CN210359660U - 一种金属制品线切割设备 - Google Patents

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李元平
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黄彪
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本实用新型涉及金属制品加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种金属制品线切割设备,可通过机械手段对圆柱形金属制品进行压紧,有效的减轻工作人员的劳动轻度;包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、左气缸、右气缸、移动板、两组第一固定板、两组第二固定板、第一卷线轮、第二卷线轮、钼丝和底座,横板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔,左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆,底座顶端设置有第一弧形槽;还包括四组固定杆、顶板、压板、转动杆和转盘,压板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔,转动杆与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承。

Description

一种金属制品线切割设备
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工附属装置的技术领域,特别是涉及一种金属制品线切割设备。
背景技术
众所周知,金属制品线切割设备是一种用于对圆柱形金属制品进行线切割的辅助装置,其在金属制品加工的领域中得到了广泛的使用;现有的金属制品线切割设备包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、左气缸、右气缸、移动板、两组第一固定板、两组第二固定板、第一卷线轮、第二卷线轮、钼丝和底座,左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接,左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接,横板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔,左气缸和右气缸分别安装在横板顶端左半区域和右半区域,左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆,左伸缩杆和右伸缩杆底端分别穿过左伸缩孔和右伸缩孔并分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接,两组第一固定板顶端分别与移动板底端左前侧和左后侧连接,第一卷线轮可转动安装在两组第一固定板之间,两组第二固定板顶端分别与移动板底端右前侧和右后侧连接,第二卷线轮可转动安装在两组第二固定板之间,钼丝套设在第一卷线轮和第二卷线轮上,底座底端与底板顶端中央区域连接,底座顶端设置有第一弧形槽,第一弧形槽分别与底座前端和后端连通;现有的金属制品线切割设备使用时,第一卷线轮和第二卷线轮通过外界驱动装置进行驱动,第一卷线轮和第二卷线轮可带动钼丝快速转动,底座位于底板顶端后半区域,工作人员把圆柱形金属制品放置于第一弧形槽内,工作人员手动压住圆柱形金属制品,通过左气缸和右气缸分别控制左伸缩杆和右伸缩杆向下运动,左伸缩杆和右伸缩杆带动移动板向下运动,移动板带动转动的钼丝向下运动,通过钼丝对圆柱形金属制品进行切割;现有的金属制品线切割设备使用中发现,工作人员手动对圆柱形金属制品进行压紧,使得工作人员的劳动强度较大,导致其使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可通过机械手段对圆柱形金属制品进行压紧,有效的减轻工作人员的劳动轻度,提高使用便利性的金属制品线切割设备。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,包括底板、左支撑板、右支撑板、横板、左气缸、右气缸、移动板、两组第一固定板、两组第二固定板、第一卷线轮、第二卷线轮、钼丝和底座,左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接,左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接,横板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔,左气缸和右气缸分别安装在横板顶端左半区域和右半区域,左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆,左伸缩杆和右伸缩杆底端分别穿过左伸缩孔和右伸缩孔并分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接,两组第一固定板顶端分别与移动板底端左前侧和左后侧连接,第一卷线轮可转动安装在两组第一固定板之间,两组第二固定板顶端分别与移动板底端右前侧和右后侧连接,第二卷线轮可转动安装在两组第二固定板之间,钼丝套设在第一卷线轮和第二卷线轮上,底座底端与底板顶端中央区域连接,底座顶端设置有第一弧形槽,第一弧形槽分别与底座前端和后端连通;还包括四组固定杆、顶板、压板、转动杆和转盘,所述压板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔,压板底端设置有第二弧形槽,所述第二弧形槽分别与压板前端和后端连通,所述四组固定杆顶端分别与顶板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组固定杆底端分别穿过四组滑动孔并分别与压板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,压板顶端中央区域设置有转动槽,顶板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔,所述转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹,转动杆顶端与转盘底端中央区域连接,转动杆底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内,转动杆与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括四组支腿和四组滚轮,所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括左滑板和右滑板,左支撑板和右支撑板左侧壁上半区域分别设置有左方形孔和右方形孔,所述左滑板右端和右滑板左端分别穿过左方形孔和右方形孔并分别与移动板左侧壁和右侧壁中央区域连接。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括摇杆,转盘顶端左半区域设置有连接槽,摇杆底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括受力杆和推杆,所述受力杆左端与推杆右侧壁中央区域连接,受力杆右端与左支撑板左侧壁上半区域连接。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括左稳定杆和右稳定杆,所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与左气缸右端和右气缸左端连接,左稳定杆和右稳定杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,第一弧形槽内底侧壁和第二弧形槽内顶侧壁分别设置有第一防滑垫和第二防滑垫。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括缓冲垫,所述缓冲垫底端与移动板顶端中央区域连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:第一卷线轮和第二卷线轮通过外界驱动装置进行驱动,第一卷线轮和第二卷线轮可带动钼丝快速转动,底座位于底板顶端后半区域,工作人员把圆柱形金属制品放置于第一弧形槽内,之后转动转盘,转盘带动转动杆转动,转动杆可在转动槽内转动,第一滚珠轴承可以减小摇杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力,转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹,使得转动杆转动的过程中可以带动压板向下运动,四组固定杆可对压板起到限位的作用,压板向下运动,使得圆柱形金属制品同时位于第一弧形槽和第二弧形槽内,通过压板和底座对圆柱形金属制品进行压紧固定,通过左气缸和右气缸分别控制左伸缩杆和右伸缩杆向下运动,左伸缩杆和右伸缩杆带动移动板向下运动,移动板带动转动的钼丝向下运动,通过钼丝对圆柱形金属制品进行切割,可通过机械手段对圆柱形金属制品进行压紧,有效的减轻工作人员的劳动轻度,提高使用便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的部分结构示意俯视图;
图3是图1中A的局部放大图;
图4是图1中B的局部放大图;
附图中标记:1、底板;2、左支撑板;3、右支撑板;4、横板;5、左气缸;6、右气缸;7、移动板;8、第一固定板;9、第二固定板;10、第一卷线轮;11、第二卷线轮;12、钼丝;13、底座;14、左伸缩杆;15、右伸缩杆;16、固定杆;17、顶板;18、压板;19、转动杆;20、转盘;21、第一滚珠轴承;22、支腿;23、滚轮;24、左滑板;25、右滑板;26、摇杆;27、第二滚珠轴承;28、受力杆;29、推杆;30、左稳定杆;31、右稳定杆;32、第一防滑垫;33、第二防滑垫;34、缓冲垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种金属制品线切割设备,包括底板1、左支撑板2、右支撑板3、横板4、左气缸5、右气缸6、移动板7、两组第一固定板8、两组第二固定板9、第一卷线轮10、第二卷线轮11、钼丝12和底座13,左支撑板2和右支撑板3顶端分别与横板4底端左半区域和右半区域连接,左支撑板2和右支撑板3底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接,横板4顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔,左气缸5和右气缸6分别安装在横板4顶端左半区域和右半区域,左气缸5和右气缸6底部输出端分别设置有左伸缩杆14和右伸缩杆15,左伸缩杆14和右伸缩杆15底端分别穿过左伸缩孔和右伸缩孔并分别与移动板7顶端左半区域和右半区域连接,两组第一固定板8顶端分别与移动板7底端左前侧和左后侧连接,第一卷线轮10可转动安装在两组第一固定板8之间,两组第二固定板9顶端分别与移动板7底端右前侧和右后侧连接,第二卷线轮11可转动安装在两组第二固定板9之间,钼丝12套设在第一卷线轮10和第二卷线轮11上,底座13底端与底板1顶端中央区域连接,底座13顶端设置有第一弧形槽,第一弧形槽分别与底座13前端和后端连通;还包括四组固定杆16、顶板17、压板18、转动杆19和转盘20,压板18顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔,压板18底端设置有第二弧形槽,第二弧形槽分别与压板18前端和后端连通,四组固定杆16顶端分别与顶板17底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组固定杆16底端分别穿过四组滑动孔并分别与压板18顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,压板18顶端中央区域设置有转动槽,顶板17顶端中央区域纵向设置有螺纹孔,转动杆19外侧壁上半区域设置有外螺纹,转动杆19顶端与转盘20底端中央区域连接,转动杆19底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内,转动杆19与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承21;第一卷线轮和第二卷线轮通过外界驱动装置进行驱动,第一卷线轮和第二卷线轮可带动钼丝快速转动,底座位于底板顶端后半区域,工作人员把圆柱形金属制品放置于第一弧形槽内,之后转动转盘,转盘带动转动杆转动,转动杆可在转动槽内转动,第一滚珠轴承可以减小摇杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力,转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹,使得转动杆转动的过程中可以带动压板向下运动,四组固定杆可对压板起到限位的作用,压板向下运动,使得圆柱形金属制品同时位于第一弧形槽和第二弧形槽内,通过压板和底座对圆柱形金属制品进行压紧固定,通过左气缸和右气缸分别控制左伸缩杆和右伸缩杆向下运动,左伸缩杆和右伸缩杆带动移动板向下运动,移动板带动转动的钼丝向下运动,通过钼丝对圆柱形金属制品进行切割,可通过机械手段对圆柱形金属制品进行压紧,有效的减轻工作人员的劳动轻度,提高使用便利性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括四组支腿22和四组滚轮23,四组支腿22顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组滚轮23分别可转动安装在四组支腿22底端;四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动,提高使用灵活性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括左滑板24和右滑板25,左支撑板2和右支撑板3左侧壁上半区域分别设置有左方形孔和右方形孔,左滑板24右端和右滑板25左端分别穿过左方形孔和右方形孔并分别与移动板7左侧壁和右侧壁中央区域连接;左滑板和右滑板可分别在左方形孔和右方形孔内上下滑动,使得移动板上下移动时更加平稳,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括摇杆26,转盘20顶端左半区域设置有连接槽,摇杆26底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承27;工作人员通过摇杆对转盘进行转动,操作简便,提高使用便捷性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括受力杆28和推杆29,受力杆28左端与推杆29右侧壁中央区域连接,受力杆28右端与左支撑板2左侧壁上半区域连接;工作人员握住推杆对装置进行移动,提高使用便利性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括左稳定杆30和右稳定杆31,左稳定杆30和右稳定杆31顶端分别与左气缸5右端和右气缸6左端连接,左稳定杆30和右稳定杆31底端分别与横板4顶端左半区域和右半区域连接;左稳定杆和右稳定杆可分别增强对左气缸和右气缸的固定效果,提高使用可靠性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,第一弧形槽内底侧壁和第二弧形槽内顶侧壁分别设置有第一防滑垫32和第二防滑垫33;第一防滑垫和第二防滑垫可以增强对圆柱形金属制品的固定效果,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,还包括缓冲垫34,缓冲垫34底端与移动板7顶端中央区域连接;缓冲垫可对移动板进行缓冲,提高使用安全性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,其在工作时,第一卷线轮和第二卷线轮通过外界驱动装置进行驱动,第一卷线轮和第二卷线轮可带动钼丝快速转动,底座位于底板顶端后半区域,工作人员把圆柱形金属制品放置于第一弧形槽内,之后转动转盘,转盘带动转动杆转动,转动杆可在转动槽内转动,第一滚珠轴承可以减小摇杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力,转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹,使得转动杆转动的过程中可以带动压板向下运动,四组固定杆可对压板起到限位的作用,压板向下运动,使得圆柱形金属制品同时位于第一弧形槽和第二弧形槽内,通过压板和底座对圆柱形金属制品进行压紧固定,通过左气缸和右气缸分别控制左伸缩杆和右伸缩杆向下运动,左伸缩杆和右伸缩杆带动移动板向下运动,移动板带动转动的钼丝向下运动,通过钼丝对圆柱形金属制品进行切割,可通过机械手段对圆柱形金属制品进行压紧,有效的减轻工作人员的劳动轻度,提高使用便利性;四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动,提高使用灵活性;左滑板和右滑板可分别在左方形孔和右方形孔内上下滑动,使得移动板上下移动时更加平稳,提高使用稳定性;工作人员通过摇杆对转盘进行转动,操作简便,提高使用便捷性;工作人员握住推杆对装置进行移动,提高使用便利性;左稳定杆和右稳定杆可分别增强对左气缸和右气缸的固定效果,提高使用可靠性;第一防滑垫和第二防滑垫可以增强对圆柱形金属制品的固定效果,提高使用稳定性;缓冲垫可对移动板进行缓冲,提高使用安全性。
本实用新型的一种金属制品线切割设备所使用的左气缸和右气缸都是从市面上采购的,只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,故不在多加赘述。
本实用新型的一种金属制品线切割设备,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属制品线切割设备,包括底板(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、横板(4)、左气缸(5)、右气缸(6)、移动板(7)、两组第一固定板(8)、两组第二固定板(9)、第一卷线轮(10)、第二卷线轮(11)、钼丝(12)和底座(13),左支撑板(2)和右支撑板(3)顶端分别与横板(4)底端左半区域和右半区域连接,左支撑板(2)和右支撑板(3)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接,横板(4)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔,左气缸(5)和右气缸(6)分别安装在横板(4)顶端左半区域和右半区域,左气缸(5)和右气缸(6)底部输出端分别设置有左伸缩杆(14)和右伸缩杆(15),左伸缩杆(14)和右伸缩杆(15)底端分别穿过左伸缩孔和右伸缩孔并分别与移动板(7)顶端左半区域和右半区域连接,两组第一固定板(8)顶端分别与移动板(7)底端左前侧和左后侧连接,第一卷线轮(10)可转动安装在两组第一固定板(8)之间,两组第二固定板(9)顶端分别与移动板(7)底端右前侧和右后侧连接,第二卷线轮(11)可转动安装在两组第二固定板(9)之间,钼丝(12)套设在第一卷线轮(10)和第二卷线轮(11)上,底座(13)底端与底板(1)顶端中央区域连接,底座(13)顶端设置有第一弧形槽,第一弧形槽分别与底座(13)前端和后端连通;其特征在于,还包括四组固定杆(16)、顶板(17)、压板(18)、转动杆(19)和转盘(20),所述压板(18)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔,压板(18)底端设置有第二弧形槽,所述第二弧形槽分别与压板(18)前端和后端连通,所述四组固定杆(16)顶端分别与顶板(17)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,四组固定杆(16)底端分别穿过四组滑动孔并分别与压板(18)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,压板(18)顶端中央区域设置有转动槽,顶板(17)顶端中央区域纵向设置有螺纹孔,所述转动杆(19)外侧壁上半区域设置有外螺纹,转动杆(19)顶端与转盘(20)底端中央区域连接,转动杆(19)底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内,转动杆(19)与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承(21)。
2.如权利要求1所述的一种金属制品线切割设备,其特征在于,还包括四组支腿(22)和四组滚轮(23),所述四组支腿(22)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接,所述四组滚轮(23)分别可转动安装在四组支腿(22)底端。
3.如权利要求2所述的一种金属制品线切割设备,其特征在于,还包括左滑板(24)和右滑板(25),左支撑板(2)和右支撑板(3)左侧壁上半区域分别设置有左方形孔和右方形孔,所述左滑板(24)右端和右滑板(25)左端分别穿过左方形孔和右方形孔并分别与移动板(7)左侧壁和右侧壁中央区域连接。
4.如权利要求3所述的一种金属制品线切割设备,其特征在于,还包括摇杆(26),转盘(20)顶端左半区域设置有连接槽,摇杆(26)底端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承(27)。
5.如权利要求4所述的一种金属制品线切割设备,其特征在于,还包括受力杆(28)和推杆(29),所述受力杆(28)左端与推杆(29)右侧壁中央区域连接,受力杆(28)右端与左支撑板(2)左侧壁上半区域连接。
6.如权利要求5所述的一种金属制品线切割设备,其特征在于,还包括左稳定杆(30)和右稳定杆(31),所述左稳定杆(30)和右稳定杆(31)顶端分别与左气缸(5)右端和右气缸(6)左端连接,左稳定杆(30)和右稳定杆(31)底端分别与横板(4)顶端左半区域和右半区域连接。
7.如权利要求6所述的一种金属制品线切割设备,其特征在于,第一弧形槽内底侧壁和第二弧形槽内顶侧壁分别设置有第一防滑垫(32)和第二防滑垫(33)。
8.如权利要求7所述的一种金属制品线切割设备,其特征在于,还包括缓冲垫(34),所述缓冲垫(34)底端与移动板(7)顶端中央区域连接。
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