ITUB20154168A1 - Procedimento ed apparecchiatura per l?accoppiamento di un inserto ad una calzatura - Google Patents

Description

“PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA PER L’ACCOPPIAMENTO DI UN INSERTO AD UNA CALZATURA”

La presente invenzione si riferisce, in generale, ad un procedimento e alla relativa apparecchiatura per l’accoppiamento di un inserto ad una calzatura. Più in particolare si tratta di un procedimento per accoppiare ad una calzatura un inserto già realizzato e di un’apparecchiatura che consente di effettuare tale procedimento.

Come noto, le calzature possono prevedere la presenza di inserti con funzioni estetiche e/o tecniche. Tali inserti possono essere cuciti sulla tomaia, in corrispondenza di un foro realizzato precedentemente.

Oltre ad essere dispendiosa in termini di tempo, tale tipologia di unione comporta dei rischi in termini di impermeabilità della calzatura. Al fine di evitare problematiche di questo tipo, la cucitura deve essere effettuata in modo preciso e si devono inoltre utilizzare comunque delle colle o sostanze simili per sigillare sia le eventuali fessure tra inserto e tomaia, così come i fori creatisi per le cuciture.

Nel caso in cui la tomaia delle calzature a cui fissare l’inserto sia realizzata in materiale plastico e/o gomma, la tecnica nota prevede anche che lo stesso inserto possa essere fissato nel corso del procedimento di stampaggio ad iniezione.

Tale procedimento di fissaggio risulta però molto delicato, in quanto l’unione tra tomaia e inserto dipende da numerose variabili, quali il materiale dei due elementi, la loro forma, gli stampi utilizzati, le tecniche di stampaggio.

Inoltre, un’altra problematica di un procedimento di accoppiamento di questo tipo risulta essere la gestione dell’inserto stesso; in altre parole, l’accoppiamento può essere ottenuto in maniera ottimale, ma l’inserto può essere rovinato a causa della temperatura all’interno degli stampi, dalla pressione operata dagli stessi stampi, da un’indesiderata introduzione di materiale fuso nella zona dello stampo adibita ad accogliere l’inserto, Scopo e funzione della presente invenzione è quello di fornire un procedimento e una relativa apparecchiatura per l’accoppiamento di un inserto ad una calzatura in modo ottimale.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di offrire un procedimento e un’apparecchiatura con i quali ottenere un fissaggio impermeabile tra un inserto ed una tomaia di una calzatura.

Un altro scopo dell’invenzione è quello di fornire un procedimento e un’apparecchiatura che consentano di fissare in modo rapido e saldo nel tempo un inserto alla tomaia realizzata mediante un procedimento di stampaggio ad iniezione.

Questi ed altri scopi sono raggiunti da un procedimento per l’accoppiamento di un inserto ad una tomaia realizzata mediante stampaggio ad iniezione, iniettando il materiale plastico nell’intercapedine creatasi tra uno stampo ed un controstampo.

L’inserto può preferibilmente comprendere una membrana unita ad una struttura di supporto e protezione comprendente a sua volta una porzione centrale formata da setti ed aperture passanti, una porzione rialzata ed un bordo periferico.

Il procedimento secondo l’invenzione si caratterizza per il fatto di comprendere le seguenti fasi:

- disporre l’inserto in una sede ricavata nello stampo;

- avvicinare il controstampo allo stampo così da ottenere l’intercapedine e far sì che l’inserto occupi una porzione di intercapedine compresa tra stampo e controstampo, in modo che l’inserto sia a contatto da una parte con lo stampo e dall’altra con il controstampo,

In questo modo, in corrispondenza dell’inserto non c’è possibilità che il materiale fuso iniettato copri anche parzialmente l’inserto stesso, se non in corrispondenza del bordo periferico atto a consentire l’accoppiamento.

Inoltre, si ottiene che l’inserto abbia una faccia rivolta verso l’esterno e la faccia opposta rivolta verso l'interno della tomaia, senza la presenza di alcuna barriera. Tale aspetto è di grande importanza nel caso in cui l’inserto permetta o migliori la traspirabilità della calzatura.

Il procedimento secondo l’invenzione può comprendere l’ulteriore fase di bloccare l’inserto tra stampo e controstampo in corrispondenza di una porzione periferica dell’inserto, avente la forma di una striscia chiusa ed in contatto sia con lo stampo che con il controstampo. Grazie a tale configurazione di stampo e controstampo, la pressione da essi esercitata sull’inserto è limitata a tale porzione periferica.

Vantaggiosamente la porzione periferica dell’inserto può avere la forma di una corona sostanzialmente circolare.

Vantaggiosamente il procedimento secondo l’invenzione può prevedere che, quando l’inserto è bloccato tra stampo e controstampo, sia compresa l’ulteriore fase di creare una camera vuota tra controstampo ed inserto, ed almeno uno spazio libero tra stampo ed inserto, essendo tale camera vuota e l’uno o più spazi liberi compresi all’interno della porzione periferica.

In questo modo, si evita il contatto dello stampo e del controstampo con la porzione di membrana disposta internamente alla porzione periferica, anche nel corso della fase di stampaggio ad iniezione.

Gli scopi ed i vantaggi dell’invenzione sono altresì raggiunti da un’apparecchiatura per l’accoppiamento di un inserto ad una tomaia realizzata mediante stampaggio ad iniezione, apparecchiatura comprendente uno stampo ed un controstampo.

L’inserto può comprendere preferibilmente una membrana unita ad una struttura di supporto e protezione comprendente a sua volta una porzione centrale formata da setti ed aperture passanti, una porzione rialzata ed un bordo periferico di accoppiamento con la tomaia.

L’apparecchiatura si caratterizza per il fatto che lo stampo comprende un elemento di accoglimento atto ad accogliere in modo stabile l’inserto ed il controstampo comprende un elemento di bloccaggio atto a bloccare l’inserto nell’elemento di accoglimento.

L’elemento di bloccaggio comprende un collare sporgente che definisce una camera vuota tra lo stesso elemento di bloccaggio e l’inserto, così da bloccare lo stesso inserto tra stampo e controstampo e porlo in pressione in corrispondenza della porzione periferica corrispondente al collare sporgente.

Vantaggiosamente, l’apparecchiatura secondo l’invenzione può prevedere che l’elemento di accoglimento comprenda almeno un dente atto ad inserirsi in una corrispondente apertura. Grazie all’uno o più denti l’inserto è impossibilitato a traslare sullo stampo, anche nel corso dello stampaggio ad iniezione.

Inoltre, l’uno o più denti possono avere un’altezza inferiore a quella dei setti dell’inserto, così da creare uno o più spazi liberi quando stampo e controstampo sono addossati per l’iniezione del materiale da stampare.

Nell’elemento di accoglimento può essere ricavato uno scalino atto ad accogliere la porzione rialzata dell’inserto e fungere da ulteriore blocco allo stesso inserto rispetto allo stampo.

Vantaggiosamente, lo scalino può avere un’altezza inferiore a quella della porzione rialzata dal bordo periferico dell’inserto, così da ricavare una sede anulare che in fase di stampaggio, riempita di materiale iniettato, forma un’aletta che favorisce l’accoppiamento tra inserto e tomaia.

Inoltre, l’elemento di accoglimento può essere accolto nello stampo in modo rimovibile e/o l’elemento di bloccaggio può essere accolto nel controstampo in modo rimovibile. In questo modo è possibile sostituire semplicemente l’elemento di accoglimento e l’elemento di bloccaggio a seconda della forma dell’inserto da accoppiare, senza dover utilizzare sempre nuovi stampi nella loro interezza.

Ulteriori caratteristiche e particolari dell’invenzione potranno essere meglio compresi dalla descrizione che segue, data a titolo di esempio non limitativo, nonché dalle annesse tavole di disegno in cui:

la fig. 1 è una vista schematica laterale in sezione di un’apparecchiatura secondo l’invenzione, per l'accoppiamento di un inserto ad una tomaia realizzata per stampaggio ad iniezione tra uno stampo ed un controstampo;

la fig. 2 è una vista laterale in sezione dell’inserto di figura 1 ;

la fig. 3 è una vista assonometrica di un primo elemento da associare al controstampo dell’apparecchiatura;

la fig. 4 è una vista assonometrica di un secondo elemento da associare allo stampo dell’apparecchiatura.

Con riferimento alle figure allegate, con 10 viene indicata genericamente un’apparecchiatura secondo l’invenzione utilizzata per l’accoppiamento di un inserto 12 ad una tomaia 14 di una calzatura, fissaggio realizzato nel corso dello stampaggio per iniezione della stessa tomaia 14.

L’inserto 12, illustrato singolarmente in figura 2, è ottenuto precedentemente al procedimento di fissaggio alla tomaia 14 e comprende un elemento di supporto e protezione 16 al quale è fissata una membrana 18 traspirante ed impermeabile.

L’elemento di supporto e protezione 16 comprende un bordo 20 periferico ad una porzione rialzata 22 entro la quale si sviluppa una porzione a reticolo formata da una serie di setti 24 così da ricavare delle aperture passanti 26. I setti 24 si sviluppano in altezza dando una forma convessa ad una faccia dell’inserto 12.

Grazie a tale configurazione, in corrispondenza delle aperture passanti 26, la membrana 18, e quindi l’intero inserto 12, consente il passaggio d’aria, impedendo però il passaggio dell’acqua.

L’apparecchiatura 10 comprende uno stampo 28 ed un controstampo 30 nei quali sono rispettivamente accolti e fissati un elemento di accoglimento 32 ed un elemento di bloccaggio 34.

L’elemento di accoglimento 32 prevede che una sua faccia 36 comprenda una porzione concava dalla quale sporgono dei denti 38 tra i quali sono ricavate delle scanalature 40.

I denti 38 e le scanalature 40 dell’elemento di accoglimento hanno forma omologa ai setti 24 e alle aperture 26 dell’Inserto 12.

Inoltre, i denti 38 sono isolati dalla porzione restante di faccia 36 mediante uno scalino 42.

L’elemento di bloccaggio 34 comprende, sulla superficie non a contatto con il controstampo 30, una sporgenza 44 a forma di corona circolare, così da ricavare internamente una sede circolare 46.

L’apparecchiatura 10 prevede che il controstampo 30 vada in battuta sullo stampo 28, lasciando un’opportuna intercapedine nella quale, secondo la tecnica nota, viene iniettato il materiale plastico allo stato fuso.

L’intercapedine, avente la forma della tomaia desiderata, ad esempio di uno stivale, viene così riempita di materiale plastico che, una volta raffreddato, costituisce la tomaia 14 della calzatura da realizzare.

Nella forma di realizzazione dell’invenzione qui descritta, l’intercapedine non si riempie integralmente, a causa della presenza dell’inserto 12 tra elemento di bloccaggio 34 ed elemento di accoglimento 32 che sono disposti in corrispondenza.

In particolare, il procedimento per l’accoppiamento dell’inserto 12 alla tomaia prevede inizialmente che l’inserto 12 venga sistemato nell’elemento di accoglimento 32, prima dello stampaggio ad iniezione della tomaia.

Più precisamente, i setti 24 dell’inserto 12 vengono fatti accomodare nelle scanalature 40 dell’elemento di accoglimento 32 e i denti 38 dello stesso elemento di accoglimento 32 vengono fatti inserire nelle aperture 26 dell’inserto 12, lasciando però uno spazio libero 48, in quanto i denti 38 hanno altezza inferiore rispetto ai setti 24.

In questo modo i denti 38 dell’elemento di accoglimento 32 non toccano la membrana 18.

La conformazione omologa tra inserto 12 ed elemento di accoglimento 32 consente, inoltre, alla porzione rialzata 22 dell’inserto 12 di accomodarsi nello scalino 42 dell’elemento di accoglimento 32, facendo leggermente distanziare il bordo 20 dell’inserto dalla faccia 36 dello stesso elemento di accoglimento 32.

Una volta sistemato l’inserto 12 nell’elemento di accoglimento 32, si può procedere disponendo il controstampo 30 in corrispondenza dello stampo 28, così da creare l’intercapedine desiderata.

In tale posizione, l’elemento di bloccaggio 34 è in battuta sull’inserto 12, specificatamente contro la faccia opposta a quella su cui è a contatto l’elemento di accoglimento 32.

Precisamente, la sporgenza 44 è in battuta sulla porzione a corona circolare della membrana 18 corrispondente alla porzione rialzata 22, mentre la presenza della sede circolare 46 crea una camera vuota, evitando che lo stesso elemento di bloccaggio 34 vada in pressione o comunque tocchi la membrana 18.

La membrana 18, quindi, nella porzione centrale compresa all’Interno della porzione rialzata 22, non è toccata né dall’elemento di bloccaggio 34, né dall’elemento di accoglimento 32.

Una volta bloccato l’inserto tra elemento di bloccaggio 34 ed elemento di accoglimento 32, si procede con l’iniezione del materiale plastico fuso all’Interno dell’Intercapedine creatasi tra stampo 28 e controstampo 30.

Il materiale iniettato si dispone anche tra l’elemento di accoglimento 32 ed il bordo 20 periferico dell’inserto 12, creando un’aletta 50 che aumenta così la superficie di contatto tra inserto e tomaia 14 iniettata, in modo da migliorare il fissaggio tra inserto e tomaia.

La possibilità di avere dei settori autonomi come l’elemento di accoglimento 32 e l’elemento di bloccaggio 34 permette di effettuare le operazioni di unione di un inserto come quello descritto ad una tomaia, anche in stampi e controstampi già in utilizzo.

Inoltre, avere dei settori autonomi consente di unire a delle tomaie degli inserti diversi, sostituendo semplicemente ed unicamente i settori, ma non gli interi stampi.

Sono possibili varianti da ritenersi comprese neH’ambito di protezione; ad esempio, lo stampo 28 ed il controstampo 30 possono includere in corpo unico rispettivamente l’elemento di accoglimento 32 e l’elemento di bloccaggio 34.

La forma dell'inserto può variare, mantenendo comunque dei setti e delle aperture che oltre a garantire una struttura di supporto alla membrana e il passaggio di aria attraverso la stessa membrana, costituiscono una struttura di accoppiamento con un elemento di accoglimento avente forma analoga.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1) Procedimento per l’accoppiamento di un inserto (12) ad una tomaia (14) realizzata mediante stampaggio ad iniezione, iniettando il materiale plastico nell’intercapedine creatasi tra uno stampo (28) ed un controstampo (30), detto inserto (12) comprendente una membrana (18) unita ad una struttura di supporto e protezione (16) comprendente a sua volta una porzione centrale formata da setti (24) ed aperture (26) passanti, una porzione rialzata (22) ed un bordo (20) periferico, detto procedimento caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: - disporre l’inserto (12) in una sede (38, 40, 42) ricavata nello stampo (28); - avvicinare il controstampo (30) allo stampo (28) così da ottenere l’intercapedine e far sì che l’inserto (12) occupi una porzione di intercapedine compresa tra stampo (28) e controstampo (30), in modo che l’inserto (12) sia a contatto da una parte con lo stampo (28) e dall’altra con il controstampo (30).
2. 2) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, in cui è compresa l’ulteriore fase di: - bloccare l’inserto (12) tra stampo (28) e controstampo (30) in corrispondenza di una porzione periferica dell’inserto (12), avente la forma di una striscia chiusa ed in contatto sia con lo stampo (28) che con il controstampo (30).
3. 3) Procedimento secondo la rivendicazione precedente, in cui la porzione periferica dell’inserto (12) ha la forma di una corona sostanzialmente circolare.
4. 4) Procedimento secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui, quando l’inserto (12) è bloccato tra stampo (28) e controstampo (30), è compresa l’ulteriore fase di creare una camera vuota (46) tra controstampo (30) ed inserto (28), ed almeno uno spazio libero (48) tra stampo (28) ed inserto (12), essendo detta camera vuota (46) ed almeno uno spazio libero (48) compresi all’interno della porzione periferica, così da evitare il contatto dello stampo (28) e del controstampo (30) con la porzione di membrana (18) disposta internamente alla porzione periferica anche nel corso della fase di stampaggio ad iniezione.
5. 5) Apparecchiatura (10) per l’accoppiamento di un inserto (12) ad una tomaia (14) realizzata mediante stampaggio ad iniezione, detta apparecchiatura comprendente uno stampo (28) ed un controstampo (30), detto inserto (12) comprendente una membrana (18) unita ad una struttura di supporto e protezione (16) comprendente a sua volta una porzione centrale formata da setti (24) ed aperture (26) passanti, una porzione rialzata (22) ed un bordo (20) periferico, detta apparecchiatura (10) caratterizzata dal fatto che lo stampo (28) comprende un elemento di accoglimento (32) atto ad accogliere in modo stabile l’inserto (12) ed il controstampo (30) comprende un elemento di bloccaggio (34) atto a bloccare l’inserto (12) nell’elemento di accoglimento (32), comprendendo l’elemento di bloccaggio (34) un collare sporgente (44) che definisce una camera vuota (46) tra lo stesso elemento di bloccaggio (34) ed inserto (12), così da bloccare lo stesso inserto (12) tra stampo (28) e controstampo (30) e porlo in pressione in corrispondenza della porzione periferica corrispondente al collare sporgente (44).
6. 6) Apparecchiatura (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui l’elemento di accoglimento (32) comprende almeno un dente (38) atto ad inserirsi in una corrispondente apertura (26).
7. 7) Apparecchiatura (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui l’almeno un dente (38) ha un’altezza inferiore a quella dei setti (24), così da creare uno spazio libero (48) quando stampo (28) e controstampo (30) sono addossati per l’iniezione del materiale da stampare.
8. 8) Apparecchiatura (10) secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui nell’elemento di accoglimento (32) è ricavato uno scalino (42) atto ad accogliere la porzione rialzata (22) dell’inserto (12).
9. 9) Apparecchiatura (10) secondo la rivendicazione precedente, in cui lo scalino (42) ha un’altezza inferiore a quella della porzione rialzata (22) dal bordo (20) periferico dell’inserto (12), così da creare in fase di stampaggio un’aletta (50) di materiale iniettato.
10. 10) Apparecchiatura (10) secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui l’elemento di accoglimento (32) è accolto nello stampo (28) in modo rimovibile e/o l’elemento di bloccaggio (34) è accolto nel controstampo (30) in modo rimovibile.