JP2000019930A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

プロセスカートリッジ及び画像形成装置

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JP2000019930A JP10204481A JP20448198A JP2000019930A JP 2000019930 A JP2000019930 A JP 2000019930A JP 10204481 A JP10204481 A JP 10204481A JP 20448198 A JP20448198 A JP 20448198A JP 2000019930 A JP2000019930 A JP 2000019930A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 クリーニング部材の筐体への取り付け条件
を、温度変化や物理的な外力による変動をより最小限に
押さえ、高精度に維持する。 【解決手段】 クリーナー容器１４にはクリーニングブ
レード１６先端の弾性接触部１６ａが、感光ドラム１５
に対し所定の進入量を持って当接するよう、クリーナー
容器１４の取り付け面１０１に固定されている。クリー
ニングブレード１６の取り付け面１０１の裏面には、板
金等で形成された補強部材１０２が固定されている。補
強部材１０２は、クリーニングブレード１６と同一もし
くは同じ程度の熱膨張率の材料で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式ある
いは静電記録方式の画像形成装置に用いられるプロセス
カートリッジ及びこのプロセスカートリッジを備えた画
像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、帯電器に
よって一様に帯電された像担持体に選択的な露光をして
潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤で顕像
化するとともに該現像剤による像を記録媒体に転写して
画像記録を行う。そして転写後に像担持体に残留した現
像剤はクリーニングブレードで除去するとともにクリー
ニング容器内に現像剤を貯留し表面がきれいな像担持体
によって次の現像を行うようにしている。
【０００３】近年では前記像担持体、帯電器、現像器、
クリーニング部、廃現像剤ボックス等を一体構造にまと
めてカートリッジ化することにより、ユーザーが前記カ
ートリッジを装置本体に装填することによって、現像剤
の像担持体の部品交換可能としメインテナンスを容易に
したものが実用化されている。さらに像担持体の寿命が
延び、プリント可能枚数が増えると、供給能力に制限の
生じる現像器を独立なユニットとし、現像カートリッジ
と画像形成プロセスの像担持体、帯電器、クリーニング
部を一体としたドラムカートリッジに分け、プロセスカ
ートリッジと同様に装置本体の装着とメインテナンスを
容易にし、尚かつそれぞれ主要部品の寿命に即した使い
方がされるようになってきている。このドラムカートリ
ッジにおいてクリーニングによって発生した廃現像剤は
像担持体の寿命に十分に収納しうる容積のクリーニング
容器内に蓄えられ、ドラムカートリッジ交換時に取り除
かれる。
【０００４】ここでクリーニング部には、像担持体に対
し所定の進入量をもって当接し、廃現像剤を除去する、
板金の支持部とゴム等の弾性部材で形成された当接部を
有するブレード部材が一般的に用いられている。このと
きこの進入量が不適切であるとクリーニング不良を起こ
したりブレードがめくれたりするため、前記進入量は高
精度に保つ必要があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、環境変
化や機内の昇温等により温度が変動すると、特に筐体が
樹脂部材で形成されている場合、筐体の温度変化による
伸縮により、前述した進入量が変動してしまうという不
具合が生じる場合があった。また筐体（樹脂）とブレー
ド部材（板金）との線膨張率の差により、同様の変動が
生じる場合があった。またたとえば像担持体に当接する
他の部材（たとえば現像スリーブ、転写ローラ等）の外
力により、容器筐体が微小変形（たとえばねじれなど）
し、同様の変動が生じる場合があった。
【０００６】これらの変動を押さえるため、従来は筐体
に使用される材料を変更したり、筐体の肉厚を増やすあ
るいはリブを追加する等により剛性を高める手法が取ら
れていた。
【０００７】一方、近年ではより高精細な画像を得るた
めに現像剤であるトナーの粒径が微細化する方向にあ
り、このトナーのクリーニング性を維持するために、上
記進入量の変動をこれまで以上に小さくする必要が生じ
てきた。このような状況の中では、筐体自身の剛性を高
めるのみでは、進入量の変動をこの微細化したトナーで
のクリーニング条件に押え込むことが困難となってきて
いた。
【０００８】本発明はかかる従来技術の課題を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、クリーニング部材の筐体への取り付け条件を、温度
変化や物理的な外力による変動をより最小限に押さえる
ことにより、これまで以上に高精度に維持することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、潜像を現像剤によって顕像化した像を担持
する像担持体の周囲に、少なくとも該像担持体上に残留
する現像剤を除去するクリーニング部材を配設し、前記
像担持体を回転可能に支持し、かつ前記クリーニング部
材を固定支持する筐体を有するプロセスカートリッジに
おいて、前記クリーニング部材を支持する支持部に対し
て、該クリーニング部材とは反対側に、該クリーニング
部材とで前記支持部を挟持する、前記クリーニング部材
と同等の熱膨張率を有する補強部材を配設したことを特
徴とする。
【００１０】このようにすれば、同等の熱膨張率を有す
るクリーニング部材と補強部材とで、支持部を挟み込み
固定する形となるため、温度変化により生じるいわゆる
バイメタル効果による支持部の反り等の変形を、両側の
部材で拘束することが可能となり、クリーニング部材の
取付位置の変動を防止することができる。
【００１１】また、好ましくは、前記補強部材は、少な
くとも前記クリーニング部材と同等もしくはそれ以上の
強度を有するようにしてもよい。
【００１２】このようにすれば、物理的な外力による変
形に対する強度が増し、ねじれ等によるクリーニング部
材の取付位置の変動を防止することができる。
【００１３】また、好ましくは、前記補強部材は、前記
支持部を介してクリーニング部材と少なくとも対向する
領域又は該領域より外側の領域まで延在しているように
してもよい。
【００１４】このようにすれば、物理的な外力による変
形に対する強度をさらに増すことができ、ねじれ等によ
るクリーニング部材の取付位置の変動を効果的に防止す
ることができる。
【００１５】また、好ましくは、前記補強部材は、前記
支持部を介してクリーニング部材の固定位置と少なくと
も対向する位置又は長手方向においてより外側の位置で
前記筐体に固定されているようにしてもよい。
【００１６】このようにすれば、物理的な外力による変
形に対する強度をさらに増すことができ、ねじれ等によ
るクリーニング部材の取付位置の変動を効果的に防止す
ることができる。
【００１７】また、好ましくは、前記補強部材は、前記
クリーニング部材によって除去された廃現像剤を貯留す
る廃現像剤室内に配置されているようにしてもよい。
【００１８】このようにすれば、プロセスカートリッジ
を大型化することなく、クリーニング部材の取付位置の
変動を防止することができる。
【００１９】また、好ましくは、前記クリーニング部材
は、少なくとも前記支持部において、前記補強部材と同
一の固定手段により、前記筐体に固定されるようにして
もよい。
【００２０】このようにすれば、支持部に十分な強度を
持たせられない場合でも、支持部はクリーニング部材の
位置を保証するのみで、強度は補強部材によって保証す
るという機能分離する形でクリーニング部材の取付位置
の変動を防止することができる。
【００２１】また、好ましくは、前記クリーニング部材
は、前記像担持体に当接する当接部と該当接部を支持す
る基部とを有するようにしてもよい。
【００２２】このようにすれば、像担持体に当接部を当
接させて現像剤を除去するクリーニング部材において
も、温度変化等による取付位置の変動を防止することが
できる。
【００２３】また、画像形成装置において、前記プロセ
スカートリッジを備え、前記像担持体上に形成された現
像剤による像を記録媒体に転写するようにしてもよい。
【００２４】このようにすれば、温度変化や物理的な外
力等の変動要因があっても、安定したクリーニング部材
の設定条件、ひいては安定したクリーニング性能を得る
ことが可能となり、常に高品位の画像をユーザに提供す
ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に沿って説明する。
【００２６】（第１の実施形態） ［画像形成装置の全体の説明］まず画像形成装置の全体
構成について、図１を参照して概略説明する。
【００２７】図１はカラー画像形成装置の一形態である
レーザープリンターの全体構成説明図である。
【００２８】カラーレーザープリンターは図１に示すよ
うに、一定速度で回転する像担持体と固定の黒現像器と
回転可能な３つのカラー現像器とからなる画像形成部
と、画像形成部で現像され多重転写されたカラー画像を
保持し給送部から給送された転写材２にさらに転写する
中間転写体９とからなる。カラー画像を転写された転写
材２を、次いで定着部２５へ搬送してカラー画像を転写
材２に定着し、排出ローラによって装置上面の排出部３
７へ排出するものである。尚上記回転可能なカラー現像
器及び固定の黒現像器はプリンタ本体に対して個別に着
脱可能に構成されている。
【００２９】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。
【００３０】［像担持体ユニット］像担持体ユニットす
なわちドラムユニット（ドラムカートリッジ）１３は像
担持体（感光ドラム）１５と像担持体１５のホルダーを
兼ねるクリーニング装置の容器１４と一体的に構成さ
れ、このドラムユニット１３はプリンタ本体に対して着
脱自在に支持され、像担持体１５の寿命に合わせて容易
にユニット交換可能であるよう構成されている。このよ
うに本実施形態では、ドラムカートリッジがユニット化
されており、プロセスカートリッジを構成する。
【００３１】本実施形態に係わる像担持体１５は直径約
６０ｍｍのアルミシリンダーの外側に有機光導電体層を
塗布して構成し、像担持体１５のホルダーを兼ねるクリ
ーニング装置の容器１４に回転自在に支持されている。
【００３２】像担持体１５の周上には、クリーナブレー
ド１６、一次帯電手段１７が配置され、また図示後方の
一方端に図示しない駆動モーターの駆動力を伝達するこ
とにより、像担持体１５を画像形成動作に応じて図示反
時計回りに回転させるようにしている。
【００３３】［帯電手段］帯電手段１７は接触帯電方法
を用いたものであり、導電性ローラを像担持体１５に当
接させ、この導電性ローラに電圧を印加することによっ
て像担持体１５の表面を一様に帯電させるものである。
【００３４】［露光手段］上記像担持体１５への露光は
スキャナー部３０から行われる。すなわち画像信号がレ
ーザーダイオードに与えられると、このレーザーダイオ
ードは画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３１
へ照射する。このポリゴンミラー３１はスキャナーモー
ターによって高速回転し、ポリゴンミラー３１で反射し
た画像光が結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介して
一定速度で回転する像担持体１５の表面を選択的に露光
し、その結果像担持体上に静電潜像を形成する。
【００３５】［現像手段］現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個の回転現像器２０
Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂから構成さ
れる。
【００３６】黒現像器２１Ｂは固定現像器であり、像担
持体１５に対向した位置に現像スリーブ２１ＢＳが像担
持体１５に対し微小間隔（３００μｍ程度）をもって配
置され、像担持体１５にブラックトナー（現像剤）によ
る可視像を形成する。
【００３７】ブラック現像器２１Ｂは容器内のトナーを
送り機構によって送り込み、現像スリーブ２１ＢＳの外
周に圧接された塗布ブレード２１ＢＢによって図示時計
方向に回転するスリーブ２１ＢＳの外周にトナーを薄層
塗布し、かつトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。ま
たスリーブ２１ＢＳに現像バイアスを印加することによ
り、像担持体１５の静電潜像に対応してトナー現像を行
うものである。
【００３８】３個の回転現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
は、軸２２を中心として回転する現像ロータリー２３に
夫々着脱可能に保持され、画像形成に際しては各現像器
が現像ロータリー２３に保持された状態で軸２２を中心
に回転移動し、所定の現像器が、像担持体１５に対向し
た位置に止り、さらに現像スリーブが像担持体１５に対
し微小間隔（３００μｍ程度）をもって対向するように
位置決めされた後、像担持体１５の静電潜像に対応して
可視像を形成する。カラー画像形成時には中間転写体９
の１回転毎に現像ロータリー２３が回転しイエロー現像
器２０Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０
Ｃ、次いで黒現像器２０Ｂの順で現像工程がなされる。
【００３９】図１ではイエローの回転現像器２０Ｙが像
担持体ユニットに対向した位置に位置決め静止している
状態を示している。回転現像器２０Ｙは容器内のトナー
（現像剤）を送り機構によって塗布ローラ２０ＹＲへ送
り込み、図示時計方向に回転する塗布ローラ２０ＹＲ及
び現像スリーブ２０ＹＳの外周に圧接されたブレード２
０ＹＢによって図示時計方向に回転する現像スリーブ２
０ＹＳの外周にトナーを薄層塗布し、かつトナーへ電荷
を付与（摩擦帯電）する。潜像が形成された像担持体１
５と対向した現像スリーブ２０ＹＳに現像バイアスを印
加することにより、潜像に応じて像担持体１５上にトナ
ー現像を行うものである。マゼンタ現像器２０Ｍ、シア
ン現像器２０Ｃについても上記同様なメカニズムでトナ
ー現像が行われる。
【００４０】また各回転現像器２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ
の各スリーブは各現像器が現像位置に回転移動されたと
きプリンタ本体に設けられた各色現像用高圧電源及び駆
動と接続されており、各色現像毎に順次選択的に電圧が
印加され駆動が接続される。
【００４１】［中間転写体］中間転写体９はカラー画像
形成動作時には各現像器により可視化された像担持体１
５上のトナー画像を４回（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂの４色の各画
像）にわたり多重転写を受けるため像担持体１５の外周
速度と同期して図示時計回りに回転し、また多重転写を
受けた中間転写体９は電圧を印加された転写ローラ１０
とによって転写材２を挾み込み搬送することにより転写
材２に中間転写体上の各色トナー像を同時多重転写す
る。
【００４２】本実施例に係わる中間転写体９はアルミシ
リンダー１２の外周を中抵抗スポンジや中抵抗ゴム等の
弾性層１１で覆い、全体の直径が約１８０ｍｍとなるよ
うに構成されている。この中間転写体９は回転自在に支
持され一体的に固定されるギヤ（図示せず）に駆動を受
けて回転する。
【００４３】［クリーニング部］クリーニング部は現像
手段によって像担持体１５に可視像化されたトナーが中
間転写体９に転写された後、像担持体１５上に残ったト
ナーをクリーニングするものであり、クリーニングされ
た廃トナーはクリーナー容器１４に蓄えられる。容器１
４に蓄えられる廃トナーの量は、像担持体の寿命より早
く容器１４を満たすことはなく、従ってクリーナー容器
１４は像担持体１５の寿命交換時に同時に一体で交換処
理される。
【００４４】ここでクリーニング部について図３と図４
でさらに説明する。クリーナー容器１４には像担持体上
の廃トナーをクリーニングするクリーニング部材として
のクリーニングブレード１６が取り付けられており、ま
たその内部をクリーニング室４３とトナー蓄積室（廃現
像剤室）４４とに２分する仕切壁４１が設けられてい
る。クリーナー容器１４は一般的に樹脂材料で形成され
ている。クリーニングブレード１６は、板金等の高剛性
な支持部材（基部）の先端に、ゴム等の弾性を有する像
担持体への接触部（当接部）とで構成されており、この
接触部が像担持体にカウンター方向に当接する。仕切壁
４１近傍には回転するスクリュー４５が配置され、スク
リュー４５によって廃現像剤をドラム１５の長手に平行
の方向に移動する。スクリューの搬送終端付近の仕切壁
４１に開口部４６を有し、壁の開口部４６付近にスクリ
ュー４５の外周を囲うようにある一定の長さの圧力壁４
２を有している。
【００４５】まずクリーナー容器１４はクリーニングブ
レード１６により像担持体（感光ドラム）１５上の転写
残トナーを収納する。廃トナーはまず、クリーニング室
４３の像担持体側の開口部付近に落下し、堆積する。開
口部の下方にはスクイシート１８をある角度でドラムに
当接させている。ドラム上のトナーはこの当接したスク
イシート１８をすり抜けクリーニング室４３内に入り込
み堆積する。堆積したトナーが回転するスクリュー４５
で構成される現像剤搬送手段付近まで達すると、現像剤
をスクリュー４５の回転によってドラム１５の長手方向
と平行に運ぶように動作する。スクリュー４５の回動範
囲に接するような形状で尚かつクリーニング容器１４を
２分する仕切壁４１の開口部４６はスクリュー４５の搬
送方向の終端に位置しており、スクリューの外周を囲む
ように圧力壁４２があるので、送られたトナーは圧力壁
４２内で粉圧が高くなり仕切壁４１の開口部４６より廃
トナー蓄積室へ入っていく。なお螺旋状のスクリュー４
５はモールドでできているが、モールドに限定せず螺旋
状であればよい。たとえばスプリングコイル等の金属で
できていてもよい。このときスクリュー４５の搬送手段
を圧力壁４２がある一定の長さだけ囲っているので逆流
防止手段となり、ドラムカートリッジを使用中、たとえ
ば他のユニット交換や本体の清掃時に本体からから着脱
しても、トナー蓄積室４４内に堆積したトナーがクリー
ニング部にかかることはない。
【００４６】なお、本発明に係わる補強部材の構成に関
しては後述する。
【００４７】［給紙部］給紙部は画像形成部へ転写材２
を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納したカ
セット１と給紙ローラ３、給送ローラ４、重送防止のリ
タードローラ５、給紙ガイド６、レジストローラ８から
主に構成される。画像形成時には給紙ローラ３が画像形
成動作に応じて駆動回転し、カセット１内の転写材２を
一枚ずつ分離給送すると共に、ガイド板６によってガイ
ドし、搬送ローラ７を経由してレジストローラ８に至
る。画像形成動作中にレジストローラ８は、転写材２を
静止待機させる非回転の動作と転写材２を中間転写体に
向けて搬送する回転の動作とを所定のシーケンスで行
い、次工程である転写工程時の画像と転写材２との位置
合わせを行う。
【００４８】［転写部］転写部は揺動可能な転写ローラ
１０からなる。
【００４９】転写ローラ１０は金属軸を中抵抗発泡弾性
体で巻いてあり、図示上下に移動可能でかつ駆動を有
す。上記中間転写体９上に４色のトナー像を形成してい
る間、すなわち中間転写体９が複数回転する間はその画
像を乱さぬよう、図示実線で示すよう転写ローラ１０は
下方に位置し中間転写体９とは離れている。上記中間転
写体９上に４色のトナー像が形成し終わった後転写材２
にカラー画像を転写するタイミングに合わせて転写ロー
ラ１０は位置に図示しないカム部材により図示細線で示
す上方の位置、すなわち転写材２を介して中間転写体９
に所定の圧で押しつけられる。この時同時に転写ローラ
１０にはバイアスが印加され中間転写体９上のトナー像
は転写材２に転写される。ここで中間転写体９と転写ロ
ーラ１０とは夫々駆動されているため、両者に挾まれた
状態の転写材２は転写工程が行われると同時に、図示左
方向に所定の速度で搬送され次工程である定着器にむけ
て送られる。
【００５０】［定着部］定着部２５は上記現像手段２
０，２１により形成されたトナー画像を、中間転写体９
を介して転写材２上に形成したトナー画像を定着させる
ものであり、図１に示すように、転写材２に熱を加える
ための定着ローラ２６と転写材２を定着ローラ２６に圧
接させるための加圧ローラ２７とから成り、各ローラは
中空ローラであり内部に夫々ヒーター２８，２９を有し
回転駆動され同時に転写材２を搬送するよう構成されて
いる。すなわちトナー像を保持した転写材２は定着ロー
ラ２６と加圧ローラ２７とにより搬送されると共に熱及
び圧力を加えられることによりトナーが転写材２に定着
される。
【００５１】次に本発明に係わるクリーニング部の補強
構成に関して詳細を説明する。
【００５２】クリーナー容器１４にはクリーニングブレ
ード１６先端の弾性接触部１６ａが、像担持体（感光ド
ラム）１５に対し所定の進入量を持って当接するよう、
ビス等の固定部材１０３により前記クリーナー容器の取
り付け面１０１に固定されている。またこのクリーニン
グブレードの取り付け面１０１の裏面（クリーニング室
４３あるいはトナー蓄積室４４側）には、板金等で形成
された補強部材１０２がビス等の固定部材１０４により
固定されている。なおこの補強部材は、前記クリーニン
グブレードの支持部材と同一もしくは同じ熱膨張率の材
料で形成されている。
【００５３】上記構成では、同じ熱膨張率の材料で異な
る熱膨張率の材料（前記容器の取り付け面１０１）を挾
み込み固定する形となるため、温度変化により生じるい
わゆるバイメタル効果による前記取り付け面の反り等の
変形を、両側の部材で拘束することが可能となり、クリ
ーニングブレード１６の取り付け位置の変動を防止する
ことができる。
【００５４】なお上述した熱の影響による取り付け位置
の変動以外にも物理的な外力によりクリーナー容器１４
そのもののねじれ等による取り付け位置の変動を抑える
ためには、前記容器の取り付け面１０１そのものの強度
を上げなければならない。しかしながら容器筐体を樹脂
材料で形成した場合には樹脂材料の特性の上で限界があ
るため、このような場合には前記補強部材１０２の長手
寸法を、前記クリーニングブレード１６よりも少なくと
も同等ないし外側まで延在し、好ましくはクリーナー容
器１４の長手全域まで延在させ、さらに好ましくは前記
補強部材１０２を、少なくとも前記クリーニングブレー
ドの支持部１０１よりも長手方向で同位置ないし外側の
位置で前記筐体に固定することにより、上記問題も解決
することができる。
【００５５】（第２の実施形態）次に本発明に係わるク
リーニング部の補強構成に関する第２の実施形態を図に
基づいて説明する。なお、前述した第１実施形態と同様
の構成・作用を及ぼすものに関してはその説明を省略
し、また同一の符号を付す。
【００５６】本実施形態では、前記クリーニングブレー
ド１６の固定を、前記補強部材１０２と同一の固定部材
にて行っている。すなわち補強部材１０２そのものに対
し、前記クリーナー容器の取り付け面１０１を介在して
クリーニングブレード１６をビス等の固定部材１０３′
により固定している。この時前記補強部材１０２は、ク
リーニングブレード１６を取り付ける前に前記クリーナ
ー容器の取り付け面１０１の裏面に固定しておいてもよ
い。
【００５７】このような構成とすることで、たとえばス
ペース等の都合でクリーナー容器の取り付け面１０１に
十分な強度が持たせられないような場合であっても、前
記取り付け面１０１は位置の保証をするのみで、強度は
補強部材にて保証するといった機能分離をする形態で、
クリーニングブレード１６の設定条件を保証することが
可能となる。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クリーニング部材を支持する支持部に対して、クリーニ
ング部材とは反対側に、クリーニング部材とで支持部を
挟持する、クリーニング部材と同等の熱膨張率を有する
補強部材を配設したので、従来以上にクリーニング部材
の設定条件を高精度に保つ必要がある場合であっても、
温度変動あるいは物理的な外力等の変動要因に対して、
安定したクリーニング部材の設定条件、ひいてはクリー
ニング性能を得ることが可能となり、常に高品位の画像
をユーザに提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係るカラーレーザープリンター
の断面図である。
【図２】図２は本発明に係るドラムカートリッジの断面
図である。
【図３】図３は本発明の第１の実施形態に係るドラムカ
ートリッジの平面図である。
【図４】図４は本発明の第２の実施形態に係るドラムカ
ートリッジの平面図である。
【符号の説明】
１ 給紙カセット ２ 転写材 ３ 給紙ローラ ４ 給紙ローラ ５ リタードローラ ６ 給紙ガイド ７ 搬送ローラ ８ レジストローラ ９ 中間転写体 １０ 転写ローラ １１ 弾性層 １２ アルミシリンダー １３ ドラムユニット １４ 容器 １５ 像担持体 １６ クリーナブレード １７ 帯電手段 １８ スクイシート ２０Ｙ イエロー現像器 ２０ＹＢ 塗布ブレード ２０ＹＲ 塗布ローラ ２０ＹＳ 現像スリーブ ２０Ｍ マゼンタ現像器 ２０ＭＢ 塗布ブレード ２０ＭＲ 塗布ローラ ２０ＭＳ 現像スリーブ ２０Ｃ シアン現像器 ２０ＣＢ 塗布ブレード ２０ＣＲ 塗布ローラ ２０ＣＳ 現像スリーブ ２１Ｂ 黒現像器 ２１ＢＢ 塗布ブレード ２１ＢＳ 現像スリーブ ２２ ロータリー回転軸 ２３ 現像ロータリー ２５ 定着部 ２６ 定着ローラ ２７ 加圧ローラ ２８，２９ ヒーター ３０ スキャナー部 ３１ ポリゴンミラー ３２ レンズ ３３ 反射ミラー ３４，３５，３６ 排出ローラ ３７ 排出トレイ ４１ 容器仕切り壁 ４２ 圧力壁 ４３ クリーニング室 ４４ 廃トナー蓄積室 ４５ スクリュー ４６ 開口部 １０１ クリーナブレード取り付け面 １０２ 補強部材 １０３，１０３′，１０４，１０４′ 固定部材（ビ
ス）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 友紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H034 BA03 BF06 CA04 FA09 2H071 BA16 BA27 DA13

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 潜像を現像剤によって顕像化した像を担
    持する像担持体の周囲に、少なくとも該像担持体上に残
    留する現像剤を除去するクリーニング部材を配設し、前
    記像担持体を回転可能に支持し、かつ前記クリーニング
    部材を固定支持する筐体を有するプロセスカートリッジ
    において、 前記クリーニング部材を支持する支持部に対して、該ク
    リーニング部材とは反対側に、該クリーニング部材とで
    前記支持部を挟持する、前記クリーニング部材と同等の
    熱膨張率を有する補強部材を配設したことを特徴とする
    プロセスカートリッジ。
  2. 【請求項２】 前記補強部材は、少なくとも前記クリー
    ニング部材と同等もしくはそれ以上の強度を有すること
    を特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
  3. 【請求項３】 前記補強部材は、前記支持部を介してク
    リーニング部材と少なくとも対向する領域又は該領域よ
    り外側の領域まで延在していることを特徴とする請求項
    １又は２記載のプロセスカートリッジ。
  4. 【請求項４】 前記補強部材は、前記支持部を介してク
    リーニング部材の固定位置と少なくとも対向する位置又
    は長手方向においてより外側の位置で前記筐体に固定さ
    れていることを特徴とする請求項１乃至３記載のプロセ
    スカートリッジ。
  5. 【請求項５】 前記補強部材は、前記クリーニング部材
    によって除去された廃現像剤を貯留する廃現像剤室内に
    配置されていることを特徴とする請求項１乃至４記載の
    プロセスカートリッジ。
  6. 【請求項６】 前記クリーニング部材は、少なくとも前
    記支持部において、前記補強部材と同一の固定手段によ
    り、前記筐体に固定されることを特徴とする請求項１乃
    至５記載のプロセスカートリッジ。
  7. 【請求項７】 前記クリーニング部材は、前記像担持体
    に当接する当接部と該当接部を支持する基部とを有する
    ことを特徴とする請求項１乃至６記載のプロセスカート
    リッジ。
  8. 【請求項８】 請求項１乃至７記載のプロセスカートリ
    ッジを備え、 前記像担持体上に形成された現像剤による像を記録媒体
    に転写することを特徴とする画像形成装置。
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