JP2001096508A - 無臭木質板製板用接着剤 - Google Patents
無臭木質板製板用接着剤Info
- Publication number
- JP2001096508A JP2001096508A JP28039199A JP28039199A JP2001096508A JP 2001096508 A JP2001096508 A JP 2001096508A JP 28039199 A JP28039199 A JP 28039199A JP 28039199 A JP28039199 A JP 28039199A JP 2001096508 A JP2001096508 A JP 2001096508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- wood board
- formaldehyde
- resin
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】建材用等に用いられる木質板から放出させるホ
ルムアルデヒドの放散量を低減し無臭木質板を提供する
こと。 【解決手段】本発明は、ホルムアルデヒド系熱硬化性樹
脂に板状のフィラーが混入されてなることを特徴とする
無臭木質板製板用接着剤を用いて木質板を製板すること
により解決される。
ルムアルデヒドの放散量を低減し無臭木質板を提供する
こと。 【解決手段】本発明は、ホルムアルデヒド系熱硬化性樹
脂に板状のフィラーが混入されてなることを特徴とする
無臭木質板製板用接着剤を用いて木質板を製板すること
により解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材用等に用いら
れる木質板から放出されるホルムアルデヒドの放散量が
少ない無臭木質板製板用接着剤に関する。
れる木質板から放出されるホルムアルデヒドの放散量が
少ない無臭木質板製板用接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質板製板用の接着剤としては、尿素
系、メラミン系、フェノール系などのホルムアルデヒド
と共縮合して得られる樹脂が、優れた接着性や耐水性、
使用方法の簡便さ、低価格等の理由から用いられてい
る。しかしながら、これらの樹脂は、接着後、少量のホ
ルムアルデヒドを遊離するため、これらの樹脂を使用し
た合板、収納家具などは、後日、大気中にホルムアルデ
ヒドを放出し、人体に対して、頭痛、吐き気、目の刺
激、皮膚障害などの健康障害を引き起こす可能性がある
ことが、問題視されている。このため、ホルムアルデヒ
ド放散防止対策が要望されている。
系、メラミン系、フェノール系などのホルムアルデヒド
と共縮合して得られる樹脂が、優れた接着性や耐水性、
使用方法の簡便さ、低価格等の理由から用いられてい
る。しかしながら、これらの樹脂は、接着後、少量のホ
ルムアルデヒドを遊離するため、これらの樹脂を使用し
た合板、収納家具などは、後日、大気中にホルムアルデ
ヒドを放出し、人体に対して、頭痛、吐き気、目の刺
激、皮膚障害などの健康障害を引き起こす可能性がある
ことが、問題視されている。このため、ホルムアルデヒ
ド放散防止対策が要望されている。
【０００３】ホルムアルデヒドの放散を防止する方法と
しては、これまでにホルムアルデヒドの反応モル比を低
減する方法あるいはホルムアルデヒドトラップ剤を添加
する方法が行われているが、反応モル比の低下に伴い接
着剤の安定性、保存性が悪化する、硬化に時間がかかる
などの問題があった。また、さらに、製板後に化学的あ
るいは物理的処理を施すことにより、放散ホルムアルデ
ヒドを低減する方法も行われているが、コスト的に不利
な点があり、普及していない。
しては、これまでにホルムアルデヒドの反応モル比を低
減する方法あるいはホルムアルデヒドトラップ剤を添加
する方法が行われているが、反応モル比の低下に伴い接
着剤の安定性、保存性が悪化する、硬化に時間がかかる
などの問題があった。また、さらに、製板後に化学的あ
るいは物理的処理を施すことにより、放散ホルムアルデ
ヒドを低減する方法も行われているが、コスト的に不利
な点があり、普及していない。
【０００４】このような状況の中、従来と同等の接着
性、硬化性、保存性を維持しつつ、ホルムアルデヒド臭
を低減することが可能な木質板用接着剤が求められてい
た。
性、硬化性、保存性を維持しつつ、ホルムアルデヒド臭
を低減することが可能な木質板用接着剤が求められてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を鑑み、ホルムアルデヒド系熱硬化性樹脂におい
て、接着性、硬化性、保存性、耐水性等、従来の性能を
維持したまま、放散ホルムアルデヒド量を低減した木質
板を与える無臭木質板用接着剤を提供することを目的と
する。
問題点を鑑み、ホルムアルデヒド系熱硬化性樹脂におい
て、接着性、硬化性、保存性、耐水性等、従来の性能を
維持したまま、放散ホルムアルデヒド量を低減した木質
板を与える無臭木質板用接着剤を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明らは、前記問題点
を解決するため鋭意検討した結果、ホルムアルデヒド系
熱硬化性樹脂に板状のフィラーを含有せしめることによ
り、木質板製板用接着剤の耐水性を維持しつつ、かつ放
散ホルムアルデヒド量が低減することを見いだし、本発
明を完成するにいたった。
を解決するため鋭意検討した結果、ホルムアルデヒド系
熱硬化性樹脂に板状のフィラーを含有せしめることによ
り、木質板製板用接着剤の耐水性を維持しつつ、かつ放
散ホルムアルデヒド量が低減することを見いだし、本発
明を完成するにいたった。
【０００７】すなわち、本発明は、ホルムアルデヒド系
熱硬化性樹脂接着剤を使用して木質板を張り合わせて得
られる木質板において、該ホルムアルデヒド系熱硬化性
樹脂接着剤が板状のフィラーを含んでなることを特徴と
する無臭木質板用接着剤であり、より好ましくは、該板
状フィラーが前記接着剤の総重量に対して１〜５５ｗｔ
％の割合で含んでなることを特徴とする無臭木質板用接
着剤である。
熱硬化性樹脂接着剤を使用して木質板を張り合わせて得
られる木質板において、該ホルムアルデヒド系熱硬化性
樹脂接着剤が板状のフィラーを含んでなることを特徴と
する無臭木質板用接着剤であり、より好ましくは、該板
状フィラーが前記接着剤の総重量に対して１〜５５ｗｔ
％の割合で含んでなることを特徴とする無臭木質板用接
着剤である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明をより詳細に説明す
る。本発明の無臭木質板用接着剤は、合板、パーティク
ルボード、オリエンテッド・ストランド・ボード（ＯＳ
Ｂ）、ウェーハーボード、ミディアム・デンシティ・フ
ァイバボード（ＭＤＦ）等に使用でき、それぞれは、そ
の形態に応じた公知の装置、方法により成型される。
る。本発明の無臭木質板用接着剤は、合板、パーティク
ルボード、オリエンテッド・ストランド・ボード（ＯＳ
Ｂ）、ウェーハーボード、ミディアム・デンシティ・フ
ァイバボード（ＭＤＦ）等に使用でき、それぞれは、そ
の形態に応じた公知の装置、方法により成型される。
【０００９】本発明に用いる板状のフィラーは、ミクロ
オーダーからなる板状の粘土鉱物あるいは無機高分子物
質であり、タルク、マイカ、セリサイト、ガラスフレー
ク、板状炭カル、板状水酸化アルミニウム、黒鉛などが
挙げられる。これらに限らずに、板状の微粒子であれば
天然あるいは人口鉱物のいずれにおいても、本発明に適
用できるが、特に好ましいのは、タルクである。
オーダーからなる板状の粘土鉱物あるいは無機高分子物
質であり、タルク、マイカ、セリサイト、ガラスフレー
ク、板状炭カル、板状水酸化アルミニウム、黒鉛などが
挙げられる。これらに限らずに、板状の微粒子であれば
天然あるいは人口鉱物のいずれにおいても、本発明に適
用できるが、特に好ましいのは、タルクである。
【００１０】また、板状フィラーの粒径としては、粉砕
方法により異なるが、数ミクロンから数十ミクロンオー
ダーの板状の粒子からなり、接着剤の製造において、こ
れらの板状のフィラーは、樹脂内に均一に分散すること
が好ましく、そのことにより、樹脂から分解されたホル
ムアルデヒドが拡散し、系外に放散されるまでの時間を
延長することができ、最終的に放散ホルムアルデヒド量
を低下できる。
方法により異なるが、数ミクロンから数十ミクロンオー
ダーの板状の粒子からなり、接着剤の製造において、こ
れらの板状のフィラーは、樹脂内に均一に分散すること
が好ましく、そのことにより、樹脂から分解されたホル
ムアルデヒドが拡散し、系外に放散されるまでの時間を
延長することができ、最終的に放散ホルムアルデヒド量
を低下できる。
【００１１】本発明に用いるホルムアルデヒド系熱硬化
性樹脂は、ユリア樹脂、ユリア・メラミン樹脂、メラミ
ン樹脂などのアミノ系樹脂、あるいはフェノール樹脂の
接着剤に用いられる樹脂が適用され、これら単独あるい
は複数種を組み合わせて使用が可能である。これらの樹
脂の硬化剤には、アミノ系樹脂に対しては、塩化アンモ
ニウム等のアンモニウム塩、パラトルエンスルホン酸、
酢酸、及びギ酸等、フェノール樹脂に対しては、ヘキサ
メチレンテトラミン等、公知の硬化剤を用いることがで
きる。
性樹脂は、ユリア樹脂、ユリア・メラミン樹脂、メラミ
ン樹脂などのアミノ系樹脂、あるいはフェノール樹脂の
接着剤に用いられる樹脂が適用され、これら単独あるい
は複数種を組み合わせて使用が可能である。これらの樹
脂の硬化剤には、アミノ系樹脂に対しては、塩化アンモ
ニウム等のアンモニウム塩、パラトルエンスルホン酸、
酢酸、及びギ酸等、フェノール樹脂に対しては、ヘキサ
メチレンテトラミン等、公知の硬化剤を用いることがで
きる。
【００１２】本発明の木質板製板用接着剤は、板状フィ
ラーとホルムアルデヒド系熱硬化性樹脂とを公知の方法
で混合して得られる。その混合については、ホルムアル
デヒドと、フェノール、尿素またはメラミンとを反応さ
せる段階で添加しても良い。しかしながら、粒径が大き
い板状フィラーは、保存中に沈降する場合があるので、
板状フィラーの混合は、合成した樹脂を接着剤として使
用する際に、合板用としては、小麦粉などの増量剤や
水、硬化剤を配合するときに、ボード用としては、水や
硬化剤を配合するときに行うのが好ましい。
ラーとホルムアルデヒド系熱硬化性樹脂とを公知の方法
で混合して得られる。その混合については、ホルムアル
デヒドと、フェノール、尿素またはメラミンとを反応さ
せる段階で添加しても良い。しかしながら、粒径が大き
い板状フィラーは、保存中に沈降する場合があるので、
板状フィラーの混合は、合成した樹脂を接着剤として使
用する際に、合板用としては、小麦粉などの増量剤や
水、硬化剤を配合するときに、ボード用としては、水や
硬化剤を配合するときに行うのが好ましい。
【００１３】本発明の木質板製板用接着剤において、板
状のフィラーの配合量は、合板用として小麦粉などの増
量剤と併用した場合も、ボード用として樹脂と硬化剤と
を混合する場合にも、配合後の接着剤の総重量に対し
て、１〜５５ｗｔ％の割合であることが好ましい。さら
に好ましくは、５〜３０ｗｔ％の割合である。１％未満
の場合には、放散ホルムアルデヒド量の低減に効果が認
められず、５５％を越える場合は、放散ホルムアルデヒ
ド量は、低減するものの、樹脂の含有量が低下するため
に、強度が弱くなり、また、粘度が上昇し作業性が低下
するため好ましくないことがある。
状のフィラーの配合量は、合板用として小麦粉などの増
量剤と併用した場合も、ボード用として樹脂と硬化剤と
を混合する場合にも、配合後の接着剤の総重量に対し
て、１〜５５ｗｔ％の割合であることが好ましい。さら
に好ましくは、５〜３０ｗｔ％の割合である。１％未満
の場合には、放散ホルムアルデヒド量の低減に効果が認
められず、５５％を越える場合は、放散ホルムアルデヒ
ド量は、低減するものの、樹脂の含有量が低下するため
に、強度が弱くなり、また、粘度が上昇し作業性が低下
するため好ましくないことがある。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する
が、本発明は、なんら、これらに限定されない。
が、本発明は、なんら、これらに限定されない。
【００１５】ここで、合板の単板は、南洋材のラワン材
（厚さ1.3mm）を用いた。試験片は、ＪＡＳ測定方法に
よる3ply構造を作製した。
（厚さ1.3mm）を用いた。試験片は、ＪＡＳ測定方法に
よる3ply構造を作製した。
【００１６】本発明に使用する樹脂の実施例を示す。 ［実施例１−３］住友ベークライト社製尿素樹脂ＵＡ−
１３３（樹脂不揮発分65%、ＪAＳ規格Ｆ−２合格）100
重量部、小麦粉（赤花）20重量部、塩化アンモニウム1
重量部に、さらに、タルク（LMS-200：富士タルク工業
社製、平均粒径５μｍ）を、表１のごとき割合で、混合
した接着剤を、芯板の両面へ塗布量が、330 g/ｍ2にな
るように塗布し、圧力10kgf/cm2で30分間冷圧し、さら
に120℃において、圧力10kgf/cm2で80秒間熱圧し、3ply
合板を得た。
１３３（樹脂不揮発分65%、ＪAＳ規格Ｆ−２合格）100
重量部、小麦粉（赤花）20重量部、塩化アンモニウム1
重量部に、さらに、タルク（LMS-200：富士タルク工業
社製、平均粒径５μｍ）を、表１のごとき割合で、混合
した接着剤を、芯板の両面へ塗布量が、330 g/ｍ2にな
るように塗布し、圧力10kgf/cm2で30分間冷圧し、さら
に120℃において、圧力10kgf/cm2で80秒間熱圧し、3ply
合板を得た。
【００１７】［比較例１−２］実施例１−３で使用した
タルクの配合量を、表１のごとき割合とした以外は、実
施例１−３と同様の条件で製板し、3ply合板を得た。
タルクの配合量を、表１のごとき割合とした以外は、実
施例１−３と同様の条件で製板し、3ply合板を得た。
【００１８】［実施例４−６］住友ベークライト社製尿
素・メラミン樹脂ＭＡ−２１６Ｋ（樹脂不揮発分57%、
ＪＡＳ規格Ｆ−２合格）100重量部、小麦粉（赤花）20
重量部、塩化アンモニウム1重量部に、さらに、タルク
（NK-64：富士タルク工業社製、平均粒径１９μｍ）
を、表１のごとき割合で混合した以外は、実施例１−３
と同様の手法により製板し、3ply合板を得た。
素・メラミン樹脂ＭＡ−２１６Ｋ（樹脂不揮発分57%、
ＪＡＳ規格Ｆ−２合格）100重量部、小麦粉（赤花）20
重量部、塩化アンモニウム1重量部に、さらに、タルク
（NK-64：富士タルク工業社製、平均粒径１９μｍ）
を、表１のごとき割合で混合した以外は、実施例１−３
と同様の手法により製板し、3ply合板を得た。
【００１９】［比較例３−４］実施例４−６で使用した
タルクの配合量を、表１のごとき割合とした以外は、実
施例４−６と同様の条件で合板を製板し、3ply合板を得
た。
タルクの配合量を、表１のごとき割合とした以外は、実
施例４−６と同様の条件で合板を製板し、3ply合板を得
た。
【００２０】［実施例７−９］住友ベークライト社製フ
ェノール樹脂ＰＲ−５１３４１（樹脂不揮発分60%、Ｊ
ＡＳ規格Ｆ−２合格）100重量部、小麦粉（赤花）20重
量部、ヘキサメチレンテトラミン1重量部にマイカ（MK-
100：コープケミカル社製、平均粒径５μｍ）を、表１
のごとき割合で混合した接着剤を、芯板の両面へ塗布量
が、330g/ｍ2になるように塗布し、圧力10kgf/cm2で30
分間冷圧し、さらに135℃において、圧力10kgf/cm2で12
0秒間熱圧し、3ply合板を得た。
ェノール樹脂ＰＲ−５１３４１（樹脂不揮発分60%、Ｊ
ＡＳ規格Ｆ−２合格）100重量部、小麦粉（赤花）20重
量部、ヘキサメチレンテトラミン1重量部にマイカ（MK-
100：コープケミカル社製、平均粒径５μｍ）を、表１
のごとき割合で混合した接着剤を、芯板の両面へ塗布量
が、330g/ｍ2になるように塗布し、圧力10kgf/cm2で30
分間冷圧し、さらに135℃において、圧力10kgf/cm2で12
0秒間熱圧し、3ply合板を得た。
【００２１】［比較例５−６］実施例７−９で使用した
マイカの配合量を、表１のごとき割合とした以外は、実
施例７−９と同様の条件で合板を製板し、3ply合板を得
た。
マイカの配合量を、表１のごとき割合とした以外は、実
施例７−９と同様の条件で合板を製板し、3ply合板を得
た。
【００２２】［実施例１０−１１］住友ベークライト社
製尿素樹脂ＵＡ−１３３（樹脂不揮発分65%、ＪAＳ規格
Ｆ−２合格）100重量部、塩化アンモニウム1重量部に、
さらに、マイカ（MK-300：コープケミカル社製、平均粒
径２５μｍ）を、表２のごとき割合で混合し、木質板用
接着剤を得た。芯層の素材として７メッシュ通過、２４
メッシュ不通過の木粉チップを用い、該チップ１００重
量部に対して、上記の木質板用接着剤を９重量部混合し
た。また、両側外層の素材として、２４メッシュ通過、
１００メッシュ不通過の木粉チップを用い、該チップ１
００重量部に対し、上記木質板用接着剤を１２重量部混
合した、これらを通常の成型機械により、フォーミング
した後、表面温度１６０℃のホットプレスにより、初期
圧力30Kg/cm2で、５分間熱圧し、１５ｍｍのパーティク
ルボードを得た。
製尿素樹脂ＵＡ−１３３（樹脂不揮発分65%、ＪAＳ規格
Ｆ−２合格）100重量部、塩化アンモニウム1重量部に、
さらに、マイカ（MK-300：コープケミカル社製、平均粒
径２５μｍ）を、表２のごとき割合で混合し、木質板用
接着剤を得た。芯層の素材として７メッシュ通過、２４
メッシュ不通過の木粉チップを用い、該チップ１００重
量部に対して、上記の木質板用接着剤を９重量部混合し
た。また、両側外層の素材として、２４メッシュ通過、
１００メッシュ不通過の木粉チップを用い、該チップ１
００重量部に対し、上記木質板用接着剤を１２重量部混
合した、これらを通常の成型機械により、フォーミング
した後、表面温度１６０℃のホットプレスにより、初期
圧力30Kg/cm2で、５分間熱圧し、１５ｍｍのパーティク
ルボードを得た。
【００２３】［比較例７］実施例１０−１１において、
マイカを配合しなこと以外は、実施例１０−１１と同様
にして、厚み１５ｍｍのパーティクルボードを得た。
マイカを配合しなこと以外は、実施例１０−１１と同様
にして、厚み１５ｍｍのパーティクルボードを得た。
【００２４】実施例１〜９および比較例１〜６にて得ら
れた3ply合板の放散ホルムアルデヒド量をＪＡＳ試験法
に従い、20℃、24時間デシケータ中に放置し、合板より
放散されるホルムアルデヒドを純水に吸収させ、その溶
液を用いて、定色はアセチルアセトン法により、415nm
における吸光度を用いて濃度測定を行った。また接着力
については煮沸繰り返し試験（１類）を行った。その結
果を表１に示す。
れた3ply合板の放散ホルムアルデヒド量をＪＡＳ試験法
に従い、20℃、24時間デシケータ中に放置し、合板より
放散されるホルムアルデヒドを純水に吸収させ、その溶
液を用いて、定色はアセチルアセトン法により、415nm
における吸光度を用いて濃度測定を行った。また接着力
については煮沸繰り返し試験（１類）を行った。その結
果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】実施例１０，１１および比較例７にて得ら
れたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０
８に準じて湿潤時曲げ強度およびホルムアルデヒド放散
量試験を行った。その結果を表２に示す。
れたパーティクルボードについて、ＪＩＳ Ａ ５９０
８に準じて湿潤時曲げ強度およびホルムアルデヒド放散
量試験を行った。その結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】表１，２より、板状フィラーを配合した木
質板用接着剤を使用して得られた木質板は、ホルムアル
デヒド放散量が少なく、しかも耐水接着性においても良
好な性能を示すことが明らかである。
質板用接着剤を使用して得られた木質板は、ホルムアル
デヒド放散量が少なく、しかも耐水接着性においても良
好な性能を示すことが明らかである。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、接着力を低下させるこ
となく、木質板より放散されるホルムアルデヒドを著し
く低減させた無臭木質板製板用接着剤を得ることができ
る。さらに接着剤樹脂の硬化性を低下させることがな
く、木質板の生産性を低下させることもないので、従来
どおりの条件で木質板を製造できる。
となく、木質板より放散されるホルムアルデヒドを著し
く低減させた無臭木質板製板用接着剤を得ることができ
る。さらに接着剤樹脂の硬化性を低下させることがな
く、木質板の生産性を低下させることもないので、従来
どおりの条件で木質板を製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B200 CA11 DA04 EA06 EC18 EE13 EF11 FA24 FA31 HA03 HA18 HB02 4J040 EB031 EB111 EB131 HA036 HA196 HA346 HA356 KA01 KA16 LA06 LA07 LA11 MA08 MB03
Claims (2)
- 【請求項１】 ホルムアルデヒド系熱硬化性樹脂接着剤
を使用して木質材を張り合わせて得られる木質板におい
て、該ホルムアルデヒド系熱硬化性樹脂接着剤が、板状
のフィラーを含んでなることを特徴とする無臭木質板製
板用接着剤。 - 【請求項２】 板状のフィラーの含有量が接着剤総重量
に対し、１〜５５ｗｔ％であることを特徴とする請求項
１記載の無臭木質板製板用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28039199A JP2001096508A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 無臭木質板製板用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28039199A JP2001096508A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 無臭木質板製板用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096508A true JP2001096508A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17624381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28039199A Pending JP2001096508A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 無臭木質板製板用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004346095A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-09 | Univ Nihon | 改質されたホルムアルデヒド系接着剤、改質されたホルムアルデヒド系接着剤を用いる壁面施工方法、及び改質されたホルムアルデヒド系接着剤を含有する壁面構造体、ホルムアルデヒド系接着剤を用いる壁面施工方法及び壁面構造体。 |
| CN109760154A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 南宁市邦得力木业有限责任公司 | 床边基材板的加工方法 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP28039199A patent/JP2001096508A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004346095A (ja) * | 2003-05-19 | 2004-12-09 | Univ Nihon | 改質されたホルムアルデヒド系接着剤、改質されたホルムアルデヒド系接着剤を用いる壁面施工方法、及び改質されたホルムアルデヒド系接着剤を含有する壁面構造体、ホルムアルデヒド系接着剤を用いる壁面施工方法及び壁面構造体。 |
| CN109760154A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-17 | 南宁市邦得力木业有限责任公司 | 床边基材板的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009262835B2 (en) | Storage stable melamine-urea-formaldehyde resins and applications thereof | |
| AU2002339806B2 (en) | Method of gluing wood based materials | |
| EA013322B1 (ru) | Ориентированные стружечные плиты и способ их получения | |
| AU2002339806A1 (en) | Method of gluing wood based materials | |
| JP2002097434A (ja) | 無臭木質板製板用接着剤 | |
| JP2001096508A (ja) | 無臭木質板製板用接着剤 | |
| JP2004231814A (ja) | 水性接着剤組成物及びそれを用いる木質パネル | |
| JP2002146317A (ja) | 無臭木質板製板用接着剤 | |
| US5374678A (en) | Adhesive | |
| JP2002285125A (ja) | 無臭木質板製板用接着剤糊液の製造方法 | |
| JP2002105425A (ja) | 無臭木質板製板用接着剤 | |
| JP3979705B2 (ja) | 木質系ボードの製造方法 | |
| JP2001279213A (ja) | 無臭木質板用接着剤 | |
| CA2360506C (en) | Liquid catalyst for crosslinking amino resins | |
| JP2006089677A (ja) | 合板用接着剤及び合板の製造方法 | |
| JP2001247833A (ja) | 無臭木質板用接着剤 | |
| JP2001079806A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| JPH10151605A (ja) | 無臭木質板及び無臭木質板用接着剤 | |
| SU1121280A1 (ru) | Клей | |
| JPS58173176A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS58179281A (ja) | 木材用粉末樹脂接着剤の製造方法 | |
| JP2000001523A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2000034456A (ja) | 木質板製板用アミノ系共縮合樹脂接着剤及びアミノ系混合樹脂接着剤 | |
| JP3025351B2 (ja) | 液状硬化剤 | |
| JP2002283314A (ja) | 合板及びその製造方法 |