JP2000011313A

JP2000011313A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JP2000011313A
Application number: JP10181929A
Authority: JP
Inventors: Motoji Egawa; 元二江川; Satoyuki Kawashima; 悟之川島
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 2000-01-14
Anticipated expiration: 2018-06-29
Also published as: US6226148B1; JP3548904B2

Abstract

(57)【要約】【課題】強度向上が図れ、かつ記録再生効率の向上を
図ることができる磁気ヘッドを提供する。【解決手段】コイルが嵌装されない第２の脚部１０ｂ
と第１の長辺部８₂₁（外側体８）とを連接した。第２の
脚部１０ｂの断面積（太さ）を従来技術に比して大きく
することが可能になり、これに伴い磁気抵抗が低下し、
記録再生効率を向上することができる。第２の脚部１０
ｂは外側体８に連接したものになっており、大きな強度
を有することになるので、組立作業中や使用中に仮に衝
撃などが第２の脚部１０ｂに作用しても、この第２の脚
部１０ｂが曲がったり、クラックなどを発生したりする
ことを抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フロッピーディス
クドライブ装置に用いられる磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＦＤＤ（フロッピーディスクド
ライブ装置）はパソコンの内部に取付けられるため、Ｃ
ＲＴやスイッチング電源等からの電磁波によりＦＤＤの
磁気ヘッドが読取りエラーを起こしやすい。そして、こ
のような磁気ヘッドの読取りエラーを生じさせないため
に、パーマロイやフェライトなどの高透磁率磁性体で磁
気ヘッドをシールドするのが一般的である（この一般的
な磁気ヘッドを以下、便宜上、従来例１という）。とこ
ろで、近年、ノートＰＣ（ノートパソコン）等ではハー
フインチ厚の薄型ＦＤＤを使用するようになっている
が、この場合、パーマロイやフェライトなどの高透磁率
磁性体で磁気ヘッドをシールドすることが困難になって
いる。この対策として、特開平７−２３５０１３号公報
に示すもの（以下、便宜上、従来例２という。）があ
る。

【０００３】従来例２の磁気ヘッド１は、図６に示すよ
うに、記録再生ギャップＧ₁ 及び消去ギャップＧ₂ を有
するコア前部体２と、コア前部体２を挟んでコア前部体
２と一体化されて一面側（図６上側）が磁気記録媒体
（図示省略）に摺動するフロントコア３を構成する非磁
性材料製の第１、第２のスライダー４ａ，４ｂと、フロ
ントコア３の他面側に接合するＭｎ−Ｚｎフェライトな
どの高透磁率磁性材料製のバックヨーク５と、後述する
記録再生コイル６及び消去コイル７とから大略構成され
ている。

【０００４】バックヨーク５は、先端側が前記フロント
コア３に接合される略環状の外側体８と、外側体８の基
端側に形成された底部９と、底部９に並んで直立され先
端側が前記コア前部体２に接合されこのコア前部体２及
び前記底部９と共に閉磁路（図示省略）を形成する略同
等形状の３つの脚部（以下、便宜上、図６右から左に向
けて順に第１、第２、第３の脚部という。）１０ａ，１
０ｂ，１０ｃとからなっている。外側体８は、相対向す
る２つの短辺部（以下、便宜上、図６右下のものを第１
の短辺部８₁₁といい、左上のものを第２の短辺部８₁₂と
いう。）及び相対向する２つの長辺部（以下、便宜上、
図６右上のものを第１の長辺部８₂₁といい、左下のもの
を第２の長辺部８₂₂という。）を連接して略矩形をなし
ており、底部９における第１の短辺部８₁₁と第１の脚部
１０ａとの間、及び第２の短辺部８₁₂と第３の脚部１０
ｃとの間には、開口部１１が形成されている。開口部１
１からは、記録再生コイル６のリード線６ａ及び消去コ
イル７のリード線７ａが外部に引き出され、図示しない
ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）等の外部接続端子
に接続される。前記第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃに
は、前記記録再生コイル６及び消去コイル７が嵌装され
ている。

【０００５】この従来例２の磁気ヘッド１は、バックヨ
ーク５がＭｎ−Ｚｎフェライトなどの高透磁率磁性材料
製であり、その外側体８及び底部９により磁気シールド
を果たすようにしている。そして、この場合、磁気ヘッ
ド１に設けたバックヨーク５が磁気シールドを行うの
で、薄型ＦＤＤに用いた場合に生じ得る従来例１が有す
る磁気シールドの困難さの問題についての改善が図れる
ようになる。

【０００６】ところで、バックヨーク５は、セラミック
スの製法と同様にＭｎ−Ｚｎフェライト等の粉末とバイ
ンダーとを金型で所定の形状に成形した後、高温で焼成
して、バインダーを焼き飛ばすと同時に粉末を焼き固め
るようにしている。従って、脚部（１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ）を細くすると、焼成後に曲がりやクラック等を招
く虞がある。

【０００７】これに対し、前記従来例２の磁気ヘッド１
は、コイル（記録再生コイル６、消去コイル７）を嵌装
する第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃについてはコイル
の内径に比して細くする必要があるが、コイルを嵌装し
ない第２の脚部１０ｂについてはこのような制約がない
ことから、必ずしも第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃと
略同等の太さにしなくてよい。しかしながら、従来例２
の磁気ヘッド１は、第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃが
コイルの内径に比して細くてもコイルが嵌装されること
により補強され破損防止されることになる一方、上述し
たように第２の脚部１０ｂを第１、第３の脚部１０ａ，
１０ｃと略同等の径（略同等の形状）にしており、この
分、第２の脚部１０ｂの強度は相対的に小さくなり、上
述した曲がりやクラック等の発生の点で問題を有してい
るというのが実情であった。このため、この従来例２の
磁気ヘッド１は、薄型ＦＤＤに用いた場合に生じ得る従
来例１が有する磁気シールドの困難さの問題について、
適切に改善し得ているとは言えなかった。

【０００８】なお、従来例２（図６）に対し、第１、第
２、第３の脚部１０ａ，１０ｂ，１０ｃを後加工で細く
するようにした従来例（以下、第３実施例とする。）と
して、特開平１０−４０５２５号に示すもの（以下、便
宜上、従来例３という）がある。従来例３の磁気ヘッド
１は、図７及び図８に示すように、スライダー４に形成
した孔１２にコア前部体２を嵌合することによりスライ
ダー４及びコア前部体２から構成されるフロントコア３
と、次に示すように製造される高透磁率磁性材料製のバ
ックヨーク５と、を備えている。

【０００９】バックヨーク５は、前記従来例２のバック
ヨーク５に比して、底部９に開口部１１を有していない
こと、第２の長辺部８₂₂に第１、第２、第３の脚部１０
ａ，１０ｂ，１０ｃのそれぞれに延びる第１、第２、第
３の凸部１３ａ，１３ｂ，１３ｃを形成したこと、第
１、第２の短辺部８₁₁，８₁₂に切欠１４が形成されたこ
とが異なっている。そして、このバックヨーク５は、粉
末成形、焼成を行う時点では、図７中点線１５で示すよ
うに、第１、第２、第３の脚部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
は外側体８（第１、第２、第３の凸部１３ａ，１３ｂ，
１３ｃ）に連接しており、研削溝入れ等の後加工で、図
７点線１５の部分を除去し第１、第２、第３の脚部１０
ａ，１０ｂ，１０ｃを所定の幅（太さ）に分離する。こ
の研削溝入れにより、第１、第２の短辺部８₁₁，８₁₂に
切欠１４が形成される。この切欠１４を通して記録再生
コイル６のリード線６ａ及び消去コイル７のリード線７
ａが外部に引き出される。

【００１０】この従来例３の磁気ヘッド１は、成形、焼
成時に第１、第２、第３の脚部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
が外側体８に連接しており、第１、第２、第３の脚部１
０ａ，１０ｂ，１０ｃが曲がりやクラックを発生するこ
とが防止されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例３の磁気ヘッド１は、研削で第１、第２、第３
の脚部１０ａ，１０ｂ，１０ｃを所定の太さに加工する
ときに、コイル（記録再生コイル６及び消去コイル７）
が嵌装される第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃのみなら
ず、コイルが嵌装されない第２の脚部１０ｂも第１、第
３の脚部１０ａ，１０ｃと略同等に細くなり、この分、
磁気抵抗が大きくなる欠点がある。

【００１２】また、第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃに
は嵌装されたコイル（記録再生コイル６及び消去コイル
７）がエポキシ接着剤等で固定されるため、第１、第３
の脚部１０ａ，１０ｃはコイル（記録再生コイル６及び
消去コイル７）で補強された状態になり、組立作業中ま
たは使用中に衝撃などが作用しても十分耐え、破損する
ようなことがない。しかし、第２の脚部１０ｂはコイル
を嵌装しないため、強度が小さいままであり、組立作業
中または使用中に衝撃などが作用した場合、破損してし
まう虞があった。

【００１３】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、強度向上が図れ、かつ記録再生効率の向上を図るこ
とができる磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
作動ギャップを有するコア前部体と、該コア前部体と一
体化されて一面側が磁気記録媒体に摺動するフロントコ
アを構成する非磁性材料製のスライダーと、前記フロン
トコアの他面側に接合する磁性材料製のバックヨークと
を備え、該バックヨークは、先端側が前記フロントコア
に接合される略環状の外側体と、該外側体の基端側に形
成された底部と、該底部に直立されて先端側が前記コア
前部体に接合されこのコア前部体及び前記底部と共に閉
磁路を形成する複数の脚部とからなり、前記複数の脚部
のうち少なくとも一つを除く他の脚部にコイルを嵌装し
た磁気ヘッドであって、前記コイルが嵌装されない脚部
を前記外側体に連接したことを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成において、作動ギャップは記録再生ギャップと消去ギ
ャップとからなり、脚部は並んで配列された３つからな
り、両側の脚部に記録再生ギャップ及び消去ギャップに
それぞれ対応する記録再生コイル及び消去コイルを嵌装
したことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
の磁気ヘッド１を図１に基づいて説明する。なお、図６
ないし図８に示す部材、部分と同等の部材、部分につい
ては同等の符号を付し、その説明は、適宜、省略する。
第１の実施の形態の磁気ヘッド１は、図１に示すよう
に、記録再生ギャップＧ ₁ （作動ギャップ）及び消去ギ
ャップＧ₂ （作動ギャップ）を有するＭｎ−Ｚｎフェラ
イト製のコア前部体２と、コア前部体２を挟んで低温ガ
ラスやエポキシ接着剤等でこのコア前部体２と一体化さ
れて一面側（図１上側、以下、摺動面部Ｓという。）が
磁気記録媒体（図示省略）に摺動するフロントコア３を
構成するチタン酸カルシュウム等の非磁性材料製の第
１、第２のスライダー４ａ，４ｂと、フロントコア３の
他面側に接合するＭｎ−Ｚｎフェライトなどの高透磁率
磁性材料製のバックヨーク５と、記録再生コイル６及び
消去コイル７とから大略構成されている。

【００１７】コア前部体２は、記録再生用コア１６と、
この記録再生用コア１６に非磁性接着剤（図示省略）に
より接合される消去用コア１７とから構成されている。
記録再生用コア１６は、ガラス１８により接合される略
台形状の記録再生用コア本体１６ａ及び略四角柱状の記
録再生用コア副体１６ｂとからなり、接合部に記録再生
ギャップＧ₁ を形成している。消去用コア１７は、ガラ
ス１８により接合される略台形状の消去用コア本体１７
ａ及び略四角柱状の消去用コア副体１７ｂとからなり、
接合部に消去ギャップＧ₂ を形成している。記録再生用
コア副体１６ｂと消去用コア副体１７ｂとの間に前記非
磁性接着剤が介装されており、記録再生用コア１６と消
去用コア１７とを接合している。

【００１８】第１のスライダー４ａは、略矩形の板状を
なし、摺動面部Ｓにコア前部体２の長手方向に沿って延
びる凹溝１９が形成されている。第２のスライダー４ｂ
は略四角柱状をなしている。バックヨーク５は、前記従
来例２のバックヨーク５に比して、第２の脚部１０ｂと
第１の長辺部８₂₁（外側体８）とが連接されたものにな
っていることが異なっている。

【００１９】このバックヨーク５は、第１の脚部１０ａ
に記録再生コイル６が嵌装され、また、第３の脚部１０
ｃに消去コイル７が嵌装され、第１の脚部１０ａの先端
部が記録再生用コア本体１６ａに接合され、第３の脚部
１０ｃの先端部が消去用コア本体１７ａに接合され、か
つ第２の脚部１０ｂの先端部が非磁性接着剤により接合
された記録再生用コア副体１６ｂ及び消去用コア副体１
７ｂに接合されるようになっている。このようにバック
ヨーク５がコア前部体２の各部に接合されることによ
り、記録再生用コア副体１６ｂ、第２の脚部１０ｂ、底
部９、第１の脚部１０ａ及び記録再生用コア本体１６ａ
から記録再生用閉磁路が形成され、消去用コア副体１７
ｂ、第２の脚部１０ｂ、底部９、第３の脚部１０ｃ及び
消去用コア本体１７ａから消去用閉磁路が形成されてい
る。

【００２０】第１の脚部１０ａには記録再生コイル６が
嵌装され、かつエポキシ接着剤等の接着剤により接着さ
れている。第３の脚部１０ｃには消去コイル７が嵌装さ
れ、かつエポキシ接着剤等の接着剤により接着されてい
る。

【００２１】このように構成された磁気ヘッド１では、
第２の脚部１０ｂと第１の長辺部８ ₂₁（外側体８）とが
連接したものになっており、第２の脚部１０ｂの断面積
（太さ）を図６の従来例２に比して大きくする（第２の
脚部１０ｂと第１の長辺部８ ₂₁との連接部分を第２の脚
部１０ｂの一部として利用する）ことが可能になり、こ
れに伴い磁気抵抗が低下し、記録再生効率を向上するこ
とができる。また、第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃに
は接着剤により記録再生コイル６、消去コイル７が接着
されており、第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃの強度向
上が図られている。また、第２の脚部１０ｂは外側体８
に連接したものになっており、大きな強度を有すること
になる。このため、第１、第２、第３の脚部１０ａ，１
０ｂ，１０ｃに、仮に組立作業中や使用中に衝撃などが
作用しても、第１、第２、第３の脚部１０ａ，１０ｂ，
１０ｃが曲がったり、クラックなどを発生したりするこ
とを抑制できる。

【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態の磁気ヘ
ッド１を図２に基づいて説明する。なお、図１、図６な
いし図８に示す部材、部分と同等の部材、部分について
は同等の符号を付し、その説明は、適宜、省略する。第
２の実施の形態の磁気ヘッド１は、図２に示すように、
記録再生ギャップＧ ₁ （作動ギャップ）及び消去ギャッ
プＧ₂ （作動ギャップ）を有するコア前部体２と、コア
前部体２を嵌合することにより、一面側に摺動面（摺動
面部Ｓ）を形成したフロントコア３を構成する非磁性材
料製のスライダー４と、フロントコア３の他面側に接合
するＭｎ−Ｚｎフェライトなどの高透磁率磁性材料製の
バックヨーク５と、記録再生コイル６及び消去コイル７
とから大略構成されている。

【００２３】バックヨーク５は、先端側が前記フロント
コア３のスライダー４に接合される略環状の外側体８
と、外側体８の基端側に形成された底部９と、底部９に
おける第２の長辺部８₂₂側に並んで直立された第１、第
２、第３の脚部１０ａ，１０ｂ，１０ｃとを有してい
る。この場合、第２の脚部１０ｂは第２の長辺部８₂₂に
連接したものになっている。第１、第２の短辺部８₁₁，
８₁₂における第２の長辺部８₂₂の近傍には切欠１４が形
成されている。

【００２４】記録再生コイル６及び消去コイル７は、一
体成形により得られる端子付きボビンタイプのコイルで
あり、記録再生コイル６及び消去コイル７の巻線をＬＣ
Ｐなどの高耐熱性樹脂材料製のボビン２０が保持したも
のになっている。ボビン２０は、記録再生コイル６の巻
線６Ａまたは消去コイル７の巻線７Ａが嵌装される略筒
状のボビン本体２０ａと、このボビン本体２０ａの鍔部
２０ｂに連接した前記切欠１４に比してわずかに幅が短
い板状の延伸部２０ｃと、延伸部２０ｃの先端側にこの
延伸部２０ｃと直交するように接続された略四角柱状の
端子台２０ｄと、端子台２０ｄの下面側に一体成形さ
れ、図示しないＦＰＣ等の外部接続端子に接続される金
属製の端子ピン２０ｅとから大略構成されている。記録
再生コイル６のリード線６ａ及び消去コイル７のリード
線７ａは端子台２０ｄの端子ピン２０ｅに接続されてい
る。

【００２５】記録再生コイル６は、略筒状のボビン本体
２０ａを第１の脚部１０ａに挿入させた状態で切欠１４
に延伸部２０ｃが収まるようになっている。そして、こ
の状態でエポキシ接着剤などの接着剤により記録再生コ
イル６（ボビン２０）と第１の脚部１０ａとは一体化さ
れている。また、消去コイル７は、略筒状のボビン本体
２０ａを第３の脚部１０ｃに挿入させた状態で切欠に延
伸部２０ｃが収まるようになっている。そして、この状
態でエポキシ接着剤などの接着剤により消去コイル７
（ボビン２０）と第３の脚部１０ｃとは一体化されてい
る。

【００２６】このように構成された磁気ヘッド１では、
第２の脚部１０ｂと第２の長辺部８ ₂₂（外側体８）とが
連接したものになっており、第２の脚部１０ｂの断面積
を図６の従来例２に比して大きくする（第２の脚部１０
ｂと第２の長辺部８₂₂との連接部分を第２の脚部１０ｂ
の一部として利用する）ことが可能になり、これに伴い
磁気抵抗が低下し、記録再生効率を向上することができ
る。また、第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃのそれぞれ
には接着剤により記録再生コイル６（ボビン２０）、消
去コイル７（ボビン２０）が接着されており、第１、第
３の脚部１０ａ，１０ｃの強度向上が図られている。ま
た、第２の脚部１０ｂは外側体８に連接したものになっ
ており、大きな強度を有することになる。このため、第
１、第２、第３の脚部１０ａ，１０ｂ，１０ｃに、仮に
組立作業中や使用中に衝撃などが作用しても、曲がりや
クラックなどの発生を抑制することができる。

【００２７】次に、本発明の第３の実施の形態の磁気ヘ
ッド１を図３ないし図５に基づいて説明する。なお、図
１、図２、図６ないし図８に示す部材、部分と同等の部
材、部分については同等の符号を付し、その説明は、適
宜、省略する。第３の実施の形態の磁気ヘッド１は、図
３ないし図５に示すように、前記第２の実施の形態（図
２）に比して、バックヨーク５の第１、第２の短辺部８
₁₁，８ ₁₂と第２の長辺部８₂₂との隅部２２に切欠２３を
形成したこと、ボビン２０を一体成形したタイプの図２
の記録再生コイル６及び消去コイル７に替える他の構造
（端子台２０ｄとボビン本体２０ａとが別体）の記録再
生コイル６及び消去コイル７を設けたことが、主に異な
っている。切欠２３は、底部９における隅部２２の近傍
部分、第１、第２の短辺部８₁₁，８₁₂の隅部２２の近傍
部分、第２の長辺部８₂₂の隅部２２の近傍部分を含むも
のとなっている。

【００２８】記録再生コイル６及び消去コイル７の各ボ
ビン２０は、記録再生コイル６または消去コイル７の巻
線が嵌装される略筒状のボビン本体２０ａと、このボビ
ン本体２０ａの鍔部２０ｂに保持される略四角柱状の端
子台２０ｄと、端子台２０ｄの下面側に一体成形され、
図示しないＦＰＣ等の外部接続端子に接続される金属製
の端子ピン２０ｅとから大略構成されている。記録再生
コイル６のリード線６ａ及び消去コイル７のリード線７
ａは端子ピン２０ｅに接続されている。記録再生コイル
６は、略筒状のボビン本体２０ａを第１の脚部１０ａに
挿入させた状態で、切欠２３を形成した部分に端子台２
０ｄが位置するようになっている。この際、底部９を含
む切欠形成壁部２４に端子台２０ｄが当接するようにな
っている。そして、この状態でエポキシ接着剤などの接
着剤により記録再生コイル６（ボビン２０）と第１の脚
部１０ａとは一体化されている。また、消去コイル７
は、略筒状のボビン本体２０ａを第３の脚部１０ｃに挿
入させた状態で、切欠２３を形成した部分に端子台２０
ｄが位置するようになっている。この際、底部９を含む
切欠形成壁部２４に端子台２０ｄが当接するようになっ
ている。そして、この状態でエポキシ接着剤などの接着
剤により記録再生コイル６と第３の脚部１０ｃとは一体
化されている。

【００２９】次に、前記バックヨーク５の製造方法を図
５に基づいて説明する。バックヨーク５は、図５に示す
ように、外側体８を略矩形環状とし、かつ第１の脚部１
０ａを第１の短辺部８₁₁に連接させ、第２の脚部１０ｂ
を第２の長辺部８₂₂に連接させ、第３の脚部１０ｃを第
２の短辺部８₁₂に連接させて成形、焼成され、この後、
図５に一点鎖線２５で示す範囲を対象にして研削加工
（後加工）が施されて前記切欠２３が作成される。この
切欠作成の際、第１の脚部１０ａと第１の短辺部８₁₁と
の連接部及び第３の脚部１０ｃと第２の短辺部８₁₂との
連接部が研削され、第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃが
所望の太さにされる。

【００３０】このように構成された磁気ヘッド１では、
第２の脚部１０ｂと第２の長辺部８ ₂₂（外側体８）とが
連接したものになっており、第２の脚部１０ｂの断面積
を図６の従来例２に比して大きくする（第２の脚部１０
ｂと第２の長辺部８₂₂との連接部分を第２の脚部１０ｂ
の一部として利用する）ことが可能になり、これに伴い
磁気抵抗が低下し、記録再生効率を向上することができ
る。また、第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃには接着剤
により記録再生コイル６、消去コイル７が接着されてお
り、第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃの強度向上が図ら
れている。また、第２の脚部１０ｂは外側体８に連接し
たものになっており、大きな強度を有することになる。
このため、第１、第２、第３の脚部１０ａ，１０ｂ，１
０ｃに、仮に組立作業中や使用中に衝撃などが作用して
も、曲がりやクラックなどの発生を抑制することができ
る。

【００３１】また、コイル（記録再生コイル６、消去コ
イル７）が嵌装される第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃ
は後加工で寸法（太さ、幅）調整可能であるので、第
１、第３の脚部１０ａ，１０ｃについて必要最小限の断
面積（太さ）にすることができ、この分、小型化できる
ことになる。この第１、第３の脚部１０ａ，１０ｃの寸
法（幅）調整は研削加工（機械加工）で行うので、第
１、第３の脚部１０ａ，１０ｃの幅の寸法精度が向上
し、これに伴い、コイルの内径（ボビン本体２０ａの内
径）とのクリアランスを小さくすることができ、ひいて
は磁気ヘッド１を小型化することができる。

【００３２】上記各実施の形態では、磁気ヘッド１に記
録再生ギャップＧ₁ （作動ギャップ）及び消去ギャップ
Ｇ₂ （作動ギャップ）を有しており、記録再生ギャップ
Ｇ₁及び消去ギャップＧ₂ をそれぞれ別個の磁気ヘッド
に設ける場合に比して、情報の記録再生及び消去をより
精度高く行うことができる。なお、本発明は、記録再生
ギャップＧ₁ 及び消去ギャップＧ₂ を一つの磁気ヘッド
に設けるものに限定されず、例えば、図１において、消
去ギャップＧ₂ 、消去コイル７及び第３の脚部１０ｃを
省略して磁気ヘッド１を構成してもよい。この場合に
も、第２の脚部１０ｂが外側体８に連接しているので、
磁気ヘッド１の強度向上を図ることができる。なお、こ
のように消去ギャップＧ₂ 、消去コイル７及び第３の脚
部１０ｃを省略する場合、フロントコア３のうちこれら
省略部材に対応する部分及びバックヨーク５のうちこれ
ら省略部材に対応する部分を廃止することが可能であ
り、これに伴って形状を小さくすることができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、コイルが嵌装さ
れない脚部をバックヨークの外側体に連接するので、当
該脚部の断面積（太さ）を大きくすることが可能にな
り、これに伴い磁気抵抗が低下し、記録再生効率を向上
することができる。また、当該脚部は外側体に連接した
ものになっているので、大きな強度を有することにな
る。このため、仮に組立作業中や使用中に衝撃などが作
用しても、当該脚部が曲がったり、クラックなどを発生
したりすることを抑制できる。請求項２記載の発明は、
磁気ヘッドに作動ギャップとして記録再生ギャップ及び
消去ギャップを備えおり、情報の記録再生及び消去をよ
り精度高く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッドを示す
分解斜視図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態の磁気ヘッドを示す
分解斜視図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態の磁気ヘッドを示す
分解斜視図である。

【図４】図３のバックヨークに記録再生コイル及び消去
コイルを組み付けた状態を示す分解斜視図である。

【図５】図３のバックヨークの製造方法を模式的に示す
斜視図である。

【図６】従来の磁気ヘッドの一例を示す分解斜視図であ
る。

【図７】従来の磁気ヘッドの他の例を示す分解斜視図で
ある。

【図８】図７のフロントコアを示す斜視図である。

【符号の説明】

１磁気ヘッド２コア前部体３フロントコア５バックヨーク８外側体９底部１０ａ，１０ｃ第１、第３の脚部（複数の脚部のうち一
つを除く他の脚部）１０ｂ第２の脚部（コイルが嵌装されない脚部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】作動ギャップを有するコア前部体と、該コア前部体と一体化されて一面側が磁気記録媒体に摺
動するフロントコアを構成する非磁性材料製のスライダ
ーと、前記フロントコアの他面側に接合する磁性材料製のバッ
クヨークとを備え、該バックヨークは、先端側が前記フロントコアに接合さ
れる略環状の外側体と、該外側体の基端側に形成された
底部と、該底部に直立されて先端側が前記コア前部体に
接合されこのコア前部体及び前記底部と共に閉磁路を形
成する複数の脚部とからなり、前記複数の脚部のうち少なくとも一つを除く他の脚部に
コイルを嵌装した磁気ヘッドであって、前記コイルが嵌装されない脚部を前記外側体に連接した
ことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】作動ギャップは記録再生ギャップと消去
ギャップとからなり、脚部は並んで配列された３つから
なり、両側の脚部に記録再生ギャップ及び消去ギャップ
にそれぞれ対応する記録再生コイル及び消去コイルを嵌
装したことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。