JP2000004552A - 電気機器の絶縁コイル - Google Patents
電気機器の絶縁コイルInfo
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- JP2000004552A JP2000004552A JP18167698A JP18167698A JP2000004552A JP 2000004552 A JP2000004552 A JP 2000004552A JP 18167698 A JP18167698 A JP 18167698A JP 18167698 A JP18167698 A JP 18167698A JP 2000004552 A JP2000004552 A JP 2000004552A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】絶縁コイルの電流容量の増加または断面寸法の
減少、および、熱伝導と絶縁性能の向上を図ることにあ
る。 【解決手段】列方向に並列に配置した裸平角電線を複数
本毎にまとめて絶縁フィルムテープで絶縁し絶縁平角電
線を形成する。そして、上記絶縁平角電線をその配置面
に略平行な平面上で折り曲げてらせん状に段方向に積み
重ねて絶縁コイルを形成する。
減少、および、熱伝導と絶縁性能の向上を図ることにあ
る。 【解決手段】列方向に並列に配置した裸平角電線を複数
本毎にまとめて絶縁フィルムテープで絶縁し絶縁平角電
線を形成する。そして、上記絶縁平角電線をその配置面
に略平行な平面上で折り曲げてらせん状に段方向に積み
重ねて絶縁コイルを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電気機器等の
各種電気機器に使用される絶縁コイルに関し、特に、絶
縁コイルの電流容量の増加または断面寸法の減少、およ
び、熱伝導と絶縁性能の向上を図ることができる電気機
器の絶縁コイルに関するものである。
各種電気機器に使用される絶縁コイルに関し、特に、絶
縁コイルの電流容量の増加または断面寸法の減少、およ
び、熱伝導と絶縁性能の向上を図ることができる電気機
器の絶縁コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の電気機器の絶縁コイルにつ
いて説明する。図７は従来の平角絶縁電線の斜視図であ
り、図７において回転電気機器等の電気機器の絶縁コイ
ルには、列方向に並列に配置した裸平角電線７ａ，７ｂ
を複数本毎にまとめて所定の絶縁を施した絶縁平角電線
６が使用される。３は絶縁フィルムテープ、４は空隙、
６は裸平角電線７ａ，７ｂで構成された平角絶縁電線で
ある。この平角絶縁電線６を、裸平角電線７ａ，７ｂの
配置面に略平行な平面上で折り曲げてらせん状に段方向
に積み重ねて、図５に示すように、絶縁コイル５を形成
する。図５は上記のようにして形成された電気機器の絶
縁コイルの斜視図である。以上のようにして絶縁コイル
が形成された後、絶縁コイルの固着と絶縁平角電線内部
の空隙４に絶縁物を充填することを目的として、樹脂含
浸と樹脂硬化が行われる。
いて説明する。図７は従来の平角絶縁電線の斜視図であ
り、図７において回転電気機器等の電気機器の絶縁コイ
ルには、列方向に並列に配置した裸平角電線７ａ，７ｂ
を複数本毎にまとめて所定の絶縁を施した絶縁平角電線
６が使用される。３は絶縁フィルムテープ、４は空隙、
６は裸平角電線７ａ，７ｂで構成された平角絶縁電線で
ある。この平角絶縁電線６を、裸平角電線７ａ，７ｂの
配置面に略平行な平面上で折り曲げてらせん状に段方向
に積み重ねて、図５に示すように、絶縁コイル５を形成
する。図５は上記のようにして形成された電気機器の絶
縁コイルの斜視図である。以上のようにして絶縁コイル
が形成された後、絶縁コイルの固着と絶縁平角電線内部
の空隙４に絶縁物を充填することを目的として、樹脂含
浸と樹脂硬化が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の場合、裸平
角電線７ａ，７ｂの断面の四隅全部に所定の面取りが施
されている。すなわち、図６に従来の裸平角電線の斜視
図で示している。このため、絶縁平角電線内部の裸平角
電線どうしが接する面の端には大きな空隙４が存在す
る。図８は図５の絶縁コイルのａ−ａで切断した断面図
であり、従来技術の一例である。この空隙４には後工程
の樹脂含浸工程と樹脂硬化工程で樹脂が充填されるが、
含浸工程時間の長時間化が避けられない。また、硬化工
程での樹脂の垂れ流れによる空隙や、電気機器の稼働時
に裸平角電線から発生するジュール熱により、充填され
た樹脂が熱劣化しクラックが発生すると、ジュール熱を
放散させるための熱伝導の低下や、空隙やクラック部分
に加わる電界の変化によって部分放電が発生し、絶縁性
能の低下を招く可能性があった。
角電線７ａ，７ｂの断面の四隅全部に所定の面取りが施
されている。すなわち、図６に従来の裸平角電線の斜視
図で示している。このため、絶縁平角電線内部の裸平角
電線どうしが接する面の端には大きな空隙４が存在す
る。図８は図５の絶縁コイルのａ−ａで切断した断面図
であり、従来技術の一例である。この空隙４には後工程
の樹脂含浸工程と樹脂硬化工程で樹脂が充填されるが、
含浸工程時間の長時間化が避けられない。また、硬化工
程での樹脂の垂れ流れによる空隙や、電気機器の稼働時
に裸平角電線から発生するジュール熱により、充填され
た樹脂が熱劣化しクラックが発生すると、ジュール熱を
放散させるための熱伝導の低下や、空隙やクラック部分
に加わる電界の変化によって部分放電が発生し、絶縁性
能の低下を招く可能性があった。
【０００４】本来絶縁平角電線の絶縁は、裸平角電線を
複数本毎にまとめて行われる所定の絶縁物自体と、所定
の絶縁物が複数層になっている場合は、その絶縁層内部
に充填される絶縁物である樹脂によって機能するため、
空隙４に充填された樹脂には絶縁の役割は必要ない。一
方、この空隙に充填される樹脂は絶縁物であるため、絶
縁平角電線の断面における導体面積は増加しない。本発
明は上述した点に鑑みて創案されたもので、その目的と
するところは、これらの欠点を解決し、絶縁コイルの電
流容量の増加または断面寸法の減少、および熱伝導と絶
縁性能の向上を図ることができる電気機器の絶縁コイル
を提供することにある。
複数本毎にまとめて行われる所定の絶縁物自体と、所定
の絶縁物が複数層になっている場合は、その絶縁層内部
に充填される絶縁物である樹脂によって機能するため、
空隙４に充填された樹脂には絶縁の役割は必要ない。一
方、この空隙に充填される樹脂は絶縁物であるため、絶
縁平角電線の断面における導体面積は増加しない。本発
明は上述した点に鑑みて創案されたもので、その目的と
するところは、これらの欠点を解決し、絶縁コイルの電
流容量の増加または断面寸法の減少、および熱伝導と絶
縁性能の向上を図ることができる電気機器の絶縁コイル
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】つまり、その目的を達成
するための手段は、 （１）請求項１において、一方の側面は面取りされ、他
方の側面は面取りされていない裸平角電線を形成し、該
裸平角電線を列方向に並列に配置すると共に面取りされ
ていない面を互いに当接せしめ、これらをまとめて所定
の絶縁を施し、その配置面に略平行な平面上で折り曲げ
てらせん状で且つ段方向に積み重ねたことを特徴とする
電気機器の絶縁コイルである。
するための手段は、 （１）請求項１において、一方の側面は面取りされ、他
方の側面は面取りされていない裸平角電線を形成し、該
裸平角電線を列方向に並列に配置すると共に面取りされ
ていない面を互いに当接せしめ、これらをまとめて所定
の絶縁を施し、その配置面に略平行な平面上で折り曲げ
てらせん状で且つ段方向に積み重ねたことを特徴とする
電気機器の絶縁コイルである。
【０００６】（２）請求項２において、前記裸平角電線
を列方向に並列に配置すると共に面取りされていない面
を互いに当接したものを複数段積層し、該複数段積層し
たものをまとめて所定の絶縁を施し、その配置面に略平
行な平面上で折り曲げてらせん状で且つ段方向に積み重
ねた請求項１記載の電気機器の絶縁コイルである。
を列方向に並列に配置すると共に面取りされていない面
を互いに当接したものを複数段積層し、該複数段積層し
たものをまとめて所定の絶縁を施し、その配置面に略平
行な平面上で折り曲げてらせん状で且つ段方向に積み重
ねた請求項１記載の電気機器の絶縁コイルである。
【０００７】本発明においては、上記のように絶縁コイ
ルを形成したので、同じ断面寸法の絶縁平角電線の場
合、従来技術に比べて絶縁平角電線の断面における導体
面積が増加することによって絶縁コイルの電流容量が増
加する。また、同じ電流容量とするならば絶縁コイルの
断面寸法の減少を図ることができる。一方、最初から空
隙が存在しないため、そこへの樹脂の含浸が不要にな
り、含浸工程時間が短時間化できる。また、従来技術で
空隙部分に充填されていた樹脂や、樹脂の垂れ流れによ
って発生した空隙内の空気よりも、金属導体の熱伝導の
方が良好なため、電気機器の稼働時に裸平角電線から発
生するジュール熱を放散させるための熱伝導が向上す
る。また、空隙部分に充填されていた樹脂の熱劣化によ
るクラックが発生しないため、部分放電が発生しなくな
り絶縁性能が向上する。
ルを形成したので、同じ断面寸法の絶縁平角電線の場
合、従来技術に比べて絶縁平角電線の断面における導体
面積が増加することによって絶縁コイルの電流容量が増
加する。また、同じ電流容量とするならば絶縁コイルの
断面寸法の減少を図ることができる。一方、最初から空
隙が存在しないため、そこへの樹脂の含浸が不要にな
り、含浸工程時間が短時間化できる。また、従来技術で
空隙部分に充填されていた樹脂や、樹脂の垂れ流れによ
って発生した空隙内の空気よりも、金属導体の熱伝導の
方が良好なため、電気機器の稼働時に裸平角電線から発
生するジュール熱を放散させるための熱伝導が向上す
る。また、空隙部分に充填されていた樹脂の熱劣化によ
るクラックが発生しないため、部分放電が発生しなくな
り絶縁性能が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて詳述する。図１は本発明の絶縁コイルの一実施
例を示す斜視図、図２は本実施例で使用される平角絶縁
電線の斜視図、図３は裸平角電線の斜視図である。本実
施例においては、図３に示す裸平角電線２ｂ（３ｍｍ×
６ｍｍ）を２列１段で並列に配置し、これに図２のよう
に絶縁フィルムテープ３（ポリエステルテープ 厚み
０．０２５ｍｍ）を半重ねで６回巻回して絶縁を施した
絶縁平角電線１を製作した。この場合、絶縁平角電線と
しての寸法は３ｍｍ×１２ｍｍである。
基づいて詳述する。図１は本発明の絶縁コイルの一実施
例を示す斜視図、図２は本実施例で使用される平角絶縁
電線の斜視図、図３は裸平角電線の斜視図である。本実
施例においては、図３に示す裸平角電線２ｂ（３ｍｍ×
６ｍｍ）を２列１段で並列に配置し、これに図２のよう
に絶縁フィルムテープ３（ポリエステルテープ 厚み
０．０２５ｍｍ）を半重ねで６回巻回して絶縁を施した
絶縁平角電線１を製作した。この場合、絶縁平角電線と
しての寸法は３ｍｍ×１２ｍｍである。
【０００９】他の実施例として、裸平角電線を３列以上
の２段以上で並列に配置しても良い。また、絶縁テープ
は、ポリエステルテープに限らず、絶縁性があるものな
らば他のものを使用することができ、また、絶縁テープ
の巻回数も１回以上であればよい。このようにして、図
１に示したように、平角絶縁電線１の裸平角電線２ａ，
２ｂの配置面に略平行な平面上で折り曲げてらせん状に
段方向に積み重ねて、絶縁コイル５を形成する。
の２段以上で並列に配置しても良い。また、絶縁テープ
は、ポリエステルテープに限らず、絶縁性があるものな
らば他のものを使用することができ、また、絶縁テープ
の巻回数も１回以上であればよい。このようにして、図
１に示したように、平角絶縁電線１の裸平角電線２ａ，
２ｂの配置面に略平行な平面上で折り曲げてらせん状に
段方向に積み重ねて、絶縁コイル５を形成する。
【００１０】図４は本実施例の絶縁コイルを図１のａ−
ａ線で切断した断面図であり、図４に示す本実施例の電
気機器の絶縁コイルの断面図と、図８に示す従来の電気
機器の絶縁コイルの断面図を比較すると、本実施例のも
のでは、２列に並んだ導体間の上下に空隙がない。電線
の厚み寸法が３ｍｍの場合、面取り半径は一般に約０．
８ｍｍであるから、本発明の導体部分の断面積は約３
５．４５平方ｍｍとなり、一方、従来の導体部分の断面
積は約３４．９０平方ｍｍとなり、本発明により、導体
部分の断面積は約１．６％増加する。このことにより、
絶縁コイルの電流容量が増加する。また、同じ電流容量
とするならば絶縁コイルの断面寸法の減少を図ることが
できる。
ａ線で切断した断面図であり、図４に示す本実施例の電
気機器の絶縁コイルの断面図と、図８に示す従来の電気
機器の絶縁コイルの断面図を比較すると、本実施例のも
のでは、２列に並んだ導体間の上下に空隙がない。電線
の厚み寸法が３ｍｍの場合、面取り半径は一般に約０．
８ｍｍであるから、本発明の導体部分の断面積は約３
５．４５平方ｍｍとなり、一方、従来の導体部分の断面
積は約３４．９０平方ｍｍとなり、本発明により、導体
部分の断面積は約１．６％増加する。このことにより、
絶縁コイルの電流容量が増加する。また、同じ電流容量
とするならば絶縁コイルの断面寸法の減少を図ることが
できる。
【００１１】一方、最初から空隙が存在しないため、そ
こへの樹脂の含浸が不要になり、含浸工程時間が短時間
化できる。また、従来技術で空隙部分に充填されていた
樹脂、例えばエポキシ樹脂や、樹脂の垂れ流れによって
発生した空隙内の空気よりも、金属導体例えば銅やアル
ミニウムの熱伝導の方が良好なため、電気機器の稼働時
に裸平角電線から発生するジュール熱を放散させるため
の熱伝導が向上する。また、空隙部分に充填されていた
樹脂の長期間におよぶ熱劣化によるクラックが発生しな
いため、部分放電が発生しなくなり絶縁性能が向上す
る。
こへの樹脂の含浸が不要になり、含浸工程時間が短時間
化できる。また、従来技術で空隙部分に充填されていた
樹脂、例えばエポキシ樹脂や、樹脂の垂れ流れによって
発生した空隙内の空気よりも、金属導体例えば銅やアル
ミニウムの熱伝導の方が良好なため、電気機器の稼働時
に裸平角電線から発生するジュール熱を放散させるため
の熱伝導が向上する。また、空隙部分に充填されていた
樹脂の長期間におよぶ熱劣化によるクラックが発生しな
いため、部分放電が発生しなくなり絶縁性能が向上す
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、回転電気機器等の各種電気機器の絶縁コイルの電流
容量の増加または断面寸法の減少、および、熱伝導と絶
縁性能の向上を図ることができ、実用上、極めて有用性
の高いものである。
ば、回転電気機器等の各種電気機器の絶縁コイルの電流
容量の増加または断面寸法の減少、および、熱伝導と絶
縁性能の向上を図ることができ、実用上、極めて有用性
の高いものである。
【図１】本発明の実施例の電気機器の絶縁コイルの斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例で使用される平角絶縁電線の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の実施例で使用される裸平角電線の斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例の電気機器の絶縁コイルの断面
図である。
図である。
【図５】従来の電気機器の絶縁コイルの斜視図である。
【図６】従来の裸平角電線の斜視図である。
【図７】従来の平角絶縁電線の斜視図である。
【図８】従来の電気機器の絶縁コイルの断面図である。
１ 平角絶縁電線 ２ａ 裸平角電線 ２ｂ 裸平角電線 ３ 絶縁フィルムテープ ４ 空隙 ５ 絶縁コイル ６ 平角絶縁電線 ７ａ 裸平角電線 ７ｂ 裸平角電線
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の側面は面取りされ、他方の側面は
面取りされていない裸平角電線を形成し、該裸平角電線
を列方向に並列に配置すると共に面取りされていない面
を互いに当接せしめ、これらをまとめて所定の絶縁を施
し、その配置面に略平行な平面上で折り曲げてらせん状
で且つ段方向に積み重ねたことを特徴とする電気機器の
絶縁コイル。 - 【請求項２】 前記裸平角電線を列方向に並列に配置す
ると共に面取りされていない面を互いに当接したものを
複数段積層し、該複数段積層したものをまとめて所定の
絶縁を施し、その配置面に略平行な平面上で折り曲げて
らせん状で且つ段方向に積み重ねた請求項１記載の電気
機器の絶縁コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18167698A JP2000004552A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 電気機器の絶縁コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18167698A JP2000004552A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 電気機器の絶縁コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000004552A true JP2000004552A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=16104932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18167698A Pending JP2000004552A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 電気機器の絶縁コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000004552A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008035687A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-02-14 | Nippon Soken Inc | 電磁機器 |
| CN101847489A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 株式会社电装 | 用于电气设备的电抗器 |
| WO2012086553A1 (ja) | 2010-12-25 | 2012-06-28 | 日東電工株式会社 | 平角電線用被覆材、平角電線用被覆材で被覆された平角電線、およびそれを用いた電気機器 |
| EP2544191A2 (en) | 2011-07-07 | 2013-01-09 | Nitto Denko Corporation | Covering material, covered rectangular rlectric wire and electrical device |
| EP2544194A1 (en) | 2011-07-07 | 2013-01-09 | Nitto Denko Corporation | Covering material, covered rectangular electric wire and electrical device |
| EP2544193A2 (en) | 2011-07-07 | 2013-01-09 | Nitto Denko Corporation | Covering material, superconducting electric wire and electrical device |
| CN109309438A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种扁线电机绕组扭转设备 |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP18167698A patent/JP2000004552A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008035687A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-02-14 | Nippon Soken Inc | 電磁機器 |
| CN101847489A (zh) * | 2009-03-27 | 2010-09-29 | 株式会社电装 | 用于电气设备的电抗器 |
| JP2010232421A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Denso Corp | リアクトル |
| WO2012086553A1 (ja) | 2010-12-25 | 2012-06-28 | 日東電工株式会社 | 平角電線用被覆材、平角電線用被覆材で被覆された平角電線、およびそれを用いた電気機器 |
| EP2544191A2 (en) | 2011-07-07 | 2013-01-09 | Nitto Denko Corporation | Covering material, covered rectangular rlectric wire and electrical device |
| EP2544194A1 (en) | 2011-07-07 | 2013-01-09 | Nitto Denko Corporation | Covering material, covered rectangular electric wire and electrical device |
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| CN109309438A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-02-05 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种扁线电机绕组扭转设备 |
| CN109309438B (zh) * | 2017-07-28 | 2020-11-13 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种扁线电机绕组扭转设备 |
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