JP2000006590A - 曲面転写方法及び曲面転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三次元的な凹凸面を持つ化粧材等の転写物を
効率良く製造する。 【解決手段】 被転写基材Ｂの凹凸面側に、支持体１と
転写層２とからなる転写シートＳの転写層側を対向さ
せ、羽根車を用いた噴出器３から噴出させた多数の固体
粒子Ｐを転写シートの支持体側に衝突させ、その衝突圧
で転写シートを被転写基材に圧接後、支持体を剥離して
化粧材Ｄ等の転写物を得る。この際、被転写基材は加熱
装置４等で予熱してから、衝突圧を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の外装及び内
装材、家具、家電製品等に用いる特に凹凸装飾面を有す
る化粧材等の転写物を製造する為の曲面転写方法及び曲
面転写装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材面に直刷り法、ラミネート
法、転写法等により絵柄等の装飾を施した化粧板等が種
々の用途で使用されている。この場合、装飾面が平面な
らば、絵柄装飾は容易にできるが、凹凸表面に対しては
格別の工夫を行っている。例えば、表面凹凸がエンボス
形状等の三次元的凹凸（すなわち、半球面の様に２方向
に曲率を有する形状）の場合に適用できる曲面装飾技術
が、特開平５−１３９０９７号公報に提案されている。
すなわち、同号公報は、ローラ転写法の一種であり、転
写シートの支持体として熱可塑性樹脂フィルムを用い、
該支持体上に剥離層、絵柄層、及び接着剤層を順次設け
た構成の転写シートを、凹凸表面を有する被転写基材上
に設置し、支持体の裏面からゴム硬度６０°以下のゴム
製の熱ローラで押圧して、絵柄を転写して化粧板とす
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
様なローラ転写法による従来方法では、基本的に回転す
る熱ローラのゴムによる弾性変形を利用して、転写シー
トを表面凹凸に追従させる為に、浅いエンボス形状等は
良いとしても、大きな表面凹凸には適用できず、転写シ
ートの凹凸追従性が悪い。また、転写速度も上げられず
生産性も悪い。その上、被転写基材の凹凸の隅角部によ
って軟質のゴムローラが損耗し易い。また、全体として
平板状の基材に限定されるといった問題があった。

【０００４】この様なこともあって、本出願人は、既に
特開平９−３１５０９５号公報に開示された如く、転写
圧として固体粒子衝突圧を利用した曲面転写方法を提案
した。すなわち、凹凸表面を有する被転写基材の凹凸表
面側に、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層
側を対向させ、該転写シートの支持体側に、吹出ノズル
から噴出させた固体粒子を衝突させ、その衝突圧を利用
して、被転写基材の凹凸表面への転写シートの圧接を行
い、転写層が被転写基材に接着後、転写シートの支持体
を剥離除去することで、転写層を被転写基材に転写する
転写方法である。

【０００５】ところが、上記固体粒子衝突圧を利用する
曲面転写方法は、従来の曲面転写方法では不可能であっ
た深い表面凹凸形状等にも適用できる極めて優れた転写
法であるが故に、被転写面の表面凹凸の凹部内部にま
で、転写シートを衝突圧で追従させる事が重要である。
すなわち、十分な凹凸追従性を有する転写シート、十分
な凹凸追従性が得られる転写シートの十分な加熱、十分
な衝突圧等を確保する事である。ところが、上記吹出ノ
ズルで固体粒子の加速し噴出させる場合、スポット的に
も衝突圧を与えるられる点では良いのだが、ノズル一個
で広い衝突圧印加領域を確保出ず、また衝突圧印加領域
を拡大すると、今度は衝突圧は低下する。しかも、固体
粒子の加速に空気等の流体を使用する為に、空気加圧の
為のエネルギー消費の問題や、転写シートに衝突した流
体が加熱された転写シート等の温度を低下させたり、風
圧による転写シートの不要な振動を生じ易くなったり、
衝突空間を周囲と隔離するチャンバの負圧維持に影響す
る等の欠点があった。従って、転写シートの凹凸追従
性、その温度維持、広面積且つ十分な衝突圧確保等の点
で、より優れた固体粒子の加速方法が望まれた。

【０００６】そして、転写シートの凹凸追従性を十分な
ものとする為に、本出願人は、特開平１０−８６６００
号公報にて、被転写基材を予熱しておく事も開示した。
すなわち、被転写基材の予熱により、該被転写基材に接
近或いは接触させる事になる転写シートも間接的に予熱
されて、転写シートは軟化し凹凸追従性を向上させる事
が出来ると言う技術である。これら技術により、従来で
は不可能であった様な表面凹凸形状にも転写可能になっ
た事は、吹出ノズルによる固体粒子加速の上記欠点が有
るとしても、転写物としての化粧材等に於いて意匠性を
格段と向上させ実用上極めて有意義な技術であった。し
かしながら、より優れた曲面転写技術とするには、固体
粒子加速を吹出ノズルによって行う事の欠点は、解消す
べき問題であった。

【０００７】そこで、本発明の課題は、大きな三次元的
凹凸表面にも転写でき、表面装飾性に優れた化粧材等の
転写物が得られる上、生産性が高く、且つ転写圧の押圧
に特殊形状の治具を必要とせず、ゴムローラ等部品の損
耗による交換の必要の無い、曲面転写方法及び曲面転写
装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明の曲面転写方法では、支持体と転写層と
からなる転写シートを被転写基材へ押圧して圧接する手
段として、転写シートの支持体側に固体粒子を衝突さ
せ、その衝突圧を利用する。すなわち、凹凸表面を有す
る被転写基材の凹凸表面側に、支持体と転写層とからな
る転写シートの転写層側を対向させ、該転写シートの支
持体側に、回転する羽根車によって加速された固体粒子
を衝突させ、その衝突圧を利用して、被転写基材の凹凸
表面への転写シートの圧接を行い、転写層が被転写基材
に接着後、転写シートの支持体を剥離除去することで、
転写層を被転写基材に転写する様にした。この際、衝突
圧を与えて転写シートを被転写基材に圧接する前に、被
転写基材を予熱しておくようにした。この結果、予熱さ
れた被転写基材により転写シートも間接的に予熱されて
伸び易くなり凹凸追従性が向上する。また、感熱型の接
着剤を用いる場合では、それが被転写基材上、或いは転
写シートに施されている場合でも、接着剤を活性化して
容易に転写できる様になる。また、固体粒子は羽根車で
加速するので、吹出ノズルによる加速に対して、広面積
且つ十分な衝突圧を得易い上に、空気等の固体粒子加速
流体も衝突して予熱された転写シート等が衝突圧印加中
に冷やされ難い。従って、効率的に転写シートを表面凹
凸形状に追従させて圧接でき、生産性も優れる。

【０００９】また、本発明の曲面転写装置は、上記曲面
転写方法を実施する為に使用する装置において、少なく
とも、固体粒子を回転する羽根車によって加速して噴出
する固体粒子噴出手段と、被転写基材を予熱する基材予
熱手段と、被転写基材を少なくとも固体粒子噴出手段に
対向する位置まで搬送する基材搬送手段と、転写シート
を固体粒子噴出手段と被転写基材との間に位置させるシ
ート供給手段と、を備えた構成の装置とした。この様な
構成によって、上記曲面転写方法を実施できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の曲面転写方法及び
曲面転写装置について、実施の形態を説明する。

【００１１】〔概要〕図１は本発明の一形態を示す概念
図である。すなわち、同図では包絡面形状が平板状の被
転写基材Ｂ（概念図の図１では表面凹凸の図示は省略し
てある）は、その被転写面である凹凸表面を水平且つ上
方に向けて、基材搬送手段としての基材搬送装置１１に
より、図面右から左に水平に搬送され、同図の形態では
搬送中に、基材予熱手段である加熱装置４により凹凸表
面側から予熱された後、固体粒子Ｐを羽根車で加速して
噴出する固体粒子噴出手段である噴出器３に対向する位
置に供給される。基材搬送装置は例えば駆動ローラ列、
コンベアベルト等からなる。加熱装置４は、例えば、熱
風加熱や赤外線加熱等である。また、基材予熱手段とし
ては、駆動回転ローラの間にヒータ等の熱源を設け、被
転写基材を裏側から加熱しても良い。更に、例えば基材
搬送手段となる駆動回転ローラ列のローラを熱ローラと
する事で、基材予熱手段は基材搬送手段と兼用しても良
い。一方、支持体１と転写層２とからなる転写シートＳ
も、被転写基材Ｂと噴出器３との間に位置させ且つ転写
層側を下方に位置する被転写基材の凹凸表面側に対向す
る様に、仮固定ローラ５等を適宜使用したシート供給手
段（一部は基材搬送手段が兼用する）によって供給され
る。

【００１２】そして、噴出器３から噴出させた多数の固
体粒子Ｐを、被転写基材Ｂの凹凸表面側に転写層側を対
向させた状態の転写シートの支持体側に、衝突させる。
なお、図中、符号Ｐを付けた点線矢印が、多数の固体粒
子Ｐが噴出器３から被転写基材Ｂに対向させた転写シー
トＳに向かって進む様子を概念的に表す。その結果、固
体粒子の衝突圧により、被転写基材の凹凸表面へ転写シ
ートは圧接され、転写シートの転写層が被転写基材の凹
凸表面に接着する。この際、本発明では、少なくとも被
転写基材が、衝突圧を受ける時には既に予熱されている
為に、該被転写基材に接近し衝突圧で接触又は衝突圧印
加前に接触させる転写シートも、間接的に加熱されて、
伸び易くなり凹凸追従性が向上する為に、表面凹凸に転
写シートを速やかに追従させて転写する事が可能とな
る。また、被転写基材に熱で接着力が発現する接着剤が
施されている場合、或いは転写シートに該接着剤が施さ
れている場合でも、転写シートの転写層を速やかに接着
する事が可能となる。しかも、固体粒子には羽根車で加
速された固体粒子を用いている為、予熱された被転写基
材に圧接され加熱される転写シートを、冷やさずに広面
積且つ十分な衝突圧を与える事も可能となり、被転写基
材の予熱で得られる上記効果を活かして、転写シートを
速やかに表面凹凸に追従させ、生産性良く転写する事が
可能となる。

【００１３】そして、転写層が被転写基材に接着した
後、手作業或いは剥離ローラ６等によって、転写シート
Ｓの支持体１を剥離除去すれば、転写層２が被転写基材
Ｂの凹凸表面に転写された化粧材Ｄ等の転写物が得られ
る。

【００１４】なお、もちろんだが、被転写基材の予熱の
みでは、転写シートの加熱軟化や接着剤の加熱活性化等
の転写に必要な所望の熱が得られない場合は、転写シー
トの予熱、被転写基材や転写シートの衝突圧印加中の加
熱等を併用しても良い。例えば、被転写基材や転写シー
トの搬送速度を早くして、転写シートを被転写基材に接
近又は接触させてから衝突圧印加するまでの時間が短く
転写シートを被転写基材の熱で間接的に十分加熱出来な
い場合等である。また、被転写基材の厚みが薄く熱容量
が小さく、予熱していない転写シートが被転写基材に接
近或いは接触しても、転写シートの温度を必要な温度ま
で十分に上げられない場合もそうである。なお、被転写
基材の予熱は、転写シートも予熱する場合に、該転写シ
ートの温度よりも低温の被転写基材に接触する時に、転
写シートや転写シートに施された接着剤の温度低下を防
ぐ効果もある。また、被転写基材に転写シートを接近、
或いは接触、或いは仮固定した後に、例えば転写シート
側から加熱する事で、被転写基材及び転写シートの予熱
を一体的に行っても良い（後述図９の加熱装置２２参
照）。

【００１５】以下、さらに本発明を詳述する。

【００１６】〔被転写基材〕先ず、本発明における被転
写基材は、被転写面が凹凸表面であり、特にその凹凸が
深い凹凸の被転写基材が好適である。また、固体粒子衝
突圧を転写シートや離型性シートの凹凸表面への押圧に
利用するので、凹凸表面が深い上に更に三次元的凹凸の
被転写基材も好適である。なお、凹凸表面を構成する各
面は、平面のみから、曲面のみから、或いは平面と曲面
の組み合わせと任意である。従って、本発明の被転写基
材上の曲面とは、断面が下駄の歯形の様に複数の平面の
みから構成される曲面を持たない凹凸面も意味する。ま
た、本発明でいう曲率とは、立方体の辺或いは頂点の周
辺の様に角張っている曲率無限大（曲率半径＝０）の場
合も包含する。

【００１７】また、大柄な凹凸に重畳して微細な凹凸を
有する凹凸表面の被転写基材、或いは凹凸表面の凹部底
部や凹部内側面に転写すべき面を有する被転写基材も可
能である。前記大柄な凹凸と微細な凹凸とは、例えば図
８の要部拡大斜視図に示す如く、被転写基材の凹凸が大
柄な凹部（溝状凹部）４０１と大柄な凸部（平坦状凸
部）４０２とからなる大柄な凹凸とその大柄な凸部４０
２上にある微細な凹凸４０３とからなるもので、大柄の
凹凸形状は段差が１〜１０ｍｍ、凹部の幅が１〜１０ｍ
ｍ、凸部の幅が５ｍｍ以上のもので構成されるものであ
り、微細な凹凸形状は、段差及び幅ともに大柄な凹凸形
状よりも小さく、具体的には段差が０．１〜５ｍｍ程
度、凹部の幅及び凸部の幅が０．１ｍｍ以上で、大柄な
凹凸形状の凸部の幅の１／２未満程度である。大柄な凹
凸と微細な凹凸との組み合わせの凹凸から成り、且つ三
次元的な表面凹凸を持つ化粧材の凹凸模様の具体例とし
ては、例えば、大柄な凹凸として目地、溝等を有するタ
イル、煉瓦、石等の二次元配列模様を有し、その上に微
細な凹凸としてスタッコ調、リシン調等の吹き付け塗装
面の凹凸模様、花崗岩の劈開面やトラバーチン大理石板
等の石材表面の凹凸等を有する石目調凹凸模様を有する
もの、或いは大柄な凹凸模様として目地、溝、簓、サネ
（実）等を有する羽目板模様、浮造木目板模様を有し、
その上に微細凹凸として導管溝、浮出した年輪、ヘアラ
イン等を有する木目調の凹凸模様を有するものが挙げら
れる。

【００１８】被転写基材の材質には特に限定は無い。例
えば、無機系、金属系、木質系、プラスチック系等の基
材を使用できる。具体的には、ケイ酸カルシウム、押し
出しセメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気泡コン
クリート）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）、パ
ルプセメント等の非陶磁器窯業系材料、杉、檜、樫、ラ
ワン、チーク等の各種樹種からなる木材単板や木材合
板、パーティクルボード、集成材、木質中密度繊維板
（ＭＤＦ）等の木質材料、また、鉄、アルミニウム、銅
等の金属材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝子、琺瑯
等のセラミックス等の無機質材料、ポリプロピレン、Ａ
ＢＳ樹脂、フェノール樹脂等の樹脂材料等である。ま
た、被転写基材の形状は、平板や屈曲した板、柱状物、
成形品等の立体物等と任意である。例えば、被転写基材
は全体として（包絡面形状が）平板状の板材の他、断面
が円弧状に凸又は凹に１方向に湾曲した二次元的凹凸を
有する基材等でも良い。なお、被転写基材表面を所望の
凹凸とするには、プレス加工、エンボス加工、押し出し
加工、切削加工、成形加工等によれば良い。

【００１９】また、これらの被転写基材表面には、予
め、接着剤との接着を補助する為の易接着プライマー、
或いは表面の微凹凸や多孔質を目止めし封じるシーラー
剤を塗工しておいても良い。易接着プライマー、或いは
シーラー剤としては、イソシアネート、２液硬化ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂
等の樹脂を塗工し形成する。

【００２０】〔転写シート〕転写シートＳは支持体１と
転写移行する転写層２とからなる。転写層は通常は少な
くとも装飾層から構成される。また、接着剤を、転写層
の一部となる接着剤層として、転写シートに施しておい
ても良い。また、転写シートには、被転写基材表面と転
写シートとの間に抱き込まれて残留する空気を抜き易く
する為に、必要に応じて転写シート全面に転写シート全
層を貫通する小孔を多数穿設しても良い。小孔の直径は
０．１〜０．５ｍｍ程度、小孔の数密度（面密度）は１
〜１００個／ｃｍ² 程度である。

【００２１】（支持体）本発明では支持体には、少なく
とも転写時には伸びるシートを用いる。この伸びる性質
により、転写シートを被転写基材の凹凸表面に追従、成
形させる凹凸追従性を確保できる。なぜならば、転写シ
ート全体の凹凸追従性（成形性）は、大部分支持体の凹
凸追従性で決定されるからである。従って、支持体は、
従来公知の熱可塑性樹脂フィルムの他に、常温でも延び
るゴム膜も使用できる。特に、熱可塑性樹脂フィルムの
場合は、装飾層等の転写層形成時には延伸性が殆どなく
印刷時等のテンションで延びず、転写時には加熱により
充分な延伸性を発現し、且つ冷却後は変形した形状を保
持し続け、弾性による形状の復元を生じない転写シート
として、従来公知の通常の転写シート同様に容易に、本
発明で用い得る転写シートに適用出来る。

【００２２】支持体の具体例としては、延伸性の点で、
従来多用されている２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムでも、表面凹凸形状次第で、加熱条件、衝突
圧条件等の設定によって、必要充分な延伸性を発現させ
ることができるので曲面転写は可能である。ただ、より
低温・低圧で延伸性が発現し易い好ましい支持体として
は、例えば、エチレン・テレフタレート・イソフタレー
ト共重合体ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート
等の熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン３元共重合体
等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重
合体、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、或いは天然ゴ
ム、合成ゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウ
レタン系熱可塑性エラストマー等を単体又は混合物で、
単層又は異種の複層とした樹脂フィルムを用いることが
てきる。これら樹脂フィルムは低延伸又は無延伸の物が
好ましい。例えば、具体的にはポリプロピレン系熱可塑
性エラストマーフィルムは、延伸特性に優れ且つ廃棄燃
焼時に塩酸ガスを発生せず環境対策的にも好ましい支持
体の一つである。支持体の厚さは、通常２０〜２００μ
ｍである。

【００２３】なお、支持体には必要に応じ、転写層側に
転写層との剥離性を向上させる為、支持体の構成要素と
して離型層を設けても良い。この離型層は支持体を剥離
時に、支持体の一部として転写層から剥離除去される。
離型層としては、例えば、シリコーン樹脂、メラミン樹
脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ワックス等の単体又はこれらを含む混合物が用いら
れる。なお、ワックス単体の場合には、離型層は一部又
は全部が、転写層側に残る事もある。また、剥離性の調
整の為に、支持体の転写層側の面にコロナ放電処理、オ
ゾン処理等を行っても良い。

【００２４】また、転写層に接する側の支持体面に凹凸
模様を設ければ、転写後の転写層表面に凹凸模様を賦形
することもできる。凹凸模様は、例えば、砂目、梨地、
ヘアライン、万線状溝、花崗岩の劈開面の凹凸模様、木
目導管溝、木目年輪模様、布目の表面テクスチュア、皮
絞、文字、幾何学模様等である。なお、凹凸模様の形成
は、支持体の樹脂シートに対して、熱プレスによるエン
ボス加工、サンドブラスト加工、ヘアライン加工をした
り、或いは支持体に、離型性の有る樹脂をバインダーと
するインキ（２液硬化ウレタン、シリコーン樹脂、メラ
ミン樹脂、紫外線又は電子線で架橋する多官能アクリレ
ート又はメタクリレートのモノマー又はプレポリマー等
からなる）を用いて所望の凹凸模様に、シルクスクリー
ン印刷等で盛り上げ印刷して賦形層を設け、賦形層を構
成要素として有する支持体とする方法等がある。なお、
賦形層は上記離型層の機能を有する。

【００２５】（転写層）転写層は通常は少なくとも装飾
層から構成し、更に適宜、剥離層、接着剤層等も転写層
の構成要素とすることもある。接着剤層を有する構成で
は、転写の際に転写シート又は被転写基材の片方又は両
方に接着剤を施すことを省略できる。装飾層はグラビア
印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の従来
公知の方法、材料で絵柄等を印刷した絵柄層、アルミニ
ウム、クロム、金、銀等の金属を公知の蒸着法等を用い
て部分的或いは全面に形成した金属薄膜層等であり、用
途に合わせたものを用いる。絵柄としては、被転写基材
の表面凹凸に合わせて、木目模様、石目模様、布目模
様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、幾何
学模様、全面ベタ等を用いる。なお、絵柄層用インキ
は、バインダー等からなるビヒクル、顔料や染料等の着
色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダ
ーには、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、フッ素樹脂等の単体又はこれらを含む混合物を
用いる。着色剤の顔料としては、チタン白、カーボンブ
ラック、弁柄、黄鉛、群青等の無機顔料、アニリンブラ
ック、キナクリドン、イソインドリノン、フタロシアニ
ンブルー等の有機顔料を用いる。

【００２６】また、剥離層を、支持体乃至は離型層と装
飾層との間の剥離性を調整する為、また、転写後の装飾
層の表面保護の為等に、これら層間に設けるのは、従来
公知の転写シートと同様である。剥離層には、例えば、
上記絵柄層用インキのバインダーに用いる樹脂等が用い
られる。なお、この剥離層は転写時に装飾層と共に被転
写基材側に転写され、装飾層の表面を被覆する。

【００２７】〔接着剤〕接着剤は、転写シートの転写層
を構成する接着剤層としてや、被転写基材上の接着剤層
として、事前に、又は転写の直前にインライン塗工やオ
フライン塗工で施す。被転写基材に施す場合には、転写
シート転写層の接着剤層を省略できる。用いる接着剤は
用途や物性等に応じて適宜選択すれば良い。例えば、感
熱型接着剤、湿気硬化型感熱溶融型接着剤、ホットメル
ト接着剤、湿気硬化型ホットメルト接着剤、２液硬化型
接着剤、電離放射線硬化型接着剤、水性接着剤、或いは
粘着剤による感圧型接着剤等が挙げられる。感熱型接着
剤としては、熱可塑性樹脂を用いた熱融着型と、熱硬化
性樹脂を用いた熱硬化型とがある。また、接着剤は溶剤
希釈又は無溶剤、或いは常温で液体又は固体のいずれで
も良く、適宜使い分ける。また、粘着性を呈する感圧型
の粘着剤以外の接着剤では、接着剤層の単層のみで転写
層とすることができる。接着剤層中に顔料等の着色剤を
添加すれば、全面ベタのインク層からなる装飾層ともい
える。

【００２８】例えば感熱溶融型接着剤には、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル
樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹
脂、ダイマー酸とエチレンジアミンとの縮重合により得
られるポリアミド樹脂等が用いられる。また、熱硬化型
接着剤には、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が
用いられる。

【００２９】なお、上記各種接着剤において、その樹脂
中には更に必要に応じ、各種添加剤を添加する事もでき
る。これらの添加剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ等の微粉末からな
る体質顔料（充填剤）、有機ベントナイト等のチキソト
ロピック付与剤（特に凹凸段差の大きい被転写基材の場
合、接着剤が凸部から凹部へ流入する事を防止する為に
添加すると良い。）等である。

【００３０】接着剤を、転写シート等のシートや被転写
基材に施すには、水、有機溶剤等の溶媒（又は分散媒）
に溶解（又は分散）した溶液（又は分散液）の形態で、
或いは熱溶融した熱可塑性組成物の形態で施す。塗工法
としては、従来公知の塗工法であるグラビアロールコー
ト等による溶液塗工や、アプリケータ等による熔融塗工
（溶融塗工）法により施せば良い。また、特に凹凸表面
の被転写基材に対しては、軟質ゴムロールやスポンジロ
ール等のロールを使用したロールコート、カーテンフロ
ーコート、スプレーコート、熔融塗工等の塗工法が良
い。熔融塗工（ホットメルト型接着剤として使用）する
場合は無溶剤なので、転写直前の塗工でも、溶剤乾燥が
不要なので、後述する固体粒子を衝突させる為のチャン
バ内に溶剤が充満し溶剤分による爆発の危険性も無く、
安全且つ高速生産できる。電離放射線硬化型接着剤など
も熔融塗工で施すことができる。なお、接着剤の塗布量
は、接着剤の組成、被転写基材の種類及び表面状態で異
なるが、通常１０〜２００ｇ／ｍ² （固形分）程度であ
る。

【００３１】また、接着剤をホットメルト接着剤として
用いる場合で、更に被転写基材の凹凸形状に転写シート
を追従変性させて転写する場合には、必然的に転写シー
トの支持体として、ポリプロピレン系樹脂等の熱可塑性
樹脂シートの様に室温乃至加熱状態で熱可塑性或いはゴ
ム弾性を呈する物を選ぶ必要があるが、これは別の観点
から観ると支持体に耐熱性が低い物を選ばざるを得ない
という事を意味する。故に、該接着剤を熔融塗工して転
写シートとする場合、接着剤層を厚く塗工すると、熔融
塗工時の熱で支持体が軟化し、また、接着剤塗工装置に
おいて加熱状態のアプリケータローラにシートが粘着
し、引きずられてシートが伸びたり、歪んだり、或いは
巻き込まれたりすることがある。そこで、この様な場合
には、シートに接着剤を直接に熔融塗工せず、離型シー
ト（セパレータ）経由で接着剤を施して転写シートとす
ると良い。すなわち、耐熱性及び離型性のある離型シー
トに、接着剤を加熱熔融塗工後、塗工された接着剤によ
り離型シートと、転写シートになるシートとをニップロ
ーラ等により一旦熱ラミネートし、次いで、剥離ローラ
等により離型シートのみをシートから剥離することで、
シートへの熱ダメージを少なくして、接着剤層が形成さ
れた転写シートとすることができる。なお離型シートに
は延伸性等は不要で２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トシート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレー
ト、ポリイミド等の耐熱性樹脂シートや紙等を基材とし
て、この表面をシリコーン樹脂、ポリメチルペンテン等
の塗工で、離型処理した従来公知の離型シートが使用で
きる。離型シートの厚みは通常５０〜２００μｍ程度で
ある。

【００３２】なお、接着剤に感熱溶融型接着剤等の感熱
型接着剤を用い、接着剤を活性化して熱融着させる為に
加熱するタイミングは、衝突圧印加前、衝突圧印加中、
或いは衝突圧印加前及び印加中などのいずれでも良い。
接着剤の加熱は転写シートや被転写基材を加熱して行
う。接着剤が施された材料（転写シートや被転写基材）
を加熱しても良く、接着剤が施されていない側の材料を
加熱しても良く、或いはこれら両方の材料を加熱しても
良い。また、衝突圧印加中の加熱には、加熱固体粒子
や、固体粒子加速用の流体を加熱流体として用いても良
い。一方、転写シートが被転写基材の表面形状に追従
し、成形され、接着剤が十分活性化すれば、冷風等の冷
却手段で接着剤の冷却を促進しても良い。冷風は、転写
シート側や被転写基材側から吹き付ける。また、冷却手
段として、冷却固体粒子、冷却流体も用いることもでき
る。冷却促進は、被転写基材の凹凸表面の凹部内部にま
で追従成形された転写シートが衝突圧開放後に復元力が
ある場合に戻るのも防止する。

【００３３】〔固体粒子〕固体粒子としては、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、炭酸カルシウムビーズ、アル
ミナビーズ、ジルコニアビーズ、アランダムビーズ、コ
ランダムビーズ等の無機粉体である非金属無機粒子、
鉄、又は炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄合金、アルミニウ
ム、又はジュラルミン等のアルミニウム合金、チタン、
亜鉛等の金属ビーズ等の金属粒子、或いは、フッ素樹脂
ビーズ、ナイロンビーズ、シリコーン樹脂ビーズ、ウレ
タン樹脂ビーズ、尿素樹脂ビーズ、フェノール樹脂ビー
ズ、架橋ゴムビーズ等の樹脂ビーズ等の有機粒子等、或
いは金属等の無機粒子と樹脂とからなる無機物・樹脂複
合粒子等を使用することができる。形状は球形状が好ま
しいが、回転楕円体形状、多面体形状、鱗片状、無定
形、その他の形状のものでも用い得る。固体粒子の粒径
としては、通常１０〜１０００μｍ程度である。

【００３４】なお、固体粒子は加熱手段や冷却手段を兼
用することもできる。加熱された加熱固体粒子を用いれ
ば、接着剤の加熱活性化やその架橋硬化の促進、或いは
転写シートの加熱による延伸性の向上を、転写シートの
押圧と共に行うこともできる。この場合、衝突圧印加前
に他の加熱方法で、ある程度まで転写シート、被転写基
材を加熱しておいても良い。また、加熱固体粒子は既に
加熱された転写シート、被転写基材等の温度維持にも使
用できる。一方、固体粒子は、接着後の冷却促進目的
で、接着時の接着剤の温度よりも低温の固体粒子を、冷
却固体粒子として用いる事もできる。また、固体粒子は
その一部又は全部を加熱固体粒子、冷却固体粒子として
用いたり、加熱固体粒子を衝突させた後、冷却固体粒子
を衝突させる等と、併用しても良い。また、他の加熱方
法で転写シートや被転写基材、接着剤等の加熱を要する
ものを充分に加熱しておき、これに冷却固体粒子を用い
て、転写シートの成形と接着及び冷却を殆ど同時に行う
こともできる。固体粒子を加熱又は冷却するには、固体
粒子の貯蔵をホッパ等の形態のタンクに貯蔵する場合
は、タンク内（図１１参照）やタンク外壁の設けた、電
熱ヒータ、加熱蒸気、冷媒等による加熱手段、冷却手段
で行えば良い。また、固体粒子輸送管の外壁にこれら手
段を設けて、輸送管にて加熱又は冷却しても良い。

【００３５】〔固体粒子による衝突圧印加〕固体粒子を
転写シートに衝突させて衝突圧を印加し、転写シートを
被転写基材に押圧するには、固体粒子を噴出する固体粒
子噴出手段としての噴出器から、多数の固体粒子を連続
して転写シートに向かって噴出させて、転写シートに衝
突圧を印加する。多数の固体粒子は固体粒子群として転
写シートに衝突する。噴出器としては、本発明では、羽
根車を固体粒子の加速手段として用いる。羽根車はその
回転により固体粒子を加速する。羽根車には、サンドブ
ラスト或いはショットブラスト、ショットピーニング等
とブラスト分野にて使用されているものを流用できる。
例えば遠心式ブラスト装置である。遠心式ブラスト装置
は羽根車の回転力で固体粒子を加速し噴出する。

【００３６】（羽根車と吹出ノズルの比較）羽根車によ
る噴出器は、固体粒子の噴出方向が原理的に羽根車回転
軸に平行方向にはあまり広がらず、該回転軸に直交方向
に広がる傾向がある。従って、転写シート及び被転写基
材を搬送しながら衝突させる場合、その幅の寸法次第で
は、一つの噴出器でも全幅に衝突圧を与えられる利点が
ある。これに対して、前述した特開平９−３１５０９５
号公報で開示された発明では、噴出器として吹出ノズル
を使用している。この吹出ノズルとしては、羽根車同様
にブラスト分野にて加圧式や吸引式ブラスト装置、ウェ
ットブラスト装置として使用されている吹出ノズルを使
用できる。しかし、吹出ノズルは噴出する固体粒子の広
がりは通常はどの方向にも均一で等方的ではあるが、羽
根車による噴出器の場合よりも広がりが少ない。従っ
て、スポット的に衝突圧を印加したい場合には好適だ
が、同じ面積の衝突圧印加領域に対してより多くの噴出
器を使用する必要がある。

【００３７】更に、羽根車では、固体粒子の加速を回転
する羽根車の羽根に固体粒子を衝突させて加速するのに
対して、吹出ノズルは空気等の固体粒子加速流体の高速
流で加速する為に、どうしても高圧且つ多量の流体を使
用する事になる。その結果、十分な衝突圧を得にくい上
に、加圧ポンプ等の加圧設備のエネルギー消費も大き
い。しかも、固体粒子加速流体である空気等も固体粒子
と共に転写シートに衝突する為、既に加熱された転写シ
ート等の熱を奪い、転写シートの凹凸追従性等を低下さ
せる事もある。もちろん、固体粒子加速流体自体も加熱
して使用すれば良いのだが加熱装置が必要となる上に、
固体粒子加速流体は噴出後に放散する為、固体粒子と異
なり、回収再利用するにしても熱の利用効率が悪いとい
った欠点もある。また、吹出ノズルでは、固体粒子の加
速を気体（或いは液体）を固体粒子加速流体として使用
するので、固体粒子の周囲空間への漏出防止の為にチャ
ンバ内で衝突させる場合、チャンバ内に流体も流入する
事になる。チャンバ内は固体粒子漏出防止の為に負圧と
するのが好ましいが、固体粒子加速流体の使用はチャン
バ内圧力バランスに影響するで、例えば気体はその分排
気する必要がある。また、吹出ノズルでは固体粒子加速
流体（或いは固体粒子との混合系として）を加圧してお
く必要がある。従って、装置的にも、吹出ノズルでは固
体粒子加速流体（或いは固体粒子との混合系として）の
加圧設備や、その流入量を考慮した排気設備も必要とな
る。その上、吹出ノズルの場合、風圧によって転写シー
トに不要な振動を生じ易いと言う問題もある。

【００３８】以上の如く、噴出器に吹出ノズルに代えて
羽根車を用いた場合には、衝突圧印加領域を一つの噴出
器で広くできる点、流体加圧のエネルギー消費が無い
点、大きな衝突圧が容易に得られる点、加熱された転写
シート等の温度低下を容易に防げる点、チャンバの負圧
維持が容易な点等の利点が得られ、効率的且つ生産性良
く転写できる。

【００３９】〔噴出器：羽根車〕図２〜図４に、噴出器
の粒子加速器として用い得る羽根車の一例の概念図を示
す。これらは、ブラスト分野にて使用されている遠心式
ブラスト装置に該当する。図面では、羽根車８１２は、
複数の羽根８１３がその両側を２枚の側面板８１４で固
定され、且つ回転中心部は羽根８１３が無い中空部８１
５となっている。更に、この中空部８１５内に方向制御
器８１６を内在する。方向制御器８１６は、外周の一部
が円周方向に開口した開口部８１７を有し中空筒状で羽
根車８１２の回転軸芯と同一回転軸芯で、羽根車とは独
立して回動自在となっている。羽根車使用時は、方向制
御器の開口部を適宜の方向に向くように固定して、固体
粒子の噴出方向を調整する。更に、この方向制御器の内
部に、内部中空で羽根車８１２の回転軸芯と同一回転軸
芯のもう一つの羽根車が散布器８１８として内在する
（図４参照）。散布器８１８は外側の羽根車８１２と共
に回転する。そして、前記側面板８１４の回転中心には
回転軸８１９が固定され、回転軸８１９は、軸受８２０
で回転自在に軸支され電動機等の回転動力源（図示略）
によって駆動回転され、羽根車８１２が回転する。また
回転軸８１９は、羽根８１３を間に有する２枚の側面板
８１４間には貫通しておらず、軸無しの空間を形成して
いる。そして、散布器８１８の内部に固体粒子Ｐがホッ
パ等から輸送管を通って供給される。通常、固体粒子
は、羽根車の上方（直上又は斜上方）から供給する。散
布器内に供給された固体粒子は散布器の羽根車で外側に
飛び散る。飛び散った固体粒子は、方向制御器８１６の
開口部８１７によって許された方向にのみ放出され、外
側の羽根車８１２の羽根８１３と羽根８１３との間に供
給される。そして、羽根８１３に衝突し、羽根車８１２
の回転力で加速され、羽根車から噴出する。

【００４０】なお、固体粒子の噴出方向は、図２〜図３
では略鉛直下方であるが、図６（Ｂ）の様に水平方向、
或いは斜下方（図示略）等としても良い。図５（Ａ）及
び図５（Ｂ）に方向制御器８１６の開口部８１７の向き
の設定より固体粒子の噴出方向を調整する噴出方向制御
の概念図を示す（図５（Ａ）、（Ｂ）では方向制御器は
それぞれ図示の位置で固定されている）。なお、方向制
御器８１６は、その開口部の円周方向、幅方向の大きさ
を調整することで、固体粒子の噴出量を調整することも
できる。なお、図３に於いては、回転軸８１９は側面板
８１４の外側のみで中空部８１５にまで貫通していない
構成となっているが、この他、中空部の直径より細い回
転軸を該中空部にまで貫通させたり、外周に固体粒子通
り抜け用の開口部を設けた中空筒状の回転軸の内部自身
を中空部とする構成などでも良い（図示略）。羽根８１
３の形は、図２〜図５の様な長方形の平板（直方体）が
代表的であるが、この他、湾曲曲面板、スクリュープロ
ペラ等のプロペラ形等を用いる事も可能であり、用途、
目的に応じて選択する。又、羽根の数は複数枚、通常最
大１０枚程度までの範囲から選択する。羽根車の形状、
枚数、回転速度、及び固体粒子の質量や供給速度と供給
方向、方向制御器の開口部サイズ及び向きの組み合わせ
により、加速された固体粒子の噴出（吹出）方向、噴出
速度、投射密度、噴出拡散角等を調整する。

【００４１】また、図６は、羽根車の別の一例を示す概
念図である。同図の羽根車８１２ａは、複数の平板状の
羽根８１３ａがその両側を２枚の側面板８１４ａで固定
された構造である。通常、固体粒子Ｐは、羽根車の上方
（直上又は斜上方）から供給する。また、側面板８１４
ａは回転軸８１９ａに対して幅方向の噴出方向の規制も
する。羽根車の形状、枚数、回転速度、及び固体粒子の
質量や供給速度と供給方向の組み合わせにより、加速さ
れた固体粒子の噴出（吹出）方向、噴出速度、投射密
度、噴出拡散角等を調整する。固体粒子の噴出方向は鉛
直下方（図示略）、水平方向（図６）、或いは斜下方
（図示略）等が可能である。

【００４２】また、上記した羽根車８１２、８１２ａ等
の羽根車には、更に必要に応じ、固体粒子の噴出取出部
分のみ開口させ、それ以外の羽根車周囲を被覆する噴出
ガイド（不図示）を備える事で、固体粒子の噴出方向を
揃えたりする固体粒子噴出方向制御を行うこともでき
る。噴出ガイドの開口部の形状は、例えば、中空の円柱
状、多角柱状、円錐状、多角錐状、魚尾状等である。噴
出ガイドは、単一開口部を有するものでも良い。

【００４３】羽根車８１２、８１２ａ等の羽根車の寸法
は、通常直径５〜６０ｃｍ程度、羽根の幅は５〜２０ｃ
ｍ程度、羽根の長さは、ほぼ羽根車の直径程度、羽根車
の回転数は５００〜５０００〔ｒｐｍ〕程度である。固
体粒子の噴出速度は１０〜５０〔ｍ／ｓ〕程度、投射密
度（基材単位面積当たりに衝突させる固体粒子の総重
量）は１０〜１５０〔ｋｇ／ｍ² 〕程度である。

【００４４】また、羽根車の羽根の材質は、セラミッ
ク、或いはスチール、高クロム鋳鋼、チタン、チタン合
金等の金属等から適宜選択すれば良い。固体粒子は羽根
に接触して加速されるので、羽根には、耐摩耗性のよい
高クロム鋳鋼、セラミックを用いると良い。

【００４５】〔衝突圧印加形態〕噴出器は、１個のみの
使用でも衝突圧印加領域の面積を広くとることが可能だ
が、要求する面積が更に大きい場合には複数用いて、転
写シートに衝突する固体粒子の衝突領域が所望の形状と
なる様にすると良い。被転写基材を搬送しながら衝突圧
を与える場合は、例えば、転写シート及び被転写基材の
送り方向に直交して幅方向に一直線状に複数列を配置し
て、幅方向に直線状で幅広の帯状形状の衝突領域とす
る。或いは、図７（Ａ）の噴出器３２の配置は千鳥格子
状の配置であり、図７（Ｂ）は一列配置だが、幅方向中
央部は送り方向の上流側で衝突する様にした配置であ
る。図７（Ｂ）の配置では、転写シートの被転写基材へ
の衝突圧による圧接は幅方向中央部から始まり、順次、
幅方向両端部に向かって圧接されて行く。この様にする
と、幅方向中央部に空気を抱き込んだまま、転写シート
が被転写基材に密着することを防止できる。図７の様に
噴出器を幅方向に複数個配列する場合には、個々の噴出
器の加圧領域が互いに一部重複し、全幅にわたってもれ
なく加圧できる様に配列することが好ましい。図７
（Ｂ）にそのような配列の一例を示す。該図に於いて、
点線部分が（有効）加圧領域を示す。

【００４６】また、衝突圧は、必ずしも衝突領域内で全
て均一にする必要はない。例えば、転写シートの搬送方
向に直交する幅方向の中央部が最大の衝突圧で、幅方向
両端部に行くに従って衝突圧が低下する山型圧力分布に
設定する。この設定は、図７（Ｂ）の配置と同様に、中
央部から両側部に向かって順次段階的に圧接を進行さ
せ、内部に空気を抱き込むのを防ぐ。もちろん、衝突圧
は転写が完全に行える圧以上で、且つ転写シートの歪
み、被転写基材の変形、破損等の生じない圧以下の適正
圧力範囲内とする。衝突圧の調整は、噴出器から転写シ
ートに衝突する固体粒子の速度、単位時間当たりの衝突
する固体粒子数、投射量、及び１粒子の質量を制御する
ことで調整する。これらのうち、固体粒子の速度を調整
するには、羽根車を用いる噴出器では、羽根車の回転
数、羽根車の直径等で調整する。

【００４７】〔噴出器の被転写基材に対する配置方法〕
羽根車を用いた噴出器の場合は、固体粒子の噴出方向
は、原理的に羽根車回転軸に平行方向にはあまり広がら
ず、該回転軸に直交方向に広がる傾向がある。このよう
な噴出器の特性を考慮して、噴出器の配置は決めれば良
い。しかし、一つの噴出器で所望の衝突領域の大きさに
出来ない時は、噴出器を複数用いれば良い。この様に、
複数の噴出器を被転写基材の被転写面に対して配置する
場合は、固体粒子がなるべく垂直に衝突する様に、各噴
出器は被転写基材に平行にし、且つ各噴出器の噴出方向
が被転写基材の法線方向になる様な配置が基本である。
垂直衝突時に、衝突圧は最大に有効利用できるからであ
る。例えば、被転写基材を搬送しながら衝突圧を与える
場合で、被転写基材の被転写面の包絡面（の搬送方向に
直角の断面形状）が円型になる円筒状の凸曲面の場合で
あれば、各噴出器が主として受け持つ個別の衝突面（凸
曲面の接平面）に対して、略垂直に固体粒子が衝突する
様に、噴出器の向きを近接する被転写基材面の包絡面法
線方向にして配置すると良い。ただ、噴出器の向きは、
転写シート支持体側面に対して必ずしも垂直にする必要
はない。また、噴出器は多めに設けておき、製造する被
転写基材によっては、一部の噴出器は停止させても良
い。

【００４８】〔固体粒子の衝突方向〕固体粒子は、被転
写基材の被転写面の包絡面に対して、垂直に衝突させる
垂直衝突が基本的である。つまり、噴出器の固体粒子噴
出方向を前記包絡面に対して垂直とする。しかし、固体
粒子を被転写基材の被転写面の包絡面に対して角度をも
って斜めから衝突させても良い。つまり、噴出器の固体
粒子噴出方向を前記包絡面に対して斜めとする。或い
は、複数の噴出器を用いて垂直衝突と斜め衝突とを併用
しても良い。また、斜め衝突は異なる方向からの複数の
斜め衝突を組み合わせても良い。斜め衝突は、被転写面
の凸部から凹部に至る斜面（特に垂直衝突では衝突圧を
与えにくい垂直面）に対しても、固体粒子の運動エネル
ギーの衝突圧への利用効率を向上させる為である。包絡
面に水平な面に対する衝突圧の利用効率は多少犠牲なる
が、凹凸の被転写面全体でみれば、衝突圧が過少となる
部分を解消して、平均的に十分な衝突圧を加える事が可
能となる。この様な斜め衝突は、被転写面に於ける垂直
面の有無等の凹凸形状次第で採用する（図９参照）。

【００４９】〔固体粒子衝突圧の実際的な利用法〕ま
た、実際に固体粒子を用いて転写する際は、固体粒子は
周囲の雰囲気中に飛散させずに且つ循環再利用するのが
好ましい。つまり、この為には、固体粒子衝突圧による
転写圧を押圧する衝突空間を周囲空間と隔離するチャン
バ（隔離室）内で、固体粒子を転写シートに衝突させて
転写圧を加える（図９参照）等すると良い。支持体の剥
離は、チャンバ外でも良い。また、噴出させた固体粒子
は回収する。

【００５０】〔被転写基材、転写シート、接着剤等の加
熱〕転写圧に固体粒子衝突圧を用いる場合でも、転写ロ
ーラに弾性体ローラを用いる従来公知の転写方法と同様
に、接着剤活性化、或いは転写シート延伸性向上等に、
転写圧押圧中やその前に、転写シート、被転写基材等を
適宜加熱することができる。特に本発明では、少なくと
も被転写基材は予熱しておく。

【００５１】（衝突圧印加前の被転写基材の予熱）本発
明では、少なくとも被転写基材は、衝突圧印加前に基材
予熱手段によって予熱する。予熱は、転写シートの延伸
性向上、接着活性化等の為である。基材予熱手段は、加
熱手段として従来公知の任意の加熱手段で良い。例えば
誘導加熱や誘電加熱は基材内部から加熱できるが、一
方、ヒータ加熱、赤外線加熱、熱風加熱（図９参照）
は、凹凸表面側からの加熱が効率的である。

【００５２】また、被転写基材を裏面側からも加熱して
もよい。裏面側からの加熱は、熱容量の大きい基材を速
やかに加熱したりする場合に有効である。なお、この裏
側面からの加熱は、後述する衝突圧印加中の加熱とし
て、転写シートや接着剤が衝突圧の印加完了まで冷える
ことを防止して所定の温度に保つ場合にも有効である。
裏面側からの加熱方法は、基材搬送手段である基材搬送
装置に加熱手段を持たせ、基材予熱手段と兼用させた
り、或いは被転写基材を基材置き台に載置して搬送する
場合は、その基材置き台を加熱する事で被転写基材を加
熱したり、或いは駆動回転ローラ列のローラの間に、熱
風加熱や赤外線加熱の加熱手段を設けたりすれば良い。
基材搬送装置の加熱手段としては、基材搬送に駆動回転
ローラ列を用いる場合は加熱ローラやローラ間にヒータ
等の熱源を配置する。加熱ローラは、例えばローラ内を
中空にして熱水等の加熱媒体を流通させたり、誘導加熱
を利用する。また、被転写基材をゴムベルトに載置して
搬送する場合は、ゴムとしてシリコーンゴム等の耐熱性
ゴムを用い、これを、誘電加熱、赤外線加熱する等の方
法が有る。また、基材置き台の加熱は、それを搬送する
基材搬送装置によって加熱したり、基材置き台を載置す
る台（搬送せず静置で衝突圧印加する）を加熱台として
加熱したり、基材置き台に電熱ヒータ等の加熱手段を設
けても良い。

【００５３】（衝突圧印加前の転写シートの予熱）被転
写基材同様に、転写シートや転写シート側に施された接
着剤も、転写シートの延伸性向上、接着活性化等の為
に、必要に応じ衝突圧印加前に予熱すると良い。転写シ
ート（及び転写シート側の接着剤層）の予熱も、被転写
基材同様に従来公知の任意の加熱手段で加熱すれば良
い。例えば、ヒータ加熱、誘電加熱、熱風加熱（図９参
照）、ローラ加熱（連続帯状の場合：図９参照）赤外線
輻射加熱等の加熱手段で良い。ローラ加熱は、ローラに
加熱ローラを使用する。加熱ローラ自体の加熱源は、例
えばローラ内を中空にして熱水等の加熱媒体を流通させ
たり、誘導加熱等を利用する。

【００５４】（衝突圧印加中の被転写基材、転写シート
等の加熱）衝突圧印加中の加熱は、被転写基材、転写シ
ート及び接着剤は、通常はこれらを区別せずに一体的に
加熱する。衝突圧印加中の加熱は、被転写基材、転写シ
ート、接着剤等を十分な温度まで予熱しておく場合は、
それらが衝突圧の印加完了まで冷えることを防止して所
定の温度に保つ為に行う。また、それら温度を十分な温
度まで予熱しない場合には、更に加熱して十分な温度に
する為に行う。衝突圧印加中の加熱は、固体粒子に加熱
固体粒子を用いたり、噴出器の間隙に分散してヒータ等
の熱源を設けることができる。また、上記した如く、被
転写基材の裏側面からの加熱も有効である。

【００５５】（予熱と加熱の使い方とチャンバ使用時の
留意点）被転写基材、転写シート、接着剤等の予熱及び
加熱は、もちろん、衝突圧の印加前の予熱のみ、印加前
の予熱と印加中の加熱、或いは被転写基材以外の場合は
印加中の加熱のみでも良く適宜使い分ける。但し、衝突
空間となるチャンバ内での熱風加熱（予熱も含む）は、
内部に気体を流入しチャンバ内圧力バランスに影響する
ので、該チャンバ外で行う方が好ましい。それは、空気
を該チャンバ内に入れることになり、固体粒子漏出防止
の為のチャンバ内の負圧の維持を邪魔し、また、固体粒
子の流れを攪乱したり、チャンバから噴出器を通過して
ホッパに気体を逆流させたり、固体粒子を気体と共に真
空ポンプで吸引して回収する場合はその負荷増にもなる
からである。そこで、チャンバ内で熱風加熱を行う場合
には、図９に図示する如く、チャンバ内を更に区画し
て、固体粒子衝突を行うチャンバと、熱風加熱を行うチ
ャンバとを隔壁で仕切ることが好ましい。

【００５６】チャンバ使用時の被転写基材や転写シート
の加熱（予熱も含む）は、チャンバの外部又は内部、或
いは外部及び内部で行えば良い。外部及び内部の加熱で
は、充分な予熱が必要な場合でも、チャンバ内搬送路長
は短くして（つまりチャンバ内容積は小さくして）必要
な加熱をすることができる。チャンバの内容積を小さく
した方が、固体粒子の飛散、回収等を考慮した取扱上は
有利だからである。チャンバの内部で加熱する利点は、
衝突圧印加の直前まで、或いは衝突圧印加中までも、加
熱できることであり、特に熱容量が大きい被転写基材を
その被転写面近傍のみ効果的に予熱しようとする場合等
である。

【００５７】〔接着剤の強制冷却〕また、接着剤が熱融
着型の場合は、転写シートが被転写基材に密着後に接着
剤を強制冷却すれば、凹部内部にまで追従、成形された
転写シートの固着化を促進して、転写シートに復元力が
ある場合に圧解放後、転写シートが元の形状に戻ること
を防止し、転写シート（の支持体）の剥離除去をより早
くできるので、転写抜け防止や生産速度向上が図れる。
この為には、衝突圧印加中に、衝突圧を開放しないまま
冷却固体粒子を用いたり、或いは衝突圧印加後に、風冷
等の他の冷却手段（図９、図１４参照）を用いて接着剤
層を冷却すると良い。被転写基材の熱容量が大の場合
は、冷却固体粒子、低温流体の吹き付け、基材搬送用の
ローラやベルトコンベア或いは基材置き台等の冷却によ
り、被転写基材を裏面から冷却できる。或いは、チャン
バ内でこれら冷却の後にチャンバ外で、或いはチャンバ
内では冷却せずにチャンバ外のみで、表や裏からの冷風
吹き付け等で冷却しても良い。なお、これは転写シート
の冷却にも言える。

【００５８】〔支持体の剥離〕なお、支持体を剥離する
タイミングは、衝突圧の解除以降、支持体が剥離時応力
で切断や塑性変形をし無い程度に冷却し、接着剤層が冷
却や一部進行した硬化反応で固化し転写シートが被転写
基材に固着した時点以降に行えば良い。

【００５９】〔チャンバ使用での一形態〕前述した如
く、固体粒子はチャンバ内で衝突させて飛散防止する事
が好ましい。そこで次に、チャンバを使用して連続的に
転写する場合の本発明の曲面転写方法及び曲面転写装置
の一形態の概念図を示す図９に従い、本発明を更に詳述
する。

【００６０】同図の装置は、板状で包絡面形状が平板状
の凹凸表面を有する被転写基材Ｂに、固体粒子衝突圧に
より、連続帯状の転写シートＳから装飾層等を転写する
装置である。同図装置では、被転写基材Ｂは基材搬送装
置１１で搬送し、転写シートＳは巻出ロール１２から巻
き出して加熱ローラ２１で予熱後、被転写基材に対向さ
せ、そして、被転写基材及び転写シートを一体的に搬送
して、熱風吹付ノズルによる加熱装置２２でこれらを予
熱した後、噴出器３２ａ及び３２ｂから噴出させた固体
粒子Ｐの衝突圧を与え、その後、剥離ローラ１４で転写
シートの支持体を剥離する。

【００６１】固体粒子Ｐは、固体粒子噴出手段としての
一対の噴出器３２ａ及び３２ｂから噴出させる。各噴出
器３２ａ及び３２ｂは羽根車利用のもので、チャンバ３
３ｂ内で、固体粒子Ｐを被転写基材Ｂの上方に位置する
転写シートＳに向かって噴出させて衝突させ、衝突圧を
転写圧として与える。

【００６２】同図の各噴出器３２ａ及び３２ｂは、単独
の衝突圧印加領域で搬送される被転写基材の幅方向全域
をカバーする様にしてあり、従って、転写シート及び被
転写基材は搬送されるにつれて、噴出器３２ａによる衝
突圧に引き続き、噴出器３２ｂによる衝突圧を全幅で受
ける様になっている。しかも、一対の噴出器３２ａ及び
３２ｂから噴出した主たる固体粒子は、被転写基材（の
被転写面の包絡面）に対して垂直に衝突させずに前後左
右から斜めに衝突させる様にしてある。すなわち、同図
の如く、基材搬送方向に於いては各噴出器の羽根車の回
転軸を基材搬送方向に平行な面内で水平から互いに逆傾
斜方向に傾けて、互いに上流側と下流側との前後から斜
めに衝突させる。一方、基材搬送方向に直交する幅方向
に於いては、図１０（図５も参照）の如く、噴出器３２
ａ及び３２ｂのそれぞれの羽根車の回転方向を互いに逆
回転として、互いに幅方向の一方の側と他方の側との左
右から斜めに衝突させる。

【００６３】被転写基材Ｂは、基材搬送手段としての基
材搬送装置１１で搬送する。基材搬送装置１１は、少な
くともチャンバ通過部分は無限軌道式のコンベアベルト
からなり、被転写基材Ｂを、その被転写面を水平上向き
にして水平方向に搬送する。なお、基材搬送手段として
は駆動回転ローラ列等を用いても良い。なお、基材搬送
手段としは、少なくとも噴出器に対向する位置（同図で
はチャンバ３３内部の噴出器３２ａ及び３２ｂの真下）
まで搬送する手段であれば良い。しかし、同図装置に例
示する形態では、基材搬送手段は、搬送途中の被転写基
材を、基材予熱手段としての熱風吹付ノズル２２に予熱
させた後、被転写基材を噴出器に対向する位置まで搬送
し、その後、更に剥離ローラ１４まで搬送する。

【００６４】一方、転写シートＳは、シート巻出装置
（不図示）に取り付けられ適度のバックテンションが加
えられた状態で巻出 ール１２から巻き出して、加熱ロ
ーラ２１で予熱後、ガイドローラ、仮固定ロ ラ１３を
経た後は、被転写基材Ｂに仮固定された状態で被転写基
材と一体とな て、基材搬送装置によって衝突圧を受け
る位置まで搬送される。そして、衝突圧印加後、転写シ
ートＳの支持体は、剥離ローラ１４で剥離し、シート巻
取装置（不図示）に取り付けられ駆動される巻取ロール
１５で巻き取る。シート巻出装置、仮固定ローラ、カイ
ドローラ等がシート供給手段である。また、基材搬送手
段はシート供給手段を兼用する。すなわち、転写シート
Ｓは仮固定ローラ１３で被転写基材Ｂに仮固定後は、基
材搬送手段によって搬送する被転写基材と一体的に搬送
されて、転写シートが被転写基材と噴出器との間に位置
する様になるからである。

【００６５】なお、別の形態として、転写シートを加熱
ローラで予熱時は連続帯状で、衝突圧印加時は枚葉とす
る場合、例えば、被転写基材は基材搬送装置で搬送され
る基材置き台に載置して、その基材置き台に連続帯状の
転写シートを仮固定ローラ等で位置固定後、枚葉に分断
する場合では、転写シートを分断したり、基材置き台に
位置固定するシートクランプ等もシート供給手段の構成
要素となる。

【００６６】また、別の形態として、シート供給手段
は、その殆どを基材搬送手段に担わせる事もできる。例
えば、枚葉の転写シートを手作業で被転写基材に被せ
て、被転写基材と共に一体的に基材搬送手段で転写シー
トも搬送する形態である。つまり、この形態では、基材
搬送手段がシート供給手段を兼用する。但し、この場
合、転写シートが被転写基材と一体的に基材搬送手段で
搬送される様にする為の手段として、例えば、転写シー
トをその外周部で被転写基材に押さえ付けて固定する等
の治具等を使用すれば、それは専用のシート供給手段と
も言える。或いは、被転写基材は基材置き台に載置した
上で、前述のコンベアベルト等の基材搬送手段（該基材
置き台も基材搬送手段を構成する）で搬送し、該基材置
き台に転写シートをシートクランプ等で位置固定するな
らば、該シートクランプ等は専用のシート供給手段と言
える。

【００６７】また、別の形態としてシート供給手段は、
基材搬送手段の助けを全く借用せずに転写シートを供給
しても良い。例えば、連続帯状シートを使用する他の形
態として、もしも仮固定ローラ１３を使用せずに、少な
くとも衝突圧印加の所までは被転写基材には転写シート
を接触させずに、また接触しても一体として搬送せずに
転写シート独自で搬送するならば、巻出ロール１２を取
り付けるシート巻出装置、ガイドローラ等がシート供給
手段となり、また剥離ローラ１４、巻取ロール１５でシ
ートを巻き取るシート巻取装置等によるシート排出も、
転写シートの円滑な供給の為に利用するならば、これら
もシート供給手段となる。

【００６８】そして、同図装置に示す形態例では、基材
予熱手段は熱風吹付ノズル２２であり、チャンバ３３ａ
内でノズルから加熱された空気を熱風Ａｈとして吹き出
し、被転写基材上に仮固定された転写シートに熱風を吹
き付ける事で、被転写基材、転写シート及び接着剤を熱
風加熱で予熱する。

【００６９】なお、チャンバは、基材搬送装置１１の上
部側に於いて転写シート及び被転写基材の出入口を除い
て別室に区画したチャンバ３３ａ〜３３ｃを、転写シー
ト及び被転写基材の入口側からこの順に備え、また、基
材搬送装置１１の下部側に於いて前記チャンバ３３ａ〜
３３ｃに対応する基材搬送装置下側の共通空間としてチ
ャンバ３３ｄを備える。チャンバ３３ｄは基材搬送装置
のコンベアベルトの幅方向両側部分で上側の３３ａ〜３
３ｃと連結している。なお、チャンバ３３ａは加熱室
（チャンバと言うよりは乾燥炉だが後述の如く固体粒子
流出防止にも寄与している）であり、また、チャンバ３
３ｂは衝突室であり、チャンバ３３ｃは後処理室（冷却
・固体粒子除去）室であり、下方のチャンバ３３ｄは共
通空間であるが固体粒子回収室とも言える。そして、チ
ャンバは、固体粒子を周囲の作業雰囲気中に漏らさない
ようにするのが第１目的であり、この為、特に衝突室で
あるチャンバ３３ｂは、転写シート及び被転写基材の出
入口で連結するチャンバ３３ａ及び３３ｃよりも、気圧
を低く（負圧）する。チャンバ３３ａでは熱風吹付ノズ
ル２２から熱風が吹き出しており、また、チャンバ３３
ｃでは冷風吹付ノズル２４から冷風が吹き出している結
果、相対的にチャンバ３３ｂはチャンバ３３ａ及び３３
ｃよりも低圧にできる。なお、チャンバ３３ｃも、除去
ローラ３５による固体粒子除去で固体粒子が内部に飛び
交うが、チャンバ３３ｃはその内部下流側で外部に通じ
る出口に近い部分に、冷風吹付ノズル２４を設けてある
ので、出口からの固体粒子漏出は防げる。なお、衝突室
となるチャンバ３３ｂ内は、固体粒子のチャンバからホ
ッパへの逆流防止の為に、好ましくは外部より低圧にす
ると良い。このチャンバの圧力調整は、例えば排風機
（図示せず）をチャンバに適宜接続して内部気体を外部
を排気すると良い。

【００７０】そして、同図の装置では、転写は次の様に
して行う。

【００７１】先ず、被転写基材Ｂは、基材搬送装置のコ
ンベアベルト上に載置して一枚ずつ搬送する。なお、被
転写基材Ｂは、オフライン又はインラインで、必要に応
じて、接着剤塗工や下地塗装等を適宜行う。接着剤は全
面或いは凸部のみ等と所望の部分に塗工する。なお、塗
工する接着剤等に溶剤分がある場合は、蒸発成分はチャ
ンバの防爆対策の観点から揮発乾燥させてからチャンバ
内に搬送する。

【００７２】一方、転写シートＳは、巻出ロール１２か
ら巻き出して、先ず、加熱ローラ２１で予熱する。その
後、転写シートはガイドローラを経て、表面がゴム製の
弾性体ローラからなる仮固定ローラ１３で、被転写基材
に対して軽く押圧して被転写基材に仮固定する。仮固定
は、転写シートが被転写基材の凸部等の一部に固着する
のみで凹部内部等には接触しなくとも良い。なお、転写
時に接着剤を転写シートに施す場合は、転写シートが巻
出ロール１２から加熱ローラ２１に至る間に、接着剤塗
工装置（図示せず）を設けて接着剤を塗工する。溶剤乾
燥を要す場合は、仮固定ローラ１３に至るまでの間に乾
燥装置（図示せず）を設けて乾燥する。

【００７３】そして、仮固定された転写シートＳと一体
となって被転写基材Ｂは、先ず加熱室であるチャンバ３
３ａ内に搬送され、そこで、熱風吹付ノズル２２から吹
き出す熱風Ａｈによって、転写シート、被転写基材〔及
び接着剤（層）〕が予熱される。その結果、転写シート
は加熱されて軟化し、衝突圧印加時に延伸され易くな
る。また、接着剤も加熱されて活性化する。

【００７４】一方、固体粒子Ｐには、ホッパ３１内で粒
子加熱装置２３によって加熱された粒子を使用する。粒
子加熱装置２３は、図１１に示す如く、ホッパ内部に設
けた導管２３１に設けた吹出孔２３２から熱風Ａｈを吹
き出して、固体粒子を加熱する。そして、固体粒子はホ
ッパ３１から羽根車利用の一対の噴出器３２ａ及び３２
ｂに供給され、衝突室であるチャンバ３３ｂ内で転写シ
ートＳに向かって噴出される。そして、転写シートは、
噴出器から噴出する固体粒子の衝突にさらされる。被転
写基材の幅方向全幅が一つの噴出器による衝突圧印加領
域でカバーされ、転写シートは最初に噴出器３２ａから
の固体粒子の衝突圧を受け、引き続き噴出器３２ｂから
の衝突角度を変えた衝突圧を受ける。そして、被転写基
材及び転写シートが搬送されるにつれて、長手方向の全
領域が順次衝突圧にさらされて行く。その結果、転写シ
ートは、固体粒子衝突圧で被転写基材に押圧され、被転
写基材の凹凸表面の凹部内へも転写シートは延ばされて
変形することで、被転写基材の凹凸表面形状に追従して
成形されて、加熱熔融し活性化している接着剤により転
写層が被転写基材に密着する。そして、転写シートが転
写すべき凹凸表面に密着した被転写基材は、後処理室で
ある次のチャンバ３３ｃに搬送される。

【００７５】また、固体粒子衝突時は、固体粒子の裏回
り防止も行う。裏回り防止は、転写シートに衝突後に跳
ね返った固体粒子や、その他部分で跳ね返る等した固体
粒子が、転写シート転写層側、或いは被転写基材の側面
や裏側面等にまで裏回り防ぐ為である。転写シートと被
転写基材間の隙間に固体粒子が入り込めばそこだけ転写
されない転写抜けとなったり、転写層側や被転写基材側
面等に接着剤（層）が露出していれば固体粒子が付着し
たりする。付着は、固体粒子の再利用効率を低下させ、
また、被転写基材への付着は転写物の品質低下となる。
そこで、同図装置では、図１２に示す如く、転写シート
Ｓは被転写基材Ｂの横幅よりも広幅として、その両端
を、一対のエンドレスベルトからなる裏回り防止ベルト
３４で、支持体側から基材搬送装置１１のコンベアベル
ト面に押圧しながら搬送する。裏回り防止ベルト３４
は、転写シートを両側で押さえて基材搬送装置１１の搬
送速度と同一速度で回転する。その結果、被転写基材の
左右の側面は転写シートで包み込む様に覆われて保護さ
れ、前後の側面は連続帯状の転写シートで保護され、被
転写基材の裏側面はコンベアベルトによって保護され
る。なお、裏回り防止ベルト３４による転写シートの押
さえは、チャンバ３３ａ内で開始され、チャンバ３３ｃ
内の除去ローラ３５と冷風吹出ノズル２３との間で終了
する様にしてある。

【００７６】一方、転写シートへの衝突に供された後の
固体粒子は、その一部は基材搬送装置１１のコンベアベ
ルト両端部を迂回して、下部のチャンバ３３ｄに落下す
る。また、残りの部分は転写シート支持体上に載置され
たまま下流側に移送されて、次のチャンバ３３ｃに入
る。そして、先ず、ブラシを用いた除去ローラ３５で、
固体粒子を転写シート上から除去する。除去ローラ３５
は図１３の如く、幅方向中央部を境にして、左右逆螺旋
となる様に植毛したブラシの毛３５１を設けたローラで
ある。回転している螺旋により、固体粒子は中央部から
転写シート両端部に向かって掃き集められ落下する。

【００７７】その後、スリット状の冷風吹付ノズル２４
から転写シート及び被転写基材上に向かって、冷風Ａｃ
として室温の空気を吹き付け、被転写基材及び転写シー
トを、転写シートの支持体が剥離可能な温度にまで冷却
させる。冷風吹付ノズル２４は、図１４の如くＶ字型
で、吹き付ける冷風が、転写シート幅方向中央部から両
端部に近づくにつれて下流側で当たる様にしてある。こ
れは、冷却と同時に、転写シート上にまだ残留している
固体粒子を、中央部から両端部に向かって吹き飛ばして
除去する為である。また、この冷風Ａｃは接着剤が冷却
固化して初期接着力を発現するまでの間、転写シートを
被転写基材に押圧し続け、転写シートの浮きを防止する
機能も有する。

【００７８】チャンバ３３ｄに落ちた固体粒子は、その
斜面を成す底面を擦り落ちる等して集積され、回収され
る。回収した固体粒子は、元のホッパ３１にまで搬送し
再使用する。コンベア等で連続搬送する事で衝突圧印加
と同時平行で循環再利用もできる。

【００７９】そして、密着した被転写基材と転写シート
とが、冷風吹付ノズル２４で強制冷却されてまた残りの
吹き飛ばせる固体粒子も除去されてチャンバ３３ｃから
排出されて外部空間に出た後、転写シート（の支持体）
を、剥離ローラ１４により被転写基材から剥離除去す
る。その結果、転写シートの転写層として装飾層等が被
転写基材の凹凸表面に転写形成された、化粧材Ｄ等の転
写物が得られる。一方、剥離ローラ１４通過後の転写シ
ートＳ（の支持体）は、再度、第２除去ローラ３６によ
って付着した固体粒子を除去した後、転写シートの支持
体を巻取ロール１５に回収する。第２除去ローラ３６
は、図１５の如く、幅方向中央部を境にして、左右逆螺
旋となるプラスチック製でヘラ状の螺旋羽根３６１を有
するローラである。回転させた螺旋羽根により、支持体
に入り込んだり静電気等で付着した固体粒子を、浮き立
たせて除去する。支持体を資源として再利用する為に
は、固体粒子は異物となるからである。

【００８０】なお、接着剤等に電離放射線硬化性樹脂を
用い硬化させる場合は、噴出器と剥離ローラ間に、水銀
灯（紫外線光源）等の電離放射線照射装置を設けて、硬
化させる。

【００８１】〔その他〕以上、本発明の曲面転写方法及
び装置を説明して来たが、本発明は上記説明に限定され
るものではない。例えば、図９の装置による曲面転写の
説明では、転写シートの被転写基材への圧接は、連続帯
状の転写シート及び枚葉の被転写基材を用い、両者を一
体的に搬送移動させつつ、固定の噴出器で固体粒子衝突
圧を連続印加する形態であったが、転写シートの被転写
基材への圧接は、その時だけ転写シート及び被転写基材
を停止させて、基材一個ごとに間欠的に行っても構わな
い（これらに対して例えば噴出器を移動させる）。ま
た、被転写基材及び転写シートともに枚葉の形態で、噴
出器に対向する位置に供給する形態でも構わない。ま
た、噴出器の固体粒子噴出方向と転写シート及び被転写
基材との位置関係は、両者ともに水平面内に載置し、そ
の上方から鉛直方向に真下に固体粒子を噴き出す位置関
係に限定されない。転写シート支持体側面と噴出方向が
垂直関係を維持したとしても、転写シートの載置又は搬
送方向は、水平面内以外にも、斜面内、鉛直面内（図６
（Ｂ））等があり、また転写シートが水平面内でも、支
持体側が下側、すなわち、下から上に固体粒子を噴出さ
せ衝突させても良い。また、チャンバ内は窒素等の不活
性ガスを充満させて、接着剤等に電離放射線硬化性樹脂
を用いる場合に、空気中の酸素、水蒸気等が該樹脂の硬
化を阻害するのを防止しても良い。

【００８２】〔転写物の用途〕本発明で得られる化粧材
等の転写物の用途は、転写された装飾面が凹凸面、特に
三次元形状等の凹凸表面の物品であるような各種用途に
用いられ得る。例えば、化粧材として、サイディング等
の外壁、塀、屋根、門扉、破風板等の外装、壁面、天
井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手摺、敷居、鴨居
等の建具類の表面化粧、箪笥等の家具やテレビ受像機等
の弱電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、自動車、
電車、航空機、船舶等の乗物内装材等の各種分野で用い
られ得る。化粧材は化粧板等として利用される。なお、
化粧材も含めて転写物の形状は、平板、曲面板、棒状
体、立体物等と任意である。

【００８３】〔後加工〕なお、転写後の化粧材等の転写
物の表面に、耐久性、意匠感等を付与する為に、更に透
明保護層を塗装する等しても良い。この様な透明保護層
は、ポリフッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフ
ッ素樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、
シリコーン樹脂、ウレタン樹脂の１種又は２種以上等を
バインダーとし、これに必要に応じて、ベンゾトリアゾ
ール、超微粒子酸化セリウム等の紫外線吸収剤、ヒンダ
ードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、着色顔料、
体質顔料、シリカ、球状α−アルミナ等の粒子からなる
減摩剤、ワックス等の滑剤等を添加した塗料を用いる。
また、外装用途では、無機系塗料を用いることもでき
る。塗工はスプレー塗装、フローコート、軟質ゴムロー
ルやスポンジロールを使用したロールコート等で行う。
透明保護層の膜厚は１〜１００μｍ程度である。

【００８４】

【実施例】次に実施例により本発明を更に説明する。先
ず、三次元的表面凹凸を有する被転写基材Ｂとして図８
の要部拡大斜視図に例示する様な、大柄な凹凸として深
さ２ｍｍ、開口幅７ｍｍの目地の溝状凹部４０１と、煉
瓦積み模様の平坦状凸部４０２とを有し、微細な凹凸と
して平坦状凸部上に深さが０．１〜０．５ｍｍの範囲に
分布する梨地調の微細凹凸４０３を有する、大柄な凹凸
と微細な凹凸とが重畳した三次元的表面凹凸を有する厚
さ１２ｍｍのケイ酸カルシウム板を用意した。そして、
該凹凸面に下地塗装及び下塗り塗装、更にその上の接着
剤塗工をオフラインで行った。なお、接着剤は、ウレタ
ン樹脂系の接着剤をスプレー塗装した。また、転写シー
トＳは支持体に厚さ１００μｍのポリプロピレン系熱可
塑性エラスマトーフィルムの片面に、転写層となる装飾
層として該凹凸面形状と位置同調したセメントの目地を
有する煉瓦調の絵柄を順次グラビア印刷したものを用意
した。絵柄インキのバインダーの樹脂としては、アクリ
ル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との８：２
（重量比）の混合物を、また、着色顔料としては、弁
柄、イソインドリノン、カーボンブラック、チタン白を
用いた。

【００８５】次に、図９に示す様な装置で、図２〜図４
の様な羽根車を用いた噴出器を使用し、上記被転写基材
Ｂを、その凹凸面を上にしてコンベアベルトからなる基
材搬送装置１１上に載置して搬送した。そして、巻出ロ
ール１２から巻き出した転写シートＳを加熱ローラ２１
で７０℃に予熱後、ゴムローラからなる仮固定ローラ１
３で被転写基材に押圧して仮固定して、チャンバ内に被
転写基材と一体として供給した。最初のチャンバ３３ａ
内で、熱風吹付ノズル２２から熱風Ａｈで、転写シート
の予熱、接着剤の活性化、及び被転写基材の予熱を行っ
た。この時、被転写基材の温度が１００℃となる様にし
た。また、チャンバ３３ａ内から、被転写基材よりも広
幅とした転写シートの両端部を一対の裏回り防止ベルト
３４で押圧しながら、転写シート及び被転写基材を搬送
した（図１２参照）。なお、裏回り防止ベルトは、次の
チャンバ３３ｂ内の除去ローラ３５と冷風吹付ノズル２
４との間まで転写シートを押圧する。

【００８６】次いで、固体粒子Ｐとして、ビッカース硬
度が４０で平均粒径０．４ｍｍの球形状の亜鉛球を、図
９及び図１０の如き互いに逆回転する噴出器３２ａ及び
３２ｂから噴出させて、転写シートの支持体側に前後左
右方向から衝突させ、転写シートを被転写基材に圧接し
た。各噴出器の羽根車の回転数は３６００〔ｒｐｍ〕、
固体粒子の噴出速度は３５〔ｍ／ｓ〕であった。そし
て、転写シートは目地の凹部内にまで延ばされて熱融着
し、チャンバ３３ｂの次のチャンバ３３ｃに於いて、除
去ローラ３５のブラシで転写シート上に残留した固体粒
子を転写シート両端部に向かってかき集めて、下のチャ
ンバ３３ｄに落とした。次いで、冷風吹付ノズル２４で
冷風Ａｃを吹き付けて、接着剤を冷却して接着温度以下
に冷却固化させると共に、転写シート上にまだ残留して
いる固体粒子を吹き飛ばして、転写シート両端部からチ
ャンバ３３ｄに落とした。次いで、被転写基材及び転写
シートがチャンバ３３ｃから外部に出た後、剥離ローラ
１４で転写シートの支持体を剥がし取り、転写物として
化粧材Ｄを得た。なお、剥離後の転写シートの支持体
（Ｓ）は図１５の如き第２除去ローラ３５で一部残留し
た固体粒子を除去してから巻取ローラ１５で巻き取って
回収した。化粧材は表面凹凸に追従して絵柄が転写され
ていた。また、噴出器には羽根車を用いた為、吹出ノズ
ルに対してより少ない噴出器の使用で且つ十分な衝突圧
を印加でき、しかも被転写基材を予熱してあるので、速
やかな初期接着による生産性への寄与ができた。更に、
この化粧材の転写層の表面に、０．５重量％のベンゾト
リアゾール系紫外線吸収剤を含む２液硬化型フッ素樹脂
塗料を乾燥時厚さ１０μｍに塗布して、４０℃雰囲気中
で３日間養生硬化させて透明保護層を形成して、透明保
護層付きの化粧材を得た。なお、２液硬化型フッ素樹脂
塗料は、主剤が分子中に水酸基を有するフッ化炭化水素
プレポリマー、架橋剤（硬化剤）がヘキサメチレンジイ
ソシアネートからなり、これに、平均粒径５μｍの球状
α−アルミナ粒子を添加したものを用いた。

【００８７】

【発明の効果】本発明によれば、大きな三次元的凹凸
表面が装飾された化粧材等の転写物が容易に得られる。
もちろん、窓枠、サッシ等の二次元的凹凸も可能であ
り、平板状の板材以外にも、瓦の様に全体として（包絡
面形状が）波うち形状のもの、或いは凸又は凹に湾曲し
た形状のものでも容易に得られる。また、大柄な凹凸表
面の凸部上、凹部内（底部や凸部と底部の連結部分であ
る側面）も転写できる。また、大柄な凹凸の凸部上に、
更に微細な凹凸模様（例えば、ヘアライン、梨地等）が
有る場合でも、その微細凹凸の凹部内にまで、転写にて
装飾できる。また、従来のゴムローラ押圧方式の様に、
被転写基材の凹凸部によるローラ等部品の損耗も無い。 以上の結果、化粧材等の転写物に於いては、従来に無
く極めて意匠性に優れたものが得られる。

【００８８】更に、固体粒子を加速し噴出する噴出器
には、吹出ノズルでは無く羽根車を利用するので、衝突
圧印加領域を一つの噴出器で広くできる点、流体加圧の
為のエネルギー消費が不要な点、大きな衝突圧が容易に
得られる点、加熱された転写シート等の温度低下を容易
に防げる点、チャンバの負圧維持が容易な点、転写シー
トの風圧による振動が少ない点等の利点が得られ、効率
的且つ生産性良く転写できる。 また、被転写基材は予熱しておくので、衝突圧印加前
に転写シートの凹凸追従性向上や接着剤の活性化等を十
分な状態にしておく事が出来るので、上記羽根車による
固体粒子の衝突圧の利点を有効に活かして、効率的且つ
生産性良く転写できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の曲面転写方法及び装置をその一形態で
説明する概念図。

【図２】羽根車を用いた噴出器の一形態を説明する概念
図（正面図）。

【図３】図２の羽根車部分の斜視図。

【図４】図２の羽根車内部を説明する概念図。

【図５】羽根車にて噴出方向を調整する説明図。

【図６】羽根車を用いた噴出器の別の形態を説明する概
念図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。

【図７】噴出器の各種配置形態を示す平面図。（Ａ）は
千鳥格子状に並べた配置、（Ｂ）は中央部は上流側にし
て、両端になるにつれて下流側にずらした配置。

【図８】被転写基材の三次元的表面凹凸の一例を示す要
部拡大斜視図。

【図９】本発明の曲面転写方法を実施し得る曲面転写装
置の一例を示す概念図。

【図１０】一対の噴出器の各羽根車を逆回転させる概念
図（斜視図）。

【図１１】ホッパに於ける粒子加熱装置の概念図。

【図１２】裏回り防止ベルトの概念図（側面図）。

【図１３】除去ローラを説明する概念図。

【図１４】冷風吹付ノズルを概説する斜視図。

【図１５】第２除去ローラを概説する斜視図。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ 転写層 ３ 噴出器 ４ 加熱装置（被転写基材の予熱装置） ５ 仮固定ローラ ６ 剥離ローラ １１ 基材搬送装置 １２ 巻出ロール １３ 仮固定ローラ １４ 剥離ローラ １５ 巻取ロール ２１ 加熱ローラ ２２ 熱風吹付ノズル（加熱装置） ２３ 粒子加熱装置 ２４ 冷風吹付ノズル（冷却装置） ３１ ホッパ ３２、３２ａ、３２ｂ 噴出器 ３３ａ〜３３ｄ チャンバ ３４ 裏回り防止ベルト ３５ 除去ローラ（回転ブラシ） ３６ 第２除去ローラ（回転ブラシ） ２３１ 導管 ２３２ 吹出孔 ３５１ ブラシの毛 ３６１ 螺旋羽根 ４０１ 大柄な凹部（溝状凹部） ４０２ 大柄な凸部（平坦状凸部） ４０３ 微細な凹凸 ８１２、８１２ａ羽根車 ８１３、８１３ａ 羽根 ８１４、８１４ａ 側面板 ８１５ 中空部 ８１６ 方向制御器 ８１７ 開口部 ８１８ 散布器 ８１９、８１９ａ 回転軸 ８２０ 軸受 Ａｃ 冷風 Ａｈ 熱風 Ｂ 被転写基材 Ｄ 化粧材（転写物） Ｐ 固体粒子 Ｓ 転写シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H113 AA01 AA04 AA05 BA22 BB23 BC13 FA28 FA29 3B005 EB05 EB07 EC11 EC14 FA02 FA03 FA04 FA08 FA12 FA17 FA18 FB01 FB23 FB42 FB44 FB45 FC02Z FC04Z FC08Z FC09Z FC12Z FE05 FE22 FF01 FF04 FF06 FF09 FG01X FG01Y FG02X FG02Z FG03X FG03Y FG03Z FG04X FG04Z FG05Z FG06Y FG06Z FG07Z FG08X FG08Z FG09X FG09Y FG09Z FG10Y FG11X GA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹凸表面を有する被転写基材の凹凸表面
   側に、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側
   を対向させ、該転写シートの支持体側に固体粒子を衝突
   させ、その衝突圧を利用して、被転写基材の凹凸表面へ
   の転写シートの圧接を行い、転写層が被転写基材に接着
   後、転写シートの支持体を剥離除去することで、転写層
   を被転写基材に転写する曲面転写方法において、 転写シートに衝突させる為の固体粒子の加速を回転する
   羽根車によって行い、且つ、被転写基材を予熱した後、
   衝突圧による被転写基材への転写シートの圧接を行う、
   曲面転写方法。
2. 【請求項２】 凹凸表面を有する被転写基材の凹凸表面
   側に、支持体と転写層とからなる転写シートの転写層側
   を対向させ、該転写シートの支持体側に固体粒子を衝突
   させ、その衝突圧を利用して、転写シートを被転写基材
   の凹凸表面に圧接して転写する方法を実施する為に使用
   される装置において、少なくとも、 固体粒子を回転する羽根車によって加速して噴出する固
   体粒子噴出手段と、 被転写基材を予熱する基材予熱手段と、 被転写基材を少なくとも固体粒子噴出手段に対向する位
   置まで搬送する基材搬送手段と、 転写シートを固体粒子噴出手段と被転写基材との間に位
   置させるシート供給手段と、を備えた、曲面転写装置。