ITTO990699A1 - Metodo e apparecchio per la fabbricaziobne di cavi di acciaio formatida una pluralita' di filamenti avvolti. - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E
delbrevetto per Invenzione Industriale
La presente invenzione si riferisce ad un metodo e ad un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio, e più in particolare ad un metodo e ad un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio che è in grado di aumentare la disposizione a doppia torcitura della tecnica precedente sino a da quattro volte a sei volte disponendo una pluralità di alette utilizzate per applicare una ulteriore torcitura ad una unità di torcitura del cavo di acciaio, le quali vengono fatte ruotare rispetto alla unità di ritorcitura.
I1 cavo di acciaio viene fabbricato da una pluralità di filamenti metallici che sono acciaio al carbonio contenente da 0,6 a 1,0% in peso di carbonio ed aventi diametri da 0,1 a 0,4 ma, e che sono rivestiti con ottone ad uno spessore da 0,1 a 0,4. I filamenti di acciaio vengono ritorti in varie disposizioni a seconda del loro impiego, quali disposizioni di 1x2, 1x3, 1x4, 2+2+ , 3+6 e 3+9+15, che sono superiori ad altre fibre inorganiche e fibre organiche in base a resistenze, moduli, resistenza termica, resistenza a fatica, ecc. Di conseguenza, il cavo di acciaio viene essenzialmente impiegato come un elemento di rinforzo per un prodotto di gomma, quale un pneumatico.
In generale, il cavo di acciaio viene fabbricato come segue. Scelti due o più filamenti di acciaio, questi vengono ritorti mediante l’unità di ritorcitura della macchina di trecciatura, scaricati dall’unità di scarico e quindi avvolti. La macchina di trecciatura per la fabbricazione del cavo di acciaio, come detto sopra, comprende grossolanamente una unità di a1imentazione di filamenti, una unità di torcitura per ritorcere una pluralità di filamenti alimentati dalla unità di alimentazione di filamenti, una unità di scarico per scaricare il cavo ritorto e una unità di avvolgimento per avvolgere il cavo scaricato sotto la tensione fissata.
La figura 1 illustra un apparecchio per la fabbricazione di un cavo in acciaio doppio secondo la tecnica precedente. Come illustrato nella figura 1, viene provvista una unità di trecciatura comprendente elementi che ruotano nella stessa direzione e con la stessa velocità angolare, quali il primo rullo di rotazione 11 disposto all’ingresso, il rullo di rotazione 12 disposto all’uscita, e alette 9, 10 disposte all’ingresso e all’uscita, rispettivamente.
Durante il funzionamento del suddetto apparecchio, la direzione di rotazione degli elementi ruotanti è in senso antiorario quando è rivolta dall’ingresso all’uscita.
Più in particolare, come illustrato nella figura 1, i filamenti in acciaio 2 avvolti sulla bobina 1 del filamento di acciaio che corrisponde' al predette gruppo di alimentazione di filamento, vengono svolti, passano attraverso rulli 3, 4 di guida del filamento rispettivamente e combinati per mezzo di un rullo di guida 5. I due filamenti in acciaio combinati 2 vengono indirizzati al primo rullo di rotazione 11 tramite un rullo di guida 6. A questo punto, mediante la rotazione delle alette 9, 10 nella zona tra il primo rullo di rotazione 11 e 11 secondo rullo di rotazione 12, il cavo prodotto in definitiva viene fatto avanzare con formazione del passo di torcitura, e ritorto in una direzione. La direzione del cavo così formato viene invertita quando il cavo passa attraverso il secondo rullo di rotazione 12. Successivamente, il cavo viene guidato dall'ingresso all'uscita nella condizione in cui questo corrisponde all'asse di rotazione A-A. Quindi, il cavo passa attraverso una unità si sovratorcitura 13, un argano di scarico 14, una unità di correzione 15 e un rullo di guida 16. Infine, il cavo viene avvolto per mezzo di una unità di avvolgimento 17.
Nel1 *apparecchio per la fabbricazione di cavi di acciaio, la produttività dipende dalla disposizione di torcitura dei filamenti formati dall'unità di torcitura per ritorcere i filamenti alimentati dalla unità di alimentazione dei filamenti. Tuttavia, la macchina di trecciatura della tecnica precedente, come detto sopra, presenta problemi in quanto non è possibile fabbricare un cavo di acciaio variando la disposizione di torcitura poiché le disposizioni di torcitura sono predeterminate in modo singolo o doppio a seconda della caratteristica intrinseca di ciascuna macchina di trecciatura. Inoltre, allo scopo di risolvere i suddetti problemi, le rotazioni al minuto vengono modificate in modo che la produttività viene determinata. Tuttavia, non è sufficiente massimizzare la produttività poiché esiste un limite nella rotazione al minuto.
Di conseguenza. uno scopo della presente invenzione è quello di provvedere un metodo e un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio che ovvi ai suddetti problemi riscontrati nella tecnica precedente.
Un altro scopo della presente invenzione è quello di provvedere un metodo e un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio, che siano in grado di aumentare la produttività fissando una pluralità di alette all'apparecchio per la fabbricazione del cavo di acciaio allo scopo di applicare torciture multiple.
Secondo la presente invenzione, esiste un metodo e un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio che sono in grado di aumentare la disposizione di doppia torcitura della tecnica precedente sino a sei volte disponendo una pluralità di alette utilizzate per applicare una ulteriore torcitura ad una unità di torcitura del cavo di acciaio, le quali vengono fatte ruotare rispetto alla unità di torcitura.
La presente invenzione verrà più completamente compresa dalla descrizione dettagliata fornita in seguito e dai disegni allegati, che vengono forniti soltanto a titolo di illustrazione e così non sono limitativi della presente invenzione, e nei quali: la figura 1 illustra schematreamente un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio nella disposizione a doppia torcitura della tecnica precedente;
la figura 2 illustra schematicamente un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio per la disposizione a torcitura quadrupla secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione; e
illustra
la figura 3/schematicamente un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio nella disposizione di una torcitura sestupla secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione .
Riferendosi ora alle figure 2 e 3, verrà descritta più in particolare la presente invenzione.
La figura 2 illustra schematicamente un apparecchio per la fabbricazione di un cavo in acciaio secondo una prima forma di realizzazione della presente invenzione. Come illustrato nella figura 2, filamenti di acciaio 2 avvolti su una bobina 1 per filamenti di acciaio che corrisponde alla unità di alimentazione del filamento, vengono svolti dalla bobina, passano attraverso rulli 3, 4 di guida del filamento, rispettivamente, e vengono combinati per mezzo di un rullo di guida 7. I due filamenti di acciaio combinati 2 vengono diretti ad un secondo rullo di rotazione 12 tramite un rullo di guida 8. A questo punto, mediante rotazione nella direzione in senso orario delle alette 9, 10 nella zona tra il primo rullo di rotazione il e il secondo rullo di rotazione 12, i filamenti combinati vengono fatti avanzare formando il passo di torcitura, e ritorti in una direzione. Poiché le alette 9’, 10' disposte tra il.terzo rullo di rotazione 11’ e il quarto rullo di rotazione 12’ vengono fatte ruotare nella direzione antioraria rispetto alla rotazione delle alette 9, 10, il cavo così ritorto viene formato con la disposizione a torcitura quadrupla. A questo punto, ciascun filamento viene ulteriormente ritorto per essere sottoposto a una sollecitazione di torcitura permanente, e tende. a ruotare nella direzione opposta mediante una porzione della sollecitazione elastica che rimane in questo. Di conseguenza, una sovra-torcitura 13 viene impiegata per stabilizzare la ruotabilità. Allo scopo di finire il cavo risultante in una linea diritta, viene impiegata una unità di correzione 15 per regolare la rettilinearità e la ruotabilità del cavo prima della fase di avvolgimento e quindi il cavo viene avvolto per mezzo della unità di avvolgimento 17.
La figura 3 illustra schematicamente un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio secondo una seconda forma di realizzazione della presente invenzione. In aggiunta all’apparecchio per la fabbricazione del cavo di acciaio secondo la prima forma di realizzazione descritta sopra, l’apparecchio per la fabbricazione del cavo di acciaio secondo la seconda forma di realizzazione comprende inoltre una coppia di un quinto rullo di rotazione 11’’ e di un sesto rullo di rotazione 12", e alette 9”, 10” disposte tra il quinto rullo di rotazione 11” e il sesto rullo di rotazione 12”, le quali vengono fatte ruotare nella direzione opposta a quella delle alette 9’, 10’, cosicché il cavo viene formato nella disposizione a torcitura sestupla. Come meglio illustrato nella figura 3, filamenti di acciaio avvolti sulla bobina 1 per filamenti di acciaio vengono svolti dalla bobina, passano attraverso rulli di guida dei filamenti 3, 4 rispettivamente, e vengono combinati mediante un rullo di guida 5. I due filamenti di acciaio combinati 2 vengono diretti ad un primo rullo di rotazione 11 tramite un rullo di guida 6. A questo punto, mediante la rotazione in senso orario delle alette 9, 10 nella zona tra il primo rullo di rotazione 11 e il secondo rullo di rotazione 12, i filamenti combinati vengono avanzati con formazione del passo di torcitura, e ritorti in una direzione. Poiché le alette 9’, 10’ disposte tra il terzo rullo di rotazione 11’ e il quarto rullo di rotazione 12' vengono fatte ruotare nella direzione antioraria rispetto alla rotazione delle alette 9, 10, il cavo così ritorto viene formato con la disposizione a torcitura quadrupla. Inoltre, poiché le alette 9", 10” disposte tra il quinto rullo di rotazione 11” e il sesto rullo di rotazione 12” vengono fatte ruotare nella direzione oraria rispetto alla rotazione antioraria delle alette 9’, 10', il cavo cosi ritorto viene formato con la disposizione a torcitura quadrupla. Le fasi successive sono identiche a quelle della prima forma di realizzazione, e così se ne omette una descrizione dettagliata delle stesse.
Un apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio comprende una unità di alimentazione per guidare una pluralità di filamenti di acciaio avvolti sulla bobina in modo da combinarli e avanzare quindi i filamenti di acciaio combinati; una prima unità di torcitura per applicare una prima disposizione di torcitura ai filamenti alimentati facendo ruotare una coppia di alette disposte tra una coppia di rulli di rotazione; una seconda unità di torcitura per applicare una seconda disposizione di torcitura al cavo ritorto che è stato ritorto per mezzo della prima unità di torcitura facendo ruotare un’altra coppia di alette disposte tra un'altra coppia di rulli di rotazione nella direzione inversa; una sovratorcitura per stabilizzare il cavo scaricato; una unità di correzione per la finitura del cavo in una linea rettilinea; e una unità di avvolgimento per avvolgere il cavo fabbricato. E’ naturale che l'apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio comprenda inoltre alette in grado di ruotare nella direzione inversa per formare una terza unità di torcitura, in aggiunta alla prima ed alla seconda unità di torcitura.
La presente invenzione verrà compresa più facilmente facendo riferimento agli Esempi seguenti. Tuttavia, questi Esempi intendono illustrare l’invenzione e non devono essere considerati come limitazione della invenzione.
Esempio 1
Con l’apparecchio di fabbricazione illustrato nella figura 2, i filamenti di acciaio 2 avvolti sulla bobina per filamenti di acciaio 1 vengono svolti dalla bobina, fatti passare attraverso rulli di guida dei filamenti 3, 4, rispettivamente, e combinati per mezzo di un rullo di guida 7. I due filamenti 2 combinati vengono diretti al secondo rullo di rotazione 12 tramite il rullo di guida 8. A questo punto, mediante la rotazione nella direzione in senso orario delle alette 9, 10, nella zona tra il primo rullo di rotazione 11 e il secondo rullo di rotazione 12, i filamenti combinati vengono fatti avanzare formando il passo di torcitura e ritorti in una direzione. Poiché le alette 9’, 10' disposte tra il terzo rullo di rotazione 11’ e il quarto rullo di rotazione 12’ vengono fatte ruotare nella direzione antioraria rispetto alla rotazione delle alette 9, 10, il cavo viene formato con la disposizione a torcitura quadrupla. Il cavo risultante viene fatto passare attraverso il sovratorcìtore 13 e l’unità di correzione 15, e quindi viene avvolto. Di conseguenza, si ottiene il cavo di acciaio completato. A questo punto, il numero totale di rotazioni delle alette è di 14.000 giri/minuto. Il passo strutturale è 14 IMO, il peso unitario 1,12 g/m, la velocità di funzionamento 801. La Tabella 1 illustra l’efficienza di produzione in termini di produttività e la quantità di produzione.
Esempio 2
Il cavo di acciaio viene fabbricato nello stesso processo dell'Esempio 1, eccetto che il cavo viene formato con la disposizione a torcitura quadrupla mediante la rotazione totale di alette a 14.000 giri/minuto, e successivamente il cavo viene formato con la disposizione di torcitura sestupla mediante la rotazione totale delle alette a 21.000 giri/minuto aggiungendo 7.000 giri/minuto con la rotazione inversa. La risultante efficienza di produzione viene indicata nella Tabella 1.
Esempio Comparativo 1
Il cavo di acciaio viene ottenuto senza alcuna disposizione di torcitura dei filamenti stessi mediante la rotazione totale di alette a 3.500 giri/minuto nella macchina di trecciatura per un cavo in acciaio singolo della tecnica precedente. L’efficienza di produzione risultante viene indicata nella Tabella 1.
Esempio Comparativo 2
Il cavo di acciaio viene ottenuto con una disposizione di torcitura doppia mediante la rotazione totale di alette a 7.000 giri/minuto nella macchina di trecciatura per un cavo in acciaio doppio della tecnica precedente. La risultante efficienza di produzione viene indicata nella Tabella i.
TABELLA 1
Osservazioni:
1. Tutti gli Esempi e gli Esempi Comparativi sono nelle costruzioni 1x2x0,<'>10KT.
2. Lfl quantità della produzione del cavo di acciaio·, le quantità della produzione (= giri/minuto x passo strutturale x 60 {minuti) x 24 (ore) x 30 (giorni) x peso unitario x velocità di funzionamento) vengono esaminate e confrontate.
Come descritto sopra, nel caso in cui il cavo di acciaio sia fabbricato con l'apparecchio per la fabbricazione del cavo di acciaio secondo la presente invenzione, la disposizione di torcitura può essere aumentata anche con le stesse rotazioni, cosicché la produttività può essere migliorata sino a quattro volte o a sei volte in confronto con l'apparecchio di fabbricazione singolo della tecnica precedente, e sino a due volte o tre volte rispetto all’apparecchio di fabbricazione doppio della tecnica precedente.
Sebbene per scopi di illustrazione siano state descritte le forme di realizzazione preferite della presente invenzione, le persone esperte nella tecnica possono apprezzare che varie modifiche, aggiunte e sostituzioni sono possibili, senza scostarsi dallo scopo e dallo spirito dell’invenzione quale riportata nelle rivendicazioni allegate.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1. - Metodo per la fabbricazione di un cavo di acciaio comprendente le operazioni di: combinare una pluralità di filamenti di acciaio alimentati dalla bobina; e applicare una disposizione di torcitura ai filamenti di acciaio per mezzo dei rulli di rotazione e delle alette, in cui l’unità di torcitura è provvista di coppie di alette e di rulli di rotazione per applicare ai filamenti di acciaio la disposizione di torcitura multipla. 2. - Metodo secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre le operazioni di: combinare una pluralità di filamenti di acciaio alimentati dalla bobina per mezzo dei rulli di guida; applicare una disposizione di torcitura ai filamenti combinati facendo ruotare una coppia di alette disposte tra una coppia di rulli di rotazione nella direzione antioraria, e facendoli avanzare; applicare una ulteriore disposizione di torcitura al cavo fatto avanzare mediante rotazione di un’altra coppia di alette disposte tra un'altra coppia di rulli di rotazione nella direzione inversa; stabilizzare il cavo per mezzo della sovra-torcitura; e avvolgere il cavo risultante. 3. - Apparecchio per la fabbricazione di un cavo di acciaio comprendente: una unità di alimentazione per guidare una pluralità di filamenti di acciaio avvolti sulla bobina in modo da combinarli e alimentare i filamenti di acciaio combinati; una prima unità di torcitura per applicare una prima disposizione dì torcitura ai filamenti alimentati facendo ruotare una coppia di alette disposte tra una coppia di rulli di rotazione; una seconda unità di torcitura per applicare una seconda disposizione di torcitura al cavo ritorto che è stato ritorto per mezzo della prima unità di torcitura facendo ruotare un'altra coppia di alette disposte tra un’altra coppia di rulli di rotazione nella direzione inversa; una sovra-torcitura per stabilizzare il cavo scaricato; una unità di correzione per finire il cavo in una linea rettilinea; e una unità di avvolgimento per avvolgere il cavo fabbricato. 4. - Apparecchio secondo la rivendicazione 3, comprendente inoltre una terza unità di torcitura comprendente alette capaci di ruotare nella direzione inversa, in aggiunta alla prima e alla seconda unità di torcitura
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