ITVI960132A1 - Stampo perfezionato per la fabbricazione di oggetti in vetro - Google Patents

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente titolo:"STAMPO PERFEZIONATO PER LA FABBRICAZIONE DI OGGETTI IN VETRO”.

DESCRIZIONE

L’invenzione concerne uno stampo per la fabbricazione di oggetti in vetro, particolarmente adatto per la fabbricazione di bottiglie, dotato di un dispositivo perfezionato per lo scarico dell’aria durante lo stampaggio.

Come e' noto gli! stampi che realizzano oggetti in vetro su impianti automatici e particolarmente gli stampi che realizzano bottiglie in vetro per soffiaggio, sono costituiti generalmente da 'due o piu' gusci metallici, in ciascuno dei quali e’ praticata un’impronta corrispondente ad una parte del profilo deila bottiglia che viene formata per soffiaggio di materiale vetroso incandescente posto all'interno della cavita’ che si forma quando detti gusci vengono accoppiati tra loro con le impronte affacciate.

Per evitare che la bottiglia a stampaggio finito presenti delle deformazioni, durante la soffiatura e’ indispensabile eliminare l'aria presente nella cavita'. Per tale motivo ciascun guscio e’ provvisto di fori di sfiato capillari che consentono l’espulsione dell'aria mano a mano che il vetro va in aderenza contro la parete dello stampo.

Tali fori di sfiato presentano l’inconveniente che durante lo stampaggio sono soggetti ad una forte usura per azione abrasiva del vetro e con l’andare del tempo essi tendono a lasciare sulla superficie della bottiglia delle impronte che la rendono non accettabile dal punto di vista estetico.

Un ulteriore inconveniente e’ costituito dai fatto che tali fori di sfiato capillari tendono facilmente ad otturarsi in quanto 10 stampo e’ realizzato in ghisa che, come e’ noto, e’ un materiale poroso.

II diametro di detti fori di sfiato capillari e’ generalmente inferiore al millimetro e, come e’ noto agli esperti del settore, l’esecuzione di fori di diametro cosi’ piccolo risulta possibile soltanto per lunghezze piuttosto limitate. Di conseguenza i fori di sfiato non possono comunicare direttamente con l'ambiente esterno ma devono essere messi in comunicazione tra loro e con l’ambiente esterno per 11 tramite di uno o piu' canali collettori che intersecandosi tra loro scaricano l’aria all’esterno in corrispondenza di una zona dello stampo libera dall’ingombro del dispositivo di insufflaggio dell’aria che e’ posto in corrispondenza della bocca della bottiglia. Si comprende quindi che tutto ciò’ comporta l’ulteriore inconveniente di complicare e rendere piu’ costosa la costruzione dello stampo.

La presente invenzione intende superare tutti gli inconvenienti citati.

In particolare e’ uno degli scopi dell’invenzione di realizzare uno stampo per la fabbricazione di bottiglie in vetro provvisto di fori di sfiato dell’aria che non siano soggetti ad usurarsi facilmente durante l’impiego,

E’ un altro scopo dell'invenzione di realizzare uno stampo per la fabbricazione di bottiglie in vetro provvisto di fori di sfiato dell’aria che siano meno soggetti ad otturarsi durante l'impiego dello stampo.

E’ non ultimo scopo che lo stampo dell’invenzione presenti una maggiore efficienza rispetto a stampi ad esso equivalenti di tipo noto e necessiti quindi di minore manutenzione.

Gli scopi detti sono raggiunti con la realizzazione di uno stampo per la costruzione di oggetti in vetro che in accordo con la rivendicazione principale comprende:

• due o piu’ gusci metallici tra loro contrapposti, ciascuno dei quali presenta un’impronta corrispondente ad una parte del profilo esterno dell’oggetto stesso diviso secondo (a direzione del suo asse longitudinale, dette impronte essendo atte a definire una cavita’ corrispondente al profilo esterno dell'oggetto da stampare;

- mezzi di insufflaggio dell’aria atta a spingere in aderenza contro le pareti di detta cavita’ una massa di materiale vetroso incandescente introdotto nella cavita’ stessa;

- una pluralità’ di fori di sfiato praticati in ciascuno di detti gusci in direzione trasversale all'impronta presente in ciascuno di essi, detti fori essendo atti a consentire, durante lo stampaggio, lo scarico all'esterno dell'aria contenuta in detta cavita’, ed e' caratterizzato dal fatto che in ciascuno di detti fori di sfiato e’ inserito un elemento tubolare provvisto di almeno un foro capillare, detto elemento tubolare presentando una lunghezza inferiore rispetto alla lunghezza del foro di sfiato che lo alloggia ed un diametro esterno maggiore rispetto al diametro del foro di sfiato medesimo, cosi' da risultare accoppiato in esso con interferenza.

Secondo una preferita forma di realizzazione, detto elemento tubolare e’ provvisto ad un'estremità’ di uno smusso atto a facilitarne l'inserimento a pressione nel foro di sfiato praticato nello stampo ed atto ad accoglierlo, Detto elemento tubolare presenta una prima zona avente un foro capillare che comunica con la cavita’ dello stampo ed una seconda zona provvista di un ulteriore foro avente diametro maggiore del foro capillare, con il quale risulta coassiale ed al quale e’ raccordato tramite una svasatura tronco-conica. Per evitare l’otturazione, la lunghezza di detto foro capillare e’ molto piu’ corta rispetto alla lunghezza dell’ulteriore foro presente dopo la svasatura tronco-conica.

Vantaggiosamente ciascun elemento tubolare viene realizzato in materiale antiusura in modo da ridurre le deformazioni del foro capillare durante l'impiego dello stampo e facilitare sia la fuoriuscita deN’aria e sia lo scorrimento di eventuali impurità’ che dovessero in esso insinuarsi.

Altrettanto vantaggiosamente ciascun foro di sfiato praticato nello stampo e che alloggia un elemento tubolare, può' essere realizzato di grande diametro facilmente ottenibile per trapanatura a macchina utensile. Esso quindi può’ essere eseguito di lunghezza tale da rendere sufficiente l'esecuzione di un solo canale collettore per scaricare l’aria addotta da piu’ fori di sfiato con esso comunicanti, al di fuori della zona occupata dal dispositivo di insufflaggio dell’aria disposto in prossimità’ della bocca della bottiglia. La costruzione dello stampo risulta quindi piu’ semplice ed economica.

Ancora vantaggiosamente la zona tronco-conica che raccorda il foro capillare dell’elemento tubolare al foro a diametro maggiore, garantisce un effetto autopulente nel caso che, accidentalmente, qualche impurità’ si dovesse insinuare all’interno del foro capillare stesso.

Inoltre, vantaggiosamente, gli elementi tubolari possono essere sostituiti e questo comporta l'utilizzo dello stampo per un tempo piu’ lungo.

Gli scopi ed i vantaggi detti verranno meglio evidenziati durante la descrizione di una preferita forma di esecuzione dell'invenzione data a titolo indicativo ma non limitativo e rappresentata nelle allegate tavole di disegno ove:

- in fig. t si osserva lo stampo dell’invenzione rappresentato in pianta;

- in fig. 2 si osserva uno dei due semigusci che compongono lo stampo dell'invenzione rappresentato in fig. 1 ;

- in fig. 3 si osserva una parte di uno dei semigusci che compongono lo stampo dell’invenzione rappresentato in fig.

1 e sezionato secondo il piano l-l;

- in fig. 4 si osserva il particolare ingrandito della sezione di fig. 3 ove sono praticati i fori di sfiato;

- in fig. 5 si osserva l’ingrandimento di uno dei fori di sfiato rappresentati in fig. 4.

Si precisa che la descrizione che segue pur essendo relativa ad uno stampo atto a realizzare bottiglie in vetro, e’ valida anche per qualsiasi stampo atto a realizzare lo stampaggio per soffiatura di un qualsiasi oggetto in vetro.

Lo stampo dell'invenzione e’ rappresentato in vista in pianta in fig. 1 , ove e’ indicato complessivamente con 1 e dove si osserva che esso comprende due gusci metallici rispettivamente 2 e 3 tra loro contrapposti, ciascuno dei quali presenta un’impronta, rispettivamente 21 e 31.

Quest’ultima in particolare e’ visibile anche nella fig. 2 che rappresenta il guscio 3 quando lo stampo e’ aperto secondo il piano verticale 44 di unione dei gusci tra loro e che divide la bottiglia da stampare a meta’ secondo l’asse longitudinale 4.

Dette impronte 21 e 31 definiscono cosi’ una cavita’ 5 che delimita la forma della bottiglia da stampare.

Lo stampo e' provvisto di mezzi di insuf flaggi o dell’aria, non rappresentati, che spinge in aderenza contro le pareti di detta cavita' 5 la massa di materiale vetroso incandescente, non rappresentato in figura, che viene introdotto nella cavita' 5 stessa per realizzare la bottiglia,

Una pluralità’ di fori di sfiato 8 sono praticati in ciascuno di detti gusci 2 e 3 in direzione trasversale e preferibilmente ortogonale ai profilo dell'impronta 21 e 31 presente in ciascuno di essi, per consentire, durante lo stampaggio, lo scarico all’esterno dell’aria contenuta in detta cavita' 5. A tale scopo, come si osserva in fig. 3, nello stampo sono realizzati una pluralità’ di canali collettori 9, ciascuno dei quali e’ costituito da un foro cieco praticato in direzione sostanzialmente assiale allo stampo, che collega tra loro una pluralità’ di detti fori di sfiato 8 e sfocia in una zona libera dall’ingombro del dispositivo di insufflaggio dell’aria, non rappresentato.

Come si osserva nelle figg. 4 e 5 ciascuno di detti fori di sfiato 8 alloggia un elemento tubolare 10 avente una lunghezza 11 inferiore alla lunghezza di ciascuno dei fori 8, rispetto ai quali presenta anche un diametro 12 leggermente superiore cosi’ da poter essere accoppiato in esso con interferenza, favorito dalla presenza dello smusso 19.

Si osserva anche, in particolare in fig. 5, che detto elemento tubolare 10 presenta una prima zona 13 provvista di un foro capillare 14 che comunica con la cavita’ 5 dello stampo, seguita da una seconda zona 15 provvista di un ulteriore foro 16 avente diametro maggiore rispetto al foro capillare 14, al quale risulta coassiale e raccordato per il tramite di una svasatura conica 17.

II foro capillare 14 presenta una lunghezza 18 inferiore rispetto alla lunghezza 11 dell'elemento tubolare 10 e questo riduce la possibilità' che il foro capillare stesso si possa ostruire per l’ingresso di corpi estranei. In particolare la presenza della svasatura conica 17 favorisce l’espulsione di eventuali impurità’ nel foro 16 a diametro maggiore garantendo in tal modo la continuità' dello scarico dell’aria. Ciascun elemento tubolare 10 e' realizzato in materiale antiusura in modo da ridurre l'abrasione che il vetro provoca riducendo cosi' la necessita' di procedere ad interventi di manutenzione. Tale materiale antiusura e’ acciaio inossidabile, preferibilmente del tipo AISI 316 oppure tipo ad esso equivalente.

<Q>ualora fosse necessario sostituire uno o piu’ elementi tubolari 10, sarà’ sufficiente forzare ciascuno di essi in modo da farlo scorrere lungo il foro di sfiato 8 nel quale alloggia fino a farlo giungere nel canale collettore 9 dal quale può' essere estratto facendolo cadere per gravita’ rovesciando lo stampo. Nel foro di sfiato 8 cosi’ libero sara’ quindi sufficiente introdurre a pressione un nuovo elemento tubolare 10.

Polche’ ciascun foro di sfiato 8 può’ essere realizzato di diametro sufficiente ad essere facilmente ottenuto con lavorazione a macchina utensile, la sua lunghezza può' essere qualsivoglia e comunque tale da poter disporre ciascun canale collettore 9 ad una distanza dall'asse longitudinale 4 sufficiente ad uscire dall’ingombro del dispositivo di insufflaggio dell'aria posto in corrispondenza della bocca della bottiglia e non rappresentato in figura. Questo consente di ridurre al minimo il numero di canali collettori 9 che, come si osserva in fig. 1 , possono essere disposti secondo una circonferenza 91 concentrica all’asse longitudinale 4 dello stampo. Viene in tal modo semplificata la costruzione dello stampo stesso.

In base a quanto detto quindi lo stampo perfezionato dell’invenzione raggiunge tutti gli scopi prefissati.

In fase realizzativa lo stampo, che può' essere realizzato in qualsiasi dimensione, sara’ provvisto di un numero qualsivoglia di fori di sfiato dell'aria, ciascuno alloggiente un elemento tubolare avente un foro capillare.

Per quanto concerne detti fori di sfiato 8, essi potranno essere realizzati con diametro qualsivoglia, ma comunque tale, come detto, di poter essere facilmente eseguiti di macchina utensile.

Inoltre per quanto concerne ciascun elemento tubolare 10, esso potrà’ essere realizzato di lunghezza qualsivoglia e con diametro pure qualsivoglia e comunque atto a realizzare interferenza nel foro di sfiato 8 che lo accoglie.

Secondo una preferita forma di realizzazione ciascun elemento tubolare presenta le seguenti misure:

- diametro esterno: 2,5 mm.;

- lunghezza totale: 5 mm.;

- lunghezza del foro capillare: 1 mm.;

- diametro del foro capillare: 0,6 mm.

E' evidente comunque che tali misure sono date unicamente a titolo indicativo.

Secondo una variante esecutiva inoltre ciascun elemento tubolare potrà’ anche essere provvisto di piu’ di un foro capillare intendendo comunque che tale variante ed altre eventuali sono da ritenersi tutte protette dalla presente invenzione.

Claims (8)

1. RIVENDICAZIONI 1 ) Stampo (1 ) per la costruzione di oggetti in vetro comprendente: - due o piu’ gusci metallici (2, 3) tra loro contrapposti, ciascuno dei quali presenta un’impronta (21 , 31 ) corrispondente ad una parte del profilo esterno dell’oggetto stesso diviso secondo la direzione del suo asse longitudinale (4), dette impronte (21 , 31 ) essendo atte a definire una cavita’ (5) corrispondente al profilo esterno dell’oggetto da stampare; - mezzi di insufflaggio dell’aria atta a spingere in aderenza contro le pareti di detta cavita’ (5) una massa di materiale vetroso incandescente introdotto nella cavita’ (5) stessa; - una pluralità’ di fori di sfiato (8) praticati in ciascuno di detti gusci (2, 3) in direzione trasversale all’impronta (21 , 31 ) presente in ciascuno di essi, detti fori (8) essendo atti a consentire, durante lo stampaggio, lo scarico all'esterno dell’aria contenuta in detta cavita’ (5), caratterizzato dal fatto che in ciascuno di detti fori di sfiato (8) e’ inserito un elemento tubolare (10) provvisto di almeno un foro capillare (14), detto elemento tubolare (10) presentando una lunghezza (1 1 ) Inferiore rispetto alla lunghezza del foro di sfiato (8) che lo alloggia ed un diametro esterno (12) maggiore rispetto al diametro del foro di sfiato (8) medesimo, cosi’ da risultare accoppiato in esso con interferenza.
2. 2) Stampo (1) per la costruzione di oggetti in vetro secondo la rivendicazione 1 ) caratterizzato dal fatto che detto elemento tubolare (10) e’ composto da una prima zona (13) nella quale e’ realizzato detto foro capillare (14) e da una seconda zona (15), allineata a detta prima zona (13), nella quale e’ realizzato un ulteriore foro (16) avente diametro maggiore rispetto a detto foro capillare (14), detto ulteriore foro (16) essendo coassiale a detto foro capillare (14) ed essendo ad esso raccordato per il tramite di una zona svasata tronco-conica (17).
3. 3) Stampo (1 ) per la costruzione di oggetti in vetro secondo la rivendicazione 1 ) caratterizzato dal fatto di essere provvisto di una pluralità' di canali collettori (9) praticati in detto stampo in ciascuno dei quali sfociano uno o piu’ di detti fori di sfiato (8).
4. 4) Stampo; (1 ) per la costruzione di oggetti in vetro secondo la rivepdicazione 3) caratterizzato dai fatto che ciascuno di detti canali collettori (9) e' costituito da un foro cieco il cui asse e’ disposto sostanzialmente parallelo all'asse longitudinale (4) di detto stampo, detti fori ciechi essendo disposti in pianta secondo un circonferenza (91 ) concentrica a detto asse longitudinale (4).
5. 5) Stampo (1 ) per la costruzione di oggetti in vetro secondo la rivendicazione 1 ) caratterizzato dal fatto che detti fori di sfiato (8) sono realizzati sostanzialmente ortogonali al profilo di ciascuna impronta (21 , 31 ) realizzata in ciascun guscio metallico (2, 3).
6. 6) Stampo (1 ) per la costruzione di oggetti in vetro secondo la rivendicazione 1 ) caratterizzato dal fatto che ciascun elemento tubolare (10) e’ realizzato in materiale antiusura.
7. 7) Stampo (1 ) per la costruzione di oggetti in vetro secondo la rivendicazione 6) caratterizzato dal fatto che detto materiate antiusura e’ acciaio inossidabile.
8. 8) Stampo (1 ) per la costruzione di oggetti in vetro secondo la rivendicazione 7) caratterizzato dal fatto che detto acciaio inossidabile e’ acciaio AISI 316.