IT9003428A1

IT9003428A1 - Procedimento per la realizzazione di calzature e calzatura ottenuta con tale procedimento.

Info

Publication number: IT9003428A1
Application number: IT003428A
Authority: IT
Inventors: Guergui Borissov; Leonardo Lunardi
Original assignee: Lebi Italia Sas Di Lunardi Leonardo & C
Priority date: 1990-04-04
Filing date: 1990-04-04
Publication date: 1991-10-04
Also published as: CA2039673A1; EP0451120A2; IT1238301B; EP0451120A3; IT9003428A0

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

PROCEDIMENTO PER LA REALIZZAZIONE DI CALZATURE E CALZA-TURA OTTENUTA CON TALE PROCEDIMENTO

RIASSUNTO DELL'INVENZIONE

Il metodo prevede dapprima la realizzazione della tomaia 2 con il fondo aperto e della suola 4 con una sede 5 lungo il suo bordo perimetrale e quindi la realizzazione di un elemento di interconnessione 3 del bordo inferiore della tomaia al bordo perimetrale della suola 4.

Dopo aver realizzato l'accoppiamento complementare e ad incastro dell'elemento di interconnessione 3 con il bordo perimetrale della suola 4, l'unione tra suola e tomaia 2 viene stabilizzata mediante una cucitura 9a. Secondo una variante è previsto l'uso di una presuola 15g, alla quale viene fissato l'elemento di interconnessione 3g e che viene poi essa stessa unita alla suola assieme alla tomaia.

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE

La- presente invenzione si inserisce nel campo della fabbricazione industriale delle calzature.

E' noto che calzature denominate "mocassino" o comunque di tipo sportivo, o per "tempo libero" generalmente realizzate in cuoio morbido, sono costituite da una parte inferiore, detta tomaia, a fondo aperto o chiuso (come nel caso del mocassino tubolare), da un elemento superiore di chiusura denominato pattina, (o toppa) da altri elementi di completamento aventi scopo di rinforzo, chiusura posteriore della tomaia, ornamento ecc., e da una suola, ad esempio di tipo flessibile.

Una delle procedure operative note per la fabbricazione industriale di tali calzature si articola attualmente secondo fasi sinteticamente descritte nel seguito.

In un primo tempo vengono realizzate la suola, la tomaia, la pattina e gli altri elementi di completamento della calzatura.

In un tempo successivo la parte posteriore della tomaia viene chiusa e cucita, mentre la parte anteriore della tomaia viene sagomata e piegata verso l'alto e ad essa viene cucita la pattina.

Mediante l'ausilio di una forma, introdotta nella tomaia, al fondo di quest'ultima viene fissata una presuola, che avrà compito di chiusura inferiore della tomaia nel .caso del mocassino di tipo aperto.

La superficie esterna inferiore della presuola, o della tomaia nel caso del mocassino tubolare, successivamente destinata ad essere fissata mediante incollaggio alla superficie superiore della suola, viene quindi raschiata, mediante tela abrasiva, allo scopo di renderla ruvida ed ottimizzare la presa su di essa del collante. Quest 'ultima operazione, per ragioni che risultano ovvie ai tecnici del settore, deve essere effettuata da personale particolarmente esperto, in quanto la zona interessata deve necessariamente coincidere con l'area idealmente delimitata sulla tomaia dal corrispondente perimetro della suola.

Successivamente viene applicato uno strato di collante sulla superficie raschiata della tomaia, o della presuola, che viene poi disposta in aderenza alla superficie superiore della suola, che è ad esempio ottenuta con gomma o altra resina sintetica, esercitando contemporaneamente una prefissata pressione per consentire una buona presa al collante.

Infine successivamente all'essicamento del collante, la forma viene sfilata dalla tomaia e la calzatura viene sottoposta ad operazioni di rifinitura, come ad esempio la cucitura di ulteriori parti ornamentali alla tomaia. Oppure il bordo della suola viene poi cucito alla tomaia per stabilizzare il fissaggio tra gli elementi componenti la calzatura.

E' evidente che l'incollaggio della presuola, con ad essa fissata la tomaia, o della stessa tomaia, alla suola richiede una serie di fasi operative che vanno a gravare negativamente sul costo globale di realizzazione delle calzature.

Infatti è necessario effettuare l'applicazione del collante prima sulla superficie superiore della suola, poi sulla superficie esterna della presuola.

Nel caso in cui venga utilizzato un tipo di collante per la cui attivazione sia richiesto un riscaldamento, allora sia la suola che la presuola, con la tomaia ad essa fissata, devono stazionare per un tempo prefissato in un forno .

L'utilizzazione di collanti richiede sofisticate attrezzature appositamente predisposte ed impone lunghi tempi di lavorazione, soprattutto dovuti all'attesa per l'eventuale attivazione del collante e per la successiva essicazione .

Le fasi sopraelencate, inoltre, si prestano scarsamente ad essere automatizzate, soprattutto quella riguardante la raschiatura della tomaia, e richiedono un ingente impiego di personale qualificato.

Infine appare evidente che una volta effettuato il fissaggio provvisorio mediante il collante la suola e la tomaia non possono più essere distaccate con facilità; altra caratteristica negativa del procedimento sopra descritto è quella della irreversibilità.

Tutto ciò si ripercuote negativamente sul costo di produzione delle calzature, costo che invece è necessario mantenere il più possibile contenuto senza tuttavia incidere negativamente sull'aspetto qualitativo del prodotto .

Lo scopo della presente invenzione, è quello di proporre un metodo per la realizzazione di calzature di tipo sportivo che, in virtù di una soluzione tecnica di semplice ed economica realizzazione, si sviluppi attraverso una successione di fasi di complessità inferiore rispetto a quella del metodo precedentemente descritto, il tutto traducendosi in un notevole miglioramento produttivo degli articoli sotto l'aspetto sia dei tempi che dei costi richiesti per la loro realizzazione. , Altro scopo dell'invenzione è quello di proporre un metodo nel quale l'attuazione di ciascuna fase non sia irreversibile .

Gli scopi citati sopra vengono ottenuti grazie ad un metodo per la realizzazione di calzature, queste ultime del tipo comprendente una tomaia, ed una suola destinata ad essere unita alla citata tomaia in un primo tempo mediante un mutuo temporaneo bloccaggio ed in un secondo tempo mediante cucitura del suo bordo a detta tomaia; detto procedimento caratterizzantesi per il fatto di prevedere: la realizzazione della citata tomaia con il fondo aperto; la realizzazione di detta suola con una sede perimetralmente sviluppantesi lungo il suo bordo; la realizzazione di un elemento di interconnessione del bordo inferiore della citata tomaia al bordo perimetrale di detta suola; l'unione mediante cucitura di detto elemento di interconnessione al citato bordo inferiore di detta tomaia; l'accoppiamento complementare e ad incastro di detto elemento di interconnessione con il bordo perimetrale di detta suola, per realizzare la mutua ed amovibile unione delle citate suola e tomaia ottenibile mediante semplice pressione; il fissaggio definitivo, mediante cucitura, di detta suola alla citata tomaia.

In alternativa il metodo prevede la realizzazione di calzature del tipo comprendente una tomaia, una presuola ed una suola, destinata ad essere unita alla citata tomaia detto procedimento caratterizzantesi per il fatto di prevedere: la realizzazione della citata tomaia con il fondo aperto; la realizzazione della citata presuola, con una sede sviluppantesi lungo il suo bordo perimetrale esterno, e di detta suola interessata superiormente da una cavità; la realizzazione di un elemento di interconnessione del bordo inferiore della citata tomaia al bordo perimetrale di detta presuola; l'unione di detto elemento di interconnessione al citato bordo inferiore di detta tomaia; l'accoppiamento complementare e ad incastro di detto elemento di interconnessione con il bordo perimetrale di detta presuola, ottenuto mediante l'inserimento in detta sede di una parte di detto elemento di interconnessione realizzata complementariamente a detta sede, per realizzare la mutua ed amovibile unione delle citate presuola e tomaia ottenibile mediante semplice pressione; l'inserimento della parte inferiore del complesso definito da dette tomaia e da detta presuola, entro la cavità ricevente di detta suola ed il fissaggio definitivo, mediante cucitura, di detta suola alla citata tomaia.

Le caratteristiche dell'invenzione, non emergenti da quanto appena detto, sono evidenziate nel seguito, con particolare riferimento alle unite tavole di disegno, nelle qualit

- la fig.l illustra una tomaia ed una suola realizzate in accordo con la presente invenzione;

- le figg.2a,2b,2c,2d,2e,2f,2g,2h,2i,2j, illustrano un particolare, in sezione, della giunzione tra la tomaia e la suola, in più forme di realizzazione e varianti; - le figg.3 e 3a illustrano rispettivamente un perfezionamento del metodo in oggetto ed un particolare, in sezione, della giunzione tra tomaia e suola come realizzata in accordo con quest'ultimo perfezionamento. Con riferimento ai suddetti disegni, nella fig. 1 è stata illustrata la calzatura, per la cui realizzazione si propone il presente metodo, scomposta nei vari elementi e raffigurata "in esploso".

In particolare, sono illustrate una tomaia 2, la suola 4 ed un elemento di interconnessione ad incastro 3 tra tomaia e suola.

La tomaia 2 è stata ottenuta secondo procedimenti noti, da una pelle, od altro materiale usualmente utilizzato nella fabbricazione di calzature, e presenta il fondo aperto.

Il fondo aperto della tomaia 2 consente l'attuazione, con estrema semplicità, della cucitura di parti di chiusura superiore della tomaia (pattina), ed eventualmente modellata, con l'ausilio di una forma, o come detto in gergo tecnico "cambrata".

In accordo con il presente metodo, l'elemento di interconnessione è costituito da una striscia 3 profilata in modo tale da poter essere cucita lungo un suo bordo lungitudinale 13 al bordo inferiore 2a della tomaia, mentre l'opposto bordo longitudinale 23 può essere incastrato entro una corrispondente sede ricevente 5, realizzata perimetralmente lungo il bordo della suola 4, e rivolta verso l'alto.

Il bordo longitudinale 13 della striscia 3 può, in alternativa essere incollato al bordo inferiore 2a della tomaia, ottenendo ugualmente il risultato voluto.

La sede 5, lungo il bordo della suola 4, viene direttamente realizzata durante lo stampaggio della suola stessa, e può presentare differenti profili, in conformità con la sezione del bordo longitudinale inferiore 23 della striscia 3.

Il bordo inferiore 13 della striscia 3, viene realizzato in configurazione appiattita, mentre la sede 5 ed il bordo 23 complementare della striscia 3 possono ovviamente assumere la forma che di volta in volta può rivelarsi la migliore.

Nelle figure 2a,2b,2c,2d,2e,2f,2g,2h,2i,2j, sono raffigurati più esempi di realizzazione del bordo inferiore 23, della striscia 3, e della sede 5 realizzata lungo il bordo della suola 4, nonché del loro reciproco accoppiamento .

I numeri di riferimento della striscia 3 e della sede 5 rimangono gli stessi per tutte le figure, con l'aggiunta di una lettera corrispondente alla lettera relativa alla figura considerata.

Con particolare riferimento alla fig. 2a, la striscia 3a ha il bordo inferiore 23a conformato, in sezione, a cuspide 6a; il bordo con sezione a cuspide 6a può essere realizzato integralmente con la striscia 3a oppure può essere ad essa fissato in un tempo successivo.

La striscia 3a viene cucita con il bordo superiore 13a al bordo inferiore 2a della tomaia 2.

La cucitura 8a viene effettuata mediante macchine di tipo noto (non illustrate) oppure, come già detto, sostituita con un'operazione di incollaggio.

Il bordo della suola 4a, visto in sezione in fig. 2a, reca la sede 5a per l'accoglimento del bordo 23a con sezione a cuspide, realizzata in modo complementare a quest'ultimo.

Il bordo inferiore della striscia 3a viene introdotto a pressione nella sede 5a e resta ivi bloccato dalla strettoia 7a che viene a trovarsi al disopra della sezione a cuspide del bordo 23a.

Quindi, come risulta dalla fig. 2b, una seconda cucitura 9a stabilizza il fissaggio tra la tomaia e la suola, unendo queste ultime con la striscia 3a tra esse interposta.

A questo punto la calzatura può ritenersi terminata, oppure può ancora subire alcune fasi di rifinitura.

Ad esempio può essere collocata una spletta al disopra del fondo della suola, nel caso in cui quest'ultima non sia stata realizzata in modo da presentare una superficie che può ritenersi finita.

E' evidente, da quanto sopra detto e da quanto ancora esposto nel seguito, che la striscia 3, o 3a o in tutte le altre varianti nel seguito descritte, può essere fissata alla tomaia 2 con il suo bordo 13,13a disposto all'esterno del bordo 2a della tomaia, pur tuttavia rimanendo nascosto, dopo l'unione della tomaia alla suola, dal bordo di quest'ultima.

In fig. 2c sono raffigurate la suola 4c e la tomaia 2 già unite mediante una variante della presente invenzione che prevede specificamente la realizzazione della striscia 3c e del suo bordino inferiore 23c con sezione a cuspide 6c, integrati in un unico corpo.

Un'ulteriore variante illustrata in fig.2d, prevede l'aggiunta di una fettuccia 11 posizionata all'esterno della calzatura, inserita parzialmente tra la suola 4d e la tomaia 2 e ripiegata su se stessa per costituire un motivo ornamentale.

La variante illustrata in fig. 2e, prevede la preparazione della striscia 3e piegata ad angolo retto e con il bordo inferiore 23e avente sezione a semi-cuspide 6e.

La striscia 3e viene cucita o incollata al bordo inferiore 2e della tomaia 2 con il bordo sagomato proteso orizzontalmente verso l'interno della tomaia.

Quindi il bordo inferiore 2e della tomaia 2 viene ripiegato verso l'esterno e il bordino sagomato 23e della striscia 3e viene introdotto nella sede complementare 5e opportunamente predisposta perimetralmente sul bordo piatto 4b della suola 4e.

Infine viene eseguita una cucitura 9e che va ad interessare il bordo ripiegato 2e della tomaia 2 e il bordo piatto 4b della suola 4e, stabilizzando il bloccaggio tra queste ultime.

La fig. 2f rappresenta un'altra variante del metodo in oggetto.

La striscia 3f, in questo caso, oltre che il bordino inferiore 23f sagomato a semi-cuspide 6f, presenta un bordino longitudinale laterale 33 perpendicolare alla striscia stessa.

La striscia 3f viene cucita od incollata al bordo inferiore 2f della tomaia 2 , con il bordino laterale 33 proteso verso l'esterno della tomaia.

Quindi il bordino sagomato 23f della striscia 3f viene introdotto ad incastro nella sede 5f realizzata perimetralmente lungo il bordo esterno della suola 4f.

La suola presenta inoltre un intaglio perimetrale 12 realizzato lungo il suo bordo laterale esterno.

L'intaglio 12 può altresì essere realizzato sulla superficie inferiore della suola, in prossimità dello spigolo perimetrale inferiore della stessa.

La cucitura 9f viene effettuata tra la suola, in particolare all'interno dell'intaglio 12, ed il bordino laterale 33 della striscia 3f.

In questo caso la striscia 3f non funge da elemento di interconnessione solo temporalmente, ma stabilmente.

Un'interessante variante è invece illustrata in fig. 2g, dove alla striscia 3g, anziché il bordino inferiore sagomato, risulta essere solidale lungo un suo lato, un profilato 14, ad esempio avente sezione romboidale.

Il lato libero della striscia 3g, viene fissato al corrispondente bordo 2g della tomaia 2, in modo che il profilato 14 risulti rivolto verso l'interno della stessa.

Viene poi preparata una presuola 15g, che può essere realizzata in gomma oppure con cuoio di idoneo spessore. La sede 5g viene in questo caso realizzata sul bordo laterale esterno della presuola 15g, chiaramente con una sezione complementare alla sezione del profilato 14.

Il bordo inferiore 2g della tomaia 2 viene posizionato ad avvolgere il bordo esterno della presuola 15g, con il profilato 14 inserito ad incastro entro la corrispondente sede 5g.

Quindi tutto il complesso viene introdotto all'interno della cavità superiormente realizzata in una suola 4g, preventivamente preparata, e la cucitura 9g viene effettuata tra il bordo esterno superiore della suola 4g, e la tomaia 2, come illustrato in fig. 2h.

Può essere inoltre prevista l'apposizione di una soletta 10 sulla suola (illustrata con linea tratteggiata in fig.2h), che può essere eventualmente interessata dalla cucitura .

In alternativa, come illustrato in fig. 2i, il complesso formato dalla tomaia 2, dalla striscia 3g e dalla presuola 15g, può essere inserito con la sua parte inferiore in un idoneo stampo (non illustrato in quanto facente parte delle attrezzature ben note ai tecnici del settore) opportunamente predisposto, all'interno del quale viene poi iniettato il materiale per la realizzazione della suola 41.

In questo modo vengono evitate tutte le cuciture, ottenendo comunque una stabile unione tra suola, presuola e tomaia.

La suola può in ogni caso essere formata per iniezione attorno al fondo di una tomaia già unita ad una presuola per incastro e cucitura, come illustrato in fig. 2j.

In questo esempio, la striscia 3j ha un bordino 23j sagomato a semicuspide 6j, mentre la,presuola 15 j reca un'incavo realizzato perimetralmente lungo il suo intero bordo .

In.corrispondenza dell'angolo interno dell'incavo, viene realizzata la sede 5j di ricevimento del bordino sagomato 23j della striscia 3j.

La striscia 3j viene quindi fissata al bordo inferiore 2j della tomaia 2, con quest'ultimo ripiegato internamente verso l'alto, in modo da rimanere con il bordo piatto 13j compreso tra la tomaia stessa ed il ripiegamento .

Viene poi praticata la prima cucitura 8j tra la striscia 3j e la tomaia 2.

Il bordino inferiore 2j della tomaia, con ad esso cucita la striscia 3j, viene poi ripiegato verso l'esterno, in modo che la striscia 3j rimanga orientata orizzontalmente con il bordino sagomato rivolto verso l'interno.

L'unione tra tomaia e presuola avviene in un primo tempo mediante l'introduzione del bordino 23j sagomato a semicuspide 6j nella corrispondente sede 5j realizzata lungo il bordo della presuola 15j, ed in un secondo tempo mediante la cucitura 9j del bordo della suola 4j corrispondente all'incavo con il bordino 2j ripiegato della tomaia .

Infine la parte inferiore del complesso viene inserita nell'idoneo stampo opportunamente predisposto, e viene effettuata l'iniezione del materiale per l'ottenimento della suola 4j già fissata alla tomaia 2 e alla presuola 15j.

La striscia 3,a,c,e,f,g,j in tutte le sue varie configurazioni sopra descritte, cosi come in molte altre facilmente desumibili da quelle descritte, può essere realizzata con resina sintetica o con tessuto sintetico, in un unico corpo oppure in più parti tra loro unite longitudinalmente .

Su tale striscia possono essere previsti dei riscontri, ottenuti ed esempio mediante pernetti 16, che vanno poi ad accoppiarsi con corrispondenti fori 17 realizzati in posizione opportuna sul bordo della tomaia 2, come illustrato in fig.3 e, in sezione, in fig. 3a.

Allo stesso modo possono essere previsti dei riscontri sul bordo della tomaia, ad esempio ottenuti mediante piccole protuberanze 18 che vanno poi ad accoppiarsi con corrispondenti incavi 19 realizzati sulla striscia 3. Questi mutui riscontri permettono un facile ed omogeneo accoppiamento tra la striscia e la tomaia.

Quindi tutte le calzature vengono realizzate in modo uniforme e sono tra loro uguali.

Ciò anche perchè il perimetro del bordo inferiore della tomaia rimane necessariamente di lunghezza invariata, in particolare uguale alla lunghezza della striscia 3.

Il pellame che costituisce la tomaia non viene in questo modo sottoposto a trazini o stiramenti, e quindi la calzatura rimane più morbida.

I vantaggi, che si evincono facilmente da quanto sopra descritto, possono essere così riassunti:

- Rapidità di esecuzione della fase di unione tra suola 4 e tomaia 2.

II bloccaggio tra questi ultimi elementi viene ottenuto in modo rapido e sicuro con l'unione temporanea della tomaia e della suola ottenuta mediante la striscia solidale alla tomaia, seguita dall'unione definitiva mediante cucitura della suola e della tomaia.

Vengono quindi eliminate le fasi di applicazione del collante sulla superficie superiore della suola e sulla presuola, così come viene eliminato il passaggio in forno della suola e della tomaia.

Inoltre viene eliminata la necessità di sottoporre a pressione, per un prefissato tempo, gli elementi che compongono la calzatura,.

Tutto ciò si traduce in un abbattimento, di non trascurabile entità, dei costi di realizzazione della calzatura.

Con l'adozione del metodo qui proposto vengono eliminate tutte le fasi di premontaggio della tomaia, usualmente attuate mediante macchine complesse e forme di varie configurazioni e misure.

I vantaggi da ciò derivanti risultano ben evidenti ai tecnici del settore.

- Praticità nell'attuazione della fase di fissaggio della tomaia alla suola.

L'unione delle due parti, sia nelle forme di base che nelle varianti come sopra descritte, viene ottenuta in maniera semplice senza la necessità di apparecchiature complesse per l'applicazione del collante o di elevate temperature per l'attivazione di quest'ultimo.

Una volta unite, suola e tomaia sono già pronte per le successive fasi di lavorazione della calzatura.

L'unione tra suola e tomaia inoltre non è irreversibile, come nel caso di utilizzazione del collante.

Tomaia e suola possono quindi essere, prima della cucitura definitiva, ancora disgiunte.

- Sicurezza. Viene evitato l'uso di collanti, molto spesso tossici, nella fase di unione della tomaia alla suola .

- Economicità. I vantaggi sopraelencati si traducono, direttamente o indirettamente, in una sensibile riduzione del costo globale di realizzazione delle calzature. Inoltre dato che per l'efficace ed ottimale attuazione del presente metodo è richiesta la realizzazione di tomaie del tipo aperto, ciò si riflette in un notevole risparmio del pellame, o altro materiale, usato per l'ottenimento della tomaia.

Si intende che quanto spra è stato descritto a titolo esemplificativo e non limitativo.

Pertanto eventuali varianti di carattere pratico applicativo del procedimento o della realizzazione del bloccaggio tra suola e presuola (che può essere ottenuto, ad esempio, mediante mezzi di interconnessione ad incastro di forma diversa da quelle descritte) si intendono rientranti nell'ambito protettivo della domanda relativa alla presente invenzione come sopra descritta è nel 'seguito rivendicata.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la realizzazione di calzature, queste ultime del tipo comprendente una tomaia 2, ed una suola 4,4a,4c,4d,4e ,4f, destinata ad essere unita alla citata tomaia 2 in un primo tempo mediante un mutuo temporaneo bloccaggio ed in un secondo tempo mediante cucitura del suo bordo 2a,2c,2d,2e,2f a detta tomaia 2; detto procedimento caratterizzantesi per il fatto di prevedere: la realizzazione della citata tomaia 2 con il fondo aperto; la realizzazione di detta suola 4,4a,4c,4d,4e,4f con una sede 5,5a,5c,5d,5e,5f , perimetralmente sviluppantesi lungo il suo bordo; la realizzazione di un elemento di interconnessione 3,3a,3c,3d,3e,3f, del bordo inferiore della citata tomaia al bordo perimetrale di detta suola 4,4a,4c,4d,4e,4f ; l'unione mediante cucitura di detto elemento di interconnessione al citato bordo inferiore di detta tomaia 2; l'accoppiamento complementare e ad incastro di detto elemento di interconnessione 3,3a,3c, 3d,3e,3,f con il bordo perimetrale di detta suola, per realizzare la mutua ed amovibile unione delle citate suola 4,4a,4c,4d,4e,4f e tomaia 2 ottenibile mediante semplice pressione; il fissaggio definitivo, mediante cucitura, di detta suola 4,4a,4c,4d,4e,4f alla citata tomaia 2.
2) Metodo per la realizzazione di calzature, queste ultime del tipo comprendente una tomaia 2, una presuola 15g,15j, ed una suola 4g,4j, destinata ad essere unita alla citata tomaia 2 detto procedimento caratterizzantesi per il fatto di prevedere: la realizzazione della citata tomaia 2 con il fondo aperto; la realizzazione della citata presuola 15g,15j, con una sede 5g,5j sviluppantesi lungo il suo bordo perimetrale esterno, e di detta suola 4g,4j interessata superiormente da una cavità; la realizzazione di un elemento di interconnessione 3g,3j del bordo inferiore 2g,2j della citata tomaia al bordo perimetrale di detta presuola 15g,15j; l'unione di detto elemento di interconnessione 3g,3j al citato bordo inferiore 2g,2j di detta tomaia 2; 1'accoppiamento complementare e ad incastro di detto elemento di interconnessione 3g,3j con il bordo perimetrale di detta presuola- 15g,15j, ottenuto mediante l'inserimento in detta sede 5g,5j di una parte di detto elemento di interconnessione realizzata complementariamente a detta sede, per realizzare la mutua ed amovibile unione delle citate presuola 15g,15j e tomaia 2 ottenibile mediante semplice pressione; l'inserimento della parte inferiore del complesso definito da dette tomaia e da detta presuola, entro la cavità ricevente di detta suola 4g,4j éd il fissaggio definitivo, mediante cucitura, di detta suola 4 alla citata tomaia 2.
3) Metodo per la realizzazione di calzature, queste ultime del tipo comprendente una tomaia 2, una presuola 15g,15j ed una suola 4i,4j, destinata ad essere unita alla citata tomaia 2, detto procedimento caratterizzantesi per il fatto di prevedere: la realizzazione della citata tomaia 2 con il fondo aperto; la realizzazione della citata presuola 15g,15j, con una sede 5g,5j sviluppantesi lungo il suo bordo perimetrale esterno; la realizzazione di un elemento di interconnessione 3g,3j del bordo inferiore 2g,2j della citata tomaia 2 al bordo perimetrale di detta presuola 15g,15j; l'unione di detto elemento di interconnessione al citato bordo inferiore di detta tomaia 2; l'accoppiamento complementare e ad incastro di detto elemento di interconnessione con il bordo perimetrale di detta presuola 15g,15j, ottenuto mediante l'inserimento in detta sede 5g,5j di una parte di detto elemento di interconnessione realizzata complementariamente a detta sede, per realizzare la mutua ed amovibile unione delle citate presuola 15g,15j e tomaia 2 ottenibile mediante semplice pressione; l'inserimento della parte inferiore del complesso definito da dette tomaia e da detta presuola, entro la cavità ricevente di un idoneo stampo per la realizzzione per iniezione della citata suola 4i,4j; l'iniezione in detto stampo di materiale in fase liquida, con ottenimento di detta suola 4i,4j solidale a detta presuola 15g,15j e a detta tomaia 2.
4) Procedimento secondo la riv.l caratterizzata dal fatto di prevedre la realizzazione di detto elemento di interconnessione 3a,3c,3d,3e,3f in guisa di una striscia profilata in modo tale da poter essere cucita lungo un bordo lungitudinale superiore 13a,13c,13d,13e,13f a}, bordo inferiore 2a,2c,2d,2e,2f della citata tomaia 2, mentre il bordo longitudinale inferiore 23a,23c,23d,23e, 23f, opposto a quello superiore, può essere incastrato entro detta corrispondente sede ricevente 5a,5c,5d,5e, 5f, realizzata perimetralmente lungo il bordo della suola 4,4a,4c,4(1,46,4f.
5) Procedimento secondo la riv.l caratterizzata dal fatto di prevedre la realizzazione di detto elemento di interconnessione 3a,3c,3d,3e,3f in guisa di una striscia profilata in modo tale da poter essere incollata con un bordo lungitudinale superiore 13a,13c,13d,13e,13f al bordo inferiore 2a,2c,2d,2e,2f della citata tomaia 2, mentre il bordo longitudinale inferiore 23a,23c,23d,23e, 23f, opposto a quello superiore, può essere incastrato entro detta corrispondente sede ricevente 5a,5c,5d,5e, 5f, realizzata perimetralmente lungo il bordo della suola 4,4a,4c,4d,4e,4f.
6) Procedimento secondo la riv.4 caratterizzata dal fatto di prevedere la realizzazione di detta striscia 3a,3c,3d con il bordo superiore 13a,13c,13d in configurazione appiattita, e con detto bordo inferiore 23a,23c,23d e detta sede 5a,5c,5d tra loro complementari ed aventi sezione a cuspide 6a,6c,6d.
7) Procedimento secondo la riv.4 caratterizzata dal fatto di prevedere la realizzazione di detta striscia 3e,3f, con il bordo superiore 13e,13f in configurazione appiattita, e con detto inferiore bordo 23e,23f e detta sede 5e,5f tra loro complementari ed aventi sezione a semi-cuspide 6e,6f.
8) Procedimento secondo la riv.2 o 3 caratterizzata dal fatto di prevedre la realizzazione di detto elemento di interconnessione 3 in guisa di una striscia 3g, profilata in modo tale da poter essere applicata lungo un bordo interno inferiore 2g della citata tomaia 2, e provvista di un profilato 14, solidale al suo lato opposto rispetto a detta tomaia, con detta presuola 15g essendo interessata da una sede 5g lungo il suo bordo perimetrale avente sezione complementare alla sezione di detto profilato .
9) Procedimento secondo la riv. 8 caratterizzato dal fatto di prevedere la realizzazione di detto profilato 14 e di detta sede 5g con sezione romboidale.
10) Procedimento secondo la riv. 8 caratterizzato dal fatto che detta striscia 3g risulta unita a detto bordo inferiore 2g mediante una cucitura.
11) Procedimento secondo la riv. 8 caratterizzato dal fatto che detta striscia 3g risulta unita a detto bordo inferiore 2g mediante incollaggio.
12) Calzatura ottenuta secondo il metodo di cui alla riv. 1, del tipo comprendente una tomaia 2, con il fondo aperto, ed una suola 4 unita alla citata tomaia 2 mediante cucitura del suo bordo a detta tomaia 2; detta calzatura essendo caratterizzata dal fatto che tra la citata suola 4 e detta tomaia 2 risulta interposto un elemento di interconnessione 3, utilizzato per realizzare il bloccaggio temporaneo tra suola e tomaia in precedenza della cucitura definitiva, detto elemento di interconnessione 3 essendo solidale a detta tomaia 2 e complementariamente accoppiato ad una sede 5 realizzata lungo il bordo perimetrale di detta suola 4.
13) Calzatura ottenuta secondo il metodo di cui alla riv. 2 o 3, del tipo comprendente una.tomaia 2, con il fondo aperto, una presuola 15g,15j fissata a detta tomaia 2 a chiusura della sua parte inferiore, ed una suola 4 g,4j unita alla citata tomaia 1 mediante cucitura del suo bordo a detta tomaia 2; detta calzatura 11 essendo caratterizzata dal fatto che tra la citata presuola 15g,15j e detta tomaia 2 risulta interposto un elemento di interconnessione 3 utilizzato per realizzare il bloccaggio temporaneo tra presuola e tomaia in precedenza della unione definitiva tra detta suola e detta tomaia, detto elemento di interconnessione 3g,3j essendo solidale a detta tomaia 2 e complementariamente accoppiato ad una sede 5g,5j realizzata lungo il bordo perimetrale di detta presuola 15g,15j, con la parte inferiore del complesso costituito dalla citata tomaia 2 e da detta presuola 15g,15j, inserito e bloccato entro la cavità ricevente di detta suola 4g,4j ed ivi bloccata mediante una cucitura 9g,9j.
14) Calzatura secondo la riv. 12 caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione 3 è costituito da una striscia 3a,3c,3d avente il bordo superiore 13a,13c,13d in configurazione appiattita, unito al bordo inferiore 2a,2c,2d della tomaia 2, ed il bordo inferiore 23a,23c,23d conformato, in sezione, a cuspide 6a,6c,6d con detta sede 5a,5c,5d per l'accoglimento del citato bordo 23a,23c,23d pure avente sezione a cuspide, realizzata in modo complementare a quest'ultimo bordo.
15) Calzatura secondo la riv. 12 caratterizzata dal fatto che oltre a detto elemento di interconnessione 3, costituito da una citata striscia 3d, è prevista una fettuccia 11 posizionata all'esterno della calzatura, inserita parzialmente tra la suola 4d e la tomaia 2 e ripiegata su se stessa a costituire un motivo ornamentale.
16) Calzatura secondo la riv. 12 caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione 3 è costituito da una striscia 3e piegata ad angolo retto con il bordo inferiore 23e avente sezione a semi-cuspide 6e ed inserito nella sede complementare 5e opportunamente predisposta perimetralmente sul bordo piatto 4b della suola 4e.
17) Calzatura secondo la riv. 12 caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione 3 è costi-tuito da una striscia 3f, con un bordino inferiore 23f sagomato a semi-cuspide 6f, ed un bordino longitudinale laterale 33 perpendicolare alla striscia stessa e proteso verso l'esterno della tomaia, detto bordino sagomato 23f essendo introdotto ad incastro nella sede 5f realizzata perimetralmente lungo il bordo esterno della suola 4f, mentre il citato bordino laterale 33 risulta unito superiormente al citato bordo perimetrale di detta suola 4f . 1B) Calzatura secondo la riv. 17, caratterizzata dal fatto che detto bordino laterale 33 risulta unito a detta suola 4f mediante una cucitura effettuata all'interno di un intaglio 12, realizzato esternamente lungo il bordo perimetrale di detta suola 4f, e lungo lo sviluppo del bordino laterale 33 della striscia 3f. 19) Calzatura secondo la riv.13, caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione 3 è costituito da una detta striscia 3g fissata con un suo lato al corrispondente bordo 2g della tomaia 2, mentre lungo il suo lato opposto risulta solidale un profilato 14 rivolto verso l'interno della tomaia stessa, ed inserit»o all'interno di detta sede 5g, realizzata sul bordo laterale esterno della presuola 15g, con una sezione complementare alla sezione del citato profilato 14, essendo tutto il complesso introdotto e fissato all'interno della suola 4g. 20) Calzatura secondo la riv. 19, caratterizzata dal fatto che detto profilato 14 e la corrispondente sede 5g, hanno entrambi una sezione romboidale. 21) Calzatura secondo la riv. 13, caratterizzata dal fatto che detta presuola 15g,15j, risulta realizzata in gomma. 22) Calzatura secondo la riv. 13, caratterizzata dal fatto che detta presuola 15g,15j, risulta realizzata in cuoio di idoneo spessore. 23) Calzatura secondo la riv.13, caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione 3 è costituito da una striscia 3j avente un bordino 23j sagomato a semicuspide 6j, mentre la presuola 15j reca un'incavo realizzato perimetralmente lungo il suo intero bordo con detta sede 5j realizzata in corrispondenza dell'angolo interno di detto incavo, detta striscia 3j, fissata al bordo inferiore 2j della tomaia 2, con quest'ultimo ripiegato internamente verso l'alto, in modo da rimanere con il bordo piatto 13j compreso tra la tomaia stessa ed un ripiegamento verso l'interno del bordino stesso di detta tomaia 2, con una prima cucitura 8j tra la striscia 3j e la tomaia 2 ed una seconda cucitura 9j tra il bordo della suola 4j corrispondente all'incavo ed il corrispondente bordino 2j ripiegato della tomaia, detto bordino 23j, sagomato a semi-cuspide 6j, risultando inserito in detta sede 5j, mentre tutto il complesso risulta introdotto e fissato all'interno della suola 4j. 24) Calzatura secondo la riv. 12 o 13, caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione 3 è costituito da una striscia 3c con un bordino inferiore 23c realizzato in un unico corpo con detta striscia. 25) Calzatura secondo la riv. 12 o 13, caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione è costituito da una striscia 3 ottenuta con più parti tra loro unite longitudinalmente. 26) Calzatura secondo la riv. 12 o 13, caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione è costituito da una striscia 3 realizzata con resina sintetica. 27) Calzatura secondo la riv. 12 o 13, caratterizzata dal fatto che detto elemento di interconnessione è costituito da una striscia 3 realizzata con tessuto sintetico. 28) Calzatura secondo la riv. 12 o 13, caratterizzata dal fatto che su detto elemento di interconnessione è costituito da una striscia 3 sulla quale sono riportati dei pernetti 16 introdotti entro corrispondenti fori 17 realizzati in posizione opportuna sul bordo della citata tomaia 2. 29) Calzatura secondo la riv. 12 o 13, caratterizzata dal fatto che su detta tomaia 2 sono previsti delle piccole protuberanze 18 che risultano accoppiate con corrispondenti incavi 19 realizzati su detto elemento di interconnessione, quest'ultimo essendo costituito da una striscia 3. 30) Calzatura secondo la riv. 12 o 13, caratterizzata dal fatto di avere inoltre una soletta 10 collocata sulla citata suola.