JP2000027344A - 鉄筋コンクリート製の躯体へのパネルの取付構造 - Google Patents
鉄筋コンクリート製の躯体へのパネルの取付構造Info
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打込みピースの引抜き強度を増大でき、打込
みピースの取付個数の減少を図れる鉄筋コンクリート製
の躯体へのパネル取付構造を提供する。 【解決手段】 鉄筋コンクリート造りの冷凍冷蔵倉庫な
どの躯体である天井部分において、天井部分が型枠の段
階で、予め工場生産された断熱用のパネル１を前記型枠
の下側に張り、次いで該型枠にコンクリートを打ち込む
ことにより、鉄筋コンクリート製の天井部分２を成形す
ると同時に、該天井部分２の下面にパネル１を一体接合
化する工法において、天井部分２とパネル１との密着度
を高めるために、予めパネル１側に打込みピース３が取
り付けられる。隣接するパネル１，１の端どうし間の間
隙７の表面側に帯状の長尺ジョイント８を、裏面側にジ
ョイントピース９をそれぞれ配設する。長尺ジョイント
８とジョイントピース９とは締結部材１０で互いに引き
寄せるように連結する。打込みピース３はジョイントピ
ース９上に締結部材１０で共締め固定する。打込みピー
ス３に引抜き力が加えられると、長尺ジョイント８がパ
ネル１の端との当接作用でその引抜き力に対抗する。
みピースの取付個数の減少を図れる鉄筋コンクリート製
の躯体へのパネル取付構造を提供する。 【解決手段】 鉄筋コンクリート造りの冷凍冷蔵倉庫な
どの躯体である天井部分において、天井部分が型枠の段
階で、予め工場生産された断熱用のパネル１を前記型枠
の下側に張り、次いで該型枠にコンクリートを打ち込む
ことにより、鉄筋コンクリート製の天井部分２を成形す
ると同時に、該天井部分２の下面にパネル１を一体接合
化する工法において、天井部分２とパネル１との密着度
を高めるために、予めパネル１側に打込みピース３が取
り付けられる。隣接するパネル１，１の端どうし間の間
隙７の表面側に帯状の長尺ジョイント８を、裏面側にジ
ョイントピース９をそれぞれ配設する。長尺ジョイント
８とジョイントピース９とは締結部材１０で互いに引き
寄せるように連結する。打込みピース３はジョイントピ
ース９上に締結部材１０で共締め固定する。打込みピー
ス３に引抜き力が加えられると、長尺ジョイント８がパ
ネル１の端との当接作用でその引抜き力に対抗する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
製の躯体に断熱又は防音用のパネルを一体的に取り付け
た構造に関する。
製の躯体に断熱又は防音用のパネルを一体的に取り付け
た構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート造りの建屋、たとえ
ば、冷凍冷蔵倉庫や室温倉庫などの天井部分において、
天井部分が型枠の段階で、予め工場生産された断熱用の
パネルを前記型枠の下側に張り、次いで該型枠にコンク
リートを打ち込むことにより、図３に示すごとく躯体で
ある鉄筋コンクリート製の天井部２を成形すると同時
に、該天井部２の下面に前記断熱用のパネル１を一体接
合化する工法がある。その際、鉄筋コンクリート製の天
井部２とパネル１との密着度を高めるために、予めパネ
ル１の上面側の金属製面材５ｂに断面Ｚ形の打込みピー
ス３をリベットやビス２０等で取り付けておいて、コン
クリートの打ち込みによってこの打込みピース３が天井
部２内に埋め込み成形される。
ば、冷凍冷蔵倉庫や室温倉庫などの天井部分において、
天井部分が型枠の段階で、予め工場生産された断熱用の
パネルを前記型枠の下側に張り、次いで該型枠にコンク
リートを打ち込むことにより、図３に示すごとく躯体で
ある鉄筋コンクリート製の天井部２を成形すると同時
に、該天井部２の下面に前記断熱用のパネル１を一体接
合化する工法がある。その際、鉄筋コンクリート製の天
井部２とパネル１との密着度を高めるために、予めパネ
ル１の上面側の金属製面材５ｂに断面Ｚ形の打込みピー
ス３をリベットやビス２０等で取り付けておいて、コン
クリートの打ち込みによってこの打込みピース３が天井
部２内に埋め込み成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、パネル１に
対しリベットやビス２０で止め付けられる上記打込みピ
ース３では、十分な引抜き強度が得られず、この強度不
足を補うために数多くの打込みピース３を取り付ける必
要が生じる。このため打込みピース３の取付施工工数が
増大し、施工コスト高にもなるといった問題があった。
また、１枚のパネル１の金属製面材５ｂに対し多数の打
込みピース３を取り付ける関係上、打込みピース３が金
属製面材５ｂの端寄りにも取り付けられることがある
が、この場合は、施工後、金属製面材５ｂがパネル１の
自重により剥離しやすくなるという問題もあった。
対しリベットやビス２０で止め付けられる上記打込みピ
ース３では、十分な引抜き強度が得られず、この強度不
足を補うために数多くの打込みピース３を取り付ける必
要が生じる。このため打込みピース３の取付施工工数が
増大し、施工コスト高にもなるといった問題があった。
また、１枚のパネル１の金属製面材５ｂに対し多数の打
込みピース３を取り付ける関係上、打込みピース３が金
属製面材５ｂの端寄りにも取り付けられることがある
が、この場合は、施工後、金属製面材５ｂがパネル１の
自重により剥離しやすくなるという問題もあった。
【０００４】本発明は上記のような問題を解消するため
になされたもので、パネルに打込みピースを取り付ける
という上記工法を踏襲するが、打込みピースの引抜き強
度を増大でき、打込みピースの取付個数の減少および取
付施工コストの低減を図れる鉄筋コンクリート製の躯体
へのパネルの取付構造を提供することを目的とする。
になされたもので、パネルに打込みピースを取り付ける
という上記工法を踏襲するが、打込みピースの引抜き強
度を増大でき、打込みピースの取付個数の減少および取
付施工コストの低減を図れる鉄筋コンクリート製の躯体
へのパネルの取付構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、同一面上に並
べられた複数枚の断熱又は防音用のパネルと、このパネ
ルの片面側に、コンクリートを打ち込むことによって成
形された鉄筋コンクリート製の躯体と、前記パネル側に
ピース取付手段で突出状に取り付けられ、その突出端側
が前記躯体内に埋設された打込みピースと、を備えてい
る鉄筋コンクリート製の躯体へのパネルの取付構造にお
いて、前記ピース取付手段が、前記パネルの躯体に面す
る片面側において、隣り合うパネルの端どうし間の間隙
を跨ぐよう両パネルの端上に配設されたジョイントピー
スと、前記パネルの躯体に面する側とは反対の他面側に
おいて、前記の隣り合うパネルの端どうし間の間隙をそ
の長手方向にわたって覆い、かつ両パネルの端上にその
幅方向両端部が当接するよう添わされた帯状の長尺ジョ
イントと、前記間隙内において、一端側が前記長尺ジョ
イントに、他端側が前記ジョイントピースにそれぞれ挿
通結合されて長尺ジョイントとジョイントピースとを互
いに引き寄せるように連結すると共に、前記打込みピー
スを前記ジョイントピースの外面上に共締めした締結部
材と、からなることに特徴を有するものである。
べられた複数枚の断熱又は防音用のパネルと、このパネ
ルの片面側に、コンクリートを打ち込むことによって成
形された鉄筋コンクリート製の躯体と、前記パネル側に
ピース取付手段で突出状に取り付けられ、その突出端側
が前記躯体内に埋設された打込みピースと、を備えてい
る鉄筋コンクリート製の躯体へのパネルの取付構造にお
いて、前記ピース取付手段が、前記パネルの躯体に面す
る片面側において、隣り合うパネルの端どうし間の間隙
を跨ぐよう両パネルの端上に配設されたジョイントピー
スと、前記パネルの躯体に面する側とは反対の他面側に
おいて、前記の隣り合うパネルの端どうし間の間隙をそ
の長手方向にわたって覆い、かつ両パネルの端上にその
幅方向両端部が当接するよう添わされた帯状の長尺ジョ
イントと、前記間隙内において、一端側が前記長尺ジョ
イントに、他端側が前記ジョイントピースにそれぞれ挿
通結合されて長尺ジョイントとジョイントピースとを互
いに引き寄せるように連結すると共に、前記打込みピー
スを前記ジョイントピースの外面上に共締めした締結部
材と、からなることに特徴を有するものである。
【０００６】上記締結部材は、上記長尺ジョイントとジ
ョイントピースとの間に配されて一端が前記長尺ジョイ
ントにタッピンねじで固定された熱絶縁パイプと、前記
ジョイントピースに挿通されて前記熱絶縁パイプの他端
にねじ込まれたタッピンねじとを有しており、前記打込
みピースは前記タッピンねじで前記ジョイントピースに
共締め固定することができる。上記間隙内にはウレタン
樹脂を充填することができる。上記打込みピースは上記
躯体内の配筋を受け止め支持することができる。
ョイントピースとの間に配されて一端が前記長尺ジョイ
ントにタッピンねじで固定された熱絶縁パイプと、前記
ジョイントピースに挿通されて前記熱絶縁パイプの他端
にねじ込まれたタッピンねじとを有しており、前記打込
みピースは前記タッピンねじで前記ジョイントピースに
共締め固定することができる。上記間隙内にはウレタン
樹脂を充填することができる。上記打込みピースは上記
躯体内の配筋を受け止め支持することができる。
【０００７】
【作用】パネルの躯体に面する側とは反対の他面側にお
いて、長尺ジョイントがこれの幅方向両端部を隣り合う
両パネルの端上に当接するよう添わされ、この長尺ジョ
イントに打込みピースが締結部材で連結されているの
で、パネルの重量により打込みピースに引抜き力が加え
られると、長尺ジョイントがパネルの端との当接作用で
その引抜き力に十分に対抗するため、この打込みピース
の引抜き強度は、前述した従来のリベットやビス止めに
よる打込みピースの引抜き強度に比べて著しくアップす
ることができる。打込みピースは隣り合うパネルどうし
間に配設されるため、前述した従来のように打込みピー
スが金属製面材の端寄りに取り付けられる場合に生じる
金属製面材の剥離問題も解消できる。
いて、長尺ジョイントがこれの幅方向両端部を隣り合う
両パネルの端上に当接するよう添わされ、この長尺ジョ
イントに打込みピースが締結部材で連結されているの
で、パネルの重量により打込みピースに引抜き力が加え
られると、長尺ジョイントがパネルの端との当接作用で
その引抜き力に十分に対抗するため、この打込みピース
の引抜き強度は、前述した従来のリベットやビス止めに
よる打込みピースの引抜き強度に比べて著しくアップす
ることができる。打込みピースは隣り合うパネルどうし
間に配設されるため、前述した従来のように打込みピー
スが金属製面材の端寄りに取り付けられる場合に生じる
金属製面材の剥離問題も解消できる。
【０００８】締結部材として、ジョイントピース側のタ
ッピンねじと長尺ジョイント側のタッピンねじとの間
に、熱絶縁パイプを介在してあると、金属製のジョイン
トピース及び長尺ジョイントとの間においても断熱効果
を発揮する。パネルどうし間の間隙内にウレタン樹脂を
充填してあると、断熱効果を高めるし、また防音効果を
期することもできる。
ッピンねじと長尺ジョイント側のタッピンねじとの間
に、熱絶縁パイプを介在してあると、金属製のジョイン
トピース及び長尺ジョイントとの間においても断熱効果
を発揮する。パネルどうし間の間隙内にウレタン樹脂を
充填してあると、断熱効果を高めるし、また防音効果を
期することもできる。
【０００９】打込みピースで躯体内の配筋を受け止め支
持しておくと、打込みピースは、パネルと躯体との密着
接合強度を増大する本来の機能以外に、配筋とパネルと
の間の間隔を保持するスペーサにも兼用できる。
持しておくと、打込みピースは、パネルと躯体との密着
接合強度を増大する本来の機能以外に、配筋とパネルと
の間の間隔を保持するスペーサにも兼用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１は本発明に係る鉄筋コンクリー
ト製の躯体へのパネル取付構造の断面図、図２は図１に
おけるＡ−Ａ線断面図である。
に基いて説明する。図１は本発明に係る鉄筋コンクリー
ト製の躯体へのパネル取付構造の断面図、図２は図１に
おけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１１】各図において、１は断熱又は防音用のパネ
ル、２は鉄筋コンクリート製の躯体、３は、パネル１側
にピース取付手段４で取り付けられた打込みピースであ
る。パネル１は、工場生産で、表面側の鋼板等金属製面
材５ａと裏面側の鋼板等金属製面材５ｂとの間にウレタ
ン樹脂６を充填したサンドイッチ構造に作られている。
このパネル１は、工場から鉄筋コンクリート造りの建屋
の建築現場にまで運搬されて、建屋の躯体、例えば天井
部が型枠の段階で、その型枠の下側の同一平面上に複数
枚張られる。このとき、隣り合うパネル１，１どうしが
所定幅の間隙７をおいて継ぎ合されるとともに、断面Ｚ
形に形成された金属製の打込みピース３の取り付けが行
われる。その際、ピース取付手段４として、長尺ジョイ
ント８と、ジョイントピース９、及び締結部材１０が用
意される。
ル、２は鉄筋コンクリート製の躯体、３は、パネル１側
にピース取付手段４で取り付けられた打込みピースであ
る。パネル１は、工場生産で、表面側の鋼板等金属製面
材５ａと裏面側の鋼板等金属製面材５ｂとの間にウレタ
ン樹脂６を充填したサンドイッチ構造に作られている。
このパネル１は、工場から鉄筋コンクリート造りの建屋
の建築現場にまで運搬されて、建屋の躯体、例えば天井
部が型枠の段階で、その型枠の下側の同一平面上に複数
枚張られる。このとき、隣り合うパネル１，１どうしが
所定幅の間隙７をおいて継ぎ合されるとともに、断面Ｚ
形に形成された金属製の打込みピース３の取り付けが行
われる。その際、ピース取付手段４として、長尺ジョイ
ント８と、ジョイントピース９、及び締結部材１０が用
意される。
【００１２】長尺ジョイント８は、断面がほぼ溝形に形
成された帯長状の金属材からなり、その幅は前記間隙７
の幅寸法よりも少し広く形成されて、幅方向の両端のフ
ランジ部分がパネル１の端上に当接するパネル当接部１
１に形成されている。ジョイントピース９は、長尺ジョ
イント８の断面形状と同じ断面形状をもつ金属材を短く
切断した形に形成してある。
成された帯長状の金属材からなり、その幅は前記間隙７
の幅寸法よりも少し広く形成されて、幅方向の両端のフ
ランジ部分がパネル１の端上に当接するパネル当接部１
１に形成されている。ジョイントピース９は、長尺ジョ
イント８の断面形状と同じ断面形状をもつ金属材を短く
切断した形に形成してある。
【００１３】締結部材１０は、塩化ビニル樹脂等のよう
に熱絶縁性に優れる材料からなる熱絶縁パイプ１２と、
長尺ジョイント８の所定箇所に挿通され、熱絶縁パイプ
１２の一端を長尺ジョイント８の内面側に止め付けるタ
ッピンねじ１３、及びジョイントピース９の所定箇所に
挿通され、熱絶縁パイプ１２の他端にねじ込まれるタッ
ピンねじ１４とからなる。
に熱絶縁性に優れる材料からなる熱絶縁パイプ１２と、
長尺ジョイント８の所定箇所に挿通され、熱絶縁パイプ
１２の一端を長尺ジョイント８の内面側に止め付けるタ
ッピンねじ１３、及びジョイントピース９の所定箇所に
挿通され、熱絶縁パイプ１２の他端にねじ込まれるタッ
ピンねじ１４とからなる。
【００１４】次に、これら締結部材１０を用いてパネル
１，１どうしを継ぎ合わすとともに、打込みピース３を
取り付ける要領について説明する。まず、予め長尺ジョ
イント８の所定箇所の外側からタッピンねじ１３を内側
に向けて挿通し、このタッピンねじ１３の先端を熱絶縁
パイプ１２の一端の中空内部にねじ込むことによって、
長尺ジョイント８の内側に絶縁パイプ１２を直角に固定
しておく。
１，１どうしを継ぎ合わすとともに、打込みピース３を
取り付ける要領について説明する。まず、予め長尺ジョ
イント８の所定箇所の外側からタッピンねじ１３を内側
に向けて挿通し、このタッピンねじ１３の先端を熱絶縁
パイプ１２の一端の中空内部にねじ込むことによって、
長尺ジョイント８の内側に絶縁パイプ１２を直角に固定
しておく。
【００１５】次いで、パネル１，１どうしが所定の間隙
７を置いて並べられるが、このとき、長尺ジョイント８
がパネル１，１間の間隙７の開口表面側をその長手方向
にわたって覆い、かつ熱絶縁パイプ１２を間隙７内に位
置させるとともに、パネル当接部１１，１１を両パネル
１，１の端上に当接するよう添わされる。一方、ジョイ
ントピース９がパネル１，１間の間隙７の開口裏面側を
跨ぐように両パネル１，１の裏面側の端上に当てがわれ
る。ジョイントピース９の上には打込みピース３のＺ形
を構成する一片３ａが重ねられる。
７を置いて並べられるが、このとき、長尺ジョイント８
がパネル１，１間の間隙７の開口表面側をその長手方向
にわたって覆い、かつ熱絶縁パイプ１２を間隙７内に位
置させるとともに、パネル当接部１１，１１を両パネル
１，１の端上に当接するよう添わされる。一方、ジョイ
ントピース９がパネル１，１間の間隙７の開口裏面側を
跨ぐように両パネル１，１の裏面側の端上に当てがわれ
る。ジョイントピース９の上には打込みピース３のＺ形
を構成する一片３ａが重ねられる。
【００１６】次いで、タッピンねじ１４がそれら打込み
ピース３の一片３ａ及びジョイントピース９に挿通され
ると共に、このタッピンねじ１４の先端が前記熱絶縁パ
イプ１２の他端の中空内部にねじ込まれる。このねじ込
みに伴ってジョイントピース９と長尺ジョイント８とが
互いに引き寄せられるよう締め付けられて両パネル１，
１の端を挟持する。これで両パネル１，１の端どうしが
継合される状態が得られると同時に、打込みピース３が
ジョイントピース９の上方へ突出する取り付け状態が得
られる。打込みピース３は間隙７の長手方向に所定ピッ
チで列設される。
ピース３の一片３ａ及びジョイントピース９に挿通され
ると共に、このタッピンねじ１４の先端が前記熱絶縁パ
イプ１２の他端の中空内部にねじ込まれる。このねじ込
みに伴ってジョイントピース９と長尺ジョイント８とが
互いに引き寄せられるよう締め付けられて両パネル１，
１の端を挟持する。これで両パネル１，１の端どうしが
継合される状態が得られると同時に、打込みピース３が
ジョイントピース９の上方へ突出する取り付け状態が得
られる。打込みピース３は間隙７の長手方向に所定ピッ
チで列設される。
【００１７】このようにジョイントピース９上に固定さ
れる打込みピース３は締結部材１０で長尺ジョイント８
と連結し、この長尺ジョイント８は隣り合うパネル１，
１の表面側の端に当接する状態に添わせてあると、打込
みピース３に引抜力が加えられても、長尺ジョイント８
がパネル１の端への当接作用でその引抜力に十分に対抗
するため、引抜強度に強い打込みピース３が得られる。
実験結果、この打込みピース３の引抜き強度は２００〜
３００kgf/cm2 であって、図３に示すごとき従来のリベ
ット止めによる打込みピース３の引抜き強度２０〜３０
kgf/cm2 に比べて著しくアップすることができた。した
がって、打込みピース３の必要な取付個数も、図３に示
すごとき従来のリベット止めによる打込みピース３の取
付個数に比べて著しく減少することができた。打込みピ
ース３の取付個数を減少できること、また打込みピース
３の取り付けがパネル１，１どうしの継ぎ合わせと同時
に行えることによって現場施工の能率を著しく向上でき
るに至った。
れる打込みピース３は締結部材１０で長尺ジョイント８
と連結し、この長尺ジョイント８は隣り合うパネル１，
１の表面側の端に当接する状態に添わせてあると、打込
みピース３に引抜力が加えられても、長尺ジョイント８
がパネル１の端への当接作用でその引抜力に十分に対抗
するため、引抜強度に強い打込みピース３が得られる。
実験結果、この打込みピース３の引抜き強度は２００〜
３００kgf/cm2 であって、図３に示すごとき従来のリベ
ット止めによる打込みピース３の引抜き強度２０〜３０
kgf/cm2 に比べて著しくアップすることができた。した
がって、打込みピース３の必要な取付個数も、図３に示
すごとき従来のリベット止めによる打込みピース３の取
付個数に比べて著しく減少することができた。打込みピ
ース３の取付個数を減少できること、また打込みピース
３の取り付けがパネル１，１どうしの継ぎ合わせと同時
に行えることによって現場施工の能率を著しく向上でき
るに至った。
【００１８】打込みピース３の取り付け後には、断熱又
は防音用のパネル１，１間の間隙７内に、断熱又は防音
効果をより一層高めるために、ウレタン樹脂１５が充填
される。
は防音用のパネル１，１間の間隙７内に、断熱又は防音
効果をより一層高めるために、ウレタン樹脂１５が充填
される。
【００１９】このようにしてパネル１を張った後は、そ
の上に配されている型枠（図示せず）内に配筋１６が施
される。その際、打込みピース３はジョイントピース９
上に前述のように強い引抜き強度をもつ状態に固定され
ているので、この打込みピース３で配筋１６を受け止め
支持してパネル１から所定高さ位置に保持するスペーサ
に利用できる。配筋後、コンクリートが型枠内に打ち込
まれることで鉄筋コンクリート製の躯体２がパネル１の
裏面上に一体に接合する状態に成形され、これと同時に
打込みピース３のフック形の突出部３ｂが躯体２内に一
体に埋設されることによって、躯体２とパネル１の両者
が強固に密着する一体接合状態が得られる。
の上に配されている型枠（図示せず）内に配筋１６が施
される。その際、打込みピース３はジョイントピース９
上に前述のように強い引抜き強度をもつ状態に固定され
ているので、この打込みピース３で配筋１６を受け止め
支持してパネル１から所定高さ位置に保持するスペーサ
に利用できる。配筋後、コンクリートが型枠内に打ち込
まれることで鉄筋コンクリート製の躯体２がパネル１の
裏面上に一体に接合する状態に成形され、これと同時に
打込みピース３のフック形の突出部３ｂが躯体２内に一
体に埋設されることによって、躯体２とパネル１の両者
が強固に密着する一体接合状態が得られる。
【００２０】鉄筋コンクリート製の躯体２としては、上
記実施例の天井壁以外に、例えば、外壁であってもよ
く、本発明はその外壁の室内面側にパネル１を一体に張
り付ける場合にも同様に適用できる。
記実施例の天井壁以外に、例えば、外壁であってもよ
く、本発明はその外壁の室内面側にパネル１を一体に張
り付ける場合にも同様に適用できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、打込みピースの引抜き
強度をアップすることができるので、打込みピースの必
要な取付個数を減少でき、しかも取付施工の容易化及び
施工コストの低減を図れて有利である。
強度をアップすることができるので、打込みピースの必
要な取付個数を減少でき、しかも取付施工の容易化及び
施工コストの低減を図れて有利である。
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート製躯体へのパネ
ル取付構造の断面図である。
ル取付構造の断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来例の鉄筋コンクリート製躯体へのパネル取
付構造の断面図である。
付構造の断面図である。
１ パネル ２ 躯体 ３ 打込みピース ４ ピース取付手段 ７ 間隙 ８ 長尺ジョイント ９ ジョイントピース １０ 締結部材 １１ パネル当接部 １２ 熱絶縁パイプ １３ タッピンねじ １４ タッピンねじ １５ ウレタン樹脂 １６ 配筋
Claims (4)
- 【請求項１】 同一面上に並べられた複数枚の断熱又は
防音用のパネルと、 このパネルの片面側に、コンクリートを打ち込むことに
よって成形された鉄筋コンクリート製の躯体と、 前記パネル側にピース取付手段で突出状に取り付けら
れ、その突出端側が前記躯体内に埋設された打込みピー
スと、 を備えている鉄筋コンクリート製の躯体へのパネルの取
付構造において、 前記ピース取付手段が、 前記パネルの躯体に面する片面側において、隣り合うパ
ネルの端どうし間の間隙を跨ぐよう両パネルの端上に配
設されたジョイントピースと、 前記パネルの躯体に面する側とは反対の他面側におい
て、前記の隣り合うパネルの端どうし間の間隙をその長
手方向にわたって覆い、かつ両パネルの端上にその幅方
向両端部が当接するよう添わされた帯状の長尺ジョイン
トと、 前記間隙内において、一端側が前記長尺ジョイントに、
他端側が前記ジョイントピースにそれぞれ挿通結合され
て長尺ジョイントとジョイントピースとを互いに引き寄
せるように連結すると共に、前記打込みピースを前記ジ
ョイントピースの外面上に共締めした締結部材と、 からなることを特徴とする鉄筋コンクリート製の躯体へ
のパネルの取付構造。 - 【請求項２】 前記締結部材が、前記長尺ジョイントと
ジョイントピースとの間に配されて一端が前記長尺ジョ
イントにタッピンねじで固定された熱絶縁パイプと、前
記ジョイントピースに挿通されて前記熱絶縁パイプの他
端にねじ込まれたタッピンねじとを有しており、 前記打込みピースが前記タッピンねじで前記ジョイント
ピースに共締め固定されている請求項１記載の鉄筋コン
クリート製の躯体へのパネルの取付構造。 - 【請求項３】 前記間隙内にウレタン樹脂が充填されて
いる請求項１又は２記載の鉄筋コンクリート製の躯体へ
のパネルの取付構造。 - 【請求項４】 前記打込みピースが、前記躯体内の配筋
を受け止め支持している請求項１又は２又は３記載の鉄
筋コンクリート製の躯体へのパネルの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200315A JP2000027344A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 鉄筋コンクリート製の躯体へのパネルの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10200315A JP2000027344A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 鉄筋コンクリート製の躯体へのパネルの取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000027344A true JP2000027344A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16422274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10200315A Withdrawn JP2000027344A (ja) | 1998-07-15 | 1998-07-15 | 鉄筋コンクリート製の躯体へのパネルの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000027344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI679182B (zh) * | 2013-12-11 | 2019-12-11 | 日商Ａｇｃ股份有限公司 | 玻璃板及玻璃板之製造裝置以及玻璃板之製造方法 |
-
1998
- 1998-07-15 JP JP10200315A patent/JP2000027344A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI679182B (zh) * | 2013-12-11 | 2019-12-11 | 日商Ａｇｃ股份有限公司 | 玻璃板及玻璃板之製造裝置以及玻璃板之製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050713 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070802 |