ITTO930524A1 - Macchina da cucire interlock a punto catenella. - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell 'invenzione industriale dal titolo: "Macchina da cucire interlock a punto catenella"

SFONDO DEULLINVENZIONE CAMPO DELL?INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di imbastitura a rovescio che pub essere attuato in una macchina da cucire interlock a punto catenella con un coltello prima del punto -di discesa degli aghi per tagliare il bordo del tessuto, o ad una macchina da cucire interlock a punto catenella con un meccanismo di imbastitura a rovescio.

DESCRIZIONE DELLA TECNICA CORRISPONDENTE

La cucitura delle spalle di camicie e magliette e la cucitura del fondo e del fianco di pantaloncini e calzoncini sono generalmente eseguite in una macchina da cucire interlock a punto catenella con un sottile banco a cilindro. Tessuti tagliati in forme predeterminate sono sovrapposti per una larghezza predeterminata del bordo laterale ed inseriti nel banco e la parte sovrapposta ? alimentata ad un punto di discesa degli aghi sul banco. Nella cucitura* ? importante mantenere la parte sovrapposta dei tessuti ad una larghezza appropriata corrispondente alla larghezza di cucitura della macchina da cucire. Per questo scopo ? stata utilizzata una macchina da cucire interlock a punto catenella (macchina cucitrice piatta) comprendente un piedino pressore speciale come illustrato nella figura 1 per mantenere sotto pressione i tessuti sul banco lungo la distanza prima e dopo il punto di discesa degli aghi.

Nella figura 1 la lettera H ?ndica una testa spargente dal corpo della macchina* e B un banco a cilindro utilizzato per la cucitura. Nella parte anteriore della testa H sono disposti una barra ad aghi 10 (vedere figura 2) ed un piedino pressore 20 in modo da essere sospesi verso una piastra di serraggio 8 montata sulla superficie superiore dell 'estremit? posteriore del banco B. Un porta aghi 11 destinato a contenere pi? aghi sostituibili 1, 1, ... ? fissato all'estremit? inferiore della barra ad aghi 10, ed un piedino pressore S ? fissato all'estremit? inferiore dell'asta di pressione Il piedino premiere 2 mantiene sotto pressione tessuti KR, KL con una piastra di serraggio S ed alimenta i tessuti KR, KL in una direzione indicata da una freccia bianca nel diagramma mediante il movimento di un nottolino di alimentazione non rappresentata verso il punto di discesa degli aghi. Inoltre il piedino pressore 2 taglia uno dei bordi o entrambi i bordi del tessuti KRr KL sovrapposti prima della cucitura nel punto di discesa degli aghi A mantenendo i tessuti KR, KL in modo che abblano una larghezza di sovrapposizione corretta al momento della cucitura.

Come illustrato, il piedino pressore 2 i diviso in piedini pressori secondari 22, 23 da una fen? ditura di guida 21 lunga la direzione di alimentazione del tessuti KR, KL nella direzione della lunghezza dal 5uo bordo anteriore alla parte frontale del punto di discesa degli aghi A. Ad un piedino pressore secondario 22 * fissato un coltello inferiore 24 con una lama rivolta verso la fenditura di guida 21, e l'altro piedino pressore secondario 23 supporta un coltello superiore 23 con una lama rivolta verso la fenditura di guida 21.

La punta (lato lama) del coltello superiore 25 si sovrappone al lato superiore del coltello inferiore 24 nella fenditura di guida 21. L'estremit? di base del coltello superiore 25 estendentesl verso l'esterno dal piedino pressore secondario 23 ? fissata all'estremit? inferiore di un'asta di azionamento 26 sospesa alla testa H sul lato sporgente dell'estremit? di base in modo che sia spinta verso il basso dall'azione di una molla elicoidale 27. L'asta di azionamento 26 ? condotta da un meccanismo di trasmissione derivato al centro di un meccanismo di trasmissione principale per trasmettere la rotazione dell'albero principale 3 (vedere figura 2) della macchina da cucire alla barra ad aghi 10 in modo che si muova con moto ellittico in un piano orizzontale in risposta alla rotazione dell'albero principale 3. Con questo movimento, il coltello superiore 25 si muove con moto alternativo lungo una corsa predeterminata in una direzione che attraversa la direzione di alimentazione dei tessuti KR, KL, ossia nella direzione longitudinale dei coltelli inferiore e superiore 24, 25, essendo in contatto di scorrimento con la superficie superiore del coltello inferiore 24 sotto la spinta della molla elicoidale 27.

In una macchina da cucire interlock a punto catenella avente il piedino pressore 2 come precedentemente descritto, i tessuti da cucire KR, KL sono inseriti nella fenditura di guida 21 e disposti immediatamente prima dei coltelli inferiore e superiore 24, 23 rialzando almen? uno dei bordi laterali sovrapposti (il tessuto KL a sinistra nel caso illustrato). Quando la macchina da cucire ? azionata in questa condizione, i tessuti sono alimentati ed il coltello superiore 25 si muove come precedentemente descritto in accordo con il movimento verticale della barra ad aghi 10, in modo da tagliare in continuo uno dei bordi laterali dei tessuti KR, KL in corrispondenza della parte in contatto di scorrimento dei coltelli inferiore e superiore 24, 25. 1 tessuti KR, KL sono cosi alimentati al punto di discesa degli aghi A con una larghezza di sovrapposizione predeterminata, eseguendo cos? una cucitura soddisfacente.

Sulla superficie superiore del piedino pressore secondario 22 ? formata una fenditura di guida 28 che si estende da dietro la posizione di taglio alla parte posteriore diagonale, che guida il bordo del tessuto tagliato dai coltelli inferiore e superiore 24, 25 verso l'esterno del piedino pressore secondario 22 per lo scarico. Sopra il piedino pressore 2 ? prevista una piastra di guida (non rappresentata) che sporge perpendicolarmente dall'interno della parte anteriore del piedino pressore secondario 23 e si estende fino all'estremit? della fenditura di guida 28. Questa,piastra di guida serve anche per guidare e per scaricare con sicurezza i bardi tagliati del tessuto.

Inoltre, nelle staffe 29, 29 sul lato di base del piedino pressore 2 b previsto un cinematismo per fare in modo che l'uncinetto'del filo di copertura superiore esegua un'operazione predeterminata di ripresa del filo sopra il punto di discesa degli aghi A. Questo cinematismo e la piastra di guida non sono rappresentati per evitare di complicare i disegni.

La figura 2 rappresenta una vista laterale di un meccanismo disposto nella testa H per azionare gli aghi 1, 1, .... La testa H indicata con linee a tratti e due punti nel disegno ha un albero principale 3 sul suo lato di base destinato ad essere condotto in rotazione intorno ad un asse sostanzialmente orizzontale. La barra ad aghi 10 b trattenuta in modo scorrevole nella direzione verticale sul lato anteriore della testa H. Gli aghi 1, 1, ... sono supportati in un porta aghi 11 fissato all'estremit? inferiore della barra ad aghi 10 in modo da muoversi verticalmente per la cucitura in accordo con un movimento verticale della barra ad aghi 10.

Tra l'albero .principale 3 e la barra ad aghi 10, un braccio della barra ad aghi 4 a forma di L ? supportato in modo oscillante mediante un perno sostanzialmente orizzontale 5 disposto nella parte piegata. L'estremit? di una parte del braccio 4 della barra ad aghi sporgente verso la barra ad aghi 10 fe accoppiata ad un supporto 12 della barra ad aghi attraverso un organo di connessione 13 che ? oscillante sia rispetto alla parte sporgente del braccio 4 della barra ad aghi, sia rispetto al supporto 12 della barra ad aghi. 11 supporto 12 della barra ad aghi ? fissato al centro della barra ad aghi 10 in modo da supportare la barra ad aghi 10. Una manovella 30 ? disposta al centro dell'albero principale 3, e l'estremit? dell'altra parte del braccio 4 della barra ad aghi spargente verso l'albero principale 3 ? accoppiata in modo oscillante con la punta di un braccio di manovella 31 che ? supportata in modo articolato dalla manovella 30 nell'estremit? di base.

Quando l'albero principale 3 ruota, il braccio 4 della barra ad aghi accoppiato alla manovella 30 al centro dell'albero principale 3 oscilla entro un campo angolare predeterminato intorno al.perno 3, come indicato da una freccia nel disegno. Come indicato da una freccia bianca nel disegno? forze dirette verso l'alto e verso il basso sono esercitate in alternanza sulla barra ad aghi 10 accoppiata all 'estremiti del braccio 4 della barra ad aghi? in modo che la barra ad aghi 10 e gli aghi 1, 1 ... montati su di essa eseguano un moto alternativo continuo e verticale secondo un ciclo in accordo con la rotazione dell'albero principale 3. Nello stesso tempo la rotazione del perno 3 prodotta dall'oscillazione del braccio 4 della barra ad aghi ? trasmessa all.'asta di azionamento 26 (vedere figura 1) disposta su un lato del piedino pressore Z. In risposta a questa rotazione? l'asta di azionamento 26 si muove con moto ellittico come precedentemente menzionato azionando il coltello superiore 23.

La figura 3 rappresenta una vista in prospettiva che mostra una parte di estremit? dei tessuti cuciti KR, KL dalla macchina da cucire interlock a punta catenella configurata come in precedenza. Come illustrato? i bordi dei tessuti KR, KL sovrap? posti secondo una larghezza predeterminata W sono cuciti con una cucitura.M costituita da pi? orditi (fili dell'ago) estendentisi longitudinalmente entro la larghezza corrispondente alla larghezza di sovrapposizione W, e trame (fili di uncinetto e fili di copertura superiore) intrecciate con gli orditi nel3a direzione sostanzialmente prependicolare agli orditir come illustrato. Gli stessi fili sono intrecciati anche dopa aver superato l'estremiti di cucitura E senza i tessuti KR, KL, in modo da formare in continuo catene di filo M' collegate alla cucitura M. Le catene di filo M' si estendono dal 1'estremiti cucita, come illustrato.

La cucitura dei tessuti KR, KL ? completata dopo il taglio delle catene di filo M' collegate all'estremit? cucita E, lasciando una-lunghezza appropriata, e ripiegando e cucendo le catene di filo M' al rovescio dei tessuti KR, KL mediante una imbastitura a barra utilizzando una macchina Imbastitrice a barra o una macchina per cucitura a catenella allo scopo di impedire l'allentamento della cucitura M all'estremit? cucita E.

In una macchina da cucire overlock, le catene di filo li' formate dopo l'estremit? cucita E sono disposte sul lato di al imentazione del tessuto prima del punta di discesa degli aghi e tagliate, e una cosiddetta imbastitura a rovescio, che rende inutile l'imbastatura a barra per prevenire fili liberi sul lato iniziale, ? eseguita all'inizio della cucitura successiva del tessuto trattenendo le catena di filo M' che rimangono all'estremit? del fila di cucitura per la cucitura successiva nella posizione di taglio per cucire le catene di filo M' nelle cuciture a rovescio M formate all'inizio della cucitura, migliorando cos? l'efficienza di funzionamento.

Tuttavia, la macchina da cucire interlock a punto catenella (macchina cucitrice piatta) precedentemente descritta comprende coltelli (il coltello inferiore 24 ed il coltello superiore 25) prima del punto di discesa degli aghi A per tagliare le estremit? del tessuto. In questo moda ? necessario che, per iniziare la cucitura dei tessuti successivi KR, KL, l'estremit? iniziale dei tessuti sia disposta prima del coltelli inferiore e superiore 24, 25, ossia prima del putito di discesa degli aghi A, facendo cos? in modo che l'ago esegua diversi punti prima che l'estremit? iniziale raggiunga il punto di discesa degli aghi A.-Come risultato, catene di filo M' prodotte dalla cucitura degli aghi sono formate all'estremit? Iniziale E' dei tessuti KR, KL in opposizione al caso dell'estremit? cucita E illustrata nella figura 3, e cuciture regolari M iniziano ad essere formate, collegate alle catene di filo M', dopo che l'estremit? iniziale E' raggiunge il punto di discesa degli aghi A.

Di conseguenza l'imbastitura a rovescio della macchina cucitrice piatta simile a quella della macchina overlock non ? in grado di migliorare l'efficienza di funzionamento poich? le catene di filo- M' formate prima dell'estremit? iniziale E' rimangono- o sono cucite in modo incompleto nelle cuciture, richiedendo cosi l'imbastitura a barra per riprendere queste catene,di filo M'.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

L'invenzione ? stata realizzata per risolvere i problemi precedentemente menzionati ed ha lo scopo di realizzare un procedimento per l'imbastitura a rovescio mediante una macchina da cucire interlock a punto catenella e tale macchina da cucire interlock a punto catenella per migliorare l'efficienza di funzionamento eliminando il procedimento di prevenzione dell'allentamento dei fili all 'estremit? iniziale di un tessuto.

I precedenti ed ulteriori scopi e caratteristiche dell'invenzione risulteranno pi? evidenti dalla descrizione dettagliata seguente con i disegni annessi.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura 1 rappresenta una vista in prospettiva che mostra il punto di discesa degli aghi e le sue vicinanze in una macchina da cucire interlock a punto catenella comprendente un piedino pressore con coltelli per tagliare il bordo del tessuto;

la figura ? rappresenta una vista laterale che mostra un meccanismo di comando degli aghi di una macchina da cucire interlock a punto catenella tradizionale;

la figura 3 rappresenta una vista in prospettiva che mostra la parte di estremit? di cucitura del tessuto cucito mediante una macchina da cucire interlock a'punto catenella;

la figura 4 rappresenta una vista in prospettiva di una forma di attuazione di un arresto della barra ad aghi richiesto per attuare un procedimento secondo l'invenzione;

la figura 3(a) rappresenta un diagramma per spiegare il funzionamento dell'arresto della barra ad aghi;

la figura 3(b) rappresenta un diaframma per spiegare il funzionamento dell'arresto della barra ad aghi;

la figura 6 rappresenta un diagramma per spiegare il funzionamento dell'arresto della barra ad aghi;

la figura 7 rappresenta una vista in prospettiva che mostra una forma di attuazione di mezzi di azionamento dell'arresto della barra ad aghi;

la figura 8 rappresenta un diagramma per spiegare procedure per attuare un procedimento secondo I 'invenzione;

la figura 9 rappresenta un diagramma per spiegare procedure per attuare il procedimento secondo I Iinvenzione;

la figura 10 rappresenta un diagramma per spiegare procedure per attuare il procedimento secondo l'invenzione;

la figura 11 rappresenta un diagramma per spiegare procedure per attuare il procedimento secondo l'invenzione ;

la figura 12 rappresenta una vista in prospettiva che mostra un coltello rifilatore di file ed un supporto della catena di filo richiesti per attuare il procedimento secondo l'invenzione;

la figura 13 rappresenta uno schema a blocchi che mostra un sistema di controllo per eseguire tematicamente il procedimento secondo l'invenziion e

la figura 14 rappresenta un diagramma tempi che mostra il funzionamento di agni parte in r. sta al funzionamento di un controllore.

DESCRIZIONE DELLE FORME DI ATTUAZIONE PREFER?

L'invenzione sar? descritta in dettaglio riferimento ai disegni che mostrano forme di a" zione. Un. procedimento di imbastitura a rove mediante una macchina da cucire interlock a catenella in accordo con l'invenzione (indicati seguito come "procedimento secondo 1'invenzioni applicabile ad una macchina da cucire intarlai punto catenella provvista di un piedino pressocome illustrato nella figura 1, ossia una mac: da cucire con un coltello inferiore 24 ed un tello superiore 25 prima di un punto di disces* gli aghi A, in cui la rotazione dell'albero pr. pale all'interno di una testa H ? trasmessa ir da azionare con moto alternativo verticale il tello superiore 25 per tagliare i bordi sovrap: di tessuti di cucitura KRT KL prima che raggiu-. il punto di discesa degli aghi A, cucendo cosi golarmente i tessuti con una larghezza sovrapposizione appropriata. Nell'attuazione del procedimento secondo l'lnvenzione un arresto della barra ad aghi ? necessario soltanto per arrestare temporaneamente il moto verticale alternativo della barra ad aghi 10 prodotto dalla rotazione dell'albero principale 3, ma non per arrestare l'avanzamento dei tessuti KR, KL ed il movimento del coltello superiore 35-L 'arresto della barra ad aghi, come ? rappresentato nella vista in prospettiva esplosa della figura 4, ? disposto al centro di un meccanismo di trasmissione dall'albero principale 3 alla barra ad aghi 4. Nella figura 4, il numero di riferimento 3 indica l'albero principale, ed il numero d? rifer?mento 10 la barra ad aghi. Come nel caso della tecnica anteriore illustrata nella figura 3, l'albero principale 3 ? supportato sull'estremit? di base della testa H, ossia la parte di connessione con il corpo principale, ed ? condotta da una sorgente di moto non rappresentata in modo da ruotare intorno all'asse. La barra ad aghi 10 ? supportata all'estremit? anteriore della testa H in modo scorrevole nella direzione verticale. Gli aghi multipli 1, 1, ... sono fissati all'estremit? inferiore della barra ad aghi 10 attraverso un porta aghi 11, come nel caso della figura 2. Questi aghi 1, si muovono verticalmente con moto alternati*-accorda con il movimento verticale della bar aghi 1Q prodotto dalla trasmissione dellaf rot= dell'albero principale 3, in modo da cucire i suti KR, KL nel punto di discesa degli aghi A strato nella figura 1.

11 meccanismo di trasmissione alla bar*: aghi 10 per convertire la rotazione dell'f. principale 3 in un moto verticale alternativ. la cucitura, comprende una manovella 30 sulla principale 3 ed un braccio di manovella 3 un'estremit? di base supportata in modo art: dalla manovella 30, un supporto della barra 5.

12 che supporta la parte centrale della bar?: aghi 10 'ed un organo di connessione 13 un'estremit? supportata in modo articolato diporto 12 della barra ad aghi, ed un braccio barra ad aghi supportato in modo -articolo oscillante in corrispondenza del suo centr perno 5 tra l'albero principale 3 e la bar aghi 10. L'estremit? anteriore del braccio di -velia 31 e l'altra estremit? dell'organo di c.? sione 13 sono collegate l'una all'altra dal b 4 della barra ad aghi.

Il braccio 4 dalla barra ad aghi ? diviso in un primo braccio 41 sul lato dall'albero principale 3 ad un secondo braccio 42 sul lato della barra, ad aghi 10. Le due estremit? del primo braccio 41 hanno rispettivamente anelli di support? 41a, 41b in grado di supportare un albero fissato con viti di arresto 43, 43T e le due estremit? del secondo braccio 42 hanno rispettivamente anelli forati 42a, 42b che permettano l'inserimento di un albero. L'estremit? di base del primo braccio 41 ? collega? ta all'estremit? anteriore del braccio di manovella 31 mediante un perno di connessione cavo 42 trattenuto nell'anello di supporta 41a sul lato dell'estremit? di.base. L'estremit? anteriore del secondo braccio 42 ? collegata all'altra estremit? dell'organo di connessione 31 mediante un perno di connessione cavo 14 inserita e avvitato in posizione fissa nell'anello forato 42 sul lato dell'estremit? anteriore. L'anello di supporto 41b all'estremit? anteriore del primo braccio 41 e l'anello forato 42b all'estremit? di base del secondo braccio 42 sono disposti coassialmente tra il primo ed il secondo braccio 41, 42, ed il perno 5 penetra nella parte posizionata in questo modo.

Il perno 3, che ? cavo, come illustrato, ? reso solidale al primo braccio 41 mediante fissaggio delle viti di arresto 43, 43 nell'anello di supporto 41b e ruota entro un campo angolare predeterminato in accordo con la rotazione dell'albero principale 3 trasmessa attraverso il braccio di manovella 31 ed il primo braccio 41. Il perno 5 ? anche collegato ad un'asta di azionamento 26 per azionare il coltello superiore 25 (vedere figura 1) disposto in corrispondenza del piedino pressore 2 attraversa una staffa di connessione 5a fissata rigidamente ad un'estremit? del perno 5 ed attraverso un meccanismo di trasmissione (non rappresentato) collegato alla staffa 5a. Il perno 5 funge anche da albero di trasmissione per l'asta di azionamento 26. Pi? in particolare, l'asta di azionamento 26 si muove con moto ellittico azionando il coltello superiore 25 quando il movimento di oscillazione del braccio 4 della barra ad aghi in accordo con la rotazione dell'albero principale 3 ? trasmesso ad essa attraverso il meccanismo di trasmissione che ? derivato dal perno 5.

Un'asta di azionamento 6 ? inserita nella cavit? del perno 5 ed o.pera insieme con l'albero principale 3, come in precedenza, in modo da essere scorrevole nella direzione assiale. Come illustrato nella figura 5, l'asta di azionamento 6 ha una parte di diametro maggiore 60 con un diametro esterno sostanzialmente uguale al diametro interno del perno 5, una parte di diametro minore 61 con una lunghezza appropriata, ed una sezione convergente 62 disposta fra loro* in cui il diametro diminuisce dolcemente dalla parte di diametro maggiore 60 verso la parte di diametro minore 61. L'asta di azionamento 6 ? inserita nel perno 5 dall'estremit? anteriore della parte di diametro minore 61.

L'anello forato 42b all'estremit? di base del secondo braccio 42 ? disposto sul perno 5 in modo da ruotare rispetto a quest'ultimo. Come risultato, in corrispondenza della parte posizionata dei bracci 41, 42 nella direzione assiale sono formati dal l'accoppieinento fori di impegno 44 e fori di supporto 50 che penetrano radialmente nelle rispettive pareti periferiche dei bracci 41, 42 e del perno 5. L'anello forato 42b ? disposto sul perno 5 inserendo sfere di impegno 51, 51 nei fori di supporto 50 del perno 5. Ognuna delle sfere di impegno 51, 51 ha un diametro leggermente minore di quello del foro di supporto 50 e maggiore di quello del foro di impegno 44 dell'anello forato 42b. Le sfere di impegno 51, 51 funzionano come sar? descritto nel seguito in accordo con il movimento di scorrimento dell'asta di azionamento 6 inserita nella cavit? del perno 5, per collegare a scollegare il secondo braccio 42 ed il perno 5, ossia la trasmissione della rotazione dell'albero principale 3 alla barra ad aghi 10.

La figura 5 rappresenta un diagramma esplicativo dell'operazione di collegamento e scoilegamento L'asta di azionamento 6 scorre nel perno 5 tra un punto Indicato nella figura 5(a) in cui la parte intermedia della sezione convergente 62 ? disposta all'interno del foro di supporto 50, ed un punto indicato nella figura 5(b) in cui la parte di diametro minore 61 ? disposta all'interno del foro di supporto 50.

Quando l'asta di azionamento 6 ? inserita nei perno 5 in una direzione Indicata da una freccia bianca nella figura 5(a), la sezione convergente 62 disposta in corrispondenza delle sfere di impegno 51, 51 preme gradualmente le sfere di impegno 51, 51 inserite nel foro di supporto 50, in modo che, quando l'anello forato 42b disposto sul perno 5 si trova In una posizione angolare predeterminata per posizionare il foro di impegno 44 dell'anello forato 42b con il foro di supporto 50 nella direzione periferica, le sfere di impegno 51, 51 si muovano verso l'esterno in direzione radiale impegnandosi con il foro di Impegno 44, accoppiando cos? il perno 5 con l'anello forato 42b, ossia il secondo braccio 42.

La figura 6 rappresenta una vista in sezione trasversale ingrandita che mostra la parte di impegno della sfera di impegno 51 con il foro di impegno 44. Come precedentemente descritto, poich? il perno 5 e l'anello forato 42b sono accoppiati l'uno con l'altra in modo da poter eseguire una rotazione relativa e la rotazione dell'albero principale 3 ? trasmessa al perno 5, la pressione F nella direzione perpendicolare alla superficie di.contatto con 1 ?angolo interno del foro di impegna 44 ? sempre applicata alla sfera di impegno 51.che si trova In impegno. In questo modo la sfera di impegno 51 ? premuta verso l'interno dalla pressione parziale della pressione F nella direzione radiale.

Di conseguenza, quando l'asta di azionamento 6 ? tirata in una direzione come indicato da una freccia bianca nella figura 5(b), la parte di diametro minare 61 ? posizionata all'interno del foro di supporto 50 in modo da permettere che le sfere di impegno 51, 51 si muovano verso l'interno. In questo modo le sfere di impegno 31, 51 sono spinte verso l'interno dalla pressione parziale applicata alla parte di contatto con il foro di impegna 44 liberando le sfere di impegno 51,'51 dall'impegno con il foro di impegno 44, scollegando cos? il perno 5 dall'anello forato 42b, ossia il perno 5 dal seconda braccio 42.

Come precedentemente descritto, il perno 5 e l'anello forato 42b, ossia il perno 5 ed il secondo braccio 42, sono collegati o scollegati dal movimento delle sfere di impegno 51, 51 in accordo con l'inserimento o l'estrazione dell'asta di azionamento 6 verso il o dal perno 5. Come risultato, la barra ad aghi 10 e gli aghi 1, 1 ... si muovono verticalmente a causa della trasmissione della rotazione dall'albero principale 3 quando l'asta di aezionamento 6 ? inserita, ma non si muovono quando l'asta di azionamento 6 ? estratta.

La figura 7 rappresenta una vista in prospettiva che illustra una forma di attuazione di mezzi di azionamento per spingere-tirare l'asta di azionamento 6. Come ? illustrato, la parte di diametro maggiore 60 dell'asta di azionamento 6 sporge verso l'esterno dalla testa H, e su un basamento 7 che ? fissato sulla superficie superiore della testa H sopra la sporgenza sono montati un cilindra pneumatico 70 per l'operazione di spinta-trazione dell'asta di azionamento 6 ed un cilindro pneumatico 71 per limitare il movimento della barra ad aghi 10. Il cilindro pneumatico 70 ? montato in modo da far coincidere la direzione di movimento con la direzione assiale della parte di diametro maggiore 60. L'asta di uscita 72 e la parte di diametro maggiore 60 sono collegate da una piastra di connessione 73 disposta tra le rispettive estremit? anteriori della parte di diametro maggiore 60 e dell'asta di uscita 72. Il cilindro pneumatico 61 ? montato in modo da permettere che l'estremit? anteriore di un'asta di uscita 74 fronteggi la barra ad aghi 10 sporgente sopra la testa H. All'asta di uscita 74 ? fissato un arresto 73 realizzato in un materiale elastico come gomma.

L'asta di azionamento 6 ? tirata o inserita dal movimento dell'asta di uscita 72 del cilindro pneumatico 70 che applica la forza di trazione e di inserimento alla parte di diametro maggiore 60. Quando l'asta di uscita 74 del cilindro pneumatico 71 ? fatta avanzare*,l'arresto 75 all'estremit? anteriore dell'asta di uscita 74 ? premuto sulla barra ad aghi 10 limitando cos? il movimento della barra ad aghi 10. Pi? in particolare, l'arresto della barra ad aghi costruito come in precedenza pu? arrestare temporaneamente il moto verticale alternativo soltanto della barra ad aghi 10 e degli aghi 1, 1 ..., lasciando gli altri movimenti, come l'avanzamento dei tessuti KR, KL, il comando del coltello superiore 25 mediante avanzamento o ritira delle rispettive aste di uscita 72, 74 dei cilindri pneumatici 70 e 71 in sincronismo corretto.

Un procedimento secondo l'invenzione attuato mediante l'uso della macchina da cucire interlock a punto catenella che comprende l'arresto della barra ad aghi precedentemente descritto, ? realizzato in accordo con le procedure illustrate nelle figure da 8 ad 11. La figura 8 rappresenta l'aspetto dei tessuti KR, KL al termine della cucitura, in cui la cucitura dei tessuti KR, KL ? completata arrestando temporaneamente la macchina da cucire dopo la formazione delle catene di filo M' di lunghezza appropriata collegate alla cucitura regolare M all'estremit? cucita E dei tessuti KR, KL, come precedentemente descritto. Nell'operazione, la barra ad aghi 10 si muove nel punto morto superiore come sar? successivamente descritto ed i cilindri pneumatici 70 e 71 fanno avanzare, le rispettive aste di uscita 72 e 74 vincolando cosi la barra ad aghi 10 e gli aghi 1, 1> ... nel punto morto superiore. Quando si aziona la macchina da cucire in tale condizione, la barra ad aghi 10 e gli aghi 1, 1, ... montati su di essa non si muovono verticalmente, bench? un nottolino di alimentazione ed un uncinetto sotto la piastra di serraggio S, il coltello superiore 25 montato sul piedino pressore 2 e le altre parti si muovano in modo usuale in accordo con la rotazione dell'albero principale 3.

L'operazione prosegue sollevando il piedino pressore 2, ruotando e tirando i tessuti KR, KL in avanti verso la parte anteriore della piastra di serraggio S come illustrato nalla figura 9, tagliando la parte intermedia delle catene di filo M tirate insieme con le catene di filo M' mediante un coltello di rifilatura di filo 8 disposto davanti alla piastra di serraggio S e trattenendo l'estremit? cos? tagliata con il supporto 9 della catena di filo disposto di fronte al punto di discesa degli aghi A. Prima di tirare in avanti 1 tessuti KR, KL, la macchina da cucire ? azionata per un periodo di diversi movimenti di cucitura. Come risultato, la macchina da cucire funziona a vuoto vincolando la barra ad aghi 10 e gli aghi 1, 1, ... nel punto morto superiore con il movimento soltanto degli altri componenti per lasciar cadere il filo agganciato all'uncinetto sotto la piastra di serraggio S mediante il movimento dell'uncinetto facilitando cos? l'estrazione delle catene di filo il collegate alle catene di filo M'. Per raggiungere lo scopo, sono praticamente sufficienti uno o due movimenti verticali alternativi degli aghi 1, 1, ....

La figura 12 rappresenta una vista in prospettiva che illustra una forma di attuazione della costruzione del coltello rifilatore di filo G e del supporto 9 della catena di filo. 11 coltello rifilatore di filo 8 comprende una piastra di coltello 81 Inserita in una fenditura di fissaggio 80 praticata nel banco B lungo il bordo anteriore della piastra di serraggio S ed una piastra di copertura 82 avvitata alia piastra di serraggio S per coprire la piastra di coltello 81. Le catene di filo N estratte dai fori degli aghi die penetrano nella piastra di serraggio 5, sono tagliate dopo aver attraversato diagonalmente la piastra di serraggio S in modo da essere disposte sotto la piastra di copertura 82, come indicato con linee continue nel diagramma, e premute contro la lama che si trova su un lato della piastra di coltello 81.

Il supporto 9 della catena di filo, d'altra parte, comprende un condotto di aspirazione 90 .installato in posizione fissa lungo il bordo superiore del banco B su un lato fino sotto la piastra di serraggio 5 da un suo lato con una sua estremit? anteriore collegata ad un orifizio di aspirazione 91 che sbocca immediatamente prima dei fori degli aghi S1. L'estremit? di base del condotto di aspirazione 90 ? collegata ad una sorgente di aspirazione non rappresentata, e le catene di filo N tagliate dal coltello rifilatore 8 sono aspirate e trattenute nel condotto di aspirazione 90 attraverso l'orifizio di aspirazione 91. come illustrato con linee a tratti e due punti nel diagramma.

Nelle figure da 8 ad 11, anche se le catene di Filo N sono trattenute prima del piedino pressore 2, per comodit? di illustrazione, l'orifizio di aspirazione 91 del supporto 9 della catena di filo come illustrato nella figura 12 puh sboccare sotto il piedino pressore 2 allo scopo di trattenere le catene di filo N immediatamente prima dei fori per il filo S1 dove si trova il punto di discesa degli aghi cucendo cos? con sicurezza le catene-di filo N nelle cuciture, come sar? descritto.

Dopo che le catene di filo N sono'tagliate e trattenute dal supporto 9 delle catene di filo come precedentemente descritto, 1 tessuti KR, KL che saranno successivamente cuciti sono disposti sul banco B come illustrato nella figura 10. Pi? in particolare, l'estremit? Iniziale E' dei tessuti KR, KL ? disposta in una posizione predeterminata sulla piastra di serraggio S corrispondente ai bordi anteriori dei coltelli inferiore e superiore 24, 25, quindi il piedino pressore 2 ? abbassato in questa condizione per mantenere sotto pressione i tessuti KR. KL tra il piedino pressore 2 e la piastra di serraggio 8. Nello stesso tempo, come illustrato nella figura 1, il bordo sovrapposto di almeno uno dei tessuti KR, KL ? rialzato ed inserito nella fenditura di guida 21 del piedino pressore 2.

Dopo che i tessuti KR, KL sono completamente posizionati come in precedenza, la macchina da cucire ? azionata. A questo punto i cilindri pneumatici 70 e 71 si trovano nel modo avanzato mantenendo stazionaria la barra ad aghi 10 nel punto morto superiore, come precedentemente descritto, in modo che la macchina da cucire funzioni a vuoto azionando soltanto il nottolino di alimentazione e l'uncinetto nel banco B, il coltello superiore 25 fissato al piedino pressore 2 e le altre parti mediante la rotazione dell'albero principale 3. In questa operazione, i tessuti KR, KL sono tagliati dai coltelli inferiore e superiore 24, 23 sul bordo laterale, e alimentati al punto di discesa degli aghi A essendo sovrapposti per una larghezza predeterminata. Tuttavia gli aghi 1, 1 ... non si muovono verticalmente con moto alternativo, per cui non formano catene di filo.

Questa funzionamento a vuoto ? annullato quando l'estremit? iniziale E' dei tessuti KR, KL raggiun? ge il punto di discesa degli aghi A, come illustrato nella figura 11. Il funzionamento a vuoto ? annullato mediante ritiro del cilindro pneumatico 71 per allontanare l'arresto 75 liberando la barra aa aghi 10 e mediante ritiro del cilindro pneumatico 70 per inserire l'asta di azionamento 6 nel perno 3 per l'impegno delle sfere di impegno 51, 51 con il foro di impegno 44 come illustrato nella figura 5t'a). Di conseguenza il perno 5 ? collegato con il secondo braccio 42 trasmettendo cos? la rotazione dell'albero principale 3 alla barra ad aghi 10 accoppiata all'estremit? anteriore del secondo braccio 42. Quindi la barra ad aghi 10 e gli aghi 1, 1, ... disposti alla sua estremit? inferiore attraverso il porta aghi 11 iniziano a muoversi verticalmente con moto alternativo.

Come precedentemente spiegato, in -accordo con il procedimento secondo l'invenzione, la barra ad aghi 10 e gli aghi 1, 1, ... non iniziano a muoversi verticalmente con moto alternativo prima che l'estremit? iniziale E' dei tessuti KR, KL disposta nella posizione dei coltelli inferiore e superiore 24, 25 per tagliare le estremit? del tessuto, raggiunga il punto di discesa degli aghi A. Perci? non si formano catene di filo M' come illustrato nella figura 3 prima dell'estremit? iniziale E', e ini;-ziano ad essere formate cuciture normali M collegate all'estremit? delle catene di filo N che sono state estratte insieme con i tessuti precedenti KR, KL e trattenute nel supporto 9 delie catene d? filo. Le catene di filo N saranno cucite nelle cuciture M durante l'operazione di cucitura, inoltre, quando si utilizza il supporto 9 delle catene di filo costruito'cone illustrato nella figura 12, la cucitura procede mediante estrazione delle catene di filo N dall'orifizio di aspirazione 91 che sbocca immediatamente prima del punta di discesa degli aghi A, per cui le catene di filo N sono cucite con sicurezza al centro, nel'.a direzione della larghezza, delle cuciture M formate come illustrato, nella figura 3. Come precedentemente spiegato, la .forma di attuazione dell'invenzione rende inutile l'imbastitura a barra all'estremit? iniziale 8', migliorando cos? l'efficienza di funzionamento.

Il ritiro dei cilindri pneumatici 70, 71 per liberare la barra ad aghi 10 pu? essere eseguito mediante la commutazione manuale appropriata, ma preferibilmente mediante un'operazione automatica in accordo con il numero di movimenti di cucitura conteggiati dall'inizio dell'azionamento della macchina da cucire fino al raggiungimento di un numero predeterminato (diversi movimenti). In questa operazione, poich? gli aghi 1, 1, ... non si muovono verticalmente con moto alternativo, il numero dei movimenti di cucitura ? un valore ipotizzato ottenuto conteggiando il numero di rotazioni dell'albero principale 3, ad esempio.

La figura 13 rappresenta uno schema a blocchi che illustra un sistema di contrullo per eseguire automaticamente il procedimento secondo l'invenzione. Nei disegno, il numero di riferimento 15 indica un controllore che utilizza un microprocessore. Ai terminali di Ingresso del controllore 15 sono collegati interruttori a pedale 16a, 16b fissati ad un pedale di azionamento ed un commutatore di Aspirazione di filo 17 per istruire il supporto 9 delle catene di filo in modo che aspiri e trattenga le catene di .filo N. Inoltre un'uscita da un sensore di estremit? di tessuto 18 per individuare il passaggio dell'estremit? cucita dei tessuti KR, KL ? applicata al controllore 15.

Gli interruttori a pedale 16a, 16b sono attivati e disattivati in accordo con la pressione esercitata da un operatore sul pedale di azionamento non rappresentato . Il primo interruttore 16a ? attivato premendo il pedale di azionamento in avanti, mentre il secondo interruttore 16b ? attivato premendo il pedale di azionamento all 'indietro. Il commutatore di aspirazione di filo 17 ? ripristinato automaticamente dopo essere stato attivato dall'operatore. Il controllore 15 ? in grado di individuare la condizione di funzionamento del pedale di azionamento mediante l'ingresso dagli interruttori a pedale 16a, 16b, ed esegue una operazione come sar? descritto in seguito in accordo con le condizioni di funzionamento del pedale di azionamento e del commutatore di aspirazione di filo 17.

Il sensore dell'estremit? del tessuto 18 ? un fotosensare disposto sulla superficie superiore del banco B di fronte alla piastra di serraggio S, come illustrato nella figura 13. Il sensore 18 produce un segnale di basso livello- ad esempio quando ? coperto dai tessuti KR, KL, e produce un segnale di alto livello quando ? scoperta. Cosi il controllore 15 rileva che l'estremit? cucita dei tessuti KR, KL ha oltrepassato una posizione predeterminata sul banco B ila posizione del sensore di estremit? di tessuto 18) mediante una'variazione dell'uscita dal livello basso al livello alto.

Le uscite del controllore 15 sono applicate a: un cilindro 2a di sollevamento del piedino pressore che costituisce una sorgente di comando oer sollevare ed abbassare il piedino pressore 2; un motore principale 3a per azionare l'albero principale 3; 1 cilindri pneumetici ?70, 71 dell'arresto della barra ad aghi; ed una valvola 92 per aprire e chiudere la parte intermedia del condotto di aspirazione 90 del supporto 9 delle catene di filo. Un cilindro pneumatico ? utilizzato quale cilindro 2a di sollevamento del piedino pressore, in modo che le uscite dal controllore 15 al cilindro 2a di sollevamento del piedino pressore ed ai cilindri pneumatici 70, 71 siano praticamente applicate sotto forma di segnali per aprire o chiudere rispettivi otturatori di valvola di un circuito di asservimento pneumatico che collega i cilindri ad un serbatoio di aria compressa .

La Figura 14 rappresenta un diagramma temporale che mostra il sincronismo di funzionamento dei componenti controllati dal controllore 14 dal termine della cucitura del tessuto precedente all'inizio della cucitura del tessuto successivo. Il controllore 13 controlla l'ingresso dal sensore di estremit? di tessuto 18 mentre i tessuti sono cuciti premendo in avanti il pedale di azionamento, e quando l'ingresso passa ad alto livello il contatore C.| nel controllore 15 inizia a conteggiare il numero di movimenti di cucitura. Quindi il controllore 13 produce un comando di arresto al motore principale 3a. mentre produce un comando di avanzamento ai cilindri pneumatici 70- 71 quando ii numero del conteggio raggiunge un valore predeterminato.

Il valore di conteggio del contatore ? fissato sulla base del numero di movimenti di cucitura durante il periodo dall'istante in cui l'estremit? cucita dei tessuti KR, KL oltrepassa il sensore di estremit? di tessuto 18 ed inoltre il piedino pressore ?, all'istante in cui una lunghezza predeterminata di catene di filo M' ? formata dietro l'estremit? cucita E, come illustrato nella figura 3. L'albero principale 3 si arresta in risposta al comando di arresto dal controllore 15 al motore principale 3a quando la barra ad aghi 10 si sposta nel punto morto superiore. Nello stesso tempo i cilindri pneumatici 70, 71 avar-zanu, provocando il vincolo della barra ad aghi 10 nei. punto mor -to superiore.

Quando e infornato che la cucitura ? completata dall'arresto dell'albero principale 3 e dal vincolo del la barra ad aghi 10, l'operatore riporta ci nuovo il pedale di azionamento nella posizione neutra, e quindi lo aziona u terlormente a :'indietro. 11 controllore 15 produce un comando di azionamento al cilindro 2a di s lievemente del piedino pressore quando rileva l'azionamento all'indietro del pedale in funzione dell'attivazione dell 'interruttore a pedale 16b. Di conseguenza il piedino pressore 3 e sollevato, permettendo cosi l'astrazione delle catene di filo N' con N. Inoltre il controllore 15 produce un comando di azionamento al motore principale 3a per far ruotare l'albero principale 3 in una misura predeterminata, .A questo punto, poich? la barra ad aghi 10 ? stazionaria, la rotazione dell'albero principale 3 provoca diversi movimenti di cucitura con un funzionamento a vuoto, che allontanano il filo dell'ago dall'uncinetto, facili? tando cosi l'estrazione delle catene di filo N.

L'operatore tira quindi i tessuti cuciti KR, KL verso la parte anteriore della piastra di serraggio 3, taglia le catene di filo N e attiva il commutatore di aspirazione del filo 17. Il controllore 15 genera una istruzione di apertura alla valvola 92 all'individuazione del segnale dall'orifizio di ingresso corrispondente che ritorna a livella basso dopo essere passato a livello alto quando il commutatore di aspirazione del filo 17 ? attivato. Come risultato, il condotto di aspirazione 90 ? messo in comunicazione con il serbatoio di aria, per cui le catene di filo N tagliate dal coltello di rifilatura di filo 6 sono aspirate e trattenute nel condotto di aspirazione 90 attraverso l'orifizio di aspirazione 91 che sbocca sopra la piastra di serraggio S.

E' necessario che il pedale di azionamento sia riportato nella posizione neutra dopo essere stato azionato all'indietro come in precedenza, ed ? ancora necessario che sia azionato all'indietro per un certo tempo dopo che il commutatore di aspirazione del filo 17 ? attivato per essere riportato quindi nella posizione neutra. Il secondo azionamento all 'indietro ha lo scopo di assicurare l'aspirazione delle catene di filo N mediante sollevamento del piedino pressore 20 che chiude l'orifizio di aspirazione 91, ma ? inutile nel caso in cui l'orifizio di aspirazione 91 sia distanziato dal piedino pressore 2. Tuttavia l'albero principale 3 non ? azionato dall'azionamento al1'indietro. L'albero principale 3 ? azionato nel funzionamento a vuoto soltanto in risposta al primo azionamento all'indietro dopo l'arresto automatico della rota? zione dell'albero principale 3 sulla base dell'ingresso dal sensore di estremit? di tessuto 18.

Successivamente, iniziando la cucitura dei nuovi tessuti KR, KL, l'operatore solleva dapprima il piedino pressore 2 premendo all'indietro il pedale di azionamento, e dispone l'estremit? iniziale E? dei tessuti KR, KL come precedentemente descritto, quindi preme in avanti il pedale di azionamento.

Il controllore 15 rileva il posizionamento dei nuovi tessuti KR, KL dall'uscita del sensore di estremit? di tessuto 18, e rileva anche il successivo azionamento in avanti del pedale di azionamento a causa della variazione dell'ingresso dal l'interruttore del pedale 16a a livella alto. Come conseguenza il controllore 13 produce un comando di azionamenti ai motore principale 8a per far ruotare l'albero principale 3 mentre inizia a conteggiare il numero di movimenti di cucitura mediante un contatore C2, e produce un comando di arresto temporaneo per il motore principale 3a quando il numero conteggiato raggiunge un valore?predeterminato. Nello stesse tempo il controllore 15 produce un comando di azionamento continuo al motore principale 3a dopo la generazione di un comando di ritiro verso i cilindri pneumatici 70, 71 ed un comando di chiusura verso la valvola 92.

Il valore di conteggio del contatore C2 ? fissato al numero di movimenti di cucitura richiesti fino a quando i tessuti KR, KL disposti come precedentemente menzionato non raggiungono il punto di discesa degli aghi A. Prima che l'estremit? iniziale E' raggiunga il punto di discesa degli aghi A, la macchina da cucire funziona a vuoto accompagnando la rotazione dell'albero principale 3 con l'operazione precedentemente descritta del controllore 15, con la barra ad aghi 10 che rimane stazionaria. Dopo che i tessuti hanno raggiunto il punto di discesa degli aghi A, i cilindri pneumatici 70, 71 sono ritirati liberando la barra ad aghi 10, e facendo ruotare in modo continuo l'albero principale 3 in modo che inizi la cucitura regolare.

Nello stesso tempo la comunicazione tra il condotto di aspirazione 90 ed il serbatolo di aria ? interrotta, in modo che le catene di filo N trattenute nel condotto di aspirazione 90 siano dolcemente estratte insieme con l'avanzamento dei tessuti KR, KL e siano cucite con sicurezza nelle cuciture Pi che sono formate a partire dall'estremit? iniziale E'.

Poich? la presente invenzione pub essere attuata in diverse forme senza allontanarsi dallo spirito di sue caratterist iche essenziali, la presente forma di attuazione ? percib illustrativa e noh limitativa, poich? l'ambito dell'invenzione ? definito dalle rivendicazioni annesse piuttosto che dalla descrizione che le precede, e tutte le varianti che rientrano negli scopi o nell'ambito delle rivendicazioni, o equivalenti a tali scopi ed ambito, sono percib intese coperte dalle rivendicazioni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di imbastitura a rovescio in una macchina da cucire interlock a punto catenella in cui un meccanismo di trasmissione derivato al centro di un meccanismo di trasmissione principale per trasmettere la rotazione di un albero principale ad una barra ad aghi, aziona coltelli disposti prima di un punto di discesa degli aghi in modo da tagliare in continuo un bordo di un tessuto durante l'alimentazione del tessuto al punto di discesa degli aghi per la cucitura, comprendente le seguenti fasi : ritenuta della parte di estremit? iniziale successiva di un filo di cucitura estratto e tagliato al termine della cucitura precedente di un tessuto, prima del punto di discesa degli aghi; scol legamento della trasmissione della rotazione dell'albero principale alla barra ad aghi vincolando gli aghi nel punto morto superiore ma almeno azionando l'albero principale, alimentando un tessuto al punto di discesa degli aghi e tagliando il bordo del tessuto mediante i coltelli senza la cucitura del tessuto mediante gli aghi finch? l'estremit? iniziale del tessuta non raggiunge il punto di discesa degli aghi dal punto prima dei coltelli, e liberazione degli aghi dal punto morto superiore trasmettendo cos? la rotazione dell'albero principale alla barra ad aghi in moda da cucire la parte di estremit? iniziale trattenuta del filo di cucitura in cuciture formate all'estremit? iniziale del tessuto.
2. 2. Procedimento di imbastitura a rovescio in una macchina da cucire interlock a punto catenella secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre la fase di scollegamento della trasmissione della rotazione dell'albero principale alla barra ad aghi vincolando gli aghi nel punto morto superiore ma facendo funzionare a vuoto la macchina senza cucitura del tessuto mediante gli aghi per un periodo predeterminato prima che il filo di cucitura sia estratta al termine della cucitura del tessuto.
3. 3. Macchina da cucire interlock a punto catenella in cui un meccanismo di trasmissione derivato al centro di un meccanismo di trasmissione principale per trasmettere la rotazione di un albero principale ad una barra ad aghi, aziona coltelli disposti prima di un punto di discesa degli aghi in modo da tagliare in continuo un bordo di un tessuto durante l'alimentazione del tessuto al punto di discesa degli aghi per la cucitura, comprendente : un meccanismo per collegare o scollegare la trasmissione della rotazione dell'albero principale alla barra ad aghi; un meccanismo di arresto della barra ad aghi per vincolare gli aghi nel punto morto superiore; un meccanismo per trattenere la parte di estremit? iniziale del filo di cucitura tagliato all'estremit? del tessuto, prima del punto di discesa degli aghi; mezzi per almeno azionare l'albero principale, alimentare un tessuto al punto di discesa degli aghi e tagliare il bordo del tessuto mediante i coltelli senza cucitura del tessuto madiante gli aghi finch? l'estremit? iniziale del tessuto non raggiunge il punto di discesa degli aghi dal punto prima dei coltelli, nella condizione di isolamento della trasmissione della rotazione dell'albero principale alla barra ad aghi vincolando gli aghi nel punto morto superiore; e mezzi per liberare gli aghi dal punto morto superiore trasmettendo co's? la rotazione dell'alberoprincipale alla barra ad aghi e cucendo la parte di estremit? iniziale trattenuta del fila di cucitura in cuciture formate all'estremit? iniziale del tessuto
4. 4. Macchina da cucire interlock a punto catenella secondo la rivendicazione 3, in cui il meccanismo suddetto di ritenuta del filo di cucitura comprende un condotto con un'apertura in una piastra di serraggio prima del punto di discesa degli aghi e mezzi per aspirare il filo nel condotto.
5. 5. Macchina da cucire interlock a punto catenella secondo la rivendicazione 4, comprendente inoltre mezzi per interrompere l'aspirazione del filo di cucitura quando l'estremit? iniziale del tessuto raggiunge il punto di discesa degli aghi.
6. 6. Macchina da cucire interlock a punto catenella secondo la rivendicazione 3, comprendente inoltre mezzi per far funzionare a vuoto la macchina senza cucitura del tessuto mediante gli aghi per un periodo predeterminato dopo il termine della cucitura del tessuto, mediante rotazione dell'albero principale nella condizione in cui il meccanismo di collegamento/scollegamento scollega la trasmissione della rotazione dell'albero principale alla barra ad aghi mentre il meccanismo di arresto della barra ad aghi vincola gli aghi nel punto morto superiore.
7. 7. Macchina da cucire interlock a punto catenella secondo la rivendicazione 3, in cui il meccanismo di collegamenta/scollegamento suddetto comprende un organo a braccio avente un foro nel suo interna con un'estremit? accoppiata alla barra ad aghi e l'altra estremit? accoppiata in modo girevole al meccanismo di trasmissione derivato dal meccanismo di trasmissione principale, una piccola sfera avente un diametro maggiore del diametro del foro suddetto, ed un'asta di azionamento destinata a provocare l'impegno di una parte della piccola sfera suddetta con il foro suddetto per collegare l'argano a braccio suddetto con il meccanismo di trasmissione e separare la piccola sfera dal foro suddetto per scollegare l'organo a braccio dal meccanismo di trasmissione .
8. 8. Macchina da cucire interlock a punto catenella secondo la rivendicazione 7, comprendente inoltre un cilindro pneumatico per fare in modo che l'asta di azionamento suddetta provochi l'impegno ed il disimpegno della piccola sfera con il foro suddetto.
9. 9. Macchina da cucire interlock a punto catenella secondo la rivendicazione 3, in cui il meccanismo suddetto di arresto della barra ad aghi comprende un cilindro pneumatico ed un organo elastico fissato all'estremit? di avanzamento del pistone del cilindro pneumatico suddetto verso la barra ad a g h i .
10. 10. Macchina da cucire interiock a punto catenella secondo la rivendicazione 3, comprendente ' .inoltre un sensore per individuare una estremit? anteriore del tessuto successivo da cucire disposta prima dei coltelli ,