JP2000018183A

JP2000018183A - ベーン式流体機械

Info

Publication number: JP2000018183A
Application number: JP10225130A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Nakamura; 満夫中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ベーン式流体機械において、ベーンは摺動自
在にフリーになることなく、ケーシング内径に沿って接
触せずに回転し、流体圧縮部はオイルフリーとなる構造
をもったベーン式流体機械の発明を目的とした。【構成】ベーン式流体機械で、ケーシングと偏心にロ
ータを駆動軸心で回転させ、ロータ溝に摺動嵌入したベ
ーンは、反駆動側端面中心とサイドカバーとの間でピン
クランク軸を構成し、該、ピンクランク軸を軸心にベー
ン端面中心を円周軌跡に回転させることによって、ベー
ン先端がどの回転角度においても、ケーシング内径に沿
って微少すきまをもって回転する構成とした。【効果】ベーン先端は摺動しないので半永久的に摩耗
せず、又摩耗粉の発生しない構成にしているので、クリ
ーンな流体を確保でき、他の同性能の流体機械に比較し
て部品点数が少なく、長寿命のオイルフリーのベーン式
流体機械として、極めてコスト安に製作できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は真空ポンプやブロワ
として用いられるベーン式流体機械にあって、圧送流体
をオイルフリー化する構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から市場に介在し、装置の一部を構
成してきたベーン式流体機械の構造は、ケーシング中心
に対して偏心したロータを、偏心側にすきま無しにケー
シング内周に内接させ回転し、ロータの長手方向に設け
た複数のロータ溝に、ベーンを円周方向へ摺動自在に嵌
入し、ロータの回転によって、その遠心力でベーンが外
方に振られ、該、ベーンの先端がケーシング内周に圧接
触しながら、ベーンはロータと一緒に回転し、ロータ溝
内を出入しながら、円弧体に構成された吸入空間を、吸
入側より吐出側へ容積を縮少しながら圧送する構成であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来から存在するベー
ン式流体機械にあっては、ロータに設けた複数のロータ
溝に自由に動く、摺動自在にベーンを挿入し、ロータ回
転によって起動される遠心力で、ベーンの先端は強い接
触をしながら、ケーシング内周を摺動回転する。ベーン
はベーン先端が速い接触周速によって、給油式ベーンに
あっても、油ぎれが起り、メタリックコンタクトが発生
し、ベーン及び対摺動部品が早期に摩耗する。又サイド
カバーとベーンとの摺動部も同様である。すなわち、こ
のことによって摺動部品が摩耗し、流体機械自体の性
能、機能の低下はまぬがれない。更にメタリックコンタ
クトによる運転音が大きく、騒音が問題になる。又、潤
滑油が全構成に介在しないと運転できない構造でもあ
る。給油式ベーンでは、潤滑油は多量の回収に伴なう、
循環使用が主構成となっているが、該、構成のため、流
体機械そのものが複雑になり、コストが増大すると共に
故障の原因にもなっている。その上無視できない事は潤
滑油は１〜２年で廃棄、交換が必要で、ランニングコス
トが極めて大で、３〜４回の新油交換でイニシャルコス
トを凌駕する不経済さも指摘されている。

【０００４】又、オイルフリーとして構成するため、ベ
ーン材質を自己潤滑油材を使用する用例もあるが、従来
構造のままでは、ベーンの摩耗は、先端は勿論、摺動速
度の速いベーンサイドにおいても著しく、発生したすき
まが起す回転衝撃音も段々大きくなり、早期にベーンの
交換を必要としている。又性能の低下と共に前述による
摩耗粉が流体に混入し、オイルフリーとしての実用に障
害を及ぼし、メンテナンス費用も増大する等種々の課題
を残している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明はベーンを摺動自在にせずにベーンの側
面中心に構成したピンクランク軸により、該、ベーン側
面中心は、偏心量の１／２を半径とする円周の軌跡上に
保持すると共に、ロータ溝に摺動嵌合させたベーンと、
該、ピンクランク軸とで従動回転する構成にすることに
よって、ベーン先端とケーシング内周とは、すきま無し
として、接触せずに回転し、ベーンが回転に伴ってロー
タ溝を出入する構造をメカニカルに構成し、非自己潤滑
性材、或いは自己潤滑性材を問わずオイルフリーとでき
る構成を採用した。

【０００６】

【作用】前記した課題を解決するための手段に示したよ
うに、ロータ溝に摺動嵌入するベーンは、反駆動側、端
面中心にピンクランク軸の片方軸を、ベーン内部へ軸受
を伴なって回転自在に構成する。ピンクランク軸の主軸
はロータ中心より、ロータ偏心量ｍの１／２の位置に該
当する反駆動側サイドカバーに回転可能に固定、装着す
る。この構成によってロータ溝に摺動嵌入したベーン
は、ロータの回転に伴なうロータ溝とベーンとの精度を
保証し、又ピンクランク軸と反駆動側サイドカバー及び
ベーン端面中心との加工組立精度はベーンのロータ溝に
於ける摺動出入寸法を厳しく保証している。従って該、
ベーンのケーシング内周方向の両先端は、遠心力で振ら
れることなく、ケーシング内径に沿って回転し、寸法の
管理によってすきま無し、若しくは微少のすきまを保っ
て構成することができる。ベーンを金属の非自己潤滑性
材で構成し、ロータ溝との摺動を構成する場合は、ロー
タ内部に大なる容積のグリス溜が確保できるので、ベー
ンに最適のグリス孔、グリス溝を設けることと、高温用
グリスの使用で完璧なグリス潤滑ができる。又自己潤滑
性材のベーンを使用した場合、該、材の適材の選択と同
時に、摺動面の仕上精度を向上させることにより、更に
ロータ溝部の摺動速度は、ケーシング内周の摺動速度に
比較し、１／１２程度のために性能及び寿命に影響する
ような摩耗は発生しない。ケーシングの内径は、加工容
易な円を基準に、ベーンの径方向、長さの半分と前記、
ケーシング半径との差を中心点よりＹ線に減じたＸ線に
平行したＸ_２、Ｘ_３線をもとに、上下に内周円を構成し
ているので、ベーン先端と該、内周円とはどの回転位置
でも内周に沿った回転位置を保ち、圧縮作用に充分な効
果を発揮する状態を保持し、円滑な回転運動が行えるよ
うにしている。

【０００７】

【実施例】図１〜図６の必要図の参照による実施例で構
成を説明する。図１及び図２は本発明のピンクランク軸
の構成と非自己潤滑性材によるグリス潤滑を示す実施例
である。図１、２に於いて１ケーシング内には２駆動側
サイドカバーを介して、該、ケーシングと偏心に４ロー
タを１５軸受で、２駆動側サイドカバーのボス部に回転
自在に嵌入している。６はピンクランク軸でロータ中心
Ｘ_１線より偏心量ｍの１／２位置、Ａ線上に１４軸受を
介して、３反駆動側サイドカバーのボス部に回転自在に
固定、嵌入する。６ａはピンクランク軸の片方軸を示
し、８ベーン内軸受、９ベーン内オイルシールと共に１
０ベーン内グリス溜をもって５ベーンの反駆動側、端面
中心に構成する。６ａピンクランク軸の片方軸は６ピン
クランク軸とｍ／２、偏心している。４ｂロータ溝と５
ベーンは摺動嵌合に嵌入する。４ａはグリス溜、１１は
グリス孔、５ｂはベーンに設けたグリス孔、５ａはグリ
ス溝である。１８は流体吸入口、１９は流体吐出口を示
す。

【０００８】次に図３により回転作動を説明する。（０
゜）、（１８０゜）図で５ベーンはＸ_１線上に、６ａピ
ンクランク軸の中心、すなわちベーン端面中心はＸ_１、
Ｙ線の交点Ｇにある。ｈはベーン端面中心の回転軌跡円
を示し、Ａ、Ｙ線の交点Ｔを中心に半径ｍ／２で回転す
る。５ベーンは吸気完了を示す。（４５゜）図では４ロ
ータ及び５ベーンが４５゜、左方向に回転した位置を示
し、５ベーンはｈの回転軌跡円上でＡ線との交点Ｇに位
置し、５ベーンは圧縮工程中である。（９０゜）図では
４ロータと５ベーンが９０゜回転した状態を示し、５ベ
ーンの端面中心はｈ回転軌跡円とＸ線、Ｙ線との交点Ｇ
に位置し、５ベーンの先端はＹ線のＲシリンダ内径の交
点にくる。５ベーンは吐出開始した直後である。この様
に（０゜）〜（１５０゜）と４ロータを回転すれば、５
ベーンの端面中心Ｇはｈの回転軌跡円上を回転角度に従
って移動し、５ベーンの両先端は図３に見る如く、Ｒケ
ーシング内周に接する構成で回転し、円弧状の吸入空間
を順次圧縮してゆく。４ｂロータ溝と５ベーンとは摺動
嵌合とすると共に、６ａピンクランク軸の片方軸は４ロ
ータの倍速で従動回転するので、５ベーンの両先端は微
少すきまを構成しても、各回転位置で変化しない。４ロ
ータには４ａのグリス溜を設け、５ベーンと４ｂロータ
溝摺動面とをグリス潤滑する。該グリスは４ａの大きな
グリス溜を確保されているので、長期に亘って補給を必
要としない。又図２にみる如く、１１のグリス孔は、４
ロータの外面に近い位置に穿孔されているので、封入さ
れたグリスは、４ロータの遠心力が作用して強制加圧さ
れるのでグリスの供給効果がよい。尚、５ベーンを含油
焼結金属で構成すれば、更にグリス潤滑の信頼性が増大
される。

【０００９】次に５ベーンを自己潤滑性のある適材を使
用すれば、グリス給油の必要のない構成が可能となる。
従来構成の自己潤滑性材のベーンを用いたベーン式流体
機械にあっては、ベーンはロータ溝内を自在に動くので
該、機械が運転中は遠心力でケーシング内周に押付けら
れ、更に高い周速度で回転するのでベーン先端は摩耗が
激しく、短期間の寿命となって信頼性がない。本発明に
よる構成によれば、４ケーシングの内周と５ベーンの両
先端は微少すきまで回転することができるので該、先端
の摩耗はない。４ｂロータ溝と５ベーンの側面、摺動嵌
合部については、今ケーシング内径１５０ｍｍ、偏心量
１０ｍｍの実機の場合、回転数を１４５０ｒ／ｍとすれ
ば、ケーシング内径、周速度は１１，３８８ｍ／ｓであ
り、この際のロータ溝、摺動速度は０．９６６ｍ／ｓと
なる。この時の速度比はロータ溝、摺動速度がケーシン
グ内周、周速度の１／１１．７となり、この数値に遠心
力による摩耗の増大を加味し、更にロータ溝摺動面を鏡
面に近い摺動面精度にすれば、前記の速度比による摩耗
率よりも、実際の摩耗率は激減する。従って、従来式の
カーボンベーンの場合、４，０００Ｈｒの寿命があると
すれば、本発明の構造による自己潤滑性材のベーンは４
０，０００〜５０，０００Ｈｒの寿命と推定でき、５〜
６年の長期使用に耐えることになる。故に本発明構造で
自己潤滑性材のベーンを使用しても、充分に機能を発揮
し得るものである。

【００１０】本発明の如く、４ロータ、中心線Ｘ_１より
ｍ／２、をＸ線に偏てたＹ線上のＴ点を中心に、ｈ回転
軌跡円にて、５ベーンを４ｂロータ溝を出入させ流体を
圧送する構成にあって、５ベーンの先端間寸法、２Ｌを
もって常時、該、先端を１ケーシング内周に沿って回転
させるのは図４に示すような、Ｏを中心にＯ、Ｎ間のＱ
を半径に円２Ｑとした１ケーシングの内径では、ベーン
先端とケーシング内周には全周にわたってすきまＳが発
生し、機械性能は保持できない。すなわち、ケーシング
内径は、ベーンの先端長さを基準にして、各回転角度に
おいてベーン先端点を連結した円構成でないと、前述の
不具合点を克服することはできない。この作画法の第１
について図５にて説明する。ケーシング半径Ｑと、ベー
ン先端間寸法の半分Ｌにおいて、Ｑ−Ｌ＝ＳとなりＸ、
Ｙ線の交点Ｏより下方にＳ寸法、隔てたＸ_２線を構成
し、Ｙ線との交点をＯ_１とし、Ｏ_１を起点に、Ｘ_２標を求めて連結すれば、Ｒケーシング内径が構成でき
る。

【００１１】次に第２の作画法として図６にて説明す
る。ケーシング半径Ｑと、ベーン先端間寸法の半分、Ｌ
において、Ｑ−Ｌ＝Ｓとなり、Ｘ、Ｙ線の交点Ｏを中心
に２Ｑを直径とした円にあって、Ｘ線の上、下円弧側に
Ｘ線と平行にＳ寸法、隔てたＸ_２、Ｘ_３線を構成し、該
Ｘ_２、Ｘ_３線を重ねて、上、下に構成された円弧を連結
すれば、求めるＲケーシングが構成できる。又、第１及
び第２の作画法として、示した図５、図６のケーシング
内径構成に対して、別の使用ができる。すなわち自己潤
滑性材で、ベーン先端長さ２Ｌをケーシング内径に精密
に合致させた１枚ベーンとして、ロータ溝に嵌入した構
造で、ピンクランク軸を使わず、各回転角度で内径方向
にガタ付きのない装着ができる精密度をもてば、オイル
フリーで簡易形の構造として、或程度の摩耗を許容した
実用化は可能となる。

【００１２】又、本発明の構成で、仕様条件が緩和さ
れ、更に生産コストを低減できる条件を加味した構造と
して、以下の構成を提示する。すなわち、第７図に示す
如く、Ｒケーシングの内径は半径Ｑを基とした２Ｑの眞
円とし、４ロータの中心線Ｘ_１と、ケーシングの中心線
Ｘとの偏心量ｍの条件において、５ベーンの端面中心の
回転軌跡円を画くＡ中心線は、Ｘ_１線よりＸ線方向へｍ
＋ｓ／２位置に求め、交点Ｔを中心に半径ｍ＋ｓ／２で
Ｊ回転軌跡円に構成する。この構成にあってＱ−Ｌ＝Ｓ
となることから５ベーンがα゜回転した場合、該ベーン
の端面中心はＪ回転軌跡円のＧ_１に位置し、ベーンの先
端間寸法の半分、ＬはＬ_１に形成されＥ点でＲケーシン
グ内径に内接する。同様にα゜を９０゜に回転させた時
は５ベーンはＹ軸に到達するが、その際のベーンの端面
中心はＪ回転軌跡円のＧ_２に至り、ベーンの先端間寸法
の半分、ＬはＬ_２に構成され、Ｆ点でＲケーシング内径
に内接する。以上の如くＸ_１線より上円弧の重要な吸
入、圧縮工程の円弧空間は上述した構成により完全にシ
ールされ、機能する構成である。一方Ｘ_１線より下円弧
で、ベーンの先端はＲケーシング内周とにすきまが発生
するが、Ｄロータ外面と、Ｒケーシング内径はＫ点にお
いて完全にシールされているので機械性能に支障は起き
ない構成となっている。

【００１３】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、ベーンは摺
動自在でなく、且遠心力で振られる構成でなく、メカニ
カルな構成で回転圧縮するので、ケーシング内径とベー
ン先端は、どの回転角度でもすきま無し、或いは微少す
きま等に自由に構成できるので、材質、温度による膨張
等、回転に必要とするすきま数値に設定することができ
る。このように最も摩耗しやすい個所は、摺動しない係
合ができるので対応部品の摩耗がない。ベーンを自己潤
滑性材で構成しても、前述した説明で明白なように殆ど
摩耗粉は発生せず、クリーンな流体が使用できる。グリ
ス潤滑を採用したベーンにあっても、ロータ溝との摺動
面積が大きく、故に摩擦温度が上昇せず、耐熱グリスの
使用によってグリスの流出もなく、関連部品の変形、摩
耗も起こらない。ロータ内面のグリス溜は大きく構成し
ているので、長期に亘って補給の必要はなく、遠心力を
利用してグリスに加圧する構造も加味しているから、信
頼性の高いグリス給油を保つことができる。従って流体
圧縮部は完全無給油で摩耗粉のないオイルフリーなベー
ン式流体機械を構成することが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるベーン式流体機械の縦断面
図。

【図２】図１のベーン式流体機械のＣ−Ｃ′矢視断面
図。

【図３】本発明に係わるベーン式流体機械の作動説明
図。

【図４】従来構造のベーン式流体機械のケーシング内
構成図。

【図５】本発明に係わるベーン式流体機械の第１、ケ
ーシング内径加工図法。

【図６】本発明に係わるベーン式流体機械の第２、ケ
ーシング内径加工図法。

【図７】従来構成のケーシング内周と本発明に係わる
ベーン式流体機械のベーン関連図法。

【称号の説明】

１……ケーシング２……駆動側
サイドカバー３……反駆動側サイドカバー４……ロータ４ａ……ロータグリス溜４ｂ……ロー
タ溝４ｃ……ロータカバー５……ベーン５ａ……グリス溝５ｂ……グリ
ス孔（ベーン）６……ピンクランク軸６ａ……ピン
クランク軸の片方軸７……駆動軸８……ベーン
内軸受９……ベーン内オイルシール１０……ベー
ン内グリス溜１１……ロータグリス孔１２、１５…
…軸受１８……流体吸入口１９……流体
吐出口ｍ……偏心量Ｘ_１……ロー
タ中心線Ｘ_２……上円弧中心線Ｘ_３……下円
弧中心線Ａ……回転軌跡中心線Ｔ……回転軌
跡中心点ｈ……回転軌跡円Ｇ……ベーン
端面中心点Ｌ……ベーン先端寸法の半分Ｑ…
…ケーシング半径Ｓ……ケーシング内径とベーン先端すきまＲ…
…ケーシング内径Ｄ……ロータ外面Ｊ……真円ケーシング内径
における回転軌跡円Ｋ……ケーシング内径とロータとの接点

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月３０日（１９９９．６．３
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項４

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明はベーンを一枚形状で摺動自在にせずに
ベーンの端面中心に構成したピンクランク軸により、
該、ベーン端面中心は、偏心量の１／２を半径とする円
周の軌跡上に保持すると共に、ロータ溝に摺動嵌合させ
たベーンと、ピンクランク軸とで従動回転する構成にす
ることによって、ベーン先端とケーシング内周とは、接
触せずに回転し、ベーンが回転に伴なってロータ溝を出
入する構造をメカニカルに構成し、非自己潤滑性材、或
いは、自己潤滑性材を問わずオイルフリーとできる構成
を採用した。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】本発明の如く、４ロータ、中心線Ｘ_１より
ｍ／２、をＸ線に偏てたＹ線上のＴ点を中心に、ｈ回転
軌跡円にて、５ベーンを４ｂロータ溝を出入させ流体を
圧送する構成にあって、５ベーンの先端間寸法、２Ｌを
もって常時、該、先端を１ケーシング内周に沿って回転
させるのは図４に示すような、Ｏを中心にＯ、Ｎ間のＱ
を半径に円２Ｑとした１ケーシングの内径では、ベーン
先端とケーシング内周には全周にわたってすきまＳが発
生し、機械性能は保持できない。すなわち、ケーシング
内径は、ベーンの先端長さを基準にして、各回転角度に
おいてベーン先端点を連結した円構成でないと、前述の
不具合点を克服することはできない。この作画法の第１
について図５にて説明する。ケーシング半径Ｑと、ベー
ン先端間寸法の半分Ｌにおいて、Ｑ−Ｌ＝ＳとなりＸ、
Ｙ線の交点Ｏより下方にＳ寸法、隔てたＸ_２線を構成
し、Ｙ線との交点をＯ_１とし、Ｏ_１を起点に、Ｘ_２線上
でＸｚ＝ＱＣｏｓα_１°、Ｙｚ＝ＱＳｉｎα_１°とした
Ｘｚ、Ｙｚ値を、又、下円弧では同様にＸ_３線上でＸｗ
＝ＱＣｏｓα_１°、Ｙｗ＝ＱＳｉｎα_１°としてα_１°
及びα_２°でＸ、Ｙ座標を求めて、これに回転に必要な
微少すきまを付与して連結すれば、Ｒケーシング内径が
構成できる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】次に第２の作画法として図６にて説明す
る。ケーシング半径Ｑとベーン先端間寸法の半分、Ｌに
おいて、Ｑ−Ｌ＝Ｓとなり、Ｘ、Ｙ線の交点Ｏを中心に
２Ｑを直径とした円にあって、Ｘ線の上、下円弧側にＸ
線と平行にＳ寸法、隔てたＸ_２、Ｘ_３線を構成し、Ｕの
斜線部分であるＸ−Ｘ_２間とＸ−Ｘ_３間を削除したあ
と、該Ｘ_２、Ｘ_３線を重ねて構成し、上、下に形成され
た円弧に回転に必要な微少すきまを付与して、これを連
結すれば、求めるＲケーシングが構成できる。次に図８
に示す如く、図５、図６のケーシング内周構成に対し
て、５ベーンの端面中心は偏心量ｍの１／２を半径とす
るｈ円周の軌跡上に保持し、ベーン先端間の寸法の半
分、Ｌはｈ円周軌跡より移動点Ｐ−Ｚ間に構成され、そ
の先端Ｚがケーシング内周に沿って回転する。この際の
図５、図６のケーシング内径と５ベーン先端の軌跡を実
際寸法にて計算すれば次表の如くになる。緒言は、ケー
シング半径Ｑ＝８０ｍｍ、偏心量ｍ＝１２ｍｍ、ベーン
先端間寸法の半分Ｌ＝７９．０９４８ｍｍ、Ｑ−Ｌ＝Ｓ
＝０．９０５２ｍｍ、ケーシング角度β、ケーシング角
度β時のロータ角度α とすれば、但し、ベーン先端軌跡の計算はＹｚ′＝［（ｍＳｉｎ
α＋Ｌ）Ｃｏｓ（９０°−α）］−ｍＸｚ＝（ｍＳｉｎα＋Ｌ）Ｃｏｓα ケーシング内径の計算はＹｚ′＝（ＱＳｉｎα）−
ＳＸｚ＝ＱＣｏｓα で求める。以上の計算
結果より各β°角度におけるケーシング内径のＹｚ′及
びＸｚ値に回転に必要な微少すきまとして０．１０〜
０．１５ｍｍを付与すれば、実動状態のＲケーシングを
構成することができる。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるベーン式流体機械の縦断面
図。

【図２】図１のベーン式流体機械のＣ−Ｃ′矢視断
面図。

【図３】本発明に係わるベーン式流体機械の作動説
明図。

【図４】従来構造のベーン式流体機械のケーシング
内径構成図。

【図５】本発明に係わるベーン式流体機械の第１、
ケーシング内径加工図法。

【図６】本発明に係わるベーン式流体機械の第２、
ケーシング内径加工図法。

【図７】従来構成のケーシング内周と本発明に係わ
るベーン式流体機械のベーン関連図法。

【図８】本発明に係わるベーン式流体機械のケーシ
ング内径と同じくベーン先端軌跡の回転関連図。

【符号の説明】１………ケーシング２………駆動側
サイドカバー３………反駆動側サイドカバー４………ロータ４ａ……ロータグリス溜４ｂ……ロータ
溝４ｃ……ロータカバー５………ベーン５ａ……グリス溝５ｂ……グリス
孔（ベーン）６………ピンクランク軸６ａ……ピンク
ランク軸の片方軸７………駆動軸８………ベーン
内軸受９………ベーン内オイルシール１０………ベーン
内グリス溜１１………ロータグリス孔１２、１５…軸受１８………流体吸入口１９………流体
吐出口ｍ………偏心量Ｘ_１……ロー
タ中心線Ｘ_２……上円弧中心線Ｘ_３……下円
弧中心線Ｘ………ケーシング中心線Ａ………回転
軌跡中心線Ｔ………回転軌跡中心点ｈ………回転
軌跡円Ｇ………ベーン端面中心点Ｌ………ベーン
先端間寸法の半分Ｑ………ケーシング半径Ｒ………ケーシ
ング内径Ｓ………ケーシング半径とベーン先端間寸法の半分との
差Ｄ………ロータ外面Ｊ………真円ケ
ーシング内径における回転軌跡円Ｋ………ケーシング内径とロータとの接点Ｕ………Ｘ−Ｘ_２、Ｘ−Ｘ_３間削除部

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図８】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング、サイドカバーと、ロータ及び
ロータ溝に嵌入したベーンと、駆動軸とピンクランク軸
により、構成され、ロータはケーシングと、偏心量ｍで
偏心して、組付けられ、ロータ中心に嵌入された駆動
軸、軸心で回転し、ロータ溝に摺動嵌入されたベーン
は、ロータの反駆動側のベーン端面と、反駆動側サイド
カバーとの間で、ピンクランク軸を装着し、該、ピンク
ランク軸は前記、偏心量ｍの１／２の設点で、反駆動側
サイドカバーに回転可能に構成し、該、設点を中心とし
て偏心量ｍ／２を半径とした、ｈ円周を軌跡する、ピン
クランク軸の片方軸を、ベーン端面中心に、ベーン内部
へ回転自在に構成すると共に、ロータとベーンとピンク
ランク軸によって構成される各回転角度にあって、該、
ベーンのケーシング内周方向の先端は、ケーシング内径
に沿って回転して、流体を円弧空間に吸入し、圧縮する
構成を特徴とするベーン式流体機械。
【請求項２】ケーシング、サイドカバーと、ロータ及び
ロータ溝に嵌入したベーンと、駆動軸により構成され、
ロータはケーシングと、偏心量ｍで偏心して組付けら
れ、ロータ中心に嵌入された駆動軸、軸心で回転し、ロ
ータ溝に摺動嵌入されたベーンは、ロータの反駆動側の
ベーン端面と、反駆動側サイドカバーとの間でピンクラ
ンク軸を装着し、ケーシングＸ線上の半径Ｑと、ベーン
先端間寸法の半分Ｌとの差、Ｓとの構成において、ピン
クランク軸とピンクランク軸の片方軸との偏心量をｍ＋
ｓ／２とし、ベーン端面中心が、ｍ＋ｓ／２を半径とし
たＪ円周を軌跡し、該、片方軸はベーン内部へ回転自在
に構成すると共に、ロータとベーンとピンクランク軸に
よって構成される各回転角度にあって、ベーンのケーシ
ング内周方向の先端は上円弧にあってケーシング内径に
沿って回転して、流体を円弧空間に吸入し、圧縮する構
成を特徴とするベーン式流体機械。
【請求項３】ロータのロータ溝の摺動面に、摺動面をも
ったベーンを装着し、回転駆動する構成にあって、ロー
タ内部にグリス溜を設け、グリス孔を介して、ロータ溝
とベーンの摺動面をグリス潤滑し、回転する構成とした
ことを特徴とする特許請求範囲、請求項１及び２記載の
ベーン式流体機械。
【請求項４】ケーシング、サイドカバーと、ロータ及び
ベーンより成り、ロータは偏心して、ケーシング内面に
すきま無しに駆動軸にて組付けられ、該、駆動軸、軸心
で回転し、ロータのロータ溝に嵌入されたベーンは端面
中心が、偏心量ｍ／２を半径としたｈ円周を軌跡し、
且、ロータと従動回転する構成のベーン式流体機械にあ
って、ケーシング半径Ｑと、ベーン先端間寸法の半分Ｌ
とにおいて、上円弧はＱ−Ｌ＝Ｓにて求まる該、Ｓ寸法
にて、ＸＹ線の交点Ｏより下方にＸ_２線を構成し、前記Ｓにて、交点Ｏより上方にＸ_３線を構成し、Ｙ線と
の交点をＯ_２とした該、交ことを特徴とするベーン式流体機械におけるケーシン
グ。
【請求項５】ケーシング、サイドカバーと、ロータ及び
ベーンより成りロータは偏心して、ケーシング内面にす
きま無しに駆動軸にて組付けられ、該、駆動軸、軸心で
回転し、ロータのロータ溝に嵌入されたベーンは、端面
中心が、偏心量ｍ／２を半径としたｈ円周を軌跡し、
且、ロータと従動回転する構成のベーン式流体機械にあ
って、ケーシング半径Ｑと、ベーン先端間寸法の半分Ｌ
と、Ｑ−Ｌ＝Ｓにて求まる該、Ｓ寸法にて、Ｘ、Ｙ線の
交点Ｏを中心に２Ｑを直径として画いた円にあって、Ｘ
線の上、下円弧側に該、Ｓ寸法でプロットして、Ｘ_２、
Ｘ_３線を構成し、該Ｘ_２、Ｘ_３線を重ねて上、下に構成
される円弧を連結し、ケーシング内径としたことを特徴
とするベーン式流体機械におけるケーシング。