JP2000010379A - 多色画像形成装置及び多色画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体上の不可避な欠陥が必要以上に大き
な画像とならないようにして、視覚上目立たないように
することができる多色画像形成装置及び多色画像形成方
法の提供。 【解決手段】感光体ドラム３０に１色のカラートナー画
像を形成した後、中間転写体２０に転写する動作を各色
毎に繰り返して行い、カラープリントを作成する多色画
像形成において、各色の画像の感光体への書き込みの際
に、感光体のプロセス方向で各色の画像書き込み開始位
置を異ならせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラープリンタ等
の多色画像形成装置において、感光体に対して複数の色
の異なるトナーを収容する現像装置を配置し、感光体に
１色のカラートナー画像を形成した後、紙や中間転写体
に転写する動作を各色毎に繰り返して行い、全部の色の
カラートナー画像を転写してカラープリントを作成する
技術に関し、特に、感光体にカラートナー画像を形成す
るタイミングを制御する多色画像形成装置及び多色画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラープリンタやカラー複写機等の画像
形成装置においては、一般に、用紙に対して複数色のカ
ラートナー画像を重ねて転写する手段と、カラートナー
画像を担持する用紙を定着装置を通して定着し、カラー
プリントを作成する手段で構成されている。

【０００３】例えば、特公昭５９−１７４１６号公報に
示される画像形成装置のように、１つの感光体を保持し
た回転ドラムと、複数の現像装置と、転写部材を保持す
る転写体とを組み合わせた装置も多く用いられている。
このような画像形成装置では、転写体と回転ドラムとを
実質的に同径にし、同期して回転させることにより、感
光体上に１色目の静電潜像を形成した後、転写体を１回
転させて静電潜像を転写し、この転写した静電潜像を現
像する動作を各色毎に繰り返して色ずれを防止しながら
画像形成を行っている。

【０００４】また、特開平４−１１９３７２号公報や特
開平７−３２５４５５号公報等には、ベルト状感光体と
ベルト状中間転写体とを組み合わせて配置し、ベルト状
感光体上に１色のカラートナー画像を形成した後、中間
転写体にカラートナー画像を転写する動作を各色毎に繰
り返して行い、全部のカラートナー画像を中間転写体に
重ねて転写したあとで、用紙に転写し、定着装置に向け
て送り出すような画像形成装置が提案されている。この
ようなベルト状感光体を用いてカラートナー画像を作成
する画像形成装置では、中間転写体に対して各色を重ね
て転写する際に、色ずれが生じないようにするため、中
間転写体に基準マークを設定することが行われている。
そして、中間転写体を回転させる都度、中間転写体に設
けた基準マークを検知して、その検知信号を用いて次の
画像の書き込みのタイミングを設定するようにしてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが前述の特公昭
５９−１７４１６号公報記載の画像形成方法では、基本
的には大きな色ずれはおこさないが、各色毎に数十μｍ
のずれはギアの精度等の理由により発生する。各カラー
画像全体が数十μｍ程度ずれていても、視覚的に画像全
体としては違和感は生じない。しかしながら、感光体上
に感光体の製造過程中に生じる不可避な１００μｍ程度
の欠陥が存在した場合、本来１００μｍ程度の欠陥がず
れて並んでしまい、２００〜３００μｍの欠陥としてプ
リントされてしまい、視覚的には非常に目立つものとな
ってしまうという問題がある。

【０００６】また、前述の特開平４−１１９３７２号公
報及び特開平７−３２５４５５号公報記載の画像形成方
法では、中間転写ベルトに基準マークを設定し、中間転
写体を回転させる都度、中間転写体に設けた基準マーク
を検知して、その検知信号を用いて次の画像の書き込み
のタイミングを設定するようにしている。そのため、こ
の方法でも色ずれは、画像全体として視覚的に違和感は
生じない。しかしながら、感光体の製造過程中に感光体
上に生じる不可避な１００μｍ程度の欠陥が存在した場
合、その欠陥が各色毎に数ｍｍずれて転写され、通常の
カラー画像では数ｍｍおきに１００μｍ程度の欠陥があ
らわれて視覚的には非常に目立つものとなってしまう。

【０００７】欠陥があらわれて視覚的に目立つ理由は、
次のとおりである。感光体と中間転写体は、色ずれを防
止し、制御を簡単にするため、感光体周長と中間転写体
周長は同一か、整数倍に設定している。しかし、中間転
写体の形状は、ベルト状であり、その長さを、低温下あ
るいは高温下でも周長を変化させないようにすることは
不可能であり、また、誤差なく作製することも困難で、
実際狙った長さに対して数ｍｍ程度の誤差が生じること
は避けられない。そのために特開平４−１１９３７２号
公報及び特開平７−３２５４５５号公報に示されるよう
に、中間転写体でタイミングを取って色ずれを防いでい
る。その結果、感光体上での画像の作製開始位置が数ｍ
ｍずれて、感光体上の欠陥がずれて並んでしまうためで
ある。

【０００８】また、特開平７−３２５４５５号公報に示
されるように感光体の表面は、一般的には、帯電特性や
トナー画像の形成の特性が一定せずに、若干のバラツキ
が存在するという性質があり、フルカラープリントを作
成する際に、各色のトナー画像の作成位置を任意に設定
することができないという問題がある。そこで、カラー
プリントを作成する場合には、各色の画像を書き込む位
置を感光体の一定の位置に設定する必要があると記載さ
れている。その結果、感光体上の欠陥が数ｍｍずれて転
写されてしまう。

【０００９】本発明は、感光体生産上の不可避な欠陥が
必要以上に大きな画像とならないようにして、視覚上目
立たないようにすることができる多色画像形成装置及び
多色画像形成方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、感光体に１色
のカラートナー画像を形成した後、転写する動作を各色
毎に繰り返して行い、カラープリントを作成する多色画
像形成において、各色の画像の感光体への書き込みの際
に、感光体のプロセス方向で各色の画像書き込み開始位
置を異ならせることを特徴とする。なお、感光体のプロ
セス方向とは、感光体の幅方向に直交する方向であり、
感光体の回転方向になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明では、各色の画像の感光体
への書き込み開始位置が感光体のプロセス方向で５ｍｍ
以上異なる位置とするのがよい。書き込み開始位置を異
ならせるためには、例えば、１色目は、感光体と中間転
写体はそれぞれ同期して同周速度で回転させて露光を行
い、２色目以降の各色の露光を行う際には、感光体と中
間転写体をかみ合わせているギアをはずして、中間転写
体は停止したままで、感光体のみをプロセス方向に回転
させて行うことができる。

【００１２】また、各色の画像の書き込み開始位置の差
（距離）は、感光体のプロセス方向で以下の式を満たす
異なる位置とする。

【００１３】ｄ＝Ｌ１／ｎ （ただし、ｄ：各色の画像の書き込み開始位置の差（距
離）、Ｌ１：感光体の周長、ｎ：色の異なる現像装置の
数） 本発明では、感光体周長と中間転写体周長を整数倍にし
ないことにより、本発明の目的を実現可能にせしめてい
る。そのため、感光体の周長Ｌ１と中間転写体の周長Ｌ
２の関係が以下の式を満たすように構成することができ
る。

【００１４】Ｌ２≠Ｎ・Ｌ１ （ただし、Ｎ：整数） また、感光体の周長Ｌ１と中間転写体の周長Ｌ２の関係
が以下の式を満たすように構成してもよい。

【００１５】Ｌ２＝Ｎ・Ｌ１＋（２Ｍ＋１）／ｎ・Ｌ１ （ただし、Ｎ，Ｍは整数、ｎは色の異なる現像装置の
数） また、特開平７−３２５４５５号に示される感光体のバ
ラツキの原因について調査した結果、その原因は、感光
体の全フレにあることを知見した。全フレとは、感光体
ドラム表面から中心軸への距離と半径との差のうち、半
径より大きい最大差と半径より小さい最大差との差分を
いう（ＪＩＳ Ｂ００２１に準ずる）。感光体がトナー
像を現像する際、感光体の全フレにより感光体と現像機
との距離が変わり、それにより感光体上に形成されるト
ナー像の濃度が変化することにより、バラツキを生じ
る。そのため、感光体のプロセス方向と異なる位置より
画像の形成をする場合、各色のバランスを崩さないため
には感光体の全フレを１００μｍ以下にする。なお、感
光体の全フレを１００μｍ以下にする方法は、特に限定
されるものではないが、たとえば、特開平９−１８５４
９１号公報に示される感光体の製造方法により感光体用
基材とフランジの組み合わせ等で達成できる。また、画
像のずれを防止するために、中間転写体のいずれかの場
所に基準信号を発するようにして、その信号を基準に感
光体上に画像を形成するようにしてもよい。

【００１６】また、本発明の感光体は、導電性基体上に
必要に応じて下引き層が形成され、その上に感光層が形
成される構成である。感光層としては従来公知のいずれ
の感光体構成を採用してもよく、単層構造のもの、電荷
発生層及び電荷輸送層を積層した積層構造のもの、いず
れも可能である。積層構造においては電荷輪送層を表面
層とする積層型感光体が繰り返し安定性や耐環境変動性
等の性能面で優れている。さらに必要に応じて表面に保
護層を設けることも可能である。この感光体の各層に使
用される材料は公知の材料を使用することができ、例え
ば特開平８−３１４１７２号公報に記載の材料等を使用
することが可能である。この感光層を形成させるための
塗工方法としては、浸潰塗布法、スプレー塗布法、ビー
ド塗布法、ブレード塗布法、ローラー塗布法等の塗布法
を用いることができる。乾燥は、加湿処理方法を用いな
い場合には、室温において風乾した後に加熱乾燥するの
が好ましい。加熱乾燥は、３０〜２００℃の温度で５分
〜２時間の範囲の時間で行うことが望ましい。

【００１７】

【実施例】実施例１ 図１は本発明の多色画像形成装置の一実施例を示す説明
図で、多色画像形成装置１ａは、ベルト状中間転写体２
０に対して画像を転写するために感光体ドラム３０（全
フレ９５μｍ）を設けており、感光体ドラム３０に対し
て現像装置３１と書込装置３２、帯電コロトロン３３及
びクリーニング装置３４等を配置している。感光体ドラ
ム３０に対して配置する現像装置３１では、４色の現像
器Ｋ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シ
アン）を配置しており、４色の現像器の１つを感光体ド
ラム３０に対応する位置に移動させて、感光体ドラム３
０に形成される静電潜像に対してトナーを供給し、カラ
ートナー画像を作成させるようにする。

【００１８】また、画像形成装置１ａには、下部に配置
する給紙トレイ２から給紙ローラ３を用いて、用紙を用
紙搬送路４を介して搬送する手段を設けている。中間転
写べルト２０に対して配置する転写ローラ２４により画
像が転写された用紙を、定着装置５を通して定着し、プ
リントとして完成した用紙を排出させる。

【００１９】前記構成において、感光体ドラム３０で
は、一般の電子写真方式を用いた画像形成装置と同様な
プロセス装置を配置しており、帯電コロトロン３３によ
り一様な帯電を行った後で、書込装置３２からレーザ光
の照射により露光して静電潜像を形成し、静電潜像に対
して現像装置３１の現像器からトナーを供給してカラー
トナー画像を形成する。感光体ドラム３０に形成された
カラートナー画像は、中間転写体２０に対して転写コロ
トロン２５の放電により転写される。

【００２０】そして、中間転写体２０に対して複数色の
カラートナー画像を重ねて転写した状態で、カラートナ
ー画像の位置にタイミングを合わせるようにして、給紙
トレイ２から用紙を送り出し、転写ローラ２４の放電に
より用紙に対してトナー画像を写すようにする。

【００２１】転写ローラ２４は、任意の帯電特性を有す
るローラ部材を使用することができるもので、中問転写
体２０から用紙に対してトナー画像を転写する場合にの
み、中間転写体２０に対して押圧する動作を行うように
する。これに対して、感光体ドラム３０から中間転写体
２０に対してカラートナー画像を転写している際には、
転写ローラ２４は中間転写体２０に接しない状態に保持
されている。

【００２２】なお、本実施例においては、用紙を中間転
写体２０に対して転写ローラ２４により強く押圧するよ
うにして、画像の転写状態を良好な状態に維持させるこ
とができるようにしている。そして、中間転写べルト２
０を案内するロール２１の位置で転写ローラ２４を押圧
すると、中間転写ベルト２０から用紙に対してトナー画
像を移転させる作用を良好な状態で行うことが可能にな
る。

【００２３】また、前記転写ローラ２４に代えて、転写
コロトロンを配置して設けることも可能であるが、前記
転写手段の種類を選択することは、画像形成装置の特性
に応じて行うことができ、画像の転写に最も良い効果を
得るように、任意の構成の装置を使用することができ
る。

【００２４】本実施例の画像形成装置１ａでは、感光体
ドラム３０は、φ８４ｍｍのものを使用して、中間転写
ベルト２０は周長５９３．５ｍｍ（請求項７の式でＮ＝
２，Ｍ＝０）のものを使用し、感光体ドラム３０と中間
転写ベルト２０はそれぞれ同期させて同周速度で回転さ
せる。

【００２５】図３は中間転写体上の基準マークを示す概
略図で、本発明の画像形成装置において、図３に示され
るように、感光体３０に形成する基準マーク１１は、例
えば、第１色目のカラートナー画像が黒の場合には、黒
トナーにより基準マークを形成して中聞転写ベルトに転
写することにより、中間転写べルト２０における画像転
写のための基準情報を設定させるようにする。したがっ
て、中間転写ベルトに転写された基準マークを用いて、
第２色目のカラートナー画像を感光体に形成する位置を
センサーＳ１を使用して制御することができるようにな
る。

【００２６】本実施例は上記基準マーク１１を使用した
が、基準マークの作製は中間転写ベルトの一部に切欠を
設けたり、中間転写ベルトの上に反射用のマークを付け
て制御することもできる。

【００２７】前記基準マークを中間転写ベルトに転写す
ることにより、第２色目の画像の書き込みを制御する手
段を設ける場合には、さらに、本発明の感光体に対する
第２色以降の画像の形成は、中間転写ベルトの基準マー
クを用いて形成されるもので、前記中間転写ベルトに設
けた基準マークの基準信号にもとづいて、感光体に対す
る画像書込信号が出力される。したがって、感光体に形
成したカラートナー画像を重ねて中間転写ベルトに転写
する際に、画像の位置にズレが生じることを防止でき
る。

【００２８】図４は実施例１により得られたカラープリ
ントサンプルについて、カラープリントの内容は省略
し、１００μｍ程度の欠陥のみを示した概略図で、感光
体上に１００μｍ程度の欠陥が存在した場合でも、本実
施例で作製したプリントでは１００μｍ程度の欠陥が約
６６ｍｍ間隔で黒、イエロー、マゼンタ、シアンの順に
並んでいるだけで実質的には虫眼鏡等を使用しない限り
発見することは困難であった。また、色むら等のバラツ
キも視覚上まったく感じなかった。

【００２９】比較例１ 実施例１と比較して、感光体の全フレ１１０μｍのもの
を使用し、中間転写体２０の周長５２８ｍｍのものを使
用したこと以外、実施例１と同様に行いカラープリント
を採取した。

【００３０】図５は比較例１で得られたカラープリント
サンプルについて、カラープリントの内容は省略し、１
００μｍ程度の欠陥のみを示した概略図で、感光体に１
００μｍ程度の欠陥が存在した場合、１００μｍ程度の
欠陥が０．５ｍｍ間隔に４点が発生しており、結果とし
て１．５ｍｍの間に黒、イエロー、マゼンタ、シアンの
４点が並んで存在し、また、２６４ｍｍの間隔で存在
し、視覚的に目立ち非常に気になるものであった。ま
た、色むら等のバラツキについては、若干感じる程度に
なっていた。

【００３１】実施例２ 図２は本発明の多色画像形成装置の別実施例を示す説明
図で、多色画像形成装置１ｂにおいては、ドラム状転写
体４０に対して画像を転写するために感光体ドラム３０
（全フレ８０μｍ）を設けており、感光体ドラム３０に
対して現像装置３１と書込装置３２、帯電コロトロン３
３およびクリーニング装置３４等を配置している。感光
体ドラム３０に対して配置する現像装置３１では、実施
例１の場合と同様に、４色の現像器Ｋ（黒）、Ｙ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）を配置してお
り、現像器の１つを感光体ドラム３０に対応する位置に
移動させて、感光体ドラム３０に形成される静電潜像に
対してトナーを供給し、カラートナ一画像を作成させる
ようにする。

【００３２】画像形成装置１ｂでは、装置本体の下部に
配置する給紙トレイ２から給紙ローラ３を用いて、用紙
を用紙搬送路４を介して搬送する手段を設けている。そ
して、転写体４０に用紙を静電的に巻き付けて、感光体
ドラム３０に形成されたカラートナー面像は、転写体４
０に対して転写コロトロン２５の放電により用紙に転写
する。そして、転写体４０上の用紙に対して複数色のカ
ラートナー画像を重ねて転写した状態で、定着装置５を
通して定着し、プリントとして完成した用紙を排出させ
る。また、感光体ドラム３０では、一般の電子写真方式
を用いた直像形成装置と同様なプロセス装置を配置して
おり、帯電コロトロン３３により一様な帯電を行った後
で、書込装置３２からレーザ光を照射して静電潜像を形
成し、前記静電潜像に対して現像装置３１の現像器から
トナーを供給してカラートナー面像を形成する。

【００３３】本実施例の画像形成装置１ａでは、感光体
ドラム３０は、φ２００ｍｍのものを使用して、転写体
４０はφ２１０ｍｍのものを使用し、感光体ドラム３０
と転写体４０はそれぞれ同周速度で回転させる。

【００３４】本実施例の画像形成装置において、図３に
示されるように、実施例１と同様に感光体３０に形成す
る基準マーク１１は、例えば、第１色目のカラートナー
画像が黒の場合には、黒トナーにより基準マークを形成
して転写体４０上の用紙に転写することにより、転写体
４０における画像転写のための基準情報を設定させるよ
うにする。したがって、転写体４０上の用紙に転写され
た基準マークを用いて、第２色目のカラートナー面像を
感光体に形成する位置をセンサーＳ１を使用して制御す
ることができるようになる。

【００３５】本実施例は上記基準マーク１１を使用した
が、基準マークの作製は転写体４０の一部に切欠をつけ
たり、転写体４０の上に反射用のマークを付けて制御す
ることもできる。

【００３６】基準マーク１１を転写体４０上の用紙に転
写することにより、第２色目の画像の書き込みを制御す
る手段を設ける場合には、さらに、感光体に対する第２
色以降の面像の形成は、転写体４０の基準マークを用い
て形成されるもので、前記転写体４０に設けた基準マー
クの基準信号にもとづいて、感光体に対する画像書込信
号が出力される。したがって、感光体に形成したカラー
トナー画像を重ねて転写体４０に転写する際に、画像の
位置にズレが生じることを防止できるようになる。

【００３７】図６は実施例２により得られたカラープリ
ントサンプルについて、カラープリントの内容は省略
し、１００μｍ程度の欠陥のみを示した概略図で、感光
体に１００μｍ程度の欠陥が存在した場合でも、実施例
２で作製したプリントでは１００μｍ程度の欠陥が約３
１ｍｍ間隔で黒、イエロー、マゼンタ、シアンの順に並
んでいるだけで実質的には虫眼鏡等を使用しない限り発
見することは困難であった。また、色むら等のバラッキ
も視覚上全く感じなかった。

【００３８】比較例２ 実施例と比較して、転写体４０もφ２００ｍｍのものを
使用したこと以外実施例１と同様に行いカラープリント
を採取した。

【００３９】図７は比較例２で得られたカラープリント
サンプルについて、カラープリントの内容は省略し、１
００μｍ程度の欠陥のみを示した概略図で、感光体に１
００μｍ程度の欠陥が存在した場合、各色重ね合わせの
際の数十μｍのずれのため、１００μｍ程度の欠陥が
黒、イエロー、マゼンタ、シアンの４点が重なり合い、
２００〜３００ｍｍの欠陥となり、プリントを凝視する
と欠陥を発見できる程度になってしまった。また、色む
ら等のバラツキは視覚上まったく感じられなかった。

【００４０】実施例３ 実施例１と比較して、感光ドラム３０と中間転写体２０
はそれぞれ同期して同速度で回転させる所を、２色目以
降の各色の露光を行う前に、感光ドラム３０と中間転写
体２０をかみ合わせているギアをはずし、中間転写体２
０は停止したままで、感光ドラム３０のみをプロセス方
向に４ｍｍ以上回転させて書き込み開始位置を異ならせ
て、書き込みを開始した。その結果、感光体の１００μ
ｍ程度の欠陥が４ｍｍ間隔に４点が発生しており、結果
として１２ｍｍの間に黒、イエロー、マゼンタ、シアン
の４点が存在するため、意識して見れば何とか検出する
ことができるレベルであった。

【００４１】なお、本発明の中間転写体に設ける基準マ
ークは、感光体に対する画像を書き込むタイミングを設
定するためのマークとして用いることの他に、画像濃度
の調整のためのマークとしても使用できるので、センサ
を１つのみ使用して、２種類の制御情報を得ることがで
きる。なお、前記本発明の実施例では、画像形成装置
を、レーザビームプリンタとして構成した場合で説明し
たが、前記画像形成装置は、カラー電子写真複写機とし
て構成することや、その他に、任意のフルカラープリン
トを作成する装置に適用することが可能である。

【００４２】

【発明の効果】本発明では、色ズレの生じないフルカラ
ープリントを作成することが可能になるだけでなく、感
光体上に不可避な１００μｍ程度の微細な欠陥が存在し
ても、複雑な制御をすることなく、視覚的に何の問題な
くカラープリントを作製することができる。また、色む
ら等のバラツキも視覚上全く感じない状態にすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の多色画像装置の一実施例を示す説明
図である。

【図２】 本発明の多色画像装置の別実施例を示す説明
図である。

【図３】 中間転写体上の基準マークを示す概略図であ
る。

【図４】 実施例１により得られたカラープリントサン
プルの概略図である。

【図５】 比較例１で得られたカラープリントサンプル
の概略図である。

【図６】 実施例２により得られたカラープリントサン
プルの概略図である。

【図７】 比較例２で得られたカラープリントサンプル
の概略図である。

【符号の説明】

１：面像形成装置 ２：給紙トレイ ３：給紙ローラ ４：用紙搬送路 ５：定着装置 １１：基準マーク ２０：中間転写体 ２１〜２３：ロール ２４：転写ローラ ２５：転写コロトロン ３０：感光体ドラム ３１：現像装置 ３２：書き込み装置 ３３：帯電コロトロン ３４：ブレード ４０：転写体 Ｓ１：センサー

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C262 AA05 AA17 AA24 AA26 AB15 FA05 FA10 GA04 GA34 GA39 GA42 2H027 DA38 EB04 EC03 EC06 EC20 ED06 ED24 EE02 EE07 EF09 2H030 AA01 AD12 BB02 BB16 BB24 BB42 BB53 BB56

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体に１色のカラートナー画像を形成
   した後、転写する動作を各色毎に繰り返して行い、カラ
   ープリントを作成する多色画像形成装置装置において、
   各色の画像の感光体への書き込みの際に、感光体のプロ
   セス方向で各色の画像書き込み開始位置を異ならせる手
   段を備えたことを特徴とする多色画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記各色の画像の感光体への書き込み開
   始位置が感光体のプロセス方向で５ｍｍ以上異なる位置
   であることを特徴とする請求項１記載の多色画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記各色の画像の書き込み開始位置が感
   光体のプロセス方向で以下の式を満たす異なる位置であ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の多色画像形成
   装置。 ｄ＝Ｌ１／ｎ （ただし、ｄ：各色の画像の書き込み開始位置の差（距
   離）、Ｌ１：感光体の周長、ｎ：色の異なる現像装置の
   数）
4. 【請求項４】 前記転写に中間転写体を用いることを特
   徴とする請求項１、２又は３記載の多色画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記感光体が全フレが１００μｍ以下の
   感光体であることを特徴とする請求項１、２、３又は４
   記載の多色画像形成装置。
6. 【請求項６】 感光体の周長Ｌ１と中間転写体の周長Ｌ
   ２の関係が以下の式を満たすように構成されていること
   を特徴とする請求項４記載の多色画像形成装置。 Ｌ２≠Ｎ・Ｌ１ （ただし、Ｎ：整数）
7. 【請求項７】 感光体の周長Ｌ１と中間転写体の周長Ｌ
   ２の関係が以下の式を満たすように構成されていること
   を特徴とする請求項４記載の多色画像形成装置。 Ｌ２＝Ｎ・Ｌ１＋（２Ｍ＋１）／ｎ・Ｌ１ （ただし、Ｎ，Ｍは整数、ｎは色の異なる現像装置の
   数）
8. 【請求項８】 中間転写体のいずれかの場所に基準信号
   を発するようにして、その信号を基準に感光体上に両像
   を形成して色ずれを防ぐことを特徴とする請求項４記載
   の多色画像形成装置。
9. 【請求項９】 感光体に１色のカラートナー画像を形成
   した後、転写する動作を各色毎に繰り返して行い、カラ
   ープリントを作成する多色画像形成方法において、各色
   の画像の感光体への書き込み開始位置を感光体のプロセ
   ス方向で異なる位置より開始することを特徴とする多色
   画像形成方法。