JP2000002256A - 転がり軸受装置 - Google Patents
転がり軸受装置Info
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- JP2000002256A JP2000002256A JP16808698A JP16808698A JP2000002256A JP 2000002256 A JP2000002256 A JP 2000002256A JP 16808698 A JP16808698 A JP 16808698A JP 16808698 A JP16808698 A JP 16808698A JP 2000002256 A JP2000002256 A JP 2000002256A
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- Japan
- Prior art keywords
- housing
- swing arm
- span
- bearing device
- rolling bearing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転がり軸受装置において、ハウジングとスイ
ングアームとの接触点スパンのばらつきをなくし、かつ
長スパン化してモーメント剛性すなわち共振の高い転が
り軸受装置を提供する。 【解決手段】 転がり軸受装置において、固定軸に対し
て転がり軸受によって回転可能に支持された円筒状のハ
ウジングの両端部の外径を、中央部の外径よりも大きく
した。
ングアームとの接触点スパンのばらつきをなくし、かつ
長スパン化してモーメント剛性すなわち共振の高い転が
り軸受装置を提供する。 【解決手段】 転がり軸受装置において、固定軸に対し
て転がり軸受によって回転可能に支持された円筒状のハ
ウジングの両端部の外径を、中央部の外径よりも大きく
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、磁気ディ
スク装置におけるスイングアーム用の軸受装置のよう
に、高速で微小揺動する部位に使用して好適な転がり軸
受装置に関する。
スク装置におけるスイングアーム用の軸受装置のよう
に、高速で微小揺動する部位に使用して好適な転がり軸
受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のスイングアーム用軸受装
置１の縦断面図である。従来のスイングアーム用軸受装
置１は、図３に示すように、例えば、グリースが密封さ
れた２つの玉軸受２、３に予圧をかけて使用されてお
り、スイングアーム４はハウジング５の外径中央部の１
か所にボルト６で止められている。ハウジング５は、固
定軸７に対して玉軸受２、３により回転可能に支持され
ている。
置１の縦断面図である。従来のスイングアーム用軸受装
置１は、図３に示すように、例えば、グリースが密封さ
れた２つの玉軸受２、３に予圧をかけて使用されてお
り、スイングアーム４はハウジング５の外径中央部の１
か所にボルト６で止められている。ハウジング５は、固
定軸７に対して玉軸受２、３により回転可能に支持され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、磁気ディスク装
置はますます高密度化が要求されている。このため、デ
ィスクに信号を記録するトラックの幅はますます狭くな
ってきており、信号を記録再生するヘッドを搭載するス
イングアーム４には、目標トラックへのアクセスの高速
化と位置決め性能の高精度化が要求されている。従っ
て、制御の高速化と高精度化を満足するために、スイン
グアーム４を支持する玉軸受２、３には高剛性が要求さ
れている。従来の装置では、スイングアーム４がハウジ
ング５の外径中央部の１か所にボルト６で締結されてい
るが、ハウジング５の外径部及びスイングアーム４の内
径部の形状及び粗さによって軸方向の２点接触となり、
また２点間スパンにもばらつきがあるという問題点があ
った。特に２点間スパンが短い場合はモーメント剛性が
小さくなり、スイングアーム４の共振の低下すなわち位
置決め性能の劣化を生じるという問題点があった。
置はますます高密度化が要求されている。このため、デ
ィスクに信号を記録するトラックの幅はますます狭くな
ってきており、信号を記録再生するヘッドを搭載するス
イングアーム４には、目標トラックへのアクセスの高速
化と位置決め性能の高精度化が要求されている。従っ
て、制御の高速化と高精度化を満足するために、スイン
グアーム４を支持する玉軸受２、３には高剛性が要求さ
れている。従来の装置では、スイングアーム４がハウジ
ング５の外径中央部の１か所にボルト６で締結されてい
るが、ハウジング５の外径部及びスイングアーム４の内
径部の形状及び粗さによって軸方向の２点接触となり、
また２点間スパンにもばらつきがあるという問題点があ
った。特に２点間スパンが短い場合はモーメント剛性が
小さくなり、スイングアーム４の共振の低下すなわち位
置決め性能の劣化を生じるという問題点があった。
【０００４】本発明は上述した従来の技術の有するこの
ような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明にお
いては、接触点スパンのばらつきをなくし、かつ長スパ
ン化してモーメント剛性すなわち共振の高い転がり軸受
装置を提供することを課題としている。
ような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明にお
いては、接触点スパンのばらつきをなくし、かつ長スパ
ン化してモーメント剛性すなわち共振の高い転がり軸受
装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、転がり軸受装置において、固定軸に対し
て転がり軸受によって回転可能に支持された円筒状のハ
ウジングの両端部の外径を、中央部の外径よりも大きく
している。本発明によれば、ハウジングの両端部の外径
をハウジングの中央部の外径よりも大きくしているの
で、ハウジングの外面とスイングアームの内面との接触
２点間のスパンのばらつきがなくなり、しかも長スパン
化することができる。従って、スイングアームのモーメ
ント剛性の低下を防ぎ、位置決め性能の高精度化を図る
ことができる。
に、本発明は、転がり軸受装置において、固定軸に対し
て転がり軸受によって回転可能に支持された円筒状のハ
ウジングの両端部の外径を、中央部の外径よりも大きく
している。本発明によれば、ハウジングの両端部の外径
をハウジングの中央部の外径よりも大きくしているの
で、ハウジングの外面とスイングアームの内面との接触
２点間のスパンのばらつきがなくなり、しかも長スパン
化することができる。従って、スイングアームのモーメ
ント剛性の低下を防ぎ、位置決め性能の高精度化を図る
ことができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１を使って、本発明の実施の形
態を説明する。本発明は、固定軸１４と、固定軸１４に
回転可能に支持されたハウジング１３と、ハウジング１
３と一体になって回転するスイングアームとを含む軸受
装置１０において、ハウジング１３の外表面の中央部分
に凹部を設けて、スイングアームがハウジング１３の両
端部１３ａ、１３ｂのみで接触するようスイングアーム
をハウジング１３に固定した。スイングアームがハウジ
ング１３の両端部１３ａ、１３ｂのみで接触するように
したので接触２点間のスパンが各製品間でほぼ一定とな
り、ハウジング１３の外表面及びスイングアームの内表
面の表面粗さによってハウジング１３とスイングアーム
との間の接触２点間のスパンにばらつきが生じるという
問題点を解決することができる。また、スパンを長くす
ることができるので、スイングアームのモーメント剛性
を大きくすることができ、スイングアームの共振周波数
の低下すなわち位置決め性能の劣化を防止することがで
きる。
態を説明する。本発明は、固定軸１４と、固定軸１４に
回転可能に支持されたハウジング１３と、ハウジング１
３と一体になって回転するスイングアームとを含む軸受
装置１０において、ハウジング１３の外表面の中央部分
に凹部を設けて、スイングアームがハウジング１３の両
端部１３ａ、１３ｂのみで接触するようスイングアーム
をハウジング１３に固定した。スイングアームがハウジ
ング１３の両端部１３ａ、１３ｂのみで接触するように
したので接触２点間のスパンが各製品間でほぼ一定とな
り、ハウジング１３の外表面及びスイングアームの内表
面の表面粗さによってハウジング１３とスイングアーム
との間の接触２点間のスパンにばらつきが生じるという
問題点を解決することができる。また、スパンを長くす
ることができるので、スイングアームのモーメント剛性
を大きくすることができ、スイングアームの共振周波数
の低下すなわち位置決め性能の劣化を防止することがで
きる。
【０００７】上記軸受装置１０において、ハウジング１
３、２３の両端部１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂの外
表面とハウジング１３、２３の中央凹部の外表面との差
Ｓを３〜５０μｍとするとよい。容易に切削加工をする
ことができるからである。
３、２３の両端部１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂの外
表面とハウジング１３、２３の中央凹部の外表面との差
Ｓを３〜５０μｍとするとよい。容易に切削加工をする
ことができるからである。
【０００８】上記軸受装置１０において、ハウジング１
３、２３の両端部１３ａ、１３ｂ、の軸方向長さＬ１を
ハウジング１３、２３の軸方向の全幅Ｌの５〜２０％と
するとよい。安定した取付状態を維持して接触２点間の
スパンを長くすることができるからである。
３、２３の両端部１３ａ、１３ｂ、の軸方向長さＬ１を
ハウジング１３、２３の軸方向の全幅Ｌの５〜２０％と
するとよい。安定した取付状態を維持して接触２点間の
スパンを長くすることができるからである。
【０００９】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は、本発明の第一の実施例を示す。転がり軸受装置
が全体として１０で示されている。グリースが密封され
た２つの玉軸受１１、１２に予圧をかけて使用されてお
り、付図示のスイングアームがハウジング１３の外径中
央部の１か所にボルト止めされる。ハウジング１３は、
固定軸１４に対して玉軸受１１、１２により回転可能に
支持されている。ハウジング１３の外径部は、両端部が
段付き形状をして段付き部１３ａ、１３ｂを形成してい
る。両端部の段付き部１３ａ、１３ｂの外径Ｄ１は中央
部の外径Ｄ２よりも大きい。
図１は、本発明の第一の実施例を示す。転がり軸受装置
が全体として１０で示されている。グリースが密封され
た２つの玉軸受１１、１２に予圧をかけて使用されてお
り、付図示のスイングアームがハウジング１３の外径中
央部の１か所にボルト止めされる。ハウジング１３は、
固定軸１４に対して玉軸受１１、１２により回転可能に
支持されている。ハウジング１３の外径部は、両端部が
段付き形状をして段付き部１３ａ、１３ｂを形成してい
る。両端部の段付き部１３ａ、１３ｂの外径Ｄ１は中央
部の外径Ｄ２よりも大きい。
【００１０】段付き部１３ａ、１３ｂの軸方向長さＬ１
は、短い方がスイングアームとの接触２点間のスパンを
長くすることができるので好ましいが、軸方向長さＬ１
をあまり短くすると平滑部分が短くなり、取り付け状態
が安定しなくなる。したがって、段付き部１３ａ、１３
ｂの軸方向長さＬ１は、ハウジング１３の軸方向の全幅
Ｌの５〜２０％の長さにするのが望ましい。また、段付
き部１３ａ、１３ｂと中央部との段差Ｓは小さくてもつ
いていれば良い。しかし、段差Ｓは、ある程度大きいほ
うが機械加工（切削）しやすい。したがって、段差Ｓの
大きさとしては３μｍ以上、望ましくは３〜５０μｍの
大きさが良い。
は、短い方がスイングアームとの接触２点間のスパンを
長くすることができるので好ましいが、軸方向長さＬ１
をあまり短くすると平滑部分が短くなり、取り付け状態
が安定しなくなる。したがって、段付き部１３ａ、１３
ｂの軸方向長さＬ１は、ハウジング１３の軸方向の全幅
Ｌの５〜２０％の長さにするのが望ましい。また、段付
き部１３ａ、１３ｂと中央部との段差Ｓは小さくてもつ
いていれば良い。しかし、段差Ｓは、ある程度大きいほ
うが機械加工（切削）しやすい。したがって、段差Ｓの
大きさとしては３μｍ以上、望ましくは３〜５０μｍの
大きさが良い。
【００１１】なお、玉軸受１１、１２はグリース潤滑さ
れているが、低トルク化のため油注入あるいはオイルプ
レーティングなどの油潤滑であっても良い。また、玉軸
受１１、１２と固定軸１４との間、及び玉軸受１１、１
２とハウジング１３との間は接着剤によって固定されて
いるが、共振周波数を一定にするための共振圧入方式に
よる固定であっても良い。また、スイングアームの取り
付けはボルト止めでなく接着固定であってもよい。
れているが、低トルク化のため油注入あるいはオイルプ
レーティングなどの油潤滑であっても良い。また、玉軸
受１１、１２と固定軸１４との間、及び玉軸受１１、１
２とハウジング１３との間は接着剤によって固定されて
いるが、共振周波数を一定にするための共振圧入方式に
よる固定であっても良い。また、スイングアームの取り
付けはボルト止めでなく接着固定であってもよい。
【００１２】図２は、本発明の第二の実施例を示す。図
２に示した転がり軸受装置２０において、図１に示した
転がり軸受装置１０と同様の構成要素については同様の
符号を付して説明を省略する。図１に示した第一の実施
例と異なる点は、ハウジングの外径部が段付き形状でな
く、中凹の形状にしている点である。ハウジング２３の
中凹の落ち量Ｆは第一の実施例と同様、３μｍ以上、望
ましくは３〜５０μｍの大きさが良い。また、ハウジン
グ２３の両端部に形成された平滑部分２３ａ、２３ｂの
軸方向長さＬ１はハウジング２３の軸方向の全幅Ｌの５
〜２０％が望ましい。
２に示した転がり軸受装置２０において、図１に示した
転がり軸受装置１０と同様の構成要素については同様の
符号を付して説明を省略する。図１に示した第一の実施
例と異なる点は、ハウジングの外径部が段付き形状でな
く、中凹の形状にしている点である。ハウジング２３の
中凹の落ち量Ｆは第一の実施例と同様、３μｍ以上、望
ましくは３〜５０μｍの大きさが良い。また、ハウジン
グ２３の両端部に形成された平滑部分２３ａ、２３ｂの
軸方向長さＬ１はハウジング２３の軸方向の全幅Ｌの５
〜２０％が望ましい。
【００１３】なお、本発明は玉軸受装置だけでなく、こ
ろ軸受装置等、いわゆる転がり軸受装置に対して、幅広
く適用することができる。
ろ軸受装置等、いわゆる転がり軸受装置に対して、幅広
く適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。本発明
によると、ハウジング両端部の外径を中央部の外径より
も大きくしたので、ハウジングとスイングアームとの接
触２点間のスパンの長さにばらつきがなく、しかも長ス
パン化することができる。このため、スイングアームの
モーメント剛性の低下を防ぎ、位置決め性能の高精度化
を図ることができる。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。本発明
によると、ハウジング両端部の外径を中央部の外径より
も大きくしたので、ハウジングとスイングアームとの接
触２点間のスパンの長さにばらつきがなく、しかも長ス
パン化することができる。このため、スイングアームの
モーメント剛性の低下を防ぎ、位置決め性能の高精度化
を図ることができる。
【図１】本発明の第一の実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明の第二の実施例を示す縦断面図。
【図３】従来のスイングアーム用軸受装置の縦断面図。
４ スイングアーム １０ 転がり軸受装置 １１ 玉軸受 １２ 玉軸受 １３ ハウジング １４ 固定軸
Claims (1)
- 【請求項１】 固定軸に対して転がり軸受によって回転
可能に支持された円筒状のハウジングの両端部の外径
を、中央部の外径よりも大きくしたことを特徴とする転
がり軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16808698A JP2000002256A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 転がり軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16808698A JP2000002256A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 転がり軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000002256A true JP2000002256A (ja) | 2000-01-07 |
| JP2000002256A5 JP2000002256A5 (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=15861594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16808698A Pending JP2000002256A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 転がり軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000002256A (ja) |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16808698A patent/JP2000002256A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050615 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071107 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071112 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080305 |