JP2000000123A - 机 - Google Patents
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- JP2000000123A JP2000000123A JP16857698A JP16857698A JP2000000123A JP 2000000123 A JP2000000123 A JP 2000000123A JP 16857698 A JP16857698 A JP 16857698A JP 16857698 A JP16857698 A JP 16857698A JP 2000000123 A JP2000000123 A JP 2000000123A
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- JP
- Japan
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- pipe
- members
- tightening
- pipe member
- pipe members
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Abstract
(57)【要約】
【課題】天板を複数のパイプ部材を連結してなる支持体
によって支持させた構造の机において、組立時のパイプ
部材相互間の位置合わせを容易化するとともに、パイプ
部材同士の接合面で荷重を支持させる構造にして、構造
的に強度を向上させるべく図る。 【解決手段】パイプ部材同士１１、２１を連結する連結
機構６を、緊締操作によって所要方向に緊締力を発揮す
る緊締手段７と、この緊締手段７によって発揮された緊
締力をパイプ部材１１、２１同士を相互に密着させる方
向の力に変換する方向変換手段８とを具備するものと
し、これらパイプ部材１１、２１同士を相互の接合面Ｒ
において押圧密着させて連結するように構成した。
によって支持させた構造の机において、組立時のパイプ
部材相互間の位置合わせを容易化するとともに、パイプ
部材同士の接合面で荷重を支持させる構造にして、構造
的に強度を向上させるべく図る。 【解決手段】パイプ部材同士１１、２１を連結する連結
機構６を、緊締操作によって所要方向に緊締力を発揮す
る緊締手段７と、この緊締手段７によって発揮された緊
締力をパイプ部材１１、２１同士を相互に密着させる方
向の力に変換する方向変換手段８とを具備するものと
し、これらパイプ部材１１、２１同士を相互の接合面Ｒ
において押圧密着させて連結するように構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天板を複数のパイ
プ部材を連結してなる支持体によって支持させた構造を
有し、テーブル等を含めた概念の机に関する。
プ部材を連結してなる支持体によって支持させた構造を
有し、テーブル等を含めた概念の机に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の机は、なるべく共通の部品を用
いて、種々の天板形状に対応したり天板同士を異なった
配置で連結可能にしたりするために、天板を複数のパイ
プ部材を連結してなる支持体によって支持させた構造に
している。従来、これらパイプ部材同士を連結するため
の連結構造が種々考えられているが、例えば、一方のパ
イプ部材からアームを延出しておき、このアームに他方
のパイプ部材を外嵌するとともに、ボルト等を他方のパ
イプ部材の側方から螺入して、アームと他方のパイプ部
材とを緊締固着するようにしたものが一般的に知られて
いる。
いて、種々の天板形状に対応したり天板同士を異なった
配置で連結可能にしたりするために、天板を複数のパイ
プ部材を連結してなる支持体によって支持させた構造に
している。従来、これらパイプ部材同士を連結するため
の連結構造が種々考えられているが、例えば、一方のパ
イプ部材からアームを延出しておき、このアームに他方
のパイプ部材を外嵌するとともに、ボルト等を他方のパ
イプ部材の側方から螺入して、アームと他方のパイプ部
材とを緊締固着するようにしたものが一般的に知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、アームとパ
イプ部材との間に設定されるわずかな嵌合隙間等に起因
して、ボルトの緊締によってパイプ部材がその長手方向
に直交する方向にわずかに移動し、ボルトの緊締前に設
定したパイプ部材同士の位置関係がずれる場合がある。
したがって、このようなものでは、パイプ部材同士の相
対位置関係を正確に設定するのが難しく、組立作業に手
間取るおそれがある。また、パイプ部材同士の連結部分
に作用する荷重の多くは、パイプ部材の片側の側面であ
ってボルトを締め付けた部分に集中するため、強度上、
構造的に好ましくないものとなる。
イプ部材との間に設定されるわずかな嵌合隙間等に起因
して、ボルトの緊締によってパイプ部材がその長手方向
に直交する方向にわずかに移動し、ボルトの緊締前に設
定したパイプ部材同士の位置関係がずれる場合がある。
したがって、このようなものでは、パイプ部材同士の相
対位置関係を正確に設定するのが難しく、組立作業に手
間取るおそれがある。また、パイプ部材同士の連結部分
に作用する荷重の多くは、パイプ部材の片側の側面であ
ってボルトを締め付けた部分に集中するため、強度上、
構造的に好ましくないものとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、パイプ部材同士を密着させるように
相互に引き込んで連結するように構成し、組立時のパイ
プ部材相互間の位置合わせを容易化するとともに、パイ
プ部材同士の接合面で荷重を支持させる構造にして、構
造的に強度を向上させるべく図ったものである。
ために、本発明は、パイプ部材同士を密着させるように
相互に引き込んで連結するように構成し、組立時のパイ
プ部材相互間の位置合わせを容易化するとともに、パイ
プ部材同士の接合面で荷重を支持させる構造にして、構
造的に強度を向上させるべく図ったものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】すなわち本発明に係る机は、天板
と、この天板を支持する支持体とを具備し、この支持体
が複数のパイプ部材を連結機構を介して連結してなるも
のであって、この連結機構が、緊締操作によって所要方
向に緊締力を発揮する緊締手段と、この緊締手段によっ
て発揮された緊締力を、その方向とは異なった方向であ
るパイプ部材同士を相互に密着させる方向の力に変換す
る方向変換手段とを具備し、これらパイプ部材同士を相
互の接合面において押圧密着させて連結するものである
ことを特徴とする。
と、この天板を支持する支持体とを具備し、この支持体
が複数のパイプ部材を連結機構を介して連結してなるも
のであって、この連結機構が、緊締操作によって所要方
向に緊締力を発揮する緊締手段と、この緊締手段によっ
て発揮された緊締力を、その方向とは異なった方向であ
るパイプ部材同士を相互に密着させる方向の力に変換す
る方向変換手段とを具備し、これらパイプ部材同士を相
互の接合面において押圧密着させて連結するものである
ことを特徴とする。
【０００６】このようなものであれば、パイプ部材同士
の連結のために緊締操作を行っても、パイプ部材同士に
は、それらを相互に密着させる方向以外の力が作用しな
いため、緊締操作前に設定したパイプ部材同士の位置関
係を正確に保ったまま、パイプ部材同士を連結すること
が容易にできる。また、パイプ部材同士の接合面で荷重
を支持することになるため、従来のようにパイプ部材の
片側の側面であってボルトを締め付けた部分で主として
荷重を支持する構造に比べ、構造的に連結部分における
強度を向上させることができる。加えて、方向変換手段
によって緊締操作方向を、パイプ部材同士を密着させる
方向の如何に拘わらず、操作の行いやすい方向や、外観
上都合のよい方向に設定することも可能となる。
の連結のために緊締操作を行っても、パイプ部材同士に
は、それらを相互に密着させる方向以外の力が作用しな
いため、緊締操作前に設定したパイプ部材同士の位置関
係を正確に保ったまま、パイプ部材同士を連結すること
が容易にできる。また、パイプ部材同士の接合面で荷重
を支持することになるため、従来のようにパイプ部材の
片側の側面であってボルトを締め付けた部分で主として
荷重を支持する構造に比べ、構造的に連結部分における
強度を向上させることができる。加えて、方向変換手段
によって緊締操作方向を、パイプ部材同士を密着させる
方向の如何に拘わらず、操作の行いやすい方向や、外観
上都合のよい方向に設定することも可能となる。
【０００７】連結部分の強度をより向上させるために
は、方向変換手段が、連結状態においてパイプ部材同士
の接合面全体に略均等に押圧力を作用させるものとする
ことが望ましい。好ましい実施態様としては、連結機構
が、一方のパイプ部材から延出されたアームに沿って、
他方のパイプ部材を、一方のパイプ部材に密着させる方
向にスライド可能にガイドさせ得る構成のものであり、
方向変換手段が、このアームに設けられた接合面側を向
く面と、他方のパイプ部材に設けられた反接合面側を向
く面との間に挿入され、該パイプ部材のスライド方向と
直交した方向からの緊締操作に伴ってこれら各面間の距
離を押し広げるように移動または変形する可動部材を具
備したものが挙げられる。この構成によると、可動部材
が、前記接合面側を向く面を足場にして、反接合面側を
向く面を接合面側に押圧することにより、前記他方のパ
イプ部材を、一方のパイプ部材に密着押圧させるように
作用する。
は、方向変換手段が、連結状態においてパイプ部材同士
の接合面全体に略均等に押圧力を作用させるものとする
ことが望ましい。好ましい実施態様としては、連結機構
が、一方のパイプ部材から延出されたアームに沿って、
他方のパイプ部材を、一方のパイプ部材に密着させる方
向にスライド可能にガイドさせ得る構成のものであり、
方向変換手段が、このアームに設けられた接合面側を向
く面と、他方のパイプ部材に設けられた反接合面側を向
く面との間に挿入され、該パイプ部材のスライド方向と
直交した方向からの緊締操作に伴ってこれら各面間の距
離を押し広げるように移動または変形する可動部材を具
備したものが挙げられる。この構成によると、可動部材
が、前記接合面側を向く面を足場にして、反接合面側を
向く面を接合面側に押圧することにより、前記他方のパ
イプ部材を、一方のパイプ部材に密着押圧させるように
作用する。
【０００８】この場合のより具体的な実施態様として
は、可動部材を対をなすものとし、緊締手段を構成する
ボルトの螺進退によりこれら可動部材間の距離を変更可
能に構成しておくとともに、各可動部材を、前記接合面
側を向く面に設けられた対をなすテーパ面にそれぞれ添
接しておき、前記ボルトの緊締操作で可動部材間の距離
を変更することによって、各可動部材をテーパ面に沿わ
せて前記密着させる方向にも移動させ、前記各面間の距
離を押し広げ得るように構成しているものが好ましい。
は、可動部材を対をなすものとし、緊締手段を構成する
ボルトの螺進退によりこれら可動部材間の距離を変更可
能に構成しておくとともに、各可動部材を、前記接合面
側を向く面に設けられた対をなすテーパ面にそれぞれ添
接しておき、前記ボルトの緊締操作で可動部材間の距離
を変更することによって、各可動部材をテーパ面に沿わ
せて前記密着させる方向にも移動させ、前記各面間の距
離を押し広げ得るように構成しているものが好ましい。
【０００９】パイプ部材を有効に活用するとともに、外
観を良好なものとするには、他方のパイプ部材をアーム
に外嵌するようにしておくことが望ましい。
観を良好なものとするには、他方のパイプ部材をアーム
に外嵌するようにしておくことが望ましい。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１から図８を参照
して説明する。本実施例に係る机は、図１、図２に示す
ように、４本の脚支柱１の上端間を枠体２を介して連結
し、その枠体２に天板３を支持させることにより構成さ
れるものである。
して説明する。本実施例に係る机は、図１、図２に示す
ように、４本の脚支柱１の上端間を枠体２を介して連結
し、その枠体２に天板３を支持させることにより構成さ
れるものである。
【００１１】脚支柱１は、矩形状天板３の四隅若しくは
その近傍の下面に上端を対向させて配設される。一方、
枠体２は、前後の脚支柱１の上端近傍における対向面間
を奥行方向に沿って連結する一対の側枠材２１と、後端
側に配置される左右の脚支柱１の上端近傍における対向
面間を巾方向に沿って連結する後枠材２２と、左右の側
枠材２１の中央よりもやや後方よりの対向面間を巾方向
に沿って連結する補強枠材２３とを具備してなるもの
で、各脚支柱１と共に拘束し合って自立性のある支持体
Ｓを構成している。枠材２１、２２は、図８に示すよう
に何れもアルミ等の剛性のある素材からなる共通の押出
成形体を所要長さで切断したもので内側方にレール溝２
１ａ、２２ａを開口させており、また、角パイプの上壁
と底壁との間に対をなす内壁２１ｂ、２２ｂが対称的に
形成されるようにしている。また枠材２３もアルミ等の
剛性のある素材からなる略同様の押出成形体を所要長さ
で切断したもので両側方にレール溝２３ａを開口させて
いる。左右の側枠材２１の前後２箇所には、それぞれ前
記レール溝２１ａを利用して天板支持面４ａを有する天
板支持金具４を取り付けるとともに、前記補強枠材２３
の中央にもレール溝２３ａを利用して天板支持面４ａを
有する天板支持金具４を取り付け、これら５つの天板支
持金具４の天板支持面４ａに天板３を載設して下方より
ねじ止め、固定している。天板３は、奥行方向に多数の
天板素材を重合させ、木目が巾方向に現れるように構成
したもので、このように天板３が四隅及び中央部のみを
天板支持金具４に支持されるだけであっても、上載荷重
に対して高い強度を発揮することができる。
その近傍の下面に上端を対向させて配設される。一方、
枠体２は、前後の脚支柱１の上端近傍における対向面間
を奥行方向に沿って連結する一対の側枠材２１と、後端
側に配置される左右の脚支柱１の上端近傍における対向
面間を巾方向に沿って連結する後枠材２２と、左右の側
枠材２１の中央よりもやや後方よりの対向面間を巾方向
に沿って連結する補強枠材２３とを具備してなるもの
で、各脚支柱１と共に拘束し合って自立性のある支持体
Ｓを構成している。枠材２１、２２は、図８に示すよう
に何れもアルミ等の剛性のある素材からなる共通の押出
成形体を所要長さで切断したもので内側方にレール溝２
１ａ、２２ａを開口させており、また、角パイプの上壁
と底壁との間に対をなす内壁２１ｂ、２２ｂが対称的に
形成されるようにしている。また枠材２３もアルミ等の
剛性のある素材からなる略同様の押出成形体を所要長さ
で切断したもので両側方にレール溝２３ａを開口させて
いる。左右の側枠材２１の前後２箇所には、それぞれ前
記レール溝２１ａを利用して天板支持面４ａを有する天
板支持金具４を取り付けるとともに、前記補強枠材２３
の中央にもレール溝２３ａを利用して天板支持面４ａを
有する天板支持金具４を取り付け、これら５つの天板支
持金具４の天板支持面４ａに天板３を載設して下方より
ねじ止め、固定している。天板３は、奥行方向に多数の
天板素材を重合させ、木目が巾方向に現れるように構成
したもので、このように天板３が四隅及び中央部のみを
天板支持金具４に支持されるだけであっても、上載荷重
に対して高い強度を発揮することができる。
【００１２】図３、図４は、天板３を載置していない状
態での机の反使用端側における上コーナー部を示してい
る。本実施例では、同図に示すように、脚支柱１を構成
する角パイプ状の支柱本体１１の隣り合う側面１ａ、１
ｂから互いに直交する向きに延出したアーム５、５に、
側枠材２１と後枠材２２とをそれぞれスライドさせて外
嵌するとともに、これら枠材２１、２２と支柱本体１１
とを相互の接合面Ｒにおいて押圧密着させ、支柱本体１
１と枠材２１、２２とを連結するように構成した連結機
構６を設けている。なお、机の使用端側のコーナー部に
おいては、図２に示すように支柱本体１１に側枠材２１
のみが連結されている。
態での机の反使用端側における上コーナー部を示してい
る。本実施例では、同図に示すように、脚支柱１を構成
する角パイプ状の支柱本体１１の隣り合う側面１ａ、１
ｂから互いに直交する向きに延出したアーム５、５に、
側枠材２１と後枠材２２とをそれぞれスライドさせて外
嵌するとともに、これら枠材２１、２２と支柱本体１１
とを相互の接合面Ｒにおいて押圧密着させ、支柱本体１
１と枠材２１、２２とを連結するように構成した連結機
構６を設けている。なお、机の使用端側のコーナー部に
おいては、図２に示すように支柱本体１１に側枠材２１
のみが連結されている。
【００１３】この連結機構６には、緊締操作によって枠
材２１、２２のスライド方向Ｐ、Ｑと直交する方向に緊
締力を発揮する緊締手段７と、この緊締手段７によって
発揮された緊締力の方向を、枠材２１、２２を支柱本体
に１１に密着させる方向、すなわち枠材２１、２２のス
ライド方向Ｐ、Ｑの力に変換する方向変換手段８とを具
備させている。
材２１、２２のスライド方向Ｐ、Ｑと直交する方向に緊
締力を発揮する緊締手段７と、この緊締手段７によって
発揮された緊締力の方向を、枠材２１、２２を支柱本体
に１１に密着させる方向、すなわち枠材２１、２２のス
ライド方向Ｐ、Ｑの力に変換する方向変換手段８とを具
備させている。
【００１４】各部を詳述すると、アーム５は、角柱状の
もので、取付ボルトＢを利用してこのアーム５の基端面
５ｂと、支柱本体１１内に装入される裏当部材９との間
で支柱本体１１の側壁を挟圧するようにして、支柱本体
１１に取り付けてある。また、その側面５ａにはその長
手方向に延びる長孔５１が貫通させてある。一方、枠材
２１、２２の各内側壁２１ｂには、図６に示すように各
アーム５に枠材２１、２２を外嵌させた状態で、前記長
孔５１に側面視略重合するようにしてそれぞれ長孔２５
を設けている。しかして、アーム５に設けた長孔５１の
接合面側を向く面５１ａが、枠材２１、２２の長孔２５
の対応する側面２５ｂより接合面方向に突出するととも
に、前記長孔２５の反接合面側を向く面２５ａが、アー
ム５の長孔５１の対応する側面５１ｃよりも反接合面方
向に突出するように設定している。
もので、取付ボルトＢを利用してこのアーム５の基端面
５ｂと、支柱本体１１内に装入される裏当部材９との間
で支柱本体１１の側壁を挟圧するようにして、支柱本体
１１に取り付けてある。また、その側面５ａにはその長
手方向に延びる長孔５１が貫通させてある。一方、枠材
２１、２２の各内側壁２１ｂには、図６に示すように各
アーム５に枠材２１、２２を外嵌させた状態で、前記長
孔５１に側面視略重合するようにしてそれぞれ長孔２５
を設けている。しかして、アーム５に設けた長孔５１の
接合面側を向く面５１ａが、枠材２１、２２の長孔２５
の対応する側面２５ｂより接合面方向に突出するととも
に、前記長孔２５の反接合面側を向く面２５ａが、アー
ム５の長孔５１の対応する側面５１ｃよりも反接合面方
向に突出するように設定している。
【００１５】これら長孔５１、２５には、アーム５に枠
材２１、２２を外嵌させた状態で、対をなす可動部材８
１、８２が挿入してある。各可動部材８１、８２は、図
４に示すように縦断面が長円形状のものであり、曲面を
形成する一方の側面８１ａ、８２ａは、後述するテーパ
面５１ｂに対応するように傾斜させてあり、他方の側面
８１ｂ、８２ｂは後述するピン８３の側面を係合させる
ために溝状に凹ませてある。また一方の可動部材８１に
は、緊締用ボルト７１を挿通させるボルト挿通孔８１ｃ
が形成してあり、他方の可動部材８２には、緊締用ボル
ト７１を螺入させるためのねじ孔８２ｃが形成してあ
る。この緊締用ボルト７１とねじ孔８２ｃとが緊締手段
７を構成する。
材２１、２２を外嵌させた状態で、対をなす可動部材８
１、８２が挿入してある。各可動部材８１、８２は、図
４に示すように縦断面が長円形状のものであり、曲面を
形成する一方の側面８１ａ、８２ａは、後述するテーパ
面５１ｂに対応するように傾斜させてあり、他方の側面
８１ｂ、８２ｂは後述するピン８３の側面を係合させる
ために溝状に凹ませてある。また一方の可動部材８１に
は、緊締用ボルト７１を挿通させるボルト挿通孔８１ｃ
が形成してあり、他方の可動部材８２には、緊締用ボル
ト７１を螺入させるためのねじ孔８２ｃが形成してあ
る。この緊締用ボルト７１とねじ孔８２ｃとが緊締手段
７を構成する。
【００１６】アーム５に設けた長孔５１の接合面側を向
く面５１ａには、上述したように接合面Ｒに向かって次
第に接近するように傾斜させた対をなす外向テーパ面５
１ｂ、５１ｂを設けている。そして、これらテーパ面５
１ｂ、５１ｂに、各可動部材８１、８２の傾斜させた側
面８１ａ、８２ａをそれぞれ添接させるようにしてい
る。
く面５１ａには、上述したように接合面Ｒに向かって次
第に接近するように傾斜させた対をなす外向テーパ面５
１ｂ、５１ｂを設けている。そして、これらテーパ面５
１ｂ、５１ｂに、各可動部材８１、８２の傾斜させた側
面８１ａ、８２ａをそれぞれ添接させるようにしてい
る。
【００１７】方向変換手段８は、上述した各可動部材８
１、８２と、アーム５に設けた長孔５１の接合面側を向
く面５１ａと、枠材２１、２２に設けた長孔２５の反接
合面側を向く面２５ａとを利用して構成されるものであ
り、枠材２１、２２のスライド方向Ｐ、Ｑと直交する方
向からの緊締用ボルト７１の緊締操作により、各可動部
材８１、８２を、互いに相寄る向きに移動させるととも
に、テーパ面５１ｂに沿わせて接合面Ｒに向かっても移
動させるように構成している。すなわち各可動部材８
１、８２に、この接合面側を向く面５１ａを足場にし
て、枠材２１、２２に設けた長孔２５の反接合面側を向
く面２５ａを押圧させ、枠材２１、２２を支柱本体１１
に密着させるようにしている。
１、８２と、アーム５に設けた長孔５１の接合面側を向
く面５１ａと、枠材２１、２２に設けた長孔２５の反接
合面側を向く面２５ａとを利用して構成されるものであ
り、枠材２１、２２のスライド方向Ｐ、Ｑと直交する方
向からの緊締用ボルト７１の緊締操作により、各可動部
材８１、８２を、互いに相寄る向きに移動させるととも
に、テーパ面５１ｂに沿わせて接合面Ｒに向かっても移
動させるように構成している。すなわち各可動部材８
１、８２に、この接合面側を向く面５１ａを足場にし
て、枠材２１、２２に設けた長孔２５の反接合面側を向
く面２５ａを押圧させ、枠材２１、２２を支柱本体１１
に密着させるようにしている。
【００１８】なお、本実施例では、可動部材８１、８２
と反接合面側を向く面２５ａとの間にスペーサ的な役割
を果たすピン８３を介在させている。このピン８３の組
み付け手順としては、長孔５１、２５内に可動部材８
１、８２を挿入し、テーパ面５１ｂに添接させた後、可
動部材８１、８２と反接合面側を向く面との間にピン８
３を挿入するようにしている。このようなピン８３を設
けているのは、可動部材８１、８２により直接的に反接
合面側を向く面２５ａを押圧するように構成すると、組
立時に、突出するテーパ面５１ａが邪魔をして可動部材
８１、８２を長孔５１、２５内に挿入し難くなるからで
ある。また、本実施例では、ピン８３が対をなす内側壁
２１ｂに設けられた各長孔２５の反接合面側を向く面２
５ａをそれぞれ略均等に押圧するようにして、接合面Ｒ
全体に略均等な押圧力が作用するようにしている。
と反接合面側を向く面２５ａとの間にスペーサ的な役割
を果たすピン８３を介在させている。このピン８３の組
み付け手順としては、長孔５１、２５内に可動部材８
１、８２を挿入し、テーパ面５１ｂに添接させた後、可
動部材８１、８２と反接合面側を向く面との間にピン８
３を挿入するようにしている。このようなピン８３を設
けているのは、可動部材８１、８２により直接的に反接
合面側を向く面２５ａを押圧するように構成すると、組
立時に、突出するテーパ面５１ａが邪魔をして可動部材
８１、８２を長孔５１、２５内に挿入し難くなるからで
ある。また、本実施例では、ピン８３が対をなす内側壁
２１ｂに設けられた各長孔２５の反接合面側を向く面２
５ａをそれぞれ略均等に押圧するようにして、接合面Ｒ
全体に略均等な押圧力が作用するようにしている。
【００１９】具体的にこの連結機構６を利用して支柱本
体１１に側枠材２１を取り付けるには、以下のように行
う。まず、図６に示すようにアーム５を支柱本体１１に
取り付け、枠材２１の内側壁２１ｂ間にアーム５をスラ
イド挿入する。そして、重合する長孔５１と長孔２５と
に、各可動部材８１、８２を緊締用ボルト７１で緩く連
結した状態でレール溝２１ａ側から嵌め入れ、その傾斜
面８１ａ、８２ａをテーパー面に添接させる。その後ピ
ン８３を可動部材８１、８２の側面８１ｂ、８２ｂに添
接させるようにして長孔５１と長孔２５とに挿入する。
体１１に側枠材２１を取り付けるには、以下のように行
う。まず、図６に示すようにアーム５を支柱本体１１に
取り付け、枠材２１の内側壁２１ｂ間にアーム５をスラ
イド挿入する。そして、重合する長孔５１と長孔２５と
に、各可動部材８１、８２を緊締用ボルト７１で緩く連
結した状態でレール溝２１ａ側から嵌め入れ、その傾斜
面８１ａ、８２ａをテーパー面に添接させる。その後ピ
ン８３を可動部材８１、８２の側面８１ｂ、８２ｂに添
接させるようにして長孔５１と長孔２５とに挿入する。
【００２０】図７に示すこの状態で緊締用ボルト７１を
側方からの操作で緊締していくと、上述したように、各
可動部材８１、８２は、互いに相寄る向きに移動すると
ともに、テーパ面５１ｂに沿って接合面Ｒに向かっても
移動する。そしてこの際、各可動部材８１、８２は、こ
の接合面側を向く面５１ａを足場にして、枠材２１、２
２に設けた長孔２５の反接合面側を向く面２５ａを押圧
するので、枠材２１、２２が図５に示すように支柱本体
１１に密着することになる。後枠材２２を支柱本体１１
に取り付ける手順も同様である。なお、図７において、
支柱本体１１の側面１ｂと枠材２１の端面２１ｃとを離
間させてあるが、これは枠材２１の動作をわかりやすく
するためであり、実際の組立時にはこの部分を密接させ
た状態で行っても構わない。
側方からの操作で緊締していくと、上述したように、各
可動部材８１、８２は、互いに相寄る向きに移動すると
ともに、テーパ面５１ｂに沿って接合面Ｒに向かっても
移動する。そしてこの際、各可動部材８１、８２は、こ
の接合面側を向く面５１ａを足場にして、枠材２１、２
２に設けた長孔２５の反接合面側を向く面２５ａを押圧
するので、枠材２１、２２が図５に示すように支柱本体
１１に密着することになる。後枠材２２を支柱本体１１
に取り付ける手順も同様である。なお、図７において、
支柱本体１１の側面１ｂと枠材２１の端面２１ｃとを離
間させてあるが、これは枠材２１の動作をわかりやすく
するためであり、実際の組立時にはこの部分を密接させ
た状態で行っても構わない。
【００２１】したがって、このように構成した本実施例
によれば、緊締操作を行っても、枠材２１、２２には、
それらを相互に密着させる方向以外の力が作用すること
はないため、緊締操作前に設定した支柱本体１１と枠材
２１、２２との位置関係を正確に保ったまま、これらを
連結することが容易にできる。また、連結部分において
は接合面Ｒで荷重を支持することになるため、従来のよ
うにパイプ部材の片側の側面であってボルトを締め付け
た部分で主として荷重を支持する構造に比べ、構造的に
強度を向上させることができる。
によれば、緊締操作を行っても、枠材２１、２２には、
それらを相互に密着させる方向以外の力が作用すること
はないため、緊締操作前に設定した支柱本体１１と枠材
２１、２２との位置関係を正確に保ったまま、これらを
連結することが容易にできる。また、連結部分において
は接合面Ｒで荷重を支持することになるため、従来のよ
うにパイプ部材の片側の側面であってボルトを締め付け
た部分で主として荷重を支持する構造に比べ、構造的に
強度を向上させることができる。
【００２２】なお、本発明は上述した実施例に限られる
ものではない、例えば、可動部材を、緊締操作によりス
ライド方向に拡大変形するものとし、接合面側を向く面
を足場にして、反接合面側を向く面を押圧するようにし
た構成のものも考えられる。その他各部の構成は図示例
に限られず種々変形が可能である。
ものではない、例えば、可動部材を、緊締操作によりス
ライド方向に拡大変形するものとし、接合面側を向く面
を足場にして、反接合面側を向く面を押圧するようにし
た構成のものも考えられる。その他各部の構成は図示例
に限られず種々変形が可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明に係る机
は、パイプ部材同士を連結するために、緊締力の方向を
変換して、パイプ部材同士を密着させる方向の力とし、
パイプ部材同士を相互に引き込んで連結するように構成
したものである。したがって、パイプ部材同士の連結の
ために緊締操作を行っても、パイプ部材同士には、それ
らを相互に密着させる方向以外の力が作用することがな
いため、緊締操作前に設定したパイプ部材同士の位置関
係を正確に保ったまま、パイプ部材同士を連結すること
が容易にできる。また、パイプ部材同士の接合面で荷重
を支持することになるため、従来のようにパイプ部材の
片側の側面であってボルトを締め付けた部分で主として
荷重を支持する構造に比べ、構造的に連結部分における
強度を向上させることができる。加えて、方向変換手段
によって緊締操作方向を、パイプ部材同士を密着させる
方向の如何に拘わらず、操作の行いやすい方向や、外観
上都合のよい方向に設定することも可能となる。
は、パイプ部材同士を連結するために、緊締力の方向を
変換して、パイプ部材同士を密着させる方向の力とし、
パイプ部材同士を相互に引き込んで連結するように構成
したものである。したがって、パイプ部材同士の連結の
ために緊締操作を行っても、パイプ部材同士には、それ
らを相互に密着させる方向以外の力が作用することがな
いため、緊締操作前に設定したパイプ部材同士の位置関
係を正確に保ったまま、パイプ部材同士を連結すること
が容易にできる。また、パイプ部材同士の接合面で荷重
を支持することになるため、従来のようにパイプ部材の
片側の側面であってボルトを締め付けた部分で主として
荷重を支持する構造に比べ、構造的に連結部分における
強度を向上させることができる。加えて、方向変換手段
によって緊締操作方向を、パイプ部材同士を密着させる
方向の如何に拘わらず、操作の行いやすい方向や、外観
上都合のよい方向に設定することも可能となる。
【００２４】また、方向変換手段を、連結状態において
パイプ部材同士の接合面全体に略均等に押圧力を作用さ
せるものとしておけば、局所に荷重が集中することを確
実に防止でき、連結部分の強度をより向上させることが
できる。連結機構が、一方のパイプ部材から延出された
アームに沿って、他方のパイプ部材を、スライド可能に
ガイドさせ得る構成のものであり、方向変換手段が、こ
のアームに設けられた接合面側を向く面と、他方のパイ
プ部材に設けられた反接合面側を向く面との間に挿入さ
れ、該パイプ部材のスライド方向と直交した方向からの
緊締操作に伴ってこれら各面間の距離を押し広げるよう
に移動または変形する可動部材を具備したものであれ
ば、側方からの緊締操作を可能とし、組立が容易となる
うえ、簡単な構成での本発明の具現化を図れる。
パイプ部材同士の接合面全体に略均等に押圧力を作用さ
せるものとしておけば、局所に荷重が集中することを確
実に防止でき、連結部分の強度をより向上させることが
できる。連結機構が、一方のパイプ部材から延出された
アームに沿って、他方のパイプ部材を、スライド可能に
ガイドさせ得る構成のものであり、方向変換手段が、こ
のアームに設けられた接合面側を向く面と、他方のパイ
プ部材に設けられた反接合面側を向く面との間に挿入さ
れ、該パイプ部材のスライド方向と直交した方向からの
緊締操作に伴ってこれら各面間の距離を押し広げるよう
に移動または変形する可動部材を具備したものであれ
ば、側方からの緊締操作を可能とし、組立が容易となる
うえ、簡単な構成での本発明の具現化を図れる。
【００２５】さらに、他方のパイプ部材をアームに外嵌
するようにしておけば、パイプ部材を有効に活用できる
とともに、アームを隠して外観を良好なものとすること
ができる。
するようにしておけば、パイプ部材を有効に活用できる
とともに、アームを隠して外観を良好なものとすること
ができる。
【図１】本発明の一実施例における机の全体斜視図。
【図２】同実施例における机の支持体を示す全体斜視
図。
図。
【図３】図２における反使用端側のコーナー部分を示す
部分拡大斜視図。
部分拡大斜視図。
【図４】同実施例における連結機構を示す分解斜視図。
【図５】同実施例における連結機構を示す部分横断面
図。
図。
【図６】同実施例における連結機構の作用を説明する作
用説明図。
用説明図。
【図７】同実施例における連結機構の作用を説明する作
用説明図。
用説明図。
【図８】同実施例における枠材を示す正面図。
１…支柱本体１１（パイプ部材） ２１、２２…枠材（パイプ部材） ２５ａ…反接合面側を向く面 ３…天板 ５…アーム ５１ａ…接合面側を向く面 ５１ｂ…テーパ面 ６…連結機構 ７…緊締手段 ７１…ボルト ８…方向変換手段 ８１、８２…可動部材 Ｓ…支持体 Ｒ…接合面 Ｐ、Ｑ…密着させる方向（スライド方向）
Claims (5)
- 【請求項１】天板と、この天板を支持する支持体とを具
備し、この支持体が複数のパイプ部材を連結機構を介し
て連結してなるものであって、 この連結機構が、緊締操作によって所要方向に緊締力を
発揮する緊締手段と、この緊締手段によって発揮された
緊締力をパイプ部材同士を相互に密着させる方向の力に
変換する方向変換手段とを具備し、これらパイプ部材同
士を相互の接合面において押圧密着させて連結するもの
であることを特徴とする机。 - 【請求項２】方向変換手段が、連結状態においてパイプ
部材同士の接合面全体に略均等に押圧力を作用させるも
のであることを特徴とする請求項１記載の机。 - 【請求項３】連結機構が、一方のパイプ部材から延出さ
れたアームに沿って、他方のパイプ部材を、一方のパイ
プ部材に密着させる方向にスライド可能にガイドさせ得
る構成のものであり、方向変換手段が、このアームに設
けられた接合面側を向く面と、他方のパイプ部材に設け
られた反接合面側を向く面との間に挿入され、該パイプ
部材のスライド方向と直交した方向からの緊締操作に伴
ってこれら各面間の距離を押し広げるように移動または
変形する可動部材を具備したものであることを特徴とす
る請求項１または２記載の机。 - 【請求項４】可動部材を対をなすものとし、緊締手段を
構成するボルトの螺進退によりこれら可動部材間の距離
を変更可能に構成しておくとともに、各可動部材を、前
記接合面側を向く面に設けられた対をなすテーパ面にそ
れぞれ添接させておき、前記ボルトの緊締操作で可動部
材間の距離を変更することによって、各可動部材をテー
パ面に沿わせて、他方のパイプ部材をスライドさせる方
向にも移動させ、前記各面間の距離を押し広げ得るよう
に構成していることを特徴とする請求項３記載の机。 - 【請求項５】他方のパイプ部材がアームに外嵌されるも
のであることを特徴とする請求項３または４記載の机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16857698A JP3528604B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16857698A JP3528604B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000123A true JP2000000123A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3528604B2 JP3528604B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=15870619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16857698A Expired - Fee Related JP3528604B2 (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3528604B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001299458A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-30 | Uchida Yoko Co Ltd | テーブル |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP16857698A patent/JP3528604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001299458A (ja) * | 2000-04-19 | 2001-10-30 | Uchida Yoko Co Ltd | テーブル |
| JP4578616B2 (ja) * | 2000-04-19 | 2010-11-10 | 株式会社内田洋行 | テーブル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3528604B2 (ja) | 2004-05-17 |
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