JP2000019538A - 液晶表示装置のシール構造 - Google Patents
液晶表示装置のシール構造Info
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- JP2000019538A JP2000019538A JP10198128A JP19812898A JP2000019538A JP 2000019538 A JP2000019538 A JP 2000019538A JP 10198128 A JP10198128 A JP 10198128A JP 19812898 A JP19812898 A JP 19812898A JP 2000019538 A JP2000019538 A JP 2000019538A
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- sealing material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示装置をより一層小型化する。
【解決手段】 シール材２６の４つのコーナ部が切欠さ
れ、これら切欠部分２７ａ〜２７ｄが導通部材２９によ
って閉塞されている。この場合、導通部材２９に対応す
る部分つまりシール材２６の切欠部分２７ａ〜２７ｄに
対応する部分における両基板２１、２２の相対向する面
にそれぞれクロス用接続パッド２４を設けることがで
き、したがってクロス用接続パッドをシール材の外側に
設けた場合と比較して、より一層小型化することができ
る。
れ、これら切欠部分２７ａ〜２７ｄが導通部材２９によ
って閉塞されている。この場合、導通部材２９に対応す
る部分つまりシール材２６の切欠部分２７ａ〜２７ｄに
対応する部分における両基板２１、２２の相対向する面
にそれぞれクロス用接続パッド２４を設けることがで
き、したがってクロス用接続パッドをシール材の外側に
設けた場合と比較して、より一層小型化することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示装置のシ
ール構造に関する。
ール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の液晶表示装置の一例の平面
図を示し、図４はその一部の拡大平面図を示したもので
ある。この液晶表示装置は、ガラス等からなる２枚の基
板１、２がほぼ方形枠状のシール材３を介して貼り合わ
され、シール材３の所定の箇所に形成された液晶注入口
４を介してシール材３の内側における両基板１、２間に
液晶（図示せず）が注入され、液晶注入口４が封止材５
によって封止された構造となっている。この場合、下側
基板２の所定の隣接する２辺は上側基板１の対応する２
辺から突出され、突出部２ａが形成されている。
図を示し、図４はその一部の拡大平面図を示したもので
ある。この液晶表示装置は、ガラス等からなる２枚の基
板１、２がほぼ方形枠状のシール材３を介して貼り合わ
され、シール材３の所定の箇所に形成された液晶注入口
４を介してシール材３の内側における両基板１、２間に
液晶（図示せず）が注入され、液晶注入口４が封止材５
によって封止された構造となっている。この場合、下側
基板２の所定の隣接する２辺は上側基板１の対応する２
辺から突出され、突出部２ａが形成されている。
【０００３】また、この液晶表示装置では、シール材３
の内側における上側基板１の下面に方形状の共通電極６
が設けられている。この場合、共通電極６に対応する部
分つまり一点鎖線で示す部分が表示エリア７となってい
る。なお、表示エリア７を示す一点鎖線と共通電極６を
示す破線とは、図示の都合上一致させていないが、実際
には一致している。そして、シール材３を表示エリア７
からある程度の間隔ｄだけ離間させているが、その理由
については後で説明する。シール材３の外側における上
側基板１の下面の四隅には４つの上側クロス用接続パッ
ド８が設けられている。上側基板１の下面における各上
側クロス用接続パッド８と共通電極６の各角部との間に
は両者を接続する引き回し線９が設けられている。シー
ル材３の各コーナ部は各上側クロス用接続パッド８を避
けるように面取りされて面取り部３ａとなっている。一
方、下側基板２の上面の所定の４箇所には、図示しない
下側クロス用接続パッドが上側クロス用接続パッド８に
対向して設けられている。そして、上側クロス用接続パ
ッド８と下側クロス用接続パッドは銀ペースト等からな
る円柱状のクロス材１０を介して導電接続されている。
の内側における上側基板１の下面に方形状の共通電極６
が設けられている。この場合、共通電極６に対応する部
分つまり一点鎖線で示す部分が表示エリア７となってい
る。なお、表示エリア７を示す一点鎖線と共通電極６を
示す破線とは、図示の都合上一致させていないが、実際
には一致している。そして、シール材３を表示エリア７
からある程度の間隔ｄだけ離間させているが、その理由
については後で説明する。シール材３の外側における上
側基板１の下面の四隅には４つの上側クロス用接続パッ
ド８が設けられている。上側基板１の下面における各上
側クロス用接続パッド８と共通電極６の各角部との間に
は両者を接続する引き回し線９が設けられている。シー
ル材３の各コーナ部は各上側クロス用接続パッド８を避
けるように面取りされて面取り部３ａとなっている。一
方、下側基板２の上面の所定の４箇所には、図示しない
下側クロス用接続パッドが上側クロス用接続パッド８に
対向して設けられている。そして、上側クロス用接続パ
ッド８と下側クロス用接続パッドは銀ペースト等からな
る円柱状のクロス材１０を介して導電接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シール材３
を表示エリア７からある程度の間隔ｄだけ離間させてい
るのは、シール材３を表示エリア７に近づけすぎると、
液晶の配向に乱れが生じる等の悪影響を及ぼすことがあ
るので、これを回避するためである。また、シール材３
のコーナ部を面取りして面取り部３ａとしているのは、
シール材３のコーナ部が角張っていると、その分だけ液
晶表示装置の外形が大きくなるので、これを回避して、
小型化を図るためである。しかしながら、上述した理由
により、シール材３の面取り部３ａも表示エリア７から
ある程度離間させる必要があり、したがって小型化に限
界があるという問題があった。この発明の課題は、より
一層小型化することである。
を表示エリア７からある程度の間隔ｄだけ離間させてい
るのは、シール材３を表示エリア７に近づけすぎると、
液晶の配向に乱れが生じる等の悪影響を及ぼすことがあ
るので、これを回避するためである。また、シール材３
のコーナ部を面取りして面取り部３ａとしているのは、
シール材３のコーナ部が角張っていると、その分だけ液
晶表示装置の外形が大きくなるので、これを回避して、
小型化を図るためである。しかしながら、上述した理由
により、シール材３の面取り部３ａも表示エリア７から
ある程度離間させる必要があり、したがって小型化に限
界があるという問題があった。この発明の課題は、より
一層小型化することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、２枚の基板
がシール材を介して貼り合わされ、前記シール材の内側
における前記両基板間に液晶が封入されてなる液晶表示
装置において、前記シール材のうち少なくとも１つのコ
ーナ部を切欠し、該切欠部分を導通部材によって閉塞し
ているものである。この発明によれば、シール材のうち
少なくとも１つのコーナ部を切欠し、該切欠部分を導通
部材によって閉塞しているので、導通部材に対応する部
分つまりシール材の切欠部分に対応する部分における両
基板の相対向する面にそれぞれクロス用接続パッドを設
けることができ、したがってクロス用接続パッドをシー
ル材の外側に設けた場合と比較して、より一層小型化す
ることができる。
がシール材を介して貼り合わされ、前記シール材の内側
における前記両基板間に液晶が封入されてなる液晶表示
装置において、前記シール材のうち少なくとも１つのコ
ーナ部を切欠し、該切欠部分を導通部材によって閉塞し
ているものである。この発明によれば、シール材のうち
少なくとも１つのコーナ部を切欠し、該切欠部分を導通
部材によって閉塞しているので、導通部材に対応する部
分つまりシール材の切欠部分に対応する部分における両
基板の相対向する面にそれぞれクロス用接続パッドを設
けることができ、したがってクロス用接続パッドをシー
ル材の外側に設けた場合と比較して、より一層小型化す
ることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施形態を適
用した液晶表示装置の平面図を示し、図２はその一部の
拡大平面図を示したものである。この液晶表示装置は、
ガラス等からなる上側基板２１及び下側基板２２を備え
ている。上側基板２１の下面の中央部には方形状の共通
電極２３が設けられている。上側基板２１の下面の四隅
には４つの上側クロス用接続パッド２４が設けられてい
る。上側基板２１の下面における各上側クロス用接続パ
ッド２４と共通電極２３の各角部との間には両者を接続
する引き回し線２５が設けられている。一方、下側基板
２２の上面の所定の４箇所には、図示しない下側クロス
用接続パッドが上側クロス用接続パッド２４に対向して
設けられている。
用した液晶表示装置の平面図を示し、図２はその一部の
拡大平面図を示したものである。この液晶表示装置は、
ガラス等からなる上側基板２１及び下側基板２２を備え
ている。上側基板２１の下面の中央部には方形状の共通
電極２３が設けられている。上側基板２１の下面の四隅
には４つの上側クロス用接続パッド２４が設けられてい
る。上側基板２１の下面における各上側クロス用接続パ
ッド２４と共通電極２３の各角部との間には両者を接続
する引き回し線２５が設けられている。一方、下側基板
２２の上面の所定の４箇所には、図示しない下側クロス
用接続パッドが上側クロス用接続パッド２４に対向して
設けられている。
【０００６】そして、上側基板２１と下側基板２２と
は、４つのコーナ部が切欠されたエポキシ系樹脂からな
るシール材２６を介して互いに貼り合わされている。す
なわち、この場合のシール材２６は、４つのコーナ部に
切欠部分２７ａ〜２７ｄを有することにより、上辺シー
ル部２６ａ、ほぼ中央部に液晶注入口２８を有する左辺
シール部２６ｂ、下辺シール部２６ｃ、右辺シール部２
６ｄの４つに分割されている。シール材２６は共通電極
２３の外側にある程度の間隔ｄだけ離間されて配置され
ている。シール材２６の各切欠部分２７ａ〜２７ｄは上
側及び下側クロス用接続パッド２４に対応する部分に配
置されている。上側及び下側クロス用接続パッド２４間
には導通部材２９が切欠部分２７ａ〜２７ｄを閉塞する
ように設けられている。導通部材２９は円柱状の導電ペ
ーストからなるクロス材３０とその周囲に設けられたシ
ール材と同一材料のエポキシ系樹脂からなる絶縁性接着
剤３１とからなっている。そして、上側クロス用接続パ
ッド２４と下側クロス用接続パッドとはクロス材３０を
介して導電接続されている。なお、共通電極２３に対応
する部分つまり一点鎖線で示す部分は表示エリア３２と
なっている。この場合、表示エリア３２を示す一点鎖線
と共通電極２３を示す破線とは、図示の都合上一致させ
ていないが、実際には一致している。また、液晶注入口
２８を介してシール材２６の内側における両基板２１、
２２間に液晶（図示せず）が注入され、液晶注入口２８
が封止材３３によって封止されている。さらに、下側基
板２２の所定の隣接する２辺は上側基板２１の対応する
２辺から突出され、突出部２２ａが形成されている。
は、４つのコーナ部が切欠されたエポキシ系樹脂からな
るシール材２６を介して互いに貼り合わされている。す
なわち、この場合のシール材２６は、４つのコーナ部に
切欠部分２７ａ〜２７ｄを有することにより、上辺シー
ル部２６ａ、ほぼ中央部に液晶注入口２８を有する左辺
シール部２６ｂ、下辺シール部２６ｃ、右辺シール部２
６ｄの４つに分割されている。シール材２６は共通電極
２３の外側にある程度の間隔ｄだけ離間されて配置され
ている。シール材２６の各切欠部分２７ａ〜２７ｄは上
側及び下側クロス用接続パッド２４に対応する部分に配
置されている。上側及び下側クロス用接続パッド２４間
には導通部材２９が切欠部分２７ａ〜２７ｄを閉塞する
ように設けられている。導通部材２９は円柱状の導電ペ
ーストからなるクロス材３０とその周囲に設けられたシ
ール材と同一材料のエポキシ系樹脂からなる絶縁性接着
剤３１とからなっている。そして、上側クロス用接続パ
ッド２４と下側クロス用接続パッドとはクロス材３０を
介して導電接続されている。なお、共通電極２３に対応
する部分つまり一点鎖線で示す部分は表示エリア３２と
なっている。この場合、表示エリア３２を示す一点鎖線
と共通電極２３を示す破線とは、図示の都合上一致させ
ていないが、実際には一致している。また、液晶注入口
２８を介してシール材２６の内側における両基板２１、
２２間に液晶（図示せず）が注入され、液晶注入口２８
が封止材３３によって封止されている。さらに、下側基
板２２の所定の隣接する２辺は上側基板２１の対応する
２辺から突出され、突出部２２ａが形成されている。
【０００７】このように、この液晶表示装置では、シー
ル材２６の４つのコーナ部を切欠し、これら切欠部分２
７ａ〜２７ｄを導通部材２９によって閉塞しているの
で、導通部材２９に対応する部分つまりシール材２６の
切欠部分２７ａ〜２７ｄに対応する部分における両基板
２１、２２の相対向する面にそれぞれクロス用接続パッ
ド２４を設けることができ、したがって図３及び図４に
示す従来のように、クロス用接続パッド８をシール材３
の外側に設けた場合と比較して、より一層小型化するこ
とができる。
ル材２６の４つのコーナ部を切欠し、これら切欠部分２
７ａ〜２７ｄを導通部材２９によって閉塞しているの
で、導通部材２９に対応する部分つまりシール材２６の
切欠部分２７ａ〜２７ｄに対応する部分における両基板
２１、２２の相対向する面にそれぞれクロス用接続パッ
ド２４を設けることができ、したがって図３及び図４に
示す従来のように、クロス用接続パッド８をシール材３
の外側に設けた場合と比較して、より一層小型化するこ
とができる。
【０００８】ここで、寸法の一例について説明する。シ
ール材２６の幅は０．８〜１．０ｍｍ程度となってい
る。上側及び下側クロス用接続パッド２４の一辺の長さ
は１．０〜１．５ｍｍ程度となっている。導通部材２９
の外径は１．０〜１．５ｍｍ程度となっている。クロス
材３０の外径は０．３ｍｍ程度となっている。
ール材２６の幅は０．８〜１．０ｍｍ程度となってい
る。上側及び下側クロス用接続パッド２４の一辺の長さ
は１．０〜１．５ｍｍ程度となっている。導通部材２９
の外径は１．０〜１．５ｍｍ程度となっている。クロス
材３０の外径は０．３ｍｍ程度となっている。
【０００９】なお、上記実施形態では、導通部材２９を
円柱状のクロス材３０とその周囲に設けられたシール材
と同一材料のエポキシ系樹脂からなる絶縁性接着剤３１
とによって構成した場合について説明したが、これに限
らず、導通部材２９を導電ペーストのみによって構成し
てもよく、また導通部材２９を絶縁性接着剤中に導電性
粒子を混合してなる異方導電性接着剤によって構成して
もよい。また、上記実施形態では、上側及び下側クロス
用接続パッド２４をシール材２６の４つのコーナ部に対
応する部分における両基板２１、２２の相対向する面に
それぞれ設けた場合について説明したが、これに限ら
ず、例えば上側及び下側クロス用接続パッド２４をシー
ル材２６の１つのコーナ部のみに対応する部分における
両基板２１、２２の相対向する面にそれぞれ設けた場合
には、このコーナ部のみを切欠し、該切欠部分を導通部
材によって閉塞するようにすればよい。さらに、上側及
び下側クロス用接続パッド２４をシール材２６のコーナ
部を除く部分における一部に対応する部分における両基
板２１、２２の相対向する面にそれぞれ設けた場合に
は、シール材２６のコーナ部を除く部分における一部を
切欠し、該切欠部分を導通部材によって閉塞するように
すればよい。
円柱状のクロス材３０とその周囲に設けられたシール材
と同一材料のエポキシ系樹脂からなる絶縁性接着剤３１
とによって構成した場合について説明したが、これに限
らず、導通部材２９を導電ペーストのみによって構成し
てもよく、また導通部材２９を絶縁性接着剤中に導電性
粒子を混合してなる異方導電性接着剤によって構成して
もよい。また、上記実施形態では、上側及び下側クロス
用接続パッド２４をシール材２６の４つのコーナ部に対
応する部分における両基板２１、２２の相対向する面に
それぞれ設けた場合について説明したが、これに限ら
ず、例えば上側及び下側クロス用接続パッド２４をシー
ル材２６の１つのコーナ部のみに対応する部分における
両基板２１、２２の相対向する面にそれぞれ設けた場合
には、このコーナ部のみを切欠し、該切欠部分を導通部
材によって閉塞するようにすればよい。さらに、上側及
び下側クロス用接続パッド２４をシール材２６のコーナ
部を除く部分における一部に対応する部分における両基
板２１、２２の相対向する面にそれぞれ設けた場合に
は、シール材２６のコーナ部を除く部分における一部を
切欠し、該切欠部分を導通部材によって閉塞するように
すればよい。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、シール材のうち少なくとも１つのコーナ部を切欠
し、該切欠部分を導通部材によって閉塞しているので、
導通部材に対応する部分つまりシール材の切欠部分に対
応する部分における両基板の相対向する面にそれぞれク
ロス用接続パッドを設けることができ、したがってクロ
ス用接続パッドをシール材の外側に設けた場合と比較し
て、より一層小型化することができる。
ば、シール材のうち少なくとも１つのコーナ部を切欠
し、該切欠部分を導通部材によって閉塞しているので、
導通部材に対応する部分つまりシール材の切欠部分に対
応する部分における両基板の相対向する面にそれぞれク
ロス用接続パッドを設けることができ、したがってクロ
ス用接続パッドをシール材の外側に設けた場合と比較し
て、より一層小型化することができる。
【図１】この発明の一実施形態を適用した液晶表示装置
の平面図。
の平面図。
【図２】図１の一部の拡大平面図。
【図３】従来の液晶表示装置の一例の平面図。
【図４】図３の一部の拡大平面図。
２１ 上側基板 ２２ 下側基板 ２６ シール材 ２７ａ〜２７ｄ 切欠部分 ２９ 導通部材
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の基板がシール材を介して貼り合わ
され、前記シール材の内側における前記両基板間に液晶
が封入されてなる液晶表示装置において、前記シール材
のうち少なくとも１つのコーナ部が切欠され、該切欠部
分が導通部材によって閉塞されていることを特徴とする
液晶表示装置のシール構造。 - 【請求項２】 前記シール材のうち各コーナ部を除く部
分における一部が切欠され、該切欠部分が導通部材によ
って閉塞されていることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置のシール構造。 - 【請求項３】 前記導通部材は柱状の導電ペーストとそ
の周囲に設けられた絶縁性接着剤とからなることを特徴
とする請求項１または２記載の液晶表示装置のシール構
造。 - 【請求項４】 前記導通部材は導電ペーストからなるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置の
シール構造。 - 【請求項５】 前記導通部材は絶縁性接着剤中に導電性
粒子を混合してなる異方導電性接着剤からなることを特
徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置のシール
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198128A JP2000019538A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 液晶表示装置のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10198128A JP2000019538A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 液晶表示装置のシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000019538A true JP2000019538A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16385925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10198128A Abandoned JP2000019538A (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 液晶表示装置のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000019538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100868196B1 (ko) * | 2002-07-03 | 2008-11-10 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치용 기판 및 이를 이용한 액정표시장치의제조방법 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP10198128A patent/JP2000019538A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100868196B1 (ko) * | 2002-07-03 | 2008-11-10 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치용 기판 및 이를 이용한 액정표시장치의제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
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|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20071220 |