ITTO20100133A1

ITTO20100133A1 - Blocco in laterizio per solai e procedimento per la sua fabbricazione

Info

Publication number: ITTO20100133A1
Application number: IT000133A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Romano
Original assignee: Alessandro Romano
Priority date: 2010-02-23
Filing date: 2010-02-23
Publication date: 2011-08-24

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo:

“Blocco in laterizio per solai e procedimento per la sua fabbricazione”

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo dell'invenzione

La presente invenzione riguarda un blocco in laterizio per la costruzione di solai di edifici ed un procedimento per la fabbricazione di tale blocco.

Descrizione della tecnica nota

I solai costruiti in opera sono normalmente costituiti da travetti in calcestruzzo armato e da blocchi forati in laterizio che hanno la funzione di elementi di alleggerimento. Ciascun blocco in laterizio per solai comprende un corpo forato di forma genericamente parallelepipeda dotato di una base avente due ali sporgenti lateralmente.

Per la costruzione in opera di un solaio viene inizialmente predisposta una casseratura sulla quale vengono posizionate varie schiere di blocchi in laterizio. Le ali di ciascuna schiera di blocchi sono a contatto con le ali di una schiera adiacente, in modo da formare canali vuoti fra le schiere adiacenti di blocchi. In tali canali vengono posizionati ferri di armatura. Eventualmente, altri ferri di armatura od una rete metallica possono essere disposti sulla superficie superiore delle schiere di blocchi. I canali formati fra le schiere di blocchi in laterizio vengono successivamente riempiti di calcestruzzo in modo da realizzare travetti in calcestruzzo armato fra le schiere adiacenti di blocchi in laterizio. Il calcestruzzo formante i travetti generalmente ricopre anche la superficie superiore dei blocchi.

Nel solai di questo tipo la funzione portante è essenzialmente svolta dai travetti di calcestruzzo armato. I blocchi in laterizio hanno unicamente una funzione di riempimento ed alleggerimento e non contribuiscono in modo significativo alla resistenza del solaio. Affinché i travetti di calcestruzzo armato abbiano la resistenza prevista a progetto è necessario che il calcestruzzo circondi completamente i ferri di armatura. Questo tuttavia non succede nella maggior parte dei casi poiché i ferri di armatura vengono appoggiati direttamente sulle ali dei blocchi in laterizio. Pertanto, quando viene colato il calcestruzzo nei canali formati fra le schiere adiacenti di blocchi in laterizio, il calcestruzzo non circonda completamente i ferri di armatura.

Scopo e sintesi dell'invenzione.

La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un blocco in laterizio per la costruzione in opera di solai che consenta di superare il suddetto inconveniente. L’invenzione si prefigge inoltre lo scopo di fornire un procedimento semplice ed economico per la costruzione di un tale blocco in laterizio.

Secondo la presente invenzione, questi scopi vengono raggiunti da un blocco in laterizio e da un procedimento per la sua fabbricazione aventi le caratteristiche formanti oggetto delle rivendicazioni.

Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento qui somministrato in relazione all'invenzione.

Breve descrizione dei disegni

La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica di un blocco in laterizio per solai secondo la presente invenzione,

- le figure 2 e 3 sono rispettivamente una vista frontale ed una vista in pianta del blocco di figura 1, - la figura 4 è una sezione trasversale illustrante una parte di un solaio costruito utilizzando i blocchi secondo la presente invenzione,

- la figura 5 è una vista prospettica schematica illustrante una bocca di estrusione per la produzione di blocchi secondo la presente invenzione,

- la figura 6 è un dettaglio del componente indicato dalla freccia VI nella figura 5, e

- la figura 7 è una sezione laterale schematica illustrante il funzionamento della bocca di estrusione di figura 5 .

Descrizione dettagliata di forme di attuazione dell'invenzione

Con riferimento le figure da 1 a 3, con 10 è indicato un blocco in laterizio per solai secondo la presente invenzione. Il blocco 10 ha una forma genericamente parallelepipeda con una base 12, una superficie superiore 14, due pareti laterali 16 e due pareti frontali 18. Il blocco 10 ha una pluralità di fori di alleggerimento passanti 19 con assi ortogonali alle superfici frontali 18. Il blocco 10 comprende due ali 20 che si estendono dalle pareti laterali 16 come prolungamenti della base 12. I blocchi in laterizio per solai hanno dimensioni standardizzate generalmente dell'ordine di 50 x 25 cm ed altezza variabile da 12 a 22 cm. Ciascuna ala 20 ha una lunghezza pari alla profondità del blocco 10, una larghezza dell'ordine di 5 cm ed uno spessore dell'ordine di 5 mm. Tali dimensioni sono fornite a puro titolo indicativo e non hanno alcun valore limitativo. S'intende che la presente invenzione può essere applicata a qualunque tipo di blocco in laterizio per solai con una forma genericamente parallelepipeda e con una o più ali laterali.

Secondo la presente invenzione, ciascuna ala 20 è dotata di una sporgenza integrale 22 che sporge dalla superficie superiore piana dell'ala 20. La sporgenza 22 è ricavata in forma integrale con l’ala 20 nel modo che verrà descritto nel seguito. Nelle figure la sporgenza 22 è posizionata a metà della lunghezza dell'ala 20 ma s'intende che la sporgenza 22 potrà essere posizionata in un punto qualsiasi dell'ala 20. La sporgenza 22 ha un'altezza rispetto alla superficie superiore dell'ala 20 preferibilmente compresa fra 15 e 25 mm.

Lo scopo della sporgenza 22 è quello di mantenere i ferri di armatura distanziati dalla superficie superiore delle ali 20, in modo che il calcestruzzo dei travetti circondi completamente i ferri di armatura. Come è illustrato nella figura 4, per la costruzione di un solaio si dispongono più schiere parallele 24 di blocchi 10 le schiere 24 essendo disposte con le superfici laterali delle ali 20 a contatto fra loro. Fra ciascuna coppia di schiere 24 adiacenti è formato un canale 26 nel quale sono disposti ferri di armatura 28. I ferri di armatura 28 sono mantenuti distanziati dalle superfici superiori delle ali 20 grazie alle sporgenze 22 dei vari blocchi 10, distanziate fra loro lungo l'asse longitudinale del canale 26. La distanza in direzione longitudinale fra le sporgenze 22 è pari alla larghezza di ciascun blocco 10. Nella figura 4 è indicato con 30 il calcestruzzo che riempie i canali 20, formando travetti 32 di calcestruzzo armato fra ciascuna coppia di schiere adiacenti 24. Il calcestruzzo 30 ricopre anche la superficie superiore delle schiere 24 di blocchi 10.

I blocchi 10 secondo la presente invenzione garantiscono pertanto che il calcestruzzo 30 circondi completamente i ferri di armatura 28 dei travetti 32. Le sporgenze 22 dei blocchi 10 assicurano pertanto che i travetti di calcestruzzo armato 32 avranno la resistenza nominale prevista da progetto.

Le figure 5 e 7 illustrano una bocca di estrusione 34 per la produzione di blocchi in laterizio secondo la presente invenzione. La bocca di estrusione 34 comprende un corpo metallico 36 avente un'apertura di estrusione 38 con una forma corrispondente alla sezione trasversale di un blocco 10. L’apertura di estrusione 38 ha due appendici laterali 39 che formano le ali 20 dei blocchi 10.

La bocca di estrusione 34 comprende due rulli 40 girevoli rispetto al corpo 36 attorno ad un asse 42 trasversale rispetto alla direzione di estrusione. Come illustrato in particolare nella figura 6, ciascun rullo 40 ha una superficie cilindrica 42 sulla quale è formata una tacca 44 con una forma complementare a quella della sporgenza 22. Le superfici cilindriche 42 dei rulli 40 delimitano superiormente le rispettive appendici laterali 39.

I blocchi 10 sono formati a partire da argilla cruda impastata con acqua. L’impasto di argilla viene estruso attraverso l'apertura 38 della bocca di estrusione 34. L'avanzamento dell'impasto di argilla attraverso l'apertura di estrusione 38 fa ruotare i rulli 40 attorno all'asse 42.

La circonferenza di ciascun rullo 42 è sostanzialmente pari alla lunghezza di ciascun blocco 10.

Durante l'estrusione vengono formate sporgenze 32 sulle ali 20 distanziate fra loro di una distanza pari alla circonferenza dei rulli 40. Eventualmente, i rulli 40 potrebbero essere azionati da motori che impartiscono ai rulli 40 una velocità tale che la velocità periferica dei rulli 40 sia pari alla velocità di estrusione del materiale.

Dopo l'estrusione il materiale viene tagliato in direzione trasversale secondo tecniche convenzionali, essiccato e cotto in forno.

Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definita dalle rivendicazioni che seguono.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Blocco in laterizio per solai, comprendente un corpo forato di forma genericamente parallelepipeda avente una base (12) avente due ali (20) sporgenti oltre due pareti laterali (16), caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette ali (20) è munita di una sporgenza integrale (22) su una sua superficie superiore.
2. Blocco secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta sporgenza (22) ha uno spessore rispetto alla superficie superiore della rispettiva ala (20) compreso fra 15 e 25 mm.
3. Procedimento per la produzione di un blocco in laterizio per solai comprendente la fase di estrudere un impasto di argilla cruda attraverso una bocca di estrusione (34) avente un'apertura di estrusione (38), detta apertura di estrusione (38) avendo due appendici laterali (39), caratterizzato dal fatto che un rullo girevole (40) è disposto in corrispondenza di ciascuna di dette appendici laterali (39), detto rullo (40) avendo una superficie cilindrica esterna (42) sulla quale è formata una tacca (44) che, per effetto della rotazione del rullo (40), forma sporgenze (22) ad intervalli regolari sul materiale estruso passante attraverso dette appendici laterali (39).
4. Procedimento secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti rulli (40) sono girevoli attorno ad un asse (42) trasversale rispetto alla direzione di estrusione.
5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti rulli (40) sono folli.
6. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detti rulli (40) sono motorizzati e sono azionati in rotazione attorno a detto asse (42) ad una velocità tale per cui la velocità periferica di detti rulli (40) è pari alla velocità di estrusione del materiale.