ITPT20040011U1 - Macchina da taglio a disco - Google Patents

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ITPT20040011U1
ITPT20040011U1 IT000011U ITPT20040011U ITPT20040011U1 IT PT20040011 U1 ITPT20040011 U1 IT PT20040011U1 IT 000011 U IT000011 U IT 000011U IT PT20040011 U ITPT20040011 U IT PT20040011U IT PT20040011 U1 ITPT20040011 U1 IT PT20040011U1
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IT
Italy
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holder plate
plate
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fact
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Franco Bacchini
Carlo Pachetti
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Imer Internat Spa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/045—Sawing grooves in walls; sawing stones from rocks; sawing machines movable on the stones to be cut
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/09—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges
    • E01C23/0906—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges
    • E01C23/0926—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with power-driven tools, e.g. vibrated, percussive cutters
    • E01C23/0933—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for forming cuts, grooves, or recesses, e.g. for making joints or channels for markings, for cutting-out sections to be removed; for cleaning, treating, or filling cuts, grooves, recesses, or fissures; for trimming paving edges for forming, opening-out, cleaning, drying or heating cuts, grooves, recesses or, excluding forming, cracks, e.g. cleaning by sand-blasting or air-jet ; for trimming paving edges with power-driven tools, e.g. vibrated, percussive cutters rotary, e.g. circular-saw joint cutters

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Description

DESCRIZIONE
Il presente trovato riguarda una macchina da taglio a disco a conduzione manuale, specialmente per pavimentazioni in conglomerati cementizi, bituminosi e simili. E’ noto che le macchine da taglio a disco a conduzione manuale comunemente impiegate per eseguire tagli in pavimentazioni realizzate in conglomerati cementizi e bituminosi, ad esempio per realizzare giunti di dilatazione o per la delimitazione di scavi, sono essenzialmente costituite da un carrello spinto a mano da un operatore, sul quale è montato un motore che, generalmente per mezzo di una trasmissione a cinghia, muove un disco diamantato destinato ad eseguire il taglio propriamente detto.
Le macchine da taglio a conduzione manuale oggi disponibili sul mercato soffrono di svariati inconvenienti, tra i quali instabilità direzionale o ridotta manovrabilità o ridotta profondità di taglio od eccessive vibrazioni.
Lo scopo principale del presente trovato è di proporre una macchina da taglio a conduzione manuale in grado di eliminare i suddetti inconvenienti.
A questo risultato si è pervenuti, in conformità del presente trovato, adottando il concetto di realizzare una macchina avente le caratteristiche descritte nella rivendicazione 1. Altre caratteristiche del presente trovato sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Una macchina in conformità del presente trovato elimina i predetti inconvenienti, essendo direzionalmente stabile, ben manovrabile, ovvero ergonomicamente efficace, leggera, robusta e sufficientemente rigida. Inoltre, una macchina in conformità del presente trovato offre una elevata profondità di taglio del disco, è di fabbricazione relativamente semplice, economica, affidabile anche dopo un prolungato periodo di esercizio ed è sostanzialmente esente da vibrazioni dannose sia per l’operatore che per la durata delle parti strutturali della macchina.
Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche del presente trovato saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e con l’aiuto degli annessi disegni, dati quale esemplificazione pratica del trovato, ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali:
le Figg.1-3 rappresentano, rispettivamente, una vista frontale, una vista laterale ed una vista in pianta dall’alto della struttura portante di una macchina da taglio in conformità del trovato;
la Fig.4 è una vista analoga a quella di Fig.2, in cui sono visibili, oltre alla detta struttura, anche la piastra con la sede dell’albero porta-disco, la piastra portamotore, ed il meccanismo di regolazione della profondità di taglio;
la Fig.5 è una vista analoga a quella di Fig.2 e Fig.4, in cui sono visibili anche il gruppo motore ed il disco diamantato con il relativo carter di protezione.
Ridotta alla sua struttura essenziale e con riferimento alle figure degli annessi disegni, una macchina da taglio in conformità del presente trovato è del tipo comprendente una struttura a carrello (1), con due ruote posteriori (2) e due ruote anteriori (3) che supporta un motore (4) al quale è asservito un disco diamantato (5). Questo è disposto su di un lato della struttura (1) e vincolato ad un’estremità di un corrispondente albero (6) il quale è orientato parallelamente agli assi di rotazione delle ruote (2, 3), cosicché il disco (5) risulta orientato parallelamente alle ruote anteriori e posteriori della struttura. Ad esempio, il detto motore (4) può essere un motore a scoppio alimentato dal carburante contenuto in un serbatoio (7) gravante sulla stessa struttura (1). L’albero (6) del disco (5) può essere collegato al motore (4) mediante una trasmissione a cinghia, del tipo noto ai tecnici del ramo e non visibile nelle figure degli annessi disegni, agente sull’estremità dell’albero (6) opposta a quella su cui è fissato il disco (5). La quota del disco (5), ovvero la profondità di taglio, è regolabile mediante un meccanismo di regolazione del tipo con volantino (8) la cui rotazione oraria od antioraria comporta il sollevamento o l’abbassamento del disco.
Vantaggiosamente, la detta struttura (1) è una struttura chiusa a gabbia, ovvero una struttura comprendente una base inferiore, un telaio anulare superiore ed una pluralità di montanti attraverso i quali la detta basi inferiore e il detto telaio superiore sono collegate tra loro, in cui la detta gabbia delimita un vano per l’alloggiamento del gruppo motore (4) e costituisce elemento di supporto per gli assi delle ruote (2, 3), per il motore (4) e per l’albero (6) del disco (5).
Più in particolare, con riferimento all’esempio mostrato nelle figure degli annessi disegni, la base inferiore della detta struttura (1) comprende due piastre metalliche concave (20, 30), la cui concavità è rivolta verso il basso e le quali supportano rispettivamente gli assi delle ruote posteriori (2) ed anteriori (3). Sulla piastra (30) anteriore è saldato un montante tubolare metallico (31) in posizione centrale. Sulla piastra (20) posteriore sono saldati due montanti tubolari metallici (21) posizionati da parti opposte rispetto al piano (S) di simmetria longitudinale della struttura. Ciascuno dei due montanti posteriori (21) è collegato alla piastra anteriore (30) mediante un corrispondente braccio (23). I due bracci (23) delimitano la porzione latero-inferiore della struttura (1). Ognuno dei detti bracci (23) è costituito da un elemento tubolare metallico avente una porzione (231) sviluppata ortogonalmente al predetto piano di simmetria (S) e che si allontana dal rispettivo montante (21), una porzione (232) sviluppata parallelamente a detto piano, ed una porzione (233) di raccordo alla piastra anteriore (30), convergente verso il piano (S). I montanti posteriori (31) sono collegati al montante anteriore (21) per mezzo di un elemento anulare in tubolare metallico (32) posizionato ad una prestabilita distanza dai detti bracci (23) e saldato ai tre montanti in oggetto.
Sulla struttura (1) sono montate una piastra porta-disco (9) ed una piastra portamotore (10).
La piastra porta-disco (9) è posteriormente incernierata sull’asse (11) delle ruote posteriori (2) ed è provvista, in corrispondenza del suo lato anteriore, cioè del lato rivolto verso le ruote anteriori (3), di un elemento tubolare (12) all’interno del quale è alloggiato l’albero (6) del disco (5). La lunghezza della detta piastra (9) è tale per cui l’elemento tubolare (12), e con esso l’albero (6), risulta interno agli assi delle ruote (2, 3), ovvero interno allo spazio complessivamente delimitato dalla struttura (1)·
Preferibilmente, il detto elemento tubolare (12), e quindi l’albero (6), è più vicino alle ruote anteriori (3) che alle ruote posteriori (2).
Sulla piastra porta-disco (9) è vincolata una estremità dell’asse (13) asservito, mediante una comune trasmissione a vite senza fine, al volantino (8): la rotazione del volantino (8) nel verso orario od antiorario comporta la corrispondente traslazione longitudinale dell’asse (13) e, conseguentemente, la rotazione della piastra (9) attorno all’asse (11) delle ruote posteriori (2), con abbassamento o sollevamento del disco (5) rispetto al piano della superficie da lavorare.
La piastra porta-motore (10) è posizionata al di sopra della piastra porta-disco (9). Più in particolare, il lato posteriore della piastra porta-motore (10) è incernierato sulla piastra porta-disco (9). L’asse di cerniera di questo collegamento, rappresentato dal riferimento numerico (14) in Fig.4 e Fig.5, è parallelo agli assi delle ruote (2, 3) e del predetto albero (6), cioè ortogonale al piano di simmetria (S) della struttura (1).
Inoltre, vantaggiosamente, le dette piastre (9) e (10) sono collegate tra loro, in corrispondenza dei rispettivi lati anteriori, per mezzo di smorzatori (15).
Sui tubi dei due montanti posteriori (21) sono innestate due prolunghe di manovra tubolari (16) impugnate dall’operatore addetto alla conduzione della macchina. Vantaggiosamente, ognuna delle dette prolunghe (16) presenta una prima tratta (161) coassiale al rispettivo montante (21) ed una seconda tratta (162) orientata verso l’alto ed in avanti, cioè verso il lato anteriore della struttura (1).
Durante il sollevamento/abbassamento del disco (5), la struttura (1) resta ferma, cioè non si abbassa né si solleva. Analogamente, le impugnature (161, 162) non subiscono alcuna inclinazione.
Il termine “piastra” impiegato nella presente descrizione per indicare gli elementi (9) e (10) indica un elemento strutturale prevalentemente sviluppato secondo due dimensioni.
I particolari esecutivi possono comunque variare per forma, dimensioni e disposizione dei singoli elementi, restando nell’ambito del concetto innovativo adottato dal presente trovato e senza uscire dall’ambito della tutela conferita dal presente brevetto.

Claims (6)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Macchina da taglio a disco comprendente una struttura (1) sulla quale sono montati un disco di taglio (5) regolabile in altezza ed un organo motore (4) al quale il detto disco (5) è asservito per mezzo di un corrispondente albero di trasmissione (6) e provvista di ruote posteriori (2) ed anteriori (3) per consentirne la movimentazione su di una superficie interessata all’azione del detto disco (5), caratterizzata dal fatto che la detta struttura (1) è una struttura a gabbia chiusa sia inferiormente che superiormente e lateralmente: la detta struttura (1) delimitando un vano nell’ ambito del quale sono posizionati il detto motore (4) ed il detto albero (6), quest’ultimo essendo parallelo ed interno agli assi delle ruote (2, 3).
  2. 2) Macchina secondo la rivendicazione 1 caratterizzata dal fatto che la base inferiore della detta struttura (1) comprende due piastre metalliche concave (20, 30), la cui concavità è rivolta verso il basso e le quali supportano rispettivamente gli assi delle ruote posteriori (2) ed anteriori (3), sulla detta piastra (30) anteriore essendo saldato un montante metallico (31) in posizione centrale, sulla detta piastra (20) posteriore essendo saldati due montanti metallici (21) posizionati da parti opposte rispetto al piano (S) di simmetria longitudinale della struttura, ciascuno dei due montanti posteriori (21) essendo collegato alla piastra anteriore (30) mediante un corrispondente braccio (23), i detti due bracci (23) delimitando la porzione latero-inferiore della struttura (1) ed essendo costituito da un elemento metallico avente una porzione (231) sviluppata ortogonalmente al predetto piano di simmetria (S) e che si allontana dal rispettivo montante (21), una porzione (232) sviluppata parallelamente a detto piano, ed una porzione (233) di raccordo alla piastra anteriore (30), convergente verso il piano (S), i detti montanti posteriori (31) essendo collegati al montante anteriore (21) per mezzo di un elemento anulare metallico (32) posizionato ad una prestabilita distanza dai detti bracci (23) e saldato ai tre montanti (21, 31).
  3. 3) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che sulla detta struttura (1) sono montate una piastra porta-disco (9) ed una piastra porta-motore (10), dal fatto che la detta piastra porta-disco (9) è in posizione sottostante alla detta piastra porta-motore (10), dal fatto che la piastra porta-motore (10) è incernierata sulla piastra porta-disco (9) e dal fatto che i rispettivi lati anteriori delle dette piastre (9, 10), cioè i lati delle stesse rivolti verso le ruote anteriori (3), sono collegati tra loro mediante smorzatori (15).
  4. 4) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che la detta piastra porta-disco (9) è asservita ad un meccanismo (8, 13) di regolazione della quota di lavoro del disco (5).
  5. 5) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti caratterizzata dal fatto che sui due montanti posteriori (21) sono innestate due prolunghe di manovra tubolari (16) impugnate dall’operatore addetto alla conduzione della macchina.
  6. 6) Macchina secondo la rivendicazione 5 caratterizzata dal fatto che ognuna delle dette prolunghe (16) presenta una prima tratta (161) coassiale al rispettivo montante (21) ed una seconda tratta (162) orientata verso l’alto ed in avanti, cioè verso il lato anteriore della struttura (1).
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