圧縮機を停止する圧力制御回路を有す
るものである。
【００１９】このことにより、熱交換器内に滞留する冷
媒ガスを、圧縮機および特殊圧力容器を含む比較的強度
ある配管系に回収でき安全性を高めることができる。
媒ガスを、圧縮機および特殊圧力容器を含む比較的強度
ある配管系に回収でき安全性を高めることができる。
【００２０】ここで、設定圧力は、圧縮機の吸込側配管
系が負圧とならない値である。また、一体型冷凍サイク
ル装置内に、可燃性冷媒の漏洩を検出するガスセンサを
備え、制御装置は、ガスセンサで冷媒の漏洩を検出した
ときに運転を停止する冷媒漏洩異常停止回路を有すもの
である。
系が負圧とならない値である。また、一体型冷凍サイク
ル装置内に、可燃性冷媒の漏洩を検出するガスセンサを
備え、制御装置は、ガスセンサで冷媒の漏洩を検出した
ときに運転を停止する冷媒漏洩異常停止回路を有すもの
である。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説
明する。図１において、冷凍サイクル装置１００は、大
別する冷凍サイクル配管系を含む空気調和ユニット２０
と運転制御を行う制御装置３０からなる。冷凍サイクル
装置１００に使用する冷媒としては、ハイドロカーボン
（ＨＣ）を主成分とするものや、アンモニアを主成分と
するものや、ＨＦＣの中のＲ３２，Ｒ１５２ａなど可燃
性を有してＧＷＰの小さなものを使用する。
明する。図１において、冷凍サイクル装置１００は、大
別する冷凍サイクル配管系を含む空気調和ユニット２０
と運転制御を行う制御装置３０からなる。冷凍サイクル
装置１００に使用する冷媒としては、ハイドロカーボン
（ＨＣ）を主成分とするものや、アンモニアを主成分と
するものや、ＨＦＣの中のＲ３２，Ｒ１５２ａなど可燃
性を有してＧＷＰの小さなものを使用する。
【００２２】空調ユニット２０は、冷房運転時に蒸発器
（吸熱器）をなし、暖房運転時に凝縮器（放熱器）をな
す室内熱交換器１１と、冷媒を圧縮する圧縮機２１と、
冷房運転時と暖房運転時とにおいて冷媒が流れる回路を
切り換える回路手段をなす四方弁２２と、冷房運転時に
凝縮器（放熱器）をなし、暖房運転時に蒸発器（吸熱
器）をなす室外熱交換器２３と、冷媒を減圧する絞り装
置２４と、圧縮機２１への流入冷媒量の調整を行うアキ
ュームレータ２７と、アキュームレータ２７と圧縮機２
１の吸入側との間に介装した第２開閉弁２６と、室内熱
交換器１１と四方弁２２との配管系の分岐管に第１開閉
弁２５と、圧縮機２１の吐出側と四方弁２２との間に第
３開閉弁２８と分岐管に第４開閉弁２９と、第１開閉弁
２５と第４開閉弁２９との間に流通段階では、取付られ
ない特殊圧力容器３２とを備えてある。
（吸熱器）をなし、暖房運転時に凝縮器（放熱器）をな
す室内熱交換器１１と、冷媒を圧縮する圧縮機２１と、
冷房運転時と暖房運転時とにおいて冷媒が流れる回路を
切り換える回路手段をなす四方弁２２と、冷房運転時に
凝縮器（放熱器）をなし、暖房運転時に蒸発器（吸熱
器）をなす室外熱交換器２３と、冷媒を減圧する絞り装
置２４と、圧縮機２１への流入冷媒量の調整を行うアキ
ュームレータ２７と、アキュームレータ２７と圧縮機２
１の吸入側との間に介装した第２開閉弁２６と、室内熱
交換器１１と四方弁２２との配管系の分岐管に第１開閉
弁２５と、圧縮機２１の吐出側と四方弁２２との間に第
３開閉弁２８と分岐管に第４開閉弁２９と、第１開閉弁
２５と第４開閉弁２９との間に流通段階では、取付られ
ない特殊圧力容器３２とを備えてある。
【００２３】開閉弁２５〜２９は電磁式のものを使用し
ているが、場合によっては手動式も含めて他の形式の弁
を使用することも可能であり、冷房専用装置においては
第２開閉弁２６を逆止弁で代用することも可能である。
ているが、場合によっては手動式も含めて他の形式の弁
を使用することも可能であり、冷房専用装置においては
第２開閉弁２６を逆止弁で代用することも可能である。
【００２４】制御装置３０は、制御ラインで各機器に接
続してあり、温度等を制御指標とする通常の運転制御回
路と、運転起動指示信号および運転停止指示信号を検出
する起動・停止判定回路と、起動・停止判定回路の指示
に基づいて第１開閉弁２５，第２開閉弁２６，第３開閉
弁２８，第４開閉弁２９の開閉操作を制御する開閉弁制
御回路と、暖房運転時の運転停止に際して、圧縮機２１
を一旦停止し、四方弁２２を操作して冷媒回路を冷房運
転時の状態に切り換えた後に、再び圧縮機２１を起動す
る運転停止前処理回路とを有している。
続してあり、温度等を制御指標とする通常の運転制御回
路と、運転起動指示信号および運転停止指示信号を検出
する起動・停止判定回路と、起動・停止判定回路の指示
に基づいて第１開閉弁２５，第２開閉弁２６，第３開閉
弁２８，第４開閉弁２９の開閉操作を制御する開閉弁制
御回路と、暖房運転時の運転停止に際して、圧縮機２１
を一旦停止し、四方弁２２を操作して冷媒回路を冷房運
転時の状態に切り換えた後に、再び圧縮機２１を起動す
る運転停止前処理回路とを有している。
【００２５】上記した構成において、冷凍サイクル装置
１００の運転時には、制御装置３０が運転起動指示信号
を検出して、第１開閉弁２５を開栓し、第４開閉弁２９
を閉栓し、第２開閉弁２６と第３開閉弁２８を開放操作
する。冷媒回路内に冷媒が行き渡った状態（タイマーも
しくは圧力センサ等にて判断）圧縮機２１を始動する。
始動して、ある時間経過後、第１開閉弁２５を閉栓す
る。冷房運転時には、実線で示すように、圧縮機２１か
ら吐出する高温・高圧の冷媒ガスが四方弁２２を経て凝
縮器（放熱器）をなす室外熱交換器２３に流入し、凝縮
（放熱）により液相となる。この液相となった冷媒は、
絞り装置２４を通って蒸発器（吸熱器）をなす室内熱交
換器１１に流入し、蒸発（吸熱）により気相となる。こ
の気相となった冷媒ガスは、四方弁２２およびアキュー
ムレータ２７を経て再び圧縮機２１へ流入する。暖房運
転時には、波線で示すように、室内熱交換器１１が凝縮
器（放熱器）となり、室外熱交換器２３が蒸発器（吸熱
器）となる。
１００の運転時には、制御装置３０が運転起動指示信号
を検出して、第１開閉弁２５を開栓し、第４開閉弁２９
を閉栓し、第２開閉弁２６と第３開閉弁２８を開放操作
する。冷媒回路内に冷媒が行き渡った状態（タイマーも
しくは圧力センサ等にて判断）圧縮機２１を始動する。
始動して、ある時間経過後、第１開閉弁２５を閉栓す
る。冷房運転時には、実線で示すように、圧縮機２１か
ら吐出する高温・高圧の冷媒ガスが四方弁２２を経て凝
縮器（放熱器）をなす室外熱交換器２３に流入し、凝縮
（放熱）により液相となる。この液相となった冷媒は、
絞り装置２４を通って蒸発器（吸熱器）をなす室内熱交
換器１１に流入し、蒸発（吸熱）により気相となる。こ
の気相となった冷媒ガスは、四方弁２２およびアキュー
ムレータ２７を経て再び圧縮機２１へ流入する。暖房運
転時には、波線で示すように、室内熱交換器１１が凝縮
器（放熱器）となり、室外熱交換器２３が蒸発器（吸熱
器）となる。
【００２６】冷凍サイクル装置１００の運転停止時に
は、制御装置３０が運転停止指示信号を検出して開閉弁
２５〜２９を開閉操作する。開閉操作は、第１開閉弁２
５を閉栓、第４開閉弁２９を開栓、第３開閉弁２８を閉
栓し、冷媒回路に循環している可燃性の冷媒ガスを特殊
圧力容器３２に回収した後に、第２開閉弁２６と第４開
閉弁２９を閉栓する。
は、制御装置３０が運転停止指示信号を検出して開閉弁
２５〜２９を開閉操作する。開閉操作は、第１開閉弁２
５を閉栓、第４開閉弁２９を開栓、第３開閉弁２８を閉
栓し、冷媒回路に循環している可燃性の冷媒ガスを特殊
圧力容器３２に回収した後に、第２開閉弁２６と第４開
閉弁２９を閉栓する。
【００２７】このように、可燃性の冷媒ガスを比較的強
度を保てる特殊圧力容器に、回収できるので安全性を高
めることができる。
度を保てる特殊圧力容器に、回収できるので安全性を高
めることができる。
【００２８】また、暖房運転時の運転停止に際しては、
制御装置３０の運転停止前処理回路が作動し、圧縮機２
１を一旦停止して、四方弁２２を操作して冷媒回路を冷
房運転時の状態に切り換えた後に、再び圧縮機２１を起
動して、その後に通常の停止動作において開閉弁２５〜
２９を開閉栓操作する。
制御装置３０の運転停止前処理回路が作動し、圧縮機２
１を一旦停止して、四方弁２２を操作して冷媒回路を冷
房運転時の状態に切り換えた後に、再び圧縮機２１を起
動して、その後に通常の停止動作において開閉弁２５〜
２９を開閉栓操作する。
【００２９】このことにより、熱交換器に高圧で存在す
る可燃性冷媒ガスの残留を無くし安全性を高められる。
る可燃性冷媒ガスの残留を無くし安全性を高められる。
【００３０】図２で示すように、開閉弁２５〜２９の差
動操作は、圧縮機２１の吸込側の配管系に設けた圧力セ
ンサ３３で指標として行うこともできる。この場合に
は、制御装置３０に圧力制御回路を設け、第３開閉弁を
閉栓して後に、圧力センサ３３で検出する冷媒圧力が設
定停止圧力（冷媒回路内が負圧とならない値）以下に達
した時点で、第２開閉弁２６と第４開閉弁２９を閉栓し
て、直に圧縮機２１を停止させる。
動操作は、圧縮機２１の吸込側の配管系に設けた圧力セ
ンサ３３で指標として行うこともできる。この場合に
は、制御装置３０に圧力制御回路を設け、第３開閉弁を
閉栓して後に、圧力センサ３３で検出する冷媒圧力が設
定停止圧力（冷媒回路内が負圧とならない値）以下に達
した時点で、第２開閉弁２６と第４開閉弁２９を閉栓し
て、直に圧縮機２１を停止させる。
【００３１】また、空調ユニット２０内へ冷媒ガス漏洩
を検出するガスセンサ３４，３５を設け、制御装置３０
に冷媒漏洩異常停止回路を設け、ガスセンサ３４もしく
はガスセンサ３５で冷媒の漏洩を時点で、開閉弁２５〜
２９を操作して、冷凍機２１にて特殊圧力容器３２に冷
媒を回収して、運転を停止する。
を検出するガスセンサ３４，３５を設け、制御装置３０
に冷媒漏洩異常停止回路を設け、ガスセンサ３４もしく
はガスセンサ３５で冷媒の漏洩を時点で、開閉弁２５〜
２９を操作して、冷凍機２１にて特殊圧力容器３２に冷
媒を回収して、運転を停止する。
【００３２】
【発明の効果】上記したように本発明によれば、冷凍サ
イクル装置と可燃性冷媒ガスを流通の段階分離できるの
で大量輸送・保管において、大きなリスク回避となる。
また、冷凍サイクル装置メーカの保証の特殊圧力容器を
使うことにより、特殊な道具無で容易に規定量の冷媒ガ
スを安全に充填可能になり、冷凍サイクル装置の品質も
容易に保証できる。
イクル装置と可燃性冷媒ガスを流通の段階分離できるの
で大量輸送・保管において、大きなリスク回避となる。
また、冷凍サイクル装置メーカの保証の特殊圧力容器を
使うことにより、特殊な道具無で容易に規定量の冷媒ガ
スを安全に充填可能になり、冷凍サイクル装置の品質も
容易に保証できる。
【００３３】第１〜第４開閉弁や充填用の特殊圧力容器
を設けることにより、より安全に可燃性冷媒ガスを回収
保管可能となり、安全性がたかまる。
を設けることにより、より安全に可燃性冷媒ガスを回収
保管可能となり、安全性がたかまる。
【００３４】冷媒圧力センサを設けることにより、冷媒
回路の熱交換器内に滞留する可燃性冷媒ガスの回収がで
き、安全性がさらに高まる。
回路の熱交換器内に滞留する可燃性冷媒ガスの回収がで
き、安全性がさらに高まる。
【００３５】さらに、空調ユニット内にガスセンサを設
けることにより、ガス漏洩時の可燃性冷媒ガスの回収
が、迅速に対応でき、安全性を高められる。
けることにより、ガス漏洩時の可燃性冷媒ガスの回収
が、迅速に対応でき、安全性を高められる。
【００３６】また、一体型冷凍サイクル装置を移設する
時は、可燃性冷媒ガスを特殊圧力容器に回収して、取り
外して移設すれば、安全な移設になる。
時は、可燃性冷媒ガスを特殊圧力容器に回収して、取り
外して移設すれば、安全な移設になる。
【００３７】さらに、一体型冷凍サイクル装置を廃棄す
時には、可燃性冷媒ガスを特殊圧力容器に回収して、こ
の容器を取り外してメーカ等に返却するようにすれば、
廃棄時の安全性を高めるばかりでなく、資源のリサイク
ル活用が容易に進み、環境に優しく、安全性の高い一体
型冷凍サイクル装置を提供できる。
時には、可燃性冷媒ガスを特殊圧力容器に回収して、こ
の容器を取り外してメーカ等に返却するようにすれば、
廃棄時の安全性を高めるばかりでなく、資源のリサイク
ル活用が容易に進み、環境に優しく、安全性の高い一体
型冷凍サイクル装置を提供できる。
【図１】本発明の実施形態における一体型冷凍サイクル
装置の概念図
装置の概念図
【図２】本発明の他の実施形態における一体型冷凍サイ
クル装置の概念図
クル装置の概念図
１１ 室内熱交換器 ２１ 圧縮機 ２２ 四方弁 ２３ 室外熱交換器 ２４ 絞り装置 ２５ 第１開閉弁 ２６ 第２開閉弁 ２７ アキュームレータ ２８ 第３開閉弁 ２９ 第４開閉弁 ３２ 特殊圧力容器
Claims (9)
- 【請求項１】 一体型冷凍サイクル装置において、流通
過程から可燃性冷媒ガスを除去し、不燃性単体ガスを充
填し冷凍サイクル内に水分等が侵入するのを防止し、据
付場所に据付る時に可燃性冷媒ガスを再充填することを
特徴とする一体型冷凍サイクル装置。 - 【請求項２】 冷凍サイクル内に、可燃性冷媒ガスを充
填するのに、必要量を充填したカセット型の特殊圧力容
器を使用して、圧縮機の吸入側配管から行う構成とした
請求項１記載の一体型冷凍サイクル装置。 - 【請求項３】 空気調和の制御対象空間をなす室に配置
する室内熱交換器と室外熱交換器と、冷媒の圧縮を行う
圧縮機と、冷媒の減圧を行う絞り装置との各機器間を冷
媒配管で接続して冷媒回路を形成した一体型冷凍サイク
ル装置において、冷媒として可燃性冷媒を使用し、圧縮
機の吐出側に接続した配管系の途中に第３開閉弁とその
分岐配管に第４開閉弁を介装し、圧縮機の吸込側に接続
した配管系の途中に第２開閉弁とその分岐配管に第１開
閉弁を介装し、第１開閉弁と第４開閉弁の間の配管系に
特殊圧力容器を介装したことを特徴とする請求項２記載
の一体型冷凍サイクル装置。 - 【請求項４】 起動・停止等の運転制御を行う制御装置
を有し、制御装置は、運転起動指示信号および運転停止
指示信号を検出する起動・停止判定回路と、起動・停止
判定回路の指示に基づいて第１〜第４開閉弁の開閉操作
を制御する開閉制御回路とを備えたことを特徴とする請
求項３記載の一体型冷凍サイクル装置。 - 【請求項５】 冷媒回路の途中に、冷房運転時における
冷媒回路と暖房運転時における冷媒回路との切り換えを
行う回路手段を備え、制御装置は暖房運転停止に際し
て、圧縮機を一旦停止し、回路切換手段により冷媒回路
を冷房運転時の状態に切り換えた後、再び圧縮機を起動
する運転停止前処理回路を有することを特徴とする請求
項４記載の一体型冷凍サイクル装置。 - 【請求項６】 第１〜第３開閉弁は、電源オフ時に閉栓
状態となることを特徴とする請求項５記載の一体型冷凍
サイクル装置。 - 【請求項７】 制御装置は、第４開閉弁を開栓後、第３
開閉弁を閉栓し、一定時間経過後において第２開閉弁を
閉栓し、第２開閉弁の閉栓に伴って圧縮機を停止するタ
イマー制御回路を有することを特徴とする請求項４〜６
の何れかに記載の一体型冷凍サイクル装置。 - 【請求項８】 圧縮機の吸入側の配管系における冷媒圧
力を検出する圧力センサを備え、制御装置は、第３開閉
弁の閉栓後に圧力センサで検出する冷媒圧力が設定圧力
以下に達した時点で第２開閉弁を閉栓し、第２開閉弁の
閉栓に伴って圧縮機を停止する圧力制御回路を有するこ
とを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の一体型冷
凍サイクル装置。 - 【請求項９】 一体型冷凍サイクル装置内における冷媒
漏洩の有無を検出するガスセンサを備え、制御装置は、
ガスセンサで冷媒の漏洩を検出したときに運転を停止す
る冷媒漏洩異常停止回路を有することを特徴とする請求
項４〜８の何れかに記載の一体型冷凍サイクル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198501A JP2000028211A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 一体型冷凍サイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198501A JP2000028211A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 一体型冷凍サイクル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028211A true JP2000028211A (ja) | 2000-01-28 |
Family
ID=16392191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10198501A Pending JP2000028211A (ja) | 1998-07-14 | 1998-07-14 | 一体型冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000028211A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028542A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| JP2011106755A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 極低温冷凍装置及びその運転方法 |
-
1998
- 1998-07-14 JP JP10198501A patent/JP2000028211A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028542A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| WO2003008878A1 (fr) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerateur |
| US7117688B2 (en) | 2001-07-16 | 2006-10-10 | Dalkin Industries, Ltd. | Refrigeration device |
| JP2011106755A (ja) * | 2009-11-18 | 2011-06-02 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 極低温冷凍装置及びその運転方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040511 |