JP2000027818A - 管体用クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外径差を有する異径の管体をクランプによっ
て把持するに際し、その各中心位置を整合させて把持す
る。 【解決手段】 把持部１には、大径および小径の管体Ｂ
１，Ｂ２の抜け止めに適した形状を有する押え片１２
と、大径の管体Ｂ１の受け止めに適した形状を有する１
対の受け座５と、大径の管体Ｂ１を受け座５によって受
け止めるときにその管体Ｂ１によって押圧されて外方へ
倒れた形態に撓み変形し、小径の管体Ｂ２をこの管体Ｂ
２の中心ａと、受け座５によって受け止められる管体Ｂ
１の中心ａとを整合させた状態で、撓み変位せずに受け
止める１対の受け止め片７とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、チューブやパイ
プ等の管体の配管に際し、管体の一部を把持して取付け
面に固定するときに適用される管体用クランプに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来では、管体用クランプとして例えば
図６に示すように、クランプ本体５０内に挿通される大
小外径の管体を抜け止めする複数個の押え片５１と、断
面形状が凹円弧状で弾性曲げ変形可能に形成され、管体
の外径に合わせて曲げ変形した状態で各外径の管体を受
け止める受け部５２とを備えたクランプが用いられてい
た。なお、従来技術としては、例えば、実開平１−１２
２５７６号公報等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の管体用
クランプでは、外径差を有する各仕様の管体を受け部５
２によって受け止めたときに、大径の管体５３の中心５
３ａと、小径の管体５４の中心５４ａとが変動し、大径
および小径の管体をクランプにセットするときに中心位
置の差異による位置ずれが管体５３，５４間で起生して
その修正作業が煩雑となる不具合がある。本発明は、外
径差を有する異径の管体を把持するときに、外径差に起
因する位置ずれを無くすことを課題とするものである。
本発明の他の課題は外径差を有する各管体を適切に把持
することができるようにすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の管体用クラン
プは、管体が把持される把持部には、この把持部に挿通
された大小外径の管体の抜け止めに適した形状をそれぞ
れ有する押え片と、大径の管体の受け止めに適した形状
を有する受け座と、撓み変形および弾性復帰変形可能
で、大径の管体を前記受け座によって受け止めるときに
その管体によって押圧されて撓み変形し、小径の管体
を、この管体の中心と前記受け座で受け止められる管体
の中心とを整合させた状態で、撓み変形せずに受け取め
る受け止め片と、を設けた構成を有する。

【０００５】請求項１の発明では、大径の管体を把持部
に挿通すると、この大径の管体が受け座によって受け止
められ、受け止め片がこの大径の管体によって押圧され
て逃避状に撓み変形し、大径の管体に適した形状を有す
る押え片が大径の管体を抜け止めした状態となって大径
の管体が把持部によって把持される。小径の管体を把持
部に挿通すると、受け止め片がこの小径の管体を、この
管体の中心と、受け座で受け止められる大径の管体の中
心とが整合されるようにして撓み変形せずに受け止めて
受け座が管体の受け止めに関与しない状態となり、小径
の管体に適した形状を有する押え片が小径の管体を抜け
止めした状態となって小径の管体が把持部によって把持
される。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の管体用クラ
ンプにおいて、前記受け止め片には、小径の管体を受け
止める受け面と、大径の管体を前記受け座によって受け
止めるときに前記受け止め片がその管体によって押圧さ
れて外方へ倒れた形状に撓み変形するように傾斜したガ
イド斜面とを形成した構成を有する。

【０００７】請求項２の発明では、小径の管体を把持部
に挿通すると、この小径の管体が受け止め片の受け面に
よって受け止められる。大径の管体が受け座によって受
け止められ、大径の管体が受け止め片のガイド斜面に接
すると、大径の管体が受け止め片を押圧する方向が一定
となり、受け止め片が外方へ押圧されて受け止め片が常
に適正な方向へ倒れた形態に撓み変形し、大径の管体が
受け座によって無理なく受け止められる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の１形態を図
１〜図５にしたがって説明する。自動車に配管される燃
料給送用のパイプやチューブ等の管体を挿通および把持
して管体の一部を固定するときに適用される管体用クラ
ンプＡにおいて、その中央部付近には、取付け面に固定
されたスタッドボルトが内部に嵌め込まれて係止され、
取付け面にスタッドボルトを介して取付けられる取付け
部Ａ１が形成されている。

【０００９】管体用クランプＡの取付け部Ａ１の両側に
は、管体がセットされる左右の管体セット部Ａ２，Ａ３
がそれぞれ一体状若しくは着脱可能な状態で形成されて
いる。

【００１０】両管体セット部Ａ２，Ａ３のうちの一方側
の管体セット部Ａ２には、同様な形態を有し、管体を挿
通および把持する３つの把持部１が横１列に並んだ状態
で設置され、他方側の管体セット部Ａ３には、同様な形
態を有し、管体を挿通および把持する２つの把持部１が
横方向に隣り合って設置されている。

【００１１】両管体セット部Ａ２，Ａ３は、この実施の
形態では、図１，図４，図５に示すように外径がｄ１，
ｄ２，ｄ３，ｄ４（ｄ１＞ｄ２、ｄ３＞ｄ４）となった
４つの仕様の管体Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４のうち、外径
がｄ１およびｄ２の２仕様の管体Ｂ１，Ｂ２が一方側の
管体セット部Ａ２にセットされ、外径がｄ３およびｄ４
の２仕様の管体Ｂ３，Ｂ４が他方側の管体セット部Ａ３
にセットされる。

【００１２】この実施の形態では、一方側の管体セット
部Ａ２にセットされる管体Ｂ１，Ｂ２のうち、外径がｄ
１の管体Ｂ１を大径の管体と呼称し、外径がｄ２の管体
Ｂ２を小径の管体と呼称する。また、他方側の管体セッ
ト部Ａ３にセットされる管体Ｂ３，Ｂ４のうち、外径が
ｄ３の管体Ｂ３を大径の管体と呼称し、外径がｄ４の管
体Ｂ４を小径の管体と呼称する。

【００１３】両管体セット部Ａ２，Ａ３の下部に把持部
１の配列方向に沿って形成された基台３上には、その幅
方向に沿って垂立状態で設置され、管体を挿通する間隙
を隔てて基台３の長手方向へ並んだ複数個の壁体４〜４
が形成されている。

【００１４】隣り合う各対の壁体４の幅方向の両端部に
は、外径がｄ１（ｄ３）の大径の管体Ｂ１（Ｂ３）の受
け止めが可能な形状にそれぞれ形成されて、隣り合う両
壁体４間にわたって基台３上に設置された各１対の受け
座５がそれぞれ連接されている。

【００１５】各受け座５の上面には、大径の管体Ｂ１
（Ｂ３）の外径ｄ１（ｄ３）とほぼ等しい直径で凹円弧
面状に湾曲した座面６がそれぞれ形成されている。

【００１６】外径がｄ１（ｄ３）の大径の管体Ｂ１（Ｂ
３）は、その下半部が１対の受け座５内に嵌め込まれて
この両受け座５の座面６によって受け止められた状態で
把持部１に挿通される。

【００１７】基台３の両側面には、各対の受け座５の外
側にそれぞれ配設され、外方への撓み変形および内方へ
の弾性復帰変形可能で小径の管体Ｂ２（Ｂ４）の受け止
めが可能な形状に形成され、小径の管体Ｂ２（Ｂ４）
を、この小径の管体Ｂ２（Ｂ４）の中心ａと、受け座５
によって受け止められた大径の管体Ｂの中心ａとが整合
されて２仕様の管体が同心状態となるようにして撓み変
形せずに受け止め、大径の管体Ｂ１（Ｂ２）を受け座５
によって受け止めるときにその大径の管体Ｂ１（Ｂ３）
によって押圧されて撓み変形する各１対の受け止め片７
が連接されている。

【００１８】各受け止め片７には、小径の管体Ｂの外径
ｄ２（ｄ４）とほぼ等しい直径で凹円弧面状に湾曲した
受け面１０を有し、外形がＵ形状に湾曲した受圧部８
と、この受圧部８の下端面および基台３の側面に連接さ
れて弾性曲げ変形が可能な状態で受圧部８と基台３とを
連接する可撓部９とがそれぞれ形成されている。

【００１９】各対の受け止め片７は、その各受け面１０
の円弧中心と、その両受け止め片７の内側の両受け座５
の座面６の円弧中心とが合致するようにそれぞれ形成さ
れている。

【００２０】各受け止め片７の各受圧部８には、大径の
管体Ｂ１（Ｂ３）を受け座５によって受け止めるときに
その大径の管体Ｂ１（Ｂ３）の押圧作用を受け、受け止
め片７がその大径の管体Ｂ１（Ｂ３）の押圧作用によっ
て常に外方へ倒れた形態に撓み変形するように傾斜した
形状を有し、受け止め片７の撓み変形方向を規定するガ
イド斜面１１がそれぞれ形成されている。

【００２１】把持部１に挿通された大径の管体Ｂ１（Ｂ
３）が１対の受け座５によって受け止められると、両受
け止め部７はガイド斜面１１に接した大径の管体Ｂ１
（Ｂ３）によって外方へ押圧されてそれぞれ外方へ倒れ
た形態に撓み変形する。

【００２２】小径の管体Ｂ２（Ｂ４）を把持部１に挿通
すると、この小径の管体Ｂ２（Ｂ４）は、この小径の管
体Ｂ２（Ｂ４）の中心ａと受け座５によって受け止めら
れる大径の管体Ｂ１（Ｂ３）の中心ａとが整合されてこ
の両管体Ｂ１，Ｂ２（Ｂ３，Ｂ４）が同心となった状態
で１対の受け止め片７によって受け止められる。

【００２３】小径の管体Ｂ２（Ｂ４）を把持部１に嵌め
込んだ場合には、受け止め片７は撓み変形しない状態で
小径の管体Ｂ２（Ｂ４）を受け止め、両受け座５は小径
の管体Ｂ２（Ｂ４）の受け止めには関与しない状態とな
る。

【００２４】各把持部１には、各壁体４の上端にそれぞ
れ前下り状に傾斜した形態で連接されて弾性曲げ変形可
能に形成され、受け座５および受け止め片７によって受
け止められた各管体に突き当てられて各管体を抜け止め
する複数個（この実施の形態では２個）の押え片１２が
設置されている。

【００２５】一方の押え片１２は、受け座５によって受
け止められる大径の管体Ｂ１（Ｂ３）の抜け止めに適し
た形状に形成され、他方の押え片１２は受け止め片７に
よって受け止められる小径の管体Ｂ２（Ｂ４）の抜け止
めに適した形状に形成されている。

【００２６】管体を把持部１内に嵌め込むと、各押え片
１２が管体によって押圧されて外方へ逃避状に曲げ変形
してから内方へ弾性復帰変形し、受け座５若しくは受け
止め片７によって受け止められた管体が、この管体に突
き当てられた一方の押え片１２によって抜け止めされ、
各管体は、１対の受け座５と一方の押え片１２とによっ
て、若しくは、１対の受け止め片７と他方の押え片１２
とによって各管体の中心位置が変わらない状態で把持さ
れる。

【００２７】上記した実施の形態によれば、大小外径の
管体を受け座５若しくは受け止め片７のうちの何れかに
よって管体の中心位置を変えずに的確に受け止めて把持
することができ、管体の取付け作業時に管体の外径差に
よる中心位置のずれを修正する作業が不要となって大小
各外径の管体を簡単な受け止め機構によって各外径に適
した受け止め態様で的確に受け止めることができる。

【００２８】とくに、受け座５，受け止め片７，押え片
１２がそれぞれ管体の外径に合わせた形状に形成され、
この各部材が互に動きを阻害しない状態で大径および小
径の管体を分担して受け止めるので、各外径の管体をそ
れぞれ安定かつ適切な把持態様で把持することができ
る。

【００２９】また、大径の管体の把持時に受け止め片７
が逃避挙動する方向がガイド斜面１１によって一定とな
って受け止め片７が不正な形態に変形する不具合が回避
され、大径の管体を受け座５によって常に適切な状態で
無理なく受け止めることができる。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、大小外径の管
体を受け座若しくは受け止め片のうちの何れかによって
管体の中心位置を変えずに的確に受け止めて把持するこ
とができ、管体の取付け作業時に管体の外径差による中
心位置のずれを修正する作業が不要となって大小各外径
の管体を簡単な受け止め機構によって各外径に適した受
け止め態様で的確に受け止めることができる。

【００３１】とくに、受け座，受け止め片，押え片がそ
れぞれ管体の外径に合わせた形状に形成され、この各部
材が互に動きを阻害しない状態で大径および小径の管体
を分担して受け止めるので、各外径の管体をそれぞれ安
定かつ適切な把持態様で把持することができる。

【００３２】請求項２の発明によれば、大径の管体の把
持時に受け止め片が逃避挙動する方向がガイド斜面によ
って一定となって受け止め片が不正な形態に変形する不
具合が回避され、大径の管体を受け座によって常に適切
な状態で無理なく受け止めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の１形態を示すもので、管体用ク
ランプの側面図である。

【図２】同じく、平面図である。

【図３】同じく、斜視図である。

【図４】図１のＸ１−Ｘ１線拡大断面図である。

【図５】図１のＸ２−Ｘ２線拡大断面図である。

【図６】従来の管体用クランプの側面図である。

【符号の説明】

１ 把持部 ３ 基台 ４ 壁体 ５ 受け座 ７ 受け止め片 １１ ガイド斜面 １２ 押え片 Ａ 管体用クランプ Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４ 管体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体が把持される把持部には、この把持
   部に挿通された大小外径の管体の抜け止めに適した形状
   をそれぞれ有する押え片と、 大径の管体の受け止めに適した形状を有する受け座と、 撓み変形および弾性復帰変形可能で、大径の管体を前記
   受け座によって受け止めるときにその管体によって押圧
   されて撓み変形し、小径の管体を、この管体の中心と前
   記受け座で受け止められる管体の中心とを整合させた状
   態で、撓み変形せずに受け止める受け止め片と、 を設けた管体用クランプ。
2. 【請求項２】 前記受け止め片には、小径の管体を受け
   止める受け面と、大径の管体を前記受け座によって受け
   止めるときに前記受け止め片がその管体によって押圧さ
   れて外方へ倒れた形状に撓み変形するように傾斜したガ
   イド斜面とを形成した請求項１記載の管体用クランプ。