JP2000005470A - ミシン及び刺繍用布送りユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刺繍用布送りユニットのミシンへの装着状態
の良否を目視により簡単に確認できること、布送りユニ
ットに何ら突出部を設けないでゴミの付着を防止するこ
と。 【解決手段】 布送りユニットの水平壁部１０２の一端
部に押圧部１０２ｂを形成し、ベッド部にこの押圧部１
０２ｂで押圧される移動部材８８と、この移動部材８８
で押圧移動されるスライド部材７５とを設けるととも
に、このスライド部材７５の移動により回動レバー７９
が回動し、この回動レバー７９により切換えレバー６１
がドロップ位置に切換えられ、切換えレバー６１の従動
子５６が退避駆動用カム３４に対応する位置に切換えら
れる。このとき、移動部材８８の当接部８８ｂがミシン
カバーの外側に露出して目視可能であり、更にスライド
部材７５の操作部７５ｃが切欠き窓Ｋａを介して外側に
露出して目視可能になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、送り歯の上下動に
より実用縫目を縫製するミシン及び、ミシンに装着する
ことでミシンの送り歯ドロップ機構を作動させて針棒の
上下動に調時して刺繍縫製する刺繍用布送りユニットに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、通常の家庭用の電子制御式ミシン
で刺繍縫製ができるように、ミシンベッド部に着脱可能
に装着される刺繍用布送りユニット（通称、刺繍機とも
言う）が実用に供されている。ところで、この種の電子
制御式ミシンにおいて、実用縫目の縫製に際してはミシ
ンベッド部の針板上に載置された加工布を送り歯で布送
りをする関係上、送り歯は所謂４送り運動により、針板
の上面に突出してから針板よりも下方に下降する。一
方、刺繍模様の縫製に際しては、加工布の布送りは、ベ
ッド部に装着した布送りユニットによる刺繍枠移動で実
行されることから、送り歯は送り歯ドロップ機構により
常に針板よりも下側のドロップ位置に退避させたドロッ
プ状態に保持されるようになっている。

【０００３】例えば、本願出願人が提案した特開平４−
３７１１８９号公報に記載の「ミシン」において、上下
駆動用カムとドロップ用カムとを一体化して下軸に固着
したカム体を送り歯上下駆動機構に設けるとともに、回
動可能な作用突起の回動位置によりカム体の位置を上下
動位置から退避位置に切換える送り歯ドロップ機構を設
け、送り歯を前後駆動機構により常に前後駆動するよう
にしておき、実用縫目の縫製に際しては上下駆動用カム
に当接する上下駆動レバーの揺動を介して上下動する送
り歯により、加工布を布送りするようになっている。一
方、布送りユニットをフリーアーム部に沿わせて押し込
むことでミシンに装着した刺繍模様の縫製に際しては、
送り歯ドロップ機構により上下駆動レバーをドロップ用
カムに対応させ、送り歯を針板よりも下方のドロップ位
置に切換えるようにしている。

【０００４】その為に、布送りユニットには、ミシンの
ベッド部に装着する際にそのベッド部の先端部分を収容
する為に上方開放状の切欠き開口が形成され、その切欠
き開口の底壁として機能する水平壁部から開口内に上向
きに突出させた押し出し片が設けられており、布送りユ
ニットをベッド部に装着したときには、ベッド部のフリ
ーアーム部が切欠き開口に嵌め込まれて連結され、これ
と同時に押し出し片でベッド部内の作用突起を回動させ
ることで、送り歯ドロップ機構を介してカム体を切換
え、上下駆動レバーがドロップ用カムに対応することか
ら、送り歯をドロップ位置に切換え保持するように構成
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平４−３７１
１８９号公報の技術においては、布送りユニットをベッ
ド部に装着したときに、布送りユニットを所定の装着位
置まで押し込んで確実に装着できた場合でも、布送りユ
ニット側の押し出し片はこのユニット内に隠れており、
またミシン側の送り歯ドロップ機構及びこのドロップ機
構を作動させる作用突起もベッド部内に隠れているの
で、特に初心者にとっては、送り歯ドロップ機構が刺繍
縫製可能に作動したか否かを目視により確認できず、不
安感を抱くという問題がある。

【０００６】一方、布送りユニットを所定の装着位置ま
で充分に押し込んでいない装着操作ミスの状態であっ
て、送り歯ドロップ機構が作動するように切り換わって
いない場合でも、それを確認できないので、初心者は刺
繍縫製可能な状態であると勘違いして刺繍縫製した場合
には、刺繍枠による布移動に加えて、送り歯でも加工布
を布送りするという誤動作が発生することになる。更
に、布送りユニットの水平壁部に突出状の押し出し片を
設けているので、この押し出し片にゴミが引っ掛かって
溜まるという問題がある。本発明の目的は、刺繍用布送
りユニットのミシンへの装着状態の良否を目視により簡
単に確認できること、布送りユニットに何ら突出部を設
けないでゴミの付着を防止すること、等である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１のミシンは、ベ
ッド部のフリーアームに着脱自在に装着される刺繍用布
送りユニットを備えたミシンにおいて、布送りユニット
に押圧部を形成し、布送りユニットをフリーアームに装
着する際に押圧部で押圧される被押圧部をベッド部に設
け、押圧部と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露
出状に設けたことを特徴とするものである。

【０００８】布送りユニットには押圧部が形成されると
ともに、送り歯ドロップ機構などを駆動する為の被押圧
部がベッド部に形成されているので、布送りユニットを
フリーアームに装着するに際して、この押圧部で被押圧
部が押圧されて、ベッド部の送り歯ドロップ機構などが
駆動される。このとき、押圧部と被押圧部の少なくとも
一方が目視可能に露出状なので、露出されている押圧部
と被押圧部の少なくとも一方の移動位置を目視すること
で、送り歯ドロップ機構などの作動状態を確認すること
ができる。

【０００９】請求項２のミシンは、ベッド部のフリーア
ームに着脱自在に装着される刺繍用布送りユニットを備
えたミシンにおいて、布送りユニットにフリーアームの
下側に係合する水平壁部を形成し、布送りユニットをフ
リーアームに装着する際に水平壁部に形成した押圧部で
押圧される被押圧部をベッド部に設けたことを特徴とす
るものである。布送りユニットにはフリーアームの下側
に係合する水平壁部が形成されるとともに、送り歯ドロ
ップ機構などを駆動する為の被押圧部が水平壁部に形成
された押圧部で押圧されるようにベッド部に形成されて
いるので、布送りユニットをフリーアームに装着するに
際して、この押圧部で被押圧部が押圧されて、ベッド部
の送り歯ドロップ機構などが駆動される。

【００１０】請求項３のミシンは、ベッド部のフリーア
ームに着脱自在に装着される刺繍用布送りユニットを備
えたミシンにおいて、布送りユニットにフリーアームの
下側に係合する水平壁部を形成し、布送りユニットをフ
リーアームに装着する際に水平壁部に形成した押圧部で
押圧される被押圧部をベッド部に設け、押圧部と被押圧
部の少なくとも一方を目視可能に露出状に設けたことを
特徴とするものである。

【００１１】布送りユニットにはフリーアームの下側に
係合する水平壁部が形成されるとともに、送り歯ドロッ
プ機構などを駆動する為の被押圧部がベッド部に形成さ
れているので、布送りユニットをフリーアームに装着す
るに際して、この押圧部で被押圧部が押圧されて、ベッ
ド部の送り歯ドロップ機構などが駆動される。このと
き、押圧部と被押圧部の少なくとも一方が目視可能に露
出状なので、露出されている押圧部と被押圧部の少なく
とも一方の移動位置を目視することで、送り歯ドロップ
機構などの作動状態を確認することができる。

【００１２】請求項４のミシンは、請求項１〜３の何れ
か１項の発明において、前記ベッド部に、送り歯をドロ
ップ位置に切換える送り歯ドロップ機構と、この送り歯
ドロップ機構を操作する操作系を設け、布送りユニット
を装着する際に、被押圧部を介して操作系を送り歯ドロ
ップ側へ操作するように構成したことを特徴とするもの
である。

【００１３】この場合、布送りユニットをフリーアーム
に装着するに際して、布送りユニットの押圧部で被押圧
部が押圧され、これにより被押圧部を介して操作系が送
り歯ドロップ側へ操作され、送り歯ドロップ機構が操作
されて、送り歯がドロップ位置に切換えるられる。この
ときの押圧部と被押圧部の少なくとも一方の移動位置を
目視することで、送り歯ドロップ機構などの作動状態を
確認することができる。その他請求項１〜３の何れか１
項と同様の作用を奏する。

【００１４】請求項５のミシンは、請求項４の発明にお
いて、前記被押圧部に、その被押圧部を手動操作にて送
り歯ドロップ側へ操作可能な操作部を設けたことを特徴
とするものである。この場合、しつけ縫いなどの送り歯
を必要としないときなどにおいて、この操作部を手動操
作して被押圧部を介して操作系を送り歯ドロップ側へ操
作できる。その他請求項４と同様の作用を奏する。

【００１５】請求項６のミシンは、請求項５の発明にお
いて、前記ベッド部に、操作部を介して送り歯の位置を
表示するマークを設けたことを特徴とするものである。
このマークが、送り歯のドロップ位置を表示するマーク
の場合には、このマークに対応するように操作部を手動
操作することで、操作系と送り歯ドロップ機構を介して
送り歯をドロップ位置に確実に切換えることができる。
その他請求項５と同様の作用を奏する。

【００１６】請求項７の刺繍用布送りユニットは、ミシ
ンのベッド部のフリーアームに着脱自在に装着される刺
繍用布送りユニットにおいて、布送りユニットに押圧部
を形成し、布送りユニットをフリーアームに装着する際
に押圧部でベッド部に設けた被押圧部を押圧可能に構成
し、押圧部と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露
出状に設けたことを特徴とするものである。

【００１７】布送りユニットには押圧部が形成され、ベ
ッド部においては、送り歯ドロップ機構などを駆動する
為の被押圧部が押圧部で押圧可能なので、布送りユニッ
トをフリーアームに装着するに際して、この押圧部で被
押圧部が押圧されて、ベッド部の送り歯ドロップ機構な
どが駆動される。このとき、押圧部と被押圧部の少なく
とも一方が目視可能に露出状なので、露出されている押
圧部と被押圧部の少なくとも一方の移動位置を目視する
ことで、送り歯ドロップ機構などの作動状態を確認する
ことができる。

【００１８】請求項８の刺繍用布送りユニットは、ミシ
ンのベッド部のフリーアームに着脱自在に装着される刺
繍用布送りユニットにおいて、布送りユニットにフリー
アームの下側に係合する水平壁部を形成し、布送りユニ
ットをフリーアームに装着する際に水平壁部に形成した
押圧部でベッド部に設けた被押圧部を押圧可能に構成し
たことを特徴とするものである。

【００１９】布送りユニットにはフリーアームの下側に
係合する水平壁部が形成され、ベッド部においては、送
り歯ドロップ機構などを駆動する為の被押圧部が水平壁
部に形成された押圧部で押圧可能なので、布送りユニッ
トをフリーアームに装着するに際して、この押圧部で被
押圧部が押圧されて、ベッド部の送り歯ドロップ機構な
どが駆動される。

【００２０】請求項９の刺繍用布送りユニットは、ミシ
ンのベッド部のフリーアームに着脱自在に装着される刺
繍用布送りユニットにおいて、布送りユニットにフリー
アームの下側に係合する水平壁部を形成し、布送りユニ
ットをフリーアームに装着する際に水平壁部に形成した
押圧部でベッド部側に設けた被押圧部を押圧可能に構成
し、押圧部と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露
出状に設けたことを特徴とするものである。

【００２１】布送りユニットにはフリーアームの下側に
係合する水平壁部が形成され、ベッド部においては、送
り歯ドロップ機構などを駆動する為の被押圧部が水平壁
部に形成された押圧部で押圧可能なので、布送りユニッ
トをフリーアームに装着するに際して、押圧部で被押圧
部が押圧されて、ベッド部の送り歯ドロップ機構などが
駆動される。このとき、押圧部と被押圧部の少なくとも
一方が目視可能に露出状なので、露出されている押圧部
と被押圧部の少なくとも一方の移動位置を目視すること
で、送り歯ドロップ機構などの作動状態を確認すること
ができる。

【００２２】請求項１０の刺繍用布送りユニットは、請
求項７〜９の何れか１項の発明において、前記ベッド部
は、送り歯をドロップ位置に切換える送り歯ドロップ機
構とこの送り歯ドロップ機構を操作する操作系を有し、
前記布送りユニットを装着する際に、被押圧部を介して
操作系を送り歯ドロップ側へ操作するように構成したこ
とを特徴とするものである。

【００２３】この場合、布送りユニットをフリーアーム
に装着するに際して、布送りユニットの押圧部で被押圧
部が押圧され、これにより被押圧部を介して操作系が送
り歯ドロップ側へ操作され、送り歯ドロップ機構が操作
されて、送り歯がドロップ位置に切換えるられる。この
ときの押圧部と被押圧部の少なくとも一方の移動位置を
目視することができ、送り歯ドロップ機構などの作動状
態を確認することができる。その他請求項７〜９の何れ
か１項と同様の作用を奏する。

【００２４】請求項１１の刺繍用布送りユニットは、請
求項１０の発明において、前記被押圧部はその被押圧部
を手動操作にて送り歯ドロップ側へ操作可能な操作部を
有することを特徴とするものである。この場合、しつけ
縫いなどの送り歯を必要としないときなどにおいて、こ
の操作部を手動操作して被押圧部を介して操作系を送り
歯ドロップ側へ操作できる。その他請求項１０と同様の
作用を奏する。

【００２５】請求項１２の刺繍用布送りユニットは、請
求項１１の発明において、前記ベッド部は、前記操作部
を介して送り歯の位置を表示するマークを有することを
特徴とするものである。このマークが、送り歯のドロッ
プ位置を表示するマークの場合には、このマークに対応
するように操作部を手動操作することで、操作系と送り
歯ドロップ機構を介して送り歯をドロップ位置に確実に
切換えることができる。その他請求項１１と同様の作用
を奏する。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面に基いて説明する。本実施形態は、刺繍用布送り
ユニットを装着することで刺繍縫製可能な電子制御式ミ
シンに本発明を適用したものである。図１に示すよう
に、電子制御式ミシンＭは、実用模様を縫製可能になっ
ているが、このミシンＭに刺繍用布送りユニット１００
を着脱可能に装着することで、刺繍縫製も可能になって
いる。このミシンＭは、ベッド部１と、ベッド部１の右
端部に立設された脚柱部２と、脚柱部２の上端からベッ
ド部１と対向するように左方へ延びるアーム部３を有す
る。

【００２７】アーム部３の左端のヘッド部３ａには縫針
１５や天秤２３等が設けられ、ベッド部１には加工布を
送る送り歯４０が設けられている。アーム部３には、デ
ィスプレイ４や操作パネル５が設けられ、これらを介し
てミシンＭの制御ユニットに種々の指令を入力して種々
の模様（複数の種類の実用縫目、種々の刺繍模様）を縫
製できるようになっている。ベッド部１には布送りユニ
ット１００を装着可能にする為のフリーアーム部１ａが
設けられ、このフリーアーム部１ａが片持ち状に左方へ
張り出し、このフリーアーム部１ａに布送りユニット１
００の本体ケース１０１を外嵌状に係合させることで、
布送りユニット１００をベッド部１に着脱可能に装着す
るように構成してある。

【００２８】図３に示すように、布送りユニット１００
の本体ケース１０１は、全体として平面視ほぼ矩形状を
なし、本体ケース１０１のほぼ上半部には、フリーアー
ム部１ａを導入する為に、フリーアーム部１ａの下側に
係合する水平壁部１０２で底部を塞いだ切欠き開口１０
３が形成され、この本体ケース１０１には切欠き開口１
０３の前後両縁部に対応させて、ベッド部１の両側部の
ガイド溝にスライド自在に係合する係合部１０４が夫々
形成されている。

【００２９】更に、図１〜図３に示すように、水平壁部
１０２の右端部の後側に、ベッド部１に後側から当接す
る当接部１０２ａが突出状に形成され、この当接部１０
２ａの右端部には、布送りユニット１００をミシンＭに
装着したときに、後述する送り歯ドロップ機構７０の移
動部材８８を移動駆動する押圧部１０２ｂが形成されて
いる。そして、加工布を保持する刺繍枠１０５は図示し
ないＸ方向駆動モータで駆動されるＸ駆動機構とＹ方向
駆動モータで駆動されるＹ駆動機構により、Ｘ方向（左
右方向）とＹ方向（前後方向）に独立して移動駆動され
る。

【００３０】図４、図７〜図８に示すように、電子制御
式ミシンＭの内部には、メインモータ（ミシンモータ）
６と、メインモータ６で回転駆動される主軸７と、主軸
７に連動連結された駆動軸８と、針棒１４を上下に駆動
する針棒上下動機構２０と、送り歯４０を前後に駆動す
る送り歯前後駆動機構５０と、送り歯４０を上下に駆動
する送り歯上下駆動機構５５と、送り歯４０を退避状態
に切換える送り歯ドロップ機構７０と、縫針１５と調時
作動して上糸の糸輪を形成する水平釜９０を駆動する釜
駆動機構９５等が設けられている。

【００３１】主軸７はアーム部３内に左右方向向きに配
設され、ミシンカバーＫ内に縦向きに配設されたダイキ
ャスト製のフレームＦに取付けられた１対の玉軸受け７
ａに回動自在に支持されている。主軸７の右端部分には
タイミングプーリ９が固着され、このタイミングプーリ
９とメインモータ６の出力軸に固着のタイミングプーリ
１０とにタイミングベルト１１が掛装され、主軸７はメ
インモータ６の駆動により、両タイミングプーリ９，１
０とタイミングベルト１１を介して所定回転方向に回転
駆動される。

【００３２】アーム部３の左端部分の頭部３ａ内には、
上端部がフレームＦに枢支された針棒支持体１３が左右
に揺動可能に設けられ、この針棒支持体１３に針棒１４
が上下動自在に支持され、針棒１４の下端には縫針１５
が取付けられている。この針棒１４は針棒支持体１３を
介して針棒揺動用モータ（図示略）で揺動駆動される。

【００３３】針棒上下動機構２０について説明すると、
主軸７の左端部にはクランク部材２１が固着され、その
クランク部材２１には、天秤２３が設けられるととも
に、クランクレバー２２の上端部がピン結合され、クラ
ンクレバー２２の下端部が針棒１４の中段部に連結され
ている。これにより、メインモータ６で主軸７が回転駆
動されると、クランク部材２１とクランクレバー２２を
介して針棒１４が上下に駆動されるのと同時に、天秤２
３も上下駆動され、針棒上下動機構２０と釜駆動機構９
５が同期作動し、縫針１５と水平釜９０とが調時作動し
て、ベッド面上の加工布に縫目が形成される。

【００３４】駆動軸８は脚柱部２内に鉛直状に配設さ
れ、フレームＦに取付けられた１対の玉軸受け８ａに回
転自在に支持されている。駆動軸８の上端部には傘歯車
１６が固着され、この傘歯車１６に主軸７に外嵌固着さ
れた傘歯車１７が噛合し、これら１対の傘歯車１６，１
７により、駆動軸８が主軸７に連動連結されている。

【００３５】次に、駆動軸８の下端近傍部に、駆動軸８
に同心状に固着されたカム体３０について、図５、図６
を参照して説明する。カム体３０は合成樹脂製であり、
鉛直軸心回りに回転する水平釜９０を回転駆動する為の
タイミングプーリ３１と、送り歯４０を上下駆動する為
の送り歯上下駆動カム３２とを一体的に形成したもので
あり、その中心部には上下に貫通する挿通孔３０ａが形
成され、この挿通孔３０ａに駆動軸８の下端部が嵌め込
まれ、ピン３５により相対回転不能に固定されている。

【００３６】タイミングプーリ３１はその下側の送り歯
上下駆動カム３２の外形寸法よりも小径に形成されてい
る。送り歯上下駆動カム３２の下面側には、その外周部
に通常縫製時に用いる上下駆動用カム（カム面）３３が
形成されるとともに、その上下駆動用カム３３の内周側
に隣接させて、送り歯４０をドロップ状態に保持したま
ま微小ストロークだけ上下駆動する退避駆動用カム（カ
ム面）３４が形成されている。ここで、送り歯上下駆動
カム３２の外周部の直径はタイミングプーリ３１の直径
よりも大径に形成されており、タイミングプーリ３１に
掛装されるタイミングベルト９７をこの送り歯上下駆動
カム３２の外周部で支持している。

【００３７】送り歯上下駆動カム３２の上下駆動用カム
３３と退避駆動用カム３４とは、駆動軸８の軸心を中心
として同心状に一体形成され、これら両駆動用カム３
３，３４には、同一平面（同一高さ位置）となる連通部
３０ｂが形成されている。次に、ベッド部１の左端近傍
部に設けられた送り歯４０を前後駆動する送り歯前後駆
動機構５０、送り歯４０を上下駆動する送り歯上下駆動
機構５５について説明する。

【００３８】図７〜図１０に示すように、送り歯４０
は、水平な１対の支持板４１ａ，４１ｂを上下２層状に
連結した送り台４１の上端部に取付けられている。送り
台４１の１対の支持板４１ａ，４１ｂには、鉛直の枢支
ピン４２が上下動自在に挿通し、この枢支ピン４２の中
央部分が揺動部材４６の左端部に固着され、揺動部材４
６の揺動により送り台４１が前後に往復駆動される。下
側の支持板４１ｂからは延出部４１ｃが前方へ延び、こ
の延出部４１ｃの前端部に形成された長穴４１ｄに、フ
レームＦに取付けられた水平状の支持板４３から上方へ
突出する係合ピン４４が係合し、送り台４１をその回動
を規制して前後に往復作動させるようにしてある。

【００３９】前記揺動部材４６は、水平な１対の揺動板
４６ａ，４６ｂを上下２層状に連結し側面視略コ字状に
形成され、揺動板４６ａ，４６ｂの右端部が、フレーム
Ｆに固着された鉛直の枢支軸４７に枢支されている。揺
動板４６ａの左端部の下側には、揺動部材４６と一体の
水平板４６ｃが揺動板４６ａと対向状に突出し、揺動板
４６ａの左端部と水平板４６ｃに、前記枢支ピン４２が
挿通されその中央部分が固着されている。

【００４０】送り歯前後駆動機構５０は、図９に示すよ
うに、揺動部材４６と、この揺動部材４６に一体的に連
結された前後動リンク５１と、この前後動リンク５１を
揺動させる前後駆動用モータ５２などから構成されてい
る。前記前後動リンク５１の先端部の歯部には、この前
後動リンク５１に隣接させて設けられた送り歯前後駆動
用モータ５２の駆動軸に固着された駆動ギヤ５３が噛合
されている。

【００４１】即ち、図９において、送り歯前後駆動用モ
ータ５２が反時計回りに回転されたときには、前後動リ
ンク５１と揺動部材４６とが枢支軸４７を回動中心とし
て時計回りに回動し、送り歯４０が後方に駆動される。
このとき、送り歯４０は送り歯上下駆動機構５５により
針板１８よりも約１mm上側に上昇しており、送り歯４０
による布送り量に応じて前後駆動用モータ５２が回転駆
動されるようになっている。一方、前後駆動用モータ５
２が時計回りに回転されたときには、前後動リンク５１
と揺動部材４６とが反時計回りに回動し、送り歯４０が
前方に駆動される。このとき、送り歯４０は針板１８よ
りも約１mm下方の下降位置に下降している。

【００４２】送り歯上下駆動機構５５は、駆動軸８と、
駆動軸８に固着されたカム体３０の上下駆動用カム３３
と、上下駆動用カム３３と退避駆動用カム３４とに択一
的に当接可能な従動子５６と、この従動子５６が右端部
に取付けられ、フレームＦにピン５７を介して回動可能
に枢支された上下動リンク５８などから構成されてい
る。前記上下動リンク５８は正面視略へ字型の板状に形
成され、ベッド部１の後端近傍部に左右方向向きに配設
されている。

【００４３】上下動リンク５８の左端部にコロ５９が回
転可能に連結され、このコロ５９は送り台４１の支持板
４１ｂの下面に当接することで支持している。ここで、
支持板４１ｂと揺動部材４６の水平板４６ｃとの間の枢
支ピン４２に圧縮コイルバネ６０が外装されており、こ
の圧縮コイルバネ６０の付勢力により、送り台４１が常
にコロ５９に押圧され、送り歯４０はコロ５９の上下動
に追従して上下駆動されるように構成してある。一方、
上下動リンク５８の右端部には、略水平状態で前方に屈
曲形成された従動子支持部５８ａが形成されている。

【００４４】この従動子支持部５８ａには、図７、図９
に示すように、平面視略Ｌ字状の切換えレバー６１の基
端部がピン６２により回動可能に枢支され、この切換え
レバー６１の作動部６１ａに従動子５６が上向きに固着
され、切換えレバー６１は常には、後述する引っ張りコ
イルバネ８１のバネ力により実線で示す上下動位置に位
置している。即ち、前記圧縮コイルバネ６０の付勢力に
より、上下動リンク５８を介して従動子５６が上下駆動
用カム３３に下方から押圧状態に当接している。これに
より、駆動軸８の回転により上下駆動用カム３３が同時
に回転するので、従動子５６がこの上下駆動用カム３３
のカム面に沿って上下動される。

【００４５】その結果、送り歯４０は上下動リンク５８
の回動を介して、図７に示すように、針板１８の上面よ
り約１mmだけ上側の上昇位置に移動する一方、図１０に
示すように、針板１８の上面より約１mmだけ下側の下降
位置に移動する。但し、送り歯４０はこの上昇位置のと
きに正送りされ、また下降位置のときに逆送りされ、所
謂４送り運動する。

【００４６】次に、送り歯ドロップ機構７０について説
明する。前述したように、上下動リンク５８の従動子支
持部５８ａに回動自在に枢支された切換えレバー６１の
作動部６１ａの先端に従動子５６が固着され、その駆動
部６１ｂはフレームＦよりも後側に延びて次に説明する
切換え作動ユニット７２の回動レバー７９の下端部に連
結されている。即ち、この回動レバー７９が回動するの
に応動して、図１１に示すように、切換えレバー６１が
実線で示す駆動位置から鎖線で示すドロップ位置に切換
えられ、従動子５６が上下駆動用カム３３から退避駆動
用カム３４に対応する位置に切換えられる。

【００４７】次に、切換え作動ユニット７２について、
図９、図１１〜図１２に基づいて説明する。背面視ほぼ
矩形状のユニットフレーム７３がフレームＦに背面側か
らビスで固定され、このユニットフレーム７３の左右両
端部が後方に切り起こされた１対の支持部７３ａには、
左右方向向きの支持軸７４の左右両端部が固着され、こ
の支持軸７４には、外周部に補強用のリブを形成した合
成樹脂製の板部材からなるほぼ矩形状のスライド部材７
５が、そのスライド部材７５に一体形成した２箇所の支
持部７５ａに支持軸７４を挿通させて移動可能に支持さ
れている。

【００４８】ここで、このスライド部材７５に一体形成
された上下２つの当接部７５ｂの先端をユニットフレー
ム７３に後方から夫々当接させることで、スライド部材
７５はユニットフレーム７３にほぼ平行な姿勢を保持し
ながら移動可能になっている。そして、右側の支持部７
３ａと右側の支持部７５ａとの間の支持軸７４には圧縮
コイルバネ７６が外装され、スライド部材７５はこのコ
イルバネ７６のバネ力により常に左方に弾性付勢されて
いる。スライド部材７５の下端部のほぼ右半分には、斜
め下方に傾斜した傾斜スリット７７ｂと、この傾斜スリ
ット７７ｂの左右両側に連続させた水平スリット７７
ａ，７７ｃとからなる回動用スリット７７が形成されて
いる。

【００４９】一方、ユニットフレーム７３の右下角部に
は、後方に延びる枢支ピン７８の前端が固着され、この
枢支ピン７８には、平面視ほぼコ字状に屈曲形成した回
動レバー７９の基端部が回動自在に枢支されている。こ
の回動レバー７９の斜め上方向きに延びる駆動部７９ａ
の先端部には後方に延びる係合ピン８０の前端が固着さ
れ、この係合ピン８０は回動用スリット７７に係合され
ている。更に、回動レバー７９の下向きに延びる作動部
７９ｂは、切換えレバー６１の駆動部６１ｂの後端部に
左方から当接可能に位置している。

【００５０】即ち、スライド部材７５は常には、圧縮コ
イルバネ７６のバネ力により、実線で示すように、係合
ピン８０が上側の水平スリット７７ａの右端に当接した
最左限位置である送り歯作動位置と、鎖線で示すよう
に、係合ピン８０が傾斜スリット７７ｂを経て下側の水
平スリット７７ｃの左端に当接した最右限位置である送
り歯手動ドロップ位置とに亙って移動可能であり、スラ
イド部材７５が送り歯作動位置から送り歯手動ドロップ
位置に移動する間であって、係合ピン８０が傾斜スリッ
ト７７ｂを移動するときに、係合ピン８０を介して回動
レバー７９が実線で示す待機位置から鎖線で示す作動位
置に回動され、切換えレバー６１がドロップ位置に切換
えられる。ここで、スライド部材７５の送り歯作動位置
から送り歯手動ドロップ位置への最大移動距離をＡとす
る。

【００５１】ところで、図１２に示すように、切換えレ
バー６１の駆動部６１ｂとユニットフレーム７３とに引
っ張りコイルバネ８１が張架されており、このコイルバ
ネ８１のバネ力により、切換えレバー６１は常に上下動
位置に切換えられるように付勢されている。前記スライ
ド部材７５の後側に対応するミシンカバーＫには、図１
２、図１３に示すように、左右方向に長い矩形状の切欠
き窓Ｋａが形成されており、スライド部材７５の後端面
に後方突出状に形成された操作部７５ｃが、この切欠き
窓Ｋａを介して外部（後方）に突出した露出状態で、ス
ライド部材７５が送り歯作動位置と送り歯手動ドロップ
位置とに切換え可能になっている。

【００５２】ところで、この切欠き窓Ｋａが形成された
ミシンカバーＫの外面の上側には、図２、図１５に示す
ように、送り歯作動位置のときの操作部７５ｃの位置に
対応させて、針板１８（横棒）に対して送り歯４０が上
下動するマークＭ１と、送り歯４０のドロップ位置のと
きの操作部７５ｃの位置に対応させて、針板１１（横
棒）の下側に送り歯４０がドロップするマークＭ２とが
刻印されている。ところで、スライド部材７５のほぼ上
半部に対応するユニットフレーム７３には、板バネ８２
の基端部（左端部）がビス８３で固着され、その板バネ
８２の右端近傍部が三角形状に後方に突出した係止部８
２ａが形成されている。

【００５３】これにより、操作部７５ｃを手動で操作し
て、スライド部材７５を送り歯手動ドロップ位置に移動
させたとき、つまり支持部７５ａが係止部８２ａを越え
たときには、板バネ８２の弾性力が圧縮コイルバネ７６
のバネ力よりも強いことから、スライド部材７５はその
送り歯手動ドロップ位置に保持される。即ち、この状態
で駆動軸８の回転と同時に退避駆動用カム３４が回転す
るので、従動子５６がこの退避駆動用カム３４のカム面
に沿って、送り歯４０はドロップ位置から針板１８の上
面と略等しい高さまで微小ストロークだけ上昇する。こ
こで、回動用スリット７７、係合ピン８０、回動レバー
７９、切換えレバー６１などから送り歯ドロップ機構７
０を操作する操作系が構成されている。

【００５４】ところで、前記切欠き窓Ｋａの左斜め左方
で下側のミシンカバーＫの内面には、図１１〜図１３に
示すように、ミシンカバーＫに形成した１対の支持部Ｋ
ｂの先端部に、左右方向向きに配設された支持軸８５の
左右両端部が支持され、固定ビス８６のワッシャー８７
で外れないように固定されている。この支持軸８５に
は、移動部材８８が、その移動部材８８に一体形成した
２箇所の支持部８８ａに支持軸８５を挿通させて左右方
向移動可能に支持されている。この移動部材８８には下
方に延びる当接部８８ｂが形成され、図２、図１５に示
すように、この当接部８８ｂの殆どがミシンカバーＫの
側壁を内側に凹ませた凹み側壁部の段部に形成したスリ
ットＫｃから外側に露出されており、外部から見えるよ
うになっている。

【００５５】そして、右側の支持部Ｋｂと移動部材８８
との間の支持軸８５には、圧縮コイルバネ８９が外装さ
れ、移動部材８８はこの圧縮コイルバネ８９のバネ力に
より、常には左方の待機位置（図１２、１３参照）に位
置している。そして、布送りユニット１００がフリーア
ーム部１ａに装着されたときには、布送りユニット１０
０の押圧部１０２ｂでこの当接部８８ｂが右方に押圧移
動され、図１７の実線で示す待機位置から鎖線で示す押
圧位置まで移動距離Ｂに対応して移動される。これと同
時に、スライド部材７５が移動部材８８に左方から押圧
されて、送り歯手動ドロップ位置の手前の送り歯自動ド
ロップ位置（図１７の鎖線）まで移動される。ここで、
スライド部材７５や移動部材８８などが被押圧部に相当
する。

【００５６】即ち、スライド部材７５は、送り歯作動位
置から移動部材８８の移動距離Ｂに対応する送り歯自動
ドロップ位置まで移動される。ここで、スライド部材７
５の送り歯作動位置からの移動距離Ｂは、手動操作によ
る最大移動距離Ａよりも若干短いが、係合ピン８０が傾
斜スリット７７ｂを確実に移動しており、回動レバー７
９が作動位置に回動され且つ切換えレバー６１が確実に
ドロップ位置に切換えられている。その結果、従動子５
６が退避駆動用カム３４に対応した位置に確実に切換え
られている。

【００５７】ところで、水平釜９０は図８、図９に示す
ように、ベッド部１の左端近傍部のフレームＦに下端部
が固着された鉛直向きの釜軸９１に、鉛直軸心回りに回
転自在に枢支されている。次に、釜駆動機構９５につい
て説明すると、水平釜９０の下部にタイミングプーリ９
６が一体形成され、このタイミングプーリ９６とカム体
３０のタイミングプーリ３１とにタイミングベルト９７
が掛装され、駆動軸８と共にカム体３０が回転駆動さ
れ、これらタイミングプーリ３１，９６とタイミングベ
ルト９７を介して水平釜９０が回転駆動される。

【００５８】但し、タイミングプーリ３１，９６の径の
違いにより、水平釜９０が駆動軸８の２倍の回転速度で
回転駆動され、縫針１５と協働して加工布に縫目を形成
するようになっている。次に、このように構成された電
子制御式ミシンＭ及び布送りユニット１００の作用及び
効果について説明する。図２に示すように、スライド部
材７５の操作部７５ｃを操作しないで、スライド部材７
５が送り歯作動位置のときには、操作部７５ｃが送り歯
４０の上下動位置を示すマークＭ１に対応しているのを
目視できる。

【００５９】即ち、このときには、回動レバー７９が待
機位置であり、切換えレバー６１が上下動位置に切換え
られており、従動子５６が上下駆動用カム３３に当接し
ている。この状態でメインモータ６が駆動されると、主
軸７や針棒上下駆動機構２０を介して針棒１４が上下駆
動される。このとき、駆動軸８の回転によりカム体３０
が回転駆動され、従動子５６が上下駆動用カム３３によ
り上下動されるので、送り歯４０は送り歯上下駆動機構
５５を介して針板１８よりも上側と下側とに上下駆動さ
れる。これと同時に、送り歯前後駆動機構５０による前
後駆動を伴った所謂４送り運動により加工布が布送りさ
れる。

【００６０】ところで、押え足を上昇させ且つ送り歯４
０をドロップ状態にして、しつけ縫いなどを実行すると
きには、図１４に示すように、スライド部材７５の操作
部７５ｃを操作して、スライド部材７５を最大移動距離
Ａまで移動させた送り歯手動ドロップ位置に切り換え
る。その結果、図１２に鎖線で示すように、操作部７５
ｃが送り歯４０のドロップ位置を示すマークＭ２に対応
しているのを目視でき、送り歯４０がドロップ位置に切
換えられたのを容易に確認できる。これにより、スライ
ド部材７５がその送り歯手動ドロップ位置に移動するこ
とで、回動レバー７９が係合ピン８０と傾斜スリット７
７ｂとを介して作動位置に回動され、同時に切換えレバ
ー６１がドロップ位置に切換えられ、従動子５６が退避
駆動用カム３４に対応する位置に切換えられる。

【００６１】この状態でメインモータ６が駆動される
と、カム体３０が回転駆動されるが、従動子５６が退避
駆動用カム３４に当接しているので、送り歯４０は針板
１８の上側に移動することなく、針板１８よりも下側の
ドロップ位置で微小ストロークだけ微動するようにな
る。このとき、針棒１４は通常と同様に、針棒上下駆動
機構５５を介して上下駆動される。一方、図１５〜図１
７に示すように、布送りユニット１００をミシンＭのフ
リーアーム部１ａに装着したときには、水平壁部１０２
の押圧部１０２ｂで移動部材８８の当接部８８ｂが押圧
位置まで移動距離Ｂに対応して押圧移動される。

【００６２】このとき、布送りユニット１００がミシン
Ｍに確実に装着されているときには、当接部８８ｂが所
定の押圧位置まで移動したのを目視することで、送り歯
４０がドロップ位置に切換えられたのを容易に確認でき
る。その結果、前述したように、スライド部材７５が送
り歯自動ドロップ位置（図１７の鎖線）まで移動距離Ｂ
に対応して移動され、手動操作したときと同様に、回動
レバー７９が作動位置に回動され且つ切換えレバー６１
が確実にドロップ位置に切換えられ、従動子５６が退避
駆動用カム３４に対応した位置に確実に切換えられてい
る。

【００６３】この場合にも、図１５に示すように、操作
部７５ｃが送り歯４０のドロップ位置を示すマークＭ２
の近傍位置に移動しているのを目視することで、送り歯
４０がドロップ位置に確実に切換えられたのを容易に確
認できる。ところで、布送りユニット１００のミシンＭ
への装着が不完全なときには、当接部８８ｂが所定の押
圧位置まで移動せず、しかもスライド部材７５が送り歯
自動ドロップ位置まで移動していないので、操作部７５
ｃとドロップ位置マークＭ２とを目視することにより、
布送りユニット１００が確実にミシンＭ装着できていな
いことが一目瞭然に分かる。ここで、布送りユニット１
１０に設けた押圧部１０２ｂは水平壁部１０２の一部で
あって、何ら突出するものでないので、ゴミの付着を防
止することができる。

【００６４】次に、前記実施形態の変更形態について説
明する。 （１） 布送りユニット１００の水平壁部１０２に設け
られた押圧部１０２ｂを外部から目視可能に露出させる
ようにしてもよい。 （２） 送り歯前後駆動機構５０や送り歯上下駆動機構
５５、送り歯ドロップ機構７０などは一例を示たものに
過ぎず、各種の機構を用いたものであってもよい。 （３） 各種の布送りユニット及びこの布送りユニット
を装着して刺繍縫製可能な各種の電子制御式ミシンに本
発明を適用することも可能である。 （４） 更に、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種
々の変更を加えて実施し得ることは勿論である。

【００６５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ベッド部のフ
リーアームに着脱自在に装着される刺繍用布送りユニッ
トを備えたミシンにおいて、布送りユニットに押圧部を
形成し、布送りユニットをフリーアームに装着する際に
押圧部で押圧される被押圧部をベッド部に設け、押圧部
と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露出状に設け
たので、ベッド部に設けた送り歯ドロップ機構などの作
動状態を押圧部と被押圧部の少なくとも一方の移動位置
に基づいて容易に確認することができ、これにより、布
送りユニットのフリーアームへの装着ミスを防止するこ
とができる。

【００６６】請求項２の発明によれば、ベッド部のフリ
ーアームに着脱自在に装着される刺繍用布送りユニット
を備えたミシンにおいて、布送りユニットにフリーアー
ムの下側に係合する水平壁部を形成し、布送りユニット
をフリーアームに装着する際に水平壁部に形成した押圧
部で押圧される被押圧部をベッド部に設けたので、布送
りユニットをフリーアームに装着することで、この押圧
部で被押圧部が押圧されて、ベッド部に設けた送り歯ド
ロップ機構などが駆動することができる。ここで、布送
りユニットに設けた押圧部は水平壁部の一部であって、
何ら突出するものでないので、ゴミの付着を防止するこ
とができる。

【００６７】請求項３の発明によれば、ベッド部のフリ
ーアームに着脱自在に装着される刺繍用布送りユニット
を備えたミシンにおいて、布送りユニットにフリーアー
ムの下側に係合する水平壁部を形成し、布送りユニット
をフリーアームに装着する際に水平壁部に形成した押圧
部で押圧される被押圧部をベッド部に設け、押圧部と被
押圧部の少なくとも一方を目視可能に露出状に設けたの
で、布送りユニットをフリーアームに装着することで、
この押圧部で被押圧部が押圧されて、ベッド部に設けた
送り歯ドロップ機構などを作動することができる。

【００６８】ここで、布送りユニットに設けた押圧部は
水平壁部の一部であって、何ら突出するものでないの
で、ゴミの付着を防止することができる。更に、ベッド
部に設けた送り歯ドロップ機構などの作動状態を押圧部
と被押圧部の少なくとも一方の移動位置に基づいて容易
に確認することができ、これにより、布送りユニットの
フリーアームへの装着ミスを防止することができる。

【００６９】請求項４の発明によれば、請求項１〜３の
何れか１項と同様の効果を奏するが、前記ベッド部に、
送り歯をドロップ位置に切換える送り歯ドロップ機構
と、この送り歯ドロップ機構を操作する操作系を設け、
布送りユニットを装着する際に、被押圧部を介して操作
系を送り歯ドロップ側へ操作するように構成したので、
布送りユニットをフリーアームに装着したとき、布送り
ユニットの押圧部で被押圧部が押圧され、これにより被
押圧部と操作系と送り歯ドロップ機構とを介して送り歯
をドロップ位置に切換えることができ、このときの押圧
部と被押圧部の少なくとも一方の移動位置を目視できる
ことから、送り歯ドロップ機構などの作動状態を容易に
確認することができる。

【００７０】請求項５の発明によれば、請求項４と同様
の効果を奏するが、前記被押圧部に、その被押圧部を手
動操作にて送り歯ドロップ側へ操作可能な操作部を設け
たので、刺繍縫製以外のしつけ縫いなどで送り歯を必要
としないときに、この操作部を手動操作して被押圧部を
介して操作系を送り歯ドロップ側へ操作することができ
る。

【００７１】請求項６の発明によれば、請求項５と同様
の効果を奏するが、前記ベッド部に、操作部を介して送
り歯の位置を表示するマークを設けたので、ドロップ位
置を示すマークに対応する位置まで操作部を手動操作す
ることで、操作系と送り歯ドロップ機構を介して送り歯
をドロップ位置に確実に切換えることができる。

【００７２】請求項７の発明によれば、ミシンのベッド
部のフリーアームに着脱自在に装着される刺繍用布送り
ユニットにおいて、布送りユニットに押圧部を形成し、
布送りユニットをフリーアームに装着する際に押圧部で
ベッド部に設けた被押圧部を押圧可能に構成し、押圧部
と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露出状に設け
たので、請求項１と同様の効果が得られる。

【００７３】請求項８の発明によれば、ミシンのベッド
部のフリーアームに着脱自在に装着される刺繍用布送り
ユニットにおいて、布送りユニットにフリーアームの下
側に係合する水平壁部を形成し、布送りユニットをフリ
ーアームに装着する際に水平壁部に形成した押圧部でベ
ッド部に設けた被押圧部を押圧可能に構成したので、請
求項２と同様の効果が得られる。

【００７４】請求項９の発明によれば、ミシンのベッド
部のフリーアームに着脱自在に装着される刺繍用布送り
ユニットにおいて、布送りユニットにフリーアームの下
側に係合する水平壁部を形成し、布送りユニットをフリ
ーアームに装着する際に水平壁部に形成した押圧部でベ
ッド部側に設けた被押圧部を押圧可能に構成し、押圧部
と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露出状に設け
たので、請求項３と同様の効果が得られる。

【００７５】請求項１０の発明によれば、請求項７〜９
の何れか１項と同様の効果を奏するが、前記ベッド部
は、送り歯をドロップ位置に切換える送り歯ドロップ機
構とこの送り歯ドロップ機構を操作する操作系を有し、
前記布送りユニットを装着する際に、被押圧部を介して
操作系を送り歯ドロップ側へ操作するように構成したの
で、請求項４と同様の効果が得られる。

【００７６】請求項１１の発明によれば、請求項１０と
同様の効果を奏するが、前記被押圧部はその被押圧部を
手動操作にて送り歯ドロップ側へ操作可能な操作部を有
するので、請求項５と同様の効果が得られる。請求項１
２の発明によれば、請求項１１と同様の効果を奏する
が、前記ベッド部は、前記操作部を介して送り歯の位置
を表示するマークを有するので、請求項６と同様の効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る電子制御式ミシンの正
面図である。

【図２】電子制御式ミシンの背面図である。

【図３】布送りユニットの平面図である。

【図４】電子制御式ミシンの内部構造を示す正面図であ
る。

【図５】カム体の斜視図である。

【図６】カム体の底面側から視た斜視図である。

【図７】ベッド部の内部構造を示す正面図である。

【図８】水平釜を含む図７相当図である。

【図９】水平釜を含むベッド部の内部構造を示す平面図
である。

【図１０】送り歯が退避状態における図７相当図であ
る。

【図１１】図９の部分拡大平面図である。

【図１２】ベッド部の内部構造を示す背面図である。

【図１３】ベッド部のミシンカバーの内部の部分拡大図
である。

【図１４】図１１相当図である。

【図１５】布送りユニットを装着した図２相当図であ
る。

【図１６】図１１相当図である。

【図１７】図１２相当図である。

【符号の説明】

Ｍ 電子制御式ミシン １ ベッド部 １ａ フリーアーム部 ４０ 送り歯 ７０ 送り歯ドロップ機構 ７５ スライド部材 ７５ｃ 操作部 ７９ 回動レバー ８８ 移動部材 ８８ｂ 当接部 １００ 布送りユニット １０２ 水平壁部 １０２ｂ 押圧部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド部のフリーアームに着脱自在に装
   着される刺繍用布送りユニットを備えたミシンにおい
   て、 前記布送りユニットに押圧部を形成し、布送りユニット
   をフリーアームに装着する際に前記押圧部で押圧される
   被押圧部をベッド部に設け、 前記押圧部と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露
   出状に設けたことを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 ベッド部のフリーアームに着脱自在に装
   着される刺繍用布送りユニットを備えたミシンにおい
   て、 前記布送りユニットにフリーアームの下側に係合する水
   平壁部を形成し、布送りユニットをフリーアームに装着
   する際に前記水平壁部に形成した押圧部で押圧される被
   押圧部をベッド部に設けたことを特徴とするミシン。
3. 【請求項３】 ベッド部のフリーアームに着脱自在に装
   着される刺繍用布送りユニットを備えたミシンにおい
   て、 前記布送りユニットにフリーアームの下側に係合する水
   平壁部を形成し、布送りユニットをフリーアームに装着
   する際に前記水平壁部に形成した押圧部で押圧される被
   押圧部をベッド部に設け、 前記押圧部と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露
   出状に設けたことを特徴とするミシン。
4. 【請求項４】 前記ベッド部に、送り歯をドロップ位置
   に切換える送り歯ドロップ機構と、この送り歯ドロップ
   機構を操作する操作系を設け、前記布送りユニットを装
   着する際に、被押圧部を介して操作系を送り歯ドロップ
   側へ操作するように構成したことを特徴とする請求項１
   〜３の何れか１項に記載のミシン。
5. 【請求項５】 前記被押圧部に、その被押圧部を手動操
   作にて送り歯ドロップ側へ操作可能な操作部を設けたこ
   とを特徴とする請求項４に記載のミシン。
6. 【請求項６】 前記ベッド部に、前記操作部を介して送
   り歯の位置を表示するマークを設けたことを特徴とする
   請求項５に記載のミシン。
7. 【請求項７】 ミシンのベッド部のフリーアームに着脱
   自在に装着される刺繍用布送りユニットにおいて、 前記布送りユニットに押圧部を形成し、布送りユニット
   をフリーアームに装着する際に前記押圧部でベッド部に
   設けた被押圧部を押圧可能に構成し、 前記押圧部と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露
   出状に設けたことを特徴とする刺繍用布送りユニット。
8. 【請求項８】 ミシンのベッド部のフリーアームに着脱
   自在に装着される刺繍用布送りユニットにおいて、 前記布送りユニットにフリーアームの下側に係合する水
   平壁部を形成し、布送りユニットをフリーアームに装着
   する際に前記水平壁部に形成した押圧部でベッド部に設
   けた被押圧部を押圧可能に構成したことを特徴とする刺
   繍用布送りユニット。
9. 【請求項９】 ミシンのベッド部のフリーアームに着脱
   自在に装着される刺繍用布送りユニットにおいて、 前記布送りユニットにフリーアームの下側に係合する水
   平壁部を形成し、布送りユニットをフリーアームに装着
   する際に前記水平壁部に形成した押圧部でベッド部側に
   設けた被押圧部を押圧可能に構成し、 前記押圧部と被押圧部の少なくとも一方を目視可能に露
   出状に設けたことを特徴とする刺繍用布送りユニット。
10. 【請求項１０】 前記ベッド部は、送り歯をドロップ位
    置に切換える送り歯ドロップ機構とこの送り歯ドロップ
    機構を操作する操作系を有し、前記布送りユニットを装
    着する際に、被押圧部を介して操作系を送り歯ドロップ
    側へ操作するように構成したことを特徴とする請求項７
    〜９の何れか１項に記載の刺繍用布送りユニット。
11. 【請求項１１】 前記被押圧部はその被押圧部を手動操
    作にて送り歯ドロップ側へ操作可能な操作部を有するこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の刺繍用布送りユニッ
    ト。
12. 【請求項１２】 前記ベッド部は、前記操作部を介して
    送り歯の位置を表示するマークを有することを特徴とす
    る請求項１１に記載の刺繍用布送りユニット。