JP2000009145A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JP2000009145A JP2000009145A JP10174296A JP17429698A JP2000009145A JP 2000009145 A JP2000009145 A JP 2000009145A JP 10174296 A JP10174296 A JP 10174296A JP 17429698 A JP17429698 A JP 17429698A JP 2000009145 A JP2000009145 A JP 2000009145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐食性ならびに耐荷重性に優れた転がり軸受の
提供。 【解決手段】転がり軸受Ａにおいて、転動体３または軌
道輪１，２のいずれか一方を、耐食性に優れた炭化けい
素系セラミックス材とし、転動体３または軌道輪１，２
のいずれか他方を前記炭化けい素系セラミックス材より
も靭性の優れた耐食性金属で形成する。これにより、転
動体３と軌道輪１，２との接触応力を軽減できるように
なり、炭化けい素系セラミックス材で形成する軸受構成
要素の万一の破損を防止しながら、腐食性物質の存在す
る環境での使用に長期にわたって十分耐え得る構成にな
る。
提供。 【解決手段】転がり軸受Ａにおいて、転動体３または軌
道輪１，２のいずれか一方を、耐食性に優れた炭化けい
素系セラミックス材とし、転動体３または軌道輪１，２
のいずれか他方を前記炭化けい素系セラミックス材より
も靭性の優れた耐食性金属で形成する。これにより、転
動体３と軌道輪１，２との接触応力を軽減できるように
なり、炭化けい素系セラミックス材で形成する軸受構成
要素の万一の破損を防止しながら、腐食性物質の存在す
る環境での使用に長期にわたって十分耐え得る構成にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に腐食環境で使
用される転がり軸受に関する。この転がり軸受は、例え
ば、水、酸性溶液あるいはアルカリ性溶液などの腐食性
物質に浸けられた状態あるいは腐食性物質が付着するよ
うな状況で使用される。
用される転がり軸受に関する。この転がり軸受は、例え
ば、水、酸性溶液あるいはアルカリ性溶液などの腐食性
物質に浸けられた状態あるいは腐食性物質が付着するよ
うな状況で使用される。
【０００２】
【従来の技術】前述したような用途では、内・外輪なら
びに転動体をセラミックス材で形成した総セラミックス
軸受を用いることが考えられている。
びに転動体をセラミックス材で形成した総セラミックス
軸受を用いることが考えられている。
【０００３】この軸受に適したセラミックス材として
は、例えば窒化けい素を主成分として焼結した窒化けい
素系セラミックス材が挙げられる。
は、例えば窒化けい素を主成分として焼結した窒化けい
素系セラミックス材が挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、窒化けい素
系セラミックス材は、耐荷重性が優れているものの、酸
性溶液中で使用すると、軌道部位での腐食による摩耗進
展が早くなるので、軸受寿命が短くなる。
系セラミックス材は、耐荷重性が優れているものの、酸
性溶液中で使用すると、軌道部位での腐食による摩耗進
展が早くなるので、軸受寿命が短くなる。
【０００５】これに対して、炭化けい素を主成分として
焼結した炭化けい素系セラミックス材があるが、これ
は、窒化けい素系セラミックス材に比べて耐荷重性が劣
るものの、耐食性が優れている。しかしながら、この炭
化けい素系セラミックス材で内・外輪ならびに転動体を
形成して、総セラミックス軸受を構成すると、特にモー
メント荷重がかかるような状況において局部的に接触応
力が増大するため、破損しやすくなる。
焼結した炭化けい素系セラミックス材があるが、これ
は、窒化けい素系セラミックス材に比べて耐荷重性が劣
るものの、耐食性が優れている。しかしながら、この炭
化けい素系セラミックス材で内・外輪ならびに転動体を
形成して、総セラミックス軸受を構成すると、特にモー
メント荷重がかかるような状況において局部的に接触応
力が増大するため、破損しやすくなる。
【０００６】このような事情により、本願出願人は、耐
食性ならびに耐荷重性に優れた転がり軸受の提供を目的
とし、本発明を提案する。
食性ならびに耐荷重性に優れた転がり軸受の提供を目的
とし、本発明を提案する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
転がり軸受は、転動体または軌道輪のいずれか一方が、
炭化けい素系セラミックス材で形成され、転動体または
軌道輪のいずれか他方が、前記炭化けい素系セラミック
ス材よりも靭性の優れた耐食性金属で形成されている。
転がり軸受は、転動体または軌道輪のいずれか一方が、
炭化けい素系セラミックス材で形成され、転動体または
軌道輪のいずれか他方が、前記炭化けい素系セラミック
ス材よりも靭性の優れた耐食性金属で形成されている。
【０００８】請求項２の発明にかかる転がり軸受は、上
記請求項１において、前記耐食性金属が、析出硬化系の
ステンレス鋼とされている。
記請求項１において、前記耐食性金属が、析出硬化系の
ステンレス鋼とされている。
【０００９】請求項３の発明にかかる転がり軸受は、上
記請求項１または２において、ふっ素系樹脂を含む自己
潤滑性を有する耐食性材料で形成される保持器を含む。
記請求項１または２において、ふっ素系樹脂を含む自己
潤滑性を有する耐食性材料で形成される保持器を含む。
【００１０】請求項４の発明にかかる転がり軸受は、上
記請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記軌道輪の
嵌合面に、軸方向に湾曲するクラウニングが形成されて
いる。
記請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記軌道輪の
嵌合面に、軸方向に湾曲するクラウニングが形成されて
いる。
【００１１】要するに、本発明では、耐食性に格別優れ
た炭化けい素系セラミックス材と、それに比べて靭性の
優れた耐食性金属、例えば請求項２のような析出硬化系
のステンレス鋼とを組み合わせて転がり軸受を構成して
いる。これにより、荷重加担時の軌道輪と転動体との間
の接触応力を下げることができるので、耐荷重性に劣る
炭化けい素系セラミックス材の転動体の破損を防止でき
るようにしている。
た炭化けい素系セラミックス材と、それに比べて靭性の
優れた耐食性金属、例えば請求項２のような析出硬化系
のステンレス鋼とを組み合わせて転がり軸受を構成して
いる。これにより、荷重加担時の軌道輪と転動体との間
の接触応力を下げることができるので、耐荷重性に劣る
炭化けい素系セラミックス材の転動体の破損を防止でき
るようにしている。
【００１２】また、請求項３では、自己潤滑性を有する
材料の保持器を用いることにより、この保持器と転動体
との接触部位の摩擦抵抗を軽減することができるように
なり、腐食性物質が存在する環境でも摩耗や損傷の軽減
に一層有利となる。
材料の保持器を用いることにより、この保持器と転動体
との接触部位の摩擦抵抗を軽減することができるように
なり、腐食性物質が存在する環境でも摩耗や損傷の軽減
に一層有利となる。
【００１３】さらに、請求項４では、転動体または軌道
輪のいずれか一方を靭性の優れた耐食性金属とすること
に加え、軌道輪の嵌合面にクラウニングを形成している
から、特にモーメント荷重の加担時において、軌道輪の
はめ合い面でのエッジロードならびに転動体に対する偏
荷重の負担を軽減できるようになるなど、転動体ならび
に軌道輪の破損回避に一層有利となる。
輪のいずれか一方を靭性の優れた耐食性金属とすること
に加え、軌道輪の嵌合面にクラウニングを形成している
から、特にモーメント荷重の加担時において、軌道輪の
はめ合い面でのエッジロードならびに転動体に対する偏
荷重の負担を軽減できるようになるなど、転動体ならび
に軌道輪の破損回避に一層有利となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図１ないし図５に
示す各実施形態に基づいて説明する。
示す各実施形態に基づいて説明する。
【００１５】図１ないし図３は本発明の一実施形態にか
かり、図１は、転がり軸受の縦断側面図、図２は、転が
り軸受の試験装置の概略構成を示す図、図３は、試験結
果を示す図表である。図１において、Ａは転がり軸受の
全体、Ｂはケース、Ｃは回転軸を示している。この転が
り軸受Ａは、深溝玉軸受とされており、内輪１、外輪
２、複数の転動体３ならびに保持器４を含む。
かり、図１は、転がり軸受の縦断側面図、図２は、転が
り軸受の試験装置の概略構成を示す図、図３は、試験結
果を示す図表である。図１において、Ａは転がり軸受の
全体、Ｂはケース、Ｃは回転軸を示している。この転が
り軸受Ａは、深溝玉軸受とされており、内輪１、外輪
２、複数の転動体３ならびに保持器４を含む。
【００１６】転動体３が炭化けい素を主成分とする炭化
けい素系セラミックス材で形成され、内・外輪１，２
が、前述の炭化けい素系セラミックス材に比べて靭性の
優れた耐食性金属、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ６３０など
の析出硬化系のステンレス鋼で形成される。保持器４
は、ふっ素系樹脂を含む自己潤滑性を有する耐食性材
料、例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）などのふ
っ素系樹脂を成型することにより形成される。この保持
器４は、冠形と呼ばれる形状になっている。
けい素系セラミックス材で形成され、内・外輪１，２
が、前述の炭化けい素系セラミックス材に比べて靭性の
優れた耐食性金属、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ６３０など
の析出硬化系のステンレス鋼で形成される。保持器４
は、ふっ素系樹脂を含む自己潤滑性を有する耐食性材
料、例えば四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）などのふ
っ素系樹脂を成型することにより形成される。この保持
器４は、冠形と呼ばれる形状になっている。
【００１７】そして、内・外輪１，２の各嵌合面、つま
り内輪１の内周面および外輪２の外周面には、軸方向に
湾曲するクラウニングが形成されている。
り内輪１の内周面および外輪２の外周面には、軸方向に
湾曲するクラウニングが形成されている。
【００１８】次に、上述した転がり軸受Ａについて耐摩
耗性を調べたので、説明する。ここでは、実施例１，２
と、比較例１，２とを調べている。
耗性を調べたので、説明する。ここでは、実施例１，２
と、比較例１，２とを調べている。
【００１９】実施例１は、内・外輪１，２をＪＩＳ規
格ＳＵＳ６３０とし、転動体３を炭化けい素系セラミッ
クス材とし、保持器４をＰＴＦＥなどのふっ素系樹脂で
成型したものとしている。
格ＳＵＳ６３０とし、転動体３を炭化けい素系セラミッ
クス材とし、保持器４をＰＴＦＥなどのふっ素系樹脂で
成型したものとしている。
【００２０】実施例２は、上記実施例１の構成におい
て、内・外輪１，２のみをＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０Ｃと
している。
て、内・外輪１，２のみをＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０Ｃと
している。
【００２１】比較例１は、上記実施例１の構成におい
て、転動体３のみを窒化けい素系セラミックス材にして
いる。
て、転動体３のみを窒化けい素系セラミックス材にして
いる。
【００２２】比較例２は、上記実施例２の構成におい
て、転動体３のみを窒化けい素系セラミックス材にして
いる。
て、転動体３のみを窒化けい素系セラミックス材にして
いる。
【００２３】試験に用いた転がり軸受Ａは、図１に示し
た構成の深溝玉軸受とし、内輪１の内径をφ３０ｍｍ、
外輪２の外径をφ６２ｍｍ、内・外輪１，２の軸方向長
さを１６ｍｍに設定している。
た構成の深溝玉軸受とし、内輪１の内径をφ３０ｍｍ、
外輪２の外径をφ６２ｍｍ、内・外輪１，２の軸方向長
さを１６ｍｍに設定している。
【００２４】試験装置は、図２に示すようなものを用い
る。図２において、２０は回転軸、２１は回転軸２０を
支持する軸受台、２２，２３は回転軸２０を回転駆動す
るベルトおよびプーリ、２４は荷重付加ユニット、２５
は液槽、２６は振動計ピックアップである。試験は、試
験対象となる転がり軸受Ａを液槽２５中に浸漬して、荷
重付加ユニット２４でラジアル荷重を与えた状態で回転
軸２０を回転させる。試験条件は、液を３％塩酸とし、
ラジアル荷重を１９６Ｎ、回転数を１５００ｒｐｍと
し、振動計ピックアップ２６で振動を計測する。また、
転がり軸受Ａの摩耗量はダイヤルゲージ２７で計測す
る。
る。図２において、２０は回転軸、２１は回転軸２０を
支持する軸受台、２２，２３は回転軸２０を回転駆動す
るベルトおよびプーリ、２４は荷重付加ユニット、２５
は液槽、２６は振動計ピックアップである。試験は、試
験対象となる転がり軸受Ａを液槽２５中に浸漬して、荷
重付加ユニット２４でラジアル荷重を与えた状態で回転
軸２０を回転させる。試験条件は、液を３％塩酸とし、
ラジアル荷重を１９６Ｎ、回転数を１５００ｒｐｍと
し、振動計ピックアップ２６で振動を計測する。また、
転がり軸受Ａの摩耗量はダイヤルゲージ２７で計測す
る。
【００２５】結果としては、図３に示すように、時間結
果に伴うラジアル隙間の増加量が少ない順に、実施例
１、実施例２、比較例１、比較例２となった。このラジ
アル隙間の増加量は、内・外輪１，２ならびに転動体３
の腐食による摩耗量であると言い換えることができる。
果に伴うラジアル隙間の増加量が少ない順に、実施例
１、実施例２、比較例１、比較例２となった。このラジ
アル隙間の増加量は、内・外輪１，２ならびに転動体３
の腐食による摩耗量であると言い換えることができる。
【００２６】さらに、転がり軸受Ａの荷重に対する破損
状況を調べたので、説明する。ここでは、実施例と従来
例とを調べている。実施例は、上述した実施例１と同様
の構成とし、従来例は、内・外輪１，２および転動体３
を炭化けい素系セラミックス材とし、保持器４をＰＴＦ
Ｅなどのふっ素系樹脂で成型した構成としている。
状況を調べたので、説明する。ここでは、実施例と従来
例とを調べている。実施例は、上述した実施例１と同様
の構成とし、従来例は、内・外輪１，２および転動体３
を炭化けい素系セラミックス材とし、保持器４をＰＴＦ
Ｅなどのふっ素系樹脂で成型した構成としている。
【００２７】結果としては、図４（ａ）に示すように、
従来例のものはラジアル荷重を３００ｋｇｆとした時点
で外輪２が破損したが、実施例のものはラジアル荷重を
５００ｋｇｆとしても破損しなかった。また、図４
（ｂ）に示すように、従来例のものはモーメント荷重を
２０００ｋｇｆ・ｍｍとした時点で外輪２が破損した
が、実施例のものはモーメント荷重を３０００ｋｇｆ・
ｍｍとしても破損しなかった。
従来例のものはラジアル荷重を３００ｋｇｆとした時点
で外輪２が破損したが、実施例のものはラジアル荷重を
５００ｋｇｆとしても破損しなかった。また、図４
（ｂ）に示すように、従来例のものはモーメント荷重を
２０００ｋｇｆ・ｍｍとした時点で外輪２が破損した
が、実施例のものはモーメント荷重を３０００ｋｇｆ・
ｍｍとしても破損しなかった。
【００２８】このように実施例は、従来例に比べて耐荷
重性が向上する結果になった。つまり、実施例のよう
に、内・外輪１，２を従来例に比べて硬度が低く、靭性
や曲げ強度において優れた材料で形成していれば、内・
外輪１，２と転動体３との接触部位の接触応力が軽減さ
れることになるので、上述した試験結果で実証されたよ
うに、耐荷重性が向上するようになる。
重性が向上する結果になった。つまり、実施例のよう
に、内・外輪１，２を従来例に比べて硬度が低く、靭性
や曲げ強度において優れた材料で形成していれば、内・
外輪１，２と転動体３との接触部位の接触応力が軽減さ
れることになるので、上述した試験結果で実証されたよ
うに、耐荷重性が向上するようになる。
【００２９】以上説明したように、本発明では、腐食性
物質の存在する環境での使用に長期にわたって十分耐え
得る構成にしながら、炭化けい素系セラミックス材とす
る軸受構成要素の万一の破損を防止できるようになる。
この他、内・外輪１，２の嵌合面にクラウニングを形成
していれば、特にモーメント荷重の加担時において、内
・外輪１，２のはめ合い面でのエッジロードならびに転
動体３に対する偏荷重の負担を軽減できるようになるな
ど、転動体３ならびに内・外輪１，２の破損回避に一層
有利となり、転がり軸受Ａの耐荷重性を向上できるよう
になる。
物質の存在する環境での使用に長期にわたって十分耐え
得る構成にしながら、炭化けい素系セラミックス材とす
る軸受構成要素の万一の破損を防止できるようになる。
この他、内・外輪１，２の嵌合面にクラウニングを形成
していれば、特にモーメント荷重の加担時において、内
・外輪１，２のはめ合い面でのエッジロードならびに転
動体３に対する偏荷重の負担を軽減できるようになるな
ど、転動体３ならびに内・外輪１，２の破損回避に一層
有利となり、転がり軸受Ａの耐荷重性を向上できるよう
になる。
【００３０】このように、特に腐食環境での使用におい
て十分長い寿命を発揮する転がり軸受Ａを提供できるよ
うになる。これにより、使用用途において、転がり軸受
Ａを頻繁に交換せずに済み、ランニングコストの低減に
貢献できるようになる。
て十分長い寿命を発揮する転がり軸受Ａを提供できるよ
うになる。これにより、使用用途において、転がり軸受
Ａを頻繁に交換せずに済み、ランニングコストの低減に
貢献できるようになる。
【００３１】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
るものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００３２】（１） 上記実施形態では、転がり軸受Ａ
として深溝型玉軸受を例示しているが、軸受形式や軸受
種類は一般的に周知のもの、例えばアンギュラ玉軸受、
円筒ころ軸受、円錐ころ軸受の他、ラジアルタイプやス
ラストタイプなど、種々な形式のものに本発明を適用で
きる。
として深溝型玉軸受を例示しているが、軸受形式や軸受
種類は一般的に周知のもの、例えばアンギュラ玉軸受、
円筒ころ軸受、円錐ころ軸受の他、ラジアルタイプやス
ラストタイプなど、種々な形式のものに本発明を適用で
きる。
【００３３】（２） 上記実施形態では、内・外輪１，
２の各嵌合面にクラウニングを形成しているが、内・外
輪１，２の少なくともいずれか一方にクラウニングを形
成したものも本発明に含む。
２の各嵌合面にクラウニングを形成しているが、内・外
輪１，２の少なくともいずれか一方にクラウニングを形
成したものも本発明に含む。
【００３４】（３） 上記実施形態では、転動体３を炭
化けい素系セラミックス材で形成して、内・外輪１，２
を前記炭化けい素系セラミックス材よりも靭性の優れた
耐食性金属で形成しているが、これらと逆の組み合わ
せ、つまり内・外輪１，２を炭化けい素系セラミックス
材として、転動体３を前記セラミックス材よりも靭性の
優れた耐食性金属とすることができる。この場合、セラ
ミックス製の内・外輪１，２の各嵌合面にクラウニング
を形成するのに手間がかかるので、内・外輪１，２の嵌
合面を円筒形状として、それらにクラウニングを形成し
た金属製リングを装着するようにしてもよい。例えば、
図５に示すように、外輪２の外周に、外周面にクラウニ
ングを施した金属製リング５をタイトフィット状態で外
嵌することができる。この金属製リング５は、耐食性金
属材、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４な
どで形成される。この場合、耐荷重性については上記実
施形態での試験結果と同様となる。しかも、比較的加工
性の悪いセラミックス製内・外輪１，２にクラウニング
など特殊な加工を施さずに済むので、生産性に優れるな
ど無駄を無くせる。
化けい素系セラミックス材で形成して、内・外輪１，２
を前記炭化けい素系セラミックス材よりも靭性の優れた
耐食性金属で形成しているが、これらと逆の組み合わ
せ、つまり内・外輪１，２を炭化けい素系セラミックス
材として、転動体３を前記セラミックス材よりも靭性の
優れた耐食性金属とすることができる。この場合、セラ
ミックス製の内・外輪１，２の各嵌合面にクラウニング
を形成するのに手間がかかるので、内・外輪１，２の嵌
合面を円筒形状として、それらにクラウニングを形成し
た金属製リングを装着するようにしてもよい。例えば、
図５に示すように、外輪２の外周に、外周面にクラウニ
ングを施した金属製リング５をタイトフィット状態で外
嵌することができる。この金属製リング５は、耐食性金
属材、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０４な
どで形成される。この場合、耐荷重性については上記実
施形態での試験結果と同様となる。しかも、比較的加工
性の悪いセラミックス製内・外輪１，２にクラウニング
など特殊な加工を施さずに済むので、生産性に優れるな
ど無駄を無くせる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１ないし４の発明の転がり軸受
は、転動体または軌道輪のいずれか一方を、耐食性に優
れた炭化けい素系セラミックス材とし、転動体または軌
道輪のいずれか他方を前記炭化けい素系セラミックス材
よりも靭性の優れた耐食性金属で形成することにより、
炭化けい素系セラミックス材で形成する軸受構成要素の
万一の破損を防止しながら、腐食性物質の存在する環境
での使用に長期にわたって十分耐え得る構成になった。
は、転動体または軌道輪のいずれか一方を、耐食性に優
れた炭化けい素系セラミックス材とし、転動体または軌
道輪のいずれか他方を前記炭化けい素系セラミックス材
よりも靭性の優れた耐食性金属で形成することにより、
炭化けい素系セラミックス材で形成する軸受構成要素の
万一の破損を防止しながら、腐食性物質の存在する環境
での使用に長期にわたって十分耐え得る構成になった。
【００３６】特に、請求項３の発明では、自己潤滑性を
有する材料の保持器を用いることにより、この保持器と
転動体との接触部位の摩擦抵抗を軽減することができる
ので、腐食性物質が存在する環境での摩耗や損傷の軽減
に一層有利となる。
有する材料の保持器を用いることにより、この保持器と
転動体との接触部位の摩擦抵抗を軽減することができる
ので、腐食性物質が存在する環境での摩耗や損傷の軽減
に一層有利となる。
【００３７】さらに、請求項４の発明では、転動体また
は軌道輪のいずれか一方を靭性の優れた耐食性金属とす
ることに加え、軌道輪の嵌合面にクラウニングを形成し
ているから、特にモーメント荷重の加担時において、軌
道輪のはめ合い面でのエッジロードならびに転動体に対
する偏荷重の負担を軽減できるようになるなど、転動体
ならびに軌道輪の破損回避に一層有利となり、結果的に
転がり軸受の耐荷重性を向上できるようになる。
は軌道輪のいずれか一方を靭性の優れた耐食性金属とす
ることに加え、軌道輪の嵌合面にクラウニングを形成し
ているから、特にモーメント荷重の加担時において、軌
道輪のはめ合い面でのエッジロードならびに転動体に対
する偏荷重の負担を軽減できるようになるなど、転動体
ならびに軌道輪の破損回避に一層有利となり、結果的に
転がり軸受の耐荷重性を向上できるようになる。
【００３８】このように、特に腐食環境での使用におい
て十分長い寿命を発揮する転がり軸受を提供できるよう
になる。これにより、使用用途において、転がり軸受を
頻繁に交換せずに済み、ランニングコストの低減に貢献
できるようになる。
て十分長い寿命を発揮する転がり軸受を提供できるよう
になる。これにより、使用用途において、転がり軸受を
頻繁に交換せずに済み、ランニングコストの低減に貢献
できるようになる。
【図１】本発明の一実施形態の転がり軸受の縦断側面図
【図２】図１の転がり軸受の試験装置の概略構成を示す
図
図
【図３】試験結果を示す図表
【図４】炭化けい素系セラミックス材の耐荷重性を調べ
た結果を示す図表
た結果を示す図表
【図５】本発明の他の実施形態の転がり軸受の縦断側面
図
図
Ａ 転がり軸受 １ 内輪 ２ 外輪 ３ 転動体 ４ 保持器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J012 AB20 DB02 FB07 3J101 AA01 AA32 AA62 BA10 BA50 BA56 BA70 CA34 EA06 EA33 EA43 FA08 FA41 GA60
Claims (4)
- 【請求項１】 転動体または軌道輪のいずれか一方が、
炭化けい素系セラミックス材で形成され、転動体または
軌道輪のいずれか他方が、前記炭化けい素系セラミック
ス材よりも靭性の優れた耐食性金属で形成されている、
ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 請求項１に記載の転がり軸受において、
前記耐食性金属が、析出硬化系のステンレス鋼とされて
いる、ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の転がり軸受に
おいて、ふっ素系樹脂を含む自己潤滑性を有する耐食性
材料で形成される保持器を含む、ことを特徴とする転が
り軸受。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の転
がり軸受において、前記軌道輪の嵌合面に、軸方向に湾
曲するクラウニングが形成されている、ことを特徴とす
る転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174296A JP2000009145A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174296A JP2000009145A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000009145A true JP2000009145A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15976193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10174296A Pending JP2000009145A (ja) | 1998-06-22 | 1998-06-22 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000009145A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019991A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
-
1998
- 1998-06-22 JP JP10174296A patent/JP2000009145A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019991A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
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