DE102019132222A1

DE102019132222A1 - Connection element for connecting a formwork support head with a pipe support

Info

Publication number: DE102019132222A1
Application number: DE102019132222.7A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Häberle
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri SE
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2021-05-27
Also published as: WO2021105148A1; EP4065795A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement, vorzugsweise zur Verbindung eines Schalungsunterstützungskopfes mit einer Rohrstütze umfassend ein Basiselement, welches eine Schnittstelle zur Verbindung mit zumindest einem weiteren Element, insbesondere mit einem Schalungsunterstützungskopf aufweist und mit einem Bügel und zumindest zwei Lagerelementen, die das Basiselement mit dem Bügel verbinden. Der Bügel weist eine Länge auf, die mindestens den Abstand zwischen den Lagerelementen überspannt. Weiterhin sind zumindest zwei Spannelemente vorgesehen, die in Wirkverbindung mit den Lagerelementen den Bügel relativ zum Basiselement spannen. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verbindungssystem mit einem Verbindungselement und einer Rohrstütze, sowie ein Verfahren zur Verbindung eines Verbindungselementes mit einer Rohrstütze.The invention relates to a connecting element, preferably for connecting a formwork support head to a pipe support, comprising a base element which has an interface for connection to at least one further element, in particular to a formwork support head and with a bracket and at least two bearing elements that connect the base element to the bracket . The bracket has a length which spans at least the distance between the bearing elements. Furthermore, at least two tensioning elements are provided which, in operative connection with the bearing elements, tension the bracket relative to the base element. The invention further relates to a connection system with a connection element and a pipe support, as well as a method for connecting a connection element to a pipe support.

Description

Beim Bau von Gebäuden werden Decken mit Hilfe von Schalungen hergestellt. Die Schalungen dienen dazu, eine Negativform für die zu erstellenden Decken bereitzustellen, in die dann das eigentliche Baumaterial, beispielsweise Stahlbeton, gegossen wird. Nach dem Aushärten der fertigen Decken müssen die Schalungen wieder entfernt werden. Um die Schalungen einfacher und schneller wieder entfernen zu können, wurden sogenannte Schalungsunterstützungsköpfe entwickelt. Diese Schalungsunterstützungsköpfe sind direkt mit der Schalung verbunden und so ausgeführt, dass über einfache Handgriffe die Schalung gerade so weit von der ausgehärteten Decke abgesenkt werden kann, um sie bequem abnehmen zu können.When building buildings, ceilings are made with the help of formwork. The formwork is used to provide a negative form for the ceilings to be created, into which the actual building material, for example reinforced concrete, is then poured. After the finished ceilings have hardened, the formwork must be removed again. In order to be able to remove the formwork more quickly and easily, so-called formwork support heads were developed. These formwork support heads are directly connected to the formwork and are designed in such a way that the formwork can be lowered just enough from the hardened ceiling with a few simple movements to be able to easily remove it.

Die Schalungsunterstützungsköpfe werden auf verlängernden Elementen angeordnet werden, damit sie in Deckenhöhe platziert werden können. Solche verlängernden Elemente können beispielsweise Rohrstützen sein. Solche Rohrstützen sind üblicherweise in der Länge verstellbar und somit an unterschiedliche Raumhöhen anpassbar. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Lösungen zur Verbindung solcher Rohrstützen mit Schalungsunterstützungsköpfen bekannt. Eine sehr einfache Lösung ist es, ein Teil der Rohrstützen mit den Schalungsunterstützungsköpfen mit Schraubverbindungen zu verbinden. Nachteilig daran ist, dass das Anbringen und Entfernen dieser Schraubverbindungen zeitaufwendig ist.The formwork support heads will be placed on extending elements so that they can be placed at ceiling height. Such lengthening elements can be pipe supports, for example. Such pipe supports are usually adjustable in length and thus adaptable to different room heights. Various solutions for connecting such pipe supports to formwork support heads are known from the prior art. A very simple solution is to connect part of the pipe supports to the formwork support heads with screw connections. The disadvantage of this is that the attachment and removal of these screw connections is time-consuming.

Weiterhin existieren Lösungen, bei denen die Schalungsunterstützungsköpfe spielbehaftet über Steckverbindungen mit den Rohrstützen verbunden werden. Dies ermöglicht eine einfache Montage. Nachteilig daran ist allerdings, dass die Schalungsunterstützungsköpfe nicht fest an den Rohrstützen fixiert werden können und daher bei der Bewegung dieser Elemente leicht voneinander getrennt werden. Eine solche Stecklösung ist beispielsweise in DE 203 20 773 U1 offenbart.There are also solutions in which the formwork support heads are connected to the pipe supports with play via plug connections. This enables easy assembly. The disadvantage of this, however, is that the formwork support heads cannot be firmly fixed to the pipe supports and are therefore easily separated from one another when these elements are moved. Such a plug-in solution is for example in DE 203 20 773 U1 disclosed.

Aus EP 3 121 349 A1 ist eine Lösung bekannt, bei der die Schalungsunterstützungsköpfe über eine mit Gewindebolzen betätigten Klemmvorrichtung mit den Rohrstützen verbunden werden. Diese Lösung erfordert weiterhin das aufwändige Anziehen von Schraubverbindungen um eine Fixierung zwischen den Schalungsunterstützungsköpfen und den Rohrstützen herzustellen. Darüber hinaus weist diese Lösung eine Vielzahl an empfindlichen Bauteilen auf, die im rauen Umgebungsmilieu auf der Baustelle schnell verschmutzen und verschleißen wodurch sie regelmäßig ausgetauscht werden müssen.Out EP 3 121 349 A1 a solution is known in which the formwork support heads are connected to the pipe supports via a clamping device operated by threaded bolts. This solution also requires the complex tightening of screw connections in order to establish a fixation between the formwork support heads and the pipe supports. In addition, this solution has a large number of sensitive components that quickly become dirty and wear out in the harsh ambient environment on the construction site, which means that they have to be replaced regularly.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin Lösungen vorzuschlagen, mit denen ein weiteres Element, beispielsweise ein Schalungsunterstützungskopf, in einfacher Weise an einem verlängernden Element, beispielsweise eine Rohrstütze, fest und dennoch lösbar fixiert werden können. Weitere Aufgabe der Erfindung ist, dass diese Lösungen einfach zu handhaben und robust gegen die Umgebungsbedingungen auf der Baustelle sein sollen.The object of the invention is therefore to propose solutions with which a further element, for example a formwork support head, can be fixed in a simple manner to an elongating element, for example a pipe support, firmly and yet detachably. Another object of the invention is that these solutions should be easy to handle and robust against the ambient conditions on the construction site.

Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Verbindungselement, vorzugsweise zur Verbindung eines Schalungsunterstützungskopfes mit einer Rohrstütze umfassend,

- ein Basiselement, welches eine Schnittstelle zur Verbindung mit zumindest einem weiteren Element, insbesondere mit einem Schalungsunterstützungskopf aufweist,
- einen Bügel,
- zumindest zwei Lagerelemente, die das Basiselement mit dem Bügel verbinden, wobei der Bügel eine Länge aufweist, die mindestens den Abstand zwischen den Lagerelementen überspannt,
- zumindest zwei Spannelemente, die in Wirkverbindung mit den Lagerelementen den Bügel relativ zum Basiselement spannen,

wobei der Bügel an einem der Lagerelemente schwenkbar angeordnet ist und wobei der Bügel in Wirkverbindung mit dem Basiselement dazu vorgesehen ist, das Verbindungselement mit zumindest einem Teil der Rohrstütze kraft- und/oder formschlüssig zu verbinden.These objects are achieved by a connecting element, preferably for connecting a formwork support head with a pipe support comprising,

- a base element which has an interface for connection to at least one further element, in particular to a formwork support head,
- a bracket,
- At least two bearing elements that connect the base element to the bracket, the bracket having a length that spans at least the distance between the bearing elements,
- At least two clamping elements which, in operative connection with the bearing elements, clamp the bracket relative to the base element,

wherein the bracket is pivotably arranged on one of the bearing elements and the bracket is provided in operative connection with the base element to connect the connecting element to at least a part of the pipe support in a non-positive and / or positive manner.

Ein erfindungsgemäßes Verbindungselement ist geeignet zur Verbindung eines Schalungsunterstützungskopfes mit einer Rohrstütze. Das Verbindungselement ist jedoch nicht auf eine derartige Verbindung beschränkt, sondern auch geeignet zur Verbindung anderer Elemente, die axial zueinander fluchtend und lösbar fest verbunden werden sollen. Das erfindungsgemäße Verbindungselement basiert auf einem Basiselement, an welchem weitere Bauteile des Verbindungselementes angeordnet sind. Darüber hinaus weist das Basiselement eine Schnittstelle zur Verbindung mit einem weiteren Element, insbesondere mit einem Schalungsunterstützungskopf auf. Die Schnittstelle kann dabei in einfacher Weise als Anschlussfläche ausgeführt sein, an der das weitere Element angeschweißt wird. Darüber hinaus kann das weitere Element auch über verschiedene andere Verbindungen, wie beispielsweise Schraubverbindungen oder Bajonettverbindungen mit dem Basiselement verbunden werden. Das erfindungsgemäße Verbindungselement weist weiterhin einen Bügel auf, der beweglich zum Basiselement ausgeführt ist. Dieser Bügel ist dazu vorgesehen, zusammen mit dem Basiselement eine Einspannung zumindest eines Teils einer Rohrstütze bereitzustellen. Basiselement und Bügel sind über zumindest zwei Lagerelemente miteinander verbindbar bzw. im montierten Zustand miteinander verbunden. Der Bügel weist zumindest eine Länge auf, die größer als der Abstand zwischen den beiden Lagerelementen ist. Der Bügel überspannt somit die beiden Lagerelemente. Üblicherweise sind die Lagerelemente an den Rändern des Basiselementes angeordnet. In diesem Fall überspannt der Bügel auch das Basiselement. Für das Einspannen oder Spannen zumindest eines Teils der Rohrstützen zwischen Basiselement und Bügel sind zumindest zwei Spannelemente vorgesehen. Diese Spannelemente stehenden in Wirkverbindung mit den Lagerelementen. Das bedeutet, dass bei der Bewegung oder Betätigung der Spannelemente durch die Wirkverbindung auch die Lagerelemente bewegt werden und zwar in derart, dass Basiselement und Bügel aufeinander zubewegt werden. Bei der Verbindung oder Montage des Verbindungselementes mit der Rohrstütze wird zumindest ein Teil der Rohrstütze zwischen Basiselement und Bügel eingebracht. Anschließend werden die Spannelemente betätigt. Übertragen durch die Lagerelemente wird der Bügel in Richtung des Basiselementes gespannt, wodurch zumindest ein Teil der Rohrstütze kraft- und/oder formschlüssig am Verbindungselement lösbar fixiert wird. Der Bügel ist an einem der beiden Lagerelemente schwenkbar gelagert. Dadurch kann der Bügel relativ zum Basiselement verschwenkt werden. Durch diese schwenkbare Anordnung kann der Bügel vor der Montage eines Teils der Rohrstütze am Verbindungselement vom Basiselement wegbewegt werden, um das Hinzuführen der Rohrstütze zu erleichtern. Anschließend wird in einfacher Weise der schwenkbar gelagerte Bügel zum Basiselement und zum zweiten Lagerelement zurückgeschwenkt, wodurch ein erster, anfangs noch loser Formschluss zwischen beiden Bauteilen entsteht. Dieser Formschluss kann in sehr einfacher Weise ohne Zuhilfenahme von Werkzeug hergestellt werden. Im zurückverschwenkten Zustand ist der Bügel dann über beide Lagerelemente noch lose mit dem Basiselement verbunden. Im nächsten Schritt werden die Spannelemente betätigt und der Bügel zum Basiselement gezogen. Zumindest ein Teil der Rohrstütze wird dadurch großflächig zwischen robusten Bauteilen eingespannt. Die Spannelemente eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes sind günstigerweise mit einer Keilform versehen und lassen sich somit durch eine einfache, lineare Bewegung betätigen. Diese Betätigung der Spannelemente ist somit sehr einfach und kann in sehr kurzer Zeit mit wenig Aufwand vorgenommen werden. Die Herstellung der Verbindung zwischen einem erfindungsgemäßen Verbindungselement und einem Teil einer Rohrstütze ist somit sehr einfach und in kurzer Zeit vorzunehmen. Gleichzeitig weist ein erfindungsgemäßes Verbindungselement wenige, einfache und robuste Bauteile auf, wodurch das Verbindungselement kostengünstig herzustellen und gleichzeitig robust ist. Weiterhin wird zur Montage und zur Demontage des erfindungsgemäßen Verbindungselementes an einer Rohrstütze kein aufwändiges Werkzeug benötigt. Optional wird ein einfacher Hammer verwendet, mit dem die Spannelemente schnell und effizient fixiert werden können. Besonders vorteilhaft an einem erfindungsgemäßen Verbindungselement ist der lange, verschwenkbare Bügel, der eine großflächige Einspannung eines Teils der Rohrstützen ermöglicht. Durch die großflächige Spannung ist die Verbindung zwischen den Bauteilen sehr stabil. Weiterhin tritt durch die großflächige Spannung nur ein sehr geringer Verschleiß an den Bauteilen des erfindungsgemäßen Verbindungselementes auf, wodurch dieses langlebig ist. Ein weiterer Vorteil eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes ist, dass verschieden geformte und dimensionierte Teile verschiedener Rohrstützen in dem Verbindungselement fixiert werden können. Somit kann ein erfindungsgemäßes Verbindungselement ohne Anpassungsarbeiten mit verschiedenen Ausführungsformen von Rohrstützen, auch mit Rohrstützen verschiedener Hersteller verbunden werden. Dadurch wird eine deutlich verbesserte Flexibilität auf der Baustelle erreicht. Durch die kraftschlüssige Einspannung eines Teils der Rohrstützen im Verbindungselement wird eine spielfreie Verbindung zwischen den Bauteilen erreicht. Die verbundenen Bauteile sind somit sicher aneinander fixiert und können auf der Baustelle sehr einfach gehandhabt werden.A connecting element according to the invention is suitable for connecting a formwork support head to a pipe support. However, the connecting element is not limited to such a connection, but also suitable for connecting other elements that are axially are to be firmly connected in alignment and releasably. The connecting element according to the invention is based on a base element on which further components of the connecting element are arranged. In addition, the base element has an interface for connection to a further element, in particular to a formwork support head. The interface can be designed in a simple manner as a connection surface to which the further element is welded. In addition, the further element can also be connected to the base element via various other connections, such as, for example, screw connections or bayonet connections. The connecting element according to the invention also has a bracket which is designed to be movable relative to the base element. This bracket is intended to provide, together with the base element, a clamping of at least part of a pipe support. The base element and bracket can be connected to one another via at least two bearing elements or are connected to one another in the assembled state. The bracket has at least one length that is greater than the distance between the two bearing elements. The bracket thus spans the two bearing elements. The bearing elements are usually arranged on the edges of the base element. In this case, the bracket also spans the base element. At least two tensioning elements are provided for clamping or tensioning at least a part of the pipe supports between the base element and the bracket. These clamping elements are in operative connection with the bearing elements. This means that when the tensioning elements are moved or actuated by the operative connection, the bearing elements are also moved in such a way that the base element and bracket are moved towards one another. When connecting or assembling the connecting element with the pipe support, at least part of the pipe support is inserted between the base element and the bracket. Then the clamping elements are actuated. Transferred by the bearing elements, the bracket is tensioned in the direction of the base element, as a result of which at least part of the tubular support is releasably fixed on the connecting element in a force-fitting and / or form-fitting manner. The bracket is pivotably mounted on one of the two bearing elements. As a result, the bracket can be pivoted relative to the base element. As a result of this pivotable arrangement, the bracket can be moved away from the base element before a part of the pipe support is mounted on the connecting element, in order to facilitate the introduction of the pipe support. Subsequently, the pivotably mounted bracket is pivoted back to the base element and to the second bearing element in a simple manner, whereby a first, initially still loose form-fit is created between the two components. This form fit can be produced in a very simple manner without the aid of tools. In the pivoted-back state, the bracket is then still loosely connected to the base element via both bearing elements. In the next step, the clamping elements are actuated and the bracket is pulled towards the base element. As a result, at least part of the pipe support is clamped over a large area between robust components. The clamping elements of a connecting element according to the invention are advantageously provided with a wedge shape and can thus be actuated by a simple, linear movement. This actuation of the clamping elements is therefore very simple and can be carried out in a very short time with little effort. The production of the connection between a connecting element according to the invention and part of a pipe support is therefore very simple and can be carried out in a short time. At the same time, a connecting element according to the invention has few, simple and robust components, as a result of which the connecting element is inexpensive to manufacture and at the same time robust. Furthermore, no complex tools are required for assembling and disassembling the connecting element according to the invention on a pipe support. A simple hammer is optionally used, with which the clamping elements can be fixed quickly and efficiently. A particularly advantageous feature of a connecting element according to the invention is the long, pivotable bracket, which enables part of the pipe supports to be clamped over a large area. Due to the large-area tension, the connection between the components is very stable. Furthermore, as a result of the tension over a large area, there is only very little wear and tear on the components of the connecting element according to the invention, which makes it durable. Another advantage of a connecting element according to the invention is that differently shaped and dimensioned parts of different pipe supports can be fixed in the connecting element. Thus, a connecting element according to the invention can be connected to various embodiments of pipe supports, including pipe supports from different manufacturers, without any adaptation work. This significantly improves flexibility on the construction site. A backlash-free connection between the components is achieved through the force-fit clamping of part of the pipe supports in the connecting element. The connected components are thus securely fixed to one another and can be handled very easily on the construction site.

Des Weiteren ist vorteilhafter Weise vorgesehen, dass das Basiselement eine Zentriereinrichtung umfasst, wobei die Zentriereinrichtung dazu vorgesehen ist, in eine Rohrstütze einzugreifen. In dieser Ausführungsform ist am Basiselement eine Zentriereinrichtung angebracht, die dazu dient, das Zusammenführen von Rohrstütze und Verbindungselement zu erleichtern. Üblicherweise weist die Stirnseite einer Rohrstütze eine Öffnung auf, in die die Zentriereinrichtung eingeführt werden kann. Die Zentriereinrichtung führt die Rohrstütze dann so lange, bis die Rohrstütze am Basiselement anschlägt und mit diesem verspannt werden kann. Die Zentriereinrichtung erleichtert somit die Montage zwischen den Bauteilen, insbesondere in schwierigen Arbeitssituationen wie beim Arbeiten unter der Decke eines Raumes.Furthermore, it is advantageously provided that the base element comprises a centering device, the centering device being provided to engage in a pipe support. In this embodiment, a centering device is attached to the base element, which serves to facilitate the bringing together of the pipe support and the connecting element. The end face of a pipe support usually has an opening into which the centering device can be inserted. The Centering device then guides the pipe support until the pipe support strikes the base element and can be braced with it. The centering device thus facilitates assembly between the components, especially in difficult work situations such as when working under the ceiling of a room.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Basiselement zumindest eine plane Auflagefläche aufweist und die Zentriereinrichtung stabförmig ausgeführt ist und die Zentriereinrichtung eine Längsachse aufweist, wobei die Längsachse im Wesentlichen rechtwinklig zur Auflagefläche ausgerichtet ist. Dieser Ausführungsform weist das Basiselement eine Auflagefläche auf, die dazu vorgesehen ist, mit einem Teil der Rohrstütze, insbesondere mit dem Stützenkopf einer solchen Rohrstütze in Berührung gebracht zu werden. Eine solche plane Auflagefläche ermöglicht eine gute Druckübertragung zwischen den Bauteilen. Günstiger Weise ist die Zentriereinrichtung stabförmig ausgeführt, wobei die Längsachse der Zentriereinrichtung rechtwinklig zur Auflagefläche verläuft. Die Zentriereinrichtung steht somit aus der Auflagefläche hervor. Günstigerweise ist die Längsachse der Zentriereinrichtung in der Mitte der Auflagefläche angeordnet. So kann die Zentriereinrichtung in das hohle Innere einer Rohrstütze eingeführt werden. Nach dem Zusammenführen liegt dann eine Stirnfläche der Rohrstütze flächig auf der planen Auflagefläche auf.In a preferred embodiment, it is provided that the base element has at least one flat support surface and the centering device is rod-shaped and the centering device has a longitudinal axis, the longitudinal axis being oriented essentially at right angles to the support surface. In this embodiment, the base element has a bearing surface which is provided to be brought into contact with a part of the pipe support, in particular with the support head of such a pipe support. Such a flat contact surface enables good pressure transmission between the components. The centering device is advantageously designed in the form of a rod, the longitudinal axis of the centering device running at right angles to the support surface. The centering device thus protrudes from the support surface. The longitudinal axis of the centering device is advantageously arranged in the middle of the support surface. In this way, the centering device can be inserted into the hollow interior of a pipe support. After the merging, an end face of the pipe support then rests flat on the flat support surface.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass das Basiselement zumindest eine Ausnehmung aufweist, die dazu vorgesehen ist, ein zusätzliches Fixierelement zur Verbindung des Verbindungselementes mit einer Rohrstütze aufzunehmen. In dieser Ausführungsform ist eine weitere Möglichkeit zur Fixierung des Verbindungselementes an einer Rohrstütze vorgesehen. Die Ausnehmung ist dabei günstigerweise als Bohrung ausgeführt, durch die ein zusätzlich zum Bügel vorgesehenes Fixierelement, beispielsweise eine Schraubverbindung, angebracht werden kann. Das zusätzliche Fixierelement kann zur weiteren Erhöhung der Stabilität der Verbindung zwischen den Bauteilen angebracht werden. Das zusätzliche Fixierelement kann auch in dem Fall eingesetzt werden, in dem wider Erwarten eines der anderen Elemente des Verbindungselementes, beispielsweise der Bügel oder die Lagerelemente beschädigt werden und ausfallen.Furthermore, it is provided that the base element has at least one recess which is provided to receive an additional fixing element for connecting the connecting element to a pipe support. In this embodiment, a further possibility for fixing the connecting element to a pipe support is provided. The recess is advantageously designed as a bore through which a fixing element, for example a screw connection, provided in addition to the bracket can be attached. The additional fixing element can be attached to further increase the stability of the connection between the components. The additional fixing element can also be used in the event that, contrary to expectations, one of the other elements of the connecting element, for example the bracket or the bearing elements, is damaged and fails.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Basiselement zumindest zwei Lagerausnehmungen aufweist, in welchen die Lagerelemente angeordnet sind. Diese Ausführungsform sind am Basiselement zwei Lagerausnehmungen vorgesehen. Diese Lagerausnehmungen durchdringen das Basiselement und sind geeignet, die Lagerelemente aufzunehmen. Je nach Ausführungsform können die Lagerausnehmungen entweder so dimensioniert sein, dass die Lagerelemente in den Lagerausnehmungen verschiebbar aufgenommen sind oder die Lagerausnehmungen können etwas enger dimensioniert sein, so dass eine Presspassung zwischen den Lagerausnehmungen und den Lagerelementen entsteht. Im zweiten Fall sind die Lagerelemente in den Lagerausnehmungen fixiert. Günstigerweise sind die Lagerausnehmungen als zylindrische Bohrungen ausgeführt, welche sich sehr einfach herstellen lassen. Es ist aber auch möglich, dass die Lagerausnehmungen von zusätzlichen Bauteilen, wie beispielsweise Gleitbuchsen, gebildet werden, welche in das Basiselement eingebracht, beispielsweise eingepresst werden. In dem Fall, in dem die Lagerelemente in den Lagerausnehmungen fixiert werden sollen, kann im Inneren der Lagerausnehmungen auch ein Innengewinde vorgesehen werden, in welches mit einem Außengewinde versehene Lagerelemente eingeschraubt werden können.In an advantageous embodiment it is provided that the base element has at least two bearing recesses in which the bearing elements are arranged. In this embodiment, two bearing recesses are provided on the base element. These bearing recesses penetrate the base element and are suitable for receiving the bearing elements. Depending on the embodiment, the bearing recesses can either be dimensioned such that the bearing elements are slidably received in the bearing recesses or the bearing recesses can be dimensioned somewhat narrower so that a press fit is created between the bearing recesses and the bearing elements. In the second case, the bearing elements are fixed in the bearing recesses. The bearing recesses are advantageously designed as cylindrical bores, which can be produced very easily. It is also possible, however, for the bearing recesses to be formed by additional components, such as, for example, sliding bushings, which are introduced into the base element, for example pressed into place. In the case in which the bearing elements are to be fixed in the bearing recesses, an internal thread can also be provided in the interior of the bearing recesses, into which bearing elements provided with an external thread can be screwed.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass am Basiselement zumindest ein Anschlag angeordnet ist, der dazu vorgesehen ist, das Verbindungselement zu einem weiteren Element, insbesondere zu einem Schalungsunterstützungskopf auszurichten. In dieser Ausführungsform ist ein Anschlag vorgesehen, der das Verbinden des Verbindungselementes mit einem weiteren Element erleichtert. Wie dargestellt, weist das Basiselement eine Schnittstelle für eine solche Verbindung, insbesondere mit einem Schalungsunterstützungskopf auf. Der Anschlag kann Teil dieser Schnittstelle oder ein separates Element sein. Beispielsweise kann der Anschlag durch ein oder mehrere Flacheisen gebildet werden, die an entsprechender Position am Basiselement, auf der der Auflagefläche abgewandten Seite befestigt sind. Der Anschlag kann aber auch durch andere Elemente, wie Bolzen gebildet werden. Ziel des Anschlags ist es, die Verbindung von Verbindungselement mit einem weiteren Element zu erleichtern und zu beschleunigen.It is cleverly provided that at least one stop is arranged on the base element, which is provided to align the connecting element with a further element, in particular with a formwork support head. In this embodiment, a stop is provided which makes it easier to connect the connecting element to a further element. As shown, the base element has an interface for such a connection, in particular with a formwork support head. The stop can be part of this interface or a separate element. For example, the stop can be formed by one or more flat irons which are fastened in a corresponding position on the base element on the side facing away from the support surface. However, the stop can also be formed by other elements, such as bolts. The aim of the stop is to facilitate and accelerate the connection of the connecting element with another element.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Bügel eine Drehaufnahme und eine Schließaufnahme aufweist, welche beide dazu vorgesehen sind, mit jeweils einem Lagerelement verbunden zu werden. Drehaufnahme und Schließaufnahme dienen der Verbindung des Bügels mit den Lagerelementen und damit der Verbindung mit dem Basiselement. Die beiden Aufnahmen werden günstigerweise durch Öffnungen im Bügel gebildet, durch die die Lagerelemente geführt werden können. Drehaufnahme und Schließaufnahme können jedoch auch weitere Bauteile enthalten, wie beispielsweise Buchsen oder ähnliches. Die Drehaufnahme ist fest und dauerhaft mit einem Lagerelement verbunden. Die Drehaufnahme und das Lagerelement sind so zueinander dimensioniert, dass leichtes Spiel besteht und somit der Bügel um die Drehaufnahme gegenüber dem Lageelement verdrehbar oder verschwenkbar ist. Die Schließaufnahme ist zur zeitweisen Verbindung mit einem Lagerelement vorgesehen. Zur Montage bzw. Einbringung der Rohrstütze in das Verbindungselement kann der Bügel vom Basiselement weggeschwenkt werden. In diesem weggeschwenkten Zustand ist die Schließaufnahme nicht mit einem Lagerelement verbunden. Beim Einspannen der Rohrstütze oder zumindest eines Teiles davon, wird der Bügel dann so verschwenkt, dass die Schließaufnahme des zweite Lagerelement umgreift und in Wirkverbindung mit diesem tritt. In diesem Zustand, in dem die Schließaufnahme das zweite Lagerelemente umgreift, wird dann das Spannelement betätigt und die Rohrstützen im Verbindungselement eingespannt.In a further preferred embodiment, it is provided that the bracket has a rotary seat and a locking seat, both of which are intended to be connected to a respective bearing element. Rotary mount and lock mount serve to connect the bracket to the bearing elements and thus the connection to the base element. The two receptacles are advantageously formed by openings in the bracket through which the bearing elements can be guided. However, the rotary mount and the locking mount can also contain other components, such as, for example, sockets or the like. The swivel mount is firmly and permanently connected to a bearing element. The rotary mount and the bearing element are dimensioned in relation to one another in such a way that there is slight play and thus the bracket can be rotated or pivoted about the rotary mount relative to the position element. The closing recording is for Temporary connection with a bearing element provided. The bracket can be pivoted away from the base element in order to mount or introduce the tubular support into the connecting element. In this pivoted-away state, the locking receptacle is not connected to a bearing element. When the tubular support or at least a part thereof is clamped, the bracket is then pivoted in such a way that the locking receptacle engages around the second bearing element and comes into operative connection therewith. In this state, in which the locking receptacle engages around the second bearing element, the clamping element is then actuated and the pipe supports are clamped in the connecting element.

Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Drehaufnahme als in sich geschlossene Bohrung ausgeführt ist und die Schließaufnahme eine Öffnung zum Rand des Bügels aufweist. In dieser Ausführungsform ist die Schließaufnahme als einfache, zylindrische Bohrung ausgeführt. Eine solche Bohrung ist einfach und kostengünstig herstellbar. Die Schließaufnahme kann ebenfalls zunächst als zylindrische Bohrung hergestellt werden. Anschließend wird die Schließaufnahme bei der Herstellung des Bügels jedoch mit einer Öffnung versehen, die zum Rand des Bügels hin verläuft. Dadurch ist es möglich, die Schließaufnahme durch Verschwenken des Bügels wahlweise mit einem Lagerelement zu verbinden oder es von diesem zu trennen. Das Lagerelement wird dazu durch die Öffnung, die zum Rand hin verläuft, in die Schließaufnahme hinein oder aus der Schließaufnahme hinaus bewegt. Selbstverständlich können Drehaufnahme und Schließaufnahme mit weiteren Bauteilen versehen werden, beispielsweise Gleitbuchsen oder auch Buchsen oder Randelemente aus elastischem Material, um eine Dämpfung zwischen den Bauteilen zu erzeugen.Furthermore, it is advantageously provided that the rotary mount is designed as a self-contained bore and the locking mount has an opening to the edge of the bracket. In this embodiment, the locking receptacle is designed as a simple, cylindrical bore. Such a hole can be produced easily and inexpensively. The locking receptacle can also initially be produced as a cylindrical bore. Subsequently, however, the closing receptacle is provided with an opening during the manufacture of the bracket, which opening runs towards the edge of the bracket. This makes it possible to optionally connect the locking receptacle to a bearing element by pivoting the bracket or to separate it therefrom. For this purpose, the bearing element is moved into or out of the locking receptacle through the opening which runs towards the edge. Of course, the rotary mount and the locking mount can be provided with further components, for example sliding bushings or also bushings or edge elements made of elastic material, in order to generate damping between the components.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass der Bügel eine im Wesentlichen plan ausgeführte Anlageseite aufweist, wobei die Anlageseite im montierten Zustand zur Auflagefläche hin ausgerichtet ist. In dieser Ausführungsform weist der Bügel eine Anlageseite auf, welche zur Einspannung eines Teils einer Rohrstützen vorgesehen ist. Um eine großflächige Entspannung zu ermöglichen, ist die Anlageseite plan ausgeführt und im montierten Zustand des Bügels zur Auflagefläche des Basiselementes hin ausgerichtet. Ein Teil der Rohrstütze wird zur Verbindung mit dem Verbindungselement zwischen Anlageseite und Auflagefläche eingespannt. Die Anlageseite kann entweder mit der ursprünglichen Formgebung des Bügels, also beispielsweise durch einen Schmiedeprozess, erzeugt werden oder aber zur Verbesserung der Genauigkeit nach der Urformung des Bügels durch eine spanende Nachbearbeitung erzeugt werden. Eine nachbearbeitete Anlageseite weist eine verbesserte Genauigkeit, insbesondere Ebenheit, auf als eine bei der Urformung erzeugte Anlageseite.It is advantageously provided that the bracket has an essentially planar contact side, the contact side being oriented towards the contact surface in the assembled state. In this embodiment, the bracket has a contact side which is provided for clamping part of a pipe support. In order to allow relaxation over a large area, the contact side is designed to be flat and, in the assembled state of the bracket, is oriented towards the contact surface of the base element. Part of the pipe support is clamped between the contact side and the contact surface for connection to the connecting element. The contact side can either be produced with the original shape of the bracket, for example by a forging process, or, to improve the accuracy, after the original shaping of the bracket, it can be produced by post-machining. A reworked contact side has an improved accuracy, in particular flatness, than a contact side generated during the primary shaping.

Des Weiteren ist vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Längsachsen der Drehaufnahme und der Schließaufnahme im Wesentlichen rechtwinklig zur Anlageseite ausgerichtet sind. In dieser Ausführungsform sind die Längsachsen von Drehaufnahme und Schließaufnahme im Bügel rechtwinklig zur Anlageseite ausgerichtet. Der Bügel ist um die Längsachse der Drehaufnahme verschwenkbar. Bei montiertem Verbindungselement verläuft die Längsachse eines Lagerelementes parallel oder koaxial mit der Längsachse der Drehaufnahme. Der Bügel ist somit in einer Ebene verschwenkbar, die parallel zur Anlageseite ist. Anlageseite und Auflagefläche des Verbindungselementes sind im Wesentlichen ebenfalls parallel zueinander ausgerichtet. Durch die Orientierung von Drehaufnahme und Schließaufnahme ist der Bügel derart gegenüber dem Basiselement verschwenkbar, dass zwischen Auflagefläche und Anlageseite ein während des Verschwenkens konstanter Abstand besteht. Dies erleichtert das Einbringen eines Teils einer Rohrstütze in das Verbindungselement. Auch die Längsachse der Schließaufnahme ist analog zur Längsachse der Drehaufnahme rechtwinklig zur Anlageseite und im montierten Zustand auch zur Auflagefläche ausgerichtet. Unter Längsachse der Schließaufnahme ist dabei die Achse des Bereiches des Schließaufnahme zu verstehen, in dem im montierten bzw. geschlossenen Zustand das zweite Lagerelement angeordnet ist.Furthermore, it is advantageously provided that the longitudinal axes of the rotary mount and the locking mount are aligned essentially at right angles to the contact side. In this embodiment, the longitudinal axes of the pivot mount and the lock mount in the bracket are aligned at right angles to the contact side. The bracket can be pivoted about the longitudinal axis of the rotary mount. When the connecting element is installed, the longitudinal axis of a bearing element runs parallel or coaxially with the longitudinal axis of the rotary mount. The bracket can thus be pivoted in a plane which is parallel to the contact side. The contact side and the contact surface of the connecting element are also essentially aligned parallel to one another. Due to the orientation of the rotary mount and the locking mount, the bracket can be pivoted relative to the base element in such a way that there is a constant distance between the support surface and the contact side during the pivoting. This facilitates the introduction of part of a pipe support into the connecting element. Analogously to the longitudinal axis of the rotary mount, the longitudinal axis of the locking receptacle is also oriented at right angles to the contact side and, in the assembled state, also to the bearing surface. The longitudinal axis of the locking receptacle is to be understood as the axis of the area of the locking receptacle in which the second bearing element is arranged in the assembled or closed state.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass der Bügel einen Mittenbereich aufweist, der zumindest teilweise bogenförmig ausgeführt ist. Der Bügel ist so ausgeführt, dass ein Mittenbereich vorgesehen ist, welcher einen Teil der Rohrstützen umgreift. Günstigerweise ist dieser Mittenbereich dabei bogenförmlig ausgeführt, da üblicherweise ein verlängerndes Element, zum Beispiel der Schaft der Rohrstütze rohrförmig ausgeführt ist. Ein bogenförmig ausgeführter Mittenbereich des Bügels umgreift besonders gut einen rohrförmigen Bereich einer Rohrstütze. Unter bogenförmig ist dabei zu verstehen, dass der Mittelbereich gekrümmt ist, wobei die Krümmung zumindest teilweise einen konstanten Krümmungsradius aufweist.In a preferred embodiment of the proposal, it is provided that the bracket has a central area which is at least partially curved. The bracket is designed in such a way that a central area is provided which surrounds part of the pipe supports. This central area is expediently designed in the shape of an arc, since an elongating element, for example the shaft of the tubular support, is usually designed to be tubular. An arcuate central area of the bracket particularly well encompasses a tubular area of a tubular support. Arch-shaped is to be understood here as meaning that the central region is curved, the curvature at least partially having a constant radius of curvature.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass der Bügel auf jeder Seite des Mittenbereiches jeweils einen Verbindungsbereich aufweist und Drehaufnahme und Schließaufnahme in jeweils einem dieser Verbindungsbereiche angeordnet sind. In dieser Ausführungsform sind angrenzend an den bogenförmigen Mittenbereich des Bügels beidseitig Verbindungsbereiche angeordnet. Diese Verbindungsbereiche dienen der Verbindung des Bügels mit den Lagerelementen. Somit sind Drehaufnahme und Schließaufnahme in diesen Verbindungsbereichen angeordnet. Die Verbindungsbereiche sind zumindest bereichsweise flach ausgeführt, um das Einbringen der Aufnahmen zu erleichtern. Günstigerweise wird der Bügel als Schmiedeteil aus einem Eisenbasiswerkstoff hergestellt. Mittenbereich und Verbindungsbereiche können so in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Drehaufnahme und Schließaufnahme werden dann in einem weiteren Bearbeitungs- oder Herstellungsschritt erzeugt. Ein Schmiedeteil hat den Vorteil, dass es durch den Schmiedeprozess eine besonders gute Festigkeit aufweist. Der Bügel kann jedoch auch in einem anderen Herstellungsverfahren, beispielsweise durch Gießen hergestellt werden.Furthermore, it is provided that the bracket has a connecting area on each side of the central area and the rotary mount and the locking mount are each arranged in one of these connecting areas. In this embodiment, connecting areas are arranged on both sides adjacent to the arcuate central area of the bracket. These connection areas are used to connect the bracket to the bearing elements. Thus, the rotary mount and the locking mount are arranged in these connection areas. The connection areas are designed to be flat, at least in some areas, in order to facilitate the introduction of the receptacles. Conveniently, the Bracket made as a forged part from an iron-based material. The central area and connecting areas can thus be produced in one operation. Rotary mount and locking mount are then generated in a further processing or manufacturing step. A forged part has the advantage that it has particularly good strength due to the forging process. However, the bracket can also be produced in a different production method, for example by casting.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Lagerelemente stabförmig ausgeführt sind und einen Schiebebereich aufweisen, dessen Außenabmessungen kleiner als die Innenabmessungen von Drehaufnahme und der Schließaufnahme sind, wodurch die Lagerelemente entlang der Längsachsen von Drehaufnahme und Schließaufnahme verschiebbar sind. In dieser Ausführungsform sind die Lagerelemente axial beweglich zum Basiselement und zu Drehaufnahme und Schließaufnahme des Bügels ausgeführt. Dazu weisen die Lagerelemente mittig angeordnet einen stabförmigen Schiebebereich auf. Dessen Außenabmessungen, insbesondere dessen Außendurchmesser, sind dabei geringfügig kleiner gewählt als die Innenabmessungen, insbesondere der Innendurchmesser, von Drehaufnahme und Schließaufnahme. Der Schiebebereich kann aufgrund dieses Spiels axial und radial innerhalb der Aufnahmen bewegt werden. Der Schiebebereich weist Außenabmessungen auf, die auch geringer sind als die Innenabmessungen der Lagerausnehmungen im Basiselement. Somit ist eine Beweglichkeit der Lagerelemente auch gegenüber dem Basiselement sichergestellt. Diese Beweglichkeit ist wichtig um durch die Betätigung der Spannelemente eine Spannbewegung des Bügels gegenüber dem Basiselement zu erzeugen.In an advantageous embodiment it is provided that the bearing elements are rod-shaped and have a sliding area, the outer dimensions of which are smaller than the inner dimensions of the rotary mount and the locking mount, whereby the bearing elements can be displaced along the longitudinal axes of the rotary mount and the closing mount. In this embodiment, the bearing elements are designed to be axially movable in relation to the base element and in relation to the rotary seat and the closing seat of the bracket. For this purpose, the bearing elements have a rod-shaped sliding area arranged in the center. Its external dimensions, in particular its external diameter, are selected to be slightly smaller than the internal dimensions, in particular the internal diameter, of the rotary mount and the locking mount. Due to this play, the sliding area can be moved axially and radially within the receptacles. The sliding area has external dimensions which are also smaller than the internal dimensions of the bearing recesses in the base element. This ensures that the bearing elements can also move relative to the base element. This mobility is important in order to generate a tensioning movement of the bracket relative to the base element by actuating the tensioning elements.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass die Lagerelemente angrenzend an den Schiebebereich auf zwei Seiten einen Endbereich aufweisen, wobei die Außenabmessungen der Endbereiche größer als die Außenabmessungen des Schiebebereiches sind. In dieser Ausführungsform ist an beiden Enden des Schiebebereichs der Lagerelemente ein Endbereich vorgesehen, welcher größere Außenabmessungen, insbesondere einen größeren Außendurchmesser als der Schiebebereich aufweist. Die Endbereiche dienen dazu, dass die Lagerelemente nicht ungewollt aus den Aufnahmen herausfallen können. Die Lagerelemente sind dadurch unverlierbar am Verbindungselement angebracht, was die Handhabung des Verbindungselementes auf der Baustelle deutlich erleichtert und die Fehlergefahr reduziert. Gleichzeitig dienen die Endbereiche der Kraftübertragung zwischen den Lagerelementen und den Spannelementen bzw. zwischen den Lagerelementen und dem Bügel. Schiebebereich und Endbereiche der Lagerelemente können dabei entweder von einem einzigen Bauteil gebildet werden oder aber von mehreren Bauteilen. Zur Einbringung der Lagerelemente in die Lageraufnahmen ist günstigerweise ein Endbereich einteilig mit dem Schiebebereich verbunden wogegen der zweite Endbereich nach der Montage der Lagerelemente mit den anderen Bauelementen mit dem Schiebebereich verbunden wird. Eine solche Verbindung zwischen Schiebebereich und Endbereich kann beispielsweise durch eine Verschraubung erfolgen.It is cleverly provided that the bearing elements adjoining the sliding area have an end area on two sides, the outer dimensions of the end areas being larger than the outer dimensions of the sliding area. In this embodiment, an end area is provided at both ends of the sliding area of the bearing elements which has larger external dimensions, in particular a larger external diameter, than the sliding area. The end areas serve to ensure that the bearing elements cannot accidentally fall out of the receptacles. As a result, the bearing elements are attached to the connecting element in such a way that they cannot be lost, which significantly facilitates handling of the connecting element on the construction site and reduces the risk of errors. At the same time, the end regions serve to transmit the force between the bearing elements and the clamping elements or between the bearing elements and the bracket. The sliding area and end areas of the bearing elements can either be formed by a single component or by several components. To bring the bearing elements into the bearing receptacles, one end area is favorably connected in one piece to the sliding area, whereas the second end area is connected to the sliding area after the mounting elements have been assembled with the other components. Such a connection between the sliding area and the end area can be made for example by a screw connection.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Außenabmessungen der Endbereiche größer als die Innenabmessungen von Drehaufnahme und der Schließaufnahme sind. Wie zuvor dargestellt, wird durch größer dimensionierte Endbereiche der Lagerelemente zum einen sichergestellt, dass diese nicht ungewollt aus den Aufnahmen fallen und verloren gehen. Zum anderen wird der Bereich der Endbereiche, der gegenüber dem Schiebebereich vorsteht zur Kraftübertragung zwischen den Lagerelementen und den Spannelemente bzw. den Bügel benötigt.In a further preferred embodiment it is provided that the outer dimensions of the end regions are larger than the inner dimensions of the rotary mount and the lock mount. As shown above, larger dimensioned end areas of the bearing elements ensure, on the one hand, that they do not accidentally fall out of the receptacles and get lost. On the other hand, the area of the end areas that protrudes from the sliding area is required for the transmission of force between the bearing elements and the clamping elements or the bracket.

Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Spannelemente auf der der Auflagefläche abgewandten Seite des Basiselementes angeordnet sind und die Lagerelemente im Bereich des Schiebebereiches die Spannelemente durchdringen. In dieser Ausführungsform sind die Spannelemente auf der dem Bügel abgewandten Seite des Basiselementes angeordnet. Die Spannelemente sind dabei auch auf der der Auflagefläche abgewandten Seite des Basiselementes angebracht. Dies hat den Vorteil, dass bei der Betätigung der Spannelemente keine Kollision mit Teilen der Rohrstützen, welche sich im montierten Zustand von der Auflagefläche weg in die entgegengesetzte Richtung zu den Spannelementen erstreckt, auftritt. Dieser Ausführungsform sind die Spannelemente somit besonders einfach und wenig fehleranfällig betätigtbar. Die Spannelemente sind dabei so ausgeführt, dass sie von den Lagerelementen durchdrungen werden. Die Spannelemente umgreifen somit die Lagerelemente im Bereich der Schiebebereiche. Durch dieses Durchdringen der Lagerelemente durch die Spannelemente sind auch die Spannelemente unverlierbar am Verbindungselement angebracht, was die Handhabung auf der Baustelle sehr betriebssicher und einfach macht.Furthermore, it is advantageously provided that the clamping elements are arranged on the side of the base element facing away from the support surface and the bearing elements penetrate the clamping elements in the area of the sliding area. In this embodiment, the tensioning elements are arranged on the side of the base element facing away from the bracket. The tensioning elements are also attached to the side of the base element facing away from the support surface. This has the advantage that when the clamping elements are actuated, there is no collision with parts of the pipe supports which, in the assembled state, extend away from the support surface in the opposite direction to the clamping elements. In this embodiment, the tensioning elements can thus be actuated particularly easily and with little susceptibility to errors. The clamping elements are designed so that they are penetrated by the bearing elements. The clamping elements thus encompass the bearing elements in the area of the sliding areas. As a result of this penetration of the bearing elements by the clamping elements, the clamping elements are also attached to the connecting element in such a way that they cannot be lost, which makes handling on the construction site very reliable and easy.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Spannelemente in ihrem Inneren zumindest einen keilförmig ausgeführten Bereich aufweisen, welcher an einer zum Schiebebereich gewandten Fläche eines Endbereiches des Lagerelementes aufliegt und eine lineare Bewegung des Spannelementes parallel zur Auflagefläche durch das Zusammenwirken zwischen dem keilförmig en Bereich des Spannelementes mit dem Endbereich des Lagerelementes eine lineare Bewegung des Lagerelementes relativ zum Basiselement bewirkt. In dieser Ausführungsform sind die Spannelemente so gestaltet, dass sie in ihrem Inneren eine Öffnung aufweisen, welche im montierten Zustand vom Schiebebereich der Lagerelemente durchdrungen wird. Angrenzend an diese innere Öffnung ist in den Spannelementen ist zumindest ein keilförmiger Bereich vorgesehen, welcher im montierten Zustand an einer zum Schiebebereich gewandten Fläche eines Endbereiches eines Lagerelementes aufliegt. Bei einer linearen Bewegung der Spannelemente wird durch den keilförmigen Bereich eine Kraft auf den Endbereich der Lagerelemente ausgeübt, wodurch sich diese ebenfalls linear bewegen. Diese lineare Bewegung der Lagerelemente wird durch den zweiten Endbereich, welcher benachbart zur Drehaufnahme und zur Schließaufnahme des Bügels aufliegt, auf den Bügel übertragen. Somit wird zunächst eine lineare Betätigung der Spannelemente über deren keilförmiger Bereiche in eine lineare Bewegung der Lagerelemente übersetzt. Diese lineare Bewegung der Lagerelemente wird gleichzeitig über den zweite Endbereich auf den Bügel übertragen, wodurch dieser linear hin zum Basiselement, insbesondere zur Auflagefläche hin bewegt wird. Durch diese Bewegung des Bügels wird ein zwischen Auflagefläche und Anlageseite des Bügels ein gespannter Bereich eine Rohrstütze im Verbindungselement eingespannt. Günstigerweise weisen die Spannelemente in ihrem Inneren zwei keilförmige Bereiche auf, welche beidseitig zum durchdringenden Lagerelement angeordnet sind. Dadurch wird bei der Betätigung des Spannelementes an zwei Stellen Kraft in das Lagerelement eingeleitet. Dadurch wird ein stabiler, symmetrischer Kraftfluss erreicht, welcher zu einer hohen Funktionstüchtigkeit des Mechanismus führt. Die Spannelemente weisen günstigerweise in ihrem Inneren ein Langloch auf, wobei auf beiden Längsseiten des Langenloches jeweils keilförmige Bereiche angeordnet sind.It is advantageously provided that the clamping elements have at least one wedge-shaped area in their interior, which rests on a surface of an end area of the bearing element facing the sliding area and a linear movement of the clamping element parallel to the support surface through the interaction between the wedge-shaped area of the clamping element the end region of the bearing element causes a linear movement of the bearing element relative to the base element. In this Embodiment, the clamping elements are designed so that they have an opening in their interior, which is penetrated by the sliding area of the bearing elements in the assembled state. Adjacent to this inner opening, at least one wedge-shaped area is provided in the clamping elements which, in the assembled state, rests on a surface of an end area of a bearing element facing the sliding area. In the case of a linear movement of the clamping elements, a force is exerted on the end region of the bearing elements through the wedge-shaped region, whereby these likewise move linearly. This linear movement of the bearing elements is transmitted to the bracket by the second end region, which rests adjacent to the pivot mount and the closing mount of the bracket. Thus, a linear actuation of the clamping elements is first translated into a linear movement of the bearing elements via their wedge-shaped areas. This linear movement of the bearing elements is simultaneously transmitted to the bracket via the second end area, as a result of which the bracket is moved linearly towards the base element, in particular towards the support surface. As a result of this movement of the bracket, a stretched area between the support surface and the contact side of the bracket, a pipe support, is clamped in the connecting element. The clamping elements advantageously have two wedge-shaped areas in their interior, which are arranged on both sides of the penetrating bearing element. As a result, when the clamping element is actuated, force is introduced into the bearing element at two points. As a result, a stable, symmetrical flow of forces is achieved, which leads to a high functionality of the mechanism. The clamping elements advantageously have an elongated hole in their interior, with wedge-shaped areas being arranged on both longitudinal sides of the elongated hole.

In einer alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lagerelemente stabförmig ausgeführt sind und drehbar oder fest in den Lagerausnehmungen angeordnet sind, wobei die Lagerelemente in Richtung deren Längsachsen axial fest mit dem Basiselement verbunden sind, wobei die Lagerelemente jeweils einen Aufnahmeschlitz aufweisen, der die Lagerelemente in radialer Richtung durchdringt. In dieser zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen alternativen Ausführungsform sind die Lagerelemente zumindest in deren Axialrichtung fest mit dem Basiselement verbunden. Eine Verschiebbarkeit der Lagerelemente in den Lagerausnehmungen ist somit hier nicht gegeben. Die Lagerelemente können dabei auch radial fest mit dem Basiselement verbunden sein oder aber radial beweglich, drehbar in den Lagerausnehmungen angeordnet sein. Die Lagerelemente weisen in dieser alternativen Ausführungsform jeweils einen Aufnahmeschlitz auf, der in den Lagerelementen auf der der Auflagefläche abgewandten Seite angeordnet sind. Die Aufnahmeschlitze durchdringen die Lagerelemente in radialer Richtung. Günstigerweise sind die Aufnahmeschlitze mittig in den Lagerelementen angeordnet, so dass diese auch deren Mittelachse durchdringen. Die Aufnahmeschlitze sind zur Aufnahme der Spannelemente vorgesehen.In an alternative embodiment it is provided that the bearing elements are rod-shaped and are rotatably or fixedly arranged in the bearing recesses, the bearing elements being axially fixedly connected to the base element in the direction of their longitudinal axes, the bearing elements each having a receiving slot that the bearing elements in penetrates radial direction. In this alternative embodiment to the embodiments described above, the bearing elements are firmly connected to the base element at least in their axial direction. A displaceability of the bearing elements in the bearing recesses is therefore not given here. The bearing elements can also be radially fixedly connected to the base element or else be arranged so as to be radially movable and rotatable in the bearing recesses. In this alternative embodiment, the bearing elements each have a receiving slot which is arranged in the bearing elements on the side facing away from the bearing surface. The receiving slots penetrate the bearing elements in the radial direction. The receiving slots are expediently arranged centrally in the bearing elements, so that they also penetrate their central axis. The receiving slots are provided for receiving the clamping elements.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Spannelemente auf der gleichen Seite wie die Auflagefläche angeordnet sind und in die Aufnahmeschlitze der Lagerelemente eingeführt sind. Diese Ausführungsform sind die Spannelemente in den Lagerelementen auf der Seite des Basiselementes angeordnet, auf der sich auch die Auflagefläche befindet. Somit unterscheidet sich die Anordnung der Spannelemente zu den weiter oben beschriebenen Ausführungsformen. Die Spannelemente sind hier in die Aufnahmeschlitze der Lagerelemente eingeführt. Durch die Anordnung der Spannelemente auf der gleichen Seite wie die Auflagefläche können diese besonders komfortabel bedient werden, insbesondere wenn sich das Verbindungselement in Deckennähe eines Raumes befindet. Im montierten Zustand sind die Spannelemente hier nach unten, zum Bediener hin orientiert.In a preferred embodiment it is provided that the clamping elements are arranged on the same side as the support surface and are inserted into the receiving slots of the bearing elements. In this embodiment, the clamping elements are arranged in the bearing elements on the side of the base element on which the support surface is also located. Thus, the arrangement of the tensioning elements differs from the embodiments described above. The clamping elements are inserted here into the receiving slots of the bearing elements. By arranging the clamping elements on the same side as the support surface, they can be operated particularly comfortably, especially when the connecting element is located near the ceiling of a room. In the assembled state, the clamping elements are oriented downwards towards the operator.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Spannelemente eine in Richtung der Auflagefläche gewandte Druckfläche aufweisen, welche den montierten Bügel berührt und die Spannelemente einen außenliegenden keilförmigen Bereich aufweisen. Die Spannelemente der alternativen Ausführungsform weisen auf einer Seite eine Druckfläche auf, welche dazu vorgesehen ist Kräfte auf den Bügel zu übertragen und diesen somit in Richtung der Auflagefläche zu bewegen. Im montierten Zustand, in dem der Bügel so verschwenkt ist, dass er beide Lagerelemente umschließt, liegen die Druckflächen beider Spannelemente am Bügel an. Die Spannelemente weisen weiterhin jeweils einen außen liegenden keilförmigen Bereich auf. Dieser keilförmige Bereich ist auf der der Druckfläche gegenüberliegenden Seite der Spannelemente angeordnet. Die Spannelemente sind hier länglich ausgeführt, wobei die Längsseiten von den sich gegenüberliegenden Druckflächen und keilförmige Bereichen gebildet werden. An den schmalen Enden der Spannelemente können Sicherungselemente vorgesehen sein, welche ein Herausfallen der Spannelemente aus den Aufnahmeschlitzen der Lagerelemente verhindern. Somit ist auch in dieser alternativen Ausführungsform vorgesehen, dass die Spannelemente unverlierbar am Verbindungselement angebracht sind.Furthermore, it is provided that the tensioning elements have a pressure surface facing in the direction of the support surface, which touches the mounted bracket and the tensioning elements have an external wedge-shaped area. The tensioning elements of the alternative embodiment have a pressure surface on one side, which is provided to transmit forces to the bracket and thus to move it in the direction of the support surface. In the assembled state, in which the bracket is pivoted so that it encloses both bearing elements, the pressure surfaces of both clamping elements rest on the bracket. The clamping elements also each have an external wedge-shaped area. This wedge-shaped area is arranged on the side of the tensioning elements opposite the pressure surface. The tensioning elements are elongated here, the longitudinal sides being formed by the opposing pressure surfaces and wedge-shaped areas. Securing elements can be provided at the narrow ends of the clamping elements, which prevent the clamping elements from falling out of the receiving slots of the bearing elements. It is thus also provided in this alternative embodiment that the tensioning elements are attached to the connecting element in such a way that they cannot be lost.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die außenliegenden keilförmigen Bereiche der Spannelemente an Innenflächen der Aufnahmeschlitze anliegen, wodurch eine lineare Bewegung der Spannelemente parallel zur Auflagefläche eine lineare Bewegung der Druckflächen der Spannelemente in eine im Wesentlichen rechtwinklig zur Auflagefläche gerichtete lineare Bewegung bewirkt. In der alternativen Ausführungsform sind die Spannelemente so angeordnet, dass der keilförmige Bereich auf der von der Auflagefläche wegweisenden Seite der Aufnahmeschlitze anliegt. Die Druckflächen befinden sich ebenfalls im Inneren der Aufnahmeschlitze und sind in Richtung der Auflagefläche und in Richtung des montierten Bügels gewandt. Werden die Spannelemente in einer Richtung parallel zur Aufnahmefläche bewegt, läuft der keilförmige Bereich an einem Ende der Aufnahmeschlitze entlang. Dadurch bewegen sich die Druckflächen linear in Richtung der Auflagefläche. Durch die Berührung der Druckflächen mit dem Bügel wird auch dieser linear auf die Auflagefläche zubewegt. Somit entsteht auch bei dieser alternativen Ausführungsform eine Spannbewegung des Bügels hin zum Basiselement.In an advantageous embodiment, it is provided that the outer wedge-shaped areas of the tensioning elements rest on inner surfaces of the receiving slots, whereby a linear movement of the tensioning elements parallel to the support surface causes a linear movement of the pressure surfaces of the Caused clamping elements in a substantially perpendicular to the support surface directed linear movement. In the alternative embodiment, the tensioning elements are arranged in such a way that the wedge-shaped area rests on the side of the receiving slots facing away from the support surface. The pressure surfaces are also located inside the receiving slots and face in the direction of the support surface and in the direction of the mounted bracket. If the clamping elements are moved in a direction parallel to the receiving surface, the wedge-shaped area runs along one end of the receiving slots. As a result, the pressure surfaces move linearly in the direction of the contact surface. When the pressure surfaces come into contact with the bracket, it is also moved linearly towards the support surface. Thus, in this alternative embodiment, too, there is a tensioning movement of the bracket towards the base element.

Die beiden beschriebenen alternativen Ausführungsformen eines Verbindungselementes basieren auf dem gleichen Wirkprinzip, mithilfe eines keilförmigen Elementes eine lineare Bewegung eines Spannelementes in eine rechtwinklig dazu gerichtete lineare Bewegung zur Einspannung zumindest eines Teils einer Rohrstütze im Verbindungselement zu nutzen. Vorteilhaft an beiden Ausführungsformen ist, dass zur Entspannung eine einfache, lineare Bewegung der Spannelemente ausreicht. Gegenüber dem Stand der Technik wird die Verbindung des Verbindungselementes mit einer Rohrstütze deshalb vereinfacht und beschleunigt. Gleichzeitig sind die vorgeschlagenen Lösungen robust und für die Umgebungsbedingungen auf der Baustelle sehr gut geeignet. Allen Ausführungsformen gemeinsam ist der Bügel, der sich zwischen zwei einander gegenüberliegend angeordneten Lagerelementen erstreckt und einen Teil der Rohrstützen flächig einspannt. Durch eine Verschwenkungsmöglichkeit dieses langen Bügels wird gleichzeitig eine einfache Montage und Demontage der Rohrstütze im Verbindungselement ermöglicht.The two alternative embodiments of a connecting element described are based on the same operating principle, using a wedge-shaped element to use a linear movement of a tensioning element into a linear movement directed at right angles thereto to clamp at least part of a pipe support in the connecting element. The advantage of both embodiments is that a simple, linear movement of the tensioning elements is sufficient for relaxation. Compared to the prior art, the connection of the connecting element to a pipe support is therefore simplified and accelerated. At the same time, the proposed solutions are robust and very well suited for the environmental conditions on the construction site. Common to all of the embodiments is the bracket, which extends between two bearing elements arranged opposite one another and clamps part of the pipe supports flat. The possibility of pivoting this long bracket enables simple assembly and disassembly of the pipe support in the connecting element at the same time.

Die Aufgaben der Erfindung werden weiterhin gelöst durch ein Verbindungssystem mit einem Verbindungselement nach einem der zuvor beschriebenen Ausführungsformen und einer Rohrstütze, wobei die Rohrstütze einen Tragbereich und zumindest einen Stützenkopf aufweist und der Stützenkopf plattenförmig ausgeführt ist, wobei der plattenförmige Stützenkopf eine Plattendicke aufweist, wobei im verbundenen Zustand von Verbindungselement und Rohrstütze die dem Tragbereich der Rohrstütze abgewandte Stirnfläche des Stützenkopfes an der Auflagefläche des Verbindungselementes anliegt und die Anlageseite des Bügels des Verbindungselementes an der dem Tragbereich der Rohrstütze zugewandten Fläche des Stützenkopfes anliegt und der Bügel mit beiden Lagerelementen verbunden ist, wobei die Spannelemente mittels der Lagerelemente den Stützenkopf zwischen Basiselement und Bügel einspannen. Ein erfindungsgemäßes Verbindungssystem umfasst neben einem Verbindungselement nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen eine Rohrstütze. Unter Rohrstütze ist dabei ein Element zu verstehen, welches dazu vorgesehen ist in Verbindung mit anderen Elementen eine Deckenschalung zu stützen und in Position zu halten. Die Rohrstütze kann dabei verschiedenartig ausgeführt sein. Eine solche Rohrstütze umfasst zumindest einen Stützenkopf. Dieser Stützenkopf bildet ein axiales Ende der Rohrstütze. Der Stützenkopf kann entweder mit einem weiteren Element, beispielsweise mit einem zuvor beschriebenen Schalungsunterstützungskopf verbunden werden oder aber auf dem Boden aufgestellt werden. Üblicherweise umfassen Rohrstützen zwei Stützenköpfe, die an beiden Enden der Rohrstütze angeordnet sind. Neben einem oder zwei Stützenköpfen weist eine Rohrstütze weiterhin einen dazwischen angeordneten Tragbereich auf. Dieser Tragbereich ist längenverstellbar ausgeführt. Üblicherweise umfasst der Tragbereich zumindest zwei Rohrstücke, welche über ein Gewinde in ihrer Gesamtlänge einstellbar ausgeführt ist. Der Stützenkopf ist plattenförmig ausgeführt und wird üblicherweise von einer Metallplatte gebildet. Der Stützenkopf weist vom Tragbereich weg gewandt eine Stirnfläche auf, welche dazu dient Druckkräfte auf benachbarte Elemente zu übertragen. Bei einem erfindungsgemäßen Verbindungssystem wird ein Verbindungselement mit einem Stützenkopf verbunden. Diese Verbindung ist lösbar ausgeführt, sodass Rohrstütze und Verbindungselement wahlweise miteinander verbunden oder voneinander getrennt werden können. Im montierten Zustand liegt die vom Tragbereich weg gewandte Stirnfläche des Stützenkopfes an der Auflagefläche des Basiselementes flächig auf. Dadurch ist eine gute Kraftübertragung, insbesondere von Druckkräften zwischen Verbindungselement und Rohrstütze sichergestellt. Der Stützenkopf wird im montierten Zustand vom Bügel des Verbindungselementes gegen das Basiselement gespannt. Dadurch entsteht eine spielfreie, stabile Verbindung zwischen beiden Bauteilen. Die Länge der Lagerelemente des Verbindungselementes ist bei einem erfindungsgemäßen Verbindungssystem so gewählt, dass bei nicht betätigtem Spannelement der Abstand zwischen der Auflagefläche des Basiselementes und der Anlageseite des Bügels größer als die Plattendicke des Stützenkopfes ist. Dadurch lässt sich bei nicht betätigten Spannelementen der Bügel mit Spiel über den an der Auflagefläche angelegten Stützenkopf schwenken und mit dem zweiten Lagerelement verbinden. Anschließend werden die Spannelemente betätigt und der Stützenkopf zwischen Auflagefläche und Bügel eingespannt. Durch das Vorsehen von keilförmigen Bereichen an den Spannelementen können Stützenköpfe mit unterschiedlichen Plattendicken vom gleichen Verbindungselement eingespannt werden. Das Verbindungselement bzw. das Verbindungssystem ist somit geeignet, Verbindungen mit unterschiedlich ausgeführten Rohrstützen herzustellen. Insbesondere Rohrstützen mit unterschiedlichen Plattendicken können flexibel von einem und demselben Verbindungelement eingespannt werden. Dadurch können beispielsweise auch Rohrstützen verschiedener Hersteller mit einem Verbindungselement verbunden werden. Dies ist vorteilhaft für die Flexibilität auf der Baustelle. Gerade bei größeren Baustellen kommen oft Rohrstützen verschiedener Hersteller und verschiedener Ausführungsformen zum Einsatz. Aufgrund der Flexibilität des Verbindungselementes wird der logistische Aufwand auf der Baustelle gegenüber dem Stand der Technik deutlich reduziert. Wie bereits zuvor bei den Ausführungsformen des Verbindungselementes dargestellt wurde, ist auch das Verbindungssystem einfach und robust aufgebaut sowie ohne Spezialwerkzeug bedienbar.The objects of the invention are further achieved by a connection system with a connection element according to one of the embodiments described above and a pipe support, the pipe support having a support area and at least one support head and the support head being designed in the form of a plate, the plate-shaped support head having a plate thickness, in which connected state of connecting element and pipe support, the end face of the support head facing away from the support area of the pipe support rests against the bearing surface of the connection element and the contact side of the bracket of the connection element rests against the surface of the support head facing the support area of the pipe support and the bracket is connected to both bearing elements, the Clamping elements clamp the support head between the base element and bracket by means of the bearing elements. A connection system according to the invention comprises, in addition to a connection element according to one of the embodiments described above, a pipe support. A pipe support is to be understood as an element which, in conjunction with other elements, is intended to support a ceiling formwork and to hold it in position. The pipe support can be designed in various ways. Such a pipe support comprises at least one support head. This support head forms an axial end of the pipe support. The prop head can either be connected to a further element, for example to a formwork support head described above, or it can be set up on the floor. Usually, pipe supports comprise two support heads which are arranged at both ends of the pipe support. In addition to one or two prop heads, a pipe prop also has a supporting area arranged between them. This carrying area is designed to be adjustable in length. Usually, the support area comprises at least two pipe pieces, which are designed to be adjustable in their total length via a thread. The support head is designed in the form of a plate and is usually formed by a metal plate. The prop head has an end face facing away from the support area, which is used to transmit compressive forces to adjacent elements. In a connection system according to the invention, a connection element is connected to a support head. This connection is designed to be detachable, so that the pipe support and connecting element can optionally be connected to one another or separated from one another. In the assembled state, the end face of the prop head facing away from the support area rests flat on the support surface of the base element. This ensures good force transmission, in particular of compressive forces between the connecting element and the pipe support. In the assembled state, the prop head is clamped against the base element by the bracket of the connecting element. This creates a backlash-free, stable connection between the two components. The length of the bearing elements of the connecting element is selected in a connecting system according to the invention so that when the clamping element is not actuated, the distance between the contact surface of the base element and the contact side of the bracket is greater than the plate thickness of the support head. As a result, when the clamping elements are not actuated, the bracket can be pivoted with play over the support head placed on the support surface and connected to the second bearing element. Then the clamping elements are actuated and the support head is clamped between the support surface and the bracket. By providing wedge-shaped areas on the clamping elements, prop heads with different panel thicknesses can be clamped by the same connecting element. The connecting element or the The connection system is therefore suitable for making connections with differently designed pipe supports. In particular, pipe supports with different panel thicknesses can be flexibly clamped by one and the same connecting element. In this way, for example, pipe supports from different manufacturers can also be connected to one connecting element. This is beneficial for flexibility on the construction site. Pipe supports from different manufacturers and different designs are often used, especially on larger construction sites. Due to the flexibility of the connecting element, the logistical effort on the construction site is significantly reduced compared to the prior art. As has already been shown in the embodiments of the connecting element, the connecting system is also simple and robust and can be operated without special tools.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass der Mittenbereich des Bügels im montierten Zustand des Verbindungssystems zumindest einen Teil des Tragbereiches der Rohrstütze umgreift. Der Tragbereich der Rohrstütze umfasst in den meisten Fällen ein zylindrisch ausgeführtes Rohr. Dadurch, dass der Bügel des Verbindungselementes einen bogenförmigen Mittenbereich aufweist, umgreift im montierten Zustand, wenn der Bügel mit beiden Lagerelementen verbunden ist, dieser Mittenbereich zumindest einen Teil des Tragbereich ist der Rohrstützen. Durch dieses Umgreifen liegt die Anlageseite des Bügels flächig und um den Tragbereich der Rohrstütze herum am Stützenkopf an. Die Krafteinleitung der Spannkraft zwischen Verbindungselement und Stützenkopf erfolgt somit verteilt über große Bereiche des Stützenkopfes. Die Verbindung zwischen den beiden Bauteilen ist somit sehr stabil. Durch die flächige Verteilung der Spannkräfte ist ein Verbindungssystem auch geeignet zur Aufnahme von asymmetrisch eingeleiteten Lasten. Durch den bogenförmig ausgeführten Mittenbereich des Bügels ist auch die Verbindung des Verbindungselementes mit Rohrstützen, welche einen Tragbereich mit unterschiedlichen Durchmessern aufweisen, möglich. Der Radius des bogenförmig ausgeführten Mittenbereiches wird in etwa entsprechend dem Radius des größten zu erwartenden Durchmessers eines Tragbereiches einer Rohrstütze gewählt. Rohrstützen mit einem Tragbereich mit kleinerem Durchmesser können von dem gleichen Bügel problemlos eingespannt werden. Das Verbindungssystem ist somit auch geeignet für Rohrstützen mit unterschiedlichen Durchmessern des Tragbereiches.It is cleverly provided that the central area of the bracket in the assembled state of the connection system encompasses at least part of the support area of the tubular support. In most cases, the support area of the pipe support comprises a cylindrical pipe. Because the bracket of the connecting element has an arcuate central area, in the assembled state, when the bracket is connected to the two bearing elements, this central area encompasses at least part of the support area of the pipe supports. As a result of this encompassing, the contact side of the bracket lies flat and around the support area of the tubular support on the support head. The introduction of the clamping force between the connecting element and the support head is thus distributed over large areas of the support head. The connection between the two components is therefore very stable. Due to the areal distribution of the clamping forces, a connection system is also suitable for absorbing asymmetrically introduced loads. The arc-shaped central area of the bracket also enables the connection element to be connected to tubular supports which have a support area with different diameters. The radius of the arc-shaped central area is selected approximately in accordance with the radius of the largest expected diameter of a supporting area of a pipe support. Pipe supports with a supporting area with a smaller diameter can easily be clamped in by the same bracket. The connection system is therefore also suitable for pipe supports with different diameters of the supporting area.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Stützenkopf zumindest eine Bohrung aufweist und der Stützenkopf zusätzlich zur Einspannung zwischen Basiselement und Bügel durch ein Montageelement mit dem Verbindungselement verbindbar ist, wobei das zusätzliche Montagelement die Bohrung im Stützenkopf und die Ausnehmung in der Basisplatte durchdringt. In dieser Ausführungsform des Verbindungssystems ist eine zusätzliche Spannmöglichkeit zwischen Verbindungselement und Rohrstütze vorgesehen. Diese zusätzliche Spannmöglichkeit wird beispielsweise durch eine oder mehrere Schraubverbindungen ermöglicht, wobei diese Schraubverbindung durch eine Ausnehmung im Basiselement des Verbindungselementes und gleichzeitig durch eine Bohrung im Stützenkopf geführt wird. Ein solches zusätzliches Montageelement erhöht die Stabilität der Verbindung zwischen Verbindungselement und Rohrstütze zusätzlich.In a further preferred embodiment it is provided that the prop head has at least one bore and the prop head can be connected to the connecting element by a mounting element in addition to being clamped between the base element and bracket, the additional mounting element penetrating the bore in the prop head and the recess in the base plate. In this embodiment of the connection system, an additional clamping option is provided between the connection element and the pipe support. This additional tensioning possibility is made possible, for example, by one or more screw connections, this screw connection being guided through a recess in the base element of the connecting element and at the same time through a bore in the support head. Such an additional mounting element additionally increases the stability of the connection between the connecting element and the pipe support.

Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die sich zwischen Auflagefläche und Anlegeseite erstreckende freie Länge der Lagerelemente im montierten Zustand aufgrund der keilförmigen Bereiche der Spannelemente variabel ausgeführt sind, wodurch Stützenköpfe mit unterschiedlicher Plattendicke im Verbindungselement spannbar sind. Die Lagerelemente durchdringen im montierten Zustand den Bügel und das Basiselement. Unter freier Länge der Lagerelemente ist dabei der Abstand zu verstehen, der sich im montierten Zustand zwischen der Auflagefläche und der Anlageseite erstreckt. Dieser Abstand ist durch Betätigung der Spannelemente veränderbar. Die freie Länge entspricht gleichzeitig dem Abstand, welcher zur Verfügung steht um einen Stützenkopf mit einer Plattendicke einzubringen. Aufgrund der Variabilität der freien Länge können somit Stützenköpfe mit variabler Plattendicke zwischen Bügel und Basiselement eingebracht werden. Üblicherweise wird die freie Länge zwischen 1 und 15 mm, insbesondere zwischen 5 und 10 mm gewählt.Furthermore, it is advantageously provided that the free length of the bearing elements extending between the support surface and the contact side in the assembled state is designed to be variable due to the wedge-shaped areas of the clamping elements, so that support heads with different plate thicknesses can be clamped in the connecting element. In the assembled state, the bearing elements penetrate the bracket and the base element. The free length of the bearing elements is to be understood as the distance that extends between the support surface and the contact side in the assembled state. This distance can be changed by actuating the clamping elements. The free length also corresponds to the distance that is available to insert a column head with a plate thickness. Due to the variability of the free length, prop heads with a variable panel thickness can be inserted between the bracket and the base element. The free length is usually chosen between 1 and 15 mm, in particular between 5 and 10 mm.

Die Aufgaben der Erfindung werden schließlich gelöst durch ein Verfahren zur Verbindung eines Verbindungselementes nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen mit einer Rohrstütze, wobei die Rohrstütze einen Tragbereich und zumindest einen Stützenkopf aufweist und der Stützenkopf plattenförmig ausgeführt ist, wobei der plattenförmige Stützenkopf eine Plattendicke aufweist, umfassend die Schritte,

A) Verschwenken des Bügels des Verbindungselementes um eines der Lagerelemente bis der Bügel von der Auflagefläche des Verbindungselementes weg weist,
B) Zusammenführen der dem Tragbereich der Rohrstütze abgewandte Stirnfläche des Stützenkopfes mit der Auflagefläche des Verbindungselementes bis sich beide Flächen berühren,
C) Verschwenken des Bügels in Richtung der Auflagefläche bis die Schließaufnahme das zweite Lagerelement aufnimmt, wobei der Bügel zumindest einen Teil des Stützenkopfes umgreift,
D) Spannen des Stützenkopfes zwischen Bügel und Basiselement indem die Spannelemente linear bewegt werden, wodurch der Bügel über die Lagerelemente zum Basiselement hin bewegt wird.

The objects of the invention are finally achieved by a method for connecting a connecting element according to one of the embodiments described above to a pipe support, the pipe support having a support area and at least one support head and the support head being designed in the form of a plate, the plate-shaped support head having a plate thickness, including the steps,

A) pivoting the bracket of the connecting element around one of the bearing elements until the bracket points away from the contact surface of the connecting element,
B) Merging of the end face of the support head facing away from the support area of the pipe support with the contact surface of the connecting element until both surfaces touch,
C) pivoting the bracket in the direction of the support surface until the locking receptacle receives the second bearing element, the bracket engaging around at least part of the support head,
D) Tensioning the prop head between bracket and base element by moving the tensioning elements linearly, whereby the bracket is moved over the bearing elements towards the base element.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird zur Verbindung zwischen einem Verbindungselement und einer Rohrstützen beschrieben. Für die Trennung zwischen den beiden Bauteilen wird das Verfahren in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt. Das Verfahren ist insbesondere genau in der beschriebenen Reihenfolge der Verfahrensschritte offenbart.The method according to the invention is described for the connection between a connecting element and a pipe support. For the separation between the two components, the procedure is carried out in reverse order. In particular, the method is disclosed precisely in the sequence of the method steps described.

In einem ersten Verfahrensschritt wird der Bügel des Verbindungselementes um ein erstes Lagerelement und um die Drehaufnahme vom Basiselement weggeschwenkt. In diesem weggeschwenkten Zustand behindert der Bügel das Zuführen der Rohrstütze zum Verbindungselement nicht.In a first process step, the bracket of the connecting element is pivoted away from the base element around a first bearing element and around the pivot mount. In this pivoted-away state, the bracket does not prevent the pipe support from being fed to the connecting element.

In einem zweiten Schritt wird die Rohrstütze in Verbindung mit dem Verbindungselement gebracht. Dazu wird die Rohrstütze mit der Stirnfläche des Stützenskopfes voran in Richtung der Auflagefläche geführt. Dieses Zusammenführen ist beendet, sobald die dem Tragbereich abgewandte Stirnfläche des Stützenskopfes an der Auflagefläche aufliegt. In manchen Fällen wird nach dem Auffliegen der beiden Flächen die Rohrstütze noch um ihre Längsachse rotiert um optimale Überdeckung zwischen Stützenkopf und Basiselement zu erreichen.In a second step, the pipe support is brought into connection with the connecting element. For this purpose, the tubular support is guided with the end face of the support head first in the direction of the support surface. This merging is ended as soon as the end face of the prop head facing away from the support area rests on the support surface. In some cases, after the two surfaces have flown up, the pipe support is still rotated around its longitudinal axis in order to achieve optimal overlap between the support head and the base element.

Anschließend wird der Bügel in Richtung des Basiselementes zurück verschwnkt solange, bis die Schließaufnahme des Bügels das zweite Lagerelement aufnimmt und umgreift. Bei diesem Verschwenken des Bügels wird der Stützenkopf zwischen Bügel und Basiselement eingeschlossen. Der zumindest teilweise bogenförmig ausgeführte Bügel umgreift dabei die Rohrstütze, insbesondere deren Tragbereich.The bracket is then pivoted back in the direction of the base element until the closing receptacle of the bracket receives and engages around the second bearing element. During this pivoting of the bracket, the prop head is enclosed between the bracket and the base element. The bracket, which is at least partially curved, encompasses the tubular support, in particular its support area.

In einem letzten Schritt werden die Spannelemente betätigt, d. h. in linearer Richtung bewegt. Über die keilförmig Bereiche der Spannelemente wird diese lineare Bewegung in eine ebenfalls lineare Bewegung der Lagerelemente bzw. der Druckbereiche der Spannelemente übersetzt. Durch diese zweite lineare Bewegung wird der Bügel in Richtung der Auflagefläche bewegt und der zwischen Auflagefläche und Anlageseite des Bügels eingeschlossene Stützenkopf eingespannt. Die Betätigung der Spannelemente kann dabei von Hand erfolgen oder auch unter Zuhilfenahme eines einfachen Werkzeugs wie beispielsweise eines Hammers, mit dem auf die Spannelemente geschlagen wird.In a final step, the clamping elements are actuated, i. H. moved in a linear direction. This linear movement is translated into a likewise linear movement of the bearing elements or the pressure areas of the clamping elements via the wedge-shaped areas of the clamping elements. This second linear movement moves the bracket in the direction of the support surface and clamps the support head enclosed between the support surface and the support side of the bracket. The clamping elements can be actuated by hand or with the aid of a simple tool such as a hammer, which is used to strike the clamping elements.

Merkmale, die in Zusammenhang mit dem Verbindungselement oder dem Verbindungssystem offenbart sind, sind auch analog in Zusammenhang mit dem Verfahren offenbart. Gleiches gilt umgekehrt, Merkmale die in Zusammenhang mit dem Verfahren offenbart sind gelten auch als offenbart im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Vorrichtungen.Features that are disclosed in connection with the connecting element or the connection system are also disclosed analogously in connection with the method. The same applies vice versa; features that are disclosed in connection with the method are also considered to be disclosed in connection with the devices according to the invention.

In den Figuren sind Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen

1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes,
2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verbindungssystems im demontierten Zustand,
3 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes mit geschlossenem Bügel,
4 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes mit geöffnetem Bügel,
5 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Bügels eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes und
6 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Spannelementes eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes.

In the figures, embodiments of the invention are shown schematically. Show it

1 a perspective view of a first embodiment of a connecting element according to the invention,
2 a perspective view of a connection system according to the invention in the dismantled state,
3rd a perspective view of a second embodiment of a connecting element according to the invention with a closed bracket,
4th a perspective view of a second embodiment of a connecting element according to the invention with an open bracket,
5 a perspective view of an embodiment of a bracket of a connecting element according to the invention and
6th a perspective view of an embodiment of a tensioning element of a connecting element according to the invention.

In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Allgemeinen gelten die beschriebenen Eigenschaften eines Elementes, welche zu einer Figur beschrieben sind auch für die anderen Figuren. Richtungsangaben wie oben oder unten beziehen sich auf die beschriebene Figur und sind sinngemäß auf andere Figuren zu übertragen.In the figures, the same elements are provided with the same reference symbols. In general, the described properties of an element which are described for one figure also apply to the other figures. Directional indications as above or below relate to the figure described and are to be transferred accordingly to other figures.

1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1. Das Verbindungselement 1 ist perspektivisch von unten dargestellt. Das Verbindungselement 1 baut auf einem plattenförmig ausgeführten Basiselement 11 auf. Das Basiselement weist hier eine konstante Dicke auf. Das Basiselement 11 ist in der Draufsicht rechteckig ausgeführt. An zwei gegenüberliegenden Ecken des Rechtecks sind Bereiche vorgesehen, die über das Rechteck hinausstehen. In diesem überstehenden Bereichen ist jeweils eine Lagerausnehmung 113 angeordnet, welche der Aufnahme der Lagerelemente 13 dient. Das Basiselement 11 weist auf der dem Betrachter abgewandten Seite eine Schnittstelle zum Anschluss eines weiteren Elementes, beispielsweise eines Schalungsunterstützungskopfes 2 auf, der hier nicht dargestellt ist. Etwa in der Mitte des rechteckigen Bereiches des Basiselementes 11 ist eine als rechteckiges Rohr ausgebildete Zentriereinrichtung 111 angeordnet. Zum Betrachter hin gewandt weist das Basiselement 11 eine plane Auflagefläche 112 auf. Die Zentriereinrichtung 111 hat eine Längsachse 1111, welche rechtwinklig zur Auflagefläche 112 ausgerichtet ist. Das Verbindungselement 1 umfasst weiterhin einen Bügel 12, welcher hier in geschlossenem Zustand dargestellt ist. In diesem geschlossenen Zustand ist der Bügel 12 mit beiden Lagerelementen 13 formschlüssig verbunden. Auf der links dargestellten Seite ist im Bügel eine Drehaufnahme 121 angebracht. Das linke Lagerelemente 13 durchdringt diese Drehaufnahme 121, sowie die im Basiselement 11 angeordnete Lagerausnehmung 113, die in 1 nicht zu sehen ist. Das linke Lagerelement 13 ist sowohl zur Drehaufnahme 121 als auch zur Lageraufnahme 113 verschiebbar. Auf der nach rechts gewandten Seite weist der Bügel 12 eine Schließaufnahme 122 auf. Diese Schließaufnahme umfasst im dargestellten Zustand das rechts angeordnete Lagerelement 13. Die Schließaufnahme 122 weist eine Öffnung zum Rand des Bügels 12 auf. Diese Öffnung ist so dimensioniert, dass sie über den Schiebebereich 131 des rechts angeordneten Lagerelemente des 13 geschoben und von diesem abgezogen werden kann. Vom dargestellten Zustand aus kann der Bügel 12 nach hinten um die Drehaufnahme 121 verschwenkt werden. Bei dieser Verschwenkung wird die Schließaufnahme 122 vom rechts angeordneten Lagerelemente 13 abgezogen. Ein Bügel 12, der vom rechts dargestellten Lagerelement 13 abgezogen und verschenkt ist, ist beispielsweise in 2 dargestellt. Auf der der Auflagefläche 112 abgewandten Seite des Basiselementes 11 sind, mit den beiden Lagerelementen 13 verbunden, zwei Spannelemente 14. Diese Spannelemente 14 sind in 6 genauer dargestellt und beschrieben. In der in der Darstellung etwa in der Mitte angeordneten, nach vorne weisenden Ecke des rechteckigen Bereiches des Basiselementes 11 ist eine Ausnehmung in Form einer Bohrung eingebracht. Diese Ausnehmung ermöglicht es, eine mit dem Verbindungselement 1 verbundene Rohrstütze 3 zusätzlich, beispielsweise über eine Schraubverbindungen zu sichern. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a connecting element according to the invention 1 . The connecting element 1 is shown in perspective from below. The connecting element 1 builds on a plate-shaped base element 11 on. The base element here has a constant thickness. The basic element 11 is rectangular in plan view. Areas that protrude beyond the rectangle are provided at two opposite corners of the rectangle. In each of these protruding areas there is a bearing recess 113 arranged which the inclusion of the bearing elements 13th serves. The basic element 11 has on the side facing away from the viewer an interface for connecting a further element, for example a formwork support head 2 which is not shown here. Around the middle of the rectangular area of the base element 11 is a centering device designed as a rectangular tube 111 arranged. The base element faces the viewer 11 a flat support surface 112 on. The centering device 111 has a longitudinal axis 1111 , which are at right angles to the supporting surface 112 is aligned. The connecting element 1 further comprises a bracket 12th , which is shown here in the closed state. The bracket is in this closed state 12th with both bearing elements 13th positively connected. On the side shown on the left there is a swivel mount in the bracket 121 appropriate. The left bearing element 13th penetrates this rotary mount 121 , as well as those in the base element 11 arranged bearing recess 113 , in the 1 cannot be seen. The left bearing element 13th is both for shooting 121 as well as for taking stock 113 movable. The bracket points to the side facing to the right 12th a closing recording 122 on. In the state shown, this locking receptacle comprises the bearing element arranged on the right 13th . The closing shot 122 has an opening to the edge of the bracket 12th on. This opening is dimensioned so that it extends beyond the sliding area 131 of the bearing elements of the 13 arranged on the right can be pushed and withdrawn from this. From the state shown, the bracket can 12th to the rear around the swivel mount 121 be pivoted. With this pivoting, the locking receptacle 122 from the storage elements arranged on the right 13th deducted. A hanger 12th , that of the bearing element shown on the right 13th is withdrawn and given away, for example, is in 2 shown. On the supporting surface 112 facing away from the base element 11 are, with the two bearing elements 13th connected, two clamping elements 14th . These clamping elements 14th are in 6th shown and described in more detail. In the forward-facing corner of the rectangular area of the base element, which is approximately in the middle of the illustration 11 a recess in the form of a bore is made. This recess enables one with the connecting element 1 connected pipe support 3rd additionally, for example, to be secured with a screw connection.

2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verbindungssystems 100 im demontierten Zustand. In der Mitte ist ein erfindungsgemäßes Verbindungselement 1 nach der auch in 1 dargestellten Ausführungsform angeordnet. Die Schnittstelle des Basiselementes 11 ist hier mit einem Schalungsunterstützungskopf 2 verbunden. Das erfindungsgemäße Verbindungselement 1 ist geeignet zur Verbindung mit verschiedenen weiteren Elementen. Ein solches weiteres Element kann beispielsweise der dargestellte Schalungsunterstützungskopf 2 sein. Auf Details des Schalungsunterstützungskopfes 2 wird hier nicht näher eingegangen. Ein erfindungsgemäßes Verbindungselement 1 sowie ein erfindungsgemäßes Verbindungssystem 100 sind auch geeignet, mit andersartig ausgeführten, weiteren Elementen über die Schnittstelle verbunden zu werden. Unterhalb des Verbindungselementes 1 ist der obere Teil einer Rohrstütze 3 dargestellt. Am nach oben gewandten Ende der Rohrstütze 3 ist ein plattenförmig ausgeführter Stützenkopf 31 angeordnet. Dieser Stützenkopf 31 weist eine Plattendicke 311 auf. Im dargestellten Zustand ist die Rohrstütze 3 mit ihrer Längsachse koaxial zum Zentrierelement 11 ausgerichtet. Zur Verbindung der Rohrstütze 3 mit dem Verbindungselement 1 wird diese ausgehend vom dargestellten Zustand in Richtung des Verbindungselementes 1 verschoben, so lange bis die nach oben gewandte Stirnfläche des Stützenskopfes 31 an der Auflagefläche 112 anliegt. Anschließend wird der Bügel 12 ausgehend vom dargestellten Zustand nach rechts verschwenkt, wodurch der Stützenkopf 31 zwischen Bügel 12 und Basiselement 11 eingeschlossen wird. Der Bügel 12 weist nach oben gewandt eine plan ausgeführte Anlageseite 123 auf. Im montierten Zustand des erfindungsgemäßen Verbindungssystemes 100 wird der Stützenkopf 31 zwischen dieser Anlageseite 123 und der Auflagefläche 112 eingespannt. In 2 sind weitere Details der Lagerelemente 13 zu sehen: die Lagerelemente 13 weisen in ihrer Mitte einen zylindrisch ausgeführten Schiebebereich 131 auf. An beiden Seiten dieses Schiebebereiches 131 grenzt jeweils ein Endbereich 132 an. Der Außendurchmesser des Endbereiches 132 ist größer als der Außendurchmesser des Schiebebereiches 131. 2 shows a perspective view of a connection system according to the invention 100 when dismantled. In the middle is a connecting element according to the invention 1 according to the also in 1 illustrated embodiment arranged. The interface of the basic element 11 is here with a formwork support head 2 connected. The connecting element according to the invention 1 is suitable for connection with various other elements. Such a further element can, for example, be the formwork support head shown 2 be. On details of the formwork support head 2 will not be discussed in more detail here. A connecting element according to the invention 1 as well as a connection system according to the invention 100 are also suitable for being connected to other elements of a different design via the interface. Below the connecting element 1 is the upper part of a pipe support 3rd shown. At the end of the pipe support facing upwards 3rd is a plate-shaped prop head 31 arranged. This prop head 31 has a plate thickness 311 on. In the state shown is the pipe support 3rd with its longitudinal axis coaxial with the centering element 11 aligned. For connecting the pipe support 3rd with the connector 1 this is based on the state shown in the direction of the connecting element 1 shifted until the end face of the prop head facing upwards 31 on the support surface 112 is applied. Then the bracket 12th pivoted to the right starting from the state shown, whereby the prop head 31 between stirrups 12th and base element 11 is included. The coat hanger 12th faces upwards on a flat installation side 123 on. In the assembled state of the connection system according to the invention 100 becomes the column head 31 between this investment page 123 and the support surface 112 clamped. In 2 are further details of the bearing elements 13th to see: the bearing elements 13th have a cylindrical sliding area in their middle 131 on. On both sides of this sliding area 131 each borders an end area 132 at. The outside diameter of the end area 132 is larger than the outer diameter of the sliding area 131 .

3 zeigt eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes mit geschlossenem Bügel 12. Die in 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform in 1 und 2 durch die Ausgestaltung der Lagerelemente 13 und der Spannelemente 14. Weiterhin ist der Bügel 12 unterschiedlich zu der zuvor dargestellten Ausführungsform geformt. In der Darstellung in 3 ist an der Schnittstelle des Basiselementes ein Schalungsunterstützungskopf 2 angebracht. Bei der in 3 dargestellten Ausführungsform sind die Lagerelemente 13 fest in den Lagerausnehmungen 113 fixiert. Die beiden Lagerelemente 13 weisen jeweils einen Aufnahmeschlitz 133 auf, welcher radial durch die zylindrisch ausgeführten Lagerelemente 13 verläuft. In der dargestellten zweiten Ausführungsform eines Verbindungselementes 1 sind die beiden Spannelemente 14 in die Lagerelemente 13 eingebracht und befinden sich auf der Seite des Basiselementes 11, an der die Auflagefläche 112 angeordnet ist. Die Spannelemente 14 sind in einer Seitenansicht keilförmig ausgeführt. Ein keilförmiger Bereich befindet sich nach unten gewandt und liegt innen an einem Ende der Aufnahmeschlitze 133 an. Nach oben gewandt ist an den Spannelementen 14 eine Druckfläche 142 angeordnet, welche in 4 mit dem entsprechenden Bezugszeichen 142 versehen ist. Zur Bewegung des Bügels 12 in Richtung der Auflagefläche 112 werden die beiden Spannelemente linear in die Lagerelemente 13 hinein bewegt. Durch diese lineare Bewegung wird die Druckfläche 142 der Spannelemente 14 in Richtung der Auflagefläche 112 bewegt und drückt den Bügel 12 somit in diese Richtung und gegen einen zwischen Bügel 12 und Basiselement 11 eingeschlossenen Stützenkopf 31. 3rd shows a perspective view of a second embodiment of a connecting element according to the invention with a closed bracket 12th . In the 3rd The embodiment shown differs from the embodiment in FIG 1 and 2 by the design of the bearing elements 13th and the clamping elements 14th . Furthermore, the bracket is 12th shaped differently from the embodiment shown above. In the representation in 3rd is a formwork support head at the interface of the base element 2 appropriate. At the in 3rd The illustrated embodiment are the bearing elements 13th firmly in the bearing recesses 113 fixed. The two bearing elements 13th each have a receiving slot 133 on, which radially through the cylindrical bearing elements 13th runs. In the illustrated second embodiment of a connecting element 1 are the two clamping elements 14th into the bearing elements 13th introduced and are located on the side of the base element 11 on which the support surface 112 is arranged. The clamping elements 14th are wedge-shaped in a side view. A wedge-shaped area is facing downwards and lies inside at one end of the receiving slots 133 at. The clamping elements face upwards 14th a printing area 142 arranged, which in 4th with the corresponding reference numerals 142 is provided. To move the bracket 12th in the direction of the support surface 112 the two clamping elements are linearly inserted into the bearing elements 13th moved into it. This linear movement creates the printing surface 142 the clamping elements 14th in the direction of the support surface 112 moves and pushes the bracket 12th thus in this direction and against one between the bracket 12th and base element 11 included prop head 31 .

4 zeigt eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1 mit geöffnetem Bügel 12. 4 zeigt die auch in 3 dargestellte Ausführungsform. Im Gegensatz zu 3 ist der Bügel 12 in 4 vom links angeordneten Lagerelement 13 und von der Auflagefläche 112 weg verschwenkt. An dem links angeordneten Lagerelement 13 ist axial verschiebbar zwischen Spannelement 14 und Basiselement 11 eine Scheibe 143 angeordnet. Diese Scheibe 143 dient einer großflächigeren Krafteinleitung von der Druckfläche 142 des Spannelementes 14 auf den Bügel 12. Diese Scheibe 143 ist nicht zwingend erforderlich für die Funktion des Verbindungselementes 1. Eine entsprechende Scheibe 143 kann auch an dem rechts dargestellten Lagerelement 13 zwischen Spannelement 14 und Bügel 12 angeordnet werden. 4th shows a perspective view of a second embodiment of a connecting element according to the invention 1 with the handle open 12th . 4th also shows in 3rd illustrated embodiment. In contrast to 3rd is the bracket 12th in 4th from the bearing element on the left 13th and from the support surface 112 pivoted away. On the bearing element on the left 13th can be moved axially between the clamping element 14th and base element 11 a disk 143 arranged. This disc 143 serves to introduce force over a larger area from the pressure surface 142 of the clamping element 14th on the hanger 12th . This disc 143 is not absolutely necessary for the function of the connecting element 1 . A corresponding disc 143 can also be done on the bearing element shown on the right 13th between clamping element 14th and bracket 12th to be ordered.

5 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Bügels 12 eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1. Die dargestellte Ausführungsform des Bügels 12 ist identisch zu den Ausführungsformen in 1 und 2. Die Ausführungsform des Bügels 12, welche in 3 und 4 dargestellt ist umfasst jedoch analog die gleichen beschriebenen Bereiche und Elemente. Der Bügel 12 umfasst einen mittig angeordneten Mittenbereich 124, welcher teilweise bogenförmig ausgeführt ist. An beiden Seiten des Mittenbereiches 124 grenzt jeweils ein Verbindungsbereich 125a und 125b an. Die Verbindungsbereiche 125a und 125b sind dazu vorgesehen, die Drehaufnahme 121 und die Schließaufnahme 122 aufzunehmen. Die Drehaufnahme 121 ist in der dargestellten Ausführungsform als einfache, geschlossene, zylindrische Bohrung ausgeführt. Durch die Drehaufnahme 121 wird im montierten Zustand des Verbindungselementes 1 ein Lagerelement 13 geführt. Die Schließaufnahme 122 weist einen in der Darstellung nach vorne gewandt zylindrischen Bereich auf. Nach links hinten gewandt hat die Schließaufnahme 122 eine Öffnung zum Rand des Bügels 12. Durch diese Öffnung kann das zweite Lagerelement 13 in die Schließaufnahme eingeführt oder aus dieser herausgeführt werden. Die dargestellte Ausführungsform eines Bügels 12 ist aus einem Eisenbasiswerkstoff, beispielsweise aus Stahl gefertigt. Die Formgebung kann beispielsweise durch Gießen oder durch Schmieden erfolgen. Die Verbindungsbereiche 125a und 125b werden zur Erhöhung der Genauigkeit spanend nachbearbeitet. An der in der Darstellung nach hinten gewandten Längsseite des Bügels 12 ist ein Kragen angeordnet, welcher rechtwinklig zu den flach ausgeführten Verbindungsbereichen 125a und 125b orientiert ist. Dieser Kragen dient der Erhöhung der Biegefestigkeit des Bügels 12 in dessen Längsrichtung. Durch den Kragen wird die Festigkeit signifikant erhöht, ohne dass das Gewicht des Bügels 12 nennenswert steigt. Die bei der Eispannung einer Rohrstütze 3 an deren Stützenkopf 31 anliegende plane Anlageseite 123 ist in der Darstellung nach unten orientiert und somit nicht sichtbar. 5 shows a perspective view of an embodiment of a bracket 12th of a connecting element according to the invention 1 . The illustrated embodiment of the bracket 12th is identical to the embodiments in 1 and 2 . The embodiment of the bracket 12th , what a 3rd and 4th is shown, however, analogously includes the same areas and elements described. The coat hanger 12th includes a centrally located central area 124 , which is partially curved. On both sides of the central area 124 each border a connection area 125a and 125b at. The connecting areas 125a and 125b are intended to use the rotary mount 121 and the closing recording 122 to record. The shooting 121 is designed in the illustrated embodiment as a simple, closed, cylindrical bore. Through the rotary recording 121 is in the assembled state of the connecting element 1 a bearing element 13th guided. The closing shot 122 has a cylindrical area facing forwards in the illustration. The locking mount has turned to the left behind 122 an opening to the edge of the bracket 12th . The second bearing element can pass through this opening 13th be introduced into the locking receptacle or led out of this. The illustrated embodiment of a bracket 12th is made of an iron-based material, for example steel. Shaping can take place, for example, by casting or forging. The connecting areas 125a and 125b are machined to increase accuracy. On the long side of the bracket facing backwards in the illustration 12th a collar is arranged, which is perpendicular to the flat connecting areas 125a and 125b is oriented. This collar is used to increase the flexural strength of the bracket 12th in its longitudinal direction. The collar significantly increases strength without reducing the weight of the bracket 12th increases significantly. The one at the ice tension of a pipe support 3rd at their column head 31 adjacent flat contact side 123 is oriented downwards in the representation and is therefore not visible.

6 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform eines Spannelementes 14 eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1. Dargestellt ist ein Spannelement 14, welches auch in den Ausführungsformen des Verbindungselementes 1 verwendet wird, die in 1 und 2 dargestellt sind. Das Spannelement 14 ist länglich ausgeführt und weist in seinem Inneren ein Langloch auf. Entlang der nach innen gewandten Wände dieses Langloches sind auf jeder Längsseite jeweils ein keilförmiger Bereich 145 angeordnet. Diese keilförmigen Bereiche 145 steigen von rechts nach links an. Im montierten Zustand liegen die zum Schiebebereich 131 gewandten Innenflächen eines Endbereiches 132 eines Lagerelementes 13 auf den in der Darstellung nach oben gewandten Schubflächen 1451 auf. Wird das Spannelement 14 im montierten Zustand von der Seite aus, an der sich der höchste Bereich der keilförmiger Bereiche 145 befindet linear bewegt, wird das Lagerelement 13 durch die Schubflächen 1451 angehoben. Durch die Berührung mit dem Endbereich 132 des Lagerelementes 13 wird dieses durch das Spannelement 14 gezogen. Die freie Länge des Lagerelementes 13, in welcher der zu spannende Stützenkopf 31 angeordnet ist, wird somit verkürzt und der Stützenkopf 31 eingespannt. Das dargestellte Spannelement 14 ist besonders vorteilhaft, da dessen keilförmige Bereiche im Inneren des Langloches angeordnet sind und somit gut vor Verschmutzung oder Beschädigung geschützt sind. 6th shows a perspective view of an embodiment of a tensioning element 14th of a connecting element according to the invention 1 . A clamping element is shown 14th , which also in the embodiments of the connecting element 1 used in 1 and 2 are shown. The clamping element 14th is elongated and has an elongated hole in its interior. Along the inwardly facing walls of this elongated hole there is a wedge-shaped area on each longitudinal side 145 arranged. These wedge-shaped areas 145 rise from right to left. In the assembled state, they are for the sliding area 131 facing inner surfaces of an end area 132 of a bearing element 13th on the pushing surfaces facing upwards in the illustration 1451 on. Will the clamping element 14th in the assembled state from the side on which the highest area of the wedge-shaped areas is 145 is moved linearly, the bearing element 13th through the thrust surfaces 1451 raised. By touching the end area 132 of the bearing element 13th this is done by the clamping element 14th drawn. The free length of the bearing element 13th , in which the column head to be clamped 31 is arranged, is thus shortened and the prop head 31 clamped. The clamping element shown 14th is particularly advantageous because its wedge-shaped areas are arranged in the interior of the elongated hole and are thus well protected from contamination or damage.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 20320773 U1 [0004]
EP 3121349 A1 [0005]

Claims

Connecting element (1), preferably for connecting a formwork support head (2) to a pipe support (3) comprising, - a base element (11) which has an interface for connection to at least one further element, in particular to a formwork support head (2), - a bracket (12), - At least two bearing elements (13) which connect the base element (11) to the bracket (12), the bracket (12) having a length which spans at least the distance between the bearing elements (13), - At least two tensioning elements (14) which, in operative connection with the bearing elements (13), tension the bracket (12) relative to the base element (11), the bracket (12) being pivotably arranged on one of the bearing elements (13) and the bracket (12) is provided in operative connection with the base element (11) to connect the connecting element (1) to at least part of the tubular support (3) in a non-positive and / or positive manner.

Connecting element (1) after Claim 1 , characterized in that the base element (11) comprises a centering device (111), the centering device (111) being provided to engage in a pipe support (3).

Connecting element (1) after Claim 2 , characterized in that the base element (11) has at least one flat support surface (112) and the centering device (111) is rod-shaped and the centering device (111) has a longitudinal axis (1111), the longitudinal axis (1111) being substantially at right angles to Support surface (112) is aligned.

Connecting element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the base element (11) has at least two bearing recesses (113) in which the bearing elements (13) are arranged.

Connecting element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the bracket (12) has a swivel mount (121) and a locking mount (122), both of which are intended to be connected to a respective bearing element (13) and the swivel mount (121) is designed as a self-contained bore and the locking receptacle (122) has an opening to the edge of the bracket (12).

Connecting element (1) after Claim 5 , characterized in that the bracket (12) has a substantially planar contact side (123), the contact side (123) in the assembled state being oriented towards the contact surface (112) and / or the longitudinal axes of the rotary mount (121) and the Closing receptacle (122) are aligned essentially at right angles to the contact side (123).

Connecting element (1) after Claim 5 or 6th , characterized in that the bracket (12) has a central area (124) which is at least partially curved and the bracket (12) has two connecting areas (125a, 125b), preferably one connecting area (124) on each side of the central area (125a, 125b), and rotary mount (121) and locking mount (122) are each arranged in one of these connecting areas (125a, 125b).

Connecting element (1) according to one of the Claims 5 to 7th , characterized in that the bearing elements (13) are rod-shaped and have a sliding area (131), the outer dimensions of which are smaller than the inner dimensions of the rotary receptacle (121) and the closing receptacle (122), whereby the bearing elements (13) along the longitudinal axes of Rotary mount (121) and lock mount (122) are displaceable and the bearing elements (13) adjoining the sliding area (131) have an end area (132) on two sides, the outer dimensions of the end areas (132) being greater than the outer dimensions of the sliding area (131) ) are.

Connecting element (1) after Claim 8 , characterized in that the outer dimensions of the end regions (132) are larger than the inner dimensions of the rotary mount (121) and the locking mount (122).

Connecting element (1) according to one of the Claims 8 or 9 characterized in that the clamping elements (14) are arranged on the side of the base element (11) facing away from the support surface (112) and the bearing elements (13) in the area of the sliding area (131) penetrate the clamping elements (14) and the clamping elements (14) , preferably in their interior, have at least one wedge-shaped area which rests on a surface of an end area (132) of the bearing element (13) facing the sliding area (131) and causes a linear movement of the clamping element (14) parallel to the bearing surface (112) the interaction between the wedge-shaped in the area of the tensioning element (14) and the end area (132) of the bearing element (13) causes a linear movement of the bearing element (13) relative to the base element (11).

Connecting element (1) according to one of the Claims 5 to 7th characterized in that the bearing elements (13) are rod-shaped and rotatably or fixedly arranged in the bearing recesses (113), the bearing elements (13) being axially fixedly connected to the base element (11) in the direction of their longitudinal axes, the bearing elements (13) each having a receiving slot (133) which the bearing elements (13) penetrates in the radial direction and the clamping elements (14) are arranged on the same side of the base element (11) as the support surface (112) and are inserted into the receiving slots (133) of the bearing elements (13).

Connecting element (1) after Claim 11 characterized in that the clamping elements (14) have a pressure surface (142) facing in the direction of the support surface (112), which touches the mounted bracket (12) and the clamping elements (14) have a, preferably external, wedge-shaped area and which, preferably outer, wedge-shaped areas of the clamping elements (14) rest on the inner surfaces of the receiving slots (133), whereby a linear movement of the clamping elements (14) parallel to the support surface (112) a linear movement of the pressure surfaces (142) of the clamping elements (14) in a substantially causes a direction oriented at right angles to the support surface (112).

Connection system (100) with a connection element (1) according to one of the preceding claims and a pipe support (3), wherein the tubular support (3) has a support area and at least one support head (31) and the support head (31) is plate-shaped, the plate-shaped support head (31) having a plate thickness (311), wherein in the connected state of the connecting element (1) and pipe support (3) the end face of the support head (31) facing away from the support area of the pipe support (3) rests on the bearing surface (112) of the connecting element (1) and the contact side (123) of the bracket ( 12) of the connecting element (1) rests against the surface of the support head (31) facing the support area of the tubular support (3) and the bracket (12) is connected to both bearing elements (13), the clamping elements (14) by means of the bearing elements (13 ) clamp the prop head (31) between the base element (11) and bracket (12).

Connection system (100) according to Claim 13 , characterized in that the free length of the bearing elements (13) extending between the contact surface (112) and the contact side (123) in the assembled state is variable due to the wedge-shaped areas of the clamping elements (14), whereby prop heads (31) with different panel thicknesses ( 311) can be tensioned in the connecting element.

Method for connecting a connecting element (1) according to one of the Claims 1 to 12th with a pipe support (3), wherein the pipe support (3) has a support area and at least one support head (31) and the support head (31) is plate-shaped, the plate-shaped support head (31) having a plate thickness (311), comprising the steps , A) pivoting the bracket (12) of the connecting element (1) around one of the bearing elements (13) until the bracket (12) points away from the support surface (112) of the connecting element (1), B) bringing together the supporting area of the tubular support ( 3) facing away from the end face of the support head (31) with the bearing surface (112) of the connecting element (1) until both surfaces touch, C) pivoting the bracket (12) in the direction of the bearing surface (112) and in the direction of the second bearing element (13) until the closing receptacle (122) receives the second bearing element (13), the bracket (12) encompassing at least part of the prop head (31), D) clamping the prop head (31) between bracket (12) and base element (11) by the Tensioning elements te (14) are moved linearly, whereby the bracket (12) is moved over the bearing elements (13) towards the base element (11).