JP2000018874A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成部材数の削減を図ると共に、配管構造の
簡略化、及び配管取付け強度の向上が図れ、取付位置や
方向性の自由度の向上を図れるようにした熱交換器を提
供する。 【解決手段】 一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、こ
れらヘッダーパイプ２ａ，２ｂ間を連通する熱交換管３
とを具備する熱交換器１において、ヘッダーパイプ２
ａ，２ｂの端部に、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂの開口端
部を閉塞すると共に、連通路１１ａ又は２１ａを介して
開口端部に連通する熱媒体の流入口１１又は流入口２１
を有するブロック体１０，２０を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は熱交換器に関する
もので、詳細には、例えば略円筒状に形成される一対の
ヘッダーパイプと、これらヘッダーパイプ間を連通する
熱交換管とを具備する熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車や家屋等の空調機器に使
用される熱交換器としては、一対のヘッダーパイプ間
に、これらヘッダーパイプ間を連通すべく、互いに平行
に架設される複数の熱交換管を具備するパラレルフロー
型が知られている。このパラレルフロー型熱交換器の一
例を、図９を参照して説明する。

【０００３】熱交換器ａは、一対のヘッダーパイプｂ
と、これらヘッダーパイプｂ間を連通すべく、互いに平
行に架設される複数の熱交換管ｃとを具備しており、熱
交換管ｃの間には熱交換用フィン例えばコルゲートフィ
ンｄが介設され、熱交換管ｃと一体にろう付されてい
る。

【０００４】ヘッダーパイプｂは、例えばアルミニウム
製の押出形材又は板をロール成形して例えば略円筒状に
形成されており、両ヘッダーパイプｂの上下端部にはキ
ャップ部材ｆが被着固定されている。なお、ヘッダーパ
イプｂ内には、仕切壁ｊが設けられており、熱媒体が熱
交換器ａ内を効果的に蛇行して流れるようになってい
る。

【０００５】熱交換管ｃは、例えばアルミニウム製の押
出形材にて中空偏平状に形成されており、その内部に
は、長手方向に貫通する熱媒体の流路（図示せず）が形
成されている。このように形成される熱交換管ｃにおけ
る長手方向の両端部は、両ヘッダーパイプｂの対向する
側面に設けられた複数のスリット（図示せず）に挿入さ
れた状態でろう付されている。

【０００６】この場合、一般的に一方のヘッダーパイプ
ｂ（図９では左側）の上部側面には、熱媒体の流入口ｇ
が設けられており、他方のヘッダーパイプｂ（図９では
右側）の下部側面には、熱媒体の流出口ｈが設けられて
いる。なお、流入口ｇと流出口ｈの配設位置は、図９に
想像線で示すように、例えば流入口ｇは一方のヘッダー
パイプｂの上端面に設けられ、流出口ｈは他方のヘッダ
ーパイプｂの下端面に設けられた構造も知られている。

【０００７】このように構成される熱交換器ａにおい
て、熱媒体の供給管を流入口ｇに接続すると共に、熱媒
体の排出管を流出口ｈに接続して、流入口ｇからヘッダ
ーパイプｂ内に熱媒体を供給して熱交換器ａ内に熱媒体
を流通させることにより、熱交換器として使用する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱交換器ａの場合、キャップ部材ｆと流入口ｇ及び流出
口ｈを別個に取付けるので、構成部材が多くなり、組付
けが面倒になるという問題があった。また、流入口ｇ及
び流出口ｈを形成する管体をヘッダーパイプｂ又はキャ
ップ部材ｆに穿設された取付孔（図示せず）に嵌挿し、
ろう付接合する構造であるため、上記取付孔を穿設する
作業が面倒であると共に、位置決めや取付孔の大きさ
等、精度の面で問題があり、更に、流入口ｇ及び流出口
ｈを形成する上記管体の取付強度に不安があるという問
題があった。

【０００９】また、一旦穿設した上記取付孔の位置を変
えることは困難であるため、適正でない位置に取付孔を
穿設した状態で配管を行うと、熱交換器ａの取付け場所
によっては配管構造が複雑になると共に、面倒であり、
また、配管スペースが広くなるという問題があった。更
に、配管構造が複雑であることに加えて、熱交換器ａの
取付位置や方向性も制限されるという問題もあった。し
たがって、自動車の空調機器等、取付スペースの限られ
た設置場所に取付けるには、熱交換器をその分小さくす
る必要があるが、熱交換器自体を小型にすることは、熱
交換効率が低下することになり、好ましくない。

【００１０】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、構成部材の削減、配管取付け強度の向上及び配管構
造の簡略化が図れ、更に、取付位置や方向性の自由度を
向上させることができるような熱交換器を提供すること
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下のように構成される。請求項１記載
の発明は、一対のヘッダーパイプと、これらヘッダーパ
イプ間を連通する熱交換管とを具備する熱交換器におい
て、上記ヘッダーパイプの端部に、このヘッダーパイプ
の開口端部を閉塞すると共に、連通路を介して上記開口
端部と連通する熱媒体の流入口又は流出口を有するブロ
ック体を装着してなる、ことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明は、一対のヘッダーパ
イプと、これらヘッダーパイプ間を連通する熱交換管と
を具備する熱交換器において、上記ヘッダーパイプの端
部に、このヘッダーパイプの開口端部を閉塞すると共
に、熱媒体の流入口及び流出口を有するブロック体を装
着し、上記ブロック体における流入口及び流出口のいず
れか一方を、このブロック体に設けられた連通路を介し
て上記開口端部に連通すると共に、他方を、配管を介し
て上記ヘッダーパイプに連通してなる、ことを特徴す
る。

【００１３】請求項１記載の発明によれば、ヘッダーパ
イプの端部に、このヘッダーパイプの開口端部を閉塞す
ると共に、連通路を介して開口端部に連通する熱媒体の
流入口又は流出口を有するブロック体を装着することに
より、ブロック体が熱媒体の流入口又は流出口と、ヘッ
ダーパイプの端部を閉塞するキャップ部材を兼用するの
で、構成部材を削減することができると共に、流入口及
び流出口への配管の取付け強度を向上させることができ
る。

【００１４】また、熱交換器を取付ける際、流入口及び
流出口に接続される配管の構造、及び取付作業の簡略化
を図ることができる。更に、ブロック体の取付け時に、
熱媒体の流入口及び流出口の向きを柔軟に決めることが
できるので、熱交換器の取付位置や方向性の自由度が増
大する。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、ヘッダーパ
イプの端部に、このヘッダーパイプの開口端部を閉塞す
ると共に、熱媒体の流入口及び流出口を有するブロック
体を装着することにより、ブロック体が熱媒体の流入口
及び流出口と、ヘッダーパイプの端部を閉塞するキャッ
プ部材を兼用するので、構成部材を削減することができ
ると共に、流入口及び流出口への配管の取付け強度を向
上させることができる。また、これらに接続される管体
の端部が隣接するように配管することができるので、配
管の構造、及び取付作業の更なる簡略化が図れ、熱交換
器の設置場所の小スペース化を図ることができる。

【００１６】また、流入口及び流出口のいずれか一方
を、このブロック体に設けられた連通路を介して上記開
口端部に連通し、他方を、配管を介してこのヘッダーパ
イプに接続することにより、ブロック体の小型化を図る
ことができると共に、更に配管構造の簡略化を図ること
ができる。また、ブロック体の取付け時に、熱媒体の流
入口及び流出口の向きを柔軟に決めることができるの
で、熱交換器の取付位置や方向性の自由度が増大する。

【００１７】

【発明の実施の形態】◎第一実施形態 以下に、この発明に係る熱交換器の第一実施形態を、添
付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明に
係る熱交換器の第一実施形態を示す概略正面図、図２は
図１の要部を拡大して示すＡ矢視図である。

【００１８】熱交換器１は、略円筒状に形成される一対
のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらヘッダーパイプ
２ａ，２ｂ間を連通すべく互いに平行に架設される複数
の熱交換管３と、これら熱交換管３の間に介設される熱
交換用フィン例えばコルゲートフィン４とで、主に構成
されている。

【００１９】この場合、一方のヘッダーパイプ２ａの端
部（図１では上端部）には、このヘッダーパイプ２ａの
開口端部を閉塞すると共に、一側面に、ヘッダーパイプ
２ａの開口端部に連通する熱媒体の流入口１１を有する
ブロック体１０が装着されている。また、他方のヘッダ
ーパイプ２ｂの端部（図１では下端部）には、このヘッ
ダーパイプ２ｂの開口端部を閉塞すると共に、一側面
に、ヘッダーパイプ２ｂの開口端部に連通する熱媒体の
流出口２１を有するブロック体２０が装着されている。
なお、ブロック体１０とヘッダーパイプ２ａ、及びブロ
ック体２０とヘッダーパイプ２ｂは、一体にろう付接合
されている。

【００２０】ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアル
ミニウム製の押出形材か、あるいはアルミニウム製の板
材をロール成形することにより、略円筒状に形成されて
おり、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂのうち、上記ブロッ
ク体１０，２０が装着されていない方の端部には、キャ
ップ部材５が被着固定されている。また、ヘッダーパイ
プ２ａ，２ｂ内部の適当な高さには、仕切壁７が設けら
れており、熱媒体が熱交換器１内を効果的に蛇行して流
れるようになっている。

【００２１】熱交換管３は、例えばアルミニウム製の押
出形材にて例えば中空偏平状に形成されており、その内
部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱
媒体の流路（図示せず）が形成されている。このように
形成される熱交換管３における長手方向の両端部は、ヘ
ッダーパイプ２ａ，２ｂの対向する側面に、適当な間隔
をおいて平行かつ多段状に設けられたスリット（図示せ
ず）に挿入され、ろう付によって固着されている。

【００２２】熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン
４は、例えばアルミニウム製の板材を屈曲することによ
り連続波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介
設されてろう付されている。なお、最上段の熱交換管３
の上側、及び最下段の熱交換管３の下側にもコルゲート
フィン４がろう付されている。この場合、最上段のコル
ゲートフィン４の上側と、最下段のコルゲートフィン４
の下側には、これらを保護するために、例えばアルミニ
ウム製の板材にて形成されたサイドプレート６がろう付
接合されている。

【００２３】ブロック体１０は、図３（ａ）及び（ｂ）
に示すように、例えばアルミニウム材にて形成されてお
り、ヘッダーパイプ２ａの上端開口部が嵌合（装着）さ
れる嵌合凹部１３を下面側に有する基部１０ａと、この
基部１０ａの一側から垂下する側片１０ｂとからなる略
アングル状に形成されている。この場合、基部１０ａに
おける側片１０ｂ側の面には、エルボ状の連通路１１ａ
を介して嵌合凹部１３と連通する熱媒体の流入口１１が
設けられており、側片１０ｂの流入口１１を有する面側
には、熱媒体の供給管１６を流入口１１に接続するため
のコネクタ１５が、固定手段例えば固定ボルト１７によ
って固定可能になっている（図２参照）。

【００２４】なおこの場合、固定ボルト１７は、コネク
タ１５に穿設された貫通孔１８を貫通して、ブロック体
１０に刻設されたねじ孔１２にねじ結合されている。な
お、ブロック体１０の流入口１１と、コネクタ１５と接
続された熱媒体の供給管１６の突出部１６ａとの間に
は、気密性又は液密性を保つためのシール材例えばＯリ
ング１９を介在させる方が好ましい。

【００２５】一方、ブロック体２０は、例えばアルミニ
ウム材にて形成されると共に、ブロック体１０と同様な
形状をしており（図３（ａ）及び（ｂ）参照）、ブロッ
ク体１０を上下方向に逆転させて使用される。すなわ
ち、ヘッダーパイプ２ｂの下端開口部が嵌合（装着）さ
れる嵌合凹部２３を上面側に有する基部２０ａと、この
基部２０ａの一側から垂直上向きに起立する側片２０ｂ
とからなる略アングル状に形成されている。この場合、
基部２０ａにおける側片２０ｂ側の面には、エルボ状の
連通路２１ａを介して嵌合凹部２３と連通する熱媒体の
流出口２１が設けられており、側片２０ｂの流出口２１
を有する面側には、熱媒体の排出管２６を流出口２１に
接続するためのコネクタ２５が、固定手段例えば固定ボ
ルト１７によって固定可能になっている（図４参照）。

【００２６】なおこの場合、固定ボルト１７は、コネク
タ２５に穿設された貫通孔２８を貫通して、ブロック体
２０に刻設されたねじ孔２２にねじ結合されている。な
お、ブロック体２０の流出口２１と、コネクタ２５に接
続された熱媒体の排出管２６の突出部２６ａとの間に
は、気密性又は液密性を保つためのシール材例えばＯリ
ング２９を介在させる方が好ましい。

【００２７】上記のように構成することにより、ブロッ
ク体１０，２０がヘッダーパイプ２ａの上端開口部又は
ヘッダーパイプ２ｂの下端開口部を閉塞するキャップ部
材５と、熱媒体の流出口２１又は流入口１１を兼用する
ので、構成部材の削減を図ることができると共に、熱媒
体の供給管１６及び排出管２６の取付構造を強化するこ
とができる。また、配管すなわち熱媒体の供給管１６及
び排出管２６の構造及び取付作業を簡略化することがで
きる。

【００２８】また、図５に示すように、ブロック体１０
は、側片１０ｂが熱交換管３に触れない範囲であれば、
ヘッダーパイプ２ｂの周方向に対して自由な位置で、嵌
合凹部１３に嵌合することができる。なお、ブロック体
２０についても同様である。したがって、ブロック体１
０，２０を装着する際、流入口１１及び流出口２１の取
付位置を自由に変えることができ、熱交換器１の設置場
所に対応した配管構造とすることができる。

【００２９】次に、上記のように構成される熱交換器１
の組立及び取付手順について説明する。まず、ヘッダー
パイプ２ａ，２ｂ、熱交換管３及びコルゲートフィン４
を組付けて治具で固定する。次に、ブロック体１０の基
部１０ａに設けられた嵌合凹部１３に、ヘッダーパイプ
２ａの上端開口部を嵌合して装着すると共に、ブロック
体２０の基部２０ａに設けられた嵌合凹部２３に、ヘッ
ダーパイプ２ｂの下端開口部を嵌合して装着する。な
お、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ、熱交換管３及びコルゲ
ートフィン４を組付ける前に、ヘッダーパイプ２ａにブ
ロック体１０を装着し、ヘッダーパイプ２ｂにブロック
体２０を装着してもよい。この状態で、加熱手段例えば
炉の中で約６００℃程度に加熱して、組付けられた各構
成部材を一体にろう付接合して、熱交換器１を形成す
る。

【００３０】なお、上記ろう付接合をする際、ろう材に
フラックス粉末を混合したものを塗布する方が好まし
い。上記フラックス粉末には、フッ化物系フラックスや
塩化物系フラックス等があり、いずれを用いてもよい
が、非腐食性のフッ化物系フラックスを用いる方が好ま
しい。フッ化物系フラックスとしては、例えばフッ化ア
ルミニウム、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の
フッ化物又はこれらの複合フッ化物、あるいはこれらを
主成分としたものを使用することができる。

【００３１】上記のように形成された熱交換器１に、熱
媒体の供給部と排出部を接続するには、ブロック体１０
の流入口１１に、一端をコネクタ１５に接続した熱媒体
の供給管１６の突出部１６ａを、Ｏリング１９を介して
嵌挿し、固定ボルト１７をコネクタ１５の貫通孔１８を
介してブロック体１０のねじ孔１２にねじ結合して固着
する。また、ブロック体２０の流出口２１に、一端をコ
ネクタ２５に接続した熱媒体の排出管２６の突出部２６
ａを、Ｏリング２９を介して嵌挿し、固定ボルト１７を
コネクタ２５の貫通孔２８を介してブロック体２０のね
じ孔２２にねじ結合して固着する。

【００３２】◎第二実施形態 次に、この発明の熱交換器の第二実施形態について説明
する。図６は、第二実施形態に係る熱交換器を示す概略
正面図、図７は図６の要部を拡大して示すＤ矢視図であ
る。第二実施形態は、一つのブロック体に熱媒体の流入
口及び流出口を設けた場合である。

【００３３】第二実施形態におけるブロック体３０は、
例えばアルミニウム材にて形成されており、例えばヘッ
ダーパイプ２ｂの下端開口部が嵌合される嵌合凹部３３
を上面側に有する基部３０ａと、この基部３０ａの一側
から垂直上向きに起立する側片３０ｂとからなる略アン
グル状に形成されいる（図８（ａ）及び（ｂ）参照）。
また、側片３０ｂの外方側の面には、嵌合凹部３３とエ
ルボ状の連通路３１ａを介して連通する熱媒体の流出口
３１が設けられており、同じ面側における流出口３１よ
り上方には、側片３０ｂの上端面に設けられた配管４０
の接続口３２ｂに、連通路３２ａを介して連通する熱媒
体の流入口３２が設けられている。

【００３４】この場合、熱媒体の流入口３２は、流入口
３２と連通する接続口３２ｂから、配管４０を介してヘ
ッダーパイプ２ｂの上方側面に接続されている。また、
側片３０ｂの外方側面には、熱媒体の排出管５１を流出
口３１に接続し、熱媒体の供給管５２を流入口３２に接
続するためのコネクタ５０が、固定手段例えば固定ボル
ト１７によって固定可能になっている。

【００３５】なおこの場合、固定ボルト１７は、コネク
タ５０に穿設された貫通孔５３を貫通して、ブロック体
３０に刻設されたねじ孔３４にねじ結合されている。な
お、ブロック体３０における流出口３１及び流入口３２
と、コネクタ５０に接続された熱媒体の排出管５１及び
供給管５２の突出部５１ａ，５２ａとの間には、気密性
又は液密性を保つためのシール材例えばＯリング５４を
介在させる方が好ましい。

【００３６】なお、第二実施形態のその他の部分は上記
第一実施形態と同様なので、同一部分には同一符号を付
して説明を省略する。

【００３７】上記のように構成することにより、上記第
一実施形態と同様に、ブロック体３０がヘッダーパイプ
２ｂの下端開口部を閉塞するキャップ部材５と、熱媒体
の流出口３１及び流入口３２を兼用するので、構成部材
の削減を図ることができると共に、熱媒体の供給管５２
及び排出管５１の取付構造を強化することができる。

【００３８】また、配管すなわち熱媒体の供給管５２及
び排出管５１を接続する際、これらを予め接続したコネ
クタ５０を取付けるだけであるので、配管の構造及び取
付作業の簡略化を図ることができる。また、ブロック体
３０は、上記第一実施形態と同様に、側片３０ｂが熱交
換管３に触れない範囲であれば、ヘッダーパイプ２ｂの
周方向に対して自由な位置で、嵌合凹部３３に嵌合する
ことができる。したがって、ブロック体３０を装着する
際、流出口３１及び流入口３２の取付位置を自由に変え
ることができ、熱交換器１の設置場所に対応した配管構
造とすることができる（図５参照）。

【００３９】なお、上記第二実施形態では、ブロック体
３０を、ヘッダーパイプ２ｂの下端開口部を閉塞すべく
装着すると共に、ブロック体３０に設けられた流出口３
１をヘッダーパイプ２ｂの下端開口端部に連通し、流入
口３２を、配管４０を介してヘッダーパイプ２ｂの上部
側面に直接接続する場合について説明したが、この発明
は、必ずしもこのような構造に限定されるものではな
い。すなわち、例えばブロック体３０を、ヘッダーパイ
プ２ｂの上端開口部を閉塞すべく装着すると共に、ブロ
ック体３０に設けられた流入口３１をヘッダーパイプ２
ｂの上端開口部に連通し、流出口３２を、配管を介して
ヘッダーパイプ２ｂの下部側面に直接接続してもよいの
は勿論である。

【００４０】◎その他の実施形態 上記実施形態では、ヘッダーパイプ２ａ，２ｂが略円筒
状である場合について説明したが、必ずしも円筒状であ
る必要はなく、円筒以外の筒状であってもよいのは勿論
である。

【００４１】また、上記第一及び第二実施形態では、こ
の発明に係る熱交換器を、ヘッダーパイプが鉛直方向に
配設されたパラレルフロー型の熱交換器に適用した場合
について説明したが、ヘッダーパイプを水平方向に配設
したパラレルフロー型の熱交換器に適用できるのも勿論
である。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明の熱交
換器によれば、以下のような優れた効果が得られる。

【００４３】（１）請求項１記載の発明によれば、ヘッ
ダーパイプの端部に、このヘッダーパイプの開口端部を
閉塞すると共に、連通路を介して開口端部に連通する熱
媒体の流入口又は流出口を有するブロック体を装着する
ことにより、ブロック体が熱媒体の流入口又は流出口
と、ヘッダーパイプの端部を閉塞するキャップ部材を兼
用するので、構成部材を削減することができると共に、
流入口及び流出口への配管の取付け強度を向上させるこ
とができる。

【００４４】また、熱交換器を取付ける際、流入口及び
流出口に接続される配管の構造、及び取付作業の簡略化
を図ることができる。更に、ブロック体の取付け時に、
熱媒体の流入口及び流出口の向きを柔軟に決めることが
できるので、熱交換器の取付位置や方向性の自由度が増
大する。したがって、熱交換器の設置場所に対応した配
管構造とすることができる。

【００４５】（２）請求項２記載の発明によれば、ヘッ
ダーパイプの端部に、このヘッダーパイプの開口端部を
閉塞すると共に、熱媒体の流入口及び流出口を有するブ
ロック体を装着することにより、ブロック体が熱媒体の
流入口及び流出口と、ヘッダーパイプの端部を閉塞する
キャップ部材を兼用するので、構成部材を削減すること
ができると共に、流入口及び流出口への配管の取付強度
を向上させることができる。また、流入口と流出口を有
するブロック体を装着することにより、更に構成部材を
削減することができ、また、これらに接続される管体の
端部が隣接するように配管することができるので、配管
の構造、及び取付作業の更なる簡略化が図れ、熱交換器
の設置場所の小スペース化を図ることができる。

【００４６】また、流入口及び流出口のいずれか一方
を、このブロック体に設けられた連通路を介して上記開
口端部に連通し、他方を、配管を介してこのヘッダーパ
イプに接続することにより、ブロック体の小型化を図る
ことができると共に、更に配管構造の簡略化を図ること
ができる。また、ブロック体の取付け時に、熱媒体の流
入口及び流出口の向きを柔軟に決めることができるの
で、熱交換器の取付位置や方向性の自由度が増大する。
したがって、熱交換器の設置場所に対応した配管構造と
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る熱交換器の第一実施形態を示す
概略正面図である。

【図２】図１の要部を拡大して示すＡ矢視図である。

【図３】第一実施形態におけるブロック体を示す斜視図
である。

【図４】図１の要部を拡大して示すＢ矢視図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【図６】この発明に係る熱交換器の第二実施形態を示す
概略正面図である。

【図７】図６の要部を拡大して示すＤ矢視図である。

【図８】第二実施形態におけるブロック体を示す斜視図
である。

【図９】従来の熱交換器の一例を示す概略正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ａ，２ｂ ヘッダーパイプ ３ 熱交換管 １０ ブロック体 １１ 流入口 １１ａ 連通路 ２０ ブロック体 ２１ 流出口 ２１ａ 連通路 ３０ ブロック体 ３１ 流出口 ３１ａ 連通路 ３２ 流入口 ４０ 配管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
   ーパイプ間を連通する熱交換管とを具備する熱交換器に
   おいて、 上記ヘッダーパイプの端部に、このヘッダーパイプの開
   口端部を閉塞すると共に、連通路を介して上記開口端部
   と連通する熱媒体の流入口又は流出口を有するブロック
   体を装着してなる、ことを特徴とする熱交換器。
2. 【請求項２】 一対のヘッダーパイプと、これらヘッダ
   ーパイプ間を連通する熱交換管とを具備する熱交換器に
   おいて、 上記ヘッダーパイプの端部に、このヘッダーパイプの開
   口端部を閉塞すると共に、熱媒体の流入口及び流出口を
   有するブロック体を装着し、 上記ブロック体における流入口及び流出口のいずれか一
   方を、このブロック体に設けられた連通路を介して上記
   開口端部に連通すると共に、他方を、配管を介して上記
   ヘッダーパイプに連通してなる、ことを特徴する熱交換
   器。