JP2000007990A - 誘電部品 - Google Patents
誘電部品Info
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- JP2000007990A JP2000007990A JP10180168A JP18016898A JP2000007990A JP 2000007990 A JP2000007990 A JP 2000007990A JP 10180168 A JP10180168 A JP 10180168A JP 18016898 A JP18016898 A JP 18016898A JP 2000007990 A JP2000007990 A JP 2000007990A
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- roll
- polyamide elastomer
- dielectric
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低硬度でありながら、接触対象物に対し汚染
がなく、高速化に対応すべく安定した導電性と適度な表
面粗さとを備え、しかも製作容易な誘電部品を提供す
る。 【解決手段】 見掛け密度０．０５ないし０．１６ｇ／
ｃｍ3 、体積抵抗率（ρｖ）１ＭΩ・ｃｍ以下、また
は、見掛け密度０．４ないし０．６ｇ／ｃｍ3 、体積抵
抗率（ρｖ）１ないし１００ＭΩ・ｃｍであるポリウレ
タンスポンジ３をロール芯金２上に設けてなるロール１
２を、表面抵抗率（Ρｓ）１ないし１００ＭΩ、Ｒｚ＝
５μｍ以下、ヤング率１３００ないし２０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 であるポリアミドエラストマー４にて被覆すること
で、低硬度でありながら、接触対象物に対し汚染がな
く、高速化に対応すべく安定した導電性と適度な表面粗
さとを備え、しかも製作が容易で、周囲の環境変動や経
時変化にも対応出来る。
がなく、高速化に対応すべく安定した導電性と適度な表
面粗さとを備え、しかも製作容易な誘電部品を提供す
る。 【解決手段】 見掛け密度０．０５ないし０．１６ｇ／
ｃｍ3 、体積抵抗率（ρｖ）１ＭΩ・ｃｍ以下、また
は、見掛け密度０．４ないし０．６ｇ／ｃｍ3 、体積抵
抗率（ρｖ）１ないし１００ＭΩ・ｃｍであるポリウレ
タンスポンジ３をロール芯金２上に設けてなるロール１
２を、表面抵抗率（Ρｓ）１ないし１００ＭΩ、Ｒｚ＝
５μｍ以下、ヤング率１３００ないし２０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 であるポリアミドエラストマー４にて被覆すること
で、低硬度でありながら、接触対象物に対し汚染がな
く、高速化に対応すべく安定した導電性と適度な表面粗
さとを備え、しかも製作が容易で、周囲の環境変動や経
時変化にも対応出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等の電子写真技術利用の機器に使用される誘電部品に
関するものであって、より詳しくは、ロール芯金に電子
導電型あるいはイオン導電型のポリウレタン層を設けて
ロールとし、そのロールをポリアミドエラストマーにて
被覆してなる誘電部品に関する。
ー等の電子写真技術利用の機器に使用される誘電部品に
関するものであって、より詳しくは、ロール芯金に電子
導電型あるいはイオン導電型のポリウレタン層を設けて
ロールとし、そのロールをポリアミドエラストマーにて
被覆してなる誘電部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機やプリンター等では、感光
体の帯電方法としてコロナ放電が用いられてきた。この
コロナ放電による帯電は、感光体に高密度で均一に帯電
出来るため多用されたが、オゾン発生が避けられずその
障害が問題視され、加えて高電圧を印加することによる
危険性があるため、次第に使われなくなって来ている。
体の帯電方法としてコロナ放電が用いられてきた。この
コロナ放電による帯電は、感光体に高密度で均一に帯電
出来るため多用されたが、オゾン発生が避けられずその
障害が問題視され、加えて高電圧を印加することによる
危険性があるため、次第に使われなくなって来ている。
【０００３】その代わりに、オゾン発生を押さえ、低電
圧で感光体を帯電できる誘電部品である導電性ロールが
一般的になって来た。この導電性ロールは、ロール芯金
にＮＢＲ、ＩＲなどの一般合成ゴムやシリコン、ポリウ
レタンなどの特殊ゴム、あるいはＴＰＥなどを設けてロ
ールとし、これらゴム層を導電処置したものである。こ
の導電処置としては、ゴム層にイオン導電剤を添加した
所謂「イオン導電処方」を用いたものや、金属粉末、カ
ーボンブラックを添加した「電子導電処方」を用いたも
の、あるいはこれら両処方を組み合わせたものなどがあ
る。
圧で感光体を帯電できる誘電部品である導電性ロールが
一般的になって来た。この導電性ロールは、ロール芯金
にＮＢＲ、ＩＲなどの一般合成ゴムやシリコン、ポリウ
レタンなどの特殊ゴム、あるいはＴＰＥなどを設けてロ
ールとし、これらゴム層を導電処置したものである。こ
の導電処置としては、ゴム層にイオン導電剤を添加した
所謂「イオン導電処方」を用いたものや、金属粉末、カ
ーボンブラックを添加した「電子導電処方」を用いたも
の、あるいはこれら両処方を組み合わせたものなどがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記導
電性ロールは、その材質に硫黄加硫を施した一般合成ゴ
ムでは、ブルーム、ブリードといった接触対象物、すな
わち感光体に対する汚染が懸念され、場合によっては致
命的な欠陥となることがあり得る。更にシリコンゴムを
使用した場合には低分子シロキサンによる汚染が懸念さ
れる。
電性ロールは、その材質に硫黄加硫を施した一般合成ゴ
ムでは、ブルーム、ブリードといった接触対象物、すな
わち感光体に対する汚染が懸念され、場合によっては致
命的な欠陥となることがあり得る。更にシリコンゴムを
使用した場合には低分子シロキサンによる汚染が懸念さ
れる。
【０００５】また、最近の傾向であるプリントスピード
の高速化に伴い、導電性ロールの低硬度化が要求されて
いる。この低硬度化に対して、可塑剤、軟化剤を多量に
配合した上記導電性ロールにおけるソリッドなゴム層で
は、圧縮永久歪みの増大、粘着性の増大、ブリードとい
った不都合が生じるため、自ずとその限度がある。ま
た、このような問題を回避するためにスポンジを利用し
た導電性ロールが考えられるが、この場合は、その表面
の凹凸により感光体に均一な帯電が得られないという問
題がある。このような状況に対応すべく、スポンジの表
層をスキン層にしたり、スポンジ層とソリッド層とを組
み合わせたロール構成も考えられるが、均一にするのが
困難であったり、その構成ゆえに高コストになるという
新たな問題が派生する。
の高速化に伴い、導電性ロールの低硬度化が要求されて
いる。この低硬度化に対して、可塑剤、軟化剤を多量に
配合した上記導電性ロールにおけるソリッドなゴム層で
は、圧縮永久歪みの増大、粘着性の増大、ブリードとい
った不都合が生じるため、自ずとその限度がある。ま
た、このような問題を回避するためにスポンジを利用し
た導電性ロールが考えられるが、この場合は、その表面
の凹凸により感光体に均一な帯電が得られないという問
題がある。このような状況に対応すべく、スポンジの表
層をスキン層にしたり、スポンジ層とソリッド層とを組
み合わせたロール構成も考えられるが、均一にするのが
困難であったり、その構成ゆえに高コストになるという
新たな問題が派生する。
【０００６】そこで、本発明の目的は、低硬度でありな
がら、感光体たる接触対象物に対し汚染がなく、高速化
に対応すべく安定した導電性と適度な表面粗さとを備
え、しかも製作容易な誘電部品を提供することにある。
がら、感光体たる接触対象物に対し汚染がなく、高速化
に対応すべく安定した導電性と適度な表面粗さとを備
え、しかも製作容易な誘電部品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、ポリウレタンスポンジをロール芯金上に設けて
なるロールの表面を、表面抵抗率（ρｓ）１ないし１０
０ＭΩ、Ｒｚ＝５μｍ以下、ヤング率１３００ないし２
０００ｋｇ／ｃｍ2 のポリアミドエラストマーにて被覆
したことを特徴とする誘電部品が提供される。
成するために提案されたものであって、下記の構成から
なることを特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、ポリウレタンスポンジをロール芯金上に設けて
なるロールの表面を、表面抵抗率（ρｓ）１ないし１０
０ＭΩ、Ｒｚ＝５μｍ以下、ヤング率１３００ないし２
０００ｋｇ／ｃｍ2 のポリアミドエラストマーにて被覆
したことを特徴とする誘電部品が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、前記ポリウレタン
スポンジが、見掛け密度０．０５ないし０．１６ｇ／ｃ
ｍ3 、体積抵抗率（ρｖ）１ＭΩ・ｃｍ以下の連続気泡
によって構成されるものである上記誘電部品が提供され
る。
スポンジが、見掛け密度０．０５ないし０．１６ｇ／ｃ
ｍ3 、体積抵抗率（ρｖ）１ＭΩ・ｃｍ以下の連続気泡
によって構成されるものである上記誘電部品が提供され
る。
【０００９】また、本発明によれば、前記ポリウレタン
スポンジが、見掛け密度０．４ないし０．６ｇ／ｃｍ
3 、体積抵抗率（ρｖ）１ないし１００ＭΩ・ｃｍの独
立気泡によって構成されるものである上記誘電部品が提
供される。
スポンジが、見掛け密度０．４ないし０．６ｇ／ｃｍ
3 、体積抵抗率（ρｖ）１ないし１００ＭΩ・ｃｍの独
立気泡によって構成されるものである上記誘電部品が提
供される。
【００１０】また、本発明によれば、前記ポリアミドエ
ラストマーの被覆厚みが８０ないし１５０μｍである上
記誘電部品が提供される。
ラストマーの被覆厚みが８０ないし１５０μｍである上
記誘電部品が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の誘電部品１は、図１に示
すように、ロール芯金２上にポリウレタンスポンジ３を
設け、更にこのポリウレタンスポンジ３上にポリアミド
エラストマー４を被覆してなるものである。請求項２
は、このロール芯金２に設けられるポリウレタンスポン
ジ３として、特定見掛け密度と表面抵抗率を有する連続
気泡から構成されるのものが採用され、導電性が付与さ
れている。その導電性は、上記の通り、体積抵抗率（ρ
ｖ）１ＭΩ・ｃｍ以下の範囲のものである。本発明者の
知見によると、この範囲のものが接触対象物を有効に帯
電させることができる。
すように、ロール芯金２上にポリウレタンスポンジ３を
設け、更にこのポリウレタンスポンジ３上にポリアミド
エラストマー４を被覆してなるものである。請求項２
は、このロール芯金２に設けられるポリウレタンスポン
ジ３として、特定見掛け密度と表面抵抗率を有する連続
気泡から構成されるのものが採用され、導電性が付与さ
れている。その導電性は、上記の通り、体積抵抗率（ρ
ｖ）１ＭΩ・ｃｍ以下の範囲のものである。本発明者の
知見によると、この範囲のものが接触対象物を有効に帯
電させることができる。
【００１２】ポリウレタンスポンジ３は、特に制限が無
く、一般的軟質あるいはスラブスポンジが使用される。
例示すると、平均分子量３０００のポリエーテルトリオ
ールにイソシアネートとして、トリレンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）、発泡のために、水、整泡剤、発泡剤を加
え、触媒として、アミン触媒、有機スズ触媒を組み合わ
せ、適宜、顔料、フィラーを加えて成型し、ポリウレタ
ンスポンジ３を得る。
く、一般的軟質あるいはスラブスポンジが使用される。
例示すると、平均分子量３０００のポリエーテルトリオ
ールにイソシアネートとして、トリレンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）、発泡のために、水、整泡剤、発泡剤を加
え、触媒として、アミン触媒、有機スズ触媒を組み合わ
せ、適宜、顔料、フィラーを加えて成型し、ポリウレタ
ンスポンジ３を得る。
【００１３】そして、このポリウレタンスポンジ３は、
カーボンブラックが含浸されて、上記のように導電性が
付与され、感光体が所謂電子帯電されるように加工され
る。このカーボンブラックには、ケッチェッンブラック
ＥＣ、アセチレンブラック、トーカブラック＃５５００
等の導電性カーボンや、ＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲ
Ｆ等のカーボンが使用される。
カーボンブラックが含浸されて、上記のように導電性が
付与され、感光体が所謂電子帯電されるように加工され
る。このカーボンブラックには、ケッチェッンブラック
ＥＣ、アセチレンブラック、トーカブラック＃５５００
等の導電性カーボンや、ＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲ
Ｆ等のカーボンが使用される。
【００１４】前記ポリアミドエラストマー４は、脂肪族
ポリアミド成分と脂肪族ポリエーテル成分とからなり、
これにカーボンが分散されて、ヤング率１３００ないし
２０００ｋｇ／ｃｍ3 、表面抵抗率１ないし１００ＭΩ
の範囲になるように配合される。このカーボンにはアセ
チレンブラックあるいはファーネスブラックが使用され
る。そして、このようにカーボンを配合されたポリアミ
ドエラストマーは、Ｒｚ＝５μｍ以下、膜厚８０ないし
１５０μｍとなるように、スリーブ状に成型される。
ポリアミド成分と脂肪族ポリエーテル成分とからなり、
これにカーボンが分散されて、ヤング率１３００ないし
２０００ｋｇ／ｃｍ3 、表面抵抗率１ないし１００ＭΩ
の範囲になるように配合される。このカーボンにはアセ
チレンブラックあるいはファーネスブラックが使用され
る。そして、このようにカーボンを配合されたポリアミ
ドエラストマーは、Ｒｚ＝５μｍ以下、膜厚８０ないし
１５０μｍとなるように、スリーブ状に成型される。
【００１５】このポリアミドエラストマー４は、分子内
に極性の高いアミド基や、他にエーテル基等の極性基を
有し、かつ表面抵抗率１ないし１００ＭΩの範囲の抵抗
値を有するために、低電圧印加でも誘電分極し易い状態
にあり、接触対象物たる感光体に容易に電荷が移動し、
しかも表面粗さが低いために、接触対象物を均一に帯電
させることが出来る。また、このポリアミドエラストマ
ー４は、適度の柔軟性、弾力性および低い表面粗さを有
するために、接触対象物および自身に対する摺動磨耗や
損傷が軽微であり、使用時の環境変動、経時変化にほと
んど影響を受けず、一定の品質を長期にわたり維持でき
る。
に極性の高いアミド基や、他にエーテル基等の極性基を
有し、かつ表面抵抗率１ないし１００ＭΩの範囲の抵抗
値を有するために、低電圧印加でも誘電分極し易い状態
にあり、接触対象物たる感光体に容易に電荷が移動し、
しかも表面粗さが低いために、接触対象物を均一に帯電
させることが出来る。また、このポリアミドエラストマ
ー４は、適度の柔軟性、弾力性および低い表面粗さを有
するために、接触対象物および自身に対する摺動磨耗や
損傷が軽微であり、使用時の環境変動、経時変化にほと
んど影響を受けず、一定の品質を長期にわたり維持でき
る。
【００１６】また、請求項３の発明は、ポリウレタンス
ポンジとして、見掛け密度０．４ないし０．６ｇ／ｃｍ
3 、体積抵抗率（ρｖ）１ないし１００ＭΩ・ｃｍのも
のを用いたものである。
ポンジとして、見掛け密度０．４ないし０．６ｇ／ｃｍ
3 、体積抵抗率（ρｖ）１ないし１００ＭΩ・ｃｍのも
のを用いたものである。
【００１７】図２に示すように、誘電部品１ａは、ロー
ル芯金２上にポリウレタンフォーム３ａを設け、更にこ
のポリウレタンフォーム３ａ上に上記ポリアミドエラス
トマー４を被覆してなるものである。このロール芯金２
は、上記と同様であり、これに設けられるポリウレタン
フォーム３ａは、独立気泡のものが採用され、導電性が
付与されている。その導電性は、上記の通り、体積抵抗
率（ρｖ）１ＭΩ・ｃｍないし１００ＭΩ・ｃｍの範囲
のものである。上記体積抵抗率の範囲は、本発明者によ
って確認された感光体に有効に帯電させることが出来る
範囲である。
ル芯金２上にポリウレタンフォーム３ａを設け、更にこ
のポリウレタンフォーム３ａ上に上記ポリアミドエラス
トマー４を被覆してなるものである。このロール芯金２
は、上記と同様であり、これに設けられるポリウレタン
フォーム３ａは、独立気泡のものが採用され、導電性が
付与されている。その導電性は、上記の通り、体積抵抗
率（ρｖ）１ＭΩ・ｃｍないし１００ＭΩ・ｃｍの範囲
のものである。上記体積抵抗率の範囲は、本発明者によ
って確認された感光体に有効に帯電させることが出来る
範囲である。
【００１８】ポリウレタンフォーム３ａは、特に制限が
無く、所謂半硬質フォームにイオン導電剤が添加されて
導電性が付与され、所謂イオン導電処方にて成型加工さ
れる。このイオン導電剤としては、アルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩、４級アンモニウム塩等が使用され
る。なお、この誘電部品１ａのポリアミドエラストマー
４は、上記のものと全く同じものが使用される。
無く、所謂半硬質フォームにイオン導電剤が添加されて
導電性が付与され、所謂イオン導電処方にて成型加工さ
れる。このイオン導電剤としては、アルカリ金属塩、ア
ルカリ土類金属塩、４級アンモニウム塩等が使用され
る。なお、この誘電部品１ａのポリアミドエラストマー
４は、上記のものと全く同じものが使用される。
【００１９】以下に、図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明の実施の形態を示す誘電部
品の一部を断面した側面図である。図において、誘電部
品１は、例えば、ロール芯金２上に接着層１０を設け、
この状態でロール芯金２を円筒状に加工されたポリウレ
タンスポンジ３の孔１１に通し接着してロール１２と
し、このロール１２上に適宜接着層１３を設け、この状
態でロール１２をポリアミドエラストマースリーブ１４
に通すことにより、作られる。ポリアミドエラストマー
の被覆層の厚みは、特に制限されるものではないが、本
発明の目的を好適に達成する上で、８０ないし１５０μ
ｍの範囲であることが好ましい。
態を説明する。図１は本発明の実施の形態を示す誘電部
品の一部を断面した側面図である。図において、誘電部
品１は、例えば、ロール芯金２上に接着層１０を設け、
この状態でロール芯金２を円筒状に加工されたポリウレ
タンスポンジ３の孔１１に通し接着してロール１２と
し、このロール１２上に適宜接着層１３を設け、この状
態でロール１２をポリアミドエラストマースリーブ１４
に通すことにより、作られる。ポリアミドエラストマー
の被覆層の厚みは、特に制限されるものではないが、本
発明の目的を好適に達成する上で、８０ないし１５０μ
ｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】また、誘電部品１ａは、図２に示すよう
に、適宜接着層１０を設けたロール芯金２を置いた金型
にポリウレタンフォーム原料を注型・硬化・加工してロ
ール１２ａとし、このロール１２ａ上に適宜接着層１３
を設け、この状態でロール１２ａをポリアミドエラスト
マー４のスリーブ１４に通すことにより、作られる。
に、適宜接着層１０を設けたロール芯金２を置いた金型
にポリウレタンフォーム原料を注型・硬化・加工してロ
ール１２ａとし、このロール１２ａ上に適宜接着層１３
を設け、この状態でロール１２ａをポリアミドエラスト
マー４のスリーブ１４に通すことにより、作られる。
【００２１】次に、上記の誘電部品１および１ａについ
て、その性能について実証する。 〔実施例１〕まず、誘電部品１用のポリウレタンスポン
ジを次の要領で作る。すなわち、平均分子量３０００の
トリオール １００重量部に対して、ＴＤＩ ６０．５
重量部、水 ５．０重量部、３３％ＴＥＤＡジプロピレ
ングリコール ０．３２重量部、シリコーン系整泡剤
１．４重量部、フロン１１ １２重量部、スタナスオク
トエート ０．４５重量部の配合で汎用スラブフォーム
の処方・工程にて成型する。
て、その性能について実証する。 〔実施例１〕まず、誘電部品１用のポリウレタンスポン
ジを次の要領で作る。すなわち、平均分子量３０００の
トリオール １００重量部に対して、ＴＤＩ ６０．５
重量部、水 ５．０重量部、３３％ＴＥＤＡジプロピレ
ングリコール ０．３２重量部、シリコーン系整泡剤
１．４重量部、フロン１１ １２重量部、スタナスオク
トエート ０．４５重量部の配合で汎用スラブフォーム
の処方・工程にて成型する。
【００２２】次に、得られたポリウレタンスポンジに次
の要領で導電性を付与する。すなわち、ポリゾールＡ−
４０３−２ １２重量部、アセチレンブラック ３重量
部、メチルアルコール １５０重量部を混ぜ、良く分散
させてポリウレタンスポンジを含浸し、これを絞りロー
ルに通した後、５０℃で３０分間加熱乾燥させた。この
時のポリウレタンスポンジの体積抵抗率は３×１０3 Ω
・ｃｍであった。導電性を付与されたポリウレタンスポ
ンジに金属製のロール芯金を通し、加熱接着した後、加
工してロールを得る。
の要領で導電性を付与する。すなわち、ポリゾールＡ−
４０３−２ １２重量部、アセチレンブラック ３重量
部、メチルアルコール １５０重量部を混ぜ、良く分散
させてポリウレタンスポンジを含浸し、これを絞りロー
ルに通した後、５０℃で３０分間加熱乾燥させた。この
時のポリウレタンスポンジの体積抵抗率は３×１０3 Ω
・ｃｍであった。導電性を付与されたポリウレタンスポ
ンジに金属製のロール芯金を通し、加熱接着した後、加
工してロールを得る。
【００２３】そして、ポリアミドエラストマー製のスリ
ーブを次の要領で作り、上記ロールに被覆する。すなわ
ち、予めＲｚ＝２．３μｍ、膜厚 １００μｍ、ヤング
率１６５０ｋｇ／ｃｍ2 、表面抵抗値 １５ＭΩ（１０
０Ｖ）に調整したポリアミドエラストマースリーブを接
着剤を塗布したロールに圧入し、加熱接着して、電子帯
電型の誘電部品１を得た。
ーブを次の要領で作り、上記ロールに被覆する。すなわ
ち、予めＲｚ＝２．３μｍ、膜厚 １００μｍ、ヤング
率１６５０ｋｇ／ｃｍ2 、表面抵抗値 １５ＭΩ（１０
０Ｖ）に調整したポリアミドエラストマースリーブを接
着剤を塗布したロールに圧入し、加熱接着して、電子帯
電型の誘電部品１を得た。
【００２４】次に得た誘電部品１につき、下記要領にて
Ｒｖを測定する。すなわち、図３に示すように、ステン
レス板２０上に誘電部品１を置き、このステンレス板２
０と誘電部品１のロール芯金２１との間を電気的に接続
する。すなわち、ステンレス板２０とＲｖ計２２との
間、Ｒｖ計２２と電源２３の陽極との間、電源２３の陰
極とロール芯金２１との間をそれぞれ電線２４にて接続
する。そして、ＬＬとして温度１０℃×相対湿度３０％
の場合、ＮＮとして温度２３℃×相対湿度５５％の場
合、ＨＨとして温度３０℃×相対湿度８５％の場合のそ
れぞれについて、Ｒｖ値を測定し、log （ＬＬ／ＨＨ）
を算出する。更に、ＮＮの場合において、Ｒｖの初期値
およびＲｖの４８０分（８時間）後の値を測定し、初期
値の平均および４８０分後値の平均を算出し、この平均
値に基づいてlog （４８０分後値／初期値）を算出し
た。結果を表１、表２に示した。
Ｒｖを測定する。すなわち、図３に示すように、ステン
レス板２０上に誘電部品１を置き、このステンレス板２
０と誘電部品１のロール芯金２１との間を電気的に接続
する。すなわち、ステンレス板２０とＲｖ計２２との
間、Ｒｖ計２２と電源２３の陽極との間、電源２３の陰
極とロール芯金２１との間をそれぞれ電線２４にて接続
する。そして、ＬＬとして温度１０℃×相対湿度３０％
の場合、ＮＮとして温度２３℃×相対湿度５５％の場
合、ＨＨとして温度３０℃×相対湿度８５％の場合のそ
れぞれについて、Ｒｖ値を測定し、log （ＬＬ／ＨＨ）
を算出する。更に、ＮＮの場合において、Ｒｖの初期値
およびＲｖの４８０分（８時間）後の値を測定し、初期
値の平均および４８０分後値の平均を算出し、この平均
値に基づいてlog （４８０分後値／初期値）を算出し
た。結果を表１、表２に示した。
【００２５】〔実施例２〕誘電部品１ａ用のポリウレタ
ンフォームを次の要領で作る。すなわち、平均分子量３
０００のポリエーテル系フォーム１００重量部に対し
て、ＬｉＣｌＯ4 ０．６重量部、シリコーン系整泡剤
２．０重量部、アミン系触媒 ０．１５重量部、ポリメ
リックＭＤＩ １５．４重量部の配合で、予め導電性接
着剤を塗布したロール芯金の回りにメカニカルフロス法
により、導電性のポリウレタンフォームを成型し、必要
な加工を施してロールを得る。このロールに実施例１で
用いたものと同じポリアミドエラストマー製のスリーブ
を全く同様の要領で被覆して、イオン帯電型の誘電部品
１ａを得る。
ンフォームを次の要領で作る。すなわち、平均分子量３
０００のポリエーテル系フォーム１００重量部に対し
て、ＬｉＣｌＯ4 ０．６重量部、シリコーン系整泡剤
２．０重量部、アミン系触媒 ０．１５重量部、ポリメ
リックＭＤＩ １５．４重量部の配合で、予め導電性接
着剤を塗布したロール芯金の回りにメカニカルフロス法
により、導電性のポリウレタンフォームを成型し、必要
な加工を施してロールを得る。このロールに実施例１で
用いたものと同じポリアミドエラストマー製のスリーブ
を全く同様の要領で被覆して、イオン帯電型の誘電部品
１ａを得る。
【００２６】次に得た誘電部品１ａにつき、実施例１の
場合と全く同様の要領で、ＬＬ、ＮＮ、ＨＨの場合のそ
れぞれについて、Ｒｖ値を測定し、log （ＬＬ／ＨＨ）
を算出する。更に、ＮＮの場合において、Ｒｖの初期値
およびＲｖの４８０分（８時間）後の値を測定し、初期
値の平均および４８０分後値の平均を算出し、この平均
値に基づいてlog （４８０分後値／初期値）を算出した
ところ、実施例１よりも若干高いものの誘電部品として
好適な結果が得られた。
場合と全く同様の要領で、ＬＬ、ＮＮ、ＨＨの場合のそ
れぞれについて、Ｒｖ値を測定し、log （ＬＬ／ＨＨ）
を算出する。更に、ＮＮの場合において、Ｒｖの初期値
およびＲｖの４８０分（８時間）後の値を測定し、初期
値の平均および４８０分後値の平均を算出し、この平均
値に基づいてlog （４８０分後値／初期値）を算出した
ところ、実施例１よりも若干高いものの誘電部品として
好適な結果が得られた。
【００２７】〔比較例１〕比較のための誘電部品を次の
要領で作る。すなわち、平均分子量１４００のポリエー
テルポリオール ９４重量部に対して、ＬｉＣｌＯ4
０．６重量部、シリコーン系整泡剤 １．０重量部、ア
ミン系触媒 ０．１５重量部、ポリメリックＭＤＩ ２
６．８重量部の配合で、予め接着剤を塗布したロール芯
金の回りにメカニカルフロス法により、導電性のポリウ
レタンフォームを成型し、必要な加工を施して比較のた
めの誘電部品を得る。次に得た比較用の誘電部品につ
き、実施例１の場合と同様の要領で、log （ＬＬ／Ｈ
Ｈ）を算出し、更にlog （４８０分後値／初期値）も算
出した。結果を表１、表２に示した。
要領で作る。すなわち、平均分子量１４００のポリエー
テルポリオール ９４重量部に対して、ＬｉＣｌＯ4
０．６重量部、シリコーン系整泡剤 １．０重量部、ア
ミン系触媒 ０．１５重量部、ポリメリックＭＤＩ ２
６．８重量部の配合で、予め接着剤を塗布したロール芯
金の回りにメカニカルフロス法により、導電性のポリウ
レタンフォームを成型し、必要な加工を施して比較のた
めの誘電部品を得る。次に得た比較用の誘電部品につ
き、実施例１の場合と同様の要領で、log （ＬＬ／Ｈ
Ｈ）を算出し、更にlog （４８０分後値／初期値）も算
出した。結果を表１、表２に示した。
【００２８】〔比較例２〕更に、比較のための誘電部品
を次の要領で作成した。すなわち、実施例１と同様にし
て得られた導電性を付与されたポリウレタンスポンジに
金属製のロール芯金を通し、加熱接着した後、必要な加
工を施して比較のための誘電部品を得る。次に得た比較
用の誘電部品につき、実施例１の場合と同様の要領で、
log （ＬＬ／ＨＨ）を算出し、更にlog （４８０分後値
／初期値）を算出し、表１、表２に示した。
を次の要領で作成した。すなわち、実施例１と同様にし
て得られた導電性を付与されたポリウレタンスポンジに
金属製のロール芯金を通し、加熱接着した後、必要な加
工を施して比較のための誘電部品を得る。次に得た比較
用の誘電部品につき、実施例１の場合と同様の要領で、
log （ＬＬ／ＨＨ）を算出し、更にlog （４８０分後値
／初期値）を算出し、表１、表２に示した。
【００２９】〔比較例３〕更に、比較のための誘電部品
を次の要領で作成した。すなわち、実施例２と同様にし
て得られた導電性を付与されたポリウレタンフォームに
金属製のロール芯金を通し、加熱接着した後、必要な加
工を施して比較のための誘電部品を得た。次に得た比較
用の誘電部品につき、実施例１の場合と同様の要領で、
log （ＬＬ／ＨＨ）を算出し、更にlog （４８０分後値
／初期値）を算出し、結果を表１、表２に示した。表１
はlog （ＬＬ／ＨＨ）であり、表２はlog （４８０分後
値／初期値）の平均については表２に示す。
を次の要領で作成した。すなわち、実施例２と同様にし
て得られた導電性を付与されたポリウレタンフォームに
金属製のロール芯金を通し、加熱接着した後、必要な加
工を施して比較のための誘電部品を得た。次に得た比較
用の誘電部品につき、実施例１の場合と同様の要領で、
log （ＬＬ／ＨＨ）を算出し、更にlog （４８０分後値
／初期値）を算出し、結果を表１、表２に示した。表１
はlog （ＬＬ／ＨＨ）であり、表２はlog （４８０分後
値／初期値）の平均については表２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】その結果、実施例１、２は共に比較例１な
いし３に比べ環境変動によるＲｖ値の変化が少ないこと
が実証された。また、実施例１は比較例１ないし３に比
べ経時変動によるＲｖ値の変化が少ないことが、実証さ
れた。実施例２は経時変動によるＲｖ値の変化において
比較例２と同程度であるが、比較例３および比較例１よ
り良いことが、実証された。したがって、経時変動によ
るＲｖ値の変化は、全体として、実施例の方が良好であ
ることが分かる。
いし３に比べ環境変動によるＲｖ値の変化が少ないこと
が実証された。また、実施例１は比較例１ないし３に比
べ経時変動によるＲｖ値の変化が少ないことが、実証さ
れた。実施例２は経時変動によるＲｖ値の変化において
比較例２と同程度であるが、比較例３および比較例１よ
り良いことが、実証された。したがって、経時変動によ
るＲｖ値の変化は、全体として、実施例の方が良好であ
ることが分かる。
【００３３】なお、上記実施例の誘電部品と、比較例３
の誘電部品とを、市販のプリンターに帯電用のロールと
して組み込み、ハーフトーンをプリントしたところ、実
施例の誘電部品は、いずれも図４に示すようにそのまま
のものが得られ、比較例３の誘電部品は、図５に示すよ
うに所々に白ポチｗのあるものが得られた。また、比較
例１および２についても同様に、帯電用のロールとして
組み込み、ハーフトーンをプリントしたところ、程度の
差はあるものの比較例３と同様な白ポチｗが認められ
た。
の誘電部品とを、市販のプリンターに帯電用のロールと
して組み込み、ハーフトーンをプリントしたところ、実
施例の誘電部品は、いずれも図４に示すようにそのまま
のものが得られ、比較例３の誘電部品は、図５に示すよ
うに所々に白ポチｗのあるものが得られた。また、比較
例１および２についても同様に、帯電用のロールとして
組み込み、ハーフトーンをプリントしたところ、程度の
差はあるものの比較例３と同様な白ポチｗが認められ
た。
【００３４】以上、本発明の実施形態を説明したが、具
体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱し
ない限りの変更が可能であることは理解されるべきであ
る。
体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱し
ない限りの変更が可能であることは理解されるべきであ
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、体積抵抗率が一定以下
であるポリウレタンスポンジのロールに、表面抵抗率が
所定値内で、Ｒｚ値が一定値以下であるポリアミドエラ
ストマーにて被覆することにより、このポリアミドエラ
ストマーには、分子内に極性の高いアミド基や、他にエ
ーテル基等の極性基を有し、かつ表面抵抗率が所定値内
の抵抗値を有するから、低電圧印加でも誘電分極し易い
状態にあり、接触対象物たる紙等に容易に電荷が移動
し、しかも表面粗さが低いから、紙等を均一に帯電させ
ることが出来る。更にこのポリアミドエラストマーは、
適度の柔軟性、弾力性および低い表面粗さを有するため
に、接触対象物および自身に対する摺動磨耗や損傷が軽
微であり、使用時の環境変動、経時変化にほとんど影響
を受けず、一定の品質を長期にわたり維持できる効果が
ある。
であるポリウレタンスポンジのロールに、表面抵抗率が
所定値内で、Ｒｚ値が一定値以下であるポリアミドエラ
ストマーにて被覆することにより、このポリアミドエラ
ストマーには、分子内に極性の高いアミド基や、他にエ
ーテル基等の極性基を有し、かつ表面抵抗率が所定値内
の抵抗値を有するから、低電圧印加でも誘電分極し易い
状態にあり、接触対象物たる紙等に容易に電荷が移動
し、しかも表面粗さが低いから、紙等を均一に帯電させ
ることが出来る。更にこのポリアミドエラストマーは、
適度の柔軟性、弾力性および低い表面粗さを有するため
に、接触対象物および自身に対する摺動磨耗や損傷が軽
微であり、使用時の環境変動、経時変化にほとんど影響
を受けず、一定の品質を長期にわたり維持できる効果が
ある。
【図１】本発明の実施の形態を示す誘電部品の一部を断
面した側面図である。
面した側面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す誘電部品の一部
を断面した側面図である。
を断面した側面図である。
【図３】誘電部品のＲｖ値を測定するための装置を示す
回路図である。
回路図である。
【図４】本発明の実施の形態を示す誘電部品を適用した
場合の結果を示す平面図である。
場合の結果を示す平面図である。
【図５】従来の誘電部品を適用した場合の結果を示す平
面図である。
面図である。
１，１ａ 誘電部品 ２，２１ ロール芯金 ３ ポリウレタンスポンジ ３ａ ポリウレタンフォーム ４ ポリアミドエラストマー １０，１３ 接着層 １１，１１ａ 孔 １２，１２ａ ロール １４ スリーブ ２０ ステンレス板 ２２ Ｒｖ計 ２３ 電源 ２４ 電線
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリウレタンスポンジをロール芯金上に
設けてなるロールの表面を、表面抵抗率（ρｓ）１ない
し１００ＭΩ、Ｒｚ＝５μｍ以下、ヤング率１３００な
いし２０００ｋｇ／ｃｍ2 のポリアミドエラストマーに
て被覆したことを特徴とする誘電部品。 - 【請求項２】 前記ポリウレタンスポンジが、見掛け密
度０．０５ないし０．１６ｇ／ｃｍ3 、体積抵抗率（ρ
ｖ）１ＭΩ・ｃｍ以下の連続気泡によって構成されるも
のである請求項１記載の誘電部品。 - 【請求項３】 前記ポリウレタンスポンジが、見掛け密
度０．４ないし０．６ｇ／ｃｍ3 、体積抵抗率（ρｖ）
１ないし１００ＭΩ・ｃｍの独立気泡によって構成され
るものである請求項１記載の誘電部品。 - 【請求項４】 前記ポリアミドエラストマーの被覆厚み
が８０ないし１５０μｍである請求項１ないし３のいず
れか１記載の誘電部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180168A JP2000007990A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 誘電部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10180168A JP2000007990A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 誘電部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007990A true JP2000007990A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16078595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10180168A Pending JP2000007990A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | 誘電部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000007990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255386A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Hokushin Ind Inc | 紙葉類分離パッド |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616301A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Bridgestone Corp | 複写機用ローラーの表面被覆方法 |
| JPH06200921A (ja) * | 1993-01-07 | 1994-07-19 | Hokushin Ind Inc | 半導電性ロール |
| JPH0990716A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-04-04 | Gunze Ltd | 感光体の外周に配置される機能性ロール |
| JPH09262912A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Inoac Corp | 導電性ローラ及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP10180168A patent/JP2000007990A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616301A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-25 | Bridgestone Corp | 複写機用ローラーの表面被覆方法 |
| JPH06200921A (ja) * | 1993-01-07 | 1994-07-19 | Hokushin Ind Inc | 半導電性ロール |
| JPH0990716A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-04-04 | Gunze Ltd | 感光体の外周に配置される機能性ロール |
| JPH09262912A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Inoac Corp | 導電性ローラ及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255386A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-11 | Hokushin Ind Inc | 紙葉類分離パッド |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050822 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050906 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060110 |