ITRM950081A1

ITRM950081A1 - Procedimento per formare filetti circolari interni in bussole metalliche per l'ancoraggio di tubi flessibili.

Info

Publication number: ITRM950081A1
Application number: IT95RM000081A
Authority: IT
Inventors: Chin-Chen Yuan
Original assignee: Yuan Chin Chen
Priority date: 1994-09-08
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1996-08-13
Also published as: US5517844A; DE4446402A1; GB2292898B; ITRM950081A0; DE4446402C2; GB2292898A; IT1278012B1; GB9508735D0

Abstract

Viene fornito un procedimento per formare filetti circolari in bussole metalliche che comprende (a) fornire uno stampo; (b) estrudere una bussola metallica tubolare realizzata in materiale metallico nello stampo; (c) fornire un elemento a punzone per perforare la bussola metallica per formare nella stessa una prima filettatura circolare; (d) premere verso il basso la bussola metallica lungo lo stampo e di nuovo prevedere l'elemento a punzone per perforare la bussola metallica in modo da formare nella stessa una seconda filettatura circolare; e (e) ripetere la fase (d) fino a che non si è realizzata una pluralità predeterminata di filettature circolari nella bussola metallica.

Description

DESCRIZIONE

a corredo di una domanda di brevetto per invenzione dal titolo: "Procedimento per formare filetti circolari interni in bussole metalliche per l'ancoraggio di tubi flessibili"

PRECEDENTI DELL'INVENZIONE

CAMPO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la realizzazione di filettature circolari in una bussola metallica utilizzando la filettatura per fissare nella bussola un tubo flessibile.

TECNICA ANTERIORE RELATIVA

Un procedimento convenzionale per la realizzazione di filettature circolari in una bussola metallica è mostrato nelle figure 13-15. Tuttavia, in questo modo, i passi definiti tra ogni due filettature circolari adiacenti realizzate nella bussola metallica non sono uguali.

Si fornirà una illustrazione più completa e sufficiente nella descrizione dettagliata delle forme di realizzazione preferite, riguardante il procedimento convenzionale per realizzare filettature circolari in una bussola metallica.

La presente invenzione cerca di ridurre e/o superare i summenzionati svantaggi del procedimento convenzionale per realizzare filettature circolari in una bussola metallica.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Lo scopo principale della presente invenzione è quello di fornire un procedimento per realizzare filettature circolari in una bussola metallica in maniera da formare una pluralità di filettature circolari ciascuna delle quali ha un passo uguale all'altra.

Secondo un aspetto della presente invenzione, viene fornito un procedimento per realizzare filettature circolari in una bussola metallica che è connessa tra un tubo flessibile e una connessione di tubo flessibile in maniera da fissare il tubo flessibile nella bussola metallica, il procedimento comprendendo: (a) fornire una filiera; (b) estrudere una bussola tubolare realizzata in materiale metallico nella filiera; (c) fornire un elemento a punzone per punzonare la bussola metallica per formare nella stessa una prima filettatura circolare; (d) premere verso il basso la bussola metallica lungo la filiera e prevedere nuovamente l'elemento a punzone per punzonare nella bussola metallica in modo da formare lina seconda filettatura circolare; e (e) ripetere la fase (d) fino a che non viene formata una predeterminata pluralità di filettature circolari nella bussola metallica.

Ulteriori scopi e vantaggi della presente invenzione saranno evidenti da una lettura attenta della descrizione dettagliata fornita nel seguito, con riferimento appropriato ai disegni allegati.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La figura l è una vista esplosa che mostra una bussola metallica che coopera con un elemento a punzone e uno stampo secondo la presente invenzione;

le figure 2-11 sono viste funzionali che mostrano come si forma una pluralità di filettature circolari nella bussola metallica;

la figura 12 è ima vista di complesso in sezione trasversale della bussola metallica secondo la presente invenzione combinata con un tubo flessibile e una connessione di tubo flessibile;

la figura 13 è una vista di complesso in sezione trasversale di una bussola metallica secondo la tecnica «interiore combinata con un tubo flessibile e una connessione di tubo flessibile; e

le figure 14-15 mostrano come si realizza un procedimento convenzionale per formare filettature circolari nella bussola metallica come mostrato in figura 13.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE

PREFERITE

Per una migliroe comprensione delle caratteristiche e dei vantaggi della presente invenzione, si fa ora riferimento alle figure 13-15, che illustrano un procedimento convenzionale secondo la tecnica anteriore.

Riferendosi alla figura 13, è previsto un procedimento convenzionale per formare lina pluralità di filettature 71 in una bussola metallica 70 che è connessa con lina connessione di tubo flessibile 60 ed è accoppiata per avvitamento con un tubo flessibile 62 in cui è accoppiato a tenuta un tubo 61 di connessione, in modo da fissare il tubo flessibile 62 nella bussola metallica 70. Riferendosi alla figura 14, questo procedimento convenzionale comprende il prevedere un utensile di taglio 80 comma lama per intagliare in serie ima pluralità di filettature circolari 71 nella bussola metallica 70. In questa maniera, la bussola metallica 70 viene lavorata continuamente e ripetutamente mediante la lama dell'utensile di taglio 80 per formare la pluralità di filettature circolari 71 , in modo da deformare facilmente la lama dell'utensile di taglio 80 dopo una utilizzazione prolungata durante il procedimento di lavorazione e quindi determinare costi elevati di fabbricazione. Inoltre, i passi definiti tra ogni due adiacenti filettature circolari 71 non sono facilmente uguali. Riferendosi alla figura 15, questo procedimento comprende inoltre il prevedere un utensile di taglio 81 con lame affilate multiple per formare una pluralità di filettature circolari 71 alla volta. In questo modo, l'utensile di taglio 81 incontrerà una elevata resistenza a causa dell'attrito, cosicché le lame affilate si usurano con facilità. Inoltre, ciascuna delle filettature circolari è poco profonda.

Riferendosi ora alle figure 1-12, e in inizialmente alla figura 12, viene descritto un procedimento secondo la presente invenzione per formare una pluralità di filettature circolari (non etichettate) in una bussola metallica 41 che è connessa con una connessione 60 di tubo flessibile ed e accoppiata per avvitamento con un tubo flessibile 62 in cui è accoppiato a tenuta un tubo 61 di connessione, in maniera da fissare il tubo flessibile 62 nella bussola metallica 41. Riferendosi alla figura l, il procedimento comprende (a) prevedere una filiera 20; (b) estrudere una bussola 41 tubolare realizzata in materiale metallico nella filiera 20; (c) prevedere un elemento a punzone 10 per punzonare nella bussola metallica 41 in modo da formare una prima filettatura circolare 411 (non mostrata); (d) premere verso il basso la bussola metallica 41 lungo lo stampo 20 e fornire nuovamente l'elemento punzonatore 10 per punzonare nella bussola metallica 41 in modo da formare una seconda filettatura circolare 412; e (e) ripetere la fase (d) fino a che non viene formata una pluralità di filettature circolari predeterminate nella bussola metallica 41.

Riferendosi nuovamente alla figura 1, lo stampo 20 definisce longitudinalmente un primo passaggio 21 superiore e un secondo passaggio inferiore 22 che comunicano uno con l'altro, il primo passaggio 21 ha un diametro maggiore di quello del secondo passaggio 23 e una superficie rastremata 22 formata tra di esse. La bussola metallica 41 ha un diametro esterno pari al diametro del primo passaggio 21. L'elemento 10 a punzone comprende una testa di punzonatura 11 che ha una porzione 111 di estensione che sporge da un suo lato inferiore, la testa di punzonatura 11 ha un diametro pari ad un diametro interno della bussola metallica 41 e un diametro maggiore rispetto a quello dell'estensione 111.

Si dà ora una descrizione dettagliata di questo procedimento.

Riferendosi alle figure 2 e 3, una slitta trasversale 30 è montata scorrevolmente su un lato inferiore della filiera 20 per spingere contro la bussola metallica 41, la slitta trasverale 30 ha una prima estremità e una seconda estremità e comprende quattro superfici piatte che sono disposte a gradini con una prima superficie piatta 301 che si trova più in alto sulla prima estremità della slitta trasversale 30 e una quarta superficie piatta 304 più bassa sulla seconda estremità della stessa, e una distanza definita tra due delle superfici piatte adiacenti e uguale. La prima superficie piatta 301 è originariamente spinta contro il lato inferiore dello stampo 20, quindi la boccola 41 viene estrusa nello stampo 20 tramite il primo passaggio 21 mediante un blocco di pressione 50 ed è compressa nel secondo passaggio 22 in modo da formare una coniigurazione come mostrata in figura 2, quindi si rimuove il blocco di pressione 50. La testa di punzonatura 11 dell'elemento lo a punzone viene quindi punzonata nell'interno della bussola metallica 41 in modo da formare una prima fnettatura circolare 411 (vedere figura 3) a causa di uno spazio definito tra la testa del punzone il e la sua estensione 111.

Riferendosi ora alle figure 4 e 5, la slitta 30 trasversale viene spostata in avanti con una seconda superficie piatta 302 disposta sotto detta filiera 20, la bussola metallica 41 viene nuovamente estrusa dal blocco di pressione 50 in modo da muoversi verso il basso con un suo lato inferiore che si attesta contro la seconda superficie piatta 302 in modo da formare una configurazione del tipo mostrato in figura 4, quindi si rimuove il blocco di pressione 50. La testa del punzone 11 dell'elemento a punzone 10 viene quindi punzonata all'interno della bussola metallica 41 in modo da formare una seconda filettatura circolare 412 (vedere figura 5) nella stessa. Nella stessa maniera, facendo riferimento alle figure 6 e 7, la bussola metallica 41 viene spinta su una terza superficie piatta 303 della slitta trasversale 30 formando quindi una terza filettatura circolare 413, e riferendosi alle figure 8 e 9, la bussola metallica 41 viene spinta sulla quarta superficie piatta 304 della slitta trasversale 30, formando quindi sulla stessa una quarta filettatura circolare 414. Si deve notare che le filettature circolari formate nella bussola metallica 41 sono distanziate di una distanza uguale e che il passo tra due adiacenti delle filettature nella bussola 41 metallica è pari alla distanza tra due delle superfici piatte adiacenti della slitta trasversale 30.

Riferendosi alle figure 10 e 11, la quarta superficie piatta 304 della slitta trasversale 30 definisce un foro 312 che ha un diametro maggiore del diametro esterno della bussola metallica 41. Quando si forma una pluralità di filettature circolari predeterminate, ad esempio quattro, nella bussola metallica 41, si prevede un dispositivo di bloccaggio 80 (vedere figura 10) per bloccare una seconda bussola 42 tubolare metallica da forzare nella filiera 20 mediante il blocco di pressione 50 (vedere figura 11) in modo da espellere la bussola metallica 41 dalla filiera 20 tramite il foro 312 della slitta trasversale 30, continuando quindi a formare una pluralità di filettature circolari predeterminate nella bussola metallica 42 e ottenendo quindi il proseguimento della lavorazione. Pertanto la bussola metallica 41 è provvista di quattro filettature circolari che hanno un passo uguale una rispetto all'altra.

Sarà evidente agli esperti nel ramo che si possono realizzare ulteriori forme di realizzazione della presente invenzione senza uscire dagli insegnamenti tecnici della presente invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per formare filettature circolari in una bussola metallica (41) che è connessa tra un tubo flessibile (62) e una connessione di tubo flessibile (60) in maniera da fissare detto tubo flessibile (62) in detta bussola metallica (41), detto procedimento comprendente: (a) prevedere una filiera (20); (b) estrudere una bussola metallica tubolare (41) realizzata in materiale metallico in detta filiera (20); (c) prevedere un elemento a punzone (10) per punzonare in detta bussola metallica (41) per formare una prima filettatura circolare (411); (d) premere verso il basso detta bussola metallica (41) lungo detta filiera (20) e prevedere nuovamente detto elemento a punzone (10) per punzonare in detta bussola metallica (41) in maniera tale da formare una seconda filettatura circolare (412); e (e) ripetere detta fase (d) fino a che non si realizza una pluralità predeterminata di filettature circolari in detta bussola metallica (41).
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui una distanza definita tra due di dette filettature circolari adiacenti in detta bussola metallica (41) è uguale.
3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detta filiera (20) definisce un primo passaggio superiore (21) e un secondo passaggio inferiore (23) che comunica uno con l'altro, detto primo passaggio (21) ha un diametro maggiore rispetto a quello di detto secondo passaggio (23) e una superficie rastremata (22) è realizzata tra di essi, detta bussola metallica (41) ha un diametro esterno pari al diametro di detto primo passaggio (21).
4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui detto elemento a punzone (10) comprende una testa di punzonatura (11) che ha una porzione di estensione (111) che sporge da un suo lato inferiore, detta testa di punzonatura (111) ha un diametro pari ad un diametro interno di detta bussola metallica (41) maggiore rispetto a quello di detta estensione (ili).
5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, comprendente dopo detta fase (b) il prevedere una slitta trasversale (30) montata scorrevolmente su un lato inferiore di detta filiera (20) per spingere contro detta bussola metallica (41), detta slitta trasversale (30) ha una prima estremità ed una seconda estremità e comprende una pluralità di superfici piatte che sono disposte a gradini con una superficie piatta più alta sulla prima estremità di detta slitta trasversale (30) e una superficie piatta più bassa sulla sua seconda estremità, una distanza definita tra due superfici piatte adiacenti è uguale, per cui dette filettature circolari realizzate in detta bussola metallica (41) sono distanziate a distanze uguali e il passo tra due di dette filettature circolari adiacenti in detta bussola metallica (41) è uguale alla distanza tra due di dette superfici piatte adiacenti di detta slitta trasversale (30).
6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, in cui detta superficie piatta più bassa sulla seconda estremità di detta slitta trasversale (30) definisce un foro (312) che ha un diametro maggiore rispetto al diametro esterno di detta bussola metallica (41).
7. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui dopo detta fase (e) comprende inoltre il prevedere un dispositivo di bloccaggio (80) per bloccare una seconda bussola metallica (42) tubolare per forzare la stessa in detta filiera (20) in modo da espellere detta bussola metallica (41) da detto stampo (20) quando si realizza una pluralità di filettature circolari predeterminata in detta bussola metallica (41).