JP2000001523A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アミノ樹脂の耐水強度アップ。
【解決手段】 アミノ樹脂にレゾルシノールを用い
る。
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合板、突板合板、
集成材、木質繊維板等の接着に使用する樹脂組成物に関
する。
集成材、木質繊維板等の接着に使用する樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合板、突板合板、集成材、木質繊
維板等を接着成型する場合、尿素樹脂、メラミン樹脂、
尿素−メラミン共縮合樹脂等のアミノ樹脂を主成分と
し、硬化促進剤としてアンモニウム塩を加えて接着剤組
成物とし、被着材に塗布して使用するのが一般的であ
る。
維板等を接着成型する場合、尿素樹脂、メラミン樹脂、
尿素−メラミン共縮合樹脂等のアミノ樹脂を主成分と
し、硬化促進剤としてアンモニウム塩を加えて接着剤組
成物とし、被着材に塗布して使用するのが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のアミ
ノ樹脂では耐水強度が低く、従来の熱圧成型と同等の条
件では、日本農林規格の構造用合板、特類または一類の
基準を満足する耐水強度を示すことはできない。とりわ
け尿素樹脂は耐水強度が極めて低く、日本農林規格の普
通合板、一類の基準をも満たす事はできない。
ノ樹脂では耐水強度が低く、従来の熱圧成型と同等の条
件では、日本農林規格の構造用合板、特類または一類の
基準を満足する耐水強度を示すことはできない。とりわ
け尿素樹脂は耐水強度が極めて低く、日本農林規格の普
通合板、一類の基準をも満たす事はできない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決する為に鋭意検討した結果、アミノ樹脂に
レゾルシノールを含有させることにより、耐水強度が著
しく向上することを見出だした。即ち、本発明はアミノ
樹脂とレゾルシノールからなる樹脂組成物に関する。
問題点を解決する為に鋭意検討した結果、アミノ樹脂に
レゾルシノールを含有させることにより、耐水強度が著
しく向上することを見出だした。即ち、本発明はアミノ
樹脂とレゾルシノールからなる樹脂組成物に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。従来、合板、突板合板、集成材、木質繊維板等を接
着成型する場合、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラ
ミン共縮合樹脂等のアミノ樹脂を主成分とし、硬化促進
剤としてアンモニウム塩を加え接着剤とし、木質繊維等
に塗布して使用するのが一般的である。
る。従来、合板、突板合板、集成材、木質繊維板等を接
着成型する場合、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラ
ミン共縮合樹脂等のアミノ樹脂を主成分とし、硬化促進
剤としてアンモニウム塩を加え接着剤とし、木質繊維等
に塗布して使用するのが一般的である。
【０００６】しかし、アミノ樹脂を主成分とする接着剤
を用いた合板、突板合板、集成材、木質繊維板等は、ア
ミノ樹脂自身の水溶性が高い為、耐水性が低く、日本農
林規格の普通合板に規定されている耐水強度試験の特類
または一類を満たす事はできない。とりわけ尿素樹脂は
水溶性が高く、日本農林規格の普通合板に規定されてい
る耐水試験の一類をも満たす事が出来ない。また、メラ
ミン樹脂は一類を満足するものの特類を満足することは
できないのが現状である。
を用いた合板、突板合板、集成材、木質繊維板等は、ア
ミノ樹脂自身の水溶性が高い為、耐水性が低く、日本農
林規格の普通合板に規定されている耐水強度試験の特類
または一類を満たす事はできない。とりわけ尿素樹脂は
水溶性が高く、日本農林規格の普通合板に規定されてい
る耐水試験の一類をも満たす事が出来ない。また、メラ
ミン樹脂は一類を満足するものの特類を満足することは
できないのが現状である。
【０００７】故に、高耐水性が要求される用途において
は、耐水強度の優れるフェノール−ホルムアルデヒド共
縮合樹脂（以下、フェノール樹脂）が従来から用いられ
ている。しかしながら、フェノール樹脂は、アミノ樹脂
に比べ反応性が低く、十分な接着力を得るためには熱圧
温度を高く、熱圧成形時の時間を著しく延長しなければ
ならず、生産性の面において極めて不利になる。また、
フェノール樹脂は赤褐色に着色しており、これが合板等
の表面に溶出した場合、表面の美観を損なう事となり、
薄物合板、化粧合板等、接着層が木材加工品の表面近く
にくるような用途には使用する事ができない。更に、フ
ェノール樹脂は高アルカリ性であり、木材のアルカリ汚
染の原因となる。また更に、合板工場で一旦フェノール
樹脂を使用すると、その後アミノ樹脂に切り替える場
合、フェノール樹脂のアルカリ性がアミノ樹脂の硬化遅
延の原因となる。ゆえに装置の十分な洗浄が要求される
が、ここで、また排水処理の問題が生じてくる。
は、耐水強度の優れるフェノール−ホルムアルデヒド共
縮合樹脂（以下、フェノール樹脂）が従来から用いられ
ている。しかしながら、フェノール樹脂は、アミノ樹脂
に比べ反応性が低く、十分な接着力を得るためには熱圧
温度を高く、熱圧成形時の時間を著しく延長しなければ
ならず、生産性の面において極めて不利になる。また、
フェノール樹脂は赤褐色に着色しており、これが合板等
の表面に溶出した場合、表面の美観を損なう事となり、
薄物合板、化粧合板等、接着層が木材加工品の表面近く
にくるような用途には使用する事ができない。更に、フ
ェノール樹脂は高アルカリ性であり、木材のアルカリ汚
染の原因となる。また更に、合板工場で一旦フェノール
樹脂を使用すると、その後アミノ樹脂に切り替える場
合、フェノール樹脂のアルカリ性がアミノ樹脂の硬化遅
延の原因となる。ゆえに装置の十分な洗浄が要求される
が、ここで、また排水処理の問題が生じてくる。
【０００８】故に、高耐水性が要求される用途において
は、ウレタン樹脂、水性ビニルウレタン樹脂等の使用も
考えられるが、ウレタン樹脂、水性ビニルウレタン樹脂
で耐水性を向上させる為には、架橋剤の添加量を増やさ
なければならず、その結果、接着剤の経時安定性が著し
く低下し、実用上汎用樹脂として使用することは困難で
あり、大巾なコストアップになることは明らかである。
は、ウレタン樹脂、水性ビニルウレタン樹脂等の使用も
考えられるが、ウレタン樹脂、水性ビニルウレタン樹脂
で耐水性を向上させる為には、架橋剤の添加量を増やさ
なければならず、その結果、接着剤の経時安定性が著し
く低下し、実用上汎用樹脂として使用することは困難で
あり、大巾なコストアップになることは明らかである。
【０００９】また、アミノ樹脂中のホルムアルデヒドの
モル比を増すことで、耐水強度をある程度向上させるこ
とができるが、特類の規格を満足させる事は不可能であ
る。モル比を増すと製造工程で発生するホルムアルデヒ
ド臭が強くなり作業環境の悪化、放散ホルムアルデヒド
が多いといった問題が発生する。
モル比を増すことで、耐水強度をある程度向上させるこ
とができるが、特類の規格を満足させる事は不可能であ
る。モル比を増すと製造工程で発生するホルムアルデヒ
ド臭が強くなり作業環境の悪化、放散ホルムアルデヒド
が多いといった問題が発生する。
【００１０】本発明でのアミノ樹脂とは、尿素、チオ尿
素、メラミン、ベンゾグアナミン、ジシアンジアミドの
ような分子内にアミノ基を有する化合物の一種または二
種以上と、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを反応
させたオリゴマーおよび／またはポリマーをいう。アミ
ノ樹脂製造時種々の特性を付与させるためポリビニルア
ルコール、セルロース誘導体等他のポリマー類と混合し
てもよいし、使用に際し必要に応じて、発水剤、難燃
剤、防虫剤、防腐剤等と混合使用してもよい。本発明に
用いるアミノ樹脂の製造方法や性状は、特に限定するも
のではなく、通常適用される製造方法を用いてよい。
素、メラミン、ベンゾグアナミン、ジシアンジアミドの
ような分子内にアミノ基を有する化合物の一種または二
種以上と、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを反応
させたオリゴマーおよび／またはポリマーをいう。アミ
ノ樹脂製造時種々の特性を付与させるためポリビニルア
ルコール、セルロース誘導体等他のポリマー類と混合し
てもよいし、使用に際し必要に応じて、発水剤、難燃
剤、防虫剤、防腐剤等と混合使用してもよい。本発明に
用いるアミノ樹脂の製造方法や性状は、特に限定するも
のではなく、通常適用される製造方法を用いてよい。
【００１１】本発明に用いるレゾルシノールは、レゾル
シノールとホルムアルデヒドの縮合物でも効果はあるも
のの、反応性の点からも、耐水性強度の向上からもレゾ
ルシノール単体が最も好ましい。レゾルシノールの添加
量としては、アミノ樹脂１００重量部（固形分換算）に
対し０．０５〜２０．０重量部が好ましく、更に好まし
くは、０．１〜１０．０重量部、最も好ましくは０．５
〜４．０重量部が好適である。添加量が０．０５重量部
未満では、耐水性の向上が期待できないので好ましくな
い。また、２０．０重量部を越えると、経済的に不利と
なるので好ましくない。
シノールとホルムアルデヒドの縮合物でも効果はあるも
のの、反応性の点からも、耐水性強度の向上からもレゾ
ルシノール単体が最も好ましい。レゾルシノールの添加
量としては、アミノ樹脂１００重量部（固形分換算）に
対し０．０５〜２０．０重量部が好ましく、更に好まし
くは、０．１〜１０．０重量部、最も好ましくは０．５
〜４．０重量部が好適である。添加量が０．０５重量部
未満では、耐水性の向上が期待できないので好ましくな
い。また、２０．０重量部を越えると、経済的に不利と
なるので好ましくない。
【００１２】本発明の樹脂組成物はアミノ樹脂にレゾル
シノールを混合することにより得られる。混合方法は通
常の容器にアミノ樹脂とレゾルシノールを入れ、十分攪
拌することにより得られる。混合の時期は、アミノ樹脂
とレゾルシノールを予め混合してもよいし、接着剤組成
物を配合する際に他の添加物と共に同時に混合してもよ
い。
シノールを混合することにより得られる。混合方法は通
常の容器にアミノ樹脂とレゾルシノールを入れ、十分攪
拌することにより得られる。混合の時期は、アミノ樹脂
とレゾルシノールを予め混合してもよいし、接着剤組成
物を配合する際に他の添加物と共に同時に混合してもよ
い。
【００１３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。ま
た、部または％は特にことわりのない限り重量部または
重量％を表す。 実施例１ 撹拌機、還流コンデンサー、および温度計を備えた反応
容器に、４３％ホルムアルデヒド水溶液５２０部をい
れ、ｐＨを５．０に調整した後、一次尿素２２０部を加
え、内温を９０℃まで加熱し、３０分間反応させた。そ
の後ｐＨを５．５に再調整し、１５分間反応させ、更に
ｐＨを７．５に調整した後、二次尿素１２０部を添加し
３０分間反応させ冷却し、不揮発分を５０．０％に調整
してアミノ樹脂ａ１を得た（以下ａ１と略す）。その
後、ａ１の１００部に対しレゾルシノール単体を２．０
部添加、３０分間混合し、アミノ樹脂組成物Ａ１を得た
（以下Ａ１と略す）。つぎに、Ａ１を用いて以下に示す
条件で合板を作成し、ＪＡＳ構造用合板、連続煮沸試験
（特類）、及び普通合板、煮沸繰り返し試験（一類）に
よる接着試験、更に接着剤組成物の経時による増粘を測
定した。評価結果を表１に示す。 （接着剤組成物配合） Ａ１樹脂 １００部 小麦粉（日清製粉、赤花） ２０部 水（水道水） ５部 塩化アンモニウム １部 （合板製造条件） 材種：ラワン 単板構成：１．３ｍｍ＋３．５ｍｍ＋１．３ｍｍ（６．
１ｍｍ、３プライ） 単板含水率：８〜１０％ 接着剤組成物塗布量：３４ｇ／尺2 堆積時間：１５分間 冷圧圧力・時間：１２ｋｇ／ｃｍ2・３０分間 熱圧圧力・時間・温度：１０ｋｇ／ｃｍ2・１２０秒・
１２０℃
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。ま
た、部または％は特にことわりのない限り重量部または
重量％を表す。 実施例１ 撹拌機、還流コンデンサー、および温度計を備えた反応
容器に、４３％ホルムアルデヒド水溶液５２０部をい
れ、ｐＨを５．０に調整した後、一次尿素２２０部を加
え、内温を９０℃まで加熱し、３０分間反応させた。そ
の後ｐＨを５．５に再調整し、１５分間反応させ、更に
ｐＨを７．５に調整した後、二次尿素１２０部を添加し
３０分間反応させ冷却し、不揮発分を５０．０％に調整
してアミノ樹脂ａ１を得た（以下ａ１と略す）。その
後、ａ１の１００部に対しレゾルシノール単体を２．０
部添加、３０分間混合し、アミノ樹脂組成物Ａ１を得た
（以下Ａ１と略す）。つぎに、Ａ１を用いて以下に示す
条件で合板を作成し、ＪＡＳ構造用合板、連続煮沸試験
（特類）、及び普通合板、煮沸繰り返し試験（一類）に
よる接着試験、更に接着剤組成物の経時による増粘を測
定した。評価結果を表１に示す。 （接着剤組成物配合） Ａ１樹脂 １００部 小麦粉（日清製粉、赤花） ２０部 水（水道水） ５部 塩化アンモニウム １部 （合板製造条件） 材種：ラワン 単板構成：１．３ｍｍ＋３．５ｍｍ＋１．３ｍｍ（６．
１ｍｍ、３プライ） 単板含水率：８〜１０％ 接着剤組成物塗布量：３４ｇ／尺2 堆積時間：１５分間 冷圧圧力・時間：１２ｋｇ／ｃｍ2・３０分間 熱圧圧力・時間・温度：１０ｋｇ／ｃｍ2・１２０秒・
１２０℃
【００１４】実施例２ 撹拌機、還流コンデンサー、および温度計を備えた反応
容器に、４８％ホルムアルデヒド水溶液７５０部をい
れ、ｐＨを８．０に調整した後、一次尿素３６０部を加
え、内温を８５℃まで加熱し、３０分間反応させた。そ
の後ｐＨを５．８に再調整し、１５分間反応させ、更に
ｐＨを７．５に調整した後、二次尿素２４０部、粉末メ
ラミン１５０部を添加し３０分間反応させた。反応終了
後、冷却して不揮発分を５０．０％に調整し、アミノ樹
脂ａ２を得た（以下ａ２と略す）。その後、ａ２の１０
０部に対し、レゾルシノール単体を２．０部添加、３０
分間混合し、アミノ樹脂組成物Ａ２を得た（以下Ａ２と
略す）。Ａ１樹脂の代わりにＡ２樹脂を用いて実施例１
と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
容器に、４８％ホルムアルデヒド水溶液７５０部をい
れ、ｐＨを８．０に調整した後、一次尿素３６０部を加
え、内温を８５℃まで加熱し、３０分間反応させた。そ
の後ｐＨを５．８に再調整し、１５分間反応させ、更に
ｐＨを７．５に調整した後、二次尿素２４０部、粉末メ
ラミン１５０部を添加し３０分間反応させた。反応終了
後、冷却して不揮発分を５０．０％に調整し、アミノ樹
脂ａ２を得た（以下ａ２と略す）。その後、ａ２の１０
０部に対し、レゾルシノール単体を２．０部添加、３０
分間混合し、アミノ樹脂組成物Ａ２を得た（以下Ａ２と
略す）。Ａ１樹脂の代わりにＡ２樹脂を用いて実施例１
と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００１５】実施例３ 撹拌機、還流コンデンサー、および温度計を備えた反応
容器に、５６％ホルムアルデヒド水溶液３６０部、メラ
ミン４２０重量部、水８０重量部をいれ、ｐＨを１２．
０に調整した後、内温を８５℃まで加熱し、９０分間反
応させた。更に６５℃に冷却し４０分間反応させる。反
応終了後、冷却して不揮発分を５０．０％に調整し、ア
ミノ樹脂ａ３を得た（以下ａ３と略す）。その後、ａ３
の１００部に対し、レゾルシノール単体を２．０部添
加、３０分間混合し、アミノ樹脂組成物Ａ３を得た（以
下Ａ３と略す）。Ａ１樹脂の代わりにＡ３樹脂を用いて
実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
容器に、５６％ホルムアルデヒド水溶液３６０部、メラ
ミン４２０重量部、水８０重量部をいれ、ｐＨを１２．
０に調整した後、内温を８５℃まで加熱し、９０分間反
応させた。更に６５℃に冷却し４０分間反応させる。反
応終了後、冷却して不揮発分を５０．０％に調整し、ア
ミノ樹脂ａ３を得た（以下ａ３と略す）。その後、ａ３
の１００部に対し、レゾルシノール単体を２．０部添
加、３０分間混合し、アミノ樹脂組成物Ａ３を得た（以
下Ａ３と略す）。Ａ１樹脂の代わりにＡ３樹脂を用いて
実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００１６】実施例４ Ａ１樹脂の代わりにａ３樹脂を用いて以下に示す配合で
実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。 （接着剤組成物配合） Ａ１樹脂 ９８部 小麦粉（日清製粉、赤花） ２０部 水（水道水） ５部 塩化アンモニウム １部 レゾルシノール ２部
実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。 （接着剤組成物配合） Ａ１樹脂 ９８部 小麦粉（日清製粉、赤花） ２０部 水（水道水） ５部 塩化アンモニウム １部 レゾルシノール ２部
【００１７】比較例１ Ａ１樹脂の代わりにａ１樹脂を用いて実施例１と同様の
試験を行った。結果を表２に示す。
試験を行った。結果を表２に示す。
【００１８】比較例２ Ａ１樹脂の代わりにａ２樹脂を用いて実施例１と同様の
試験を行った。結果を表２に示す。
試験を行った。結果を表２に示す。
【００１９】比較例３ Ａ１樹脂の代わりにａ３樹脂を用いて実施例１と同様の
試験を行った。結果を表２に示す。
試験を行った。結果を表２に示す。
【００２０】比較例４ Ａ１樹脂の代わりにフェノール樹脂（三井化学（株）製
ＰＬ−２６１）を用い、下記配合、合板製造条件で実
施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。（接
着剤組成物配合） フェノール樹脂 １００部 クルミ粉 ４部 炭酸カルシウム ６部 小麦粉（日清製粉、赤花） ９部 水（水道水） ６部 （合板製造条件） 材種：ラワン 単板構成：１．３ｍｍ＋３．５ｍｍ＋１．３ｍｍ（６．
１ｍｍ、３プライ） 単板含水率：８％以下 接着剤組成物塗布量：４０ｇ／尺2 堆積時間：１５分間 冷圧圧力・時間：１２ｋｇ／ｃｍ2・３０分間 熱圧圧力・時間・温度：１０ｋｇ／ｃｍ2・５分・１３
５〜１４０℃
ＰＬ−２６１）を用い、下記配合、合板製造条件で実
施例１と同様の試験を行った。結果を表２に示す。（接
着剤組成物配合） フェノール樹脂 １００部 クルミ粉 ４部 炭酸カルシウム ６部 小麦粉（日清製粉、赤花） ９部 水（水道水） ６部 （合板製造条件） 材種：ラワン 単板構成：１．３ｍｍ＋３．５ｍｍ＋１．３ｍｍ（６．
１ｍｍ、３プライ） 単板含水率：８％以下 接着剤組成物塗布量：４０ｇ／尺2 堆積時間：１５分間 冷圧圧力・時間：１２ｋｇ／ｃｍ2・３０分間 熱圧圧力・時間・温度：１０ｋｇ／ｃｍ2・５分・１３
５〜１４０℃
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明は、アミノ樹脂にレゾルシノール
を含有させることにより、アミノ樹脂の耐水強度を著し
く向上させるものである。即ち、本発明により従来では
用途が限られていたアミノ樹脂のより広い用途での使用
が可能となった。更には、従来のアミノ樹脂の生産ライ
ンをなんら変更する事なく、特類の耐水強度を発現させ
る樹脂を提供することも可能となった。
を含有させることにより、アミノ樹脂の耐水強度を著し
く向上させるものである。即ち、本発明により従来では
用途が限られていたアミノ樹脂のより広い用途での使用
が可能となった。更には、従来のアミノ樹脂の生産ライ
ンをなんら変更する事なく、特類の耐水強度を発現させ
る樹脂を提供することも可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹木 良治 北海道砂川市豊沼町１ 三井化学株式会社 内 Ｆターム(参考） 4J033 EA02 EA09 EA12 EA16 EA36 EA45 EA51 EA53 EA62 EB18 FA01 FA05 FA06 FA11 HB09
Claims (3)
- 【請求項１】 アミノ樹脂とレゾルシノールからなる
樹脂組成物。 - 【請求項２】 アミノ樹脂１００重量部（固形分換
算）に対し、レゾルシノールが０．０５〜２０．０重量
部である請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 アミノ樹脂が、尿素樹脂、メラミン樹
脂、尿素−メラミン共縮合樹脂である請求項１記載の樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16564098A JP2000001523A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16564098A JP2000001523A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001523A true JP2000001523A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15816212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16564098A Pending JP2000001523A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000001523A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199267A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-28 | 胡应模 | 一种涂覆磨具用改性脲醛树脂的制备方法 |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP16564098A patent/JP2000001523A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102199267A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-28 | 胡应模 | 一种涂覆磨具用改性脲醛树脂的制备方法 |
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