JP2000014074A - モータ軸受け保持部品の固定方法 - Google Patents
モータ軸受け保持部品の固定方法Info
- Publication number
- JP2000014074A JP2000014074A JP10196692A JP19669298A JP2000014074A JP 2000014074 A JP2000014074 A JP 2000014074A JP 10196692 A JP10196692 A JP 10196692A JP 19669298 A JP19669298 A JP 19669298A JP 2000014074 A JP2000014074 A JP 2000014074A
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- Japan
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- bearing holding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軸受け保持構造を小型・簡素化し、部品点数、
組み立て工数を削減する。 【解決手段】樹脂成形品のボディー１の解放端に設けた
凹みに軸受け保持部材２０を嵌合させ、前記凹みの縁１
ｂを熱かしめすることにより軸受け保持部材２０をボデ
ィー１に固定する。
組み立て工数を削減する。 【解決手段】樹脂成形品のボディー１の解放端に設けた
凹みに軸受け保持部材２０を嵌合させ、前記凹みの縁１
ｂを熱かしめすることにより軸受け保持部材２０をボデ
ィー１に固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモータ軸受け保持部
材の固定方法に関わり、特に、樹脂成形品のボディーを
用いたモータの軸受け保持部材の固定方法に関する。
材の固定方法に関わり、特に、樹脂成形品のボディーを
用いたモータの軸受け保持部材の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来のモータ軸受け保持部材の固
定方法の例を示す。図に示すロータ２はマグネット２ａ
が固着されており、ボディー１に固定されたコイル１
３、１３に流れる電流により回転力が加えられて回転す
る。すなわち、ロータ２は後側の軸受け３と前側の軸受
け４を介して支持されている。前側の軸受け４の内輪は
ロータ２の段差部と嵌合しており、外輪は保持部材とな
るフランジ２１と嵌合する。フランジ２１はねじ２３に
よりボディー１に締着され、また、フランジ２１とボデ
ィー１との間にはＯリング２２が介装される。
定方法の例を示す。図に示すロータ２はマグネット２ａ
が固着されており、ボディー１に固定されたコイル１
３、１３に流れる電流により回転力が加えられて回転す
る。すなわち、ロータ２は後側の軸受け３と前側の軸受
け４を介して支持されている。前側の軸受け４の内輪は
ロータ２の段差部と嵌合しており、外輪は保持部材とな
るフランジ２１と嵌合する。フランジ２１はねじ２３に
よりボディー１に締着され、また、フランジ２１とボデ
ィー１との間にはＯリング２２が介装される。
【０００３】図４に従来のモータ軸受け保持部材の固定
方法の他の例を示す。この例は前側の軸受け４の保持部
材である嵌合部材２４を除いた部分は図３に示すものと
同様となっている。嵌合部材２４は内周側が軸受け４と
嵌合するようにボディー１内に挿入される。嵌合部材２
４の溝にはスプリングピン２５が介装されており、スプ
リングピン２５は嵌合部材２４を定位置に係止する。ま
た、嵌合部材２４とボディー１との間にはＯリング２６
が介装される。
方法の他の例を示す。この例は前側の軸受け４の保持部
材である嵌合部材２４を除いた部分は図３に示すものと
同様となっている。嵌合部材２４は内周側が軸受け４と
嵌合するようにボディー１内に挿入される。嵌合部材２
４の溝にはスプリングピン２５が介装されており、スプ
リングピン２５は嵌合部材２４を定位置に係止する。ま
た、嵌合部材２４とボディー１との間にはＯリング２６
が介装される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した図３に示すモ
ータ軸受け保持部材の固定方法は、フランジ２１のよう
な大型の部品を用いることになる。また、部品点数が多
く、ねじの締付け等組立て工数も多くなっていた。図４
に示す方法では、やはり部品点数が多く、また、スプリ
ングピン２５の圧入工程等があり、組立て工数が多くな
っていた。
ータ軸受け保持部材の固定方法は、フランジ２１のよう
な大型の部品を用いることになる。また、部品点数が多
く、ねじの締付け等組立て工数も多くなっていた。図４
に示す方法では、やはり部品点数が多く、また、スプリ
ングピン２５の圧入工程等があり、組立て工数が多くな
っていた。
【０００５】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、小型、簡素な部品
を用いて簡単に組み立てることができるモータ軸受け保
持部材の固定方法を提供することである。
であって、その目的とするところは、小型、簡素な部品
を用いて簡単に組み立てることができるモータ軸受け保
持部材の固定方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のモータ軸受け保
持部材の固定方法は、樹脂成形品のボディーの解放端に
設けた凹みに軸受け保持部材を嵌合させ、前記凹みの縁
を熱かしめすることにより軸受け保持部材を前記ボディ
ーに固定することを特徴とする。
持部材の固定方法は、樹脂成形品のボディーの解放端に
設けた凹みに軸受け保持部材を嵌合させ、前記凹みの縁
を熱かしめすることにより軸受け保持部材を前記ボディ
ーに固定することを特徴とする。
【０００７】前記モータ軸受け保持部材の固定方法にお
いて、前記軸受け保持部材の熱かしめにより前記ボディ
ーと接触する部分にモータ軸と垂直の平面を設けること
が好ましい。
いて、前記軸受け保持部材の熱かしめにより前記ボディ
ーと接触する部分にモータ軸と垂直の平面を設けること
が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の適用されたモータを示
す断面図である。図に示すロータ２はマグネット２ａが
固着されており、ボディー１に固定されたコイル１３、
１３に端子１４、１４から供給される電流により回転力
が加えられて回転する。すなわち、ロータ２は後側の軸
受け３と前側の軸受け４を介して支持されている。
づいて説明する。図１は本発明の適用されたモータを示
す断面図である。図に示すロータ２はマグネット２ａが
固着されており、ボディー１に固定されたコイル１３、
１３に端子１４、１４から供給される電流により回転力
が加えられて回転する。すなわち、ロータ２は後側の軸
受け３と前側の軸受け４を介して支持されている。
【０００９】コイル１３、１３はボビン１２、１２に巻
かれ、ボビン１２、１２と共にボディー１に固定され
る。ボビン１２、１２の内周から側面にかけてステータ
１１、１１が配置される。また、ボディー１に固定され
たプレート１０は後側の軸受け３の外輪を押さえる。後
側の軸受け３の内輪はロータ２と嵌合しており、その端
面とボディー１の間にはワッシャ５が介装されている。
かれ、ボビン１２、１２と共にボディー１に固定され
る。ボビン１２、１２の内周から側面にかけてステータ
１１、１１が配置される。また、ボディー１に固定され
たプレート１０は後側の軸受け３の外輪を押さえる。後
側の軸受け３の内輪はロータ２と嵌合しており、その端
面とボディー１の間にはワッシャ５が介装されている。
【００１０】ロータ２を支持する前側の軸受け４の内輪
はロータ２と嵌合しており、外輪はボディー１に熱かし
めされる保持部材２０に保持される。ボディー１には図
２（ｂ）に示すように円筒内面１ａを形成する凹みが形
成されており、この凹みに図２（ａ）に示すように保持
部材２０が挿入され、凹みの縁１ｂが加熱されてかしめ
られる。
はロータ２と嵌合しており、外輪はボディー１に熱かし
めされる保持部材２０に保持される。ボディー１には図
２（ｂ）に示すように円筒内面１ａを形成する凹みが形
成されており、この凹みに図２（ａ）に示すように保持
部材２０が挿入され、凹みの縁１ｂが加熱されてかしめ
られる。
【００１１】図２（ａ）に示すように保持部材２０の凹
みの縁１ｂにより押さえられる部分にはモータ軸と垂直
の平面２０ａが設けられており、熱膨張・収縮による隙
間の発生が防止され、また、保持部材２０がボディー１
に強固に保持される。
みの縁１ｂにより押さえられる部分にはモータ軸と垂直
の平面２０ａが設けられており、熱膨張・収縮による隙
間の発生が防止され、また、保持部材２０がボディー１
に強固に保持される。
【００１２】このように後側の軸受け３と前側の軸受け
４に支持されて回転するロータ２はバルブ１５の固定さ
れたシャフト６をボディー１から出入する方向に駆動す
る。すなわち、シャフト６に設けられたおねじはロータ
２に設けられためねじと螺合している。シャフト６はリ
テーナ７と回転方向が拘束された状態で嵌合し、止め輪
８により係止されている。リテーナ７はボディー１に回
転方向が拘束され軸方向移動自在に嵌合している。リテ
ーナ７とボディー１との間に介装された圧縮コイルばね
９はリテーナ７を図示の左方向に付勢し、シャフト６と
ロータ２との間の軸方向のガタを除去している。
４に支持されて回転するロータ２はバルブ１５の固定さ
れたシャフト６をボディー１から出入する方向に駆動す
る。すなわち、シャフト６に設けられたおねじはロータ
２に設けられためねじと螺合している。シャフト６はリ
テーナ７と回転方向が拘束された状態で嵌合し、止め輪
８により係止されている。リテーナ７はボディー１に回
転方向が拘束され軸方向移動自在に嵌合している。リテ
ーナ７とボディー１との間に介装された圧縮コイルばね
９はリテーナ７を図示の左方向に付勢し、シャフト６と
ロータ２との間の軸方向のガタを除去している。
【００１３】バルブ１５はロータ２の回転により軸方向
に遊びなく往復駆動される。バルブ１５と対向してバル
ブシートが設けられているが、バルブシート、バルブボ
ディー、流体流路は図示していない。このようにロータ
２の回転によりバルブ１５を有する弁が開閉される。
に遊びなく往復駆動される。バルブ１５と対向してバル
ブシートが設けられているが、バルブシート、バルブボ
ディー、流体流路は図示していない。このようにロータ
２の回転によりバルブ１５を有する弁が開閉される。
【００１４】
【発明の効果】本発明のモータ軸受け保持部品の固定方
法によると、軸受け保持構造が小型・簡素化され、部品
点数、組み立て工数が削減される。また、軸受けの保持
部材が確実に固定される。
法によると、軸受け保持構造が小型・簡素化され、部品
点数、組み立て工数が削減される。また、軸受けの保持
部材が確実に固定される。
【図１】本発明の適用されたモータを示す断面図であ
る。
る。
【図２】図２（ａ）は図１におけるＡ部拡大断面図、図
２（ｂ）は同部の加工前の状態を示す断面図である。
２（ｂ）は同部の加工前の状態を示す断面図である。
【図３】従来のモータ軸受け保持部材の固定方法の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４】従来のモータ軸受け保持部材の固定方法の他の
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１ ボディー、１ａ 円筒内面、１ｂ 縁 ２ ロータ、２ａ マグネット ３ 軸受け ４ 軸受け ５ ワッシヤ ６ シャフト ７ リテーナ ８ 止め輪 ９ 圧縮コイルばね １０ プレート １１ ステータ １２ ボビン １３ コイル １４ 端子 １５ バルブ ２０ 保持部材、２０ａ 平面 ２１ フランジ ２２ Ｏリング ２３ ねじ ２４ 嵌合部材 ２５ スプリングピン ２６ Ｏリング
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂成形品のボディーの解放端に設けた
凹みに軸受け保持部材を嵌合させ、前記凹みの縁を熱か
しめすることにより軸受け保持部材を前記ボディーに固
定することを特徴とするモータ軸受け保持部材の固定方
法。 - 【請求項２】 前記軸受け保持部材の熱かしめにより前
記ボディーと接触する部分にモータ軸と垂直の平面を設
けた請求項１のモータ軸受け保持部材の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196692A JP2000014074A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | モータ軸受け保持部品の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10196692A JP2000014074A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | モータ軸受け保持部品の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000014074A true JP2000014074A (ja) | 2000-01-14 |
Family
ID=16362012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10196692A Pending JP2000014074A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | モータ軸受け保持部品の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000014074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046329A1 (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Mitsubishi Materials C.M.I. Corporation | モータ |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP10196692A patent/JP2000014074A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046329A1 (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-04 | Mitsubishi Materials C.M.I. Corporation | モータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041216 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071023 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080311 |