JP2000001069A - Ｉｄカードの製造方法及びｉｄカードの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ゴミやほこり等の異物を除去し、良好な画像を
得ることが可能である。 【解決手段】ＩＣチップ６ａ及びアンテナ６ｂを有する
ＩＣユニット６を内蔵して、少なくとも２枚の樹脂シー
トで挟み、この後熱及び／又は圧力を付与してＩＣユニ
ット６を封入し、その後樹脂シートを打ち抜いてカード
にするＩＤカードの製造方法において、熱及び／又は圧
力を付与する前に、ＩＣユニット６を内蔵した樹脂シー
トの表面をクリーニング手段６０でクリーニングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＩＣチップ及び
アンテナを有するＩＣユニットを内臓するＩＤカードの
製造方法及びＩＤカードの製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ＩＤカードは、例えば社員証、学生証等
の個人の身分を証明するに用いられ、このようなＩＤカ
ードには、ＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣユニッ
トを内臓し、表面に顔画像と記載情報を有し、裏面に筆
記具等により記入することができる筆記層を設けたもの
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなＩＤカード
は、ＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣユニットを内
蔵して、少なくとも２枚の樹脂シートで挟み、この後熱
及び／又は圧力を付与してＩＣユニットを封入し、その
後樹脂シートを打ち抜いてカードにすることが行なわれ
る。ところで、熱及び／又は圧力を付与するときに、樹
脂シートの表面に例えばゴミやほこり等の異物がある
と、この異物が樹脂シートの表面に埋め込まれ、あるい
は傷付けて凹凸となることがある。

【０００４】例えば、ＩＤカードの厚さが１ｍｍ以下、
特に７００〜８００μｍ以下のように薄いものでは、特
に樹脂シートの受像層に昇華型の熱記録方式で顔画像を
形成する場合には、樹脂シートの表面に少しでも凹凸が
あると目立ち、あるいは画像の一部が飛んだ画像欠陥と
なる。実際、凹凸の形状（急峻あるいはなだらか）にも
依るが数μｍの凸部によって、表面画像に欠陥が発生す
ることがある。また、カード内部のクッション性が低い
と凹部においても欠陥が生ずることがある。

【０００５】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、熱及び／又は圧力を付与する前にゴミやほこり等
の異物を除去することが可能なＩＤカードの製造方法及
びＩＤカードの製造装置を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、この発明は、以下のように構成
した。

【０００７】請求項１記載の発明は、『ＩＣチップ及び
アンテナを有するＩＣユニットを内蔵して、少なくとも
２枚の樹脂シートで挟み、この後熱及び／又は圧力を付
与して前記ＩＣユニットを封入し、その後樹脂シートを
打ち抜いてカードにするＩＤカードの製造方法におい
て、前記熱及び／又は圧力を付与する前に、前記ＩＣユ
ニットを内蔵した前記樹脂シートの表面をクリーニング
手段でクリーニングすることを特徴とするＩＤカードの
製造方法。』である。

【０００８】この請求項１記載の発明によれば、熱及び
／又は圧力を付与する前に、ＩＣユニットを内蔵した樹
脂シートの表面をクリーニングするから、ゴミやほこり
等の異物を除去し、異物が樹脂シートの表面に埋め込ま
れ、あるいは傷付けて凹凸となることが防止される。

【０００９】請求項２記載の発明は、『ＩＣチップ及び
アンテナを有するＩＣユニットを内蔵して、少なくとも
２枚の樹脂シートで挟み、この後熱及び／又は圧力を付
与して前記ＩＣユニットを封入し、その後樹脂シートを
打ち抜いてカードにするＩＤカードの製造方法におい
て、前記熱及び／又は圧力を付与する手段のシート接触
面をクリーニング手段でクリーニングすることを特徴と
するＩＤカードの製造方法。』である。

【００１０】この請求項２記載の発明によれば、熱及び
／又は圧力を付与する手段のシート接触面をクリーニン
グすることで、シート接触面に付着するゴミやほこり等
の異物を除去し、異物が樹脂シートの表面に埋め込ま
れ、あるいは傷付けて凹凸となることが防止される。

【００１１】請求項３記載の発明は、『ＩＣチップ及び
アンテナを有するＩＣユニットを内蔵して、少なくとも
２枚の樹脂シートで挟み、この後熱及び／又は圧力を付
与して前記ＩＣユニットを封入し、その後樹脂シートを
打ち抜いてカードにするＩＤカードの製造装置におい
て、前記ＩＣユニットを内蔵した前記樹脂シートの表面
及び／又は、前記熱及び／又は圧力を付与する手段のシ
−ト接触面を、クリーニングするクリーニング手段を備
えることを特徴とするＩＤカードの製造装置。』であ
る。

【００１２】この請求項３記載の発明によれば、ＩＣユ
ニットを内蔵した樹脂シートの表面及び／又は、熱及び
／又は圧力を付与する手段のシート接触面をクリーニン
グするから、ゴミやほこり等の異物を除去し、異物が樹
脂シートの表面に埋め込まれ、あるいは傷付けて凹凸と
なることが防止される。

【００１３】請求項４記載の発明は、『前記熱及び／又
は圧力を付与する手段のシート接触面と、搬送される前
記樹脂シートの表面の間際より広いクリーニング部材
を、カード搬送方向と同方向に移動させる機構を有する
請求項３項記載のＩＤカードの製造装置。』である。

【００１４】この請求項４記載の発明によれば、シート
接触面のゴミやほこりがクリーニング部材から飛びちる
のを防ぐことができ、またカード表面とクリーニング材
の剥離が発生する際、逆にカードにゴミやほこりを与え
ることがなく、ゴミやほこり等の異物を確実に除去する
ことができ、異物が樹脂シートの表面に埋め込まれ、あ
るいは傷付けて凹凸となることが防止される。

【００１５】請求項５記載の発明は、『前記クリーニン
グ手段は、ポーラス状のシートを接触させてクリーニン
グすることを特徴とする請求項３または請求項４記載の
ＩＤカードの製造装置。』である。

【００１６】この請求項５記載の発明によれば、ポーラ
ス状のシートを樹脂シートの表面またはシート接触面に
接触させ、簡単な構造で容易にクリーニングすることが
できる。

【００１７】請求項６記載の発明は、『前記ポーラス状
のシートとして不織布を用いたことを特徴とする請求項
５記載のＩＤカードの製造装置。』である。

【００１８】この請求項６記載の発明によれば、ポーラ
ス状のシートとして不織布を用い、簡単な構造で容易に
クリーニングすることができる。

【００１９】請求項７記載の発明は、『前記クリーニン
グ手段に、離型剤を含浸させることを特徴とする請求項
３乃至請求項６のいずれかに記載のＩＤカードの製造装
置。』である。

【００２０】この請求項７記載の発明によれば、クリー
ニング手段に離型剤を含浸させることで、熱及び／又は
圧力を付与する手段や樹脂シート表面からクリーニング
手段を確実に離型させることができる。

【００２１】請求項８記載の発明は、『前記クリーニン
グ手段に、粘着ゴムを設けてクリーニングすることを特
徴とする請求項３または請求項４記載のＩＤカードの製
造装置。』である。

【００２２】この請求項８記載の発明によれば、クリー
ニング手段に粘着ゴムを設けることで、確実にクリーニ
ングすることができる。

【００２３】請求項９記載の発明は、『前記クリーニン
グ手段は、前記樹脂シートの電気陰性度と逆極である素
材又は表面を被覆して形成したことを特徴とする請求項
３または請求項４記載のＩＤカードの製造装置。』であ
る。

【００２４】この請求項９記載の発明によれば、クリー
ニング手段が樹脂シートの電気陰性度と逆極である素材
又は表面を被覆して形成されており、このクリーニング
手段によりゴミやほこり等の異物を吸着して除去し、異
物が樹脂シートの表面に埋め込まれ、あるいは傷付けて
凹凸となることが防止される。

【００２５】請求項１０記載の発明は、『前記クリーニ
ング手段は、前記樹脂シートの表面を吸引する吸引ブロ
アであることを特徴とする請求項３または請求項４記載
のＩＤカードの製造装置。』である。

【００２６】この請求項１０記載の発明によれば、吸引
ブロアによる簡単な構造で樹脂シートの表面を吸引して
ゴミやほこり等の異物を吸着して除去し、異物が樹脂シ
ートの表面に埋め込まれ、あるいは傷付けて凹凸となる
ことが防止される。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、この発明のＩＤカードの製
造方法及びＩＤカードの製造装置の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００２８】図１はＩＤカードを示す断面図である。Ｉ
ＤカードＣＡは、例えば厚さが１ｍｍ以下であり、社員
証、学生証等の個人の身分を証明するに用いられ、第１
及び第２のシート材１，４と、これら第１及び第２のシ
ート材１，４間に介在される接着剤層３とからなる。第
１のシート材１の表面には、画像、記載情報印刷用の受
像層２、第２のシート材４の表面には筆記層５が設けら
れている。接着剤層３内にはＩＣチップ６ａとアンテナ
６ｂを有するＩＣユニット６が封入されている。

【００２９】図２はＩＤカードの製造装置を示す図であ
る。ＩＤカードの製造装置２０には、第１のシート材１
のロール状のフィルム支持体１１を送り出す送出軸２１
が設けられ、この送出軸２１から送り出されるフィルム
支持体１１はガイドローラ２３、駆動ローラ２４に掛け
渡されて供給される。ガイドローラ２３と駆動ローラ２
４との間には、フィルム支持体１１に対向するエクスト
ルージョンダイ４０が配置され、このエクストルージョ
ンダイ４０の後段には乾燥部４１が配置されている。エ
クストルージョンダイ４０は熱硬化樹脂を出射し、乾燥
部４１はフィルム支持体１１を通過させることにより、
熱硬化樹脂の溶剤を気化させて接着剤層を形成する。

【００３０】また、ＩＤカードの製造装置２０には、第
２のシート材４のロール状のフィルム支持体１２を送り
出す送出軸５０が設けられ、この送出軸５０から送り出
されるフィルム支持体１２はガイドローラ５１、駆動ロ
ーラ５２に掛け渡されて供給される。

【００３１】ガイドローラ５１と駆動ローラ５２との間
には、フィルム支持体１２に対向するエクストルージョ
ンダイ４２が配置され、このエクストルージョンダイ４
２の後段には乾燥部４３が配置されている。エクストル
ージョンダイ４２は熱硬化樹脂を出射し、乾燥部４３は
フィルム支持体１２を通過させることにより、熱硬化樹
脂の溶剤を気化させて接着剤層を形成する。

【００３２】このようにして形成された第１のシート材
１と、第２のシート材４とは離間して対向する状態から
接触して搬送路７０に沿って搬送される。第１のシート
材１と、第２のシート材４の離間して対向する位置に
は、ＩＣユニット６が一つずつ取り出されて挿入され
る。

【００３３】ＩＤカードの製造装置２０の搬送路７０中
には、第１のシート材１と、第２のシート材４の搬送方
向に沿って、クリーニング手段８０、シート加圧加熱部
７２、塗布部９０、塗布液乾燥部９５、切断部７４及び
打抜部７３が搬送方向に沿って配置されている。

【００３４】クリーニング手段６０は、シート加圧加熱
部７２の前段に配置され、シート加圧加熱部７２により
熱及び圧力を付与する前に、ＩＣユニット６を内蔵した
第１のシート材１と第２のシート材４の樹脂シートの表
面をクリーニングする。クリーニング手段６０は、搬送
路７０の上下に対向して配置される第１のシート供給部
８１ａと第２のシート供給部８１ｂを有し、第１及び第
２のシート供給部８１ａ，８１ｂは、供給軸８１ａ１，
８１ｂ１と巻取軸８１ａ２，８１ｂ２を備え、第１及び
第２のクリーニングシート８２，８３を矢印方向に供給
する。このように、第１及び第２のクリーニングシート
８２，８３により熱及び圧力を付与する前に、ＩＣユニ
ット６を内蔵した第１のシート材１と、第２のシート材
４の樹脂シートの表面をクリーニングするから、ゴミや
ほこり等の異物を除去することができる。

【００３５】シート加圧加熱部７２は、搬送路７０の上
下に対向して配置される平型の熱プレス上型７２ａと熱
プレス下型７２ｂを有し、熱プレス上型７２ａと熱プレ
ス下型７２ｂは互いに接離する方向に移動可能に設けら
れている。

【００３６】熱プレス上型７２ａ及び下型７２ｂは、平
型ではなく、ヒートローラとすることも可能であるが、
ＩＣユニット６の割れを考慮して、線接触に近く、すこ
しのズレでも無理な曲げる力が加わるローラをさけて平
面プレス型とする。

【００３７】塗布部９０には、受像層塗布液容器３０が
搬送路７０の上方に設けられ、受像層塗布液容器３０内
には供給ローラ３１ａが設けられ、この供給ローラ３１
ａから中間ローラ３１ｂを介して受像層塗布液３３が塗
布ローラ３２へ供給され、塗布ローラ３２の逆回転によ
り、フィルム支持体１１の一面側に受像層塗布液３３が
塗布されてリバースコータ法により受像層が表面に形成
される。

【００３８】また、塗布部９０には、筆記層塗布液容器
６０が搬送路７０の下方に設けられ、筆記層塗布液容器
６０内には供給ローラ６１ａが設けられ、この供給ロー
ラ６１ａから中間ローラ６１ｂを介して筆記層塗布液６
３が塗布ローラ６２へ供給され、塗布ローラ６２の逆回
転により、フィルム支持体１２の一面側に筆記層塗布液
６３が塗布されてリバースコータ法により筆記層が表面
に形成される。

【００３９】塗布液乾燥部９５はフィルム支持体１１，
１２を通過させることにより、受像層及び筆記層の溶剤
を気化させて両面への塗布層を形成する。ポストキレー
ト材を用いた熱昇華記録では、受像層中に、キレート材
を含有させたりするため高温度下に長時間おいたり、高
圧を付与されると色形成において障害となる。

【００４０】切断部７４は搬送路７０の上下に対向配置
されるカッター上型７４ａ及びカッター下型７４ｂから
なり、カッター上型７４ａは上下動可能に設けられ、第
１及び第２のシート材１，４が熱溶着した状態でシート
状に切断し、シート８４を打抜部７３へ送る。

【００４１】打抜部７３は、搬送路５０の上下に対向し
て配置されるカード打抜上型７３ａ及びカード打抜下型
７３ｂからなる。カード打抜上型７３ａは上下方向に移
動可能になっており、第１及び第２のシート材１，４が
完全に熱溶着した後一体となり、その後ＩＤカードＣＡ
の大きさに打ち抜くようになっている。カード打抜下型
７３ｂの下方部には、シート８４から例えば４〜１００
枚抜かれたＩＤカードＣＡを順次積み上げて収納する収
納部８５が設けられる。

【００４２】次に、ＩＤカードの製造方法について説明
する。まず、送出軸２１の回転により、第１のシート材
１のフィルム支持体１１が送り出される。ついで、フィ
ルム支持体１１の裏面側にはエクストルージョンダイ４
０により熱硬化樹脂が塗布され、その後、乾燥部４１を
通って、両面の塗布液の溶剤が気化されて両面への接着
剤層が形成される。

【００４３】一方、送出軸５０の回転により、第２のシ
ート材４のフィルム支持体１２が送り出される。つい
で、フィルム支持体１２の裏面側にはエクストルージョ
ンダイ４２により熱硬化樹脂が塗布され、その後、乾燥
部４３を通って、両面の塗布液の溶剤を気化させて両面
への接着剤層が形成される。

【００４４】このように両面に接着剤層が形成された第
１及び第２のシート材１，４は、さらに、送り込まれて
対向され、これら第１及び第２のシート材１，４間には
一つずつ取出されたＩＣユニット６が挿入される。その
後、クリーニング手段８０によりシート加圧加熱部７２
で熱及び圧力を付与する前に、ＩＣユニット６を内蔵し
た樹脂シートの表面をクリーニングし、第１の保護フィ
ルム２８と第２の保護フィルム２９が熱プレス上型７２
ａとフィルム支持体１１、熱プレス下型７２ｂとフィル
ム支持体１２との間に送り込まれ、これら第１及び第２
の保護フィルム２８，２９、さらに、第１及び第２のシ
ート材１，４が熱プレス部７２により、間欠的に加圧加
熱される。これにより、第１及び第２のシート材１，４
のゲル状の熱硬化性樹脂は硬化され、ＩＣユニット６を
封入する。

【００４５】カード表面に、転写式に画像を形成する場
合、表面凹凸が少なくなければ画造品質が劣化し使用に
供することができないカードができてしまう。特に、熱
や圧力を加えると、ゴミやほこりでカード表面に凹部が
形成されてしまう可能性が高くなる。このため、加熱及
び／又は圧力を付与する直前にクリーニングすることが
効果的である。

【００４６】次に、第１のシート材１と第２のシート材
４の間に介在される硬化性樹脂の接着剤層内にＩＣユニ
ットを封入した後に、塗布部９０によりフィルム支持体
１１に塗布ローラ３２の逆回転により、フィルム支持体
１１の一面側に受像層塗布液３３が塗布されてリバース
コータ法により受像層が表面に形成される。

【００４７】また、塗布部９０によりフィルム支持体１
２に塗布ローラ６２の逆回転により、フィルム支持体１
２の一面側に筆記層塗布液６３が塗布されてリバースコ
ータ法により筆記層が表面に形成される。フィルム支持
体１１，１２が塗布液乾燥部９５を通過することによ
り、受像層及び筆記層の溶剤が気化される。

【００４８】次に、受像層と筆記層が形成される第１及
び第２のシート材１，４は、カッター上型７４ａ、カッ
ター下型７４ｂを駆動させて切断してシート８４にし、
打抜部７３に送る。打抜部７３では、カード打抜上型７
３ａ及びカード打抜下型７３ｂによりＩＤカードＣＡの
大きさに打ち抜き、抜かれたＩＤカードＣＡが収納部８
５に順次積み上げて収納される。

【００４９】この実施の形態のクリーニング手段８０の
クリーニングシートには、ポーラス状のシートを用いる
ことができる。ポーラス状のシートを第１及び第２のシ
ート材１，４に接触させてクリーニングすることで、簡
単な構造で容易に第１及び第２のシート材１，４をクリ
ーニングすることができる。

【００５０】ポーラス状のシートとしては、例えば平均
孔径１００μｍの弾性エラストマー材３０〜１５０μｍ
φを用いることができる。また、第１及び第２のシート
材１，４がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形
成される場合、ポーラス状のシートは、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）またはポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）と帯電系列の近い樹脂材を加工して２０
〜１００μｍφの孔を形成させてクリーニング部材とし
ても良い。

【００５１】また、ポーラス状のシートとして不織布を
用いることができ、不織布による簡単な構造で容易にク
リーニングすることができる。この不織布状のクリーニ
ングウェッブとカード材表面とは、等速に近い方が好ま
しい。若干の摩擦によるクリーニングは必要であるが、
速度差が大きいと摩擦帯電して他の帯電チリやほこりを
集めてしまう危険性がある。

【００５２】また、クリーニングシートに、離型剤を含
浸させることができ、クリーニングシートに離型剤を含
浸させることで、第１及び第２のシート材１，４の樹脂
シート表面からクリーニングシートを確実に離型させる
ことができる。また、クリーニング手段が第１及び第２
のシート材１，４の樹脂シートの電気陰性度と逆極であ
る素材又は表面を被覆して形成することができ、このク
リーニング手段によりゴミやほこり等の異物を吸着して
除去することができる。

【００５３】例えば、ＩＤカードの厚さが１ｍｍ以下、
特に７００〜８００μｍ以下のように薄いものでは、特
に樹脂シートの受像層に昇華型の熱記録方式で顔画像を
形成する場合には、樹脂シートの表面に少しでも凹凸が
あると目立ち、あるいは画像の一部が飛んだ画像欠陥と
なるが、熱及び／又は圧力を付与する前にゴミやほこり
等の異物を除去することで、良好に画像を記録すること
ができる。

【００５４】図３はＩＤカードの製造装置の他の実施の
形態を示す図である。この実施の形態では、図２の実施
形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。こ
の実施の形態では、クリーニング手段６５が備えられて
いる。このクリーニング手段６５は、搬送路７０の上下
に対向して配置される第１のシート供給部６５ａと第２
のシート供給部６５ｂを有し、第１及び第２のシート供
給部６５ａ，６５ｂは、供給軸７１ａ１，７１ｂ１と巻
取軸６５ａ２，６５ｂ２を備え、第１及び第２のクリー
ニングシート６６，６７を矢印方向に供給する。

【００５５】熱プレス上型７２ａと熱プレス下型７２ｂ
による第１及び第２のシート材１，４を押圧するサイク
ルの間に、第１及び第２のクリーニングシート６６，６
７により熱プレス上型７２ａと熱プレス下型７２ｂのシ
ート接触面７２ａ１，７２ｂ１をクリーニングし、ゴミ
やほこり等の異物を除去することができる。

【００５６】この実施の形態のクリーニング手段６５の
クリーニングシートには、ポーラス状のシートを用いる
ことができる。ポーラス状のシートを熱プレス上型７２
ａと熱プレス下型７２ｂのシート接触面７２ａ１，７２
ｂ１に接触させてクリーニングすることで、簡単な構造
で容易に熱プレス上型７２ａと熱プレス下型７２ｂのシ
ート接触面７２ａ１，７２ｂ１をクリーニングすること
ができる。

【００５７】図示しないが、熱プレス上型７２ａと熱プ
レス下型７２ｂのシート接触面７２ａ１，７２ｂ１と、
搬送状態のカード表面との間隔を所定の間隔に保つこと
によって、両者を同時にクリーニングすることもでき
る。静電気の影響で別々にクリーニングすると、他の材
料へのゴミ、ほこり等の付着があるが、両者を同時にク
リーニングするとクリーニング効果が別々にやるより高
くなっている。同時クリーニングでは、クリーニング材
料としては、より厚めのものを用いることが好ましい。
例えば、５００μｍ〜２ｍｍのクリニーングシートを用
いることができる。

【００５８】ここで、クリーニングシートは、カード搬
送と同方向に移動させている。熱プレスのシート接触面
のゴミやほこりが、カードの流れによって生ずる気流で
クリーニング手段から飛びちるのを防ぐこと、またカー
ド表面のゴミやほこりも静電気でつられて付着する場
合、又、特にプレスのシート接触面と、樹脂シート両者
をクリーニングする場合、カード表面とクリーニング材
の剥離が発生する際、逆にゴミやほこりを集める危険性
と、カードにゴミやほこりを与える危険性があるので、
クリーニング材とカード表面との相対速度はクリーニン
グ部材の方が、カード速度より早い方が好ましい。すな
わち、クリーニング材の巻き取りは、カードの搬送方向
と同方向となる方が良い結果が得られた。

【００５９】ポーラス状のシートとしては、図２の実施
の形態と同様に、例えば平均孔径１００μｍの弾性エラ
ストマー材３０〜１５０μｍφを用いることができる。
また、ポーラス状のシートとして不織布を用いること
ができ、不織布による簡単な構造で容易にクリーニング
することができる。また、クリーニングシートに離型剤
を含浸させることができ、クリーニングシートに離型剤
を含浸させることで、熱プレス上型７２ａと熱プレス下
型７２ｂからクリーニングシートを確実に離型させるこ
とができる。

【００６０】図４はＩＤカードの製造装置の他の実施の
形態を示す図である。この実施の形態では、図２の実施
形態と同じ構成は同じ符号を付して説明を省略する。こ
の実施の形態では、切断部７４の後段に二次シート加圧
加熱部１００が配置され、この二次シート加圧加熱部１
００は、搬送路７０の上下に対向して配置される平型の
熱プレス上型１０１ａと熱プレス下型１０１ｂとを有
し、熱プレス上型１０１ａと熱プレス下型１０１ｂは互
いに接離する方向に移動可能に設けられ、第１及び第２
のシート材１，４が熱溶着した状態でシート状に切断さ
れたシート８４にさらに熱及び圧力を付与して平面状に
する。

【００６１】第１のシート材１の受像層の熱による劣化
を防止するため７０℃以上にすることは好ましくない。
従って、６０℃で１０〜２０秒加熱することが好まし
い。

【００６２】この二次シート加圧加熱部１００の前段
に、クリーニング手段１１０が配置される。このクリー
ニング手段１１０は表面に粘着ゴム１１１ａを有するロ
ーラ１１１で構成され、表面に粘着ゴム１１１ａを設け
ることで、シート状に切断されたシート８４に付着する
ゴミやほこり等の異物が粘着ゴム１１１ａに付着し確実
にクリーニングすることができる。また、ローラ１１１
の粘着ゴム１１１ａに付着したゴミやほこり等の異物
は、ブレード１１２により除去して回収される。

【００６３】図５はＩＤカードの製造装置のさらに他の
実施の形態を示す図である。この実施の形態は、図４の
実施形態と同様に切断部７４の後段に二次シート加圧加
熱部１００が配置され、この二次シート加圧加熱部１０
０は、搬送路７０の上下に対向して配置される平型の熱
プレス上型１０１ａと熱プレス下型１０１ｂとを有し、
熱プレス上型１０１ａと熱プレス下型１０１ｂは互いに
接離する方向に移動可能に設けられ、第１及び第２のシ
ート材１，４が熱溶着した状態でシート状に切断された
シート８４にさらに熱及び圧力を付与して平面状にす
る。

【００６４】この二次シート加圧加熱部１００の熱プレ
ス上型１０１ａと熱プレス下型１０１ｂによるシート８
４を押圧するサイクルの間に、熱プレス上型１０１ａの
シート接触面１０１ａ１をクリーニング手段１２０によ
りクリーニングし、ゴミやほこり等の異物を除去する。

【００６５】この実施の形態のクリーニング手段１２０
のクリーニングシートには、ポーラス状のシートを用い
ることができる。クリーニングシートはベルト状に形成
され、ローラ１２１の回転により矢印方向へ移動する。
ポーラス状のシートを熱プレス上型１０１ａのシート接
触面１０１ａ１に接触させてクリーニングすることで、
簡単な構造で容易に熱プレス上型１０１ａのシート接触
面１０１ａ１をクリーニングすることができる。

【００６６】ポーラス状のシートとしては、図２の実施
の形態と同様に、例えば平均孔径１００μｍ（平均孔径
とは、長平方向孔長さとその方向に直交する方向の短手
方向長さを足して２で割った値とする。）の弾性エラス
トマー材３０〜１５０μｍφを用いることができる。

【００６７】また、ポーラス状のシートとして不織布を
用いることができ、不織布による簡単な構造で容易にク
リーニングすることができる。また、クリーニングシー
トに離型剤を含浸させることができ、クリーニングシー
トに離型剤を含浸させることで、熱プレス上型１０１ａ
からクリーニングシートを確実に離型させることができ
る。

【００６８】熱プレスする場合、プレスのシート接触面
と樹脂シートが密着し高温下で融着する可能性があり、
これまでも、間に紙等を介在させていたが、これまで
は、表面クリーニングせずまれではあるが、ゴミの付着
した紙によってカード表面の画像に欠陥が生じた。絵板
のみのような場合で且つ印刷の場合でなく顔画像等鮮鋭
性を要求される写真画像では、歩留まりがかなり低下し
てしまう。今回紙の替わりに、融着防止も兼ねて、クリ
ーニング材を設け、クリーニング材のゴミ付着部の排出
後クリーニング材存在下でプレスすることによって、工
程がかなり単純となる。

【００６９】図６はＩＤカードの製造装置のさらに他の
実施の形態を示す図である。この実施の形態は、図４の
実施形態と同様に切断部７４の後段に二次シート加圧加
熱部１００が配置され、二次シート加圧加熱部１００の
前段にクリーニング手段１３０が配置されている。シー
ト状に切断されたシート８４は、搬送ローラ１３１によ
り１枚ずつ平型の熱プレス上型１０１ａと熱プレス下型
１０１ｂの間に挿入される。

【００７０】クリーニング手段１３０は、搬送路７０の
上方に対向して配置されるシート供給部１３０ａを有
し、シート供給部１３０ａは、供給軸１３０ａ１と巻取
軸１３０ａ２を備え、クリーニングシート１３２を矢印
方向に供給する。このように、クリーニングシート１３
２により熱及び圧力を付与する前に、シート８４の樹脂
シートの表面をクリーニングするから、ゴミやほこり等
の異物を除去し、樹脂シート上に良好な画像を得ること
ができる。クリーニングシート１３２は、図２の実施形
態で説明したものと同様に構成される。

【００７１】平型の熱プレス上型１０１ａと熱プレス下
型１０１ｂの間に、クリーニングされたシート８４が複
数枚挿入され、熱プレス上型１０１ａと熱プレス下型１
０１ｂにより一度に熱及び圧力が付与されてシート８４
を平面状にする。

【００７２】図７はＩＤカードの製造装置のさらに他の
実施の形態を示す図である。この実施の形態は、図４の
実施形態と同様に、切断部７４の後段に二次シート加圧
加熱部２００が配置されている。この二次シート加圧加
熱部２００は真空プレス容器２０１を備えている。この
真空プレス容器２０１の内部に平型の熱プレス上型２０
１ａと熱プレス下型２０１ｂが配置されている。平型の
熱プレス上型２０１ａと熱プレス下型２０１ｂの間にシ
ート８４が複数枚挿入される。真空プレス容器２０１の
空気吸入口２０２を最初のみ開放し、真空形成時には閉
じて吸引ブロア２０３を駆動すると、真空プレス容器２
０１内部を最初気流が矢印方向に流れて脱気しゴミやほ
こり等の異物を除去し、熱プレス上型２０１ａと熱プレ
ス下型２０１ｂにより一度に熱及び圧力が付与されてシ
ート８４を平面状にする。

【００７３】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明で
は、熱及び／又は圧力を付与する前に、ＩＣユニットを
内蔵した樹脂シートの表面をクリーニングするから、ゴ
ミやほこり等の異物を除去し、異物が樹脂シートの表面
に埋め込まれ、あるいは傷付けて凹凸となることが防止
される。

【００７４】請求項２記載の発明では、熱及び／又は圧
力を付与する手段のシート接触面をクリーニングするこ
とで、シート接触面に付着するゴミやほこり等の異物を
除去し、異物が樹脂シートの表面に埋め込まれ、あるい
は傷付けて凹凸となることが防止される。

【００７５】請求項３記載の発明では、ＩＣユニットを
内蔵した樹脂シートの表面及び／又は、熱及び／又は圧
力を付与する手段のシート接触面をクリーニングするか
ら、ゴミやほこり等の異物を除去し、異物が樹脂シート
の表面に埋め込まれ、あるいは傷付けて凹凸となること
が防止される。

【００７６】請求項４記載の発明では、シート接触面の
ゴミやほこりがクリーニング部材から飛びちるのを防ぐ
ことができ、またカード表面とクリーニング材の剥離が
発生する際、逆にカードにゴミやほこりを与えることが
なく、ゴミやほこり等の異物を確実に除去することがで
き、異物が樹脂シートの表面に埋め込まれ、あるいは傷
付けて凹凸となることが防止される。

【００７７】請求項５記載の発明では、ポーラス状のシ
ートを樹脂シートの表面またはシート接触面に接触さ
せ、簡単な構造で容易にクリーニングすることができ
る。

【００７８】請求項６記載の発明では、ポーラス状のシ
ートとして不織布を用い、簡単な構造で容易にクリーニ
ングすることができる。

【００７９】請求項７記載の発明では、クリーニング手
段に離型剤を含浸させることで、熱及び／又は圧力を付
与する手段や樹脂シート表面からクリーニング手段を確
実に離型させることができる。

【００８０】請求項８記載の発明では、クリーニング手
段に粘着ゴムを設けることで、確実にクリーニングする
ことができる。

【００８１】請求項９記載の発明では、クリーニング手
段が樹脂シートの電気陰性度と逆極である素材又は表面
を被覆して形成されており、このクリーニング手段によ
りゴミやほこり等の異物を吸着して除去し、異物が樹脂
シートの表面に埋め込まれ、あるいは傷付けて凹凸とな
ることが防止される。

【００８２】請求項１０記載の発明では、吸引ブロアに
よる簡単な構造で樹脂シートの表面を吸引してゴミやほ
こり等の異物を吸着して除去し、異物が樹脂シートの表
面に埋め込まれ、あるいは傷付けて凹凸となることが防
止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＩＤカードを示す断面図である。

【図２】ＩＤカードの製造装置を示す図である。

【図３】ＩＤカードの製造装置の他の実施の形態を示す
図である。

【図４】ＩＤカードの製造装置の他の実施の形態を示す
図である。

【図５】ＩＤカードの製造装置のさらに他の実施の形態
を示す図である。

【図６】ＩＤカードの製造装置の他の実施の形態を示す
図である。

【図７】ＩＤカードの製造装置のさらに他の実施の形態
を示す図である。

【符号の説明】

１ 第１のシート材 ２ 受像層 ４ 第２のシート材 ５ 筆記層 ６ ＩＣユニット ６ａ ＩＣチップ ６ｂ アンテナ ６０ クリーニング手段 ＣＡ ＩＤカード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 正好 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2C005 HA07 HA09 HB01 JA09 JA26 KA02 KA03 KA38 KA40 KA41 KA46 LA03 LA09 MA13 MA14 MB01 NA08 NA09 NB13 NB37 PA03 PA04 PA19 PA22 PA23 RA04 RA09 RA17 RA30 5B035 AA00 AA04 BA05 BB09 CA01 CA23

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣユニ
   ットを内蔵して、少なくとも２枚の樹脂シートで挟み、
   この後熱及び／又は圧力を付与して前記ＩＣユニットを
   封入し、その後樹脂シートを打ち抜いてカードにするＩ
   Ｄカードの製造方法において、前記熱及び／又は圧力を
   付与する前に、前記ＩＣユニットを内蔵した前記樹脂シ
   ートの表面をクリーニング手段でクリーニングすること
   を特徴とするＩＤカードの製造方法。
2. 【請求項２】ＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣユニ
   ットを内蔵して、少なくとも２枚の樹脂シートで挟み、
   この後熱及び／又は圧力を付与して前記ＩＣユニットを
   封入し、その後樹脂シートを打ち抜いてカードにするＩ
   Ｄカードの製造方法において、前記熱及び／又は圧力を
   付与する手段のシート接触面をクリーニング手段でクリ
   ーニングすることを特徴とするＩＤカードの製造方法。
3. 【請求項３】ＩＣチップ及びアンテナを有するＩＣユニ
   ットを内蔵して、少なくとも２枚の樹脂シートで挟み、
   この後熱及び／又は圧力を付与して前記ＩＣユニットを
   封入し、その後樹脂シートを打ち抜いてカードにするＩ
   Ｄカードの製造装置において、前記ＩＣユニットを内蔵
   した前記樹脂シートの表面及び／又は、前記熱及び／又
   は圧力を付与する手段のシート接触面を、クリーニング
   するクリーニング手段を備えることを特徴とするＩＤカ
   ードの製造装置。
4. 【請求項４】前記熱及び／又は圧力を付与する手段のシ
   ート接触面と、搬送される前記樹脂シートの表面の間際
   より広いクリーニング部材を、カード搬送方向と同方向
   に移動させる機構を有する請求項３項記載のＩＤカード
   の製造装置。
5. 【請求項５】前記クリーニング手段は、ポーラス状のシ
   ートを接触させてクリーニングすることを特徴とする請
   求項３または請求項４記載のＩＤカードの製造装置。
6. 【請求項６】前記ポーラス状のシートとして不織布を用
   いたことを特徴とする請求項５記載のＩＤカードの製造
   装置。
7. 【請求項７】前記クリーニング手段に、離型剤を含浸さ
   せることを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれか
   に記載のＩＤカードの製造装置。
8. 【請求項８】前記クリーニング手段に、粘着ゴムを設け
   てクリーニングすることを特徴とする請求項３または請
   求項４記載のＩＤカードの製造装置。
9. 【請求項９】前記クリーニング手段は、前記樹脂シート
   の電気陰性度と逆極である素材又は表面を被覆して形成
   したことを特徴とする請求項３または請求項４記載のＩ
   Ｄカードの製造装置。
10. 【請求項１０】前記クリーニング手段は、前記樹脂シー
    トの表面を吸引する吸引ブロアであることを特徴とする
    請求項３または請求項４記載のＩＤカードの製造装置。