CN211439083U - 一种模具制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具制造用切割装置，可通过机械手段辅助工作人员对模具进行切割处理，使模具在切割过程中保持稳定；包括底板、四组支腿、四组滚轮、四组支撑杆、横板、箱体和电机，箱体内部设置有内腔，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴左端设置有切刀；还包括第一气缸、第二气缸、压板、立柱和放置板，横板顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第二气缸底部输出端设置有第二伸缩杆，压板顶端中央区域设置有第一转动槽。

Description

一种模具制造用切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具制造用切割装置。

背景技术

众所周知，模具制造用切割装置是一种用于模具制造过程中，对模具的边缘废料进行切割的辅助装置，其在模具生产的领域中得到了广泛的使用；现有的模具制造用切割装置包括底板、四组支腿、四组滚轮、四组支撑杆、横板、箱体和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体顶端与横板底端右半区域连接，箱体内部设置有内腔，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机安装在内腔中，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴左端设置有切刀；现有的模具制造用切割装置使用时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动，工作人员手持模具，将模具说那个需要切割的位置与切刀接触，通过切刀对模具上边缘处的废料进行切割；现有的模具制造用切割装置使用中发现，工作人员手持模具进行切割，在切割过程中模具容易出现偏移，使得切割精度较低，导致其使用准确性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可通过机械手段辅助工作人员对模具进行切割处理，使模具在切割过程中保持稳定，提高使用准确性的模具制造用切割装置。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，包括底板、四组支腿、四组滚轮、四组支撑杆、横板、箱体和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有内腔，箱体左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机安装在内腔中，电机左部输出端设置有传动轴，传动轴左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴左端设置有切刀；还包括第一气缸、第二气缸、压板、立柱和放置板，横板顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，所述第一气缸安装在横板顶端右半区域，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆底端穿过伸缩孔并与箱体顶端中央区域连接，所述第二气缸顶端与横板底端左半区域连接，第二气缸底部输出端设置有第二伸缩杆，压板顶端中央区域设置有第一转动槽，第二伸缩杆底端插入至第一转动槽内并与第一转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，压板底端中央区域设置有第一防滑垫，所述放置板底端中央区域设置有第二转动槽，所述立柱底端与底板顶端左半区域连接，立柱顶端插入至第二转动槽内并与第二转动槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承，放置板顶端中央区域设置有第二防滑垫。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括限位杆和连接板，所述连接板左端与箱体右侧壁上半区域连接，连接板顶端中央区域纵向设置有限位孔，所述限位杆顶端与横板底端右半区域连接，限位杆底端穿过限位孔并与底板顶端右半区域连接。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括支杆和安装杆，所述支杆顶端横板底端左半区域连接，支杆底端与安装杆顶端左半区域连接，安装杆右端与第二气缸左端连接。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括稳定杆，所述稳定杆顶端与第一气缸右端连接，稳定杆底端与横板顶端右半区域连接。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括前受力杆、后受力杆和推杆，所述前受力杆和后受力杆顶端分别与推杆底端前半区域和后半区域连接，前受力杆和后受力杆底端分别与横板顶端左前侧和左后侧连接。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括安装座，所述安装座顶端与电机底端连接，安装座底端与箱体内底侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括限位块，所述限位块左端与第一伸缩杆右侧壁下半区域连接。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，箱体右侧壁横向设置有三组散热孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动，工作人员将模具放置于放置板顶端，通过第二气缸控制第二伸缩杆向下移动，第二带动压板向下移动，通过第一压板与放置板对模具进行压紧固定，第一防滑垫和第二防滑垫可增强对模具的固定效果，压板和放置板均可转动，第二滚珠轴承和第三滚珠轴承可以减小压板和放置板转动时所产生的摩擦阻力，工作人员扶住放置板，并通过转动放置板对模具的角度进行调节，通过第一气缸控制第一伸缩杆向下移动，第一伸缩杆带动箱体和切刀向下移动，通过切刀配合工作人员对模具的旋转对模具进行切割，可通过机械手段辅助工作人员对模具进行切割处理，使模具在切割过程中保持稳定，提高使用准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是前受力杆、后受力杆和推杆的连接示意左视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支腿；3、滚轮；4、支撑杆；5、横板；6、箱体；7、电机；8、传动轴；9、第一滚珠轴承；10、切刀；11、第一气缸；12、第二气缸；13、压板；14、立柱；15、放置板；16、第一伸缩杆；17、第二伸缩杆；18、第二滚珠轴承；19、第一防滑垫；20、第三滚珠轴承；21、第二防滑垫；22、限位杆；23、连接板；24、支杆；25、安装杆；26、稳定杆；27、前受力杆；28、后受力杆；29、推杆；30、安装座；31、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具制造用切割装置，包括底板1、四组支腿2、四组滚轮3、四组支撑杆4、横板5、箱体6和电机7，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮3分别可转动安装在四组支腿2底端，四组支撑杆4顶端分别与横板5底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆4底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体6内部设置有内腔，箱体6左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机7安装在内腔中，电机7左部输出端设置有传动轴8，传动轴8左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承9，传动轴8左端设置有切刀10；还包括第一气缸11、第二气缸12、压板13、立柱14和放置板15，横板5顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，第一气缸11安装在横板5顶端右半区域，第一气缸11底部输出端设置有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16底端穿过伸缩孔并与箱体6顶端中央区域连接，第二气缸12顶端与横板5底端左半区域连接，第二气缸12底部输出端设置有第二伸缩杆17，压板13顶端中央区域设置有第一转动槽，第二伸缩杆17底端插入至第一转动槽内并与第一转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承18，压板13底端中央区域设置有第一防滑垫19，放置板15底端中央区域设置有第二转动槽，立柱14底端与底板1顶端左半区域连接，立柱14顶端插入至第二转动槽内并与第二转动槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承20，放置板15顶端中央区域设置有第二防滑垫21；把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动，工作人员将模具放置于放置板顶端，通过第二气缸控制第二伸缩杆向下移动，第二带动压板向下移动，通过第一压板与放置板对模具进行压紧固定，第一防滑垫和第二防滑垫可增强对模具的固定效果，压板和放置板均可转动，第二滚珠轴承和第三滚珠轴承可以减小压板和放置板转动时所产生的摩擦阻力，工作人员扶住放置板，并通过转动放置板对模具的角度进行调节，通过第一气缸控制第一伸缩杆向下移动，第一伸缩杆带动箱体和切刀向下移动，通过切刀配合工作人员对模具的旋转对模具进行切割，可通过机械手段辅助工作人员对模具进行切割处理，使模具在切割过程中保持稳定，提高使用准确性。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括限位杆22和连接板23，连接板23左端与箱体6右侧壁上半区域连接，连接板23顶端中央区域纵向设置有限位孔，限位杆22顶端与横板5底端右半区域连接，限位杆22底端穿过限位孔并与底板1顶端右半区域连接；连接板可在限位杆上滑动，通过限位杆可对箱体进行限位，使箱体上下移动时更加平稳，提高使用稳定性。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括支杆24和安装杆25，支杆24顶端横板5底端左半区域连接，支杆24底端与安装杆25顶端左半区域连接，安装杆25右端与第二气缸12左端连接；支杆和安装杆可对第二气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括稳定杆26，稳定杆26顶端与第一气缸11右端连接，稳定杆26底端与横板5顶端右半区域连接；稳定杆可对第一气缸进行安装固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括前受力杆27、后受力杆28和推杆29，前受力杆27和后受力杆28顶端分别与推杆29底端前半区域和后半区域连接，前受力杆27和后受力杆28底端分别与横板5顶端左前侧和左后侧连接；工作人员通过推杆对装置进行移动，操作较为省力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括安装座30，安装座30顶端与电机7底端连接，安装座30底端与箱体6内底侧壁中央区域连接；安装座可对电机进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，还包括限位块31，限位块31左端与第一伸缩杆16右侧壁下半区域连接；限位块可对箱体进行限位，防止箱体过度向上移动而使得切刀与横板发生接触，提高使用安全性。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，箱体6右侧壁横向设置有三组散热孔；三组散热孔可对电机产生的热量进行散热，延长电机的使用寿命。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，其在工作时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切刀转动，工作人员将模具放置于放置板顶端，通过第二气缸控制第二伸缩杆向下移动，第二带动压板向下移动，通过第一压板与放置板对模具进行压紧固定，第一防滑垫和第二防滑垫可增强对模具的固定效果，压板和放置板均可转动，第二滚珠轴承和第三滚珠轴承可以减小压板和放置板转动时所产生的摩擦阻力，工作人员扶住放置板，并通过转动放置板对模具的角度进行调节，通过第一气缸控制第一伸缩杆向下移动，第一伸缩杆带动箱体和切刀向下移动，通过切刀配合工作人员对模具的旋转对模具进行切割，可通过机械手段辅助工作人员对模具进行切割处理，使模具在切割过程中保持稳定，提高使用准确性；连接板可在限位杆上滑动，通过限位杆可对箱体进行限位，使箱体上下移动时更加平稳，提高使用稳定性；支杆和安装杆可对第二气缸进行固定，提高使用可靠性；稳定杆可对第一气缸进行安装固定，提高使用稳定性；工作人员通过推杆对装置进行移动，操作较为省力，提高使用便捷性；安装座可对电机进行支撑，提高使用稳定性；限位块可对箱体进行限位，防止箱体过度向上移动而使得切刀与横板发生接触，提高使用安全性；三组散热孔可对电机产生的热量进行散热，延长电机的使用寿命。

本实用新型的一种模具制造用切割装置所使用的电机、第一气缸和第二气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种模具制造用切割装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具制造用切割装置，包括底板(1)、四组支腿(2)、四组滚轮(3)、四组支撑杆(4)、横板(5)、箱体(6)和电机(7)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮(3)分别可转动安装在四组支腿(2)底端，四组支撑杆(4)顶端分别与横板(5)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(4)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体(6)内部设置有内腔，箱体(6)左侧壁中央区域横向设置有转动孔，电机(7)安装在内腔中，电机(7)左部输出端设置有传动轴(8)，传动轴(8)左端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(9)，传动轴(8)左端设置有切刀(10)；其特征在于，还包括第一气缸(11)、第二气缸(12)、压板(13)、立柱(14)和放置板(15)，横板(5)顶端右半区域纵向设置有伸缩孔，所述第一气缸(11)安装在横板(5)顶端右半区域，第一气缸(11)底部输出端设置有第一伸缩杆(16)，第一伸缩杆(16)底端穿过伸缩孔并与箱体(6)顶端中央区域连接，所述第二气缸(12)顶端与横板(5)底端左半区域连接，第二气缸(12)底部输出端设置有第二伸缩杆(17)，压板(13)顶端中央区域设置有第一转动槽，第二伸缩杆(17)底端插入至第一转动槽内并与第一转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(18)，压板(13)底端中央区域设置有第一防滑垫(19)，所述放置板(15)底端中央区域设置有第二转动槽，所述立柱(14)底端与底板(1)顶端左半区域连接，立柱(14)顶端插入至第二转动槽内并与第二转动槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承(20)，放置板(15)顶端中央区域设置有第二防滑垫(21)。

2.如权利要求1所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于，还包括限位杆(22)和连接板(23)，所述连接板(23)左端与箱体(6)右侧壁上半区域连接，连接板(23)顶端中央区域纵向设置有限位孔，所述限位杆(22)顶端与横板(5)底端右半区域连接，限位杆(22)底端穿过限位孔并与底板(1)顶端右半区域连接。

3.如权利要求2所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于，还包括支杆(24)和安装杆(25)，所述支杆(24)顶端横板(5)底端左半区域连接，支杆(24)底端与安装杆(25)顶端左半区域连接，安装杆(25)右端与第二气缸(12)左端连接。

4.如权利要求3所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于，还包括稳定杆(26)，所述稳定杆(26)顶端与第一气缸(11)右端连接，稳定杆(26)底端与横板(5)顶端右半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于，还包括前受力杆(27)、后受力杆(28)和推杆(29)，所述前受力杆(27)和后受力杆(28)顶端分别与推杆(29)底端前半区域和后半区域连接，前受力杆(27)和后受力杆(28)底端分别与横板(5)顶端左前侧和左后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于，还包括安装座(30)，所述安装座(30)顶端与电机(7)底端连接，安装座(30)底端与箱体(6)内底侧壁中央区域连接。

7.如权利要求6所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于，还包括限位块(31)，所述限位块(31)左端与第一伸缩杆(16)右侧壁下半区域连接。

8.如权利要求7所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于，箱体(6)右侧壁横向设置有三组散热孔。

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