JP2000003091A

JP2000003091A - 現像用現像剤担持体、これを用いた現像装置、画像形成方法及び装置ユニット

Info

Publication number: JP2000003091A
Application number: JP10968599A
Authority: JP
Inventors: Naoki Okamoto; 直樹岡本; Yasuhide Goseki; 康秀後関; Satoshi Otake; 智大竹; Kazunori Saiki; 一紀齊木; Masayoshi Shimamura; 正良嶋村; Kenji Fujishima; 健司藤島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2000-01-07
Anticipated expiration: 2019-04-16
Also published as: JP3997034B2

Abstract

(57)【要約】【課題】正帯電性トナーへの迅速且つ均一な正帯電付
与が安定にでき、トナーの過剰帯電や現像剤担持体上へ
の融着や汚染が発生しにくく、その結果生じる画像濃度
低下、画像不良、コート不良（ブロッチ）等が起こりに
くく、更に繰り返しの画出しに対しても安定した画像が
得られ、環境安定性の良好な現像用現像剤担持体、現像
装置、画像形成方法及び装置ユニットの提供。【解決手段】静電潜像を現像する正帯電性現像剤を担
持するための現像剤担持体であって、少なくとも基体及
び樹脂被覆層を有し、且つ該樹脂被覆層が、結着樹
脂、導電性微粉末、個数平均粒径が０．３〜３０μ
ｍの球状粒子、及び鉄粉に対して正帯電性である第４
級アンモニウム塩化合物を含有する現像用現像剤担持
体、現像装置、画像形成方法及び装置ユニット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法に用いられる静電潜像担持体上に形
成された静電潜像を現像剤担持体上に担持・搬送される
現像剤により現像して顕像化する現像用現像剤担持体、
現像装置、画像形成方法及び装置ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には、光導電性物質を利用し、種
々の手段により静電潜像担持体（感光体）上に静電潜像
を形成し、次いで該静電潜像をトナーを有する現像剤で
現像を行なってトナー画像を形成して可視像化し、必要
に応じて紙の如き転写材にトナー画像を転写した後、熱
や圧力等によって転写材上にトナー画像を定着して複写
物を得るものである。

【０００３】電子写真法における現像方式は、主とし
て、一成分系現像方式と二成分系現像方式に分けられ
る。近年、電子写真装置の軽量・小型化等の要請があ
り、現像装置部分を小さくする必要があるため、一成分
系現像剤による一成分系現像方式を用いた現像装置が使
用されることが多い。即ち、一成分系現像方式では、二
成分系現像方式の場合のようなガラスビーズや鉄粉の如
きキャリア粒子が不要であるため、現像装置自体を小型
化・軽量化できる。更に二成分系現像方式では、二成分
系現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必要があるため、
トナー濃度を検知し、必要量のトナーを補給する装置が
必要となり、この点でも二成分系現像方式の場合は現像
装置が大きく重くなる傾向がある。これに対し、一成分
系現像方式の場合は、このような装置が必要とならない
ため、やはり装置を小さく軽くできる。

【０００４】一成分系現像剤を用いた一成分系現像方式
としては、例えば、静電潜像担持体としての感光ドラム
表面に静電潜像を形成し、現像剤担持体としての現像ス
リーブと一成分系現像剤としてのトナーとの摩擦、及び
／又は現像スリーブ上のトナーコート量を規制するため
の現像剤層厚規制部材とトナーとの摩擦により、トナー
に正又は負の電荷を与え、更にこのトナーを表面に薄く
塗布した現像スリーブによって、上記の正又は負に帯電
されているトナーを感光ドラムと現像スリーブとが対向
した現像領域に搬送し、該現像領域において、トナーを
前記感光ドラム表面の静電潜像に飛翔・付着させて現像
し、静電潜像をトナー画像として顕像化するものが知ら
れている。

【０００５】上記の一成分系現像方式で用いられる一成
分系現像剤には、現像剤担持体上に一成分系現像剤を担
持させる場合に、主として磁力により担持させるための
磁性体を含有する磁性一成分系現像剤と、磁性体を含有
しない非磁性一成分系現像剤とがある。後者の場合は、
主として静電気力により非磁性一成分系現像剤が現像剤
担持体上に担持される。一成分系現像剤には、その帯電
極性により、負帯電性トナーを有するものと正帯電性ト
ナーを有するものがある。そして、例えば、表面に負電
荷の静電潜像を保持したＯＰＣ感光体を用いて現像を行
う際に、所謂正規現像を行なう場合は正帯電性トナーを
有する現像剤を用い、所謂反転現像を行なう場合は負帯
電性トナーを有する現像剤を用いる。負帯電のＯＰＣ感
光体は、性能が安定しており、且つ安価に入手できるこ
とから広く用いられている。そして、プリンターやデジ
タル複写機では、反転現像が行われることから、負帯電
性トナーを有する現像剤が用いられることが多く、正規
現像によるアナログ複写機では、正規現像が行われるこ
とから、正帯電性トナーが用いられることが多い。

【０００６】現像の際に、上記のような現像剤をその表
面に担持し、搬送する役割を有する現像剤担持体として
は、例えば、金属、その合金又はその化合物を円筒状に
成型し、その表面を、電界、ブラスト又はヤスリで所定
の表面粗度になるように処理したものが用いられてい
る。しかし、このような材質の現像剤担持体を使用し、
現像剤層厚規制部材によって薄層に規制されて現像剤担
持体表面に現像剤コート層を形成した場合に、現像剤担
持体表面近傍に存在する一成分系現像剤が有するトナー
が非常に高い電荷を有し、現像剤担持体表面に鏡映力に
より強烈に引き付けられてしまうことが起こる。これに
よってトナーと現像剤担持体との摩擦機会が持てなくな
り、トナーが好適な電荷を持てなくなることが生じる。
このような状況下では、充分な現像及び転写が行われ
ず、画像濃度ムラや文字飛び散りの多い画像になってし
まう。更には、これら鏡映力により現像剤担持体上に引
き付けられたトナーを引き金として、現像剤担持体上に
斑点状の所謂ブロッチが発生して固着したり、トナー融
着を引き起こすこともある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近年、省エネルギーの
ために、現像剤（トナー）の低温定着化が望まれている
が、この場合においても高精細画像の形成が望まれる。
トナーの低温定着化を実現させるためには、例えば、ト
ナーを製造する場合に、トナーのＴｇ（ガラス転移点）
を低めに設定したり、結着樹脂中に低分子量成分を多め
に添加したり、ワックスの如き低融点成分を多めに添加
したりする傾向がある。しかし、このようなトナーを画
像形成に使用した場合には、本体装置の昇温や物理的作
用によって、現像剤が現像剤担持体上に融着し易くな
り、その結果、画像濃度の低下や、画像白スジ、ブロッ
チの発生が生じ易い。

【０００８】特開平１−１１２２５３号公報及び特開平
２−２８４１５８号公報では、高画質化、高精細化のた
め、粒径の小さいトナーを用いることが提案されてい
る。しかし、このような粒径の小さいトナーでは、単位
重量当りの表面積が大きくなるため表面電荷が大きくな
り易く、所謂チャージアップ現象によりトナーが現像剤
担持体に固着し、新たに現像剤担持体上に供給されたト
ナーが帯電されにくくなることが生じる。この場合に
は、トナーの帯電量が不均一となり易く、画像上にスリ
ーブゴーストが発生したり、ベタやハーフトーンの画像
にスジ状画像やモヤ状画像等が発生して、不均一になり
易い。

【０００９】このような過剰な電荷を有するトナーの発
生や、現像剤担持体へのトナーの強固な付着を防止する
ため、現像剤担持体を、基体と被覆層とで形成し、該被
覆層中に、カーボンブラック、グラファイト等の導電性
微粉末や固体潤滑剤を分散させた被覆層とする方法が、
特開平１−２７７２５６号公報、特開平３−３６５７０
号公報に提案されている。しかしながら、この方法のみ
では不充分な場合がある。例えば、近年、画像形成プロ
セスにおいては、感光体に接触させる部材を用いること
が多いが、この場合には、下記に説明するような不具合
が生じる。感光体に接触させる部材としては、例えば、
帯電ゴムローラーの如き帯電部材、転写スポンジローラ
ーの如き転写部材、クリーニングゴムブレードの如きク
リーニング部材があるが、これらの部材を用いた場合に
は、これらの部材が感光体に接触するため、感光体上に
残ったトナー或いはこれらの部材に付着したトナーが感
光体に押し付けられて、感光体上にフィルミングや融着
の発生が生じ易くなる。

【００１０】この対策として、特開平９−２４４３９８
号公報や、特開平９−３２５６１６号公報に、液体潤滑
剤、例えば、シリコーンオイルをトナーの構成材料に担
持させて用いる方法が提案されている。そして、シリコ
ーンオイルを担持させるトナーの構成材料としては、磁
性体、着色剤、帯電制御剤、更には外添剤として用いら
れるシリカがあり、これらは単独でも複数であってもよ
いとされている。上記のようにして構成されるトナー
は、離型性が良好になるため、先に挙げた感光体上への
フィルミングや融着を低下或いは防止する効果があるの
みならず、転写性が良好となり、画像中抜け現象（転写
されたライン、文字画像の内側が転写されずに白く抜け
る現象）が防止できるため、好適に用いられる。しかし
ながら、このような液体潤滑剤をトナーの構成材料に担
持させたトナーは、トナーの帯電量が高くなり過ぎる傾
向があるため、前述のチャージアップ現象が起こり易
い。特に、正帯電性トナーにおいては、トナーの帯電性
が、添加される帯電制御剤や外添される外添剤による依
存性が大きいために、この傾向が強くなり易い。

【００１１】特開平５−２３２７９３号公報には、トナ
ーに対する帯電性を制御するために、表層に、少なくと
も樹脂、グラファイト及びカーボンブラックが含有され
た樹脂被覆層を有し、且つこの樹脂被覆層の表層及びそ
の近傍に帯電制御剤が存在するように形成された現像剤
担持体を有する現像装置に関しての記載があり、更に前
記帯電制御剤として、第四級アンモニウム塩を含む各種
帯電制御剤が例示されており、現像剤担持体上に形成す
る被覆層に用いる樹脂として、フェノール樹脂、ポリア
ミド樹脂及びポリウレタン樹脂を含む各種樹脂が例示さ
れている。しかし。この先行技術においては、具体的に
は、実施例において、樹脂としてフェノール樹脂を用
い、帯電制御剤としてニグロシンを用いた樹脂被覆層を
有する現像剤担持体に対して、負帯電トナーを用いての
現像を行っており、正帯電性トナーを用いた場合につい
ての記載はなく、この場合に、いかなる樹脂と帯電制御
剤との組み合わせとすれば、好適に正の摩擦電荷をトナ
ーに付与できるのかについては、記載も示唆もなされて
いない。

【００１２】これに対し、特開平７−１１４２７０号公
報に、トナーに高い正電荷を付与する目的で、特定の構
造の四級アンモニウム塩化合物を少なくとも表面の一部
に有する静電荷像現像用電荷付与部材に関しての記載が
ある。そして、特定の構造に四級アンモニウム塩化合物
を、必要に応じて、バインダー樹脂或いは成形樹脂成分
と共に用いて被覆層を形成することが記載されており、
使用するバインダー樹脂、或いは成形樹脂成分として、
スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、
エポキシ系樹脂、及びこれらの混合樹脂、又、これらの
アルキル側鎖にアミノ基を有するものが例示されてお
り、実施例においては、スチレン−アクリル系共重合体
樹脂が用いられている。しかしながら、電荷付与剤とし
てのこのような被覆層を有する現像剤担持体は、多数枚
耐久において、トナー汚染やトナー融着が生じてしま
い、現像剤担持体の耐久性で更なる改良が望まれてい
る。更に本発明者らの検討によれば、四級アンモニウム
塩とスチレン−アクリル系共重合体樹脂とを組み合わせ
た被覆層を形成した現像剤担持体においては、スチレン
−アクリル系共重合体樹脂中に四級アンモニウム塩が単
分散した状態で存在しているだけであり、後述する本発
明の実施例に対する比較例として示した通り、形成され
た被覆層の帯電特性は正帯電性であることから正帯電性
トナーに対して、正の摩擦電荷を付与する能力は未だ充
分ではない。

【００１３】本発明の目的は、正帯電性トナーを用いる
静電潜像の現像において、トナーへの正帯電付与性を安
定させ、トナーの過剰帯電や現像剤担持体上への融着や
汚染が発生しにくくし、その結果生じる、画像濃度低
下、画像不良、コート不良（ブロッチ）等が起こりにく
い現像用現像剤担持体、現像装置、画像形成方法及び装
置ユニットを提供することにある。本発明の他の目的
は、繰り返しの画出しに対しても安定した画像を得るこ
とができ、環境安定性の良好な現像を可能とする現像用
現像剤担持体、現像装置、画像形成方法及び装置ユニッ
トを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記の本
発明によって達成される。即ち、第一の本発明は、現像
剤を収容するための現像容器；該現像容器に収容されて
いる正帯電性現像剤を担持し、且つ現像領域に搬送する
ための現像剤担持体；及び該現像剤担持体上に形成され
る該正帯電性現像剤の層厚を規制するための現像剤層厚
規制部材；を有する現像装置に用いられる現像用現像剤
担持体において、該現像剤担持体は、少なくとも基体、
及び該基体表面に樹脂組成物によって形成された樹脂被
覆層を有しており、該樹脂組成物は、（Ｉ）結着樹脂、
（II）導電性微粒子、（III）個数平均粒径が０．３〜
３０μｍの球状粒子、及び（IV）鉄粉に対して正帯電性
の第４級アンモニウム塩化合物を少なくとも含有してい
ることを特徴とする現像用現像剤担持体であり、第二の
本発明は、現像剤を収容するための現像容器；該現像容
器に収容されている正帯電性現像剤を担持し、且つ現像
領域に搬送するための現像剤担持体；及び該現像剤担持
体上に形成される該正帯電性現像剤の層厚を規制するた
めの現像剤層厚規制部材；を有する現像装置において、
該現像剤担持体は、少なくとも基体、及び該基体表面に
樹脂組成物によって形成された樹脂被覆層を有してお
り、該樹脂組成物は、（Ｉ）結着樹脂、（II）導電性微
粒子、（III）個数平均粒径が０．３〜３０μｍの球状
粒子、及び（IV）鉄粉に対して正帯電性の第４級アンモ
ニウム塩化合物を少なくとも含有していることを特徴と
する現像装置であり、第三の本発明は、静電潜像担持体
上に静電潜像を形成する潜像形成工程、及び該静電潜像
を現像装置の正帯電性現像剤により現像する現像工程を
有する画像形成方法において、該現像装置は、正帯電性
現像剤を収容するための現像容器；該現像容器に収容さ
れている正帯電性現像剤を担持し、且つ現像領域に搬送
するための現像剤担持体；及び該現像剤担持体上に形成
される該正帯電性現像剤の層厚を規制するための現像剤
層厚規制部材；を有しており、該現像剤担持体は、少な
くとも基体、及び該基体表面に樹脂組成物によって形成
された樹脂被覆層を有しており、該樹脂組成物は、
（Ｉ）結着樹脂、（II）導電性微粒子、（III）個数平
均粒径が０．３〜３０μｍの球状粒子、及び（IV）鉄粉
に対して正帯電性の第４級アンモニウム塩化合物を少な
くとも含有しており、該正帯電性現像剤を該現像剤担持
体表面と摩擦帯電させることにより、該正帯電性現像剤
に正の摩擦電荷を付与し、正の摩擦電荷が付与された正
帯電性現像剤により該静電潜像を現像することを特徴と
する画像形成方法であり、第四の本発明は、画像形成装
置本体に着脱可能に装着される装置ユニットにおいて、
該装置ユニットは、現像剤を収容するための現像容器；
該現像容器に収容されている正帯電性現像剤を担持し、
且つ現像領域に搬送するための現像剤担持体；及び該現
像剤担持体上に形成される該正帯電性現像剤の層厚を規
制するための現像剤層厚規制部材；を有しており、該現
像剤担持体は、少なくとも基体、及び該基体表面に樹脂
組成物によって形成された樹脂被覆層を有しており、該
樹脂組成物は、（Ｉ）結着樹脂、（II）導電性微粒子、
（III）個数平均粒径が０．３〜３０μｍの球状粒子、
及び（IV）鉄粉に対して正帯電性の第４級アンモニウム
塩化合物を少なくとも含有している装置ユニットであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施の形態を挙げ
て本発明を詳細に説明する。本発明者らは、上記した従
来技術の課題を解決すべく鋭意検討の結果、正帯電性現
像剤を担持するための現像剤担持体を、少なくとも、基
体とその上に設けた導電性樹脂被覆層とで構成し、更に
その樹脂被覆層を、（Ｉ）結着樹脂、（II）導電性微粒
子、（III）個数平均粒径が０．３〜３０μｍの球状粒
子、及び（IV）鉄粉に対して正帯電性の第４級アンモニ
ウム塩化合物を少なくとも含有している樹脂組成物によ
って形成することによって、従来技術の課題を無理なく
解決できることを知見して本発明に至った。即ち、第４
級アンモニウム塩化合物のうち、鉄粉に対して正帯電性
である第４級アンモニウム塩化合物を、被膜形成成分で
ある特定の結着樹脂の構造中に取り込むことにより、上
記被覆層自身が負極性に帯電し易い物質となる結果、正
帯電性現像剤に対する正帯電付与性能が向上し得る。更
に上記被覆層中に導電性微粒子を添加させておくことに
よって、現像剤担持体表面の電荷が滞ることがないの
で、トナーが鏡映力によって強く引きつけられることが
なくなる。更に上記被覆層中に、個数平均粒径が０．３
〜３０μｍの球状粒子を添加することによって、現像剤
担持体の表面粗さを安定化させることができるので、現
像剤担持体上に担持されるトナーコート量を最適化する
ことが可能となると同時に、該被覆層表面が摩耗した場
合においても被覆層の表面粗度の変化が少なく、且つト
ナー汚染やトナー融着を発生しにくくする効果が得られ
る。更に上記球状粒子を含有させることで、樹脂被覆層
中に含有されている結着樹脂と、特に、後述する−ＮＨ
₂基、＝ＮＨ基、若しくは−ＮＨ−結合のいずれかの構
造を有している特定の結着樹脂と、第４級アンモニウム
塩化合物とによって達成される正帯電現像剤への迅速且
つ均一な帯電付与作用と荷電制御の効果を、相互作用に
より更に向上させ、且つ帯電性を安定化させる効果が得
られる。

【００１６】本発明者らの検討によれば、上記に加え
て、球状粒子として、特に導電性の球状粒子であって、
真密度が３ｇ／ｃｍ³以下のものを用いれば、現像剤担
持体上への現像剤のコートをより一層均一化させること
ができ、この結果、耐摩耗性、環境安定性を向上させ、
長期に渡る耐久においても良好な画像が得られることも
わかった。更に樹脂被覆層を構成する結着樹脂の一部又
は全てが、その分子構造中に、少なくとも、−ＮＨ
₂基、＝ＮＨ基、若しくは−ＮＨ−結合のいずれかを有
するものを使用することによって、上記で述べた鉄粉に
対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物が結
着樹脂の分子構造中により取り込まれ易くなるので、上
記被覆層自身が更に負極性に帯電し易い物質となり、ト
ナーに対する正帯電付与性能を更に向上させることがで
きることもわかった。

【００１７】上記の特定の樹脂被覆層を有する現像剤担
持体に加えて、その上に担持させる正帯電性現像剤を、
液体潤滑剤により処理された外添剤を外添したトナーを
有する一成分系正帯電性現像剤、及び／又は液体潤滑剤
を担持した着色剤、或いは液体潤滑剤を担持した磁性粉
を含有するトナーを有する一成分系正帯電性現像剤とす
ることによって、正帯電性現像剤をより好適に帯電させ
ることが可能となる。

【００１８】以上のように、本発明の現像剤担持体は、
その表面に正帯電性現像剤の薄層を形成して、これを担
持搬送するものである。以下、この現像剤について説明
する。正帯電性現像剤が有する正帯電性トナーは、トナ
ー用結着樹脂、離型剤、帯電制御剤及び着色剤を主たる
原料とし、通常の場合、これらの原料を溶融混練した
後、冷却固化し、その後、得られた混練物を粉砕し、更
に必要に応じて分級等をして所望の粒度分布に揃える等
して得られた、着色樹脂組成物からなる微粉体である。

【００１９】本発明で使用する正帯電性トナーに用いら
れるトナー用結着樹脂としては、一般に公知の樹脂を使
用することができる。トナー用結着樹脂としては、例え
ば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレ
ンの如きスチレン及びその置換体の単重合体；スチレン
−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重
合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン
−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オ
クチル共重合体、スチレン−ジメチルアミノエチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ジメチル
アミノエチル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテ
ル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、
スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
マレイン酸エステル共重合体の如きスチレン系共重合
体；ポリメチルメタクリレート；ポリブチルメタクリレ
ート；ポリ酢酸ビニル；ポリエチレン；ポリプロピレ
ン；ポリビニルブチラール；ポリアクリル酸樹脂；ロジ
ン；変性ロジン；テルペン樹脂；フェノール樹脂；脂肪
族又は脂環族炭化水素樹脂；芳香族系石油樹脂；パラフ
ィンワックス；カルナバワックスを使用することができ
る。これらの樹脂は、単独或いは混合して使用すること
ができる。

【００２０】本発明で使用する正帯電性トナー中には、
着色剤として、下記に挙げる顔料を含有させることがで
きる。例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、ラ
ンプ黒、スーダンブラックＳＭ、ファースト・イエロー
Ｇ、ベンジジン・イエロー、ピグメント・イエロー、イ
ンドファースト・オレンジ、イルガジン・レッド、パラ
ニトロアニリン・レッド、トルイジン・レッド、カーミ
ンＦＢ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ、ピグメント・
オレンジＲ、リソール・レッド２Ｇ、レーキ・レッド
Ｃ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バ
イオレッドＢレーキ、フタロシアニン・ブルー、ピグメ
ント・ブルー、ブリリアント・グリーンＢ、フタロシア
ニン・グリーン、オイルイエローＧＧ、ザボン・ファー
ストイエローＣＧＧ、カヤセットＹ９６３、カヤセット
ＹＧ、ザボン・ファーストオレンジＲＲ、オイル・スカ
ーレット、オラゾール・ブラウンＢ、ザボン・ファース
トスカーレットＣＧ、オイルピンクＯＰを使用できる。

【００２１】本発明において使用する正帯電性トナーを
磁性トナーとして用いる場合には、トナーの中に磁性粉
を含有させる。この際に使用する磁性粉としては、磁場
の中におかれて磁化される物質が用いられるが、具体的
には、例えば、鉄、コバルト、ニッケルの如き強磁性金
属の粉末、又はこれらの金属と、アルミニウム、コバル
ト、銅、鉛、マグネシウム、スズ、亜鉛、アンチモン、
ベリリウム、ビスマス、カルシウム、マンガン、セレ
ン、チタン、タングステン、バナジウムのような他の金
属との合金及びその混合物；マグネタイト、ヘマタイ
ト、フェライトの如き磁性酸化鉄、及びこれらの磁性酸
化鉄の表面又は内部に、ケイ素、アルミニウム、マグネ
シウムの如き金属イオンの酸化物、含水酸化物、水酸化
物を含むもの；が好ましく用いられる。これらの磁性粉
の含有量は、トナー重量に対して１５〜７０重量％程度
とすることが好ましい。

【００２２】上記で述べたように、本発明においては、
特に、正帯電性現像剤が、液体潤滑剤により処理された
外添剤を外添したトナーを有する場合、或いは液体潤滑
剤を担持した着色剤及び／又は液体潤滑剤を担持した磁
性粉を含有するトナーを有する場合に、より高い効果が
得られる。トナーに用いられる外添剤、着色剤や磁性体
に、離型性や潤滑性を与えるための液体潤滑剤として
は、動物系潤滑剤、植物系潤滑剤、石油系潤滑剤、合成
潤滑剤が挙げられ、その安定性から合成潤滑油が好まし
く用いられる。合成潤滑剤としては、例えば、ジメチル
シリコーン、メチルフェニルシリコーン、各種変性シリ
コーンの如きシリコーン；ペンタエリスリトールエステ
ル、トリメチロールプロパンエステルの如きポリオール
エステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリ（α−オレフィン）の如きポリオレフィン；ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコールの如
きポリグリコール；テトラデシルシリケート、テトラオ
クチルシルケートの如きケイ酸エステル；ジ−２−エチ
ルヘキシルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルアジペ
ートの如きジエステル；トリクレジルホスフェート、プ
ロピルフェニルホスフェートの如きリン酸エステル；ポ
リクロロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエ
チレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレンの
如きフッ化炭化水素；ポリフェニルエーテル、アルキル
ナフテン、アルキル芳香族が挙げられる。本発明におい
ては、中でも、熱安定性、酸化安定性の点から、シリコ
ーン類やフッ化炭化水素類を用いることが好ましい。

【００２３】上記のシリコーンとしては、例えば、アミ
ノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキ
シル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メ
タクリル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、
フェノール変性シリコーン、異種官能基変性シリコーン
の如き反応性シリコーン；ポリエーテル変性シリコー
ン、メチルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリ
コーン、脂肪酸変性シリコーン、アルコキシ変性シリコ
ーン、フッ素変性シリコーンの如き非反応性シリコー
ン；ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコーン、
メチルハイドロジェンシリコーンの如きストレートシリ
コーンが挙げられる。

【００２４】本発明において、上記に挙げたような液体
潤滑剤を使用する目的は、該液体潤滑剤の使用によっ
て、外添剤や、着色剤或いは磁性粉表面にある液体潤滑
剤を一部遊離させて、トナー表面に存在させることによ
って、離型性や潤滑性を与えるという効果を発揮させて
いる。従って、硬化型シリコーンでは、その性質上、効
果が薄い。反応性シリコーンや極性基を持つシリコーン
は、液体潤滑剤の担持体となる着色剤、磁性粉への吸着
が強くなったり、結着樹脂への相溶性が発現して、その
程度によっては遊離量が少なくなり効果が劣る場合があ
る。非反応性シリコーンでも側鎖によってはトナーに用
いる結着樹脂との相溶性が発現し、トナー表面への移行
が少なくなり効果が劣る場合もある。よって、本発明に
おいては、上記に挙げた中でも、ジメチルシリコーン、
フッ素変性シリコーン、フッ化炭化水素が、反応性及び
極性が少なく、吸着も強固でなく、結着樹脂への相溶性
もないことから、好ましく用いられる。これらの液体潤
滑剤は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜７．０
重量部となるように、外添剤中に含有させたり、着色剤
や磁性粉に担持させることが好ましく、更には０．２〜
５．０重量部の範囲で用いることが好ましい。

【００２５】本発明で使用するトナー中には、各種離型
剤を用いてもよく、そのような離型剤としては、例え
ば、ポリフッ化エチレン、フッ素樹脂、フッ化炭素油、
シリコーンオイル、低分子量ポリエチレン、低分子量ポ
リプロピレン、各種ワックス類等が挙げられる。

【００２６】本発明で使用する正帯電性トナー中には、
トナーを正帯電させるための物質として正帯電制御剤を
含有させてもよい。この際に使用し得る正帯電制御剤と
しては、例えば、ニグロシン及び脂肪酸金属塩によるそ
の変性物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒド
ロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアン
モニウムテトラフルオロボレートの如き第４級アンモニ
ウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩のオ
ニウム塩及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤として
は、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタン
グステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食
子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物）；高級脂
肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルス
ズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイドの如き
ジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジ
オクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート
の如きジオルガノスズボレート類；グアニジン化合物；
イミダゾール化合物があり、これらを単独で、又は２種
類以上組合せて用いることができる。本発明において
は、これらの中でも、トリフェニルメタン化合物、イミ
ダゾール化合物、カウンターイオンがハロゲンでない第
４級アンモニウム塩が好ましく用いられる。

【００２７】下記一般式（１）で表されるモノマーの単
独重合体、又は下記一般式（１）で表されるモノマー
と、前述したスチレン、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステルの如き重合性モノマーとの共重合体を正帯
電性制御剤として用いることもできる。この場合これら
の正帯電制御剤は、トナー用結着樹脂としての作用をも
有する。

【００２８】

【化５】

【００２９】上記のような構成材料からなる本発明で使
用する正帯電性トナーは、必要に応じて、流動性改善の
目的で、微粉末を外添して用いられる。この際に使用す
る微粉末としては、シリカ、アルミナ、チタニア、酸化
ゲルマニウム、酸化ジルコニウムの如き無機酸化物；炭
化ケイ素、炭化チタンの如き無機炭化物；窒化ケイ素、
窒化ゲルマニウムの如き無機窒化物；の如き無機微粉末
が挙げられる。

【００３０】これらの微粉末は、有機ケイ素化合物、チ
タンカップリング剤等で有機処理して用いることが可能
である。この場合に使用する有機ケイ素化合物として
は、例えば、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラ
ン、トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラ
ン、ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラ
ン、アリルジメチルクロルシラン、アリルフェニルジク
ロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメ
チルジメチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロ
ルシラン、β−クロルエチルトリクロルシラン、クロル
メチルジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメル
カプタン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガ
ノシリルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラ
ン、ジメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロ
キサン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、
１，３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン、及び１
分子当り２〜１２個のシロキサン単位を有し、末端に位
置する単位に夫々１個のＳｉに結合した水酸基を含有す
るジメチルポリシロキサンが挙げられる。

【００３１】未処理の微粉末を窒素含有のシランカップ
リング剤で処理したものを用いてもよい。本発明で使用
する正帯電性トナーの場合には特にこの態様が好まし
い。そのような処理剤の例としては、例えば、アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキ
シシラン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラ
ン、ジエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジプ
ロピルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルア
ミノプロピルトリメトキシシラン、モノブチルアミノプ
ロピルトリメトキシシラン、ジオクチルアミノプロピル
トリメトキシシラン、ジブチルアミノプロピルジメトキ
シシラン、ジブチルアミノプロピルモノメトキシシラ
ン、ジメチルアミノフェニルトリメトキシシラン、トリ
メトキシシリル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメ
トキシシリル−γ−プロピルベンジルアミン、トリメト
キシシリル−γ−プロピルピペリジン、トリメトキシシ
リル−γ−プロピルモルホリン、トリメトキシシリル−
γ−プロピルイミダゾール等が挙げられる。これらの処
理剤は、１種或いは２種以上の混合物として、或いは併
用や多重処理して用いられる。

【００３２】上記したシランカップリング剤により無機
微粉末を処理する方法としては、例えば、スプレー法、
有機溶媒法、水溶液法が挙げられる。スプレー法による
処理とは、一般に、無機微粉末を撹拌し、ここにカップ
リング剤の水溶液或いは溶媒液をスプレーし、その後、
水或いは溶媒を１２０〜１３０℃程度で除去乾燥する方
法である。有機溶媒法による処理とは、少量の水と共に
加水分解用触媒を含む有機溶媒（アルコール、ベンゼ
ン、ハロゲン化炭化水素等）にカップリング剤を溶解
し、これに無機微粉末を浸漬した後、濾過又は圧搾によ
り固液分離を行い、１２０〜１３０℃程度で乾燥させる
ものである。更に水溶液法とは、０．５％程度のカップ
リング剤を、一定ｐＨの水、又は水と有機溶媒との混合
溶媒中で加水分解させ、ここに無機微粉末を浸漬した
後、同様に固液分離を行って乾燥するものである。

【００３３】更に微粉末の有機処理の他の方法として
は、液体潤滑剤で無機微粉末を処理してもよい。例え
ば、フィルミング防止、転写性向上の目的で、シリコー
ンオイルで処理された微粉末が好ましく用いられる。液
体潤滑剤として用いるシリコーンオイルとしては、一般
に次の式（２）により示されるものが好適に使用でき
る。

【化６】

【００３４】本発明において使用できる好ましいシリコ
ーンオイルとしては、２５℃における粘度がおよそ０．
５〜１０，０００ｍｍ²／ｓ、好ましくは１〜１，００
０ｍｍ²／ｓのものが用いられる。このようなものとし
ては、例えば、メチルハイドロジェンシリコーンオイ
ル、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコ
ーンオイル、クロルフェニルメチルシリコーンオイル、
アルキル変性シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーン
オイル、ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル、
フッ素変性シリコーンオイルが挙げられる。

【００３５】側鎖に窒素原子を有するシリコーンオイル
を用いてもよい。本発明で使用する正帯電性トナーの場
合は、側鎖に窒素原子を有するシリコーンオイルを、無
機微粉末の液体潤滑剤として用いることが特に好まし
い。このようなシリコーンオイルとしては、少なくとも
下記式（３）又は（４）で表される部分構造を具備する
シリコーンオイルが挙げられる。

【化７】尚、上記アルキル基、アリール基、アルキレン基、フェ
ニレン基は窒素原子を有するオルガノ基を有していても
よいし、ハロゲン等の置換基を有していてもよい。

【００３６】上記のようなアミンを有する変性シリコー
ンオイルによる無機微粉末の処理は、例えば、次のよう
にして行ない得る。必要に応じて加熱しながら無機微粉
末を激しく撹拌しておき、これに上記アミンを有する変
性シリコーンオイル又はその溶液をスプレー若しくは気
化して吹き付けるか、又は無機微粉末をスラリー状にし
ておき、これを撹拌しつつアミンを有する変性シリコー
ンオイル或いはその溶液を滴下することによって容易に
処理できる。これらのシリコーンオイルはいずれか１種
を単独で用いてもよいし、２種以上の混合物で用いても
よいし、或いは併用や多重処理して用いてもよい。又、
シランカップリング剤による処理と併用しても構わな
い。

【００３７】本発明に用いる正帯電性現像剤としては、
静電潜像に対して忠実に現像することができ、且つ細線
再現性及びハーフトーン階調性に優れた現像性が得られ
る点で、下記のような粒径及び粒度分布を有するトナー
が含有されたものを用いることが好ましい。即ち、トナ
ーの粒度分布において、重量平均粒径が、３〜１２μ
ｍ、より好ましくは５〜１０μｍの範囲であり、４．０
μｍ以下の粒径を有するトナーが、好ましくは３０個数
％以下、より好ましくは５〜２０個数％、１２．７μｍ
以上の粒径を有するトナーが、好ましくは１２．０体積
％以下、より好ましくは１０．０体積％以下に制御され
ているものを用いるとよい。

【００３８】トナーの重量平均粒径が３μｍ未満では、
トナー飛散、カブリの如き欠陥を生じ、グラフィック画
像等の画像面積比率の高い用途では、転写紙上のトナー
の載り量が少なく、画像濃度が低下するという問題が生
じ易い。一方、重量平均粒径が１２μｍを超える場合に
は、微小ドットの再現性低下によって充分な解像度が得
られず、又、転写時の飛び散りを生じ、更には、複写の
始めはよくとも、使用を続けていると画質低下を生じ易
い。

【００３９】４μｍ以下の粒径のトナーが３０個数％を
超えると、カブリの発生が生じ易く、又、トナー相互の
凝集状態が生じ易く、本来の粒径以上のトナー塊となる
ため、荒れた画質となり、解像性を低下させ、又は静電
潜像のエッジ部と内部との濃度差が大きくなり、中抜け
気味の画像になり易い。１２．７μｍ以上の粒径のトナ
ーが１２．０体積％より多いと、飛び散りが生じ易く、
細線再現における妨げになるばかりでなく、転写におい
て、感光体上に現像されたトナーの薄層面に１２．７μ
ｍ以上の荒めのトナーが突出して存在することで、トナ
ー層を介した感光体と転写紙間の微妙な密着状態を不規
則なものとして、転写条件の変動を引き起こし易く、ひ
いては転写不良画像を発生する要因となる。

【００４０】本発明において、トナーの粒度分布の測定
は以下の通り行う。トナーの平均粒径及び粒度分布はコ
ールターカウンターＴＡ−II又はコールターマルチサイ
ザーII（コールター社製）を用いて測定可能である。本
発明においてはコールターマルチサイザーII（コールタ
ー社製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインタ
ーフェース（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナルコ
ンピューター（ＮＥＣ社製）を接続し、電解質溶液は、
１級塩化ナトリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶液を
調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ−II（コールターサイ
エンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定法
としては、前記電解質水溶液１００〜１５０ｍｌ中に、
分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼン
スルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更にこれに測定試
料を２〜２０ｍｇ加える。このようにして試料を懸濁し
た電解質溶液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理
を行った後、前記コールターマルチサイザーにより、ア
パーチャーとして１００μｍアパーチャーを用い、２μ
ｍ以上のトナーの体積と個数を測定して体積分布と個数
分布を算出した。そして、体積分布から重量基準（各チ
ャンネルの中央値をチャンネルごとの代表値とする）の
重量平均粒径（Ｄ₄）を求め、個数分布から４．０μｍ
以下のトナーの個数％を求め、更に体積分布から１２．
７μｍ以上のトナーの体積％を夫々求めた。

【００４１】以上の如き小さい粒径の特定の粒度分布を
有するトナーが含有されている正帯電性現像剤を用いて
画像形成を行った場合には、前述の如く、通常の場合に
は、トナーの単位重量当たりの表面積が大きくなり、単
位重量当たりの電荷量（ｍＣ／ｋｇ）が大きくなること
から、特に低温低湿下において、チャージアップ減少に
よってスリーブゴーストが発生し易い傾向があった。

【００４２】しかしながら、本発明では、現像装置に用
いられる現像剤担持体として、後述する特定の樹脂組成
物によって形成された樹脂被覆層を有する現像剤担持体
を用いることによって、小さい粒径の特定の粒度分布を
有するトナーが含有されている正帯電性現像剤を用いて
画像形成を行った場合においても、良好な画像形成を実
現する。即ち、このような現像剤を用いた場合に低温低
湿下で生じていたチャージアップ現象は、現像剤担持体
表面に形成されている導電性物質を含有する樹脂被覆層
がトナーのチャージを適度にリークすることで抑制でき
る。更に上記の現像剤を用いた場合には、高温高湿下
で、トナーのチャージの立ち上がりに問題を生じる傾向
があったが、トナーのチャージの立ち上がりを鉄粉に対
して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物と特定
の結着樹脂とを含有する樹脂組成物によって形成された
充分に負帯電性を有する本発明の現像剤担持体を構成す
る樹脂被覆層によって高めることができる。従って、上
述の如き小さい粒径の特定の粒度分布を有するトナーを
有する正帯電性現像剤を用いた場合においても、常温常
湿下は勿論のこと、低温低湿下及び高温高湿下の各環境
下でも良好に使いこなすことが可能になる。

【００４３】尚、本発明においては、上記に述べたよう
な構成の磁性トナーを一成分系現像剤として用いること
が可能である。又、非磁性トナーをキャリアと混合して
二成分系現像剤として用いることも、或いはキャリアと
混合せずに非磁性一成分系現像剤として用いることも可
能である。

【００４４】次に、上記したような正帯電性現像剤を担
持するための本発明の現像剤担持体について詳細に説明
する。本発明の現像剤担持体の一例を図４に示しなが
ら、その作用について説明する。先ず、本発明の現像剤
担持体は、少なくとも基体及び樹脂被覆層を有するが、
図４に示したように、樹脂被覆層１０１には、少なくと
も、結着樹脂１０２、導電性微粒子１０３、個数平均粒
径が０．３〜３０μｍの球状粒子１０４、及び鉄粉に対
して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物１０５
が含有されている。

【００４５】先に述べたように、本発明の現像剤担持体
を構成する樹脂被覆層中には、下記一般式（５）に示さ
れるような第４級アンモニウム塩化合物のうち、鉄粉に
対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物が含
まれているので、被膜形成材料である結着樹脂の分子構
造中に該第４級アンモニウム塩化合物が取り込まれ、被
覆層自身が負極性に帯電し易い物質となるので、トナー
に対する正帯電付与性が向上する。更に結着樹脂の一部
又は全てを、その分子構造中に、少なくとも、−ＮＨ₂
基、＝ＮＨ基、若しくは−ＮＨ−結合のいずれかを有す
るもので形成すれば、上記の特定の第４級アンモニウム
塩化合物が、より結着樹脂の分子構造中に取り込み易く
なる。

【００４６】

【化８】

【００４７】上記一般式（５）において、Ｘ^-の陰イオ
ンの具体例としては、有機硫酸イオン、有機スルホン酸
イオン、有機リン酸イオン、モリブデン酸イオン、タン
グステン酸イオン、モリブデン原子或いはタングステン
原子を含むヘテロポリ酸が好ましく用いられる。

【００４８】更に本発明の現像剤担持体を構成する被覆
層には、導電性微粒子が添加されているので、現像剤担
持体表面の電荷が滞ることがなく、トナーが鏡映力によ
って現像剤担持体に強く引きつけられことがない。よっ
て、ブロッチが発生してトナーが固着したり、融着を引
き起こす等のコート不良が抑制される。被覆層中に、個
数平均粒径が０．３〜３０μｍの球状粒子が添加されて
いるので、現像剤担持体表面の粗さが安定化され、現像
剤担持体上のトナーコート量を最適なものとすることが
できる。更にこの場合に特に導電性の球状粒子を用いれ
ば、現像剤担持体上へのトナーコートをより均一化でき
るので、現像剤担持体の耐摩耗性や環境安定性をより向
上させることが可能となり、長期に渡る耐久においても
良好な画像を得ることができる。又、この場合に使用す
る導電性球状粒子としては、真密度が３ｇ／ｃｍ³以下
のものを使用することがより好ましい。先にも述べたよ
うに、上記のような構成を有する樹脂被覆層が設けられ
ている本発明の現像剤担持体は、先に説明した液体潤滑
剤により処理された外添剤を外添した正帯電性トナー
や、液体潤滑剤を担持した着色剤や、液体潤滑剤を担持
した磁性粉を含有している正帯電性トナーと組み合わせ
て使用することによって、上記した優れた効果を発揮
し、正帯電性トナーの好適な帯電が実現する。

【００４９】上記した構成材料からなる樹脂被覆層の表
面粗さは、ＪＩＳ算術の中心線表面粗さ（Ｒａ）で０．
２〜３．５μｍの範囲にあることが好ましく、０．５〜
２．５μｍの範囲にあることがより好ましい。Ｒａが
０．２μｍ未満の場合には、現像剤担持体上のトナーが
鏡映力によって現像剤担持体表面に不動層が作られる場
合があり、該不動層が作られるとトナーへの帯電付与が
不充分となるために現像性が不充分となって、ムラ、飛
び散り、画像濃度薄等の画像不良の原因となり易い。Ｒ
ａが３．５μｍを超えると、現像剤担持体上のトナーコ
ート層の規制が不充分となり易く、画像の均一性が不充
分となったり、帯電不充分のため画像濃度薄が発生した
りする。尚、本発明において、樹脂被覆層の中心線表面
粗さの測定は、表面粗度計ＳＥ−３３００Ｈ（小坂研究
所製）を用い、カットオフ０．８ｍｍ、規定距離８．０
ｍｍ、送り速度０．５ｍｍ／ｓｅｃの測定条件にて測定
し、１２箇所の測定値の平均値をとった。

【００５０】上記したような構成の樹脂被覆層の層厚
は、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ
以下、更に好ましくは４〜２０μｍであるとすれば、均
一な層厚が得られ易い。これらの層厚は、樹脂被覆層に
使用する材料にもよるが、基材上への付着重量として、
４，０００〜２０，０００ｍｇ／ｍ²程度とすれば容易
に得られる。

【００５１】次に、本発明の現像剤担持体の必須の構成
要件である樹脂被覆層を構成する各材料について詳細に
説明する。本発明の現像剤担持体において、その樹脂被
覆層に添加される第４級アンモニウム塩化合物として
は、鉄粉に対して正帯電性であればいずれのものでもよ
い。該第４級アンモニウム塩化合物は、特定の結着樹脂
の分子構造中に取り込まれることによって、樹脂被覆層
の正帯電性現像剤に対する正帯電付与性を向上させる作
用を有する。

【００５２】本発明において、鉄粉に対する第４級アン
モニウム塩化合物の帯電極性の測定は、以下の通り行
う。図９に示すような市販の摩擦帯電量測定器（東芝ケ
ミカル（株）製ＴＢ−２００型）を用いてブローオフ
法により鉄粉との摩擦帯電極性を求めた。先ず、２３
℃、相対湿度６０％環境下、キヤリアとしてＥＦＶ２０
０／３００（パウダーテック社製）を用い、キヤリア
９．５ｇに第４級アンモニウム塩化合物０．５ｇを加え
た混合物を、５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製の
瓶に入れて５０回手で振動する。次いで、５００メッシ
ュのスクリーン４１のある金属製の測定容器４２に前記
混合物１．０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ４３をす
る。次に、吸引機４４（測定容器４２と接する部分は少
なくとも絶縁体）において、吸引口４５から吸引し風量
調節弁４６を調節して真空計４７の圧力を２５０ｍｍＡ
ｑとする。この状態で１分間吸引を行って第４級アンモ
ニウム塩化合物を吸引除去する。この時の電位計４８の
電位の極性を読み取って、鉄粉に対する第４級アンモニ
ウム塩化合物の帯電極性とする。尚、４９はコンデンサ
ーである。

【００５３】本発明において、鉄粉に対する樹脂被覆層
（樹脂分のみ）の帯電極性の測定は、以下の通り行う。＜サンプル板の作製方法＞帯電極性を測定したい樹脂被
覆層（カーボン及びグラファイト等の導電性物質を除い
たもの）の形成用の樹脂溶液を、ＳＵＳ板上にバーコー
ター（＃６０）にて塗布し、これを乾燥・加熱等によっ
て成膜させ（乾燥・加熱温度及び時間は、熱可塑性樹脂
の場合は溶液が完全に蒸発するまで、熱硬化性樹脂の場
合は樹脂の架橋が完全に行われるまで）、サンプル板を
作製する。このサンプル板を接地した状態で、２３℃、
相対湿度６０％環境下にて一晩放置する。

【００５４】＜ポジトナーモデル粒子の作製方法＞スチ
レン／２−エチルヘキシルアクリレート／ジビニルベン
ゼン共重合体（共重合量比＝８０／１７．５／２．５；
重量平均分子量（ＭＷ）３２万）１００重量部に、コピ
ーブルーＰＲ（ＣｌａｒｉａｎｔＧｍｂＨ社製）２重
量部を分散させたトルエン溶液（固形分濃度１０重量
％）１０重量部と、球状フェライト粒子（粒径約９０μ
ｍ）１００重量部を、ナウターミキサーにて８０℃で４
時間撹拌する。これを１４０℃で１時間かけて溶剤に完
全に揮発させ、フェライト粒子表面に樹脂層を形成す
る。これを室温まで冷却しながら粒子をほぐし、８３メ
ッシュの篩でふるってブロッキング粒子を取り除く。こ
の粒子を接地した状態で２３℃、相対湿度６０％環境下
にて一晩以上放置し、これをポジトナーモデル粒子１と
する。

【００５５】＜測定方法＞測定は２３℃、相対湿度６０
％環境下で行う。先ず、上記で作製したサンプル板を図
１０に示す表面帯電量測定装置ＴＳ−１００ＡＳ（東芝
ケミカル（株）製）にセットし、電位計５５を接地して
値を０にする。上記で作製したポジトナーモデル粒子５
１を滴下器５２に入れ、ＳＴＡＲＴスイッチを押して２
０秒間ポジトナーモデル粒子５１をサンプル板５３上に
滴下し、予め接地を施した受容器５４で受ける。この時
の電位計５５の示す極性を読み取って、鉄粉に対する樹
脂被覆層（樹脂分のみ）の帯電極性とする。尚、５６は
コンデンサーである。

【００５６】本発明に好適に用いられる、上述した一般
式（５）で示される第４級アンモニウム塩化合物の中
で、それ自身が鉄粉に対して正帯電性である第４級アン
モニウム塩化合物としては、具体的には、以下のような
ものが挙げられる。勿論、本発明は、これらに限定され
るものではない。

【００５７】

【化９】

【００５８】

【化１０】

【００５９】本発明において使用する鉄粉に対して正帯
電性である第４級アンモニウム塩化合物としては、上記
の例示化合物１〜８に示したような第４級アンモニウム
塩化合物が好適に用いられるが、鉄粉に対して正帯電性
を有すれば、必ずしもこれらに限定されない。これに対
し、下記例示化合物９に示したような、電子吸引性の強
いフッ素原子が分子構造中にある含フッ素第４級アンモ
ニム塩化合物は、鉄粉に対して負帯電性であるが、本発
明者らの検討によれば、正帯電性トナーを好適に帯電さ
せることはできなかった。

【００６０】

【化１１】

【００６１】本発明の現像剤担持体において、その樹脂
被覆層を形成する場合に、被膜形成材料として作用する
結着樹脂としては、いずれのものであってもよいが、そ
の分子構造中に、少なくとも−ＮＨ₂基、＝ＮＨ基若し
くは−ＮＨ−結合のいずれかの構造を有していることが
好ましい。−ＮＨ₂基を有する物質としては、例えば、
Ｒ−ＮＨ₂で表される第１アミン若しくはそれらを有す
るポリアミン、ＲＣＯ−ＮＨ₂で表される第１アミド若
しくはそれらを有するポリアミドが挙げられる。＝ＮＨ
基を有する物質としては、例えば、Ｒ＝ＮＨで表される
第２アミン若しくはそれらを有するポリアミン、（ＲＣ
Ｏ)₂＝ＮＨで表される第２アミド若しくはそれらを有す
るポリアミドが挙げられる。−ＮＨ−結合を有する物質
としては、例えば、前述したポリアミン、ポリアミドの
他に、−ＮＨＣＯＯ−結合を有するポリウレタンが挙げ
られる。本発明においては、以上の物質を１種又は２種
以上、或いは共重合体として含有する工業的に合成され
た樹脂が好適に用いられる。本発明においては、これら
のうちでも特に、実施例において用いたアンモニアを触
媒としたフェノール樹脂、ポリアミド樹脂、及びウレタ
ン樹脂を使用することが好ましい。

【００６２】本発明において、現像剤担持体上の被覆層
を形成するための樹脂組成物を上記したような構成とす
ると、被覆層が、正帯電性トナーを有する現像剤に対し
て良好な帯電付与物質となることについての明確な理由
は定かではないが、本発明者等は以下の通り考えてい
る。本発明で用いる、それ自身が鉄粉に対して正帯電性
である第４級アンモニウム塩化合物は、フェノール樹脂
に添加されるとフェノール樹脂中に均一に分散され、更
に加熱硬化して被覆層を形成する際にフェノール樹脂の
構造中に取り込まれ、その結果、上記化合物を有するフ
ェノール樹脂組成物自身が負帯電性を有する物質へと変
化する。

【００６３】本発明で用いる、それ自身が鉄粉に対し正
帯電性である第４級アンモニウム塩化合物は、ポリアミ
ド樹脂中に添加されるとポリアミド樹脂中で均一に分散
され、更に加熱乾燥して被覆層を形成する際にポリアミ
ド樹脂の構造中に取り込まれるので、その結果上記化合
物を有するポリアミド樹脂自身が正帯電性現像剤に対し
て逆極性に帯電され易くなる。

【００６４】本発明で用いる、それ自身が鉄粉に対し正
帯電性を有する第４級アンモニウム塩化合物は、例え
ば、ウレタン樹脂の樹脂被覆層として用いられる場合、
先ず、ウレタン樹脂中に添加されるとウレタン樹脂中に
均一に分散され、更に加熱硬化して被覆層が形成される
際にウレタン樹脂の構造中に容易に取り込まれる。その
際、正極性を有する第４級アンモニウム塩の元の構造が
失われ、第４級アンモニウム塩が取り込まれたウレタン
樹脂の帯電性が均一且つ十分な負帯電性を有するように
なり、上記の化合物を有するウレタン樹脂自身が正帯電
性現像剤に対して逆極性に帯電され易くなる。

【００６５】本発明で使用する鉄粉に対し正帯電性を有
する第４級アンモニウム塩化合物の含有量は、結着樹脂
１００重量部に対して１〜１００重量部とすることが好
ましい。１重量部未満では、添加による帯電付与性の向
上が見られず、１００重量部を越えると、結着樹脂中へ
の分散不良となり被膜強度の低下を招き易い。

【００６６】本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、本発
明において使用するフェノール樹脂として、その製造工
程において、触媒として含窒素化合物を用いて製造され
たものを用いると、特に、加熱硬化時に第４級アンモニ
ウム塩化合物がフェノール樹脂の構造中に取り込まれ易
く、好ましいことがわかった。従って、本発明において
は、このような作用を有する、その製造工程において触
媒として含窒素化合物を用いて製造されたフェノール樹
脂を現像剤担持体上の被覆層を構成する材料の１つとし
て用いれば、良好な正帯電付与性を有する現像装置の実
現が可能となる。

【００６７】本発明で好適に使用し得る、フェノール樹
脂の製造工程において触媒として用いられる含窒素化合
物としては、例えば、酸性触媒として、硫酸アンモニウ
ム、燐酸アンモニウム、スルファミド酸アンモニウム、
炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、マレイン酸アン
モニウムの如きアンモニウム塩又はアミン塩類が挙げら
れ、塩基性触媒として、アンモニア、或いはジメチルア
ミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジイソ
ブチルアミン、ジアミルアミン、トリメチルアミン、ト
リエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、トリアミルア
ミン、ジメチルベンジルアミン、ジエチルベンジルアミ
ン、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジ
ｎ−ブチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジアミルアニリン、Ｎ，
Ｎ−ジｔ−アミルアニリン、Ｎ−メチルメタノールアミ
ン、Ｎ−エチルエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミ
ン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノールア
ミン、ｎ−ブチルジエタノールアミン、ジｎ−ブチルエ
タノールアミン、トリイソプロパノールアミン、エチレ
ンジアミン、ヘキサメチレンテトラミンの如き含窒素複
素環式化合物が挙げられる。含窒素複素環式化合物とし
ては、アミノ化合物、ピリジン、α−ピコリン、β−ピ
コリン、γ−ピコリン、２，４−ルチジン、２，６−ル
チジンの如きピリジン及びその誘導体；キノリン化合
物；イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２，４−
ジメチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダ
ゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４
−メチルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール
の如きイミダゾール及びその誘導体が挙げられる。

【００６８】本発明において使用するポリアミド樹脂と
しては、例えば、ナイロン６、６６、６１０、１１、１
２、９、１３及びＱ２の如きナイロン類、或いはこれら
を主成分とするナイロンン共重合体、或いはＮ−アルキ
ル変性ナイロン、Ｎ−アルコキシルアルキル変性ナイロ
ンが、いずれも好適に用いることができる。更にはポリ
アミド変性フェノール樹脂のようにポリアミドにて変性
された各種樹脂、或いは硬化剤としてポリアミド樹脂を
用いたエポキシ樹脂のように、ポリアミド樹脂分を含有
している樹脂であれば、いずれも好適に用いることがで
きる。本発明においては、前記ナイロン類又はこれらを
主成分とするナイロンの共重合が、特に好ましく用いら
れる。

【００６９】本発明において使用するウレタン樹脂とし
ては、ウレタン結合を含んだ樹脂であれば、いずれも好
適に用いることができる。ウレタン結合はポリイソシア
ネートとポリオールとの重付加反応によって得られる。
ポリウレタン樹脂の主原料であるポリイソシアネートと
しては、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）、ピュア
ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）、ポリメ
リックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート）、ＴＯＤＩ（トリジンジイソシアネート）及び
ＮＤＩ（ナフタレンジイソシアネート）の如き芳香族系
ポリイソシアネート；ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソ
シアネート）、ＩＰＤＩ（イソホロンジイソシアネー
ト）、ΧＤＩ（キシリレインジイソシアネート）、水添
加ΧＤＩ（水添キシリレンジイソシアネート）、及び水
添ＭＤＩ（ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート）
の如き脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。

【００７０】上記のポリイソシアネートと反応するポリ
オールとしては、ＰＰＧ（ポリオキシプロピレングリコ
ール）、ポリマーポリオール及びポリテトラメチレング
リコール（ＰＴＭＧ）の如きポリエーテル系ポリオー
ル；アジペート、ポリカプトラクトン及びポリカーボネ
ートポリオールの如きポリエステル系ポリオール；ＰＨ
Ｄポリオール及びポリエーテルエステルポリオールの如
きポリエーテル系の変性ポリオール；エポキシ変性ポリ
オール；エチレン−酢酸ビニル共重合物の部分ケン化ポ
リオール（ケン化ＥＶＡ）；難燃ポリオールが挙げられ
る。

【００７１】次に、樹脂被覆層に含有される個数平均粒
径０．３〜３０μｍの球状粒子について説明する。球状
粒子を樹脂被覆層に含有させることによって、樹脂被覆
層表面に均一な表面粗度を保持させると同時に、樹脂被
覆層表面が摩耗した場合においても被覆層の表面粗度の
変化が少なく、且つトナー汚染やトナー融着を発生しに
くくする効果が得られる。更に上記球状粒子を含有させ
ることで、樹脂被覆層中に含有されている結着樹脂と、
特に、上記した−ＮＨ₂基、＝ＮＨ基若しくは−ＮＨ−
結合のいずれかの構造を有している特定の結着樹脂と、
第４級アンモニウム塩化合物とによって達成される正帯
電現像剤への迅速且つ均一な帯電付与作用と荷電制御の
効果を、相互作用により更に向上させ、又、帯電性能を
安定化させる効果が得られる。

【００７２】本発明で用いる上記の優れた効果を発揮す
る球状粒子は、その個数平均粒径が０．３〜３０μｍで
あり、好ましくは２〜２０μｍであることがよい。即
ち、球状粒子の個数平均粒径が０．３μｍ未満の場合に
は、上記した樹脂被覆層表面に均一な表面粗さを付与す
る効果と、帯電性能を高める効果が少なく、現像剤への
迅速且つ均一な帯電が不充分となると共に、樹脂被覆層
の摩耗によるトナーのチャージアップ、トナー汚染及び
トナー融着が発生し、ゴーストの悪化や画像濃度低下が
生じ易くなる。球状粒子の個数平均粒径が３０μｍを超
える場合には、樹脂被覆層の表面の粗さが大きくなり過
ぎ、トナーの帯電が充分に行われにくくなってしまうと
共に、樹脂被覆層の機械的強度の低下が発生する。

【００７３】本発明の現像剤担持体においては、上記球
状粒子の真密度が、好ましくは３ｇ／ｃｍ³以下、より
好ましくは２．７ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは０．
９〜２．５ｇ／ｃｍ³、最も好ましくは、０．９〜２．
５ｇ／ｃｍ³であることがよい。即ち、球状粒子の真密
度が３ｇ／ｃｍ³を超える場合には、樹脂被覆層中で球
状粒子の分散性が不充分となり易いため、樹脂被覆層表
面に均一な粗さを付与しにくくなり、トナーへの均一な
帯電付与性能及び樹脂被覆層の強度が不充分となる傾向
がある。球状粒子の真密度が小さすぎる場合にも、樹脂
被覆層中における球状粒子の分散性が不充分となり易
い。本発明において、球状粒子の真密度の測定は乾式密
度計アキュピック１３３０（島津製作所製）を用いて測
定した。

【００７４】本発明において用いる球状粒子における球
状とは、真球状に限られるものではなく、粒子の長径／
短径の比が１．０〜１．５のものを意味している。本発
明においては、長径／短径の比が１．０〜１．２の球状
粒子を用いることがより好ましく、特に好ましくは真球
状の粒子を使用する。球状粒子の長径／短径の比が１．
５を超える場合には、樹脂被覆層中への球状粒子の分散
性が低下すると共に、樹脂被覆層表面の粗さが不均一と
なるので、トナーへの均一な帯電付与性能及び樹脂被覆
層の強度の点で好ましくない。本発明において、球状粒
子の長径及び短径の測定は、電子顕微鏡を用いて拡大倍
率６，０００倍で撮影した拡大写真を用い、この拡大写
真からランダムにサンプリングしたサンプル１００個に
ついて長径及び短径を測定して、長径／短径の比を求
め、その平均値をもって球状粒子の長径／短径の比とし
た。

【００７５】本発明において用いる球状粒子としては、
その個数平均粒径が０．３〜３０μｍであれば従来公知
の球状粒子をいずれも使用することができる。例えば、
球状の樹脂粒子、球状の金属酸化物粒子、球状の炭素化
物粒子が挙げられる。これらの中でも、球状の樹脂粒子
は、樹脂被覆層に添加した場合に、より少ない添加量
で、好適な表面粗さが得られ、且つ均一な表面形状が得
られ易いので好ましい。本発明で使用し得る球状の樹脂
粒子は、例えば、懸濁重合や分散重合法によって容易に
得られる。勿論、粉砕法により得られた樹脂粒子を、熱
的な或いは物理的な球形化処理を行なって球状化した粒
子を用いてもよい。本発明において好適な球状樹脂粒子
としては、具体的には、例えば、ポリアクリレート、ポ
リメタクリレートの如きアクリル系樹脂粒子；ナイロン
の如きポリアミド系樹脂粒子、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンの如きポリオレフィン系樹脂粒子；シリコーン系
樹脂粒子；フェノール系樹脂粒子；ポリウレタン系樹脂
粒子；スチレン系樹脂粒子；ベンゾグアナミン系樹脂粒
子が挙げられる。

【００７６】本発明で使用する球状樹脂粒子は、その表
面に、無機微粉末を付着させたり、或いは固着させて用
いてもよい。例えば、球状の樹脂粒子表面を、下記に挙
げるような無機微粉末で処理することにより、樹脂被覆
層中への球状粒子の分散性の向上、形成される樹脂被覆
層の表面の均一性、樹脂被覆層の耐汚染性、トナーへの
帯電付与性、樹脂被覆層の耐摩耗性を向上させることが
できる。この際に使用する無機微粉末としては、ＳｉＯ
₂、ＳｒＴｉＯ₃、ＣｅＯ₂、ＣｒＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｚｎ
Ｏ、ＭｇＯの如き酸化物、Ｓｉ₃Ｎ₄の如き窒化物、Ｓｉ
Ｃの如き炭化物、ＣａＳＯ₄、ＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃の
如き硫酸塩や炭酸塩が挙げられる。これらの無機微粉末
は、カップリング剤によって処理して用いてもよい。即
ち、特に、結着樹脂との密着性を向上させる目的で、或
いは微粒子に疎水性を与えることを達成する目的で、カ
ップリング剤により処理された無機微粉末を好ましく用
いることができる。

【００７７】この際に使用するカップリング剤として
は、例えば、シランカップリング剤、チタンカップリン
グ剤、ジルコアルミネートカップリング剤等が挙げられ
る。より具体的には、例えば、シランカップリング剤と
しては、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、
トリメチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、
ジメチルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、ア
リルジメチルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシ
ラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジ
メチルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラ
ン、β−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチル
ジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタ
ン、トリメチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリ
ルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジ
メチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、
ジフェニルエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサ
ン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，
３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン、及び１分子
当たり２〜１２個のシロキサン単位を有し、且つ末端に
位置する単位に夫々１個当ての硅素原子に結合した水酸
基が含有されたジメチルポリシロキサン等が挙げられ
る。

【００７８】更に本発明においては、上記のような球状
粒子として導電性のものを用ることが好ましい。更に好
ましくは、真密度が３ｇ／ｃｍ³以下である導電性球状
粒子を用いることがよい。即ち、球状粒子に導電性を持
たせることによって、その導電性ゆえに粒子表面にチャ
ージが蓄積しにくくすることができる。従って、樹脂被
覆層に、このような導電性球状粒子を含有させることに
よって、本発明に係る現像剤担持体においては、トナー
付着が軽減され、トナー汚染及びトナー融着の発生を抑
制することができ、更にトナーへの帯電付与性に優れた
ものとすることができる。

【００７９】本発明において用いる導電性球状粒子の導
電性とは、体積抵抗値が１０⁶Ω・ｃｍ以下のものをい
う。本発明においては、体積抵抗値が１０³〜１０^-6Ω
・ｃｍの導電性球状粒子を使用することが好ましい。即
ち、導電性球状粒子の体積抵抗値が１０⁶Ω・ｃｍを超
えと、摩耗によって樹脂被覆層表面に球状粒子が露出し
た場合に、該球状粒子を核として、トナーの汚染や融着
を発生し易くなると共に、迅速且つ均一な帯電が行なわ
れにくくなる場合がある。導電性球状粒子の体積抵抗値
の測定は、測定試料を４０ｍｍφのアルミリングに入
れ、２，５００Ｎで加圧成型し、抵抗率計ロレスタＡＰ
又はハイレスタＩＰ（ともに三菱化学社製）にて４端子
プローブを用いて測定した。尚、測定環境は、温度２０
〜２５℃、湿度５０〜６０％ＲＨとする。

【００８０】本発明で用いられる上記したような特性を
有する導電性球状粒子を得る好ましい方法としては、以
下に述べる方法があるが、必ずしもこれらに限定される
ものではない。本発明に特に好適な導電性球状粒子を得
る方法としては、例えば、球状の樹脂粒子やメソカーボ
ンマイクロビーズを焼成することにより炭素化及び／又
は黒鉛化して、低濃度且つ良導電性の球状炭素粒子を得
る方法が挙げられる。球状の樹脂粒子を形成する場合に
用いられる樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ナ
フタレン樹脂、フラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベ
ンゼン重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体及
びポリアクリロニトリルが挙げられる。メソカーボンマ
イクロビーズは、通常、中ピッチを加熱焼成していく過
程で生成する球状結晶を、多量のタール、中油、キノリ
ン等の溶剤で洗浄することによって製造することができ
る。

【００８１】より好ましい導電性球状粒子を得る方法と
しては、例えば、フェノール樹脂、ナフタレン樹脂、フ
ラン樹脂、キシレン樹脂、ジビニルベンゼン重合体、ス
チレン−ジビニルベンゼン共重合体又はポリアクリロニ
トリルからなる球状粒子表面に、メカノケミカル法によ
ってバルクメソフェーズピッチを被覆した後、被覆され
た粒子を酸化性雰囲気下で熱処理した後に、不活性雰囲
気下、又は真空下で焼成して炭素化及び／又は黒鉛化
し、導電性の球状炭素粒子を得る方法が挙げられる。こ
の方法で得られる球状炭素粒子は、黒鉛化すると得られ
る球状炭素粒子の被覆部が、結晶化が進んだものとなる
ので、導電性が向上し、より好ましい。

【００８２】上記した種々の方法によって得られる導電
性の球状炭素粒子は、いずれの方法で作製しても、焼成
条件を変化させることによって、得られる球状炭素粒子
の導電性をある程度は制御することが可能であり、本発
明において、いずれも好ましく使用できる。上記の方法
で得られる球状炭素粒子は、場合によっては、更に導電
性を高めるために、導電性球状粒子の真密度が３ｇ／ｃ
ｍ³を超えない程度の範囲で、導電性の金属及び／又は
金属酸化物のめっきを施していてもよい。

【００８３】本発明で好適に用いることのできる導電性
球状粒子を得る別の方法としては、下記の方法がある。
先ず、球状の樹脂粒子からなる芯粒子を作製し、次に、
得られた芯粒子に対して、該芯粒子の粒径よりも小さい
導電性微粒子を適当な配合比で機械的に混合することに
よって、ファンデルワールス力及び静電気力の作用によ
り芯粒子の周囲に均一に導電性微粒子を付着させる。更
に上記で得た導電性微粒子が付着した芯粒子に、例え
ば、機械的衝撃力を付与することによって生ずる局部的
温度上昇により上記芯粒子表面を軟化させ、芯粒子表面
に導電性微粒子を成膜して導電化処理された球状樹脂粒
子を得る方法が挙げられる。

【００８４】上記の芯粒子には、有機化合物からなる真
密度の小さい球形の樹脂粒子を使用することが好まし
く、この際に使用する樹脂としては、例えば、ＰＭＭ
Ａ、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエ
ン、又はこれらの共重合体、ベンゾグアナミン樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン、フッ素系樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ系樹脂及びポリエステル
樹脂が挙げられる。芯粒子（母粒子）の表面に成膜する
際に使用される導電性微粒子（小粒子）としては、導電
性微粒子被膜を芯粒子表面に均一に設けるために、小粒
子の平均粒径が母粒子の平均粒径の１／８以下のものを
使用することが好ましい。

【００８５】本発明で好適に用いることのできる導電性
球状粒子を得る更に他の方法としては、球状樹脂粒子中
に導電性微粒子を均一に分散させることによって、導電
性微粒子が分散された導電性球状粒子を得る方法が挙げ
られる。球状樹脂粒子中に導電性微粒子を均一に分散さ
せる方法としては、例えば、結着樹脂と導電性微粒子と
を混練して導電性微粒子を分散させた後、冷却固化し、
所定の粒径に粉砕し、機械的処理及び熱的処理により球
形化して導電性球状粒子を得る方法、又は重合性単量体
中に重合開始剤、導電性微粒子及びその他の添加剤を加
え、分散機によって均一に分散せしめた単量体組成物
を、分散安定剤を含有する水相中に撹拌機によって所定
の粒子径になるように懸濁させて重合を行い、導電性微
粒子が分散された球状粒子を得る方法が挙げられる。

【００８６】上記したような方法で得られた導電性微粒
子が分散された導電性球状粒子においても、前記した芯
粒子よりも小さい粒径の導電性微粒子と適当な配合比で
機械的に混合して、ファンデルワールス力及び静電気力
の作用により導電性球状粒子の周囲に均一に導電性微粒
子を付着させた後、例えば、機械的衝撃力を付与するこ
とにより生ずる局部的温度上昇により導電性球状粒子の
表面を軟化させ、該表面に導電性微粒子を成膜して、更
に導電性を高めて使用してもよい。

【００８７】本発明において、球状粒子の個数平均粒径
の測定は、レーザー回折粒度分布計ＬＳ−１３０型（コ
ールター製）にリキッドモジュールを取り付けて測定さ
れた個数分布から個数平均粒径を算出した。本発明で使
用する球状粒子の含有量は、結着樹脂１００重量部に対
して、好ましくは２〜１２０重量部、より好ましくは２
〜８０重量部であることがよい。樹脂被覆層の球状粒子
の含有量が２重量部未満の場合には、球状粒子の添加効
果が少なく、１２０重量部を超える場合には、表面粗さ
を適正な範囲にコントロールすることが難しく、表面粗
さが大きくなり過ぎるため、現像剤担持体上の現像剤層
が不均一になり易く、又、現像剤量が多くなるために現
像剤に充分な摩擦帯電電荷を与えられなくなってしまう
ことがあり、更に被膜強度の低下を招くことがある。

【００８８】更に本発明の現像剤担持体においては、上
記した形成材料によって形成される樹脂被覆層が、チャ
ージアップによる現像剤の現像剤担持体上への固着や、
現像剤のチャージアップに伴って生じる現像剤担持体の
表面から現像剤への帯電付与不良を防ぐために導電性で
あることが好ましい。このため、本発明においては樹脂
被覆層中に導電性微粒子を含有させる。特に、現像剤担
持体表面に形成されている樹脂被覆層の体積抵抗値が１
０³Ω・ｃｍ以下となるように構成することが好まし
く、更に好ましくは１０^-2〜１０³Ω・ｃｍ、より好ま
しくは１０^-2〜１０²Ω・ｃｍとなるようにするとよ
い。即ち、現像剤担持体上の樹脂被覆層の体積抵抗値が
１０³Ω・ｃｍを越えると、現像剤への帯電付与不良が
発生し易く、その結果としてブロッチが発生し易い。樹
脂被覆層の体積抵抗値が小さすぎると現像剤への帯電付
与が小さ過ぎ、トリボ不足となって画像濃度低下の原因
となってしまう傾向にある。

【００８９】導電性の樹脂被覆層の体積抵抗値を上記し
た範囲内に調整するためには、下記に挙げる導電性微粒
子を樹脂被覆層中に含有させることが好ましい。導電性
微粒子としては、例えば、銅、ニッケル、銀、アルミニ
ウム等の金属或いは合金の粉体、酸化アンチモン、酸化
インジウム、酸化スズ、酸化チタン等の金属酸化物、カ
ーボンファイバー、カーボンブラック、グラファイト等
の炭素系の導電性微粒子等が挙げられる。導電性微粒子
の添加量は、その現像システムにより異なるが、例え
ば、ジャンピング現像法において、一成分系絶縁性現像
剤を用いる場合には、導電性樹脂被覆層の体積抵抗値が
１０³Ω・ｃｍ以下になるように添加することが好まし
い。これらの導電性微粒子の含有量は、結着樹脂１００
重量部に対して１〜１００重量部の範囲とすることが好
ましい。導電性微粒子の含有量が１重量部未満の場合に
は、樹脂被覆層を良好に導電性を付与することができ
ず、１００重量部を越える場合には、被膜強度の低下及
びトナーの帯電量の低下が認められ好ましくない。

【００９０】本発明に用いられる導電性微粒子として
は、カーボンクラックが好ましく用いられ、とりわけ導
電性のアモルファスカーボンは、特に電気伝導性に優
れ、他の物質に比べ、少量の添加で導電性を付与するこ
とができる、添加量のコントロールによりある程度任意
の抵抗値を得ることができるので、好適に用いられる。

【００９１】本発明において樹脂被覆層の体積抵抗の測
定は以下の通り行う。１００μｍの厚さのＰＥＴシート
上に７〜２０μｍの厚さの導電性樹脂被覆層を形成し、
ＡＳＴＭ規格（Ｄ−９９１−８２）及び日本ゴム協会標
準規格ＳＲＩＳ（２３０１−１９６９）に準拠した、導
電性ゴム及びプラスチックの体積抵抗測定用の４端子構
造の電極を設けた電圧降下式デジタルフォーム計（川口
電機製作所）を使用して測定した。尚、測定環境は、２
０〜２５℃、５０〜６０％ＲＨとする。

【００９２】本発明の現像剤担持体を構成する樹脂被覆
層中には、更に固体潤滑剤を含有させることも好まし
い。固体潤滑剤としては、例えば、二硫化モリブデン、
窒化硼素、雲母、グラファイト、フッ化グラファイト、
銀−セレン化ニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、
滑石、テフロン、ＰＶＤＦの如きフッ素化重合体、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン
酸アルミニウム、パルミチン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩
が挙げられる。これらの中でもグラファイトは、潤滑性
と共に導電性も有することから好ましく用いられる。こ
れら固体潤滑剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対
して１〜１００重量部の範囲とすることが好ましい。固
体潤滑剤の添加量が１重量部未満の場合には、固体潤滑
剤添加の目的が充分に達成されず、現像剤が現像剤担持
体表面に付着し、画像劣化を生じるおそれがある。１０
０重量部を超える場合には、現像剤担持体表面への樹脂
被覆層の強度低下が生じ、被覆が剥れ易くなる。

【００９３】次に、上記に説明した構成の本発明の現像
剤担持体が組み込まれた本発明の現像装置について説明
及び例示する。図１において、公知のプロセスにより形
成された静電潜像を担持する静電潜像担持体、例えば、
電子写真感光ドラム１は、矢印Ｂ方向に回転される。現
像剤担持体としての現像スリーブ８には、本発明の現像
剤担持体が用いられており、金属製円筒管（基体）６と
その表面に形成される導電性被膜層７から構成されてい
る。図２のホッパー３中には、磁性トナー４を撹拌する
ための撹拌翼１０が設けられている。ホッパー３から供
給された一成分系磁性現像剤としての磁性トナー４を担
持して、矢印Ａ方法に回転することにより、現像スリー
ブ８と感光ドラム１とが対向した現像部に磁性トナー４
を搬送する。現像スリーブ８内には、磁性トナー４を現
像スリーブ８上に磁気的に吸引保持するために、マグネ
ットローラー５が配置されている。磁性トナー４は、現
像スリーブ８との摩擦によって、感光ドラム１上の静電
潜像を現像可能な摩擦帯電電荷を得る。

【００９４】現像部に搬送される磁性トナー４の層厚を
規制するために、強磁性金属からなる現像剤層厚規制部
材（規制ブレード）２が、現像スリーブ８の表面から約
２００〜３００μｍのギャップ幅を持って現像スリーブ
８に臨むように、ホッパー３から垂下されている。そし
て、マグネットローラー５の磁極Ｎ１からの磁力線がブ
レード２に集中することにより、現像スリーブ８上に磁
性トナー４の薄層が形成される。ブレード２としては、
更に規制力を強めたナイフエッジブレード、又は非磁性
ブレードを使用することもできる。現像スリーブ８上に
形成される磁性トナー４の薄層の厚みは、現像部におけ
る現像スリーブ８と感光ドラム１との間の最小間隙Ｄよ
りも更に薄いものであることが好ましい。このようなト
ナー薄層により静電潜像を現像する方式の現像装置、即
ち、非接触型現像装置に、本発明の現像剤担持体は特に
有効である。しかし、現像部においてトナー層の厚みが
現像スリーブ８と感光ドラム１との間の最小間隙Ｄ以上
の厚みである現像装置、即ち、接触型現像装置にも、本
発明の現像剤担持体を適用することができる。説明の煩
雑を避けるため、以下の説明では、非接触型現像装置を
例に採って行う。

【００９５】上記現像スリーブ８には、これに担持され
た一成分系磁性現像剤である磁性トナー４を飛翔させる
ために、電源９により現像バイアス電圧が印加される。
この現像バイアス電圧として直流電圧を使用するとき
は、静電潜像の画像部（磁性トナー４が付着して可視化
される領域）の電位と、背景部の電位との間の値の電圧
が、現像スリーブ８に印加されることが好ましい。一
方、現像画像の濃度を高め或いは階調性を向上させるた
めに、現像スリーブ８に交番バイアス電圧を印加して、
現像部に向きが交互に反転する振動電界を形成してもよ
い。この場合、上記画像部の電位と背景部の電位の間の
値を有する直流電圧成分が重畳された交番バイアス電圧
を現像スリーブ８に印加することが好ましい。

【００９６】高電位部と低電位部を有する静電潜像の高
電位部にトナーを付着させて可視化する、所謂、正規現
像では、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを使
用し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させて
可視化する、所謂、反転現像では、トナーは静電潜像の
極性と同極性に帯電するトナーを使用する。尚、高電位
と低電位というのは、絶対値による表現である。いずれ
にしても、磁性トナー４は、現像スリーブ８との摩擦に
よって静電潜像を現像するための極性が帯電される。

【００９７】図２は、本発明の現像装置の他の実施例を
示す構成図、図３は本発明の現像装置の更に他の実施例
を示す構成図である。図２及び図３の現像装置では、現
像スリーブ８上の磁性トナー４の層厚を規制する部材と
して、ウレタンゴムやシリコーンゴムの如きゴム弾性を
有する材料、或いはリン青銅、ステンレス鋼の如き金属
弾性を有する材料等の弾性板１１を使用し、この弾性板
１１を、図２に示した現像装置では現像スリーブ８に回
転方法と逆の姿勢で圧接させ、図３に示した現像装置で
は現像スリーブ８に回転方向と同方法の姿勢で圧接させ
ていることが特徴である。このような現像装置では、い
ずれも現像スリーブ８上に更に薄いトナー層を形成する
ことができる。図２及び図３の現像装置のその他の構成
は、図２に示した現像装置と基本的に同じであり、図２
及び図３において図１に付した符号と同一の符号は同一
の部材を示す。上記のようにして現像スリーブ８上にト
ナー層を形成する方式の図２及び図３に示したような現
像装置は、磁性トナーを主成分とする一成分系磁性現像
剤を使用する場合にも、非磁性トナーを主成分とする一
成分系非磁性現像剤を使用する場合にも適している。

【００９８】図５を参照しながら、図１に例示した本発
明の現像装置を使用した画像形成装置の一例について説
明する。図中の２０６は、潜像担持体としての回転ドラ
ム型の感光体であり、該感光体２０６はアルミニウムの
如き導電性基層と、その外面に形成した光導電層とを基
本構成層とするものであり、該光導電層の表層部は、電
荷輸送物質とフッ素系樹脂微粉末を８重量％含有するポ
リカーボネート樹脂で構成されている。図５に例示した
装置では、感光体２０６は、図面上の時計方向に、例え
ば、周速度２００ｍｍ／ｓで回転駆動する。

【００９９】２１２は、一次帯電手段としての接触帯電
部材である帯電ローラーであり、中心の芯金ｂと、その
外周のカーボンブラックを含むエピクロルヒドリンゴム
で形成された導電性弾性層とを基本構成としている。帯
電ローラー２１２は、上記感光体２０６面に、線圧４０
ｇ／ｃｍの押圧力をもって圧接されており、感光体２０
６の回転に伴って従動回転する。２１３は、上記帯電ロ
ーラー２１２に電圧を印加するための帯電バイアス電源
であり、この帯電ローラー２１２に、直流−１．４ｋＶ
のバイアスが印加されることで感光体２０６の表面が、
約−７００Ｖの極性・電位に帯電されている。次いで、
潜像形成手段としての画像露光２１４によって、感光体
２０６上に静電潜像が形成され、該静電潜像が、現像装
置のホッパー２０１に保持されている一成分系現像剤に
よって現像されて、トナー画像として順次可視化され
る。２０４は、接触転写部材としての転写ローラーであ
り、中心の芯金と、その外周にカーボンブラックを含む
エチレン−ブロピレン−ブタジエン共重合体で形成され
た導電性弾性層とを基本構成とする。

【０１００】転写ローラー２０４は、感光体２０６の表
面に線圧２０ｇ／ｃｍの押圧力をもって圧接し、感光体
２０６周速度と等速度で回転するように構成されてい
る。記録材２０７としては、例えば、Ａ４サイズの紙を
用いる。該記録材２０７を、感光体２０６と転写ローラ
ー２０４との間に搬送すると同時に、上記転写ローラー
２０４に、トナーと逆極性の直流−５ｋＶのバイアスを
転写バイアス電源２０５から印加することによって、感
光体２０６上に形成されているトナー画像を記録材２０
７の表面側に転写させる。従って、転写ローラー２０４
は、転写時には記録材２０７を介して感光体２０６に圧
接されることになる。

【０１０１】上記のようにしてトナー画像が転写された
記録材２０７は、次いで、ハロゲンヒータが内蔵されて
いる定着ローラー２０８ａと、これに押圧力を持って圧
接された弾性体の加圧ローラー２０８ｂとを基本構成と
する定着手段としての定着器２０８へと搬送されて、上
記定着ローラー２０８ａと加圧ローラー２０８ｂとの間
を通過し、これによってトナー画像が記録材２０７上に
定着されて、その後、画像形成物として排出される。

【０１０２】上記のようにしてトナー画像の転写が行な
われた後の感光体２０６の表面では、転写残りトナー等
の付着汚染物質を、感光体２０６にカウンター方向に線
圧２５ｇ／ｃｍで圧接したポリウレタンゴムを基本材料
とする弾性クリーニングブレード２０９を具備したクリ
ーニング装置２１０よって清浄面化することが行なわ
れ、更に除電露光装置２１１によって除電された後、上
記過程によって作像が繰り返される。

【０１０３】本発明の装置ユニットは、本発明の現像剤
担持体を有する図１に示したような構成の現像装置を、
画像形成装置本体（例えば、複写機、レーザービームプ
リンター、ファクシミリ装置）に対して着脱可能に装着
したものである。装置ユニットの形態としては、図１に
示す現像装置に加えて、図５に示したドラム状の静電潜
像担持体（感光ドラム）２０６、クリーニングブレード
２０９を有するクリーニング手段２１０、及び一次帯手
段としての接触（ローラー）帯電手段２１２からなる群
から選択される一種以上の構成部材を一体に有して構成
させることも可能である。このときに、上記装置本体の
方に、上記に挙げた構成部材の中で装置ユニットに選択
しなかった構成部材、例えば、帯電手段及び／又はクリ
ーニング手段を伴って構成してもよい。

【０１０４】図７にそのような装置ユニットとしてのプ
ロセスカートリッジの一具体例を示す。以下のプロセス
カートリッジの説明において、図１に示す現像装置以外
は、図５を用いて説明した画像装置の構成部材と同様の
機能を有するものについては、図５と同じ符号を用いて
説明する。図７に示したように、プロセスカートリッジ
では、少なくとも現像手段と静電潜像保持体とが一体的
に組み合わされてカートリッジ化されており、更に画像
形成装置本体（例えば、複写機、レーザービームプリン
ター、ファクシミリ装置等）に着脱可能に構成されてい
る。図７に示したプロセスカートリッジの実施形態で
は、現像装置、ドラム状の静電潜像担持体（感光ドラ
ム）２０６、クリーニングブレード２０９を有するクリ
ーニング手段２１０、一次帯電手段としての接触（ロー
ラー）帯電手段２１２を一体とした装置ユニットとして
のプロセスカートリッジ２１５が例示されている。

【０１０５】この実施形態では、現像装置は、現像ブレ
ード２と現像剤容器としてのホッパー３内に磁性トナー
を有する一成分系現像剤４を有して構成されており、該
現像剤４を用いて、現像時に、バイアス印加手段からの
現像バイアス電圧により感光ドラム２０６と現像スリー
ブ８との間に所定の電界が形成されて、現像工程が実施
される。尚、この現像工程を好適に実施するためには、
感光ドラム２０６と現像スリーブ８との間の距離が非常
に大切な要素となる。

【０１０６】上記では、現像装置、潜像担持体２０６、
クリーニング手段２１０及び一次帯電手段２１２の４つ
の構成部材を一体的にカートリッジ化した実施形態につ
いて説明したが、プロセスカートリッジとしては、先に
述べたように、現像装置が一体的にカートリッジ化され
たものであればよく、例えば、現像装置と静電潜像担持
体との２つの構成部材、現像装置、現像担持体及びクリ
ーニング手段の３つの構成部材、現像装置、潜像担持体
及び一次帯電手段の３つの構成部材、或いはこれらに、
その他の構成部材を加えて一体的にカートリッジ化する
ことも可能である。

【０１０７】次に、上記で説明したような本発明の現像
担持体を用いることを特徴とする本発明の画像形成方法
を、ファクシミリのプリンターに適用する場合について
説明する。この場合には、図５に示した画像露光２１４
は、受信データをプリントするための露光になる。図８
は、この場合における画像形成のプロセスの一例をブロ
ック図で示したものである。コントローラー３１は、画
像読取部４０とプリンター３９とを制御する。コントロ
ーラー３１の全体は、ＣＰＵ３７により制御されてい
る。画像読取部４０からの読取データは、送信回路３３
を通して相手局に送信される。相手局から受けたデータ
は受信回路３２を通してプリンター３９に送られる。画
像メモリ３６には所定の画像データが記憶される。プリ
ンターコントローラー３８は、プリンター３９を制御し
ている。３４は電話である。

【０１０８】電話回線３４から受信された画像（回線を
介して接続されたリモート端末からの画像情報）は、受
信回路３２で復調された後、ＣＰＵ３７によって画像情
報の複合処理が行われ、順次画像メモリ３６に格納され
る。そして、少なくとも１ページの画像がメモリ３６に
格納されると、そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ３
７は、メモリ３６より１ページ分の画像情報を読み出
し、プリンターコントローラー３８に複合化された１ペ
ージ分の画像情報を送出する。プリンターコントローラ
ー３８は、ＣＰＵ３７からの１ページ分の画像情報を受
け取ると、そのページの画像情報記録を行うべくプリン
ター３９を制御する。尚、ＣＰＵ３７は、プリンター３
９による記録中に、次のページの受信を行っている。フ
ァクシミリのプリンターにおいては、以上のようにして
画像の受信と記録が行われる。

【０１０９】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳しく説明する。尚、実施例及び比較例中の「％」及
び「部」とあるのは、特に断りのない限り全て重量基準
である。＜実施例１＞マグネタイト粒子粉末１００重量部に対
し、室温における粘度が約１０００ｍｍ²／ｓのジメチ
ルシリコーンオイルを２重量部添加し、ミックスマーラ
ーを用いて処理を行って、マグネタイト粒子の粒子表面
に、液体潤滑剤であるジメチルシリコーンオイルを担持
させた。次に、このマグネタイトを用いて以下の通り本
実施例で使用するトナーを作製した。・スチレン−ブチルアクリレート共重合体（Ｔｇ＝５８℃）１００重量部・上記の液体潤滑剤処理マグネタイト７５重量部・トリフェニルメタン化合物（帯電制御剤）２重量部・炭化水素系ワックス４重量部上記材料をヘンシェルミキサーにより混合し、二軸式の
エクストルーダーにより溶融混練分散を行った。混練物
を冷却後、ジェット気流を用いた粉砕機により微粉砕を
行い、更に気流式分級機を用いて分級を行い、粒度分布
において、重量平均粒径が７．５μｍ、４μｍ以下の粒
子の個数割合が１５．５％、１２．７μｍ以上の粒子の
重量割合が１．０％の分布を有する黒色トナーを得た。
次に、アミン当量が８３０のアミノ変性シリコーンオイ
ルにより処理された、ＢＥＴによる比表面積が約１．３
×１０５ｍ²／ｋｇのシリカ微粉末を、上記分級品１０
０重量部に対し、０．９重量部をヘンシェルミキサーを
用いて外添混合し、外添トナーを得、これを本実施例で
使用する一成分磁性正帯電性現像剤１とした。

【０１１０】次に、本実施例の現像スリーブの表面に導
電性樹脂被覆層を形成するために用いる塗工液を、下記
の方法によって作製した。先ず、帯電制御剤として、下
記式で示される第４級アンモニム塩化合物を用いた。
この第４級アンモニム塩化合物について、鉄粉との摩
擦帯電量を摩擦帯電量測定器ＴＢ−２００型（東芝ケミ
カル製）を用いてブローオフ法により測定したところ、
正極性であった。

【化１２】

【０１１１】導電性球状粒子としては、個数平均粒径
５．５μｍの球状フェノール樹脂１００重量部に、ライ
カイ機（自動乳鉢、石川工場製）を用いて、個数平均粒
径１．５μｍ以下の石炭系バルクメソフェーズピッチ粉
末１４重量部を均一に被覆し、酸化性雰囲気下で熱安定
化処理した後に、２，２００℃で焼成することにより黒
鉛化して得られた導電性の球状炭素粒子を用いた。この
球状炭素粒子は、個数平均粒径５μｍ、真密度１．５０
ｇ／ｃｍ³、体積抵抗７．５×１０^-2Ω・ｃｍ、長径／
短径比が１．１５であった。

【０１１２】・アンモニアを触媒として製造されたフェノール樹脂中間体（固形分５０％）２００重量部・カーボンブラック４重量部・結晶性グラファイト３６重量部・上記式で示される第４級アンモニム塩化合物３０重量部・上記で得られた個数平均粒径５μｍの球状炭素粒子２０重量部・メタノール１８５重量部次に、サンドミルを用いて、上記材料を下記の方法で分
散した。先ず、フェノール樹脂中間体のメタノール溶液
の一部に、カーボンブラックと結晶性グラファイトを添
加し、ガラスビーズをメディアとしたサンドミル分散を
行った。ここに、第４級アンモニム塩化合物を分散させ
た残りのフェノール樹脂中間体のメタノール溶液、及び
個数平均粒径５μｍの球状炭素粒子を添加して、更にサ
ンドミル分散を進め、固形分４０％の塗工液とした。得
られた塗工液を絶縁シート上にバーコーターにて塗布
し、加熱及び硬化させ、これを定形にカットし、塗膜の
体積抵抗率を低抵抗率計ロレスター（三菱油化社製）に
て測定したところ、体積抵抗率は４．９×１０⁰Ω・ｃ
ｍであった。

【０１１３】次に、上記で調製した塗工液を用いて、現
像スリーブの表面の導電性樹脂被覆層を形成した。基体
としては、マグネットローラー及びフランジを装着した
外径２０ｍｍφのＳＵＳ製円筒基体を用いた。このの基
体上に、スプレーガンにて上記の塗工液を塗工した後、
これを熱風乾燥機にて１５０℃で３０分間乾燥硬化さ
せ、膜厚の均一な導電性樹脂被覆層を形成させた。これ
を本実施例の現像スリーブ１とした。この現像スリーブ
１の組成においてカーボン、グラファイト及び球状炭素
粒子を除いた導電性樹脂被覆層について、ポジトナーモ
デル粒子との摩擦帯電極性を調べたところ、負極性であ
った。得られた導電性樹脂被覆層の構成を表１にまとめ
て示した。

【０１１４】次に、上記で得た一成分磁性正帯電性現像
剤１及び現像スリーブ１を用いて、画出し評価を行っ
た。画出しには、キヤノン製複写機ＮＰ６０３５を用い
た。この画像形成装置の概要は図５に示す通りで、現像
装置として図１に示す現像装置を有しており、図中１の
現像剤担持体として上記実施例１の現像スリーブ１を用
いた。画出しは、２４℃、１０％ＲＨの常温低湿（Ｎ／
Ｌ）、及び３０℃、８０％ＲＨの高温高湿（Ｈ／Ｈ）環
境下にて、１０万枚（１００ｋ）まで行った。以下の評
価方法及び評価基準による評価結果を表２〜３に示す。

【０１１５】＜評価＞（評価方法）（１）画像濃度画像比率５．５％のテストチャート上の５ｍｍφ黒丸の
濃度を、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス製）により反
射濃度測定を行い、５点の平均値をとって画像濃度とし
た。

【０１１６】（２）反転カブリ適正画像におけるベタ白画像の反射率を測定し、更に未
使用の転写紙の反射率を測定し、（ベタ白画像の反射率
の最悪値−未使用転写紙の反射率の最高値）を反転カブ
リ濃度とした。転写紙としては、１２７．９ｇ／ｍ²の
厚紙を使用し、反射率はＴＣ−６ＤＳ（東京電色製）で
測定して、表２及び表３に示した。但し、測定値を目視
で判断した場合に、１．５以下の場合は、目視では殆ど
確認できないレベルであり、２．０〜３．０程度はよく
見ると確認できるレベルであり、４．０を超えると一見
してカブリが確認できるレベルであり、３．０以下が実
用可能範囲であるといえた。

【０１１７】（３）トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）及びトナー
搬送量（Ｍ／Ｓ）現像スリーブ上に担持されたトナーを、金属円筒管と円
筒フィルターにより吸引捕集し、その際、金属円筒管を
通じてコンデンサーに蓄えられた電荷量Ｑ、捕集された
トナー重量Ｍと、トナーを吸引した面積Ｓから、単位重
量当たりの電荷量Ｑ／Ｍ（ｍＣ／ｋｇ）と単位面積当た
りのトナー重量Ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ²）を計算し、夫々
トナー帯電量（Ｑ／Ｍ）及びトナー搬送量（Ｍ／Ｓ）と
し、表２及び表３に示した。

【０１１８】（４）画像不良（スジ、ムラ、ブロッチ）ベタ黒、ハーフトーン、ライン画像等の各種画像を形成
し、これを目視で確認し、その際の現像スリーブ上の、
スジ、波状ムラ、及びブロッチ（斑点状ムラ）等、スリ
ーブ上でのトナーコート不良の目視による観察を参考に
して、評価結果を下記の指標で、表２及び表３に結果を
示した。

【０１１９】（５）導電性樹脂被覆層の削れ量（膜削
れ）各環境下で画出し評価した後、現像スリーブを取り外
し、レーザー測長器Ｙ−ＣＴＦ型（真柄計測開発製）で
外径を測定した。この測定値と、画出し前の現像スリー
ブの外径測定値とから、現像スリーブ上の導電性樹脂被
覆層の削れ量を計算し、３０点の平均値をとって膜削れ
（μｍ）とし、表２及び表３に結果を示した。

【０１２０】＜実施例２＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状炭
素粒子の添加量を、フェノール樹脂中間体（固形分５０
％）２００部に対して、２０部から１２部に代えて作製
した塗工液を用いた以外は、実施例１と同様にして、本
実施例の現像スリーブ２を作製し、実施例１と同様の評
価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評
価結果を表２及び表３に示した。

【０１２１】＜実施例３＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状炭
素粒子の添加量を、フェノール樹脂中間体（固形分５０
％）２００部に対して、２０部から２８部に代えて作製
した塗工液を用いた以外は、実施例１と同様にして現像
スリーブ３を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
導電性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２
及び表３に示した。

【０１２２】＜実施例４＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状炭
素粒子の添加量を、フェノール樹脂中間体（固形分５０
％）２００部に対して、２０部から６０部に代えて作製
した塗工液を用いた以外は、実施例１と同様にして現像
スリーブ４を作製し、実施例１と同様の評価を行った。
導電性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２
及び表３に示した。

【０１２３】＜実施例５＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた第４級アンモニウム塩化合物
の代わりに、下記式で表される第４級アンモニウム塩化
合物を用いた以外は、実施例１と同様にして現像スリ
ーブ５を作製し、実施例１と同様の評価を行った。導電
性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２及び
表３に示した。尚、下記式で表される第４級アンモニム
塩化合物についても、鉄粉との摩擦帯電量を摩擦帯電
量測定器ＴＢ−２００型（東芝ケミカル製）を用いてブ
ローオフ法により測定したところ、正極性であった。

【０１２４】

【化１３】

【０１２５】＜実施例６＞実施例２において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた第４級アンモニウム塩化合物
の代わりに、実施例５で用いた第４級アンモニウム塩化
合物を用いた以外は、実施例２と同様にして現像スリ
ーブ６を作製し、実施例１と同様の評価を行った。導電
性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２及び
表３に示した。

【０１２６】＜実施例７＞実施例３において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた、第４級アンモニウム塩化合物
の代わりに、実施例５で用いた第４級アンモニウム塩
化合物を用いた以外は、実施例３と同様にして現像ス
リーブ７を作製し、実施例１と同様の評価を行った。導
電性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２及
び表３に示した。

【０１２７】＜実施例８＞実施例４において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた、第４級アンモニウム塩化合物
の代わりに、第４級アンモニウム塩化合物を用いた
以外は、実施例４と同様にして現像スリーブ８を作製
し、実施例１と同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層
の構成を表１に示し、評価結果を表２及び表３に示し
た。

【０１２８】＜実施例９＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状炭
素粒子の代わりに、個数平均粒径２μｍの球状炭素粒子
を用いた以外は、実施例１と同様にして現像スリーブ９
を作製し、実施例１と同様の評価を行った。導電性樹脂
被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２及び表３に
示した。本実施例で用いた個数平均粒径２μｍの球状炭
素粒子は、個数平均粒径２．３μｍの球状フェノール樹
脂１００部に、ライカイ機（自動乳鉢、石川工場製）を
用いて、個数平均粒径０．３μｍ以下の石炭系バルクメ
ソフェーズピッチ粉末１４部を均一に被覆し、酸化性雰
囲気下で熱安定化処理した後に２，２００℃で焼成する
ことにより黒鉛化して得られた導電性の球状炭素粒子で
あり、真密度１．５２ｇ／ｃｍ³、体積抵抗７．２×１
０^-2Ω・ｃｍ及び長径／短径比が１．１２であった。

【０１２９】＜実施例１０＞実施例１において、導電性
樹脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状
炭素粒子の代わりに、個数平均粒径２０μｍの球状炭素
粒子を用いた以外は、実施例１と同様にして現像スリー
ブ１０を作製し、実施例１と同様の評価を行った。導電
性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２及び
表３に示した。本実施例で用いた個数平均粒径２０μｍ
の球状炭素粒子は、個数平均粒径２４μｍの球状フェノ
ール樹脂１００部に、ライカイ機（自動乳鉢、石川工場
製）を用いて、個数平均粒径３μｍ以下の石炭系バルク
メソフェーズピッチ粉末１４部を均一に被覆し、酸化性
雰囲気下で熱安定化処理した後に２，２００℃で焼成す
ることにより黒鉛化して得られた導電性の球状炭素粒子
であり、真密度が１．４５ｇ／ｃｍ³、体積抵抗が９．
６×１０^-2Ω・ｃｍ及び長径／短径比が１．１８であっ
た。

【０１３０】＜実施例１１＞実施例１において、導電性
樹脂被覆層の形成に用いた、カーボンブラック及び結晶
性グラファイトの添加量を、フェノール樹脂中間体（固
形分５０％）２００部に対して、夫々４部から５部、及
び３６部から４５部に代えて作製した塗工液を用いた以
外は、実施例１と同様にして現像スリーブ１１を作製
し、実施例１と同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層
の構成を表１に示し、評価結果を表２及び表３に示し
た。

【０１３１】＜実施例１２＞実施例１において、導電性
樹脂被覆層の形成に用いた、カーボンブラック及び結晶
性グラファイトの添加量を、フェノール樹脂中間体（固
形分５０％）２００部に対して、夫々４部から３部、及
び３６部から３０部に代えて作製した塗工液を用いた以
外は、実施例１と同様にして現像スリーブ１２を作製
し、実施例１と同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層
の構成を表１に示し、評価結果を表２及び表３に示し
た。

【０１３２】＜実施例１３＞実施例１において、導電性
樹脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状
炭素粒子の代わりに、個数平均粒径５μｍのカーボンブ
ラック被覆ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）粒子
を用いた以外は、実施例１と同様にして現像スリーブ１
３を作製し、実施例１と同様の評価を行った。導電性樹
脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２及び表３
に示した。本実施例で用いた個数平均粒径５μｍのカー
ボンブラック被覆ＰＭＭＡ粒子は、個数平均粒径４．８
μｍの球状ＰＭＭＡ粒子１００部にハイブリタイザー
（奈良機械製）を用いて、導電性カーボンブラック５部
を被覆して得られた導電性の球状ＰＭＭＡ粒子であり、
真密度が１．２０ｇ／ｃｍ³であり、体積抵抗が６．８
×１０^-1Ω・ｃｍであり、長径／短径比が１．０６であ
った。

【０１３３】＜実施例１４＞実施例１において、導電性
樹脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状
炭素粒子の代わりに、個数平均粒径５μｍのカーボンブ
ラック分散樹脂粒子を用いた以外は、実施例１と同様に
して現像スリーブ１４を作製し、実施例１と同様の評価
を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価
結果を表２及び表３に示した。本実施例で用いた個数平
均粒径５μｍのカーボンブラック樹脂粒子は、下記の材
料を用い、混練、粉砕、及び分級を行って、個数平均粒
径５．３μｍの導電性樹脂粒子を得た後、ハイブリタイ
ザー（奈良機械製）を用いて球形化処理を行うことによ
って得た導電性の球状樹脂粒子であり、真密度が１．２
１ｇ／ｃｍ³であり、体積抵抗が５．２Ω・ｃｍであ
り、長径／短径比が１．２０であった。・スチレン−ジメチルアミノエチルメタクリレート−ジビニルベンゼン共重合体（共重合比；９０：１０：０．０５）１００重量部・カーボンブラック２５重量部

【０１３４】＜実施例１５＞実施例１において、導電性
樹脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状
炭素粒子の代わりに、個数平均粒径５μｍのＰＭＭＡ粒
子を用いた以外は、実施例１と同様にして現像スリーブ
１５を作製し、実施例１と同様の評価を行った。導電性
樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２及び表
３に示した。

【０１３５】＜実施例１６＞下記の材料により作製し
た、固形分２０％の塗工液を用いた以外は、実施例１と
同様にして現像スリーブ１６を作製し、実施例１と同様
の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１に示
し、評価結果を表２及び表３に示した。・６６ナイロンを主成分とするナイロンの共重合物（固形分２０％）５００重量部・カーボンブラック４重量部・結晶性グラファイト３６重量部・第４級アンモニム塩化合物２０重量部・個数平均粒径５μｍの球状炭素粒子２０重量部・メタノール３２０重量部

【０１３６】＜実施例１７＞下記の材料により作製し
た、固形分３０％の塗工液を用いた以外は、実施例１と
同様にして現像スリーブ１７を作製し、実施例１と同様
の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１に示
し、評価結果を表２及び表３に示した。・ウレタン樹脂（固形分４０％）２５０重量部・カーボンブラック４重量部・結晶性グラファイト３６重量部・第４級アンモニム塩化合物２０重量部・個数平均粒径５μｍの球状炭素粒子２０重量部・ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）２７０重量部

【０１３７】＜比較例１＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層を形成しないで、粒径＃３００のガラスビーズ
を用いて、基体表面をサンドブラストしたＦＧＢスリー
ブを用いた以外は、実施例１と同様にして現像スリーブ
１８を作製し、実施例１と同様の評価を行った。評価結
果を表２及び表３に示した。

【０１３８】＜比較例２＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層を形成する材料から、第４級アンモニウム塩化
合物と個数平均粒径５μｍの球状炭素粒子を除いて作
製した塗工液を用いた以外は、実施例１と同様にして現
像スリーブ１９を作製し、実施例１と同様の評価を行っ
た。導電性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を
表２及び表３に示した。

【０１３９】＜比較例３＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層を形成する材料から、個数平均粒径５μｍの球
状炭素粒子を除いて作製した塗工液を用いた以外は、実
施例１と同様にして現像スリーブ２０を作製し、実施例
１と同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表
１に示し、評価結果を表２及び表３に示した。

【０１４０】＜比較例４＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層の形成に用いた、個数平均粒径５μｍの球状炭
素粒子の代わりに、個数平均粒径３５μｍの球状炭素粒
子を用いた以外は、実施例１と同様にして現像スリーブ
２１を作製し、実施例１と同様の評価を行った。導電性
樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果を表２及び表
３に示した。この場合に用いた個数平均粒径３５μｍの
球状炭素粒子は、個数平均粒径３６μｍの球状フェノー
ル樹脂１００部にライカイ機（自動乳鉢、石川工場製）
を用いて、個数平均粒径５μｍ以下の石炭系バルクメソ
フェーズピッチ粉末１４部を均一に被覆し、酸化性雰囲
気下で熱安定化処理した後に２，２００℃で焼成するこ
とにより黒鉛化して得られた導電性の球状炭素粒子であ
り、真密度１．４４ｇ／ｃｍ³、体積抵抗９．８×１０
^-2Ω・ｃｍ及び長径／短径比が１．２１であった。

【０１４１】＜比較例５＞実施例１において、導電性樹
脂被覆層を形成する材料から、第４級アンモニウム塩化
合物を除いて作製した塗工液を用いた以外は、実施例
１と同様にして現像スリーブ２２を作製し、実施例１と
同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１に
示し、評価結果を表２及び表３に示した。

【０１４２】＜比較例６＞実施例１３において、導電性
樹脂被覆層を形成する材料から、第４級アンモニウム塩
化合物を除いて作製した塗工液を用いた以外は、実施
例１と同様にして現像スリーブ２３を作製し、実施例１
と同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１
に示し、評価結果を表２及び表３に示した。

【０１４３】＜比較例７＞実施例１４において、導電性
樹脂被覆層を形成する材料から、第４級アンモニウム塩
化合物を除いて作製した塗工液を用いた以外は、実施
例１と同様にして現像スリーブ２４を作製し、実施例１
と同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１
に示し、評価結果を表２及び表３に示した。

【０１４４】＜比較例８＞実施例１５において、導電性
樹脂被覆層を形成する材料から、第４級アンモニウム塩
化合物を除いて作製した塗工液を用いた以外は、実施
例１と同様にして現像スリーブ２５を作製し、実施例１
と同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１
に示し、評価結果を表２及び表３に示した。

【０１４５】＜比較例９＞実施例１６において、導電性
樹脂被覆層を形成する材料から、第４級アンモニウム塩
化合物と個数平均粒径５μｍの球状炭素粒子を除いて
作製した塗工液を用いた以外は、実施例１と同様にして
現像スリーブ２６を作製し、実施例１と同様の評価を行
った。導電性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結果
を表２及び表３に示した。

【０１４６】＜比較例１０＞実施例１７において、導電
性樹脂被覆層を形成する材料から、第４級アンモニウム
塩化合物と個数平均粒径５μｍの球状炭素粒子を除い
て作製した塗工液を用いた以外は、実施例１と同様にし
て現像スリーブ２７を作製し、実施例１と同様の評価を
行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１に示し、評価結
果を表２及び表３に示した。

【０１４７】＜比較例１１＞実施例１において、導電性
樹脂被覆層の形成に用いたフェノール樹脂中間体に代え
てポリメチルメタクリレートを用い、更に導電性樹脂被
覆層を形成する材料から、個数平均粒径５μｍの球状炭
素粒子を除いて作製した塗工液を用いた以外は、実施例
１と同様にして現像スリーブ２８を作製し、実施例１と
同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表１に
示し、評価結果を表２及び表３に示した。

【０１４８】＜比較例１２＞実施例１において、導電性
樹脂被覆層の形成に用いたフェノール樹脂中間体にに代
えてスチレン−アクリル共重合体を用い、更に導電性樹
脂被覆層を形成する材料から、個数平均粒径５μｍの球
状炭素粒子を除いて作製した塗工液を用いた以外は、実
施例１と同様にして現像スリーブ２９を作製し、実施例
１と同様の評価を行った。導電性樹脂被覆層の構成を表
１に示し、評価結果を表２及び表３に示した。

【０１４９】

【表１】

【０１５０】

【表２】

【０１５１】

【表３】

【０１５２】

【表４】

【０１５３】

【表５】

【０１５４】

【表６】

【０１５５】

【表７】

【０１５６】

【表８】

【０１５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
正帯電性トナーを用いる静電潜像の現像において、トナ
ーへの正帯電付与が迅速且つ均一に、しかも安定にで
き、現像剤の過剰帯電や現像剤担持体上への融着や汚染
が発生しにくくし、その結果生じる、画像濃度低下、画
像不良、コート不良（ブロッチ）が起こりにくい現像剤
担持体、及びこれを用いた現像装置、装置ユニット及び
画像形成方法が提供される。更に本発明によれば、繰り
返しの画出しに対しても安定した画像を得ることがで
き、環境安定性の良好な現像が可能な現像用現像剤担持
体、これを用いた現像装置、画像形成方法及び装置ユニ
ットが提供される。本発明によれば、特に、正帯電性ト
ナーを用いる現像において、感光体、帯電ローラー、転
写ローラーへの汚染のない、離型性がよく、転写中抜け
の生じない液体潤滑剤含有トナーを用いた場合において
も、上記の優れた効果が得られる現像用現像剤担持体、
これを用いた現像装置、画像形成方法及び装置ユニット
が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】導電性樹脂被覆層を有する現像剤担持体、及び
現像剤層厚規制部材に磁性ブレードを用いた、現像装置
の模式図である。

【図２】導電性樹脂被覆層を有する現像剤担持体、及び
現像剤層厚規制部材に弾性ブレードを用いた、現像装置
の模式図である。

【図３】導電性樹脂被覆層を有する現像剤担持体、及び
現像剤層厚規制部材に弾性ブレードを用いた、現像装置
の模式図である。

【図４】現像剤担持体表面の導電性樹脂被覆層を示す模
式図である。

【図５】本発明の現像方法が用いられる、画像形成装置
の模式図である。

【図６】導電性樹脂被覆層を有さない現像剤担持体を用
いた、従来の現像装置の模式図である。

【図７】本発明の装置ユニットの一例の概略断面図であ
る。

【図８】本発明の画像形成方法をファクシミリ装置のプ
リンターに適用した場合のブロック図である。

【図９】鉄粉に対する第４級アンモニウム塩化合物の帯
電極性の測定に用いる摩擦帯電量測定器の説明図であ
る。

【図１０】樹脂被覆層の帯電極性を測定するための表面
帯電測定装置の説明図である。

【符号の説明】

１、２０６：静電潜像担持体（感光ドラム）２、１１：現像剤層厚規制部材（規制ブレード）３、２０１：現像容器（ホッパー）４：現像剤（トナー）５：マグネットローラー６、１００：基体７、１０１：導電性樹脂被覆層８：現像剤担持体（現像スリーブ）９、２０３：現像バイアス電源１０：撹拌翼１０２：結着樹脂１０３：導電性微粒子１０４：球状粒子１０５：第４級アンモニム塩化合物２０２：導電性樹脂被覆層を有する現像剤担持体２０４：転写部材（転写ローラー）２０５：転写用電源２０７：転写剤２０８：定着装置２０９：クリーニングブレード２１０：クリーナーユニット２１１：露光装置２１２：帯電装置（帯電ローラー）２１３：帯電用電源２１４：画像露光

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７１ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者大竹智東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者齊木一紀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者嶋村正良東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者藤島健司東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容するための現像容器；該現
像容器に収容されている正帯電性現像剤を担持し、且つ
現像領域に搬送するための現像剤担持体；及び該現像剤
担持体上に形成される該正帯電性現像剤の層厚を規制す
るための現像剤層厚規制部材；を有する現像装置に用い
られる現像用現像剤担持体において、該現像剤担持体は、少なくとも基体、及び該基体表面に
樹脂組成物によって形成された樹脂被覆層を有してお
り、該樹脂組成物は、（Ｉ）結着樹脂、（II）導電性微粒
子、（III）個数平均粒径が０．３〜３０μｍの球状粒
子、及び（IV）鉄粉に対して正帯電性の第４級アンモニ
ウム塩化合物を少なくとも含有していることを特徴とす
る現像用現像剤担持体。
【請求項２】球状粒子は、個数平均粒径２〜２０μｍ
を有する請求項１に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項３】球状粒子は、真密度３ｇ／ｃｍ³以下を
有する請求項１又は２に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項４】球状粒子は、真密度２．７ｇ／ｃｍ³以
下を有する請求項１又は２に記載の現像用現像剤担持
体。
【請求項５】球状粒子は、真密度０．９〜２．５ｇ／
ｃｍ³を有する請求項１又は２に記載の現像用現像剤担
持体。
【請求項６】球状粒子は、長径／短径の比１．０〜
１．５を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の現
像用現像剤担持体。
【請求項７】球状粒子は、長径／短径の比１．０〜
１．２を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の現
像用現像剤担持体。
【請求項８】球状粒子は、球状樹脂粒子である請求項
１〜５のいずれか１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項９】球状樹脂粒子は、無機微粉体によって表
面処理されている請求項８に記載の現像用現像剤担持
体。
【請求項１０】球状樹脂粒子は、カップリング剤によ
って表面処理されている請求項８に記載の現像用現像剤
担持体。
【請求項１１】球状粒子は、真密度３ｇ／ｃｍ³以下
を有している導電性球状粒子である請求項１に記載の現
像用現像剤担持体。
【請求項１２】球状粒子は、真密度２．７ｇ／ｃｍ³
以下を有している導電性球状粒子である請求項１に記載
の現像用現像剤担持体。
【請求項１３】球状粒子は、真密度０．９〜２．５ｇ
／ｃｍ³以下を有している導電性球状粒子である請求項
１に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項１４】導電性球状粒子は、体積抵抗値１０⁶
Ω・ｃｍ以下を有している請求項１１〜１３のいずれか
１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項１５】導電性球状粒子は、体積抵抗値１０^-6
〜１０³Ω・ｃｍを有している請求項１１〜１３のいず
れか１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項１６】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子が
焼成により炭素化されたものである請求項１１〜１５の
いずれか１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項１７】導電性球状粒子は、球状のメソカーボ
ンマイクロビーズが焼成により黒鉛化されたものである
請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の現像用現像剤
担持体。
【請求項１８】導電性球状粒子は、内部が炭素化さ
れ、外部が黒鉛化されたものである請求項１１〜１５の
いずれか１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項１９】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子表
面にバルクメソフェーズピッチを被覆し、被覆された粒
子を酸化性雰囲気下で熱処理した後に、不活性雰囲気下
又は真空下で焼成して得られたものである請求項１８に
記載の現像用現像剤担持体。
【請求項２０】導電性球状粒子は、導電性の金属、導
電性の金属酸化物又はそれらの両者でめっき処理された
ものである請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の現
像用現像剤担持体。
【請求項２１】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子表
面が導電化処理されたものである請求項１１〜１５のい
ずれか１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項２２】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子表
面に導電性微粒子を付着させ、付着された粒子に機械的
衝撃力を付与して得られたものである請求項２１に記載
の現像用現像剤担持体。
【請求項２３】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子中
に導電性微粒子が分散されたものである請求項１１〜１
５のいずれか１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項２４】導電性球状粒子は、樹脂と導電性微粒
子とを混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕し、
粉砕物を機械的処理、熱的処理又はそれらの両者の処理
で球形化したものである請求項２３に記載の現像用現像
剤担持体。
【請求項２５】樹脂被覆層は、樹脂粒子を結着樹脂１
００重量部に対して２〜１２０重量部含有している請求
項１〜２４のいずれか１項に記載の現像用現像剤担持
体。
【請求項２６】第４級アンモニウム塩化合物は、下記
式で示される化合物を有する請求項１〜２５のいずれか
１項に記載の現像用現像剤担持体。【化１】
【請求項２７】式中の陰イオンは、有機硫酸イオン、
有機スルホン酸イオン、有機リン酸イオン、モリブデン
酸イオン、タングステン酸イオン、モリブデン原子を含
むヘテロポリ酸イオン及びタングステン原子を含むヘテ
ロポリ酸イオンからなる群から選択される少なくとも１
種を含む請求項２６に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項２８】樹脂被覆層は、第４級アンモニウム塩
化合物を結着樹脂１００重量部に対して１〜１００重量
部含有している請求項１〜２７のいずれか１項に記載の
現像用現像剤担持体。
【請求項２９】結着樹脂は、−ＮＨ₂基、＝ＮＨ基、
又は−ＮＨ−結合のいずれかを有している請求項１〜２
８のいずれか１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項３０】結着樹脂は、フェノール樹脂、ポリア
ミド樹脂及びポリウレタン樹脂からなる群から選択され
る樹脂である請求項２９に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項３１】樹脂被覆層は、０．２〜３．５の中心
線表面粗さＲａを有している請求項１〜３０のいずれか
１項に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項３２】正帯電性現像剤は、正帯電性トナーを
有している請求項１〜３１のいずれか１項に記載の現像
用現像剤担持体。
【請求項３３】正帯電性現像剤は、磁性正帯電性トナ
ーを有する一成分系現像剤である請求項３２に記載の現
像用現像剤担持体。
【請求項３４】正帯電性現像剤は、非磁性正帯電性ト
ナーを有する一成分系現像剤である請求項３２に記載の
現像用現像剤担持体。
【請求項３５】正帯電性トナーは、離型剤を含有して
いる請求項３２に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項３６】正帯電性トナーは、正荷電制御剤を含
有している請求項３２に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項３７】正帯電性現像剤は、正帯電性トナー及
び液体潤滑剤によって処理された外添剤を有している請
求項３２に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項３８】正帯電性現像剤は、液体潤滑剤を担持
している着色剤、液体潤滑剤を担持している磁性粉又は
それら両者を含有している正帯電性トナーを有している
請求項３２に記載の現像用現像剤担持体。
【請求項３９】正帯電性トナーは、重量平均粒径が３
〜１２μｍ、４．０μｍ以下の粒子の含有量が３０個数
％以下、１２．７μｍ以上の粒子の含有量が１２．０体
積％以下の粒度分布を有している請求項３２に記載の現
像用現像剤担持体。
【請求項４０】現像剤を収容するための現像容器；該
現像容器に収容されている正帯電性現像剤を担持し、且
つ現像領域に搬送するための現像剤担持体；及び該現像
剤担持体上に形成される該正帯電性現像剤の層厚を規制
するための現像剤層厚規制部材；を有する現像装置にお
いて、該現像剤担持体は、少なくとも基体、及び該基体表面に
樹脂組成物によって形成された樹脂被覆層を有してお
り、該樹脂組成物は、（Ｉ）結着樹脂、（II）導電性微粒
子、（III）個数平均粒径が０．３〜３０μｍの球状粒
子、及び（IV）鉄粉に対して正帯電性の第４級アンモニ
ウム塩化合物を少なくとも含有していることを特徴とす
る現像装置。
【請求項４１】球状粒子は、個数平均粒径２〜２０μ
ｍを有する請求項４０に記載の現像装置。
【請求項４２】球状粒子は、真密度３ｇ／ｃｍ³以下
を有する請求項４０又は４１に記載の現像装置。
【請求項４３】球状粒子は、真密度２．７ｇ／ｃｍ³
以下を有する請求項４０又は４１に記載の現像装置。
【請求項４４】球状粒子は、真密度０．９〜２．５ｇ
／ｃｍ³を有する請求項４０又は４１に記載の現像装
置。
【請求項４５】球状粒子は、長径／短径の比１．０〜
１．５を有する請求項４０〜４４のいずれか１項に記載
の現像装置。
【請求項４６】球状粒子は、長径／短径の比１．０〜
１．２を有する請求項４０〜４４のいずれか１項に記載
の現像装置。
【請求項４７】球状粒子は、球状樹脂粒子である請求
項４０〜４４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項４８】球状樹脂粒子は、無機微粉体によって
表面処理されている請求項４７に記載の現像装置。
【請求項４９】球状樹脂粒子は、カップリング剤によ
って表面処理されている請求項４７に記載の現像装置。
【請求項５０】球状粒子は、真密度３ｇ／ｃｍ³以下
を有している導電性球状粒子である請求項４０に記載の
現像装置。
【請求項５１】球状粒子は、真密度２．７ｇ／ｃｍ³
以下を有している導電性球状粒子である請求項４０に記
載の現像装置。
【請求項５２】球状粒子は、真密度０．９〜２．５ｇ
／ｃｍ³以下を有している導電性球状粒子である請求項
４０に記載の現像装置。
【請求項５３】導電性球状粒子は、体積抵抗値１０⁶
Ω・ｃｍ以下を有している請求項５０〜５２のいずれか
１項に記載の現像装置。
【請求項５４】導電性球状粒子は、体積抵抗値１０^-6
〜１０³Ω・ｃｍを有している請求項５０〜５２のいず
れか１項に記載の現像装置。
【請求項５５】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子が
焼成により炭素化されたものである請求項５０〜５４の
いずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５６】導電性球状粒子は、球状のメソカーボ
ンマイクロビーズが焼成により黒鉛化されたものである
請求項５０〜５４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５７】導電性球状粒子は、内部が炭素化さ
れ、外部が黒鉛化されたものである請求項５０〜５４の
いずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５８】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子表
面にバルクメソフェーズピッチを被覆し、被覆された粒
子を酸化性雰囲気下で熱処理した後に、不活性雰囲気下
又は真空下で焼成して得られたものである請求項５７に
記載の現像装置。
【請求項５９】導電性球状粒子は、導電性の金属、導
電性の金属酸化物又はそれらの両者でめっき処理された
ものである請求項５０〜５４のいずれか１項に記載の現
像装置。
【請求項６０】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子表
面が導電化処理されたものである請求項５０〜５４のい
ずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６１】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子表
面に導電性微粒子を付着させ、付着された粒子に機械的
衝撃力を付与して得られたものである請求項６０に記載
の現像装置。
【請求項６２】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子中
に導電性微粒子が分散されたものである請求項５０〜５
４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６３】導電性球状粒子は、樹脂と導電性微粒
子とを混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕し、
粉砕物を機械的処理、熱的処理又はそれらの両者の処理
で球形化したものである請求項６２に記載の現像装置。
【請求項６４】樹脂被覆層は、樹脂粒子を結着樹脂１
００重量部に対して２〜１２０重量部含有している請求
項４０〜６３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６５】第４級アンモニウム塩化合物は、下記
式で示される化合物を有する請求項４０〜６４のいずれ
か１項に記載の現像装置。【化２】
【請求項６６】式中の陰イオンは、有機硫酸イオン、
有機スルホン酸イオン、有機リン酸イオン、モリブデン
酸イオン、タングステン酸イオン、モリブデン原子を含
むヘテロポリ酸イオン及びタングステン原子を含むヘテ
ロポリ酸イオンからなる群から選択される少なくとも１
種を含む請求項６５に記載の現像装置。
【請求項６７】樹脂被覆層は、第４級アンモニウム塩
化合物を結着樹脂１００重量部に対して１〜１００重量
部含有している請求項４０〜６６のいずれか１項に記載
の現像装置。
【請求項６８】結着樹脂は、−ＮＨ₂基、＝ＮＨ基、
又は−ＮＨ−結合のいずれかを有している請求項４０〜
６７のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６９】結着樹脂は、フェノール樹脂、ポリア
ミド樹脂及びポリウレタン樹脂からなる群から選択され
る樹脂である請求項６８に記載の現像装置。
【請求項７０】樹脂被覆層は、０．２〜３．５の中心
線表面粗さＲａを有している請求項４０〜６９のいずれ
か１項に記載の現像装置。
【請求項７１】正帯電性現像剤は、正帯電性トナーを
有している請求項４０〜７０のいずれか１項に記載の現
像装置。
【請求項７２】正帯電性現像剤は、磁性正帯電性トナ
ーを有する一成分系現像剤である請求項７１に記載の現
像装置。
【請求項７３】正帯電性現像剤は、非磁性正帯電性ト
ナーを有する一成分系現像剤である請求項７１に記載の
現像装置。
【請求項７４】正帯電性トナーは、離型剤を含有して
いる請求項７１に記載の現像装置。
【請求項７５】正帯電性トナーは、正荷電制御剤を含
有している請求項７１に記載の現像装置。
【請求項７６】正帯電性現像剤は、正帯電性トナー及
び液体潤滑剤によって処理された外添剤を有している請
求項７１に記載の現像装置。
【請求項７７】正帯電性現像剤は、液体潤滑剤を担持
している着色剤、液体潤滑剤を担持している磁性粉又は
それら両者を含有している正帯電性トナーを有している
請求項７１に記載の現像装置。
【請求項７８】正帯電性トナーは、重量平均粒径が３
〜１２μｍ、４．０μｍ以下の粒子の含有量が３０個数
％以下、１２．７μｍ以上の粒子の含有量が１２．０体
積％以下の粒度分布を有している請求項７１に記載の現
像装置。
【請求項７９】現像剤担持体は、現像時にバイアス電
圧が印加される請求項４０〜７８のいずれか１項に記載
の現像装置。
【請求項８０】バイアス電圧は、直流電圧成分が重畳
された交番バイアス電圧である請求項７９に記載の現像
装置。
【請求項８１】静電潜像担持体上に静電潜像を形成す
る潜像形成工程、及び該静電潜像を現像装置の正帯電性
現像剤により現像する現像工程を有する画像形成方法に
おいて、該現像装置は、正帯電性現像剤を収容するための現像容
器；該現像容器に収容されている正帯電性現像剤を担持
し、且つ現像領域に搬送するための現像剤担持体；及び
該現像剤担持体上に形成される該正帯電性現像剤の層厚
を規制するための現像剤層厚規制部材；を有しており、該現像剤担持体は、少なくとも基体、及び該基体表面に
樹脂組成物によって形成された樹脂被覆層を有してお
り、該樹脂組成物は、（Ｉ）結着樹脂、（II）導電性微粒
子、（III）個数平均粒径が０．３〜３０μｍの球状粒
子、及び（IV）鉄粉に対して正帯電性の第４級アンモニ
ウム塩化合物を少なくとも含有しており、該正帯電性現像剤を該現像剤担持体表面と摩擦帯電させ
ることにより、該正帯電性現像剤に正の摩擦電荷を付与
し、正の摩擦電荷が付与された正帯電性現像剤により該
静電潜像を現像することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８２】球状粒子は、個数平均粒径２〜２０μ
ｍを有する請求項８１に記載の画像形成方法。
【請求項８３】球状粒子は、真密度３ｇ／ｃｍ³以下
を有する請求項８１又は８２に記載の画像形成方法。
【請求項８４】球状粒子は、真密度２．７ｇ／ｃｍ³
以下を有する請求項８１又は８２に記載の画像形成方
法。
【請求項８５】球状粒子は、真密度０．９〜２．５ｇ
／ｃｍ³を有する請求項８１又は８２に記載の画像形成
方法。
【請求項８６】球状粒子は、長径／短径の比１．０〜
１．５を有する請求項８１〜８５のいずれか１項に記載
の画像形成方法。
【請求項８７】球状粒子は、長径／短径の比１．０〜
１．２を有する請求項８１〜８５のいずれか１項に記載
の画像形成方法。
【請求項８８】球状粒子は、球状樹脂粒子である請求
項８１〜８５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項８９】球状樹脂粒子は、無機微粉体によって
表面処理されている請求項８８に記載の画像形成方法。
【請求項９０】球状樹脂粒子は、カップリング剤によ
って表面処理されている請求項８８に記載の画像形成方
法。
【請求項９１】球状粒子は、真密度３ｇ／ｃｍ³以下
を有している導電性球状粒子である請求項８１に記載の
画像形成方法。
【請求項９２】球状粒子は、真密度２．７ｇ／ｃｍ³
以下を有している導電性球状粒子である請求項８１に記
載の画像形成方法。
【請求項９３】球状粒子は、真密度０．９〜２．５ｇ
／ｃｍ³以下を有している導電性球状粒子である請求項
８１に記載の画像形成方法。
【請求項９４】導電性球状粒子は、体積抵抗値１０⁶
Ω・ｃｍ以下を有している請求項９１〜９３のいずれか
１項に記載の画像形成方法。
【請求項９５】導電性球状粒子は、体積抵抗値１０^-6
〜１０³Ω・ｃｍを有している請求項９１〜９３のいず
れか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９６】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子が
焼成により炭素化されたものである請求項９１〜９５の
いずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９７】導電性球状粒子は、球状のメソカーボ
ンマイクロビーズが焼成により黒鉛化されたものである
請求項９１〜９５のいずれか１項に記載の画像形成方
法。
【請求項９８】導電性球状粒子は、内部が炭素化さ
れ、外部が黒鉛化されたものである請求項９１〜９５の
いずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９９】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子表
面にバルクメソフェーズピッチを被覆し、被覆された粒
子を酸化性雰囲気下で熱処理した後に、不活性雰囲気下
又は真空下で焼成して得られたものである請求項９８に
記載の画像形成方法。
【請求項１００】導電性球状粒子は、導電性の金属、
導電性の金属酸化物又はそれらの両者でめっき処理され
たものである請求項９１〜９５のいずれか１項に記載の
画像形成方法。
【請求項１０１】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子
表面が導電化処理されたものである請求項９１〜９５の
いずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０２】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子
表面に導電性微粒子を付着させ、付着された粒子に機械
的衝撃力を付与して得られたものである請求項９１に記
載の画像形成方法。
【請求項１０３】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子
中に導電性微粒子が分散されたものである請求項９１〜
９５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０４】導電性球状粒子は、樹脂と導電性微
粒子とを混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕
し、粉砕物を機械的処理、熱的処理又はそれらの両者の
処理で球形化したものである請求項１０３に記載の画像
形成方法。
【請求項１０５】樹脂被覆層は、樹脂粒子を結着樹脂
１００重量部に対して２〜１２０重量部含有している請
求項８１〜１０４のいずれか１項に記載の画像形成方
法。
【請求項１０６】第４級アンモニウム塩化合物は、下
記式で示される化合物を有する請求項８１〜１０５のい
ずれか１項に記載の画像形成方法。【化３】
【請求項１０７】式中の陰イオンは、有機硫酸イオ
ン、有機スルホン酸イオン、有機リン酸イオン、モリブ
デン酸イオン、タングステン酸イオン、モリブデン原子
を含むヘテロポリ酸イオン及びタングステン原子を含む
ヘテロポリ酸イオンからなる群から選択される少なくと
も１種を含む請求項１０６に記載の画像形成方法。
【請求項１０８】樹脂被覆層は、第４級アンモニウム
塩化合物を結着樹脂１００重量部に対して１〜１００重
量部含有している請求項８１〜１０７のいずれか１項に
記載の画像形成方法。
【請求項１０９】結着樹脂は、−ＮＨ₂基、＝ＮＨ
基、又は−ＮＨ−結合のいずれかを有している請求項８
１〜１０８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１１０】結着樹脂は、フェノール樹脂、ポリ
アミド樹脂及びポリウレタン樹脂からなる群から選択さ
れる樹脂である請求項１０９に記載の画像形成方法。
【請求項１１１】樹脂被覆層は、０．２〜３．５の中
心線表面粗さＲａを有している請求項８１〜１１０のい
ずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１１２】正帯電性現像剤は、正帯電性トナー
を有している請求項８１〜１１１のいずれか１項に記載
の画像形成方法。
【請求項１１３】正帯電性現像剤は、磁性正帯電性ト
ナーを有する一成分系現像剤である請求項１１２に記載
の画像形成方法。
【請求項１１４】正帯電性現像剤は、非磁性正帯電性
トナーを有する一成分系現像剤である請求項１１２に記
載の画像形成方法。
【請求項１１５】正帯電性トナーは、離型剤を含有し
ている請求項１１２に記載の画像形成方法。
【請求項１１６】正帯電性トナーは、正荷電制御剤を
含有している請求項１１２に記載の画像形成方法。
【請求項１１７】正帯電性現像剤は、正帯電性トナー
及び液体潤滑剤によって処理された外添剤を有している
請求項１１２に記載の画像形成方法。
【請求項１１８】正帯電性現像剤は、液体潤滑剤を担
持している着色剤、液体潤滑剤を担持している磁性粉又
はそれら両者を含有している正帯電性トナーを有してい
る請求項１１２に記載の画像形成方法。
【請求項１１９】正帯電性トナーは、重量平均粒径が
３〜１２μｍ、４．０μｍ以下の粒子の含有量が３０個
数％以下、１２．７μｍ以上の粒子の含有量が１２．０
体積％以下の粒度分布を有している請求項１１２に記載
の画像形成方法。
【請求項１２０】現像剤担持体上に形成される該正帯
電性現像剤の層厚は、該現像剤担持体の表面と潜像担持
体の表面との最小間隔よりも薄い請求項８１〜１１９の
いずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１２１】現像剤担持体は、現像時にバイアス
電圧が印加される請求項８１〜１２０のいずれか１項に
記載の画像形成方法。
【請求項１２２】バイアス電圧は、直流電圧成分が重
畳された交番バイアス電圧である請求項１２１に記載の
画像形成方法。
【請求項１２３】画像形成装置本体に着脱可能に装着
される装置ユニットにおいて、該装置ユニットは、現像
剤を収容するための現像容器；該現像容器に収容されて
いる正帯電性現像剤を担持し、且つ現像領域に搬送する
ための現像剤担持体；及び該現像剤担持体上に形成され
る該正帯電性現像剤の層厚を規制するための現像剤層厚
規制部材；を有しており、該現像剤担持体は、少なくとも基体、及び該基体表面に
樹脂組成物によって形成された樹脂被覆層を有してお
り、該樹脂組成物は、（Ｉ）結着樹脂、（II）導電性微粒
子、（III）個数平均粒径が０．３〜３０μｍの球状粒
子、及び（IV）鉄粉に対して正帯電性の第４級アンモニ
ウム塩化合物を少なくとも含有していることを特徴とす
る装置ユニット。
【請求項１２４】球状粒子は、個数平均粒径２〜２０
μｍを有する請求項１２３に記載の装置ユニット。
【請求項１２５】球状粒子は、真密度３ｇ／ｃｍ³以
下を有する請求項１２３又は１２４に記載の装置ユニッ
ト。
【請求項１２６】球状粒子は、真密度２．７ｇ／ｃｍ
³以下を有する請求項１２３又は１２４に記載の装置ユ
ニット。
【請求項１２７】球状粒子は、真密度０．９〜２．５
ｇ／ｃｍ³を有する請求項１２３又は１２４に記載の装
置ユニット。
【請求項１２８】球状粒子は、長径／短径の比１．０
〜１．５を有する請求項１２３〜１２７のいずれか１項
に記載の装置ユニット。
【請求項１２９】球状粒子は、長径／短径の比１．０
〜１．２を有する請求項１２３〜１２７のいずれか１項
に記載の装置ユニット。
【請求項１３０】球状粒子は、球状樹脂粒子である請
求項１２３〜１２７のいずれか１項に記載の装置ユニッ
ト。
【請求項１３１】球状樹脂粒子は、無機微粉体によっ
て表面処理されている請求項１３０に記載の装置ユニッ
ト。
【請求項１３２】球状樹脂粒子は、カップリング剤に
よって表面処理されている請求項１３０に記載の装置ユ
ニット。
【請求項１３３】球状粒子は、真密度３ｇ／ｃｍ³以
下を有している導電性球状粒子である請求項１２３に記
載の装置ユニット。
【請求項１３４】球状粒子は、真密度２．７ｇ／ｃｍ
³以下を有している導電性球状粒子である請求項１２３
に記載の装置ユニット。
【請求項１３５】球状粒子は、真密度０．９〜２．５
ｇ／ｃｍ³以下を有している導電性球状粒子である請求
項１２３に記載の装置ユニット。
【請求項１３６】導電性球状粒子は、体積抵抗値１０
⁶Ω・ｃｍ以下を有している請求項１３３〜１３５のい
ずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１３７】導電性球状粒子は、体積抵抗値１０
^-6〜１０³Ω・ｃｍを有している請求項１３３〜１３５
のいずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１３８】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子
が焼成により炭素化されたものである請求項１３３〜１
３７のいずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１３９】導電性球状粒子は、球状のメソカー
ボンマイクロビーズが焼成により黒鉛化されたものであ
る請求項１３３〜１３７のいずれか１項に記載の装置ユ
ニット。
【請求項１４０】導電性球状粒子は、内部が炭素化さ
れ、外部が黒鉛化されたものである請求項１３３〜１３
７のいずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１４１】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子
表面にバルクメソフェーズピッチを被覆し、被覆された
粒子を酸化性雰囲気下で熱処理した後に、不活性雰囲気
下又は真空下で焼成して得られたものである請求項１４
０に記載の装置ユニット。
【請求項１４２】導電性球状粒子は、導電性の金属、
導電性の金属酸化物又はそれらの両者でめっき処理され
たものである請求項１３３〜１３７のいずれか１項に記
載の装置ユニット。
【請求項１４３】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子
表面が導電化処理されたものである請求項１３３〜１３
７のいずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１４４】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子
表面に導電性微粒子を付着させ、付着された粒子に機械
的衝撃力を付与して得られたものである請求項１４３に
記載の装置ユニット。
【請求項１４５】導電性球状粒子は、球状の樹脂粒子
中に導電性微粒子が分散されたものである請求項１３３
〜１３７のいずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１４６】導電性球状粒子は、樹脂と導電性微
粒子とを混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕
し、粉砕物を機械的処理、熱的処理又はそれらの両者の
処理で球形化したものである請求項１４５に記載の装置
ユニット。
【請求項１４７】樹脂被覆層は、樹脂粒子を結着樹脂
１００重量部に対して２〜１２０重量部含有している請
求項１２３〜１４６のいずれか１項に記載の装置ユニッ
ト。
【請求項１４８】第４級アンモニウム塩化合物は、下
記式で示される化合物を有する請求項１３３〜１４７の
いずれか１項に記載の装置ユニット。【化４】
【請求項１４９】式中の陰イオンは、有機硫酸イオ
ン、有機スルホン酸イオン、有機リン酸イオン、モリブ
デン酸イオン、タングステン酸イオン、モリブデン原子
を含むヘテロポリ酸イオン及びタングステン原子を含む
ヘテロポリ酸イオンからなる群から選択される少なくと
も１種を含む請求項１４８に記載の装置ユニット。
【請求項１５０】樹脂被覆層は、第４級アンモニウム
塩化合物を結着樹脂１００重量部に対して１〜１００重
量部含有している請求項１２３〜１４９のいずれか１項
に記載の装置ユニット。
【請求項１５１】結着樹脂は、−ＮＨ₂基、＝ＮＨ
基、又は−ＮＨ−結合のいずれかを有している請求項１
２３〜１５０のいずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１５２】結着樹脂は、フェノール樹脂、ポリ
アミド樹脂及びポリウレタン樹脂からなる群から選択さ
れる樹脂である請求項１５１に記載の装置ユニット。
【請求項１５３】樹脂被覆層は、０．２〜３．５の中
心線表面粗さＲａを有している請求項１２３〜１５２の
いずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１５４】正帯電性現像剤は、正帯電性トナー
を有している請求項１２３〜１５３のいずれか１項に記
載の装置ユニット。
【請求項１５５】正帯電性現像剤は、磁性正帯電性ト
ナーを有する一成分系現像剤である請求項１５４に記載
の装置ユニット。
【請求項１５６】正帯電性現像剤は、非磁性正帯電性
トナーを有する一成分系現像剤である請求項１５４に記
載の装置ユニット。
【請求項１５７】正帯電性トナーは、離型剤を含有し
ている請求項１５４に記載の装置ユニット。
【請求項１５８】正帯電性トナーは、正荷電制御剤を
含有している請求項１５４に記載の装置ユニット。
【請求項１５９】正帯電性現像剤は、正帯電性トナー
及び液体潤滑剤によって処理された外添剤を有している
請求項１５４に記載の装置ユニット。
【請求項１６０】正帯電性現像剤は、液体潤滑剤を担
持している着色剤、液体潤滑剤を担持している磁性粉又
はそれら両者を含有している正帯電性トナーを有してい
る請求項１５４に記載の装置ユニット。
【請求項１６１】正帯電性トナーは、重量平均粒径が
３〜１２μｍ、４．０μｍ以下の粒子の含有量が３０個
数％以下、１２．７μｍ以上の粒子の含有量が１２．０
体積％以下の粒度分布を有している請求項１５４に記載
の装置ユニット。
【請求項１６２】装置ユニットは、現像容器中に正帯
電性現像剤を収容している請求項１２３〜１６１のいず
れか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１６３】装置ユニットは、潜像担持体が更に
一体にユニット化されている請求項１２３〜１６２のい
ずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１６４】現像剤担持体上に形成される該正帯
電性現像剤の層厚は、該現像剤担持体の表面と潜像担持
体の表面との最小間隔よりも薄い請求項１６３に記載の
装置ユニット。
【請求項１６５】現像時にバイアス電圧を該現像剤担
持体に印加して静電潜像の現像を行う請求項１２３〜１
６４のいずれか１項に記載の装置ユニット。
【請求項１６６】バイアス電圧は、直流電圧成分が重
畳された交番バイアス電圧である請求項１６５に記載の
装置ユニット。