JP2000010081A - 液晶表示装置および液晶表示装置の保持部材および液晶表示装置の組み付け構造 - Google Patents
液晶表示装置および液晶表示装置の保持部材および液晶表示装置の組み付け構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、少なくとも引き出し電極と電極の
接続部にクラックが発生した場合であっても、点灯不良
が発生するのを防止することができる液晶表示装置およ
び液晶表示装置の保持部材および液晶表示装置の組み付
け構造を提供するものである。 【解決手段】 シール部材25外方の引き出し電極24ａを
電極24の面に対してポリマー基板21側に曲げた状態で液
晶表示装置34を組み込みフレームに組み込む。また、液
晶表示装置34をフレーム41に組み込んだ後、引き出し電
極24ａの延出方向端部を爪42ａに係合させることによ
り、引き出し電極24ａをポリマー基板21側に曲げる。
接続部にクラックが発生した場合であっても、点灯不良
が発生するのを防止することができる液晶表示装置およ
び液晶表示装置の保持部材および液晶表示装置の組み付
け構造を提供するものである。 【解決手段】 シール部材25外方の引き出し電極24ａを
電極24の面に対してポリマー基板21側に曲げた状態で液
晶表示装置34を組み込みフレームに組み込む。また、液
晶表示装置34をフレーム41に組み込んだ後、引き出し電
極24ａの延出方向端部を爪42ａに係合させることによ
り、引き出し電極24ａをポリマー基板21側に曲げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子腕時計、電子
手帳、ワードプロセッサ、複写機やファクシミリ装置の
表示部等の表示機器に使用される液晶表示装置、この液
晶表示装置を保持する保持部材、この液晶表示装置の組
み付けのための組み付け構造に関する。
手帳、ワードプロセッサ、複写機やファクシミリ装置の
表示部等の表示機器に使用される液晶表示装置、この液
晶表示装置を保持する保持部材、この液晶表示装置の組
み付けのための組み付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の表示機器に用いられる液
晶表示装置にあっては、ガラス基板を用いたものに代え
て、機器の薄型化、軽量化を図るためにポリマー基板が
用いたものが多用されており、図７のように示される
（特開平７−４３６９７号公報参照）。
晶表示装置にあっては、ガラス基板を用いたものに代え
て、機器の薄型化、軽量化を図るためにポリマー基板が
用いたものが多用されており、図７のように示される
（特開平７−４３６９７号公報参照）。
【０００３】図７において、１、２は対向面にそれぞれ
ＩＴＯからなる電極３、４が貼付されるとともに延在方
向外周部がシール部材５によってシールされた一対のポ
リマー基板であり、このポリマー基板１、２およびシー
ル部材５の間には液晶６が封入されている。この液晶表
示装置にあっては、電極３、４に通電することにより、
液晶が情報を文字等によって点灯表示するようになって
いる。
ＩＴＯからなる電極３、４が貼付されるとともに延在方
向外周部がシール部材５によってシールされた一対のポ
リマー基板であり、このポリマー基板１、２およびシー
ル部材５の間には液晶６が封入されている。この液晶表
示装置にあっては、電極３、４に通電することにより、
液晶が情報を文字等によって点灯表示するようになって
いる。
【０００４】また、この液晶表示装置にあっては、電子
機器のハウジング等に取付けられて使用されるが、２枚
のポリマー基板１、２の電極３、４に通電を行なうため
に、回路基板等の接続部材７と電気的な接続を行なうた
めに、一方のポリマー基板、この場合にはポリマー基板
１をシール部材５外方に延出させて延出部２ａを形成
し、この延出部２ａに電極４から引き出し電極４ａを延
出させ、この引き出し電極４ａに接続部材７を接続させ
ている。
機器のハウジング等に取付けられて使用されるが、２枚
のポリマー基板１、２の電極３、４に通電を行なうため
に、回路基板等の接続部材７と電気的な接続を行なうた
めに、一方のポリマー基板、この場合にはポリマー基板
１をシール部材５外方に延出させて延出部２ａを形成
し、この延出部２ａに電極４から引き出し電極４ａを延
出させ、この引き出し電極４ａに接続部材７を接続させ
ている。
【０００５】そして、この引き出し電極４ａと接続部材
７を接続する際には、半田８およびバンプ９を引き出し
電極４ａと接続部材７の間に介在させて引き出し電極４
ａと接続部材７の間を電気的に接続した後、所定の圧力
を作用させながら加熱することにより、半田８を溶融し
て接合する。ところが、このように引き出し電極４ａと
接続部材７を熱圧着する際に引き出し電極４ａにストレ
スが加わるため、引き出し電極４ａが湾曲し易く、この
湾曲によってシール部材５外方の電極４ａと電極４の接
続部にクラック12が発生したり、この接続部が断線して
しまい、接続部材７が引き出し電極４ａを介して電極４
に電気的に接続されずに、点灯不良が発生してしまっ
た。
７を接続する際には、半田８およびバンプ９を引き出し
電極４ａと接続部材７の間に介在させて引き出し電極４
ａと接続部材７の間を電気的に接続した後、所定の圧力
を作用させながら加熱することにより、半田８を溶融し
て接合する。ところが、このように引き出し電極４ａと
接続部材７を熱圧着する際に引き出し電極４ａにストレ
スが加わるため、引き出し電極４ａが湾曲し易く、この
湾曲によってシール部材５外方の電極４ａと電極４の接
続部にクラック12が発生したり、この接続部が断線して
しまい、接続部材７が引き出し電極４ａを介して電極４
に電気的に接続されずに、点灯不良が発生してしまっ
た。
【０００６】このようなストレスは熱圧着時に限らず、
液晶表示装置を組み付ける場合に引き出し電極４ａに何
等かの力が加わった場合にも同様に発生してしまう。従
来のものでは、このような不具合を解消するために、ポ
リマー基板１、２の外周面に貼付された偏光板10、11の
うち、偏光板11を引き出し電極４ａの形成領域まで延在
させることにより、引き出し電極４ａの強度を増大させ
ることにより、引き出し電極４ａを湾曲し難くするよう
にしている。
液晶表示装置を組み付ける場合に引き出し電極４ａに何
等かの力が加わった場合にも同様に発生してしまう。従
来のものでは、このような不具合を解消するために、ポ
リマー基板１、２の外周面に貼付された偏光板10、11の
うち、偏光板11を引き出し電極４ａの形成領域まで延在
させることにより、引き出し電極４ａの強度を増大させ
ることにより、引き出し電極４ａを湾曲し難くするよう
にしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな液晶表示装置にあっては、偏光板11を取付けた後に
引き出し電極４ａの湾曲を防止し難くすることができる
が、この偏光板11を取付ける工程以前の工程、例えば、
図８に示す状態でのハンドリング時にも引き出し電極４
ａにストレスが加わって引き出し電極４ａと電極４の接
続部にクラック12が発生してしまい、偏光板13を取付け
て熱圧着する工程および熱圧着以降の実装工程におい
て、シール部材５外方の電極４ａと電極４の接続部にク
ラック12が発生したり、この接続部が断線してしまい、
接続部材７が引き出し電極４ａを介して電極４に電気的
に接続されずに、点灯不良が発生してしまうという問題
があった。
うな液晶表示装置にあっては、偏光板11を取付けた後に
引き出し電極４ａの湾曲を防止し難くすることができる
が、この偏光板11を取付ける工程以前の工程、例えば、
図８に示す状態でのハンドリング時にも引き出し電極４
ａにストレスが加わって引き出し電極４ａと電極４の接
続部にクラック12が発生してしまい、偏光板13を取付け
て熱圧着する工程および熱圧着以降の実装工程におい
て、シール部材５外方の電極４ａと電極４の接続部にク
ラック12が発生したり、この接続部が断線してしまい、
接続部材７が引き出し電極４ａを介して電極４に電気的
に接続されずに、点灯不良が発生してしまうという問題
があった。
【０００８】そこで本発明は、少なくとも引き出し電極
と電極の接続部にクラックが発生した場合であっても、
点灯不良が発生するのを防止することができる液晶表示
装置および液晶表示装置の保持部材および液晶表示装置
の組み付け構造を提供することを目的としている。
と電極の接続部にクラックが発生した場合であっても、
点灯不良が発生するのを防止することができる液晶表示
装置および液晶表示装置の保持部材および液晶表示装置
の組み付け構造を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記課題を解決するために、対向面にそれぞれ電極が貼
付されるとともに延在方向外周部がシール部材によって
シールされた一対のポリマー基板と、該ポリマー基板お
よびシール部材の間に封入された液晶と、該一対のポリ
マー基板の外周面に取付けられた偏光部材とからなり、
前記一対のポリマー基板の何れか一方に前記シール部材
から外方に延出する延出部を形成するとともに、該延出
部に前記電極から引き出された引き出し電極を所定長に
亘って延出させるようにした液晶表示装置において、前
記シール部材外方の前記引き出し電極の基端部から延出
方向端部のうちの少なくとも一部が、前記電極面に対し
て前記一対のポリマー基板の他方側に曲げられた状態で
保持部材に組み込まれることを特徴としている。
上記課題を解決するために、対向面にそれぞれ電極が貼
付されるとともに延在方向外周部がシール部材によって
シールされた一対のポリマー基板と、該ポリマー基板お
よびシール部材の間に封入された液晶と、該一対のポリ
マー基板の外周面に取付けられた偏光部材とからなり、
前記一対のポリマー基板の何れか一方に前記シール部材
から外方に延出する延出部を形成するとともに、該延出
部に前記電極から引き出された引き出し電極を所定長に
亘って延出させるようにした液晶表示装置において、前
記シール部材外方の前記引き出し電極の基端部から延出
方向端部のうちの少なくとも一部が、前記電極面に対し
て前記一対のポリマー基板の他方側に曲げられた状態で
保持部材に組み込まれることを特徴としている。
【００１０】その場合、シール部材外方の引き出し電極
の基端部から延出方向端部のうちの少なくとも一部を電
極面に対して一対のポリマー基板の他方側に曲げた状態
で液晶表示装置が保持部材に組み込まれるので、引き出
し電極を相手部材の電極側に接触する方向に位置させる
ことができ、電極と引き出し電極の接続部にクラックが
発生している場合であっても、相手部材の電極に引き出
し電極を安定して接触させることができる。このため、
相手部材の引き出し電極を安定して導通させることがで
き、点灯不良が発生するのを防止することができる。
の基端部から延出方向端部のうちの少なくとも一部を電
極面に対して一対のポリマー基板の他方側に曲げた状態
で液晶表示装置が保持部材に組み込まれるので、引き出
し電極を相手部材の電極側に接触する方向に位置させる
ことができ、電極と引き出し電極の接続部にクラックが
発生している場合であっても、相手部材の電極に引き出
し電極を安定して接触させることができる。このため、
相手部材の引き出し電極を安定して導通させることがで
き、点灯不良が発生するのを防止することができる。
【００１１】請求項２記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１記載の発明において、前記ポリマー
基板の一方側に貼付された偏光部材が前記引き出し電極
の延出方向端部近傍まで延長されることを特徴としてい
る。その場合、偏光部材によって引き出し電極を補強す
ることができるため、引き出し電極を曲げる際に引き出
し電極が所定以上に曲げられるのを防止することがで
き、電極と引き出し電極の接続部に大きなクラックが発
生するのを防止することができる。
るために、請求項１記載の発明において、前記ポリマー
基板の一方側に貼付された偏光部材が前記引き出し電極
の延出方向端部近傍まで延長されることを特徴としてい
る。その場合、偏光部材によって引き出し電極を補強す
ることができるため、引き出し電極を曲げる際に引き出
し電極が所定以上に曲げられるのを防止することがで
き、電極と引き出し電極の接続部に大きなクラックが発
生するのを防止することができる。
【００１２】請求項３記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１または２記載の発明において、前記
引き出し電極の曲げ角度が２゜〜20゜の範囲に設定され
ることを特徴としている。その場合、引き出し電極の曲
げ角度を２゜〜20゜の範囲に設定しているので、電極と
引き出し電極の接続部にクラックが発生している場合で
あっても、相手部材の電極に引き出し電極を安定して接
触させることができる。
るために、請求項１または２記載の発明において、前記
引き出し電極の曲げ角度が２゜〜20゜の範囲に設定され
ることを特徴としている。その場合、引き出し電極の曲
げ角度を２゜〜20゜の範囲に設定しているので、電極と
引き出し電極の接続部にクラックが発生している場合で
あっても、相手部材の電極に引き出し電極を安定して接
触させることができる。
【００１３】なお、引き出し電極の曲げ角度が２゜未満
であると、電極と引き出し電極の接続部にクラックが発
生している場合に相手部材の電極に引き出し電極を安定
して接触させることができず、曲げ角度が21゜以上であ
ると引き出し電極に新たなクラックが発生してしまい好
ましくない。なお、曲げ角度は４゜〜15゜の範囲に設定
されるのが好ましい。
であると、電極と引き出し電極の接続部にクラックが発
生している場合に相手部材の電極に引き出し電極を安定
して接触させることができず、曲げ角度が21゜以上であ
ると引き出し電極に新たなクラックが発生してしまい好
ましくない。なお、曲げ角度は４゜〜15゜の範囲に設定
されるのが好ましい。
【００１４】請求項４記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１または２記載の発明において、前記
引き出し電極の曲げの曲率半径が10mm〜100mmの範囲に
設定されることを特徴としている。その場合、引き出し
電極を湾曲させることができるため、電極と引き出し電
極の接続部のみならず、引き出し電極の中央にクラック
が発生した場合にも、相手部材の電極に引き出し電極を
安定して接触させることができる。
るために、請求項１または２記載の発明において、前記
引き出し電極の曲げの曲率半径が10mm〜100mmの範囲に
設定されることを特徴としている。その場合、引き出し
電極を湾曲させることができるため、電極と引き出し電
極の接続部のみならず、引き出し電極の中央にクラック
が発生した場合にも、相手部材の電極に引き出し電極を
安定して接触させることができる。
【００１５】なお、引き出し電極の曲率半径は15mm〜50
mmの範囲に設定されるのが好ましい。請求項５記載の発
明は、上記課題を解決するために、請求項１〜４何れか
に記載の液晶表示装置の保持部材であって、前記一対の
ポリマー基板の他方側が当接する当接面を有し、前記液
晶表示装置を保持するフレームと、該フレームの端部に
形成され、前記引き出し電極の延出方向端部に係合する
ことにより、該引き出し電極をポリマー基板の他方側に
曲げる係合部とを有することを特徴としている。
mmの範囲に設定されるのが好ましい。請求項５記載の発
明は、上記課題を解決するために、請求項１〜４何れか
に記載の液晶表示装置の保持部材であって、前記一対の
ポリマー基板の他方側が当接する当接面を有し、前記液
晶表示装置を保持するフレームと、該フレームの端部に
形成され、前記引き出し電極の延出方向端部に係合する
ことにより、該引き出し電極をポリマー基板の他方側に
曲げる係合部とを有することを特徴としている。
【００１６】請求項６記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１〜４何れかに記載の液晶表示装置の
保持部材であって、前記一対のポリマー基板の一方側が
当接する当接面を有し、前記液晶表示装置を保持するフ
レームからなり、該当接面の端部を該当接面に対して２
゜〜20゜の範囲の傾斜角度で傾斜させるとともに、該傾
斜面に前記引き出し電極を位置決めすることにより、引
き出し電極をポリマー基板の他方側に曲げることを特徴
としている。
るために、請求項１〜４何れかに記載の液晶表示装置の
保持部材であって、前記一対のポリマー基板の一方側が
当接する当接面を有し、前記液晶表示装置を保持するフ
レームからなり、該当接面の端部を該当接面に対して２
゜〜20゜の範囲の傾斜角度で傾斜させるとともに、該傾
斜面に前記引き出し電極を位置決めすることにより、引
き出し電極をポリマー基板の他方側に曲げることを特徴
としている。
【００１７】請求項７記載の発明は、上記課題を解決す
るために、請求項１〜４何れかに記載の液晶表示装置の
保持部材であって、前記一対のポリマー基板の一方側が
当接する当接面を有し、前記液晶表示装置を保持するフ
レームからなり、該当接面の端部を10mm〜100mmの範囲
の曲率半径に形成し、該当接面の端部に前記引き出し電
極を位置決めすることにより、引き出し電極をポリマー
基板の他方側に曲げることを特徴としている。
るために、請求項１〜４何れかに記載の液晶表示装置の
保持部材であって、前記一対のポリマー基板の一方側が
当接する当接面を有し、前記液晶表示装置を保持するフ
レームからなり、該当接面の端部を10mm〜100mmの範囲
の曲率半径に形成し、該当接面の端部に前記引き出し電
極を位置決めすることにより、引き出し電極をポリマー
基板の他方側に曲げることを特徴としている。
【００１８】請求項５〜７記載の発明では、液晶表示装
置をＬＥＤやＥＬ等からなるバックライト等と共にフレ
ームに組み込んだときに引き出し電極を簡単に曲げるこ
とができ、引き出し電極を曲げる工程を特別に設けるの
を不要にできる。この結果、液晶表示装置の組み付け工
程が増加するのを防止することができる。請求項８記載
の発明は、上記課題を解決するために、請求項６または
７記載の液晶表示装置と保持部材を筐体に組み込んだと
きに、前記引き出し電極を筐体の一部によって保持部材
に押え付けることを特徴としている。
置をＬＥＤやＥＬ等からなるバックライト等と共にフレ
ームに組み込んだときに引き出し電極を簡単に曲げるこ
とができ、引き出し電極を曲げる工程を特別に設けるの
を不要にできる。この結果、液晶表示装置の組み付け工
程が増加するのを防止することができる。請求項８記載
の発明は、上記課題を解決するために、請求項６または
７記載の液晶表示装置と保持部材を筐体に組み込んだと
きに、前記引き出し電極を筐体の一部によって保持部材
に押え付けることを特徴としている。
【００１９】その場合、液晶表示装置をフレームと共に
筐体に組み込んだときに引き出し電極を筐体の一部によ
って保持部材に押え付けることにより、筐体と液晶表示
装置の間に亘って液晶表示装置をフレームに押え付ける
ための専用の部材を不要にできる。このため、筐体と液
晶表示面との距離を極力小さくすることができ、液晶表
示装置の薄型化を図ることができる。また、フレームに
対して液晶表示装置を両面テープ等によって貼り付ける
のを不要にでき、液晶表示装置の組み付け工数を低減す
ることができる。
筐体に組み込んだときに引き出し電極を筐体の一部によ
って保持部材に押え付けることにより、筐体と液晶表示
装置の間に亘って液晶表示装置をフレームに押え付ける
ための専用の部材を不要にできる。このため、筐体と液
晶表示面との距離を極力小さくすることができ、液晶表
示装置の薄型化を図ることができる。また、フレームに
対して液晶表示装置を両面テープ等によって貼り付ける
のを不要にでき、液晶表示装置の組み付け工数を低減す
ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１、２は本発明に係る液晶表示装
置の一実施形態を示す図であり、請求項１〜４何れかに
記載の発明に対応している。なお、図１では液晶表示装
置の端部のみを示しているが、全体的には四角形状をし
ている。
基づいて説明する。図１、２は本発明に係る液晶表示装
置の一実施形態を示す図であり、請求項１〜４何れかに
記載の発明に対応している。なお、図１では液晶表示装
置の端部のみを示しているが、全体的には四角形状をし
ている。
【００２１】まず、構成を説明する。図１において、2
1、22はポリマー基板であり、このポリマー基板21、22
の対向面にはそれぞれＩＯＴからなる電極23、24が貼付
されている。また、ポリマー基板21、22の延在方向外周
部はシール部材25によってシールされているとともにポ
リマー基板21、22およびシール部材25の間には液晶26が
封入されており、電極23、24に通電することにより、液
晶26が情報を文字等によって点灯表示するようになって
いる。また、ポリマー基板21、22の外周面には偏光板
（偏光部材）27、28が取付けられている。なお、偏光部
材は偏光板に限らず、半透過板または反射板であっても
良い。
1、22はポリマー基板であり、このポリマー基板21、22
の対向面にはそれぞれＩＯＴからなる電極23、24が貼付
されている。また、ポリマー基板21、22の延在方向外周
部はシール部材25によってシールされているとともにポ
リマー基板21、22およびシール部材25の間には液晶26が
封入されており、電極23、24に通電することにより、液
晶26が情報を文字等によって点灯表示するようになって
いる。また、ポリマー基板21、22の外周面には偏光板
（偏光部材）27、28が取付けられている。なお、偏光部
材は偏光板に限らず、半透過板または反射板であっても
良い。
【００２２】また、ポリマー基板22の端部にはシール部
材25から外方に延出する延出部22ａが形成されており、
この延出部22ａに電極24から引き出された引き出し電極
24ａが所定長に亘って延出されているとともに、この引
き出し電極24ａの延出方向端部近傍まで偏光板28が延長
されている。本実施形態では、ポリマー基板21、22、電
極23、24、シール部材25、液晶26、偏光板27、28が液晶
表示装置34を構成している。
材25から外方に延出する延出部22ａが形成されており、
この延出部22ａに電極24から引き出された引き出し電極
24ａが所定長に亘って延出されているとともに、この引
き出し電極24ａの延出方向端部近傍まで偏光板28が延長
されている。本実施形態では、ポリマー基板21、22、電
極23、24、シール部材25、液晶26、偏光板27、28が液晶
表示装置34を構成している。
【００２３】また、シール部材25外方の引き出し電極24
ａは基端部を境にして電極24の面に対してポリマー基板
22側に曲げられた状態で図示しない組み込みフレームに
組み込まれるようになっており、この引き出し電極の曲
げ角度θは２゜〜20゜の範囲に設定される。なお、この
曲げ部分は引き出し電極24ａの基端部から延出方向端部
のうちの少なくとも一部、例えば、引き出し電極24の中
央部から端部でも構わない。
ａは基端部を境にして電極24の面に対してポリマー基板
22側に曲げられた状態で図示しない組み込みフレームに
組み込まれるようになっており、この引き出し電極の曲
げ角度θは２゜〜20゜の範囲に設定される。なお、この
曲げ部分は引き出し電極24ａの基端部から延出方向端部
のうちの少なくとも一部、例えば、引き出し電極24の中
央部から端部でも構わない。
【００２４】また、引き出し電極24ａには回路基板に設
けられたヒートシールコネクタ等の接続部材29の電極30
がバンプ31を介して電気的に接続されており、この電極
30は半田32によって引き出し電極24ａに固定されてい
る。このため、電極24は引き出し電極24ａを介して接続
部材29に接続され、回路基板から接続部材29および引き
出し電極24ａを介して導通することにより、液晶26が文
字等の情報を点灯表示する。
けられたヒートシールコネクタ等の接続部材29の電極30
がバンプ31を介して電気的に接続されており、この電極
30は半田32によって引き出し電極24ａに固定されてい
る。このため、電極24は引き出し電極24ａを介して接続
部材29に接続され、回路基板から接続部材29および引き
出し電極24ａを介して導通することにより、液晶26が文
字等の情報を点灯表示する。
【００２５】本実施形態では、引き出し電極24ａを２゜
〜20゜の範囲で曲げた状態で液晶表示装置34を組み込み
フレームに組み込んだ後、引き出し電極24ａにバンプ31
を介して接続部材29を接触させ、接続部材29に所定の圧
力を作用させながら加熱することにより、半田32を溶融
して引き出し電極24ａと接続部材29を接続する。このよ
うに本実施形態では、シール部材25外方の引き出し電極
24ａを電極24の面に対してポリマー基板21側に曲げた状
態で液晶表示装置34を組み込みフレームに組み込んだた
め、引き出し電極24ａを接続部材29に接触する方向に位
置させることができ、電極24と引き出し電極24ａの接続
部にクラック（符号33で示す）が発生している場合であ
っても、接続部材29の電極30に引き出し電極24ａを安定
して接触させることができる。このため、接続部材29の
電極30に引き出し電極24ａを安定して導通させることが
でき、点灯不良が発生するのを防止することができる。
〜20゜の範囲で曲げた状態で液晶表示装置34を組み込み
フレームに組み込んだ後、引き出し電極24ａにバンプ31
を介して接続部材29を接触させ、接続部材29に所定の圧
力を作用させながら加熱することにより、半田32を溶融
して引き出し電極24ａと接続部材29を接続する。このよ
うに本実施形態では、シール部材25外方の引き出し電極
24ａを電極24の面に対してポリマー基板21側に曲げた状
態で液晶表示装置34を組み込みフレームに組み込んだた
め、引き出し電極24ａを接続部材29に接触する方向に位
置させることができ、電極24と引き出し電極24ａの接続
部にクラック（符号33で示す）が発生している場合であ
っても、接続部材29の電極30に引き出し電極24ａを安定
して接触させることができる。このため、接続部材29の
電極30に引き出し電極24ａを安定して導通させることが
でき、点灯不良が発生するのを防止することができる。
【００２６】また、偏光板28を引き出し電極24ａの延出
方向端部近傍まで延長させているため、偏光板28によっ
て引き出し電極24ａを補強することができる。このた
め、引き出し電極24ａを曲げる際に引き出し電極24ａが
所定以上に曲げられるのを防止することができ、電極24
と引き出し電極24ａの接続部に大きなクラックが発生す
るのを防止することができる。
方向端部近傍まで延長させているため、偏光板28によっ
て引き出し電極24ａを補強することができる。このた
め、引き出し電極24ａを曲げる際に引き出し電極24ａが
所定以上に曲げられるのを防止することができ、電極24
と引き出し電極24ａの接続部に大きなクラックが発生す
るのを防止することができる。
【００２７】また、引き出し電極24ａの曲げ角度θを２
゜〜20゜の範囲に設定したため、電極24と引き出し電極
24ａの接続部にクラック33が発生している場合であって
も、接続部材29の電極30に引き出し電極24ａを安定して
接触させることができる。このように角度を設定したの
は、引き出し電極の曲げ角度θが２゜未満であると、電
極24と引き出し電極24ａの接続部にクラック33が発生し
ている場合に接続部材29の電極30に引き出し電極24を安
定して接触させることができず、曲げ角度θが21゜以上
であると引き出し電極に新たなクラックが発生してしま
い好ましくないからである。なお、曲げ角度θは４゜〜
15゜の範囲に設定されるのが好ましい。
゜〜20゜の範囲に設定したため、電極24と引き出し電極
24ａの接続部にクラック33が発生している場合であって
も、接続部材29の電極30に引き出し電極24ａを安定して
接触させることができる。このように角度を設定したの
は、引き出し電極の曲げ角度θが２゜未満であると、電
極24と引き出し電極24ａの接続部にクラック33が発生し
ている場合に接続部材29の電極30に引き出し電極24を安
定して接触させることができず、曲げ角度θが21゜以上
であると引き出し電極に新たなクラックが発生してしま
い好ましくないからである。なお、曲げ角度θは４゜〜
15゜の範囲に設定されるのが好ましい。
【００２８】なお、本実施形態では、引き出し電極24ａ
を引き出し電極24ａの基端部を境に２゜〜2℃の範囲で
屈曲させているが、これに限らず、図２に示すように、
引き出し電極24ａの曲げの曲率半径を10mm〜100mmの範
囲に設定して良い。このようにすれば、引き出し電極24
ａを湾曲させることができるため、電極24と引き出し電
極24ａの接続部のみならず、引き出し電極24ａの中央に
クラックが発生した場合にも、接続部材29の電極30に引
き出し電極24ａを安定して接触させることができる。な
お、引き出し電極の曲率半径は15mm〜50mmの範囲に設定
されるのが好ましい。
を引き出し電極24ａの基端部を境に２゜〜2℃の範囲で
屈曲させているが、これに限らず、図２に示すように、
引き出し電極24ａの曲げの曲率半径を10mm〜100mmの範
囲に設定して良い。このようにすれば、引き出し電極24
ａを湾曲させることができるため、電極24と引き出し電
極24ａの接続部のみならず、引き出し電極24ａの中央に
クラックが発生した場合にも、接続部材29の電極30に引
き出し電極24ａを安定して接触させることができる。な
お、引き出し電極の曲率半径は15mm〜50mmの範囲に設定
されるのが好ましい。
【００２９】図３は本発明に係る液晶表示装置の保持部
材の第１実施形態を示す図であり、請求項５記載の発明
に対応している。なお、液晶表示装置の構成は図１と同
様であるため、図１と同様の構成には同一番号を付して
説明を省略する。図３において、41は組み込みフレーム
（保持部材）であり、液晶表示装置34はポリマー基板21
側が当接する当接面41ａを有している。また、このフレ
ーム41の端部には側板42が設けられており、この側板42
の上部にはフレーム41の内方に向かって延在する爪（係
合部）42ａが形成されている。
材の第１実施形態を示す図であり、請求項５記載の発明
に対応している。なお、液晶表示装置の構成は図１と同
様であるため、図１と同様の構成には同一番号を付して
説明を省略する。図３において、41は組み込みフレーム
（保持部材）であり、液晶表示装置34はポリマー基板21
側が当接する当接面41ａを有している。また、このフレ
ーム41の端部には側板42が設けられており、この側板42
の上部にはフレーム41の内方に向かって延在する爪（係
合部）42ａが形成されている。
【００３０】本実施形態では、フレーム41にＬＥＤまた
はＥＬ等からなる図示しないバックライトと共に液晶表
示装置34を組み込んだ後、引き出し電極24ａの延出方向
端部を爪42ａに係合させることにより、引き出し電極24
ａをポリマー基板21側に曲げるようにしている。このよ
うにすれば、引き出し電極24ａを簡単に曲げることがで
き、引き出し電極24ａを曲げる工程を特別に設けるのを
不要にできる。この結果、液晶表示装置34の組み付け工
程が増加するのを防止することができる。
はＥＬ等からなる図示しないバックライトと共に液晶表
示装置34を組み込んだ後、引き出し電極24ａの延出方向
端部を爪42ａに係合させることにより、引き出し電極24
ａをポリマー基板21側に曲げるようにしている。このよ
うにすれば、引き出し電極24ａを簡単に曲げることがで
き、引き出し電極24ａを曲げる工程を特別に設けるのを
不要にできる。この結果、液晶表示装置34の組み付け工
程が増加するのを防止することができる。
【００３１】なお、本実施形態では、偏光板27の表面に
対して爪部42ａの幅ｗを0.2mm程度低くすると、引き出
し電極24ａの長さが2.7mmの場合に引き出し電極24ａの
曲げ角度θを４゜に設定することができる。図４は本発
明に係る液晶表示装置の保持部材の第２実施形態を示す
図であり、請求項６記載の発明に対応している。なお、
液晶表示装置の構成は図１と同様であるため、図１と同
様の構成には同一番号を付して説明を省略する。
対して爪部42ａの幅ｗを0.2mm程度低くすると、引き出
し電極24ａの長さが2.7mmの場合に引き出し電極24ａの
曲げ角度θを４゜に設定することができる。図４は本発
明に係る液晶表示装置の保持部材の第２実施形態を示す
図であり、請求項６記載の発明に対応している。なお、
液晶表示装置の構成は図１と同様であるため、図１と同
様の構成には同一番号を付して説明を省略する。
【００３２】図４において、51は組み込みフレーム（保
持部材）であり、このフレーム51には液晶表示装置34の
ポリマー基板22側が当接する当接面51ａを有している。
この当接面51ａの端部は当接面51ａに対して２゜〜20゜
の範囲の傾斜角度θで傾斜されており、ポリマー基板22
側を当接面51ａに当接させるようにフレーム51に液晶表
示装置34を組み込んだときに、傾斜面に引き出し電極24
ａを位置決めすることにより、引き出し電極24がポリマ
ー基板21側に曲げられるようになっている。
持部材）であり、このフレーム51には液晶表示装置34の
ポリマー基板22側が当接する当接面51ａを有している。
この当接面51ａの端部は当接面51ａに対して２゜〜20゜
の範囲の傾斜角度θで傾斜されており、ポリマー基板22
側を当接面51ａに当接させるようにフレーム51に液晶表
示装置34を組み込んだときに、傾斜面に引き出し電極24
ａを位置決めすることにより、引き出し電極24がポリマ
ー基板21側に曲げられるようになっている。
【００３３】また、引き出し電極24ａは押え部材52によ
って傾斜面に押え付けられるようになっており、この押
え部材52はフレーム51と引き出し電極24ａに亘って巻き
かけられている。このようにしても、引き出し電極24ａ
を簡単に曲げることができ、引き出し電極24ａを曲げる
工程を特別に設けるのを不要にできる。この結果、液晶
表示装置34の組み付け工程が増加するのを防止すること
ができる。
って傾斜面に押え付けられるようになっており、この押
え部材52はフレーム51と引き出し電極24ａに亘って巻き
かけられている。このようにしても、引き出し電極24ａ
を簡単に曲げることができ、引き出し電極24ａを曲げる
工程を特別に設けるのを不要にできる。この結果、液晶
表示装置34の組み付け工程が増加するのを防止すること
ができる。
【００３４】図５は本発明に係る液晶表示装置の保持部
材の第３実施形態を示す図であり、請求項７記載の発明
に対応している。なお、液晶表示装置の構成は図１と同
様であるため、図１と同様の構成には同一番号を付して
説明を省略する。図５において、61は組み込みフレーム
（保持部材）であり、このフレーム61には液晶表示装置
34のポリマー基板22側が当接する当接面61ａを有してい
る。この当接面61ａの端部は10mm〜100mmの範囲の曲率
半径Ｓに形成されており、ポリマー基板22側を当接面61
ａに当接させるようにフレーム61に液晶表示装置34を組
み込んだときに、当接面61ａの端部に引き出し電極24ａ
を位置決めすることにより、引き出し電極24ａがポリマ
ー基板21側に曲げられるようになっている。
材の第３実施形態を示す図であり、請求項７記載の発明
に対応している。なお、液晶表示装置の構成は図１と同
様であるため、図１と同様の構成には同一番号を付して
説明を省略する。図５において、61は組み込みフレーム
（保持部材）であり、このフレーム61には液晶表示装置
34のポリマー基板22側が当接する当接面61ａを有してい
る。この当接面61ａの端部は10mm〜100mmの範囲の曲率
半径Ｓに形成されており、ポリマー基板22側を当接面61
ａに当接させるようにフレーム61に液晶表示装置34を組
み込んだときに、当接面61ａの端部に引き出し電極24ａ
を位置決めすることにより、引き出し電極24ａがポリマ
ー基板21側に曲げられるようになっている。
【００３５】また、引き出し電極24ａは押え部材62によ
って傾斜面に押え付けられるようになっており、この押
え部材62はフレーム61と引き出し電極24ａに亘って巻き
かけられている。このようにしても、引き出し電極24ａ
を簡単に曲げることができ、引き出し電極24ａを曲げる
工程を特別に設けるのを不要にできる。この結果、液晶
表示装置34の組み付け工程が増加するのを防止すること
ができる。
って傾斜面に押え付けられるようになっており、この押
え部材62はフレーム61と引き出し電極24ａに亘って巻き
かけられている。このようにしても、引き出し電極24ａ
を簡単に曲げることができ、引き出し電極24ａを曲げる
工程を特別に設けるのを不要にできる。この結果、液晶
表示装置34の組み付け工程が増加するのを防止すること
ができる。
【００３６】図６は本発明に係る液晶表示装置の組み付
け構造の一実施形態を示す図であり、請求項８記載の発
明に対応している。なお、本実施形態では、図５に示す
液晶表示装置34と組み込みフレーム61をファクシミリ装
置や複写機の操作部に設けられた筐体に組み込んだ例を
示している。図６において、71は筐体であり、この筐体
71の底部にはＰＣＢ72が設けられ、この筐体71内には液
晶表示装置34とフレーム61が組み込まれている。また、
筐体71の内周上面には押え部材（筐体の一部）71ａが設
けられておおり、この押え部材71ａは筐体71の内周上面
から下方に向かって延在し、延在方向先端部が引き出し
電極24ａ押え付けている。
け構造の一実施形態を示す図であり、請求項８記載の発
明に対応している。なお、本実施形態では、図５に示す
液晶表示装置34と組み込みフレーム61をファクシミリ装
置や複写機の操作部に設けられた筐体に組み込んだ例を
示している。図６において、71は筐体であり、この筐体
71の底部にはＰＣＢ72が設けられ、この筐体71内には液
晶表示装置34とフレーム61が組み込まれている。また、
筐体71の内周上面には押え部材（筐体の一部）71ａが設
けられておおり、この押え部材71ａは筐体71の内周上面
から下方に向かって延在し、延在方向先端部が引き出し
電極24ａ押え付けている。
【００３７】本実施形態では、このように構成されるの
で、筐体71と液晶表示装置34の間に亘って液晶表示装置
34をフレーム62に押え付けるための専用の部材を不要に
できる。このため、筐体71と液晶表示面との距離を極力
小さくすることができ、液晶表示装置34の薄型化を図る
ことができる。また、フレーム62に対して液晶表示装置
34を両面テープ等によって貼り付けるのを不要にでき、
液晶表示装置34の組み付け工数を低減することができ
る。
で、筐体71と液晶表示装置34の間に亘って液晶表示装置
34をフレーム62に押え付けるための専用の部材を不要に
できる。このため、筐体71と液晶表示面との距離を極力
小さくすることができ、液晶表示装置34の薄型化を図る
ことができる。また、フレーム62に対して液晶表示装置
34を両面テープ等によって貼り付けるのを不要にでき、
液晶表示装置34の組み付け工数を低減することができ
る。
【００３８】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、シール部
材外方の引き出し電極の基端部から延出方向端部のうち
の少なくとも一部を電極面に対して一対のポリマー基板
の他方側に曲げた状態で液晶表示装置が保持部材に組み
込まれるので、引き出し電極を相手部材の電極側に接触
する方向に位置させることができ、電極と引き出し電極
の接続部にクラックが発生している場合であっても、相
手部材の電極に引き出し電極を安定して接触させること
ができる。このため、相手部材の引き出し電極を安定し
て導通させることができ、点灯不良が発生するのを防止
することができる。
材外方の引き出し電極の基端部から延出方向端部のうち
の少なくとも一部を電極面に対して一対のポリマー基板
の他方側に曲げた状態で液晶表示装置が保持部材に組み
込まれるので、引き出し電極を相手部材の電極側に接触
する方向に位置させることができ、電極と引き出し電極
の接続部にクラックが発生している場合であっても、相
手部材の電極に引き出し電極を安定して接触させること
ができる。このため、相手部材の引き出し電極を安定し
て導通させることができ、点灯不良が発生するのを防止
することができる。
【００３９】請求項２記載の発明によれば、偏光部材に
よって引き出し電極を補強することができるため、引き
出し電極を曲げる際に引き出し電極が所定以上に曲げら
れるのを防止することができ、電極と引き出し電極の接
続部に大きなクラックが発生するのを防止することがで
きる。請求項３記載の発明によれば、引き出し電極の曲
げ角度を２゜〜20゜の範囲に設定しているので、電極と
引き出し電極の接続部にクラックが発生している場合で
あっても、相手部材の電極に引き出し電極を安定して接
触させることができる。
よって引き出し電極を補強することができるため、引き
出し電極を曲げる際に引き出し電極が所定以上に曲げら
れるのを防止することができ、電極と引き出し電極の接
続部に大きなクラックが発生するのを防止することがで
きる。請求項３記載の発明によれば、引き出し電極の曲
げ角度を２゜〜20゜の範囲に設定しているので、電極と
引き出し電極の接続部にクラックが発生している場合で
あっても、相手部材の電極に引き出し電極を安定して接
触させることができる。
【００４０】請求項４記載の発明によれば、引き出し電
極を湾曲させることができるため、電極と引き出し電極
の接続部のみならず、引き出し電極の中央にクラックが
発生した場合にも、相手部材の電極に引き出し電極を安
定して接触させることができる。請求項５〜７記載の発
明によれば、液晶表示装置をＬＥＤやＥＬ等からなるバ
ックライト等と共にフレームに組み込んだときに引き出
し電極を簡単に曲げることができ、引き出し電極を曲げ
る工程を特別に設けるのを不要にできる。この結果、液
晶表示装置の組み付け工程が増加するのを防止すること
ができる。
極を湾曲させることができるため、電極と引き出し電極
の接続部のみならず、引き出し電極の中央にクラックが
発生した場合にも、相手部材の電極に引き出し電極を安
定して接触させることができる。請求項５〜７記載の発
明によれば、液晶表示装置をＬＥＤやＥＬ等からなるバ
ックライト等と共にフレームに組み込んだときに引き出
し電極を簡単に曲げることができ、引き出し電極を曲げ
る工程を特別に設けるのを不要にできる。この結果、液
晶表示装置の組み付け工程が増加するのを防止すること
ができる。
【００４１】請求項８記載の発明によれば、液晶表示装
置をフレームと共に筐体に組み込んだときに引き出し電
極を筐体の一部によって保持部材に押え付けることによ
り、筐体と液晶表示装置の間に亘って液晶表示装置をフ
レームに押え付けるための専用の部材を不要にできる。
このため、筐体と液晶表示面との距離を極力小さくする
ことができ、液晶表示装置の薄型化を図ることができ
る。また、フレームに対して液晶表示装置を両面テープ
等によって貼り付けるのを不要にでき、液晶表示装置の
組み付け工数を低減することができる。
置をフレームと共に筐体に組み込んだときに引き出し電
極を筐体の一部によって保持部材に押え付けることによ
り、筐体と液晶表示装置の間に亘って液晶表示装置をフ
レームに押え付けるための専用の部材を不要にできる。
このため、筐体と液晶表示面との距離を極力小さくする
ことができ、液晶表示装置の薄型化を図ることができ
る。また、フレームに対して液晶表示装置を両面テープ
等によって貼り付けるのを不要にでき、液晶表示装置の
組み付け工数を低減することができる。
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示す
図であり、その断面図である。
図であり、その断面図である。
【図２】一実施形態の液晶表示装置の他の態様を示すそ
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明に係る液晶表示装置の保持部材の第１実
施形態を示す図であり、その保持部材と液晶表示装置の
正面図である。
施形態を示す図であり、その保持部材と液晶表示装置の
正面図である。
【図４】本発明に係る液晶表示装置の保持部材の第２実
施形態を示す図であり、その保持部材と液晶表示装置の
正面図である。
施形態を示す図であり、その保持部材と液晶表示装置の
正面図である。
【図５】本発明に係る液晶表示装置の保持部材の第３実
施形態を示す図であり、その保持部材と液晶表示装置の
正面図である。
施形態を示す図であり、その保持部材と液晶表示装置の
正面図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の組み付け構造の一
実施形態を示す図であり、筐体を断面としたときの液晶
表示装置および保持部材正面図である。
実施形態を示す図であり、筐体を断面としたときの液晶
表示装置および保持部材正面図である。
【図７】従来の液晶表示装置の断面図である。
【図８】従来の他の液晶表示装置の断面図である。
21 ポリマー基板（一方のポリマー基板） 22 ポリマー基板（他方のポリマー基板） 23、24 電極 25 シール部材 26 液晶 27、28 偏光板（偏光部材） 41、51、61 組み込みフレーム（保持部材） 41ａ、51ａ、61ａ 当接面 42ａ 爪（係合部） 71 筐体 71ａ 押え部材（筐体の一部）
Claims (8)
- 【請求項１】対向面にそれぞれ電極が貼付されるととも
に延在方向外周部がシール部材によってシールされた一
対のポリマー基板と、該ポリマー基板およびシール部材
の間に封入された液晶と、該一対のポリマー基板の外周
面に取付けられた偏光部材とからなり、前記一対のポリ
マー基板の何れか一方に前記シール部材から外方に延出
する延出部を形成するとともに、該延出部に前記電極か
ら引き出された引き出し電極を所定長に亘って延出させ
るようにした液晶表示装置において、 前記シール部材外方の前記引き出し電極の基端部から延
出方向端部のうちの少なくとも一部が、前記電極面に対
して前記一対のポリマー基板の他方側に曲げられた状態
で保持部材に組み込まれることを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】前記ポリマー基板の一方側に貼付された偏
光部材が前記引き出し電極の延出方向端部近傍まで延長
されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】前記引き出し電極の曲げ角度が２゜〜20゜
の範囲に設定されることを特徴とする請求項１または２
記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】前記引き出し電極の曲げの曲率半径が10mm
〜100mmの範囲に設定されることを特徴とする請求項１
または２記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】請求項１〜４何れかに記載の液晶表示装置
の保持部材であって、 前記一対のポリマー基板の他方側が当接する当接面を有
し、前記液晶表示装置を保持するフレームと、該フレー
ムの端部に形成され、前記引き出し電極の延出方向端部
に係合することにより、該引き出し電極をポリマー基板
の他方側に曲げる係合部とを有することを特徴とする液
晶表示装置の保持部材。 - 【請求項６】請求項１〜４何れかに記載の液晶表示装置
の保持部材であって、 前記一対のポリマー基板の一方側が当接する当接面を有
し、前記液晶表示装置を保持するフレームからなり、該
当接面の端部を該当接面に対して２゜〜20゜の範囲の傾
斜角度で傾斜させるとともに、該傾斜面に前記引き出し
電極を位置決めすることにより、引き出し電極をポリマ
ー基板の他方側に曲げることを特徴とする液晶表示装置
の保持部材。 - 【請求項７】請求項１〜４何れかに記載の液晶表示装置
の保持部材であって、 前記一対のポリマー基板の一方側が当接する当接面を有
し、前記液晶表示装置を保持するフレームからなり、該
当接面の端部を10mm〜100mmの範囲の曲率半径に形成
し、該当接面の端部に前記引き出し電極を位置決めする
ことにより、引き出し電極をポリマー基板の他方側に曲
げることを特徴とする液晶表示装置の保持部材。 - 【請求項８】請求項６または７記載の液晶表示装置と保
持部材を筐体に組み込んだときに、前記引き出し電極を
筐体の一部によって保持部材に押え付けることを特徴と
する液晶表示装置の組み付け構造。
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