JP2000023743A - 塗装用ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロッドの直線部にカバーを取り付けるタイプ
のローラ本体に、単なる筒状で、かつ熱可塑性樹脂から
なるコアを備えたカバーを取り付けることができる安価
な塗装用ローラを提供すること。 【解決手段】 筒状のコア１４の外周面に刷毛部１５を
固定したカバー１３と、コア１４の内径とほぼ同じ外径
を有する支持筒３１と、この支持筒３１内に抜き差し自
在で、かつ回転自在に挿入したロッド２９とを備え、上
記コア１４および支持筒３１を熱可塑性樹脂製にすると
ともに、コア１４の内周面と支持筒３１の外周面とを溶
着させたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カバーに含ませ
た塗料を、壁面などに塗装する塗装用ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】図３に示した従来の塗装用ローラは、ロ
ーラ本体ａとカバーＣとから構成されている。ローラ本
体ａは、グリップ１とこのグリップ１に固定した金属製
のロッド２とからなり、ロッド２の先端側を直線部３と
している。また、カバーＣは、型成形によって製造した
円筒状のコア４と、このコア４の外周に設けた刷毛部５
とからなり、コア４をプラスチックなどの合成樹脂で構
成し、刷毛部５を、塗料を十分に含むことができる化学
繊維やスポンジなどで構成している。そして、このよう
にコア４と刷毛部５とからなるカバーＣを、次のように
してローラ本体ａに取り付けている。

【０００３】カバーＣを構成するコア４は、その内部に
ストッパー６を備えるとともに、このストッパー６に上
記ロッド２の直線部３を回転自在に支持する孔６ａを形
成している。このようなコア４内には、一方の開口４ａ
側から合成樹脂製で、しかも径方向の弾性を有する固定
筒７を挿入している。ただし、この固定筒７の内径は、
上記直線部３の直径よりも少し小さくしている。コア４
に固定筒７を挿入したら、開口４ａ側から合成樹脂製の
ガイド筒８を圧入する。このガイド筒８にも、上記ロッ
ド２の直線部３を回転自在にする孔８ａを形成してい
る。

【０００４】このようにコア４に固定筒７とガイド筒８
とを組み付けたら、今度はガイド筒８側からロッド２の
直線部３を挿入する。挿入する直線部３は、固定筒７の
内径よりも大きいため、この固定筒７では、直線部３に
よってその径が押し広げられることとなる。なお、上記
ストッパー６は、このように直線部３を固定筒７に押し
込むときに、固定筒７の軸線方向の移動を防止する。

【０００５】直線部３を挿入された固定筒７は、その径
が広げられるため、元の径に戻ろうとする弾性力が生じ
る。そして、この弾性力によって直線部３に固定筒７が
締め付けられることになる。そして、この締め付け力に
よって両者の軸線方向の相対移動が規制される。このよ
うに直線部３を締め付ける固定筒７は、ストッパー６と
ガイド筒８とによってコア４内から抜け出せないように
している。そのため、この固定筒７から直線部３が抜け
ない限り、カバーＣもローラ本体ａから外れたりしな
い。つまり、この従来の塗装用ローラでは、固定筒７を
介してカバーＣをローラ本体ａに取り付けている。

【０００６】また、このようにしてローラ本体ａに取り
付けたカバーＣは、ストッパー６とガイド筒８との２カ
所で回転自在に支持されることになる。なお、直線部３
を固定筒７から抜けば、ローラ本体ａからカバーＣを取
り外すことができる。このようにしたのは、カバーＣの
交換を簡単にできるようにするためである。

【０００７】上記のようにした塗装用ローラは、カバー
Ｃを、ロッド２の直線部３に直接取り付ける構造にした
ので、ローラ本体ａは、グリップ１と、棒状のロッド２
との簡単な構成になっている。したがって、このローラ
本体ａの製造コストは安くできる。一方、カバーＣを構
成するコア４は、その内部にストッパー６を形成する必
要があるため、型成形で製造している。そして、このよ
うに型成形で製造したコア４の外周に、刷毛部５を巻き
付けるようにしている。このようにコア４の製造と、刷
毛部５の固定とを別々の作業工程で行わなければならな
いので、カバーＣの生産効率が悪い。そのため、カバー
Ｃの製造コストが高くなるという問題があった。

【０００８】これに対して図４に示した別の塗装用ロー
ラは、コア内にストッパーがないタイプのものである。
この図４の塗装用ローラは、上記図３の塗装用ローラと
同様に、ローラ本体ｂとカバー１３とから構成されてい
る。ただし、ローラ本体ｂのロッド９の先端には、カゴ
部１０を回転自在に取り付けている。このカゴ部１０
は、一対の取付部材１１、１１に、複数の金属製ワイヤ
ー１２を湾曲させた状態で取り付けている。このように
ワイヤー１２を湾曲させたのは、径方向の弾性力を得る
ためである。

【０００９】上記のようにしたカゴ部１０には、カバー
１３を取り付けるが、このカバー１３も、上記図３に示
したカバーＣと同様に、コア１４と刷毛部１５とで構成
されている。ただし、コア１４は、単なる筒状になって
いて、その内部にストッパーなどを一切形成していな
い。そして、このコア１４に上記カゴ部１０を挿入する
が、このカゴ部１０の最大径は、コア１４の内径よりも
大きくしている。したがって、コア１４にカゴ部１０を
挿入すると、ワイヤー１２がたわむとともにその弾性力
によってカゴ部１０にコア１４がしっかりと取り付けら
れる。

【００１０】このようにカゴ部１０にカバー１３を取り
付けるタイプの塗装用ローラは、コア１４内にストッパ
ーなどがいらない。したがって、コア１４は、単なる筒
状のもので足りる。そして、このようなコア１４を用い
るカバー１３を製造する装置を図５に示す。ただし、上
記コア１４には、紙製のものと熱可塑性樹脂からなるも
のとがあるので、まず最初に、紙製のコア１４を用いた
カバー１３を製造する装置について説明する。

【００１１】図５に示すカバー製造装置は、紙製のコア
１４を用いたカバー１３を製造する装置で、本体１６に
心棒１７を設けるとともに、この心棒１７の周囲にフェ
ノール樹脂を含ませた紙製のストリップ１８〜２０を螺
旋状に巻き付けている。このように巻き付けたストリッ
プ１８〜２０は、その巻き付け位置よりも図中右側に設
けた回転駆動機構２１の作動によって、回転しながら図
中右方向に前進するようにしている。

【００１２】また、これらストリップ１８〜２０には、
螺旋状に巻き付けられる前に、接着剤を塗り付けるよう
にしているが、この接着剤は、固着剤供給機構２４のパ
イプ２５、２６の先端に取り付けたブラシ２５ａ、２６
ａで塗り付けている。このように接着剤を塗り付けられ
たストリップ１８〜２０は、螺旋状に巻き付けられた状
態で互いに固着されて、３層のストリップ１８〜２０か
らなるコア１４が構成される。このようにストリップ１
８〜２０で構成されたコア１４の表面には、パイプ２７
の先端に設けたブラシ２７ａで接着剤を塗り付ける。そ
して、この接着剤を塗り付けた表面には、刷毛部を構成
するストリップ２２を螺旋状に巻き付けて固着する。

【００１３】このようにコア１４にストリップ２２を巻
き付けて固着すると、連続筒状のカバー１３が構成され
ることになるが、このままではコア１４の強度が足りな
い。そこで、この連続筒状のカバー１３を図示していな
いヒータで加熱する。このように加熱すると、ストリッ
プ１８〜２０に含まれているフェノール樹脂が硬化し
て、コア１４の強度が高まる。このようにコア１４の強
度が高められた連続筒状のカバー１３は、カッター２３
によって一定の長さに切り揃えられた後、図示していな
い乾燥室に入れられる。そして、この乾燥室で十分に乾
燥させたら、さらに製品の長さに切断してカバー１３が
完成する。なお、接着剤は、ブラシ２５ａ、２６ａ、２
７ａに限らずノズルで吹き付けるようにしてもよい。

【００１４】一方、熱可塑性樹脂からなるコア１４を用
いたカバー１３を製造する装置としては、米国特許第５
１９５２４２号が知られている。この装置は、上記図５
の装置のストリップ１８〜２０を熱可塑性樹脂にする点
と、接着剤の代わりに加熱して溶かした液状の熱可塑性
樹脂を用いた点とが異なるが、その他の構成はほとんど
同じなので、ここでは上記図５を用いて説明する。

【００１５】この装置では、熱可塑性樹脂のストリップ
１８〜２０を螺旋状に巻き付ける際に、液状の熱可塑性
樹脂をこれらストリップ１８〜２０に塗り付ける。液状
の熱可塑性樹脂は、塗り付けられると急速に固まり、そ
れによってストリップ１８〜２０が互いに固着してコア
１４となる。そして、このコア１４の表面に液状の熱可
塑性樹脂を塗り付けてから刷毛部を構成するストリップ
２２を螺旋状に巻き付ける。このようにコア１４の外周
面に刷毛部を固着することによって連続筒状のカバー１
３が構成される。

【００１６】なお、熱可塑性樹脂からなるコア１４を用
いたカバー１３を製造する別の装置として、特開昭６１
−１９９９２８号公報に記載されたものが知られてい
る。この装置は、コア１４の表面をバーナで溶かし、こ
の溶けた表面に刷毛部を構成するストリップを螺旋状に
巻き付けて溶着する。このようにして連続筒状のカバー
を製造し、これをさらに製品の長さに切断する。上記の
ように熱可塑性樹脂からなるコア１４を用いたカバー１
３は、紙製のコア１４を用いたカバー１３と異なり、加
熱したり乾燥させたりしないので、コア１４に刷毛部を
巻き付けた後、すぐに製品の長さに切断することができ
る。

【００１７】これに対して紙製のコア１４を用いたカバ
ー１３は、加熱して乾燥させた後でなければ製品の長さ
に切断することができない。このようなことから、紙よ
りも熱可塑性樹脂のコア１４を用いたカバー１３の方
が、その生産効率が高い。したがって、熱可塑性樹脂か
らなるコア１４を用いたカバー１３の方が、紙製のコア
１４を用いたカバー１３よりもコストを安くできる。

【００１８】また、紙製コア１４を用いたカバー１３で
は、接着剤を使用しているため、塗料によっては接着剤
が溶け出してしまうという問題が生じるが、熱可塑性樹
脂のコア１４を用いたカバー１３は、接着剤を使用して
いないのでそのような問題が生じない。さらに、紙製の
コア１４を用いたカバー１３では、フェノール樹脂を加
熱する際、このフェノール樹脂特有の臭気が発生するた
め、特別に脱臭設備を設けなければならないが、その分
設備費が高くなるという問題がある。これに対して熱可
塑性樹脂のコア１４を用いるカバー１３は、フェノール
樹脂を使用していないので、脱臭設備などいらない。

【００１９】なお、熱可塑性樹脂のコア１４は、フェノ
ール樹脂で強度を高めるようにしていないので、紙製の
コア１４よりも強度が若干劣るという問題がある。しか
し、カバー１３の製造コストや、それを製造する設備コ
ストなどを総合して比較すると、熱可塑性樹脂の方が紙
製のコア１４を用いるよりもメリットが高い。このよう
なことから、近年、熱可塑性樹脂のコア１４を用いたカ
バー１３が増えている。

【００２０】以上のように、単なる筒状であって、しか
も、それが熱可塑性樹脂からなるコア１４を用いたカバ
ー１３であれば、図３に示したカバーＣ、すなわち型成
形によって製造したコア４の表面に、別工程で刷毛部５
を固定しなければならないカバーＣよりもはるかに製造
コストを安くできる。そして、このように製造コストの
安いカバー１３は、図４に示すように、カゴ部１０に取
り付けて使用する。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記カゴ部
１０は、一対の取付部材１１、１１間に複数のワイヤー
１２を固定するとともに、これらワイヤー１２を湾曲さ
せた状態にしなければならないので、非常に組み付けに
くい。そして、組み付けにくい分、カゴ部１０の製造コ
ストが高くなり、このカゴ部１０を備えたローラ本体ｂ
のコストが高くなるという問題がある。一方、上記図３
に示す塗装用ローラは、ローラ本体ａのコストを安くで
きるが、カバーＣのコストが高くなるという問題があ
る。

【００２２】つまり、図４に示すカゴ部１０にカバー１
３を取り付けるタイプの塗装用ローラと、図３に示す直
線部３にカバーＣを取り付けるタイプの塗装用ローラと
では、それぞれ相反する長所と短所がある。ただし、ト
ータルで比べると、ローラ本体ａの製造コストを安くし
た図３に示す塗装用ローラの方が、図４の塗装用ローラ
よりも安くできる。この発明の目的は、ロッドの直線部
にカバーを取り付けるタイプのローラ本体に、単なる筒
状で、かつ熱可塑性樹脂からなるコアを備えたカバーを
取り付けることができる安価な塗装用ローラを提供する
ことである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、筒状のコ
アの外周面に刷毛部を固定したカバーと、コアの内径と
ほぼ同じ外径を有する支持筒と、この支持筒内に抜き差
し自在で、かつ回転自在に挿入したロッドとを備え、上
記コアおよび支持筒を、熱可塑性樹脂製にするととも
に、コアの内周面と支持筒の外周面とを溶着させたこと
を特徴とする。第２の発明は、径方向の弾性を有すると
ともにロッドを抜き差し自在に支持する固定筒と、径方
向に２分割した支持筒とを備え、固定筒を支持筒で挟み
込んでこの固定筒の軸線方向の移動を規制するととも
に、固定筒を挟み込んだ状態の支持筒をコアに溶着する
構成にしたことを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１に示した第１実施例の塗装用
ローラは、グリップ２８にロッド２９を固定し、このロ
ッド２９の直線部３０に支持筒３１を回転自在に取り付
けるようにしている。この支持筒３１は、熱可塑性樹脂
からなり、その内部にはストッパー３２を形成してい
る。そして、このストッパー３２には上記ロッド２９の
直線部３０を回転自在に支持する孔３２ａを形成してい
る。また、支持筒３１には、一方の開口３１ａ側から、
径方向の弾性を有する合成樹脂製の固定筒３３を挿入す
るようにしている。この固定筒３３は、上記直線部３０
に取り付けるためのもので、その外周にスリット３３ａ
を形成するとともに、その内径を、上記直線部３０の外
径よりも少し小さくしている。

【００２５】支持筒３１には、上記のように固定筒３３
を挿入した後、一方の開口３１ａ側から熱可塑性樹脂か
らなるガイド筒３４を挿入する。このガイド筒３４は、
その外径を上記支持筒３１の内径とほぼ同じにするとと
もに、上記ロッド２９の直線部３０を回転自在に支持す
る孔３４ａを形成している。このようにしたガイド筒３
４を支持筒３１に挿入する場合、その表面を加熱して溶
かし、支持筒３１に溶着して固定する。このようにガイ
ド筒３４を支持筒３１に固定することによって、固定筒
３３が支持筒３１から抜け出せないようにしている。

【００２６】また、ガイド筒３４の一端にはフランジ部
３４ｂを備えていて、このフランジ部３４ｂが支持筒３
１の端面に当接するまで挿入するようにしている。この
ようにガイド筒３４を挿入すると、このガイド筒３４の
端面３４ｃと支持筒３１に形成したストッパー３２とに
よって固定筒３３の軸線方向の移動が規制される。ただ
し、固定筒３３の両側には、隙間を設けていて、支持筒
３１内で固定筒３３が滑らかに回転できるようにしてい
る。

【００２７】このように固定筒３３やガイド筒３４を組
み付けた支持筒３１の外周面には、上記図５に示すカバ
ー製造装置で製造した熱可塑性樹脂からなるコア１４を
用いたカバー１３を取り付けるようにしている。すなわ
ち、このカバー１３を構成するコア１４の内径を、支持
筒３１の外径とほぼ同じにするとともに、支持筒３１の
外周面をコテなどによって加熱し、外周面が溶けた状態
の支持筒３１をコア１４内に挿入する。このように外周
面を溶かした支持筒３１をコア１４内に挿入すると、支
持筒３１とコア１４とが同じ熱可塑性樹脂でできている
ので、コア１４に支持筒３１が溶着する。

【００２８】このようにコア１４に支持筒３１を溶着す
れば、高い結合力でコア１４に支持筒３１を固定するこ
とができる。そして、この溶着部分は、接着剤で結合し
た場合と異なり、塗料の種類によって溶け出したりしな
い。したがって、コア１４と支持筒３１との結合力を維
持することができる。なお、この実施例では、支持筒３
１の外周面を溶かしているが、コア１４の内周面を溶か
して溶着してもいいし、これら両方を溶かして溶着して
もいい。また、この実施例では、コア１４と支持筒３１
とを同じ熱可塑性樹脂で構成しているが、同じ系統の熱
可塑性樹脂であれば、これら両者は必ずしも同じ熱可塑
性樹脂でなくても良い。ただし、この実施例のように、
同じ熱可塑性樹脂にすれば、より高い結合力を得ること
ができる。

【００２９】上記のように溶着によってカバー１３を固
定した支持筒３１には、ガイド筒３４側からロッド２９
の直線部３０を挿入する。そして、この直線部３０をガ
イド筒３４、固定筒３３およびストッパー３２に貫通さ
せる。このように直線部３０をストッパー３２まで貫通
させると、支持筒３１が、ストッパー３２とガイド筒３
４との２カ所でこの直線部３０に回転自在に支持される
ことになる。また、固定筒３３は、その内径が直線部３
０の直径よりも小さいので、その径が押し広げられた状
態で直線部３０が貫通する。

【００３０】このように径が広げられた固定筒３３は、
元の径に戻ろうとする弾性力によって直線部３０を締め
付ける。この締め付け力によってこれら両者の軸線方向
の相対移動が規制される。そして、この固定筒３３は、
ストッパー３２およびガイド筒３４によって支持筒３１
からの抜けを防止されているので、直線部３０がこの固
定筒３３から抜けない限り、直線部３０が支持筒３１か
ら抜けたりしない。ただし、強く引っ張っることによっ
て固定筒３３から直線部３０を抜けば、支持筒３１から
直線部３０を抜くことができる。したがって、カバー１
３を交換する場合には、支持筒３１ごと簡単に交換する
ことができる。

【００３１】この第１実施例において、支持筒３１に固
定筒３３とガイド筒３４とを組み合わせた構成は、図３
に示した従来のコア４の内部構造と実質的に同じであ
る。しかも、この実施例では、支持筒３１の分、部品点
数が従来の塗装用ローラよりも多くなってる。しかし、
このように部品点数が増えたにもかかわらず、この第１
実施例の方が総合的なコストを従来のローラよりも安く
できる。その理由は以下の通りである。

【００３２】すなわち、この第１実施例では、ロッド２
９の直線部３０に支持筒３１を介してコア１４を取り付
ける構成にしたため、コア１４内にガイド部がいらな
い。このようにガイド部がいらなければ、コア１４を連
続的に製造することができる。しかも、このコア１４の
外周面には、その連続的な製造過程で刷毛部１５も連続
的に巻き付けることができる。このようにして連続生産
されたカバー１３は、必要な長さにカットすれば、その
長さも自由にできる。したがって、カバー１３を効率よ
く生産することができ、その分、カバー１３のコストを
安くできる。

【００３３】これに対して従来のローラは、型成形で１
つ１つ作ったコアに、後から刷毛部を巻き付けなければ
ならないので、連続的な生産ができない。このように連
続的な生産ができない分、第１実施例のカバー１３より
もコストが高くなる。このように第１実施例では、製造
コストの安いカバー１３を用いることができるので、た
とえ従来のローラよりも部品点数が多くなったとして
も、総合的なコストを十分安くできる。

【００３４】また、コア１４と支持筒３１とを溶着によ
って固定したので、高い結合力を得ることができ、しか
も、溶着部分は、塗料によって溶けたりしないので、安
定した結合力を維持することができる。さらに、コア１
４内に支持筒３１を挿入する構成にしたので、この支持
筒３１が補強材としての機能も発揮する。したがって、
熱可塑性樹脂のコアの欠点、すなわち紙製のコアに比べ
て強度が弱いという唯一の欠点も解消できる。

【００３５】図２に示した第２実施例は、熱可塑性樹脂
からなる支持筒３５を、径方向に２分割するとともに、
このように２分割された支持筒３５によって、固定筒３
６を挟み込む構造にしたものである。その他の構成は上
記第１実施例と同じである。図２に示すように、支持筒
３５は、径方向に２分割された第１筒部３５ａと第２筒
部３５ｂとからなり、これら両筒部３５ａ、３５ｂを組
み合わせると、その直径がコア１４の内径とほぼ等しい
筒状になる。また、この支持筒３５を構成する両筒部３
５ａ、３５ｂには、それぞれ一対のストッパー部３７、
３８を形成している。そして、これらストッパー部３
７、３８間に固定筒３６を組み込むようにしている。

【００３６】支持筒３５に組み込まれた固定筒３６は、
両ストッパー部３７、３８によって軸線方向の移動を規
制されるが、両ストッパー部３７、３８で完全に挟みつ
けられてしまうと回転しにくくなるので、固定筒３６の
両側にはわずかに隙間ができるようにしている。また、
固定筒３６には、スリット３６ａを形成して径方向の弾
性力を得るようにしているが、このスリット３６ａの幅
や数は、必要とする弾性力に応じて適宜決めればいい。
なお、この固定筒３６の孔３６ｂも、上記ロッド２９の
直線部３０の直径より少し小さくしている。

【００３７】このような固定筒３６を組み込んだ支持筒
３５は、上記第１実施例と同様にコア１４内に溶着する
が、その外周面を加熱して溶かすと、この支持筒３５を
構成する第１筒部３５ａと第２筒部３５ｂとが溶着され
る。つまり、この第２実施例では、支持筒３５をコア１
４に溶着するときに、分割された第１、２筒部３５ａ、
３５ｂも一体化することができる。したがって、第１筒
部３５ａと第２筒部３５ｂとを一体化する作業を省くこ
とができる。

【００３８】

【発明の効果】第１の発明によれば、支持筒をコアに溶
着するとともに、この支持筒にロッドを抜き差し自在
で、かつ回転自在に取り付けることができるので、コア
内にガイド部がなくてもロッドにカバーを取り付けるこ
とができる。そして、このようにコア内にガイド部がい
らないので、このコアを連続生産することができる。し
かも、このコアの製造過程で刷毛部も連続的に取り付け
ることができるので、カバーの生産効率が高くなり、そ
の分、カバーの製造コストを安くできる。このように製
造コストの安いカバーを用いることができるので、支持
筒の分だけ部品点数が増えたとしても、従来のローラよ
りもローラ全体のコストを安くできる。

【００３９】また、支持筒とコアとを溶着したので、こ
れら両者を高い結合力で固定することができる。したが
って、コアから支持筒が抜けたりしない。さらに、コア
と支持筒との溶着部分は、塗料によって溶けたりしない
ので、これら両者を接着剤で結合した場合に比べて、安
定した結合力を維持することができる。

【００４０】第２の発明によれば、コアと支持筒とを溶
着するときに、２つに分割した支持筒も同時に溶着する
ことができる。したがって、分割した支持筒を組み合わ
せて一体化する作業を省略できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の塗装用ローラの組み付け図であ
る。

【図２】第２実施例の塗装用ローラにおけるカバー１３
と支持筒３５との組み付け図である。

【図３】従来例の塗装用ローラを示す正面図であり、カ
バーＣをロッド２の直線部３に取り付けるタイプの塗装
用ローラを示す図である。

【図４】従来例の別の塗装用ローラを示す正面図であ
り、カバー１３をカゴ部１０に取り付けるタイプの塗装
用ローラを示す図である。

【図５】カバー１３の製造装置を示す全体図である。

【符号の説明】

１３ カバー １４ コア １５ 刷毛部 ２９ ロッド ３１、３５ 支持筒 ３６ 固定筒

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月７日（１９９９．１０．
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、筒状のコ
アの外周面に刷毛部を固定したカバーと、コアの内径と
ほぼ同じ外径を有する支持筒と、この支持筒内に抜き差
し自在で、かつ回転自在に挿入したロッドとを備え、上
記コアおよび支持筒を、同じ熱可塑性樹脂製にするとと
もに、コアの内周面と支持筒の外周面とを溶着させたこ
とを特徴とする。第２の発明は、径方向の弾性を有する
とともにロッドを抜き差し自在に支持する固定筒と、径
方向に２分割した支持筒とを備え、固定筒を支持筒で挟
み込んでこの固定筒の軸線方向の移動を規制するととも
に、固定筒を挟み込んだ状態の支持筒をコアに溶着する
構成にしたことを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】このようにコア１４に支持筒３１を溶着す
れば、高い結合力でコア１４に支持筒３１を固定するこ
とができる。そして、この溶着部分は、接着剤で結合し
た場合と異なり、塗料の種類によって溶け出したりしな
い。したがって、コア１４と支持筒３１との結合力を維
持することができる。なお、この実施例では、支持筒３
１の外周面を溶かしているが、コア１４の内周面を溶か
して溶着してもいいし、これら両方を溶かして溶着して
もいい。また、この実施例では、コア１４と支持筒３１
とを同じ熱可塑性樹脂で構成しているので、高い結合力
を得ることができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】また、同じ熱可塑性樹脂からなる支持筒と
コアとを溶着したので、これら両者を高い結合力で固定
することができる。したがって、コアから支持筒が抜け
たりしない。さらに、コアと支持筒との溶着部分は、塗
料によって溶けたりしないので、これら両者を接着剤で
結合した場合に比べて、安定した結合力を維持すること
ができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のコアの外周面に刷毛部を固定した
   カバーと、コアの内径とほぼ同じ外径を有する支持筒
   と、この支持筒内に抜き差し自在で、かつ回転自在に挿
   入したロッドとを備え、上記コアおよび支持筒を熱可塑
   性樹脂製にするとともに、コアの内周面と支持筒の外周
   面とを溶着させたことを特徴とする塗装用ローラ。
2. 【請求項２】 径方向の弾性を有するとともにロッドを
   抜き差し自在に支持する固定筒と、径方向に２分割した
   支持筒とを備え、固定筒を支持筒で挟み込んでこの固定
   筒の軸線方向の移動を規制するとともに、固定筒を挟み
   込んだ状態の支持筒をコアに溶着する構成にしたことを
   特徴とする請求項１記載の塗装用ローラ。