JP2000009199A5 - - Google Patents

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上記歯車伝達機構61を設ける為、一方(図1の下方)のヨーク60には、凹部62を設けている。従って、この凹部62とシリンダケース63とを重ね合わせた状態で、これら両部材62、63同士の間には、上記歯車伝達機構61を収納する為の空間64が形成される。そして、この空間64内に、図2に全体構成を示す様な歯車伝達機構61を収納している。この歯車伝達機構61は、矩形の角部に配置した4個のピニオン65、65と、隣り合うピニオン65、65同士の間に配置した、それぞれが伝達ギヤである、1対ずつ合計4個のラック66、67とから成る。このうちの各ピニオン65、65は、第一トラニオン27、27の端部に設けた第一枢軸29、29及び第二トラニオン28、28の端部に設けた第二枢軸30、30(第二トラニオン28、28及び第二枢軸30、30に関しては、従来構造を示す図15参照)の先端部に形成した、外周面の断面形状が小判形等の非円筒部68、68に外嵌固定している。従って、上記各第一、第二トラニオン27、28は、上記各ピニオン65、65と同期して回転する。尚、これら各ピニオン65、65は、上記各トラニオン27、27の揺動を同期させる為のものであるから、歯を全周に亙り設ける必要はなく、必要部分にのみ設けて、小型・軽量化及び加工作業の簡略化を図る。但し、この場合でも、歯のできばえを測定するオーバピン測定を行なう事を考慮して、全周の180度以上に歯を設ける事が好ましい。
尚、これらニードル83、83と保持器84、84とは、組み付け作業の容易化を図るべく、一体に取り扱える様にしている。この為には、上記各保持器84、84を金属製の板材により構成し、上記各ニードル83、83を保持する為のポケット88、88の縁部をステーキングした後に上記板材を熱処理硬化させる。上記各ニードル83、83は、この様にして造った保持器84、84のポケット88、88内に、これら各ポケット88、88の縁部の間隔を弾性的に広げつつ押し込んで、上記各保持器84、84に、不用意に分離しない様に組み付ける。又、上記各レース82、82は、上記各転がり軸受78a、78bの設置部分のがたつきをなくすべく、適正な厚さを有するものを選択使用する。勿論、上記各鍔部81a、81bの他面と上記各ガイド凹部79a、79bの他方の内側面との間には隙間を介在させて、これら両面同士が摩擦し合う事を防止する。この様な転がり軸受78a、78bは、上記各ラック66a、67a毎に2組ずつ、当該ラック66a、67aに設けた各鍔部81a、81bを両側から挟む位置に(或は図示の場合とは逆に、各鍔部81a、81bが転がり軸受78a、78bを両側から挟む位置に)配置している。
従って、上記各ラック66a、67aは上記ヨーク60aに対し、上記各ガイド凹部79a、79bの方向、即ち、各ラック66a、66aに関しては図7の上下方向、各ラック67a、67aに関しては図7の左右方向に、傾斜したりする事なく、軽い力で円滑に変位自在である。又、これら各ラック66a、67aに、変位方向に対し直角方向の力が加わった場合には、当該ラック66a、67aに付設した1対の転がり軸受78a、78bのうちの何れか一方の転がり軸受78a、78bが上記力を支承し、上記各ラック66a、67aの円滑な変位を補償する。尚、上記ヨーク60aの一部で上記各ガイド凹部79a、79bに整合する部分には給油孔85、85を形成して、上記各転がり軸受78a、78b部分への潤滑油(トラクションオイル)の供給を自在としている。
更に、図示の例では、各トラニオン27(28)の軸方向変位並びに揺動変位も、軽い力で円滑に行なえる様にしている。即ち、ケーシング5の内面に互いに平行な状態で固定した各ヨーク59a、60aの互いに整合する位置に形成した支持孔31、31にラジアルニードル軸受36a、36aを、それぞれボールスプライン86、86により、軸方向に亙る円滑な変位自在に設けている。従って、上記各トラニオン27(28)の軸方向変位は上記各ボールスプライン86、86により、同じく揺動変位は上記各ラジアルニードル軸受36a、36aにより、それぞれ円滑に行なわれる。上記各ピニオン65、65は、上記各ボールスプライン86、86の下方に設けている。従って、これら各ボールスプライン86、86を潤滑した潤滑油が、そのまま上記各ピニオン65、65に向けて流下し、これら各ピニオン65、65を潤滑する。尚、図7でヨーク60aの中央部に設けた凹部87は、ダブルキャビティ型のトロイダル型無段変速機を構成する1対の出力側ディスク20、21(図13参照)の外周縁部との干渉を防止する為に設けたもので、図7の左右方向中央部が深く、両側部分が浅い、円弧形の断面形状を有する。
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