JPH11209564A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPH11209564A JPH11209564A JP1911098A JP1911098A JPH11209564A JP H11209564 A JPH11209564 A JP H11209564A JP 1911098 A JP1911098 A JP 1911098A JP 1911098 A JP1911098 A JP 1911098A JP H11209564 A JPH11209564 A JP H11209564A
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- formaldehyde
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化遅延を解決し、従来の熱圧成型よ
り優れた条件が得られる。 【解決手段】 アミノ樹脂中に潜在性硬化剤として
過硫酸塩類、過酸化物、アゾ化合物の少なくとも１種ま
たは２種以上を含有する。
り優れた条件が得られる。 【解決手段】 アミノ樹脂中に潜在性硬化剤として
過硫酸塩類、過酸化物、アゾ化合物の少なくとも１種ま
たは２種以上を含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合板、突板合板、
集成材、木質繊維板等の接着に使用する樹脂組成物に関
する。
集成材、木質繊維板等の接着に使用する樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、これら合板、突板合板、集成材、
木質繊維板等を接着成型する場合、尿素樹脂、メラミン
樹脂、尿素−メラミン共縮合樹脂等のアミノ樹脂を主成
分とし、硬化促進剤としてアンモニウム塩を加えて接着
剤組成物とし、被着材に塗布して使用するのが一般的で
ある。
木質繊維板等を接着成型する場合、尿素樹脂、メラミン
樹脂、尿素−メラミン共縮合樹脂等のアミノ樹脂を主成
分とし、硬化促進剤としてアンモニウム塩を加えて接着
剤組成物とし、被着材に塗布して使用するのが一般的で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明のアミノ樹脂
は、アミノ樹脂中に潜在性硬化剤を含有しており、アミ
ノ樹脂のホルムアルデヒド低減化による硬化遅延を解決
し従来の熱圧成型より優れた条件で得られる樹脂組成物
を提供することにある。
は、アミノ樹脂中に潜在性硬化剤を含有しており、アミ
ノ樹脂のホルムアルデヒド低減化による硬化遅延を解決
し従来の熱圧成型より優れた条件で得られる樹脂組成物
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はアミノ樹脂のホ
ルムアルデヒド低減化による接着剤の硬化遅延を解決す
るため特定の化合物をアミノ樹脂に含有させることによ
り、硬化が促進することを見出だした。
ルムアルデヒド低減化による接着剤の硬化遅延を解決す
るため特定の化合物をアミノ樹脂に含有させることによ
り、硬化が促進することを見出だした。
【０００５】即ち、本発明はアミノ樹脂中に潜在性硬化
剤として過硫酸塩類、過酸化物、アゾ化合物の少なくと
も１種または２種以上を含有する樹脂組成物に関する。
剤として過硫酸塩類、過酸化物、アゾ化合物の少なくと
も１種または２種以上を含有する樹脂組成物に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。従来、合板、突板合板、集成材、木質繊維板等を接
着成型する場合、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラ
ミン共縮合樹脂等のアミノ樹脂を主成分とし、硬化促進
剤としてアンモニウム塩を加え接着剤とし、木質繊維等
に塗布して使用するのが一般的である。
る。従来、合板、突板合板、集成材、木質繊維板等を接
着成型する場合、尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素−メラ
ミン共縮合樹脂等のアミノ樹脂を主成分とし、硬化促進
剤としてアンモニウム塩を加え接着剤とし、木質繊維等
に塗布して使用するのが一般的である。
【０００７】しかし、ホルムアルデヒド系であるアミノ
樹脂を主成分とした接着剤を用いた合板、突板合板、集
成材、木質繊維板等は、原料の一部にホルムアルデヒド
が使われており、熱圧による硬化時に未反応のホルムア
ルデヒドが合板、突板合板、集成材、木質繊維板等に残
留するほか、硬化物も加水分解や縮合反応の進行によっ
てホルムアルデヒドを遊離する。これらのホルムアルデ
ヒドが合板、突板合板、集成材、木質繊維板等の表面へ
移動し板面や側面から放散する。これがいわゆるホルマ
リン臭で、刺激と不快感をもたらす原因となっている。
最近では特に放散されるホルムアルデヒドは社会的にも
大きな問題となっており、これら放散ホルムアルデヒド
の問題点を解消するために、樹脂のホルムアルデヒド低
減対策は種々検討されている。ゆえにホルムアルデヒド
をまったく含まないウレタン樹脂、水性ビニルウレタン
樹脂等の使用も考えられるが実用上汎用樹脂として使用
することは困難で大巾なコストアップになることは明ら
かである。
樹脂を主成分とした接着剤を用いた合板、突板合板、集
成材、木質繊維板等は、原料の一部にホルムアルデヒド
が使われており、熱圧による硬化時に未反応のホルムア
ルデヒドが合板、突板合板、集成材、木質繊維板等に残
留するほか、硬化物も加水分解や縮合反応の進行によっ
てホルムアルデヒドを遊離する。これらのホルムアルデ
ヒドが合板、突板合板、集成材、木質繊維板等の表面へ
移動し板面や側面から放散する。これがいわゆるホルマ
リン臭で、刺激と不快感をもたらす原因となっている。
最近では特に放散されるホルムアルデヒドは社会的にも
大きな問題となっており、これら放散ホルムアルデヒド
の問題点を解消するために、樹脂のホルムアルデヒド低
減対策は種々検討されている。ゆえにホルムアルデヒド
をまったく含まないウレタン樹脂、水性ビニルウレタン
樹脂等の使用も考えられるが実用上汎用樹脂として使用
することは困難で大巾なコストアップになることは明ら
かである。
【０００８】したがって、汎用樹脂であるアミノ樹脂の
ホルムアルデヒドをより低減させた樹脂を主成分とした
接着剤が検討されている。しかし、この接着剤は残存す
るホルムアルデヒドと、硬化促進剤として通常一般に使
用されているアンモニウム塩が、反応により生ずる塩酸
によってｐＨを低下させ硬化させる。このため、日本農
林規格、普通合板に規定されるホルムアルデヒド放散量
試験Ｆ１規格を満足するアミノ樹脂はホルムアルデヒド
が不足して十分な塩酸量の発生がなく、樹脂の硬化が遅
くなり接着力を満足できない問題が残る。さらに、十分
な接着力を得るためには熱圧成形時の時間を延長しなけ
ればならず、生産性の面においても不利になる。
ホルムアルデヒドをより低減させた樹脂を主成分とした
接着剤が検討されている。しかし、この接着剤は残存す
るホルムアルデヒドと、硬化促進剤として通常一般に使
用されているアンモニウム塩が、反応により生ずる塩酸
によってｐＨを低下させ硬化させる。このため、日本農
林規格、普通合板に規定されるホルムアルデヒド放散量
試験Ｆ１規格を満足するアミノ樹脂はホルムアルデヒド
が不足して十分な塩酸量の発生がなく、樹脂の硬化が遅
くなり接着力を満足できない問題が残る。さらに、十分
な接着力を得るためには熱圧成形時の時間を延長しなけ
ればならず、生産性の面においても不利になる。
【０００９】また、得られた合板、突板合板、集成材、
木質繊維板等にアンモニウム塩の分解により発生した塩
酸のクロル分が残存するため、燃焼廃棄等行った場合環
境の問題が懸念される。
木質繊維板等にアンモニウム塩の分解により発生した塩
酸のクロル分が残存するため、燃焼廃棄等行った場合環
境の問題が懸念される。
【００１０】またさらに、接着剤の硬化を促進させ接着
力を満足させるためｐＨ調整剤として塩酸、硫酸等の酸
物質を用いる方法もあるが添加量が少ない条件では、効
果が得られず十分な接着力を満足することが出来ない。
添加量が多い条件では、十分な接着力を満足することが
できるが、樹脂組成物の経時による粘度上昇が激しく、
実使用時間である可使時間が短く問題が残る。また、適
切な添加量を得るための範囲が狭い等の問題点がある。
力を満足させるためｐＨ調整剤として塩酸、硫酸等の酸
物質を用いる方法もあるが添加量が少ない条件では、効
果が得られず十分な接着力を満足することが出来ない。
添加量が多い条件では、十分な接着力を満足することが
できるが、樹脂組成物の経時による粘度上昇が激しく、
実使用時間である可使時間が短く問題が残る。また、適
切な添加量を得るための範囲が狭い等の問題点がある。
【００１１】一方、ホルムアルデヒドの多い日本農林規
格、普通合板に規定されるホルムアルデヒド放散量試験
Ｆ３規格、またはこれを越えるアミノ樹脂では、十分な
ホルムアルデヒドが存在し、接着力を満足することがで
きるが、製造工程で発生するホルムアルデヒド臭が強く
なり作業環境の悪化、放散ホルムアルデヒドが多いとい
った問題が残る。
格、普通合板に規定されるホルムアルデヒド放散量試験
Ｆ３規格、またはこれを越えるアミノ樹脂では、十分な
ホルムアルデヒドが存在し、接着力を満足することがで
きるが、製造工程で発生するホルムアルデヒド臭が強く
なり作業環境の悪化、放散ホルムアルデヒドが多いとい
った問題が残る。
【００１２】本発明でのアミノ樹脂とは、尿素、チオ尿
素、メラミン、ベンゾグアナミン、ジシアンジアミドの
ような分子内にアミノ基を有する化合物の一種または二
種以上と、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを反応
させたオリゴマーおよび／またはポリマーをいう。
素、メラミン、ベンゾグアナミン、ジシアンジアミドの
ような分子内にアミノ基を有する化合物の一種または二
種以上と、ホルムアルデヒド等のアルデヒド類とを反応
させたオリゴマーおよび／またはポリマーをいう。
【００１３】特に耐水性を付与させるためアミノ樹脂に
メラミンを混合し、アミノ−メラミン樹脂とすることに
より、高湿度環境下での強度低下を避けることができ
る。また、アミノ樹脂製造時種々の特性を付与させるた
めポリビニルアルコール、セルロース誘導体等他のポリ
マー類と混合してもよいし、使用に際し必要に応じて、
発水剤、難燃剤、防虫剤、防腐剤等と混合使用してもよ
い。
メラミンを混合し、アミノ−メラミン樹脂とすることに
より、高湿度環境下での強度低下を避けることができ
る。また、アミノ樹脂製造時種々の特性を付与させるた
めポリビニルアルコール、セルロース誘導体等他のポリ
マー類と混合してもよいし、使用に際し必要に応じて、
発水剤、難燃剤、防虫剤、防腐剤等と混合使用してもよ
い。
【００１４】また、本発明に用いるアミノ樹脂の製造方
法や性状は、特に限定するものではなく、通常適用され
る製造方法を用いてよい。アミノ樹脂は触媒の使用、ま
たは加熱により高分子化し部分的に架橋した硬化物を形
成し高硬度の接着層となるため得られる合板、突板合
板、集成材、木質繊維板等の曲げ強度や剛性が高くなり
望ましい。
法や性状は、特に限定するものではなく、通常適用され
る製造方法を用いてよい。アミノ樹脂は触媒の使用、ま
たは加熱により高分子化し部分的に架橋した硬化物を形
成し高硬度の接着層となるため得られる合板、突板合
板、集成材、木質繊維板等の曲げ強度や剛性が高くなり
望ましい。
【００１５】本発明のアミノ樹脂に含有させる潜在性硬
化剤として用いる過硫酸塩類としては、過硫酸アンモニ
ウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸バリ
ウム等が列示できる。
化剤として用いる過硫酸塩類としては、過硫酸アンモニ
ウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸バリ
ウム等が列示できる。
【００１６】また、過酸化物としては、ケトンパーオキ
サイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイ
ド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイ
ド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等
が列示できる。
サイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイ
ド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイ
ド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネート等
が列示できる。
【００１７】アゾ化合物としては、アゾニトリル系、ア
ゾアミダイン系［Ｖ−５０ 和光純薬工業Ｋ．Ｋ製
２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ハイドロ
クロライド］、アゾアミド系、アゾアルキル系等が列示
できる。
ゾアミダイン系［Ｖ−５０ 和光純薬工業Ｋ．Ｋ製
２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ハイドロ
クロライド］、アゾアミド系、アゾアルキル系等が列示
できる。
【００１８】また、これら過硫酸塩類、過酸化物、アゾ
化合物は一種若しくは二種以上用いてもよい。また、本
発明のアミノ樹脂を用いて樹脂組成物とする際にアンモ
ニウム塩を硬化促進剤として任意の割合で併用して用い
てもよい。
化合物は一種若しくは二種以上用いてもよい。また、本
発明のアミノ樹脂を用いて樹脂組成物とする際にアンモ
ニウム塩を硬化促進剤として任意の割合で併用して用い
てもよい。
【００１９】アンモニウム塩類としては、硝酸アンモニ
ウム、硫酸アンモニウム、塩酸アンモニウム、燐酸アン
モニウム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニム等が例示
できる。
ウム、硫酸アンモニウム、塩酸アンモニウム、燐酸アン
モニウム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニム等が例示
できる。
【００２０】アミノ樹脂に含有する潜在性硬化剤の含有
量としては、アミノ樹脂１００重量部（固形分換算）に
対し０．０５〜２０．０重量部が好ましく、更に好まし
くは、０．２〜１０．０重量部、最も好ましくは０．３
〜７．０重量部が好適である。添加量が０．０５重量部
未満では、樹脂の硬化が遅くなり接着力を満足できな
い。また、十分な接着力を得るために熱圧成形時の時間
を延長しなければならなくなり生産性の面においても不
利となり好ましくない。また、２０．０重量部を越える
と、接着剤組成物の経時による粘度上昇が激しく、実使
用時間である可使時間が短く作業性の面で問題が残り好
ましくない。
量としては、アミノ樹脂１００重量部（固形分換算）に
対し０．０５〜２０．０重量部が好ましく、更に好まし
くは、０．２〜１０．０重量部、最も好ましくは０．３
〜７．０重量部が好適である。添加量が０．０５重量部
未満では、樹脂の硬化が遅くなり接着力を満足できな
い。また、十分な接着力を得るために熱圧成形時の時間
を延長しなければならなくなり生産性の面においても不
利となり好ましくない。また、２０．０重量部を越える
と、接着剤組成物の経時による粘度上昇が激しく、実使
用時間である可使時間が短く作業性の面で問題が残り好
ましくない。
【００２１】本発明の樹脂組成物は上記潜在性硬化剤を
アミノ樹脂に混合することにより得られる。混合方法は
通常の容器にアミノ樹脂と潜在性硬化剤を入れ、十分攪
拌することにより得られる。
アミノ樹脂に混合することにより得られる。混合方法は
通常の容器にアミノ樹脂と潜在性硬化剤を入れ、十分攪
拌することにより得られる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳述するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。ま
た、部または％は特にことわりのない限り重量部または
重量％を表す。 実施例１ 撹拌機、還流コンデンサー、および温度計を備えた反応
容器に、４８％ホルムアルデヒド水溶液７５０部をい
れ、ｐＨを８．０に調整した後、一次尿素３６０部を加
え、内温を８５℃まで加熱し、８５℃で３０分間反応さ
せた。その後ｐＨを５．８に再調整し、１５分間反応さ
せ、更にｐＨを７．５に調整した後、二次尿素２４０
部、粉末メラミン１５０部を添加し３０分間反応させ冷
却してアミノ樹脂ａ１を得た（以下ａ１と略す）。その
後、ａ１の１００部に対し潜在性硬化剤として過硫酸ア
ンモニウムを１．０部添加、３０分間混合しアミノ樹脂
組成物を得た（以下Ａ１と略す）。Ａ１は、ホルムアル
デヒド（Ｆ）と尿素（Ｕ）のモル比（Ｆ／Ｕ）は１．２
０であった。また、不揮発分は５０．０％に調整した。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。ま
た、部または％は特にことわりのない限り重量部または
重量％を表す。 実施例１ 撹拌機、還流コンデンサー、および温度計を備えた反応
容器に、４８％ホルムアルデヒド水溶液７５０部をい
れ、ｐＨを８．０に調整した後、一次尿素３６０部を加
え、内温を８５℃まで加熱し、８５℃で３０分間反応さ
せた。その後ｐＨを５．８に再調整し、１５分間反応さ
せ、更にｐＨを７．５に調整した後、二次尿素２４０
部、粉末メラミン１５０部を添加し３０分間反応させ冷
却してアミノ樹脂ａ１を得た（以下ａ１と略す）。その
後、ａ１の１００部に対し潜在性硬化剤として過硫酸ア
ンモニウムを１．０部添加、３０分間混合しアミノ樹脂
組成物を得た（以下Ａ１と略す）。Ａ１は、ホルムアル
デヒド（Ｆ）と尿素（Ｕ）のモル比（Ｆ／Ｕ）は１．２
０であった。また、不揮発分は５０．０％に調整した。
【００２３】つぎに、Ａ１を用い以下に示す方法、条件
で樹脂の硬化時間を測定した。Ａ１を５ｇ試験管に秤量
しそれを、１００℃沸騰水中に浸せきし硬化するまでの
硬化時間を測定した。結果を表１に示す。つぎに、Ａ１
を用い以下に示す条件で合板を作成しＪＡＳ普通合板、
温冷水浸せき試験による接着試験さらに、接着剤組成物
の経時による増粘を測定した。評価結果を表１に示す。
で樹脂の硬化時間を測定した。Ａ１を５ｇ試験管に秤量
しそれを、１００℃沸騰水中に浸せきし硬化するまでの
硬化時間を測定した。結果を表１に示す。つぎに、Ａ１
を用い以下に示す条件で合板を作成しＪＡＳ普通合板、
温冷水浸せき試験による接着試験さらに、接着剤組成物
の経時による増粘を測定した。評価結果を表１に示す。
【００２４】（接着剤組成物配合） Ａ１樹脂 １００部 小麦粉（日清製粉、赤花） ２５部 水（水道水） ２０部 （合板製造条件） 材種：ラワン 単板構成：０．６ｍｍ＋１．２ｍｍ＋０．６ｍｍ（２．
４ｍｍ、３プライ） 単板含水率：８〜１０％ 接着剤組成物塗布量：２６ｇ／尺２ 堆積時間：１５分間 冷圧圧力・時間：１０ｋｇ／ｃｍ２・２０分間 熱圧圧力・時間：１０ｋｇ／ｃｍ２・３０秒
４ｍｍ、３プライ） 単板含水率：８〜１０％ 接着剤組成物塗布量：２６ｇ／尺２ 堆積時間：１５分間 冷圧圧力・時間：１０ｋｇ／ｃｍ２・２０分間 熱圧圧力・時間：１０ｋｇ／ｃｍ２・３０秒
【００２５】実施例２〜７ ａ１樹脂を用い、潜在性硬化剤の種類、含有量、成型時
熱圧時間をそれぞれ表１の条件で行った以外は、実施例
１と同様に実施した。評価結果を表１に示す。
熱圧時間をそれぞれ表１の条件で行った以外は、実施例
１と同様に実施した。評価結果を表１に示す。
【００２６】比較例１ ａ１樹脂を用い、実施例１の過硫酸アンモニウムを塩化
アンモニウム１．０部に変更した以外は、実施例１と同
様に行った。結果を表１に示す。
アンモニウム１．０部に変更した以外は、実施例１と同
様に行った。結果を表１に示す。
【００２７】比較例２ ａ１樹脂を用い、実施例１の過硫酸アンモニウムを塩化
アンモニウム３．０部に変更した以外は、実施例１と同
様に行った。結果を表１に示す。
アンモニウム３．０部に変更した以外は、実施例１と同
様に行った。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明は、特定の潜在性硬化剤を含有さ
せたアミノ樹脂を用いることにより、ホルムアルデヒド
を低減させたアミノ樹脂を用いることにより生じる、硬
化遅延を解決するものである。即ち、本発明は放散ホル
ムアルデヒドの少ない合板、突板合板、集成材、木質繊
維板等を得るためには、接着剤組成中のホルムアルデヒ
ドを少なくしなければならない。その結果、ｐＨ調整剤
として塩酸、硫酸等を加えたり、従来の硬化促進剤であ
るアンモニウム塩では熱圧成型時の時間を延長しなけれ
ばならない。しかし、本発明の潜在性硬化剤を含有した
特定のアミノ樹脂を用いることにより、これらを解決す
ることができる。
せたアミノ樹脂を用いることにより、ホルムアルデヒド
を低減させたアミノ樹脂を用いることにより生じる、硬
化遅延を解決するものである。即ち、本発明は放散ホル
ムアルデヒドの少ない合板、突板合板、集成材、木質繊
維板等を得るためには、接着剤組成中のホルムアルデヒ
ドを少なくしなければならない。その結果、ｐＨ調整剤
として塩酸、硫酸等を加えたり、従来の硬化促進剤であ
るアンモニウム塩では熱圧成型時の時間を延長しなけれ
ばならない。しかし、本発明の潜在性硬化剤を含有した
特定のアミノ樹脂を用いることにより、これらを解決す
ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 61/28 Ｃ０８Ｌ 61/28 (72)発明者 下田 学 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井化学株式会社内 (72)発明者 古籐 信彦 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 アミノ樹脂中に潜在性硬化剤として過
硫酸塩類、過酸化物、アゾ化合物の少なくとも１種また
は２種以上を含有する樹脂組成物。 - 【請求項２】 アミノ樹脂１００重量部（固形分換
算）に対し、潜在性硬化剤０．０５〜２０．０重量部含
有する請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 アミノ樹脂が、、尿素樹脂、メラミン
樹脂、尿素−メラミン共縮合樹脂である請求項１記載の
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1911098A JPH11209564A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1911098A JPH11209564A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209564A true JPH11209564A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11990353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1911098A Pending JPH11209564A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11209564A (ja) |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP1911098A patent/JPH11209564A/ja active Pending
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