ITUB20152326A1 - CASSERATION STRUCTURE FOR THE EXECUTION OF HORIZONTAL JETS FOR THE CONSTRUCTION OF FLOORS - Google Patents
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Description
STRUTTURA DI CASSERATURA PER L'ESECUZIONE DI GETTI ORIZZONTALI PER LA REALIZZAZIONE DI SOLAI FORMWORK STRUCTURE FOR THE EXECUTION OF HORIZONTAL CASTINGS FOR THE CONSTRUCTION OF FLOORS
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Il presente trovato ha per oggetto una struttura di casseratura per l'esecuzione di getti orizzontali per la realizzazione di solai. The present invention relates to a formwork structure for making horizontal castings for making floors.
Sono oggi note e diffuse, per la realizzazione di solai, casserature del tipo comprendente una serie di puntelli e teste portanti da disporre su detti puntelli per l'appoggio di pannelli preposti a definire un piano per un getto di calcestruzzo. For the construction of floors, formworks of the type comprising a series of props and bearing heads to be placed on said props for supporting panels designed to define a plane for a concrete casting are known and widespread today.
Ogni pannello comprende almeno due profili longitudinali, di appoggio sulle teste portanti, collegati tra loro da elementi traversi. Each panel includes at least two longitudinal profiles, resting on the bearing heads, connected to each other by transverse elements.
Le teste portanti e i profili longitudinali dei pannelli sono sagomati in modo da consentire di appendere un pannello tra due teste portanti, in un assetto intermedio di montaggio o smontaggio, ovvero prima che il pannello sia sollevato in assetto orizzontale d'impiego, o in fase di rimozione del pannello. The load-bearing heads and the longitudinal profiles of the panels are shaped in such a way as to allow a panel to be hung between two load-bearing heads, in an intermediate assembly or disassembly position, i.e. before the panel is lifted into a horizontal position of use, or during the removing the panel.
Tali sistemi di casseratura, pur diffusi ed apprezzati, presentano alcuni inconvenienti. These formwork systems, although widespread and appreciated, have some drawbacks.
Un primo inconveniente è legato al fatto che le parti preposte all'appendimento di un pannello tra due teste portanti, pur ben assicurando l'aggancio di un profilo longitudinale alle medesime teste portanti ed il trattenimento del pannello in aggancio, qualora il pannello venga impropriamente spinto dal basso verso l'alto quando in assetto di appendimento, potrebbe verificarsi lo sgancio del profilo longitudinale dalle teste portanti con conseguenti pericoli per gli operatori circostanti e per la struttura di casseratura circostante. A first drawback is linked to the fact that the parts responsible for hanging a panel between two bearing heads, while ensuring the attachment of a longitudinal profile to the same bearing heads and the retaining of the panel in coupling, if the panel is improperly pushed from bottom to top when in hanging position, the longitudinal profile could be released from the bearing heads with consequent dangers for the surrounding operators and for the surrounding formwork structure.
Inoltre, i profili longitudinali del pannello, per poter essere impiegati come sopra descritto, devono essere lavorati con operazioni di foratura e asportazione di materiale per la determinazione di passaggi per corrispondenti porzioni di aggancio definite sulle teste portanti; contemporaneamente le stesse teste portanti presentano una sagoma complessa, con elementi di aggancio appositamente sagomati. Furthermore, the longitudinal profiles of the panel, in order to be used as described above, must be machined with operations of drilling and removal of material for the determination of passages for corresponding coupling portions defined on the bearing heads; at the same time the bearing heads themselves have a complex shape, with specially shaped coupling elements.
Il compito del presente trovato è quello di realizzare una struttura di casseratura capace di ovviare ai limiti dei sistemi di casseratura di tipo noto. The object of the present invention is to provide a formwork structure capable of obviating the limitations of known formwork systems.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato è quello di mettere a punto una struttura di casseratura per l'esecuzione di getti orizzontali per la realizzazione di solai che consenta il montaggio dei pannelli di casseratura in modo più sicuro, in particolare in merito all'appendimento con aggancio del pannello di casseratura alle teste portanti, sia nelle fasi di preparazione all'assemblaggio vero e proprio che in quelle di assemblaggio finale e per ultimo nella fase di smontaggio dopo l'utilizzo. Within this aim, an object of the invention is to provide a formwork structure for making horizontal castings for the construction of floors which allows the formwork panels to be mounted in a safer way, in particular with regard to hanging with hooking of the formwork panel to the bearing heads, both in the preparation phases for the actual assembly and in the final assembly phases and finally in the disassembly phase after use.
Un altro scopo del presente trovato è quello di realizzare una struttura di casseratura che sia particolarmente resistente ai carichi ad essa applicati . Another object of the present invention is to provide a formwork structure which is particularly resistant to the loads applied thereto.
Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare una struttura di casseratura per solai, che sia dotata dei sistemi di sicurezza richiesti dalle normative di settore. A further object of the present invention is to provide a formwork structure for floors which is equipped with the safety systems required by the sector regulations.
Un ulteriore scopo del trovato è quello di ottenere una struttura di casseratura semplice ed immediata da utilizzare da parte delle maestranze. Un altro scopo del trovato è quello di realizzare una struttura di casseratura costruttivamente più semplice da realizzare, tramite processi produttivi semplici, veloci ed economicamente meno costosi rispetto alle strutture di casseratura simili di tipo noto. A further object of the invention is to provide a simple and immediate formwork structure to be used by the workers. Another object of the invention is to provide a formwork structure which is constructively simpler to produce, by means of simple, fast and economically less expensive production processes than similar formwork structures of the known type.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da Struttura di casseratura per l'esecuzione di getti orizzontali per la realizzazione di solai, del tipo comprendente una serie di puntelli, e teste portanti, da disporre su detti puntelli, per l'appoggio di pannelli preposti a definire un piano per un getto di calcestruzzo, ciascun pannello comprendendo almeno due profili longitudinali, di appoggio su dette teste portanti, collegati tra loro da elementi traversi, detta struttura di casseratura caratterizzandosi per il fatto che This task, as well as these and other purposes which will appear better below, are achieved by the formwork structure for the execution of horizontal castings for the construction of floors, of the type comprising a series of props, and bearing heads, to be placed on said props. , for the support of panels designed to define a plane for a concrete casting, each panel comprising at least two longitudinal profiles, resting on said bearing heads, connected to each other by transverse elements, said formwork structure being characterized by the fact that
ciascuno di detti profili longitudinali comprende un corpo centrale, una prima parte longitudinale, di fissaggio per detti elementi traversi, e una opposta seconda parte longitudinale, per 1 'appoggio del profilo longitudinale su una testa portante, each of said longitudinal profiles comprises a central body, a first longitudinal part, for fixing the said transverse elements, and an opposite second longitudinal part, for resting the longitudinal profile on a bearing head,
- ciascuna di dette teste portanti comprende una base piattaforme da cui si sviluppa, su ciascuno di due lati opposti, almeno una sponda laterale per l'appoggio di detto corpo centrale di un detto profilo longitudinale in un assetto intermedio di montaggio o smontaggio, e un rilievo centrale, sviluppante si dalla medesima parte di dette sponde laterali, con lembi laterali a sbalzo, sviluppanti si dalla medesima parte di una corrispondente sponda laterale, preposti a definire un riscontro anti-ribaltamento per detta seconda parte longitudinale di un detto profilo longitudinale in detto assetto intermedio di montaggio o smontaggio. - each of said load-bearing heads comprises a platform base from which, on each of two opposite sides, at least one lateral edge develops for the support of said central body of said longitudinal profile in an intermediate assembly or disassembly position, and a central relief, developing from the same part of said side banks, with cantilevered side edges, developing from the same side of a corresponding side bank, designed to define an anti-overturning abutment for said second longitudinal part of said longitudinal profile in said intermediate setting for assembly or disassembly.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, della struttura di casseratura secondo il trovato, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the formwork structure according to the invention, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:
- la figura 1 illustra una vista prospettica di una struttura di casseratura secondo il trovato; - la figura 2 rappresenta una vista frontale di un particolare della struttura secondo il trovato; Figure 1 shows a perspective view of a formwork structure according to the invention; Figure 2 is a front view of a detail of the structure according to the invention;
- la figura 3 rappresenta una vista prospettica di una testa portante di una struttura di casseratura secondo il trovato; Figure 3 is a perspective view of a bearing head of a formwork structure according to the invention;
- la figura 4 rappresenta una sezione trasversale della testa portante di figura 3; - figure 4 represents a cross section of the bearing head of figure 3;
- la figura 5 rappresenta una vista laterale di una testa portante come da figura 3; figure 5 represents a side view of a bearing head as shown in figure 3;
- la figura 6 rappresenta una testa portante in una sua variante realizzativa; - figure 6 represents a bearing head in an embodiment variant thereof;
la figura 7 rappresenta una vista dall'alto della testa portante di figura 6; figure 7 is a top view of the supporting head of figure 6;
- la figura 8 rappresenta una vista prospettica di una struttura di casseratura secondo il trovato in un assetto intermedio di montaggio o smontaggio; - la figura 9 rappresenta una vista frontale di un particolare di figura 8; Figure 8 represents a perspective view of a formwork structure according to the invention in an intermediate assembly or disassembly position; figure 9 represents a front view of a detail of figure 8;
- le figure da 10 a 12 rappresentano ciascuna una fase di montaggio di un pannello su una testa portante di una struttura di casseratura secondo il trovato. Figures 10 to 12 each represent a step for assembling a panel on a bearing head of a formwork structure according to the invention.
Con riferimento alle figure citate , una struttura di casseratura per l'esecuzione di getti orizzontali per la realizzazione di solai, secondo il trovato, è indicata nel suo complesso con il numero 10. With reference to the aforementioned figures, a formwork structure for making horizontal castings for the construction of floors, according to the invention, is indicated as a whole with the number 10.
Tale struttura di casseratura 10 comprende una serie di puntelli, di cui, ad esempio, tre puntelli sono indicati in figura 1 con i numeri 11, 12 e 13, e teste portanti, ad esempio 14, 15, 16, da disporre sui puntelli 11, 12, 13 per l'appoggio di pannelli, di cui uno esemplificato in figura 1 e ivi indicato con 17, preposti a definire un piano per un getto di calcestruzzo. This formwork structure 10 comprises a series of props, of which, for example, three props are indicated in figure 1 with the numbers 11, 12 and 13, and bearing heads, for example 14, 15, 16, to be placed on the props 11 , 12, 13 for supporting panels, one of which is exemplified in Figure 1 and indicated therein with 17, designed to define a plane for a concrete casting.
Ciascun pannello 17 comprende almeno due profili longitudinali 18 e 19, laterali, di appoggio su dette teste portanti 14, 15, 16. Each panel 17 comprises at least two lateral longitudinal profiles 18 and 19, resting on said bearing heads 14, 15, 16.
I profili longitudinali laterali 18 e 19 sono collegati tra loro da elementi traversi 20. The lateral longitudinal profiles 18 and 19 are connected to each other by transverse elements 20.
La struttura di casseratura 10 secondo il trovato si caratterizza per le seguenti peculiarità. The formwork structure 10 according to the invention is characterized by the following peculiarities.
Ciascuno dei profili longitudinali 18 e 19 comprende, come ben visibile in figura 2 per un primo profilo longitudinale 18: Each of the longitudinal profiles 18 and 19 comprises, as clearly visible in Figure 2 for a first longitudinal profile 18:
- un corpo centrale 21, - a central body 21,
- una prima parte longitudinale 22, di fissaggio per gli elementi traversi 20, - a first longitudinal part 22, for fastening the transverse elements 20,
- e una opposta seconda parte longitudinale 23, per l'appoggio del profilo longitudinale 18 e 19 su una testa portante 14, 15 e 16. - and an opposite second longitudinal part 23, for resting the longitudinal profile 18 and 19 on a bearing head 14, 15 and 16.
Ciascuna delle teste portanti 14, 15, 16 comprende : Each of the bearing heads 14, 15, 16 includes:
una base piattiforme 24 a flat base 24
- dalla quale base piattiforme 24 si sviluppa, su ciascuno di due lati opposti 25 e 26, una sponda laterale, 27 e 28 rispettivamente, per l'appoggio del corpo centrale 21 di un detto profilo longitudinale 18 e 19 in un assetto intermedio di montaggio o smontaggio, come da figure 8 e 9, - from which flat base 24 develops, on each of two opposite sides 25 and 26, a lateral edge, 27 and 28 respectively, for the support of the central body 21 of a said longitudinal profile 18 and 19 in an intermediate assembly position o disassembly, as shown in figures 8 and 9,
- e un rilievo centrale 29, sviluppantesi dalla medesima parte di dette sponde laterali 27 e 28, con lembi laterali a sbalzo 30 e 31, sviluppantisi dalla medesima parte di una corrispondente sponda laterale 27 e 28, preposti a definire un riscontro anti-ribaltamento per la seconda parte longitudinale 23 di un detto profilo longitudinale 18 e 19. - and a central relief 29, extending from the same part of said side banks 27 and 28, with cantilevered side flaps 30 and 31, developing from the same part of a corresponding side panel 27 and 28, designed to define an anti-overturning abutment for the second longitudinal part 23 of a said longitudinal profile 18 and 19.
La base piattiforme 24 è quadrangolare, e presenta mezzi di fissaggio ad una corrispondente piastra d'estremità 32 di un puntello, ad esempio 11. The flat base 24 is quadrangular, and has means for fixing to a corresponding end plate 32 of a prop, for example 11.
Tali mezzi di fissaggio, in una prima variante realizzativa rappresentata nelle figure 3, 4 e 5, sono costituiti da due opposti dispositivi a morsa 33 e 34, posizionati sui due lati della base piattiforme 24 che sono liberi dalle sponde 27 e 28. These fastening means, in a first variant embodiment shown in Figures 3, 4 and 5, consist of two opposite clamp devices 33 and 34, positioned on the two sides of the flat base 24 which are free from the sides 27 and 28.
Tali dispositivi a morsa 33 e 34 sono costituiti ciascuno da una appendice 35 della base piattiforme 24 e da una contrapposta placca di presa 36, definenti ciascuna una ganascia del dispositivo a morsa, essendo presenti una vite 37 e un corrispondente dado o bullone alettato 38 per il serraggio di appendice 35 e placca 36 su un corrispondente bordo della piastra d'estremità 32 di un puntello 11. These clamp devices 33 and 34 each consist of an appendage 35 of the flat base 24 and of an opposing gripping plate 36, each defining a jaw of the clamp device, being present a screw 37 and a corresponding nut or wing bolt 38 for the clamping of appendix 35 and plate 36 on a corresponding edge of the end plate 32 of a prop 11.
Al di sotto delle appendici 35 sono posizionati corrispondenti spessori di centraggio 39 preposti ad agevolare il corretto posizionamento della testa portante 14 sulla piastra 32. Corresponding centering shims 39 are positioned below the appendages 35, designed to facilitate the correct positioning of the bearing head 14 on the plate 32.
I mezzi di fissaggio, in una seconda variante realizzativa rappresentata nelle figure 6 e 7 sono costituiti da due opposti dispositivi a cuneo 133 e 134, posizionati sui due lati della base piattiforme 24 che sono liberi dalle sponde 27 e 28. The fixing means, in a second variant embodiment shown in Figures 6 and 7, consist of two opposite wedge-shaped devices 133 and 134, positioned on the two sides of the flat base 24 which are free from the sides 27 and 28.
Tali dispositivi a cuneo 133 e 134 sono costituiti ciascuno da una appendice 135 della base piattiforme 24 e da una contrapposta placca cuneiforme 136, quest'ultima imperniata ad una vite 137 passante per l'appendice 135 e su di essa trattenuta mediante un dado o bullone 138. These wedge devices 133 and 134 each consist of an appendage 135 of the flat base 24 and an opposing wedge-shaped plate 136, the latter hinged to a screw 137 passing through the appendix 135 and held thereon by a nut or bolt 138.
La placca cuneiforme 136 presenta un corpo piattaforme recante un foro di imperniamento al gambo della vite 137, avente bordo di profilo perimetrale ad arco, di spessore crescente da una prima estremità 140 fino all'opposta seconda estremità 141 dello stesso bordo ad arco. The wedge-shaped plate 136 has a platform body bearing a hole for pivoting to the shank of the screw 137, having an edge of an arched perimeter profile, of increasing thickness from a first end 140 to the opposite second end 141 of the same arched edge.
La placca cuneiforme 136 è ruotabile attorno al gambo della vite 137, mediante una appendice di manovra 142 tra un assetto di aggancio, esemplificato in figura 7, con placca posta al di sotto della testa 32 di un puntello 11, e un assetto di disimpegno, con placca 136 ruotata in modo da non interessare la testa 32. The wedge-shaped plate 136 can be rotated around the shank of the screw 137, by means of a maneuvering appendix 142 between an attachment position, exemplified in figure 7, with a plate placed under the head 32 of a prop 11, and a disengagement position, with plate 136 rotated so as not to involve the head 32.
Le sponde laterali 27 e 28 sono costituite ciascuna da una parte inferiore 45, che si sviluppa dalla base piattaforme 24 per tutta la lunghezza del lato corrispondente 2 5 e 26, e da due alette d 'appoggio 46 e 47, piegate verso l'esterno in assetto d'uso della testa portante 14, e distanziate nella direzione di sviluppo del medesimo lato corrispondente 25 e 26. The side rails 27 and 28 each consist of a lower part 45, which extends from the platform base 24 for the entire length of the corresponding side 2 5 and 26, and of two support wings 46 and 47, folded outwards in use position of the bearing head 14, and spaced in the direction of development of the same corresponding side 25 and 26.
Nel presente esempio realizzativo, la parte inferiore 45 si sviluppa ortogonalmente alla base piattaforme 24. In the present embodiment, the lower part 45 develops orthogonally to the platform base 24.
Nel presente esempio realizzativo, le alette d'appoggio 46 e 47 si sviluppano secondo una giacitura parallela alla base piattaforme 24. In the present embodiment, the support flaps 46 and 47 develop in a position parallel to the platform base 24.
Tra due affiancate alette d'appoggio 46 e 47, e sviluppantesi dalla medesima parte inferiore 45, è presente una sporgenza ausiliaria 50, sviluppantesi verso il rilievo centrale 29, preposta ad andare a contatto con la parte inferiore 23 di un profilo longitudinale 18 e 19 per guidarne la rotazione. Between two side-by-side support tabs 46 and 47, and extending from the same lower part 45, there is an auxiliary projection 50, extending towards the central relief 29, designed to come into contact with the lower part 23 of a longitudinal profile 18 and 19 to guide its rotation.
Tale sporgenza ausiliaria 50 è costituita da una aletta sviluppantesi dalla parte inferiore 45 della sponda 27 e 28, piegata verso il rilievo centrale 29, ad una altezza inferiore rispetto alle alette d'appoggio 46 e 47. This auxiliary projection 50 is constituted by a flap extending from the lower part 45 of the side 27 and 28, bent towards the central relief 29, at a lower height than the supporting flaps 46 and 47.
Il profilo longitudinale 18 come 19 è costituito, nel presente esempio realizzativo, da un unico trafilato metallico, in cui il corpo centrale 21 è piattaforme, la prima parte 22 è tubolare a sezione triangolare, e la seconda parte 23 si allarga da un lato in una nervatura, ovviamente longitudinale, la cui superficie inferiore 53 è preposta all'appoggio sulla base piattaforme 24, mentre la sua superficie superiore 54 è preposta ad incontrare la sporgenza ausiliaria 50 nelle fasi di montaggio e smontaggio, come visibile dalle figure 10, 11 e 12, che nella descritta sequenza, rappresentano tre distinte fasi di montaggio di un profilo 18 su una testa portante 14. The longitudinal profile 18 as 19 is constituted, in the present embodiment, by a single metal section, in which the central body 21 is platforms, the first part 22 is tubular with a triangular section, and the second part 23 widens on one side into a rib, obviously longitudinal, whose lower surface 53 is designed to rest on the platform base 24, while its upper surface 54 is designed to meet the auxiliary projection 50 in the assembly and disassembly phases, as can be seen from figures 10, 11 and 12, which in the described sequence, represent three distinct phases of assembly of a profile 18 on a bearing head 14.
Il rilievo centrale 29 è costituito, nella forma qui descritta del trovato, esemplificativa e non limitativa del trovato stesso, da una staffa a U 56, fissata alla base piattaforme 24, e da un piatto superiore 57 le cui porzioni laterali concretizzano i detti lembi laterali a sbalzo 30 e 31. The central relief 29 is constituted, in the form of the invention described here, exemplifying and not limiting the invention itself, by a U-shaped bracket 56, fixed to the base of the platforms 24, and by an upper plate 57 whose lateral portions embody the said side flaps cantilevered 30 and 31.
Le teste portanti 14 presentano anche setti verticali 60 atti ad impedire la traslazione dei profili longitudinali 18 e 19 nella direzione del loro sviluppo longitudinale. The bearing heads 14 also have vertical baffles 60 adapted to prevent the translation of the longitudinal profiles 18 and 19 in the direction of their longitudinal development.
Si è in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti. In practice it has been found that the invention achieves the intended aim and objects.
Infatti i lembi laterali a sbalzo 30 e 31 impediscono lo sgancio non volontario del profilo longitudinale 18 e 19 di un pannello 17 da una testa portante 14, sia in assetto di montaggio che in assetto di smontaggio. In fact, the cantilevered side flaps 30 and 31 prevent the involuntary release of the longitudinal profile 18 and 19 of a panel 17 from a bearing head 14, both in the assembly position and in the disassembly position.
In particolare le alette d'appoggio 46 e 47 cooperano a mantenere il corpo centrale 21 di un profilo longitudinale 18 e 19 sostanzialmente orizzontale nell'assetto intermedio di montaggio o smontaggio rappresentato in figura 9, con lo stesso corpo centrale 21 in appoggio sulle alette d'appoggio 46 e 47 e la seconda parte 23 appoggiata ad un lembo laterale anti-ribaltamento 30, ad impedire che il peso degli elementi traversi 20 determini la rotazione verso il basso e lo sgancio del pannello 17. In particular, the support fins 46 and 47 cooperate to maintain the central body 21 of a longitudinal profile 18 and 19 substantially horizontal in the intermediate assembly or disassembly position shown in figure 9, with the same central body 21 resting on the fins d support 46 and 47 and the second part 23 resting on an anti-overturning side flap 30, to prevent the weight of the transverse elements 20 from causing the downward rotation and release of the panel 17.
Quindi, con il trovato si è messa a punto una struttura di casseratura per l'esecuzione di getti orizzontali per la realizzazione di solai che consente il montaggio dei pannelli di casseratura in modo più sicuro, in particolare in merito all 'appendimento con aggancio del pannello di casseratura alle teste portanti, sia nelle fasi di preparazione all'assemblaggio vero e proprio che in quelle di assemblaggio finale e per ultimo nella fase di smontaggio dopo l'utilizzo. Therefore, with the invention a formwork structure has been developed for the execution of horizontal castings for the realization of floors which allows the assembly of the formwork panels in a more secure way, in particular with regard to the hanging with hooking of the panel. of formwork to the bearing heads, both in the preparation phases for the actual assembly and in the final assembly phases and finally in the disassembly phase after use.
Con il trovato si è messa a punto una struttura di casseratura particolarmente resistente ai carichi ad essa applicati, e di prestazioni non inferiori alle casserature note. The invention has provided a formwork structure which is particularly resistant to the loads applied thereto, and whose performance is not inferior to known formworks.
In più, con il trovato si è messa a punto struttura di easseratura per solai dotata dei sistemi di sicurezza richiesti dalle normative di settore . In addition, the invention has developed and perfected a structure for sealing floors equipped with the safety systems required by sector regulations.
Inoltre, con il trovato si è messa a punto una struttura di easseratura semplice ed immediata da utilizzare da parte delle maestranze. Furthermore, the invention has developed a simple and immediate waxing structure to be used by the workers.
Ulteriormente, con il trovato si è messa a punto una struttura di easseratura costruttivamente più semplice da realizzare, tramite processi produttivi semplici, veloci ed economicamente meno costosi rispetto alle strutture di easseratura simili di tipo noto. Furthermore, the invention has provided a constructively simpler construction and waxing structure to be produced, by means of production processes that are simple, fast and economically less expensive than similar and waxing structures of the known type.
Il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i componenti ed i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica. In practice, the components and materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento . Where the features and techniques mentioned in any claim are followed by reference marks, these marks have been affixed for the sole purpose of increasing the intelligibility of the claims and consequently such reference marks have no limiting effect on the interpretation of each element. identified by way of example by these reference signs.
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