JP2000015074A - 撹拌装置 - Google Patents

撹拌装置

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JP2000015074A
JP2000015074A JP10199802A JP19980298A JP2000015074A JP 2000015074 A JP2000015074 A JP 2000015074A JP 10199802 A JP10199802 A JP 10199802A JP 19980298 A JP19980298 A JP 19980298A JP 2000015074 A JP2000015074 A JP 2000015074A
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stirrer
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Shigeru Nishioka
茂 西岡
Koichi Kato
好一 加藤
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Satake Chemical Equipment Mfg Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 撹拌液のフローパターンを種々変化させるこ
とができると共に広範囲の種類の撹拌液に対して適用が
可能な撹拌装置を提供する。 【解決手段】 撹拌槽１内に、水平方向に吐出流を形成
する撹拌翼２ｂと、その上方に位置し中心部で互に隔離
した複数のバッフル４を下面に放射状に垂下固定した天
板３とを相互の上下間隔調整可能に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体撹拌、固液撹
拌、気液撹拌等の種々の撹拌に対しても適用可能な撹拌
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の撹拌装置として図６の如く撹拌槽
ａ内に撹拌軸ｃの下端部に固定の傾斜した撹拌翼ｂを設
けると共に、該撹拌槽ａの側壁にバッフルｄを設けたも
のが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の撹拌装置に
よれば、図６の如く回転する撹拌翼ｂとその側方のバッ
フルｄにより撹拌槽ａの内周面の近傍で上昇すると共に
撹拌軸ｃの近傍で下降する単なる循環流が生ずるのみで
種々の流動が得られず撹拌に適用する液体等の範囲が制
限される問題点があった。
【０００４】本発明はこのような問題点を解消し、撹拌
に適用される液等の範囲が格段に大となる撹拌装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成すべく本
発明は、撹拌槽内に、水平方向に吐出流を形成する撹拌
翼と、その上方に位置し中心部で互に隔離した複数のバ
ッフルを下面に放射状に垂下固定した天板とを相互の上
下間隔調整可能に設けたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の撹拌装置の第１の実施の
形態を図１乃至図３により説明する。
【０００７】１は撹拌槽を示し、円筒状の容器である。
【０００８】２は撹拌手段を示し、該撹拌手段２は回転
軸２ａの下端に半径方向に放射状に固定した撹拌翼２ｂ
からなり、上下位置調整可能に形成されていると共に該
撹拌手段２は図示していないモータにより回動する構造
となっている。
【０００９】尚、前記撹拌翼２ｂは回転軸２ａに垂直な
平板状とした。
【００１０】３は天板を示し、該天板３は金網又はパン
チングメタル等の孔明き板からなり、前記撹拌翼２ｂよ
りも上方に位置している。
【００１１】該天板３は撹拌槽１内を上下に移動可能
に、ロッド３ａによって垂設されている。
【００１２】尚、図１における点線３´は天板３が最も
下がった状態を示す。
【００１３】４はバッフルを示し、前記天板３の下面に
垂下固定されている。
【００１４】本実施の形態では、該バッフル４は直線状
の平板翼とし、図２に示すように複数のバッフル４を中
心に対して食違いを有する放射状に配置した。
【００１５】尚、図２は図１におけるII-II線截断面図
である。
【００１６】次に上記実施の形態の作動を説明する。
【００１７】回転軸２ａがＡ矢印方向に回転すると、図
３の如く撹拌槽１内の下方の撹拌液Ｂは撹拌翼２ｂによ
り外方に押し出されると共に斜め上方にも押し出され、
撹拌槽１の内壁に沿って渦巻き状に上昇する。
【００１８】この様に上昇した流れは天板３に遮られ、
図２に示す如くバッフル４によって中心部付近に集めら
れて下降し、再び撹拌翼２ａによって強力に撹拌され
る。
【００１９】又、天板３よりも上方にある撹拌液Ｂは、
天板３の前記孔を通して該天板３の下面の流れに連れて
緩やかに回転し、撹拌される。
【００２０】尚、この緩やかな撹拌ゾーンを設ける必要
が無い場合には、天板３を液面すれすれに置けばよい。
【００２１】又、天板３を撹拌翼２ｂに近付けると、撹
拌液Ｂに対する剪断力が増大する。
【００２２】この様に撹拌槽１内における撹拌翼２ｂの
位置及び天板３の位置を変えることによって、撹拌液に
対する剪断力の強さやフローパターンをコントロールす
ることができる。
【００２３】例えば、撹拌液Ｂが液体中に固体の混在す
るものの場合は、天板３より下の撹拌ゾーンにおいては
固・液撹拌となり、その中で何らかの反応を終えた液の
みを前記天板４の小孔を通して上方に導いてこれを抜き
出すことも可能である。これは、撹拌槽の下部から抜き
出しを行なう従来の方法に較べて、目詰りなどの心配の
ない点が有利である。
【００２４】尚、本実施の形態では撹拌翼２ｂを回転軸
２ａに垂直な平板板としたが、これは傾斜角を有するピ
ッチ翼としても、又は湾曲翼やタービン翼等としてもよ
い。
【００２５】又、適応する撹拌液の種類は液体混合、固
・液撹拌、気液撹拌、複合撹拌等、広範囲にわたって可
能である。
【００２６】本発明の撹拌装置の第２の実施の形態を図
４により説明する。
【００２７】本実施の形態は、前記第１の実施の形態に
おける平板翼のバッフル４の代りに湾曲翼のバッフル５
を用いるようにした以外は、前記第１の実施の形態と同
じである。
【００２８】尚、このバッフルの形状は、バルジ形の翼
としてもよい。
【００２９】本発明の撹拌装置の第３の実施の形態を図
５により説明する。
【００３０】本実施の形態は、前記第１の実施の形態に
おける回転軸２ａの周りにドラフトチューブ６を有する
点が前記第１の実施の形態とは異なる。
【００３１】ドラフトチューブ６は上下を開口した筒形
で、撹拌槽１により支持されている。
【００３２】本実施の形態では気液撹拌の場合を例に取
っており、Ｂｂは気泡を示す。
【００３３】この様にドラフトチューブ６を設けて、該
ドラフトチューブ６内の気泡Ｂｂの上昇する力を抑える
ような下降流Ｄを作り出すことにより、撹拌液Ｂ内に気
体を保持すると共に気体の吸収効率を上げることができ
る。
【００３４】尚、本実施の形態は、気液の撹拌に限るも
のではない。
【００３５】本発明の第４の実施の形態として天板がめ
くら板からなって該めくら板を介しては気液等の上下方
向の流動が不可能であり、該天板を撹拌槽１内の液面に
略一致させて密閉形の撹拌槽１として撹拌ができるよう
にした。
【００３６】
【発明の効果】このように本発明によれば、撹拌液に対
する剪断力の強さやフローパターンを自由にコントロー
ルできると共に、広範囲の種類の撹拌液に適用が可能な
撹拌装置を提供できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の撹拌装置の縦断面
図である。
【図２】同上撹拌装置のII-II線截断面図である。
【図３】同上撹拌装置のフローパターンの説明図であ
る。
【図４】本発明の第２の実施の形態の図２に対応する截
断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の撹拌装置の縦断面
図である。
【図６】従来例の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 撹拌装置 2b 撹拌翼 ３ 天板 ４、５ バッフル

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 撹拌槽内に、水平方向に吐出流を形成す
    る撹拌翼と、その上方に位置し中心部で互に隔離した複
    数のバッフルを下面に放射状に垂下固定した天板とを相
    互の上下間隔調整可能に設けたことを特徴とする撹拌装
    置。
  2. 【請求項２】 前記天板は前記撹拌槽内において上下位
    置調整可能に設けられていることを特徴とする請求項１
    に記載の撹拌装置。
  3. 【請求項３】 前記撹拌装置は前記撹拌槽内において上
    下位置調整可能に設けられていることを特徴とする請求
    項１に記載の撹拌装置。
  4. 【請求項４】 前記天板は撹拌槽内を上下に仕切る仕切
    板からなり、その少なくとも一部が網状或いは多孔状に
    形成されているか又は透孔を有することを特徴とする請
    求項１又は請求項２に記載の撹拌装置。
  5. 【請求項５】 前記天板はめくら板からなることを特徴
    とする請求項１又は請求項２に記載の撹拌装置。
  6. 【請求項６】 前記各バッフルは平板状或いは湾曲状に
    形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌
    装置。
  7. 【請求項７】 前記天板と前記撹拌翼との間において前
    記回転軸を囲繞する円筒体を設けたことを特徴とする請
    求項１に記載の撹拌装置。
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